JP6953175B2 - インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
<インクジェット記録装置の説明>
図1は、本実施形態の液体を吐出する装置であり、具体的にはインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置1000(以下、記録装置とも称す)の概略構成を示す図である。記録装置1000は、記録媒体2を搬送する搬送部1および記録媒体の搬送方向と略直交して配置されるライン型(ページワイド型)の液体吐出ヘッド3を備える。記録装置1000は、複数の記録媒体2を連続もしくは間欠に搬送しながら1パスで連続記録を行うライン型記録装置である。記録媒体2はカット紙に限らず、連続したロール紙であってもよい。液体吐出ヘッド3はCMYKインクによる(シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック)フルカラー印刷が可能である。
図2は、本実施形態の記録装置1000のタンクと液体吐出ヘッド3との間における液体循環経路を示す模式図である。図2は、液体吐出ヘッド3を、第1循環ポンプ(高圧側)1001、第1循環ポンプ(低圧側)1002、及びバッファタンク1003等に流体的に接続した図である。なお図2では、説明を簡略化するためにCMYKインクの内の一色のインクが流動する経路のみを示しているが、実際には4色分の循環経路が、液体吐出ヘッド3及び記録装置本体に設けられる。メインタンク1006と接続される、サブタンクとしてのバッファタンク1003は、タンク内部と外部とを連通する大気連通口(不図示)を有し、インク中の気泡を外部に排出することが可能である。バッファタンク1003は、補充ポンプ1005とも接続されている。補充ポンプ1005は、インクを吐出しての記録や吸引回復等のように液体吐出ヘッドの吐出口からインクを吐出(排出)する。これにより液体吐出ヘッド3で液体が消費された際に、消費されたインク分をメインタンク1006からバッファタンク1003へ移送する。第1循環ポンプ1001、1002は、バッファタンク1003の液体を液体吐出ヘッド3へ流す役割を有する。第1循環ポンプとしては定量的な送液能力を有する容積型ポンプが好ましい。具体的にはチューブポンプ、ギアポンプ、ダイヤフラムポンプ、シリンジポンプ等が挙げられるが、例えば一般的な定流量弁やリリーフ弁をポンプ出口に配して一定流量を確保する形態であってもよい。液体吐出ユニット300の駆動時には第1循環ポンプ(高圧側)1001及び第1循環ポンプ(低圧側)1002によって、それぞれ共通供給流路211、共通回収流路212内をある一定量のインクが流れる。
図3は、液体吐出ヘッド3の構造を説明する図である。図3(a)は、本実施形態に係る液体吐出ヘッド3の斜視図、図3(b)は、その分解斜視図である。液体吐出ヘッド3は液体吐出ヘッド3の長手方向に直線状(インライン)に配列される36個の記録素子基板10(図2)を備えたインクジェット式のページワイド型の記録ヘッドである。液体吐出ヘッド3の両側には、信号出力端子91及び電力供給端子92が配置されている。また液体吐出ヘッド3には、ヘッドの長手側面を保護するシールド板132が設けられている。
図4は、吐出モジュールを説明する図である。図4(a)に、1つの吐出モジュール200の斜視図を、図4(b)にその分解図を示す。図4に示すように、記録素子基板10の複数の吐出口列方向に沿った両辺部(記録素子基板10の各長辺部)に、複数の端子16がそれぞれ配置されている。複数の端子16に電気接続されるフレキシブル配線基板40は、1つの記録素子基板10に対して2枚配置されている。これは、端子16から、吐出口列に対応して設けられる記録素子15までの最大距離を短く抑制して、記録素子基板10内の配線部で生じる電圧低下や信号伝送遅れを低減することを目的としている。このように、1つの吐出モジュール200は、記録素子基板10とフレキシブル配線基板40とを含むものである。記録素子基板10は、フレキシブル配線基板40及び上述の電気配線基板90を介して液体吐出ヘッド3が搭載される記録装置本体と電気的に接続される。
図5(a)は、液体吐出ユニット300、液体供給ユニット220及び負圧制御ユニット230を備える液体吐出ヘッド3の側面図である。図5(b)は、液体の流れを示す概略図である。図5(c)は、図5(a)のVc−Vc線部における断面を示す斜視図である。理解を容易にするために、一部の構成は簡略化している。
図6は、本実施形態の吐出モジュール200の詳細を説明する図である。図6では、個別の1つ吐出モジュール200を第一の流路部材50に接合し、さらに第二の流路部材60へ接合した状態を示した図である。
図8は、実施形態2の吐出モジュール200、第一の流路部材50a、および第二の流路部材60の例を示す図である。図8(a)は、実施形態1と同様に、吐出モジュール200、第一の流路部材50a、および第二の流路部材60の例を示す図である。図8(b)は、図8(a)の構成の斜視図であり、フレキシブル配線基板40を透過した図である。
図9は、実施形態3の吐出モジュール200、第一の流路部材50b、および第二の流路部材60の断面を示す図である。本実施形態では、第一の流路部材50bのコンデンサ収納用の凹部55は、第一の流路部材50bの両端の側面に形成されている。すなわち、本実施形態の凹部55は、第一の流路部材50bの側面に向かって開口する凹形状である。このため、インクを吐出する記録素子基板10からの直接的なインクの侵入を抑制できる距離を有し、コンデンサ120のインク汚染を抑制している。また、実施形態2と同様にフレキシブル配線基板40の曲げ負荷低減に有効な所望の曲率半径Rを設けることも可能である。また、実施形態2と同様に、コンデンサ実装部も、フレキシブル配線基板40の曲げ部から離れて配置できるのでコンデンサ接合部の剥離も防止できる。
図10は、実施形態4の吐出モジュール200、第一の流路部材50、および第二の流路部材60aの断面を示す図である。本実施形態では、コンデンサ収納用の凹部62は、第一の流路部材50ではなく、第二の流路部材60aの両端の側面に形成されている。このため、インクを吐出する記録素子基板10からの直接的なインクの侵入を抑制できる距離を有し、コンデンサ120のインク汚染を抑制している。また、実施形態2および3と同様に、フレキシブル配線基板40の曲げ負荷低減に有効な所望の曲率半径Rを設けることも可能である。また、コンデンサ実装部も、フレキシブル配線基板40の曲げ部から離れて配置できるのでコンデンサ接合部の剥離も防止できる。
図11は、実施形態5の吐出モジュール200、第一の流路部材50、および第二の流路部材60の断面を示す図である。本実施形態では、フレキシブル配線基板40上のコンデンサ120は、第二の流路部材60よりも遠くに配置している。すなわち、第二の流路部材60に対して第一の流路部材50が積層されている方向とは反対側の中空に、封止材121で封止されたコンデンサ120が配置されている。このため、インクを吐出する記録素子基板10からの直接的なインクの侵入を抑制できる距離を有し、コンデンサ120のインク汚染を抑制している。また、実施例2から4と同様に、フレキシブル配線基板40の曲げ負荷低減に有効な所望の曲率半径Rを設けることも可能である。また、コンデンサ実装部も、フレキシブル配線基板40の曲げ部から離れて配置できるのでコンデンサ接合部の剥離も防止できる。
上述した各実施形態で説明した吐出モジュールは、1つの記録素子基板に2つのフレキシブル配線基板が接続される形態を例に挙げたが、これに限られるものではない。1つの記録素子基板に1つのフレキシブル配線基板が接続される吐出モジュールであっても、同様の効果を得ることができる。
50 第一の流路部材
60 第二の流路部材
120 コンデンサ
121 封止材
Claims (16)
- 記録媒体にインクを吐出する記録素子基板と、前記記録素子基板に電気的に接続されるフレキシブル配線基板と、を備えた吐出モジュールと、
前記吐出モジュールを接合して支持する部材と、
を備えたインクジェット記録ヘッドであって、
前記フレキシブル配線基板は、周囲を封止材で覆われたコンデンサを有し、
前記コンデンサは、前記部材に形成された凹部に配置されており、
前記部材は、積層された第一の部材と第二の部材とを含み、
前記凹部は、前記第一の部材または前記第二の部材のいずれかに形成されており、
前記フレキシブル配線基板は、前記第一の部材および前記第二の部材のそれぞれの側面に沿って接合されている
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 記録媒体にインクを吐出する記録素子基板と、前記記録素子基板に電気的に接続されるフレキシブル配線基板と、を備えた吐出モジュールと、
前記吐出モジュールを接合して支持する部材と、
を備えたインクジェット記録ヘッドであって、
前記フレキシブル配線基板は、周囲を封止材で覆われたコンデンサを有し、
前記コンデンサは、前記部材に形成された凹部に配置されており、
前記部材は、積層された第一の部材と第二の部材とを含み、
前記凹部は、前記第一の部材または前記第二の部材のいずれかに形成されており、
前記第一の部材は、前記記録素子基板に前記インクを供給する流路を形成する第一の流路部材であり、前記第二の部材は、前記第一の流路部材に前記インクを供給する第二の流路部材である、
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 前記凹部は、前記第一の部材の側面に向かって開口する凹形状であり、前記第二の部材と対向する前記第一の部材の対向面と、前記第一の部材の、前記対向面と反対側の面と、を貫通した開口部として形成されている、請求項1または2に記載のインクジェット記録ヘッド。
- 前記凹部は、前記第一の部材の側面に向かって開口する凹形状であり、
前記第一の部材において、前記吐出モジュールのフレキシブル配線基板が沿って接合される稜線は、連続した曲線である、請求項1または2に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 前記凹部は、前記第二の部材の側面に向かって開口する凹形状として形成されている、請求項1または2に記載のインクジェット記録ヘッド。
- 記録媒体にインクを吐出する記録素子基板と、前記記録素子基板に電気的に接続されるフレキシブル配線基板と、を備えた吐出モジュールと、
前記吐出モジュールを接合して支持する部材と、
を備えたインクジェット記録ヘッドであって、
前記フレキシブル配線基板は、周囲を封止材で覆われたコンデンサを有し、
前記コンデンサは、前記部材に形成された凹部に配置されており、
前記部材は、積層された第一の部材と第二の部材とを含み、
前記凹部は、前記第二の部材と対向する前記第一の部材の対向面と、前記第一の部材の、前記対向面とは反対側の面と、を貫通した開口部として形成されており、
前記第一の部材において、前記吐出モジュールのフレキシブル配線基板が沿って接合される稜線は、連続した曲線であることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 記録媒体にインクを吐出する記録素子基板と、前記記録素子基板に電気的に接続されるフレキシブル配線基板と、を備えた吐出モジュールと、
積層された第一の部材と第二の部材とを含み、前記吐出モジュールを接合して支持する部材と、
を備えたインクジェット記録ヘッドであって、
前記フレキシブル配線基板は、周囲を封止材で覆われたコンデンサを有し、
前記コンデンサは、前記第二の部材に対して前記第一の部材が積層されている方向とは反対側の中空に配置されている
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 前記第一の部材は、前記吐出モジュールを支持する第一の支持面を備え、
前記第二の部材は、前記第一の部材の、前記第一の支持面とは反対側の面を支持する第二の支持面を備える、請求項1から7のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 複数の前記吐出モジュールと、前記複数の吐出モジュールをそれぞれ支持する複数の前記第一の部材と、を備え、
前記第二の部材は前記複数の第一の部材を支持する、請求項1から8のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 複数の前記吐出モジュールを備え、
前記支持する部材は、前記複数の吐出モジュールのそれぞれを接合して支持し、
前記吐出モジュールに対応するそれぞれの前記フレキシブル配線基板は、周囲を封止材で覆われた前記コンデンサを有する、請求項1から8のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 記録媒体にインクを吐出する記録素子基板と、前記記録素子基板に電気的に接続されるフレキシブル配線基板と、を備えた吐出モジュールと、
前記吐出モジュールを接合して支持する部材と、
を備えたインクジェット記録ヘッドであって、
前記フレキシブル配線基板は、周囲を封止材で覆われたコンデンサを有し、
前記コンデンサは、前記部材に形成された凹部に配置されており、
複数の前記吐出モジュールを備え、
前記支持する部材は、前記複数の吐出モジュールのそれぞれを接合して支持し、
前記吐出モジュールに対応するそれぞれの前記フレキシブル配線基板は、周囲を封止材で覆われた前記コンデンサを有する
ことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。 - 前記コンデンサと前記封止材とは、前記凹部と前記フレキシブル配線基板とで囲われる空間の内部に配置されている、請求項1から6、11のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッド。
- 前記フレキシブル配線基板は曲げ部を有し、
前記コンデンサは、前記曲げ部から離れた位置に配置されている、請求項1から12のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッド。 - 前記記録素子基板は、前記インクを吐出するためのエネルギーを発生する素子と、前記素子を内部に備える圧力室とを備え、前記圧力室内のインクは当該圧力室の外部との間で循環される、請求項1から13のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッド。
- 前記インクジェット記録ヘッドは、ページワイド型である、請求項1から14のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッド。
- 請求項1から15のいずれか一項に記載のインクジェット記録ヘッドと、前記フレキシブル配線基板を介して前記インクジェット記録ヘッドと電気的に接続される装置本体と、
を備えたインクジェット記録装置。
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