JP5629681B2 - 炭素材料及びその製造方法 - Google Patents
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- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/522—Graphite
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/528—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components
- C04B35/532—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from carbonaceous particles with or without other non-organic components containing a carbonisable binder
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- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/6325—Organic additives based on organo-metallic compounds
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- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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- C04B35/645—Pressure sintering
- C04B35/6455—Hot isostatic pressing
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
- F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
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- H01B1/04—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of carbon-silicon compounds, carbon or silicon
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- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
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- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
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- H01M4/8663—Selection of inactive substances as ingredients for catalytic active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/8673—Electrically conductive fillers
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
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- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B2202/20—Nanotubes characterized by their properties
- C01B2202/36—Diameter
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- C01P2004/00—Particle morphology
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- C01P2006/16—Pore diameter
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- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
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- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
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- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
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- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
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- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
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- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
- C04B2235/725—Metal content
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
- C04B2235/728—Silicon content
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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Description
人工的な黒鉛材料である人造黒鉛材料は、骨材であるフィラー、バインダーを混合し、成形、炭化焼成、黒鉛化処理することより製造される。フィラー、バインダーとも炭化焼成後に炭素として残留する炭化収率の高いことが必須であり、それぞれの用途により適切なものが選択される。
高密度化の手段としてはメソフェース抽出分からなるメソカーボンマイクロビーズ、ギルソナイトコークス、カーボンビーズなどの易黒鉛化性のフィラーを使用する、その粒径分布の調整、バインダーピッチとの相溶性の向上、含浸処理の繰り返しなどがある。また等方性を付与するために成形段階で冷間静水圧加圧装置による等方的な加圧を行うことが効果的であり一般的な方法になっている。さらに高密度なものにするためには、いったん黒鉛化行程を終了した材料に、再度バインダーピッチを含浸し黒鉛化処理を繰り返すことが行われており、この場合の製造期間は2〜3ヶ月であり極めて長期間を必要とする。
ポリアクリロニトリル(PAN)などの樹脂や、石炭、石油系ピッチを原料とする炭素繊維は高分子材料の段階で繊維状に伸線し引きつづく熱処理により炭素化、黒鉛化させる。またポリイミドフィルムあるいは炭化ポリイミドフィルムに、ホウ素あるいは希土類元素あるいはそれらの化合物を蒸着あるいは塗布し、複数枚を積層させた後、2000℃以上の温度下、不活性雰囲気中でフィルム膜面に垂直方向に加圧しながら焼成することにより結晶性の高い高配向性黒鉛フィルムを製造することができるが、厚さは数ミリ程度が限界である。(特許文献3)
特許第2633638号(特許文献6)では、熱硬化性樹脂をホットプレスなどにより厚い板状に成形し、炭化処理によりガラス状カーボンとし、引き続き2000℃以上で熱間静水圧加圧処理することによりガラス状カーボン中に、和菓子の最中の餡子状に黒鉛が析出することが開示されている。この方法によるとガラス状カーボンとして焼成が可能な6mm程度の厚さに限定されることと、黒鉛生成後にガラス状カーボンの殻を破壊して黒鉛析出物を取り出す必要がある。
炭化水素、水素ガスを原料として、CVD(Chemical Vapor Deposition)装置などの反応容器を使用し、金属触媒と高温で接触させることにより気相成長で炭素、黒鉛材料を製造する方法がある。気相成長法で製造される炭素材料としては気相成長炭素繊維、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、フラーレンなどがある。
カーボンナノチューブは厚さ数原子層の炭素六角網面が円筒形状となった、nmオーダーの外径の極めて微小な物質であり1991年に発見された。(非特許文献1)このカーボンナノチューブは黒鉛等の炭素材料のアーク放電により生成する陰極堆積物中に存在することが知られており、黒鉛等の炭素材料を陽極として用いるとともに耐熱性導電材料を陰極として用い、かつ陰極の堆積物の成長に伴って陽極と陰極との間隙を調整しながらアーク放電を行うことにより製造される。(特許文献4)
1)アーク放電法
・真空あるいは減圧下で炭素電極間に高電圧をかけアーク放電し、局部的な超高温(4050℃)で気化した炭素を陰極に堆積させる。
2)レーザー蒸発法
・触媒を混ぜた炭素に真空あるいは減圧下でレーザーを照射し、局部的な超高温(4050℃)で気化した炭素を触媒上でCNTに成長させる。
3)化学的気相成長法
・炭素を含む気体(炭化水素)と金属触媒を1000〜2000℃に加熱させた反応チューブ内を通過させることにより、触媒上でCNTを析出させる。
4)その他、SiC表面分解法、ポリマーブレンド紡糸法などがある。
〔1〕残留水素を含むように仮焼した骨材に触媒を担持させたものを準備し、これを耐熱性材料で構成された密閉容器に入れ、該容器ごと加圧されたガス雰囲気を使用した熱間静水圧加圧処理することを含んでなる、気相成長ナノ炭素材料の製造方法、
〔2〕骨材が骨材の粉粒体である、上記〔1〕の製造方法、
〔3〕ナノ炭素材料が、カーボンナノチューブ又はグラフェン積層型カーボンナノファイバー、カップ積層型カーボンナノファイバー、スクリュー型カーボンナノファイバーもしくはカーボンナノホーン積層型カーボンナノファイバーである上記〔1〕又は〔2〕の製造方法、
〔4〕触媒が、(1)タングステン、レニウム、オスミウム、タンタル、モリブデン、ニオブ、イリジウム、ルテニウム、ハフニウム、テクネチウム、ロジウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム、白金、トリウム、ルテチウム、チタン、パラジウム、プロトアクチニウム、ツリウム、スカンジウム、鉄、イットリウム、エルビウム、コバルト、ホルミウム、ニッケル、ジスプロシウム、テルビウム、キュリウム、カドリニウム、ベリリウム、マンガン、アメリシウム、プロメチウム、ウラン、銅、サマリウム、金、アクチニウム、ネオジウム、バークリウム、銀、ゲルマニウム、プラセオジウム、ランタン、カリホルニウム、カルシウム、ユウロピウム、イッテルビウム、セリウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム、アルミニウム、マグネシウム、プルトニウム、ネプチニウム、アンチモン、亜鉛、鉛、カドミウム、タリウム、ビスマス、ポロニウム、スズ、リチウム、インジウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、ガリウム、セシウム、シリコン及びテルル、(2)上記(1)のいずれかの硫化物、ホウ化物、酸化物、塩化物、水酸化物、窒化物及び有機金属化合物、並びに、(3)上記(1)及び(2)のいずれかと、硫黄及び/又は硫化物(有機硫黄化合物を含む)との混合物、及び、ホウ素及び/又はホウ化物(有機ホウ素化合物を含む)との混合物からなる群から選ばれる1種又は2種以上である、上記〔1〕〜〔3〕のいずれかの製造方法、
〔5〕骨材が、デンプン、セルロース、タンパク質、コラーゲン、アルギン酸、ダンマル、コバール、ロジン、グッタベルカ、天然ゴム、セルロース系樹脂、セルロースアセテート、セルロースニトレート、セルロースアセテートブチレート、カゼインプラスチック、大豆タンパクプラスチック、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多官能基エポキシ樹脂、脂環状エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソプレン、ブタジエン、ナイロン、ビニロン、アクリル繊維、レーヨン、ポリ酢酸ビニル、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル(PPE)、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、ポリアミドイミド、ベンゼン、ナフタレン、アンスラセン、石油系ピッチ、石炭系ピッチ、石油コークス、石炭コークス、カーボンブラック、活性炭、廃プラスチック、廃木材、廃植物、及び生ごみからなる群から選ばれる1種又は2種以上である、上記〔1〕〜〔4〕のいずれかの製造方法、
〔6〕遷移金属のイオン性溶液または錯体溶液に、残留水素を含むように仮焼した骨材を投入することにより、該骨材の表面に遷移金属を担持させることを特徴とする、上記〔1〕〜〔5〕のいずれかの製造方法、
〔7〕遷移金属のイオン性溶液が遷移金属塩化物及び/又は遷移金属アルコキシドを水、アルコール、または水−アルコールの混液に溶解して調製したものである、上記〔6〕の製造方法、
〔8〕遷移金属の錯体溶液が遷移金属アセチルアセトナートを水、アルコール、または水−アルコールの混液に溶解して調製したものである、上記〔6〕の製造方法、
〔9〕残留水素を含むように仮焼した骨材が、残留水素に相当する水素を予め含有する石油コークス、石炭コークス、及びカーボンブラックからなる群から選ばれる1種又は2種以上である、上記〔1〕〜上記〔8〕のいずれかの製造方法、
〔10〕耐熱性材料で構成された密閉容器がねじ式の黒鉛坩堝である、上記〔1〕〜〔9〕のいずれかの製造方法、
〔11〕カーボンナノチューブにおいて、その外径が1nm〜500nmであり、該外径に対するチューブの厚さの比率が20%未満であるカーボンナノチューブ、
〔12〕カーボンナノチューブの周囲に、チューブを中心とする断面が多角形の形状となるように、炭素六角網面が積層したカーボンナノチューブ、に関する。
図40にネジ式の上蓋構造の黒鉛坩堝の断面図を示す。坩堝本体2の上部の内壁2a、坩堝蓋部1の外周部1aには所定のタップ加工によりネジ部が刻み込まれており、仮焼原料3を充填後に坩堝蓋部1をネジ部が合わさるように旋回させて、閉め込むことにより密閉することができる。また、気相成長反応のためのガスの散逸を防ぎ、ガス濃度を高めて反応効率を高める目的で、仮焼原料3の上部及び/又は底部の全部(又は一部)を炭素材料で構成されたスペーサで覆って、HIP処理に付すことができる。さらに、同じ目的で、仮焼原料3の側面部の全部(又は一部)を炭素材料で構成されたスリーブで覆って、HIP処理に付すこともできる。仮焼原料の上部及び底部をスペーサ4で、並びに、側面部をスリーブ5で覆った状態を図78に示す。仮焼原料の上部をスペーサで覆う場合、該スペーサは重しとしても機能するため、黒鉛生成により収縮していく炭素材料の均一な収縮を助け、生成する炭素材料の割れ、ひびなどの発生を回避することに役立つ。スペーサ及びスリープを構成する炭素材料としては、黒鉛、ガラス状カーボン、ダイヤモンドライクカーボン、アモルファスカーボンなどが挙げられ、これらの1種又は2種以上を同時に使用することができる。このうち、黒鉛製のスペーサ又はスリーブが好ましい。なお、本発明において、スペーサとは、容器に充填された仮焼原料を、主に上下から覆うものをいい、スリーブは主に側面から覆うものをいうが、容器の形状によっては、両者を区別する意味のない場合もあり得る。
上記本発明の第一の側面において、仮焼の温度は、用いる骨材の種類、熱間静水圧加圧処理時の最高到達温度等の諸条件により変動し得るが、通常、好ましくは約350℃〜約1100℃の範囲、より好ましくは約500℃〜約900℃の範囲である。残留水素量は、使用する骨材の大きさにより変動し得るが、通常、好ましくは約0.05重量%〜約10重量%の範囲、より好ましくは約0.5重量%〜約5重量%の範囲である。
本発明の第一の側面では、黒鉛結晶性の高い気相成長黒鉛が主に生成するため、十分に反応を進行させた場合に得られる炭素材料は、黒鉛結晶性の高い気相成長黒鉛を主な構成要素とするものである。したがって、かかる炭素材料は、実質的には、黒鉛材料と呼ぶことも可能である。かかる炭素材料のうち、上記の如きA体、B体及びC体からなる多孔質なものを生成させる場合には、熱間静水圧加圧処理において、その最高到達温度を、好ましくは約1000℃〜約3000℃の範囲、より好ましくは約1400℃〜約2500℃の範囲とする。この場合において、生成する炭素材料の嵩密度として、好ましい範囲は、0.4〜1.5、より好ましくは0.6〜1.2である。また、開気孔率として、好ましい範囲は、20〜80%、より好ましくは30〜70%である。
なお、後述する本発明の第二の側面についての説明は、本発明の第一の側面についての説明と矛盾するものでない限り、本発明の第一の側面についても適用し得るものである。例えば、骨材を充填する密閉容器としては、本発明の第二の側面で説明するとおり、黒鉛坩堝の他、耐熱性材料で構成された密閉容器を同様に使用することができる。骨材も、本発明の第二の側面で説明するものを同様に使用することができる。骨材として、粉粒体であるものが好ましい点、及び、「残留水素を含むように仮焼した骨材」が、仮焼後の骨材が有すべき適当な量の水素を予め含むものであって仮焼していないものも含む趣旨である点も、本発明の第二の側面で説明するとおりに、本発明の第一の側面において同様である。
仮焼原料の容器内部への充填、HIP処理後の生成物の取り出しが効率的におこなえるように、ねじ式の黒鉛坩堝を使用することができる。(図40)
これらのうち、好ましいものとしては、熱処理後の炭素残量の多さからは、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂が、生産コストやCO2削減効果などの環境面からは廃棄プラスチック、ごみ炭化物が、微細なサイズのものを製造する観点からはカーボンブラックなどが挙げられる。
本発明で用いる骨材の中には、仮焼をせずとも、本発明に供するに適当な量の、残留水素に相当する水素を予め含有するものが含まれ得る。骨材が、このように適当な量の水素を予め含有するものである場合には、仮焼する必要はなく、そのまま、「残留水素を含むように仮焼した骨材」として、本発明に供することができる。すなわち、本発明における「残留水素を含むように仮焼した骨材」とは、仮焼後の骨材が有すべき適当な量の水素を予め含む骨材であって仮焼していないものも含む趣旨である。そのようなものとしては、例えば、石油コークス、石炭コークス、カーボンブラックなどが挙げられる。
本発明で用いる骨材は、単独で、又は、2種以上を混合して用いることができる。
本発明において、これら触媒の使用量は極めて少なくて済むものであり、通常、仮焼原料に対して、1000ppm以上、好ましくは2000ppm以上であれば、好適に本発明を実施することができる。更に好ましい触媒の使用量としては、10000ppm以上、より好ましくは、100000ppm以上である。
仮焼原料に触媒を担持させる方法としては、仮焼原料と微細な形状に調整した触媒原料とを混合することが挙げられる。
また、仮焼前の骨材又は仮焼後の骨材(仮焼原料)を、前記触媒を溶融、溶液化したものの中に投入し、ほぼ均一に分散させ、その後乾燥などの工程を経ることが挙げられる。例えば、仮焼前の骨材を使用する場合には、コバルト、ニッケル、鉄などの塩化物を、水、アルコールなどの溶液とし、この溶液中に骨材を溶解させ、その後重合、乾燥、熱処理、粉砕などの工程を経ることにより、微細かつほぼ均一に骨材中に触媒を担持させることができる。このように触媒を担持させた骨材は、仮焼に付すことができる。
さらに、遷移金属水酸化物を仮焼原料に混合することによっても、仮焼原料に触媒を担持させることができる。遷移金属水酸化物は、遷移金属アルコキシド、あるいは遷移金属錯体をアルコールに溶解し、金属錯体のアルコール溶液を合成し、該溶液を加水分解し、得られた沈澱物をろ別することにより得ることができる。遷移金属アルコキシド、あるいは遷移金属錯体を出発原料として、加水分解によって遷移金属水酸化物を合成する場合は、より微粒の粒子を得ることができる。微粒の遷遷移金属水酸化物は、HIP処理中に還元されて金属を形成すると考えられるが、元となる遷移金属水酸化物がより微粒であれば、還元されて生成する金属もより微粒となり、これにより、生成されるCNTのサイズをより小さく制御することができる。
また、遷移金属のイオン性溶液又は錯体溶液に仮焼原料を投入することにより、仮焼原料の表面に遷移金属を担持させる方法も有効である。遷移金属のイオン性溶液は、遷移金属塩化物及び/又は遷移金属アルコキシドなどを水、アルコール、又は水−アルコールの混液に溶解して調製することができ、遷移金属の錯体溶液は、遷移金属アセチルアセトナートなどの遷移金属錯体を、水、アルコール、又は水−アルコールの混液に溶解して調製することができる。この場合、遷移金属が単独の金属イオン又は金属錯体イオンとして仮焼きした骨材に吸着されることから、これを乾燥させることにより、遷移金属を触媒として担持させることができる。このように担持された触媒は、微細な反応起点として作用させることができる。
仮焼温度は、用いる骨材の種類、HIP処理時の最高到達温度などの諸条件により変動し得るが、通常約400℃以上、望ましくは約500℃以上から、約1000℃以下の範囲であることが好ましい。
残留水素量は、使用する骨材の大きさにより好ましい範囲が異なるが、通常約500ppm〜約60000ppm、好ましくは、約2500ppm〜約40000ppmの範囲である。
CNTを選択的に生成させる場合には、仮焼温度は約500℃〜約700℃の範囲にあることが、残留水素濃度としては約20000ppm〜40000ppmの範囲にあることが好ましい。但し、約1μm以下のサイズのもの(例えば、約1μm以下のサイズのカーボンブラックなど)を使用する場合には、約500ppm〜約20000ppmの範囲が好ましい。
また、本発明においては、触媒、およびHIP処理時の最高到達温度が重要な因子となる。黒鉛を選択的に生成させる場合は、無触媒にて、黒鉛が成長する比較的高い温度域でHIP処理することによりバルク状、フラワー状などの気相成長黒鉛を得ることができるが、黒鉛は炭素六角網面であるグラフェンが積層することにより生成するものであるため、この黒鉛の成長温度域で触媒が存在することによって、グラフェンが平行に積層したグラフェン積層型、カーボンナノホーンが積層したカーボンナノホーン積層型、カップ形状の構成単位が積層したカップ積層型、スクリューのようにねじれながら成長したスクリュー型等の各種カーボンナノファイバーが生成すると考えられる。また黒鉛が選択的に生成できない比較的低いHIP処理温度域で触媒が存在すると、各種のカーボンナノチューブ、カップ積層型のCNFを得ることができる。
このように、仮焼した骨材に各種の触媒を担持させることにより、HIP処理温度を制御因子として、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブなど、各種のナノ炭素材料を選択的に生成させることができる。
HIP処理時の最高到達圧力としては、例えば、1MPa〜200MPaの範囲が挙げられ、好ましくは、10MPa〜200MPaの範囲である。
なお、本発明の第一の側面についての説明は、本発明の第二の側面についての説明と矛盾しない限り、本発明の第二の側面についても適用し得るものである。
開気孔率(見掛け気孔率)とは、材料の外形状から求められる体積中に存在する、液体、気体などが侵入することができる空隙(開いた)容積の比率である。一般的には開気孔率が高い材料は連続孔を有し気体透過性を有する。本明細書において、開気孔率は、以下の計算式により、求める。
開気孔率(%)={(見掛比重−かさ比重)/見掛比重}×100
見掛比重:粉砕しない状態の試料を用いて、ヘリウムガス置換ピクノメータ法により、島津製作所製密度計AccuPyc1330−PCWを使用して測定した値
かさ比重:試料重量を試料の外形寸法より算出した体積で除した値
真密度とは、測定対象物に含まれる空隙による影響を最小化すべく、これを微粉末に粉砕した状態で測定した密度であり、本発明中の実施例では74μmの篩を通過した粉末試料で測定している。
嵩密度は嵩比重と同義であり、見掛密度は見掛比重と同義である。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例に限定されるものではない。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で750℃に仮焼した。仮焼後の原料中に含まれる水素量は0.8重量%であった。仮焼後の原料粉末を黒鉛坩堝に挿入し、ねじ式の上蓋を閉めて原料を密閉した。図8に仮焼後の原料の電子顕微鏡写真を示したが、この段階では熱硬化性樹脂および硬質カーボン(難黒鉛化性炭素)様の形態を示していた。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で750℃に仮焼した。仮焼後の原料粉末を黒鉛坩堝に挿入し、ねじ式の上蓋を閉めて原料を密閉した。黒鉛坩堝には材質は嵩密度が1.85、開気孔率8%、気孔径2μm、熱伝導率140W/(m・K)、内寸法φ50×100mmの等方性黒鉛材を使用した。密閉後の黒鉛坩堝をアルゴンガス気流下大気圧下で700℃の温度まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱し、2000℃の最高到達温度にて1時間保持した後、室温まで降温した。黒鉛坩堝挿入から取り出しまでの所要時間は22時間であった。黒鉛坩堝の上蓋を開けて内部の材料を取り出したところ、投入時には微粒粉末であった仮焼原料は、微粒粉末の状態であり、構造体は得られなかった。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で1200℃に炭化焼成した。焼成後の材料に含まれる水素量は0.05重量%であった。焼成後の原料粉末を黒鉛坩堝に挿入し、ねじ式の上蓋を閉めて原料を密閉した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填し、アルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して2100℃、200MPaの最高到達温度、圧力にて1時間保持し、室温まで降温、降圧した。黒鉛坩堝の上蓋を開けて内部の材料を取り出したところ、投入時には微粒粉末であった原料は、微粒粉末の状態であり、構造体は得られなかった。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で750℃に仮焼した。仮焼後の原料粉末を黒鉛坩堝に挿入し、上蓋を閉めずに黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填した後にアルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して2100℃、200MPaの最高到達温度、圧力にて1時間保持し、室温まで降温、降圧した。投入時には微粒粉末であった仮焼原料の周囲にわずかに気相成長黒鉛が生成していたが十分な強度をもった構造体は得られなかった。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で750℃に仮焼した。仮焼後の原料粉末を黒鉛坩堝に挿入し、ねじ式の上蓋を閉めて原料を密閉した。黒鉛坩堝の材質は嵩密度が1.85、開気孔率8%、気孔径2μm、熱伝導率140W/(m・K)、内寸法φ50×100mmの等方性黒鉛材を使用し、原料粉末の上部にφ50×10mmの坩堝と同じ材質のスペーサを重しとして使用した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填し、アルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して2100℃、200MPaの最高到達温度、圧力にて1時間保持し、室温まで降温、降圧した。黒鉛坩堝の上蓋を開けて内部の材料を取り出したところφ46×50mmの成形体が得られ、投入時には微粒粉末であった仮焼原料は十分な強度をもったひとつの構造体に変化した。得られた気相成長黒鉛構造体の嵩密度は1.4、開気孔率は33%、トータル灰分は0.005重量%であった。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で750℃に仮焼した。仮焼後の粉末に長さ3mmの炭素繊維10重量%を添加した原料を黒鉛坩堝に挿入し、ねじ式の上蓋を閉めて原料を密閉した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填し、アルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して2100℃、200MPaの最高到達温度、圧力にて1時間保持した後で、室温まで降温、降圧した。黒鉛坩堝の上蓋を開けて内部の材料を取り出したところφ46×70mmの一体化した炭素繊維、気相成長黒鉛、原料粉の炭化物からなる複合材料が得られた。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で750℃に仮焼した。仮焼後の粉末に粒径30μmの天然黒鉛粉10重量%、粒径20μmの人造黒鉛粉10重量%を添加した原料を黒鉛坩堝に挿入し、ねじ式の上蓋を閉めて原料を密閉した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填し、アルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して2100℃、200MPaの最高到達温度、圧力にて1時間保持し、室温まで降温、降圧した。黒鉛坩堝の上蓋を開けて内部の材料を取り出したところφ46×60mmの一体化した炭素繊維、気相成長黒鉛、原料粉の炭化物からなる複合材料が得られた。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を不活性ガス雰囲気中で750℃に仮焼した。仮焼後の原料粉末を黒鉛坩堝に挿入し、ねじ式の上蓋を閉めて原料を密閉した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填し、窒素ガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して2000℃、200MPaの最高到達温度、圧力にて1時間保持し、室温まで降温、降圧した。黒鉛坩堝の上蓋を開けて内部の材料を取り出したところφ46×90mmの成形体が得られ、十分な強度をもったひとつの構造体に変化した。得られた気相成長黒鉛構造体の嵩密度は、1.0、開気孔率は50%、トータル灰分は0.005重量%であった。得られた構造体は加圧媒体として使用した窒素の残留を示す蛍光X線のピークを示した。
実施例1で得られた気相成長黒鉛構造体を金属製の金型に装填して、200kgfの荷重で冷間プレスし、20mm×20mm×20mmの立方体の成形体を得た。得られた成形体の嵩密度は2.0であった。
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を、不活性ガス雰囲気中で900℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼後の原料の残留水素量を金属材料の水素定量方法通則(JIS Z 2614:1990)に従い分析したところ、5000ppmであった。各温度で仮焼した仮焼原料を嵩密度1.80、開気孔率10%の材質で構成されたねじ式の黒鉛坩堝に装填し、ねじ式の上蓋を旋回しながらねじを締め、仮焼き原料を密閉した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填した後にアルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して190MPaの最高到達圧力、2500℃の最高到達温度で1時間保持し、その後室温まで降温、降圧した。黒鉛坩堝挿入から取り出しまでの所要時間は8〜12時間であった。処理後の試料の嵩密度は1.15g/cm3、見掛け密度 1.68g/cm3、真密度は1.73g/cm3であった。なお、密度測定はヘリウムガス置換ピクノメータ法により、島津製作所製密度計AccuPyc1330−PCWを使用し、真密度については試料を微粉末に粉砕した状態で測定した。処理後の試料中には、実施例1で生成した各種の気相成長黒鉛が励起された水素によりエッチングされたと思われる残骸状のものが多数含まれていた。また、特に試料の上部には気相成長黒鉛が繊維状に成長した黒鉛繊維が、使用した黒鉛坩堝の内壁には炭素以外の元素の周囲に成長した棒状の黒鉛連続体などが観察された。(図23〜図32)棒状の黒鉛連続体の先端部からはSi、Ca、Fe、Ba元素の存在を示す蛍光X線のピークが得られた。(図33)
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を、不活性ガス雰囲気中で900℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼後の原料の残留水素量を金属材料の水素定量方法通則(JIS Z 2614:1990)に従い分析したところ5000ppmであった。仮焼原料2重量部に平均粒径5μmの人造黒鉛粉1重量部を混合して、嵩密度1.80、開気孔率10%の材質で構成されたねじ式の黒鉛坩堝に装填し、ねじ式の上蓋を旋回しながらねじを締め、仮焼き原料を密閉した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填した後にアルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して190MPaの最高到達圧力、1800℃の最高到達温度で1時間保持し、その後室温まで降温、降圧した。処理後の試料の嵩密度は0.4g/cm3、見掛け密度2.11g/cm3、真密度は2.16g/cm3であった。なお、密度測定はヘリウムガス置換ピクノメータ法により、島津製作所製密度計AccuPyc1330−PCWを使用し、真密度については試料を微粉末に粉砕した状態で測定した。処理後の試料には径数μm、長さ数十μmから数mmの繊維状の気相成長黒鉛繊維が生成した。この気相成長黒鉛繊維中には直線状のものと、カーボンナノホーンとみられる三角錐形状のものが連結した状態のものが観察された。(図34〜図36)
平均粒子径20μmのフェノールホルムアルデヒド樹脂粉末を、不活性ガス雰囲気中で900℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼後の原料の残留水素量を金属材料の水素定量方法通則(JIS Z 2614:1990)に従い分析したところ5000ppmであった。仮焼原料2重量部に平均粒径25μmのメソフェース球晶黒鉛粉1重量部を混合して、嵩密度1.80、開気孔率10%の材質で構成されたねじ式の黒鉛坩堝に装填し、ねじ式の上蓋を旋回しながらねじを締め、仮焼き原料を密閉した。密閉後の黒鉛坩堝を熱間静水圧加圧装置に装填した後にアルゴンガスを使用して700℃、70MPaの温度、圧力まで1時間で到達させ、その後時間あたり500℃の昇温速度で加熱、加圧して190MPaの最高到達圧力、1800℃の最高到達温度で1時間保持し、その後室温まで降温、降圧した。処理後の試料の嵩密度は1.12g/cm3、見掛け密度は2.01g/cm3、真密度は2.06g/cm3であった。なお、密度測定はヘリウムガス置換ピクノメータ法により、島津製作所製密度計AccuPyc1330−PCWを使用し、真密度については試料を微粉末に粉砕した状態で測定した。処理後の試料中には、径が数μm、長さが数十μmから数mmの気相成長黒鉛繊維が生成した。この気相成長黒鉛繊維中には直線状のものと、カーボンナノホーンとみられる三角錐形状のものが連結した状態のものが観察された。(図37〜図39)
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で900℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼後の原料中に含まれる残留水素量を、金属材料の水素定量方法通則(JIS Z 2614:1990)に従い測定したところ3500ppmであった。また、仮焼原料を白金坩堝に投じて電気炉中で灰化させ、灰化した試料をアルカリ混合溶剤に加え溶融物とし、塩酸で抽出した後にICP発光分光分析装置ICPS−8000(島津製作所製)で元素分析をおこなった。分析の結果、仮焼原料中に含まれるFe、Si、Znは、それぞれ、Fe500ppm、Si200ppm、Zn120ppmであった。この仮焼原料をねじ式(図40)の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。仮焼原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり1000℃の昇温速度で2000℃まで昇温させた。処理後の生成物には直線性に優れた外径約10〜約50nmのCNTが僅かに生成した。(図41、図42)
鉛筆状の炭素材料において、その針に相当する部分は、外径が約0.5〜約2μm、長さが約2〜約20μm程度であり、中心にCNTによる中空構造があり、多角形の断面構造を有している。CNT同様にチューブの軸に対して炭素六角網面が配向して積層した構造をもっている極めて結晶性の高い炭素材料であった。
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で900℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼後の原料中に含まれる残留水素量を、金属材料の水素定量方法通則(JIS Z 2614:1990)に従い測定したところ3000ppmであった。また、仮焼原料中に含まれるFe、Si、Znを実施例13と同様の方法に従い測定したところ、それぞれ、Fe500ppm、Si200ppm、Zn150ppmであった。この仮焼原料をねじ式(図40)の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。仮焼原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1500℃まで昇温させた。処理後の生成物には直線性に優れた外径約10〜約50nmのCNTが僅かに生成した。
生成したCNTには単層CNTの表面に順次2層、3層と炭素六角網面が積み重なったMWCNTの生成途上であるものが僅かに生成し、実施例13で観察された鉛筆状の生成物は観察されなかった。また薄片状の黒鉛積層物が多数生成した。(図47)
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で900℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼原料中に含まれるFe、Si、Znを実施例13と同様の方法に従い測定したところ、それぞれ、Fe500ppm、Si200ppm、Zn120ppmであった。この仮焼原料をねじ式(図40)の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。仮焼原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1200℃まで昇温させた。処理後の生成物には厚さが約10〜約20nmで、外径が約100〜約200nm、長さが約10〜約20μmの大口径のホース状のCNTが僅かに生成した。
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で900℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼原料4重量部に金属シリコン粉末1重量部を混合し、メノウ乳鉢で粉砕、混合した後に、引き続いてこれらの原料粉末をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1200℃まで昇温させた。処理後の生成物には厚さが約10〜約20nmで、外径が約100〜約200nm、長さが約10〜約20μmの大口径のホース状のCNTが多数生成した。ホース状のCNTの断面形状は円形、楕円形、多角形であり、従来報告されているCNTに比較して、径の大きさに比較して厚みが薄く、かつ長い特徴がある。外径に対する厚さの比率は5%未満であった。(図48、図49、図50)
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼後の原料中に含まれる残留水素量を、金属材料の水素定量方法通則(JIS Z 2614:1990)に従い測定したところ24000ppmであった。コバルトアセチルアセトナート(ナカライテスク製、グレード:特級 以下 Co(AcAc)2)1molに対し、メトキシエタノール(ナカライテスク製 純度 99%)10Lを混合した。この時、すぐにCo(AcAc)2が固まるためガラス棒、スターラーを用いてよく粉砕・撹拌した。その後、蒸留水100mlをシリンジ、あるいはマイクロピペットを用いて、定量ずつ徐々に滴下した。滴下と共に析出した沈殿物を一昼夜静置した後、沈殿物の混合した溶液をダイヤフラムポンプ付きのアスピレーターを用いて吸引ろ過をすることにより、沈殿物のみを回収した。得られた沈殿物を、24時間ドラフト内で風乾した。該沈殿物(コバルト沈殿物)に当初用いたコバルトが全て析出されたとの仮定の下で、HIP処理に付す原料中のコバルト濃度が5000ppmになるように、コバルト沈殿物と仮焼原料とを乾式混合した。かかる混合物をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1450℃まで昇温させた。
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。塩化コバルトの6水和物をエタノールに溶解させ0.6mol/Lの溶液を作成した。次いでこの溶液500mlに、仮焼後のフェノール樹脂120gを投入し、スターラーにてよく撹拌させた。エタノールをろ過した残さをセラミックス容器に入れ、電気炉で大気中で400℃に5時間加熱することにより触媒を担持させた仮焼原料を作製した。コバルトの濃度を蛍光X線分析(SEM−EDX)により測定したところ、3000ppmであった。該触媒担持仮焼原料をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり300℃の昇温速度で1400℃まで昇温させた。
処理後の試料中には、径約0.5〜約数ミクロンのグラフェン積層型のCNFが多量に生成した。また球状フェノール樹脂の周囲には、約100nm外径で先端が細い形態のCNT僅かに生成した。(図54)また、グラフェン積層型のCNFの1枚の層の厚さは約数nmであった。(図55)
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。実施例17と同様に処理してコバルト沈殿物を調製した。該コバルト沈澱物に当初用いたコバルトがすべて析出されたとの仮定の下で、HIP処理に付す原料中のコバルトの濃度が5000ppmになるように、コバルト沈殿物と仮焼原料とを乾式混合した。該混合物をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1200℃まで昇温させた。
図60にはCNTの生成部分の蛍光X線マップを示したが、触媒として使用したコバルトが約100〜約200nmの大きさの形状(斑点状)で存在し、CNT生成の起点となっていることが確認できた。また図61にはCNT先端部の蛍光X線ピークを示した。
図62には得られたCNTのTEM写真を示した。写真にはCNTの壁の厚さ、内径の測定値を記入したが、外径193.5nm、厚さは24.3〜24.4nmであり外径に対する厚さの比率はおよそ13%であった。なお、このCNTの厚さ方向にグラフェンが積層していることを示すTEM写真の格子像を図63に示した。写真からはグラフェンがおよそ70層積層した像が得られており、極めて結晶性の良い多層CNTであることが確認された。
グラフェン層は電子伝導性が極めて良好であること、またグラフェン表面を利用した触媒活性、医薬品などの選択的反応の可能性があり、その有効活用が期待されている。さらにCNTの内部は一元的な空間として、従来の物理化学反応とはことなる挙動が予想されることからもその有効活用に興味が持たれている。一般的なCNTの場合は内部を利用しやすくするために外径を大きくすることは、グラフェンの積層数の増加に結びつき、外径が大きくなっても内径は変化しない。たとえば実施例23で得られたCNTは従来のCNTと同様のサイズをもつCNTである。このCNTのTEM写真を図64に示したが、格子像から測定された外径は42.9nm、厚さ14.3〜14.4nmであり、外径に対する厚さの比率はおよそ33%である。これに対して実施例16,19,21で得られた薄肉のCNTは内部の空間が極めて広く、この内部に気体、液体を通過させやすく、CNTの内部空間利用に適している。
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。鉄アセチルアセトナート(ナカライテスク製、グレード:特級 以下 Fe(AcAc)2)1molとメトキシエタノール(ナカライテスク製 純度 99%)10Lを用いて、実施例17のコバルト沈殿物の調製と同様に処理して、鉄沈殿物を得た。該鉄沈殿物に当初用いた鉄が全て析出されたとの仮定の下、HIP処理に付す原料中の鉄の濃度が5000ppmになるように、鉄沈殿物と仮焼原料とを乾式混合した。該混合物をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1200℃まで昇温させた。
処理後の生成物には外径約100nm程度で長さが約数10μm〜約10mm、厚さが約10〜約20nm程度のカーボンナノチューブが多数生成した。
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。ニッケルアセチルアセトナート(ナカライテスク製、グレード:特級 以下 Ni(AcAc)2)1molとメトキシエタノール(ナカライテスク製 純度 99%)10Lを用いて、実施例17のコバルト沈殿物の調製と同様に処理して、ニッケル沈殿物を得た。該ニッケル沈殿物に当初用いたニッケルが全て析出されたとの仮定の下、HIP処理に付す原料中のニッケルの濃度が5000ppmになるように、ニッケル沈殿物と仮焼原料とを乾式混合した。
該混合物をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1200℃まで昇温させた。
処理後の生成物には外径約100nm程度で長さが約数10μm〜約10mmのカーボンナノチューブが多数生成した。
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。実施例17と同様に処理してコバルト沈殿物を調製した。該コバルト沈澱物に当初用いたコバルトがすべて析出されたとの仮定の下、HIP処理に付す原料中のコバルトの濃度が5000ppmになるように、コバルト沈殿物と仮焼原料とを乾式混合した。該混合物をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で800℃まで昇温させた。処理後の試料の電子顕微鏡写真を図65に示したが、球状のフェノール樹脂がそのまま炭化したものが大半であり、気相成長黒鉛は生成せずCNTは球の周囲に数本程度、僅かに生成する程度であった。
球状のフェノール樹脂を窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。実施例17と同様に処理してコバルト沈殿物を調製した。該コバルト沈澱物に当初用いたコバルトがすべて析出されたとの仮定の下、HIP処理に付す原料中のコバルトの濃度が5000ppmになるように、コバルト沈殿物と仮焼原料とを乾式混合した。該混合物をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1000℃まで昇温させた。
処理後の試料中には約10〜約30nmの外径のCNTが選択的に多量に生成し、気相成長黒鉛は生成しなかった。図66、図67に生成したCNTの電子顕微鏡写真を示した。図68には得られたCNTのTEM観察結果を示したが、グラフェンがチューブ状に積層していることを示す格子像が得られた。また図69に示したように、CNTの内側にフラーレンが内在したフラーレン内包型のCNTも存在した。
ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)製の飲料用ボトルを粉粒化し窒素気流中で600℃の最高到達温度で仮焼した。仮焼後の原料中に含まれる残留水素量を、金属材料の水素定量方法通則(JIS Z 2614:1990)に従い測定したところ32000ppmであった。実施例17と同様に処理してコバルト沈殿物を調製した。該コバルト沈澱物に当初用いたコバルトがすべて析出されたとの仮定の下、HIP処理に付す原料中のコバルトの濃度が5000ppmになるように、コバルト沈殿物と仮焼原料とを乾式混合した。該混合物をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1000℃まで昇温させた。
処理後の試料中には約10〜約30nmの外径のCNTが選択的に多量に生成し、気相成長黒鉛は生成しなかった。
コバルトアセチルアセトナート[Co(AcAc)2]4.95gをメトキシエタノール100mlに加え、ガラス棒とスターラーによる撹拌を行い、完全に溶解させた。完全に溶解した溶液中に、予め秤取った仮焼き原料10g(600℃で仮焼したもの)を少しずつ加えていき全量加えた後に、さらに30分間撹拌した。撹拌後の混合物を一昼夜静置した後、ダイヤフラムポンプ付きのアスピレーターを用いて吸引ろ過することにより固形分を回収し、ドラフト内で24時間風乾した。この作業を10回繰り返し行い、HIP処理に付す原料中のコバルト濃度が50000ppmのコバルト担持原料を調製した。触媒を担持させた仮焼原料をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで90MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で1000℃まで昇温させた。
処理後の生成物の表面部分には、外径が約数10nmで長さが約数μm〜約数10μmのCNTが多量に生成した。(図70)
一方で、生成物の内部には、スクリュー型のCNFが選択的に生成し、わずかに生成したCNTと、カップ積層型およびスクリュー型CNFの複合材料が得られた。(図71、図72)
図73には試料のX線回折パターンを示したが、黒鉛の002、004、101、110を示す、強い回折線が観察された。
実施例25と同様にして調製した濃度50000ppmのコバルト担持原料をねじ式の黒鉛坩堝に装填し、上ふた部のねじを締めて坩堝を密閉した。原料を密閉した黒鉛坩堝をHIP装置に装填し、アルゴンガスで190MPaの静水圧加圧をおこないながら時間あたり500℃の昇温速度で900℃まで昇温させた。
処理後の試料中にはクラスター状で集合した状態でカール状のCNTが多量に生成した。図74には試料の表面のSEM写真を示したが、白く雲状に見えるのがクラスターである。このクラスターの部分を拡大したSEM写真を図75に示したが、カール状のCNTが多量に生成し、カップ積層型およびスクリュー状のカーボンナノファイバーも部分的に含まれている。投入原料に対するカール状のCNTの収率は60%であった。
表1に、実施例13から実施例26までの主要な条件と生成物の状況を示した。HIP処理時の最高到達温度が高温となると、気相成長による黒鉛析出が著しくなると考えられるため、CNTを選択的に生成させるためには、該最高到達温度は、約850℃〜1300℃の範囲が適切である。さらにCNTの形状としては、HIP処理温度が1000℃の場合は10nmレベル(約10nm〜約100nm未満)の径のものが得られ、1200℃の場合は100nmレベル(約100nm〜約1000nm未満)のものが主として得られる。
またHIP処理温度が1000℃の場合に、圧力190MPaではCNTが選択的に生成したが、圧力が90MPaの場合は、処理後の試料の表面部分にはCNTが多量に生成したが、試料全体ではカップ積層型およびスクリュー型のCNFが多量に生成した。このカップ積層型およびスクリュー型CNFはX線回折において、強い黒鉛のピークを示したので、黒鉛構造を有していると考えられる。
生成したCNT、CNFの蛍光X線分析をおこなうと、特徴的にアルゴンのピークが検出された。これはHIP処理時の加圧媒体であるアルゴンが材料中に吸蔵されたこと示しており、材料が、水素吸蔵特性を有することが確認できた。図76には実施例16で得られたCNTの電子顕微鏡写真を、図77にはCNTの部分の蛍光X線分析結果を示した。炭素のピークに加えて、触媒のSi、吸蔵されたArのピークが確認できた。
1a 坩堝蓋部の外周部
2 坩堝本体
2a 坩堝本体の上部の内壁
3 仮焼原料
4 スぺーサ
5 スリーブ
Claims (26)
- 残留水素を含むように仮焼きした骨材を準備し、これを耐熱性材料で構成された密閉容器に入れ、該容器ごと加圧されたガス雰囲気を使用した熱間静水圧加圧処理することを含んでなる、炭素材料の製造方法であって、
仮焼温度が350〜1100℃であり、
骨材が粉粒体であり、
耐熱性材料で構成された密閉容器がねじ式の黒鉛坩堝であり、
ガスが不活性ガスであり、
熱間静水圧加圧処理時の昇温速度が時間あたり20℃以上であり、最高到達温度が1000〜3000℃であり、最高到達圧力が10Mpa以上であり、
熱間静水圧加圧処理時の最高到達温度が仮焼温度よりも高いものである、製造方法。 - 残留水素の量が0.05重量%〜10重量%である、請求項1の製造方法。
- 密閉容器に入れた、仮焼した骨材の上部を、スペーサで覆った状態で熱間静水圧加圧処理する、請求項1又は2の製造方法。
- ガスが窒素ガスである、請求項1〜3のいずれかの製造方法。
- 残留水素を含むように仮焼きした骨材に、炭素繊維、黒鉛繊維、天然黒鉛、人造黒鉛、膨張黒鉛、ガラス状カーボン及びアモルファスカーボンからなる群から選ばれる1又は2以上を混合又は積層したものを準備し、以後の工程に付すことを特徴とする、請求項1〜4のいずれかの製造方法。
- 骨材が球状及び/又は楕円体状のフェノール樹脂からなる粉粒体である、請求項1〜5のいずれかの製造方法。
- 請求項1〜6のいずれかで得られた炭素材料を、放電加工、マルチワイヤソー、ウォータジェットのいずれかの加工方法でシート状に切り出すことを含んでなる、シート状炭素材料の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれかで得られた炭素材料を、圧縮することを含んでなる、高密度炭素材料の製造方法。
- 炭素材料が、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン、グラフェン、カーボンナノホーンである、請求項1の製造方法。
- 残留水素を含むように仮焼きした骨材に、金属又はシリコンを混合したものを準備し、以後の工程に付すことを特徴とする、請求項9の製造方法。
- 球状及び/又は楕円体状の炭素質からなる殻状構造と、殻状構造の周囲に成長して殻状構造同士を互いに連結する多孔質黒鉛層と、殻状構造の内部で成長した球状及び/又は楕円体状の黒鉛とからなる、炭素材料。
- 殻状構造の内部に成長した球状及び/又は楕円体状の黒鉛において、その外表面が、1nm〜50nmの径の空隙部分を伴って互いに連結した、1nm〜50nmの黒鉛粒子により構成されたものである、請求項11の炭素材料。
- 嵩密度が0.4〜1.5、開気孔率が20〜80%である、請求項11又は12の炭素材料。
- 炭素繊維、黒鉛繊維、天然黒鉛、膨張黒鉛、人造黒鉛、ガラス状カーボン、アモルファスカーボンから選ばれる1種又は2種以上を添加剤として含有する、請求項11〜13のいずれかの炭素材料。
- 多孔質黒鉛層に、カーボンナノファイバー、カーボンナノチューブ、グラフェン、カーボンナノホーン、フラーレンから選ばれる1種又は2種以上が含まれている、請求項11〜14のいずれかの炭素材料。
- 球状及び/又は楕円体状の黒鉛材料であって、その外表面が、1nm〜50nmの径の空隙部分を伴って互いに連結した、1nm〜50nmの黒鉛粒子により構成されたものである、黒鉛材料。
- 残留水素を含むように仮焼した骨材に触媒を担持させたものを準備し、これを耐熱性材料で構成された密閉容器に入れ、該容器ごと加圧されたガス雰囲気を使用した熱間静水圧加圧処理することを含んでなる、気相成長ナノ炭素材料の製造方法であって、
仮焼温度が400〜1000℃であり、
仮焼した骨材に担持させる触媒の量が、仮焼した骨材に対して少なくとも1000ppmであり、
骨材が骨材の粉粒体であり、
ガスが不活性ガスであり、
熱間静水圧加圧処理時の最高到達温度が850〜1800℃、最高到達圧力が10Mpa以上であり、
熱間静水圧加圧処理時の最高到達温度が仮焼温度よりも高いものである、製造方法。 - ナノ炭素材料が、カーボンナノチューブ又はグラフェン積層型カーボンナノファイバー、カップ積層型カーボンナノファイバー、スクリュー型カーボンナノファイバーもしくはカーボンナノホーン積層型カーボンナノファイバーである請求項17の製造方法。
- 触媒が、(1)タングステン、レニウム、オスミウム、タンタル、モリブデン、ニオブ、イリジウム、ルテニウム、ハフニウム、テクネチウム、ロジウム、バナジウム、クロム、ジルコニウム、白金、トリウム、ルテチウム、チタン、パラジウム、プロトアクチニウム、ツリウム、スカンジウム、鉄、イットリウム、エルビウム、コバルト、ホルミウム、ニッケル、ジスプロシウム、テルビウム、キュリウム、カドリニウム、ベリリウム、マンガン、アメリシウム、プロメチウム、ウラン、銅、サマリウム、金、アクチニウム、ネオジウム、バークリウム、銀、ゲルマニウム、プラセオジウム、ランタン、カリホルニウム、カルシウム、ユウロピウム、イッテルビウム、セリウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム、アルミニウム、マグネシウム、プルトニウム、ネプチニウム、アンチモン、亜鉛、鉛、カドミウム、タリウム、ビスマス、ポロニウム、スズ、リチウム、インジウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、ガリウム、セシウム、シリコン及びテルル、(2)上記(1)のいずれかの硫化物、ホウ化物、酸化物、塩化物、水酸化物、窒化物及び有機金属化合物、並びに、(3)上記(1)及び(2)のいずれかと、硫黄及び/又は有機硫黄化合物を含む硫化物との混合物、及び、ホウ素及び/又は有機ホウ素化合物を含むホウ化物との混合物からなる群から選ばれる1種又は2種以上である請求項17又は18のいずれかの製造方法。
- 骨材が、デンプン、セルロース、タンパク質、コラーゲン、アルギン酸、ダンマル、コバール、ロジン、グッタベルカ、天然ゴム、セルロース系樹脂、セルロースアセテート、セルロースニトレート、セルロースアセテートブチレート、カゼインプラスチック、大豆タンパクプラスチック、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多官能基エポキシ樹脂、脂環状エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソプレン、ブタジエン、ナイロン、ビニロン、アクリル繊維、レーヨン、ポリ酢酸ビニル、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール、ポリイミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル(PPE)、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、フッ素樹脂、ポリアミドイミド、ベンゼン、ナフタレン、アンスラセン、石油系ピッチ、石炭系ピッチ、石油コークス、石炭コークス、カーボンブラック、活性炭、廃プラスチック、廃木材、廃植物、及び生ごみからなる群から選ばれる1種又は2種以上である、請求項17〜19のいずれかの製造方法。
- 遷移金属のイオン性溶液または錯体溶液に、残留水素を含むように仮焼した骨材を投入することにより、該骨材の表面に遷移金属を担持させることを特徴とする請求項17〜20のいずれかの製造方法。
- 遷移金属のイオン性溶液が遷移金属塩化物及び/又は遷移金属アルコキシドを水、アルコール、または水−アルコールの混液に溶解して調製したものである、請求項21の製造方法。
- 遷移金属の錯体溶液が遷移金属アセチルアセトナートを水、アルコール、または水−アルコールの混液に溶解して調製したものである、請求項21の製造方法。
- 残留水素を含むように仮焼した骨材が、残留水素に相当する水素を予め含有する石油コークス、石炭コークス、及びカーボンブラックからなる群から選ばれる1種又は2種以上である、請求項17〜23のいずれかの製造方法。
- 耐熱性材料で構成された密閉容器がねじ式の黒鉛坩堝である、請求項17〜24のいずれかの製造方法。
- カーボンナノチューブにおいて、その外径が100nm〜300nmであり、そのチューブの厚さが10nm〜30nmであり、該外径に対するチューブの厚さの比率が20%未満である、気相成長カーボンナノチューブ。
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