JP7413332B2

JP7413332B2 - 液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置

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Inventors: 智貴辻; 友美駒宮
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Description

本発明は、循環する液体を吐出する液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置に関する。

循環する液体を吐出する液体吐出ヘッドでは、液体吐出ヘッドの外部から供給口を経て供給された液体は、共通流路を流れ、個別流路を介して記録素子基板の吐出口から吐出される。循環する液体で吐出されなかった液体は、共通流路から排出口を経て液体吐出ヘッドの外へ排出される。

吐出時においては、記録素子基板や駆動素子の発熱が、流路内に流れる液体に伝わり液体を媒介して流路に伝わることで、液体吐出ヘッドの流路部材の排出側では蓄熱される。一方、供給口から供給される液体は、温調された液体が供給されることから、供給側では記録素子基板や駆動素子の発熱の影響はない。そのため、流路部材の排出側では供給側に比べて温度が高くなる。その結果、液体吐出ヘッドで部材の熱変形が生じることで記録する画像品位が劣化する虞があった。

特許文献１には、液体吐出ヘッドにおいて、支持部材の熱変形を防ぐ為に、駆動回路の発熱を放熱するヒートシンクや冷媒を封止したヒートパイプを用いて放熱する構成が開示されている。

特開２０１７－１３５１４号公報

特許文献１の方法では、ヒートシンクやヒートパイプ等の部品増加によって、液体吐出ヘッドが大型化、高コスト化するといった課題があった。

よって本発明は、放熱用部材を追加することなく、画像品位の劣化を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することを目的とする。

そのため本発明の液体吐出ヘッドは、液体を吐出する複数の吐出口を備えた素子基板と、素子基板に液体を供給可能な共通流路であって、第１方向に配列された前記素子基板に沿って設けられた前記共通流路と、を有した流路部材と、前記流路部材を支持し、前記共通流路の液体を供給可能な供給口と、前記共通流路から液体を排出可能な排出口と、が設けられた支持部材と、を備え、前記供給口と、前記共通流路と、前記排出口と、を介して液体が循環する液体吐出ヘッドであって、前記支持部材には、一方の端部の近傍に前記供給口が設けられ、他方の端部の近傍に前記排出口が設けられ、前記支持部材は、前記一方の端部の近傍に設けられ、前記一方の端部を装置に固定する第１固定部と、前記他方の端部の近傍に設けられ、前記他方の端部を前記第１方向に移動可能に装置に固定する第２固定部と、を有し、前記流路部材は、前記流路部材の前記第１方向における中心で前記支持部材に支持されていることを特徴とする。

本発明によれば、放熱用部材を追加することなく、画像品位の劣化を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することができる。

液体吐出装置を示した概略斜視図である。液体吐出装置に適用される液体の循環経路を示す模式図である。液体吐出ヘッドを示した斜視図である。液体吐出ヘッドの分解斜視図である。液体吐出ユニット支持部と流路部材とを示した図である。液体吐出ヘッド保持部に固定された液体吐出ヘッドを示した斜視図である。図５（ｂ）のＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。液体吐出ユニット支持部と流路部材とを示した概略図である。液体吐出ユニット支持部と流路部材とを示した概略図である。変形例の循環系を示した図である。液体吐出ユニット支持部と流路部材とを示した概略図である。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第１の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態を適用可能な液体吐出装置４を示した概略斜視図である。液体吐出装置４は、搬送部１によって搬送される記録媒体２に、記録媒体２の搬送方向と略直交して配置されるライン型の液体吐出ヘッド３から液体（以下、インクともいう）を吐出して記録が行われる。記録媒体２はカット紙に限らず、連続したロール紙であってもよい。液体吐出装置４では、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、ブラックＫの４種類のインクに夫々対応した４つの単色用の液体吐出ヘッド３が記録媒体２の搬送方向に並べられており、フルカラー印刷が行われる。

図２は、本実施形態の液体吐出装置４に適用される液体の循環経路を示す模式図である。なお図２では、液体を循環させるポンプなどを省略して示している。液体吐出ヘッド３は、液体を液体吐出ヘッド３へ供給する供給路である液体供給手段によってバッファタンク１００３と流体的に接続されており、バッファタンク１００３はメインタンク１００６と流体的に接続されている。また、液体吐出ヘッド３には、液体吐出ヘッド３へ電力および吐出制御信号を伝送する不図示の電気制御部が電気的に接続される。

メインタンク１００６と接続されるサブタンクとしてのバッファタンク１００３は、タンク内部と外部とを連通する不図示の大気連通口を有し、インク中の気泡を外部に排出することが可能である。インクを吐出して行う記録や吸引回復等、液体吐出ヘッドの吐出口からインクを吐出（排出）することによって液体吐出ヘッド３で液体が消費された際に、消費された分のインクをメインタンク１００６からバッファタンク１００５へ移送する。

液体吐出ユニット３００の駆動時には、不図示のポンプによって、共通流路２１２内を一定量のインクが流れる。圧力調整ユニット２３０は、バッファタンク１００３と液体吐出ユニット３００との間の経路に設けられている。圧力調整ユニット２３０は、単位面積当たりの記録量の違いによって循環系におけるインクの流量が変動した場合でも、圧力調整ユニット２３０よりも下流側（即ち液体吐出ユニット３００側）の圧力を予め設定した一定圧力に維持する。このように液体吐出ユニット３００では、共通流路２１２内に液体の流れが発生する。

共通流路２１２から各記録素子基板１０へ個別流路２１５が接続されている。共通流路２１２を流れるインクの一部が記録素子基板１０へと流れて吐出される。このため、各記録素子基板１０で発生する熱の一部をインクと共に記録素子基板１０の外部へ排出することができる。

図３は、本実施形態を適用可能な液体吐出ヘッド３を示した斜視図である。図３（ａ）は、記録素子基板１０を確認することができる下からの斜視図であり、図３（ｂ）は液体接続部１１１を確認することができる上からの斜視図である。液体吐出ヘッドは、１つで複数色のインクを吐出可能な記録素子基板１０を直線上に１５個配列（インラインに配置）されるライン型の液体吐出ヘッドである。図３（ａ）に示すように、液体吐出ヘッド３には、各記録素子基板１０と、フレキシブル配線基板４０および電気配線基板９０を介して電気的に接続された信号入力端子９１と電力供給端子９２が設けられている。

信号入力端子９１および電力供給端子９２は、液体吐出装置４の制御部と電気的に接続され、それぞれ吐出駆動信号および吐出に必要な電力を記録素子基板１０に供給する。電気配線基板９０内の電気回路によって配線を集約することで、信号出力端子９１および電力供給端子９２の数を記録素子基板１０の数に比べて少なくしている。これにより、液体吐出装置４に対して液体吐出ヘッド３を組み付ける時又は液体吐出ヘッド３の交換時の電気接続部の取り外しを少なくすることができる。

図３（ｂ）に示すように、液体吐出ヘッド３の両側に設けられた液体接続部１１１は、液体吐出装置４の液体供給系と接続される。これによりインクが液体吐出装置４の供給系から液体吐出ヘッド３に供給され、また液体吐出ヘッド３内を通ったインクが液体吐出装置４の供給系へ回収される。このようにインクは、液体吐出装置４の経路と液体吐出ヘッド３の経路とを介して循環する。

図４は、液体吐出ヘッド３の分解斜視図である。液体吐出ヘッド３は、液体吐出ユニット３００、液体供給ユニット２２０および電気配線基板９０が筺体８０に取り付けられている。液体供給ユニット２２０には、液体接続部１１１（図３参照）が設けられるとともに、液体供給ユニット２２０の内部には、供給されるインク中の異物を取り除くため、液体接続部１１１の各開口と連通するフィルタが設けられている。フィルタを通過した液体は、液体供給ユニット２２０上に配置された圧力調整ユニット２３０へ供給される。

圧力調整ユニット２３０は、圧力調整弁を備えており、内部には弁やバネ部材などが設けられている。圧力調整ユニット２３０は、弁やバネ部材の働きによって、液体の流量の変動に伴って生じる液体吐出装置４の供給系内の圧損変化を減衰させ、圧力調整ユニット２３０よりも下流側の負圧変化をある一定範囲内で安定化させることができる。圧力調整ユニット２３０には、液体吐出ユニット３００内の共通流路２１２と、液体供給ユニット２２０とが連通している。

筺体８０は、液体吐出ユニット支持部材８１を備えており、液体吐出ユニット支持部材８１によって、液体吐出ユニット３００および電気配線基板９０を支持するとともに、液体吐出ヘッド３の剛性を確保している。液体吐出ユニット支持部材８１には、ジョイントゴム１００が挿入される開口８４が設けられている。液体供給ユニット２２０から供給される液体は、ジョイントゴム１００を介して液体吐出ユニット３００の流路部材２１０へと導かれる。

液体吐出ユニット３００は、複数の吐出モジュール２００と、流路部材２１０とを備えており、液体吐出ユニット３００の記録媒体と対向する位置には、カバー部材１３０が取り付けられる。ここで、カバー部材１３０は、長尺の開口１３１が設けられた額縁状の表面を持つ部材であり、開口１３１からは吐出モジュール２００に含まれる記録素子基板１０および封止材部１１０が露出している。開口１３１の周囲の枠部は、記録待機時に液体吐出ヘッド３をキャップする不図示のキャップ部材の当接面としての機能を有する。このため、開口１３１の周囲に沿って接着剤、封止材、充填材等を塗布し、液体吐出ユニット３００の吐出口面上の凹凸や隙間を埋めることで、キャップ時に閉空間が形成されるようにすることが好ましい。

図５（ａ）は、液体吐出ユニット支持部材８１と流路部材２１０との斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるＡ矢視図である。図６は、液体吐出ヘッド保持部１０１０に固定された、一部部品を省略した液体吐出ヘッド３を示した斜視図である。以下、液体吐出ヘッド３と液体吐出装置４との固定方法について説明する。

液体吐出ヘッド３は、液体吐出ユニット支持部材８１の端部を液体吐出装置４に設けられた液体吐出ヘッド保持部１０１０と固定することで液体吐出装置４に固定される。図５（ｂ）に示す通り、液体吐出ユニット支持部材８１は、液体吐出ヘッド保持部１０１０と固定するための第１係合部８１１（第１固定部）と第２係合部８１２（第２固定部）とを有する。第１係合部８１１は、液体吐出ユニット支持部材８１の一方の端部に設けられた円形状の位置固定用の穴であり、第２係合部８１２は、液体吐出ユニット支持部材８１の他方の端部に設けられた、記録媒体幅方向である矢印Ｂ方向に延びた長穴形状を備えた穴である。また、図６に示す通り、液体吐出ヘッド３は、液体吐出ユニット支持部材８１に設けられた第１係合部８１１、第２係合部８１２と液体吐出ヘッド保持部１０１０に設けられた係合穴を締結部材１０１１で締結される。

この際、第１係合部８１１と液体吐出ヘッド保持部１０１０とは、矢印Ｂ方向に関して拘束するように締結されており、液体吐出ヘッド３と記録媒体の矢印Ｂ方向における中心とを合わせる基準位置となっている。第２係合部８１２と液体吐出ヘッド保持部１０１０とは、液体吐出ユニット支持部材８１が矢印Ｂ方向に関して移動可能な隙間を持つはめ合いで締結されている。これにより、液体吐出ヘッド３を液体吐出装置４に装着する際の取付が容易になることに加え、液体吐出ヘッド３が熱膨張した際に、矢印Ｂ方向への変形を許容しつつ、矢印Ｂ方向と直行する方向に反ることを防止することができる。また、液体吐出ヘッド３の矢印Ｂ方向における吐出中心は、第１係合部８１１から配列された記録素子基板１０の中心位置となっている。つまり、第１係合部８１１を基準位置として記録素子基板１０の位置が決められている。第１係合部８１１の近傍には供給口２１３が設けられており、第２係合部８１２の近傍には、排出口２１４が設けられている。ここで、近傍とは、第１係合部８１１が設けられた液体吐出ユニット支持部材８１の一方側端部と同一側の流路部材２１０の端部に供給口２１３が設けられていることを意味する。更には、第２係合部８１２が設けられた液体吐出ユニット支持部材８１の他方端部と同一側の流路部材２１０の端部に排出口２１４が設けられていることを意味する。供給口２１３は、流路部材２１０へ液体を供給可能であり、排出口２１４は、流路部材２１０から液体を排出可能に設けられている。

第１係合部８１１は、矢印Ｂ方向において流路部材２１０よりも外側に位置し、第２係合部８１２は、矢印Ｂ方向において第１係合部８１１とは反対の外側に位置する構成が好ましい。これにより、液体吐出ヘッド３を液体吐出装置４に取り付けた際に生じる、矢印Ｂ方向と直交する記録媒体の搬送方向における第１係合部８１１と第２係合部８１２との位置ずれ影響による液体吐出ヘッド３の回転量を小さくすることができる。

図７は、図５（ｂ）のＶＩＩ－ＶＩＩにおける断面図である。図７を用いて流路部材２１０が液体吐出装置４とインク循環を行うことで生じる液体吐出ユニット支持部材８１の熱膨張について説明する。流路部材２１０は、共通流路２１２、流路供給口２２１、流路排出口２２２、個別流路２１５を備えている。また、図７の二点鎖線は、配列された記録素子基板１０に備わる吐出口の中で、矢印Ｂ方向で最も外側となる位置を示している。流路部材２１０における液体の経路は、液体吐出装置４から供給された液体が供給口２１３から流路供給口２２１を経て流路部材２１０に供給され、共通流路２１２から流路排出口２２２を経て排出口２１４から排出され液体吐出装置４に戻る循環経路である。

また、供給口２１３は、矢印Ｂ方向において配列された記録素子基板１０に備わる吐出口の最外位置よりも外側に位置しており、排出口２１４も矢印Ｂ方向において、第１係合部８１２とは反対側で吐出口の最外位置よりも外側に位置している。これにより、共通流路２１２が矢印Ｂ方向において淀み点を作ることがなく、液体循環における泡抜け性を向上することができる。また、共通流路２１２から各記録素子基板１０(図３（ａ）、図４参照)に個別流路２１５を通ってインクが供給される。

液体吐出装置４から供給口２１３に入る液体は、液体吐出装置４で温度調整された一定温度のインクが供給される。液体吐出ヘッド３がインクを吐出する際、記録素子基板１０の駆動熱が発生する。発生した熱は個別流路２１５を通じて共通流路２１２内の液体に伝熱する。共通流路２１２内の液体は、供給口２１３から排出口２１４へ流れているため、共通流路２１２内の液体に伝わった熱は、排出口２１４側で蓄熱され、共通流路２１２では、供給口２１３から排出口２１４に向かって温度が高くなる。そして、このような共通流路２１２の温度分布は、液体吐出ユニット支持部材８１へと伝熱される。その結果、液体吐出ユニット支持部材８１における排出口２１４側では温度が上昇し熱変形が生じる。

液体吐出ユニット支持部材８１の熱変形によって、液体吐出ヘッド３の吐出中心基準と記録媒体２の矢印Ｂ方向における中心位置とがずれると、画像形成の品位劣化が発生する虞がある。

そこで本実施形態では、排出口２１４側に設けた第２係合部８１２を矢印Ｂ方向に延びた長穴形状として液体吐出ユニット支持部材８１の熱変形を許容しつつ、液体吐出ユニット支持部材８１の固定を行う。これにより、記録素子基板１０の駆動熱による各部材の熱変形で生じる記録画像のずれを抑制することができる。

以下、記録素子基板１０の駆動熱による各部材の熱変形の詳細について説明する。

図８（ａ）は、本実施形態における液体吐出ユニット支持部材８１と流路部材２１０とを示した概略図であり、図８（ｂ）は、比較例の液体吐出ユニット支持部材８１と流路部材２１０とを示した概略図である。なお、図８（ａ）、（ｂ）ともに中心線Ｄは、液体吐出ヘッド３の吐出中心基準位置であり、中心線Ｅは、図中左側に基準を有した記録媒体２の中心位置を示している。また、液体吐出ユニット支持部材８１の第１係合部８１１から液体吐出ヘッドの吐出中心までを領域α、液体吐出ヘッドの吐出中心から第２係合部８１２までを領域βとしている。

本実施形態では、上述の通り、矢印Ｂ方向において、第１係合部８１１と同一側に供給口２１３が設けられており、第２係合部８１２と同一側に排出口２１４が設けられている（図８（ａ）参照）。領域αは、供給口側なので低温領域となり、領域αにおける熱変形の影響は無視することができる。領域βは、排出口側であり高温領域となり、熱変形が生じる。しかし、領域βに熱変形が生じても液体吐出ヘッドの吐出中心基準位置Ｄと、記録媒体２の中心線Ｅとには影響がない。

これに対し、図８（ｂ）のように、矢印Ｂ方向において、第１係合部８１１と同一側に排出口２１４が設けられ、第２係合部８１２と同一側に供給口２１３が設けられている場合、領域αが高温領域となり、熱変形する。そのため液体吐出ヘッドの吐出中心基準位置Ｄと、記録媒体２の中心線Ｅとにはずれが生じる。その結果、記録画像の品位劣化が生じる。

本実施形態のように、矢印Ｂ方向において、第１係合部８１１と同一側に供給口２１３を設け、第２係合部８１２と同一側に排出口２１４を設ける。これにより、液体吐出ヘッドの吐出中心基準位置Ｄと、記録媒体２の中心位置Ｅとにずれを生じさせることなく記録を行うことができる。

図９は、本実施形態における液体吐出ユニット支持部材８１と流路部材２１０とを示した概略図である。本実施形態では図９のように、流路部材２１０が矢印Ｂ方向における流路部材２１０の中心で、液体吐出ユニット支持部材８１に取り付けられている。流路部材２１０自体は、記録素子基板１０が左右均等に設けられているため、熱変形が生じても矢印Ｂ方向において左右均等に変形する。そのため、記録により記録素子基板１０の駆動熱で流路部材２１０に熱変形が生じても、液体吐出ヘッドの吐出中心基準位置Ｄを中心に左右対称に熱変形が生じることから、液体吐出ヘッド３における吐出中心位置の位置ずれを抑制することができる。

このように、本実施形態の液体吐出ヘッド３の構成によれば、液体吐出ヘッドの吐出中心基準位置Ｄと、記録媒体２の中心位置Ｅとのずれ、および液体吐出ヘッド３における吐出中心位置の位置ずれを抑制することができる。その結果、記録する画像における品位劣化を抑制することができる。

なお、本実施形態では、液体吐出ユニット支持部材８１の第１係合部８１１、第２係合部８１２と、液体吐出ヘッド保持部１０１０の係合穴と、を締結部材１０１１で締結していたがこれに限るもではない。例えば、液体吐出ユニットに第１突起部と第２突起部が設けられており、その各突起部に対して第１係合部８１１と第２係合部８１２が嵌合されるような構造でもよい。

また、本実施形態では、複数の記録素子基板１０が流路部材２１０に配列された例を説明したが、これに限定するものでなく、単一の記録素子基板でも矢印Ｂ方向に駆動素子が配列されたものであればよい。

また、流路部材２１０の線膨張は、液体吐出ユニット支持部材８１の線膨張よりも小さいことが望ましい。流路部材２１０の線膨張を液体吐出ユニット支持部材８１の線膨張よりも小さくする。これにより、流路部材２１０が液体吐出ユニット支持部材８１よりも大きく熱変形することを防ぐことができ、流路部材２１０が矢印Ｂ方向と直交する方向に反ることを抑制することができる。

（変形例）
図１０は、本実施形態における変形例の循環系を示した図である。図１０に示すように、循環経路とは別に、記録素子基板を通る循環経路を有する循環系でもよい。

このように、循環する液体を吐出する液体吐出ヘッドにおいて、排出口２１４側に設けた第２係合部８１２を矢印Ｂ方向に延びた長穴形状として液体吐出ユニット支持部材８１の熱変形を許容可能に支持する。これによって、放熱用部材を追加することなく、画像品位の劣化を抑制することができる液体吐出ヘッドおよび液体吐出装置を提供することができる。

（第２の実施形態）
以下、図面を参照して本発明の第２の実施形態を説明する。なお、本実施形態の基本的な構成は第１の実施形態と同様であるため、以下では特徴的な構成について説明する。

図１１は、本実施形態を適用可能な液体吐出ユニット支持部材８１と流路部材２１０とを示した概略図である。本実施形態における液体吐出ユニット支持部材８１は、矢印Ｂ方向における側面に突き当て部８１４と、被加圧部８１５とを備える。また、液体吐出ヘッド保持部１０１０は、被突き当て部１０１２と加圧部材１０１３とを備える。液体吐出ヘッド３は、液体吐出ユニット支持部材８１の被加圧部８１５を加圧部材１０１３によって加圧され、突き当て部８１４を被突き当て部１０１２に突き当てることで、矢印Ｂ方向に対して拘束されるように固定されている。

この際、液体吐出ヘッド３の矢印Ｂ方向における吐出中心は、突き当て部８１４を基準とした流路部材２１０の中心位置となっている。また、矢印Ｂ方向において、供給口２１３は突き当て部８１４と同一側に設けられ、排出口２１４は被加圧部８１５と同一側に設けられている。また、液体吐出ユニット支持部材８１の突き当て部８１４から液体吐出ヘッド３の吐出中心までを低温領域である領域α、液体吐出ヘッド３の吐出中心から被加圧部８１４までを高温領域である領域βとしている。このような構成でも、領域αにおける熱変形を抑制することができ、吐出中心と記録媒体２の中心位置とのずれを抑制することができ、記録する画像の品位劣化を防ぐことができる。

１搬送部
２記録媒体
３液体吐出ヘッド
４液体吐出装置
８１液体吐出ユニット支持部材
２１０流路部材
２１３供給口
２１４排出口
２３０圧力調整ユニット
８１１第１係合部
８１２第２係合部

Claims

液体を吐出する複数の吐出口を備えた素子基板と、素子基板に液体を供給可能な共通流路であって、第１方向に配列された前記素子基板に沿って設けられた前記共通流路と、を有した流路部材と、
前記流路部材を支持し、前記共通流路の液体を供給可能な供給口と、前記共通流路から液体を排出可能な排出口と、が設けられた支持部材と、
を備え、
前記供給口と、前記共通流路と、前記排出口と、を介して液体が循環する液体吐出ヘッドであって、
前記支持部材には、一方の端部の近傍に前記供給口が設けられ、他方の端部の近傍に前記排出口が設けられ、
前記支持部材は、前記一方の端部の近傍に設けられ、前記一方の端部を装置に固定する第１固定部と、前記他方の端部の近傍に設けられ、前記他方の端部を前記第１方向に移動可能に装置に固定する第２固定部と、を有し、
前記流路部材は、前記流路部材の前記第１方向における中心で前記支持部材に支持されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
前記第２固定部は、前記第１方向に延びた長穴形状を有した穴である請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記第２固定部は、締結部材によって締結される請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
前記第２固定部は、突起部と嵌合される請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
液体を吐出する複数の吐出口を備えた素子基板と、素子基板に液体を供給可能な共通流路であって、第１方向に配列された前記素子基板に沿って設けられた前記共通流路と、を有した流路部材と、
前記流路部材を支持し、前記共通流路の液体を供給可能な供給口と、前記共通流路から液体を排出可能な排出口と、が設けられた支持部材と、
を備え、
前記供給口と、前記共通流路と、前記排出口と、を介して液体が循環する液体吐出ヘッドであって、
前記支持部材には、一方の端部の近傍に前記供給口が設けられ、他方の端部の近傍に前記排出口が設けられ、
前記支持部材は、前記一方の端部の近傍に設けられ、前記一方の端部を装置に固定する第１固定部と、前記他方の端部の近傍に設けられ、前記他方の端部を前記第１方向に移動可能に装置に固定する第２固定部と、を有し、
前記第２固定部は、被加圧部を有し、加圧部材によって加圧されることを特徴とする液体吐出ヘッド。
液体を吐出する複数の吐出口を備えた素子基板と、素子基板に液体を供給可能な共通流路であって、第１方向に配列された前記素子基板に沿って設けられた前記共通流路と、を有した流路部材と、
前記流路部材を支持し、前記共通流路の液体を供給可能な供給口と、前記共通流路から液体を排出可能な排出口と、が設けられた支持部材と、
を備え、
前記供給口と、前記共通流路と、前記排出口と、を介して液体が循環する液体吐出ヘッドであって、
前記支持部材には、一方の端部の近傍に前記供給口が設けられ、他方の端部の近傍に前記排出口が設けられ、
前記支持部材は、前記一方の端部の近傍に設けられ、前記一方の端部を装置に固定する第１固定部と、前記他方の端部の近傍に設けられ、前記他方の端部を前記第１方向に移動可能に装置に固定する第２固定部と、を有し、
前記流路部材は、前記第１固定部と、前記第２固定部との間に設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
液体を吐出する複数の吐出口を備えた素子基板と、素子基板に液体を供給可能な共通流路であって、第１方向に配列された前記素子基板に沿って設けられた前記共通流路と、を有した流路部材と、
前記流路部材を支持し、前記共通流路の液体を供給可能な供給口と、前記共通流路から液体を排出可能な排出口と、が設けられた支持部材と、
を備え、
前記供給口と、前記共通流路と、前記排出口と、を介して液体が循環する液体吐出ヘッドであって、
前記支持部材には、一方の端部の近傍に前記供給口が設けられ、他方の端部の近傍に前記排出口が設けられ、
前記支持部材は、前記一方の端部の近傍に設けられ、前記一方の端部を装置に固定する第１固定部と、前記他方の端部の近傍に設けられ、前記他方の端部を前記第１方向に移動可能に装置に固定する第２固定部と、を有し、
複数の前記吐出口は、前記供給口と前記排出口との間に設けられていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
前記流路部材は、前記支持部材よりも小さい線膨張を有している請求項１ないし７のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
前記素子基板を通る循環経路を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
循環する液体の圧力を調整する圧力調整手段を備える請求項１ないし９のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッドを備えている液体吐出装置。