WO2013058383A1 - カーボンナノホーンを含む多孔質材料及びその利用 - Google Patents

Abstract

【課題】カーボンナノホーンを含んで多孔質な材料を提供することを目的とする。 【解決手段】カーボンナノホーンを含んで、所定の三次元形状を有する多孔質材料とする。

Description

カーボンナノホーンを含む多孔質材料及びその利用

　本明細書は、カーボンナノホーンを含む多孔質材料及びその利用に関する。

　近年、単層もしくは多層のカーボンナノチューブや、カーボンナノホーン、フラーレン、ナノカプセルといった、ナノメートルスケールの微細構造を有する炭素物質が注目されている。これらの炭素物質は、ナノ構造黒鉛（グラファイト）物質として、新しい電子材料や触媒、光材料等への応用が期待されているものである。特にカーボンナノホーンは、燃料電池の電極材料やガス吸蔵材への実用化に最も近い物質として注目されている。

　一方、こうしたカーボンナノ材料の用途開発には、粉体であるカーボンナノ材料を成形して形状付与したり、他材料の複合化したりするなどが必要である。カーボンナノ材料への形状付与には、成形性や結合性、複合化にあたっては、他材料との混合性、成形性及び強度等が、複合材料を得るための基本的な課題となる。

　カーボンナノ材料の成形や複合化には、既にある程度の検討が試みられている（特許文献１～３）。

ＷＯ２００３／０９９７１７号公報 ＷＯ２００５／０２８１００号公報 特開２００７－３２０８０２号公報

　しかしながら、カーボンナノ材料は、一般に、形状異方性があり、疎水性でしかも凝集しやすいという問題がある。一方で、結合性がないという問題がある。さらに、均一分散性や他材料との親和性の問題がある。したがって、カーボンナノ材料は、成形や複合化による用途開発が期待されているものの実用化に向けては大きな課題があった。

　また、一般に用途に応じて一定以上の多孔質であることが求められることもあるが、多孔質材料を得るには、前提としてカーボンナノ材料が均質に存在している混合状態の原料混合物が求められる。

　そこで、本明細書では、カーボンナノ材料を含む多孔質材料及びその利用を提供することを一つの目的とする。

　本発明者らは、上記の課題に鑑みて、本発明者らが新たに得たカーボンナノホーンを成形したり、複合化したりしたところ、良好な成形及び複合化のための特性を有していること、及びこのカーボンナノホーンを用いて多孔質な材料を取得できることを見出した。本発明によれば、これらの知見に基づき以下の手段が提供される。

（１）カーボンナノホーンを含む多孔質材料であって、
　カーボンナノホーンを含む、所定の三次元形状を有する多孔質材料。
（２）密度が、２．５ｇ／ｃｍ³以下である、（１）に記載の多孔質材料。
（３）前記カーボンナノホーンは、細孔容積が０．８ｃm³／ｇ以上である、（１）又は（２）に記載の多孔質材料。
（４）　前記カーボンナノホーンは、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｌからなる群から選択される１又は２以上の元素に関し、以下に示す含有量で含んでいる、（１）～（３）のいずれかに記載の多孔質材料。
Ｎａ：０．００３％以上０．３％以下
Ｋ：０．００１％以上０．１％以下
Ｍｇ：０．０００５％以上０．０５％以下
Ｃａ：０．００４％以上０．４％以下
Ｆｅ：０．００６％以上０．６％以下
Ｓｉ：０．００２％以上０．２％以下
Ｃｌ：０．００４％以上０．４％以下
（５）　前記カーボンナノホーンは、長さが３０ｎｍ以下のカーボンナノホーンを主体とする、（１）～（４）のいずれかに記載の多孔質材料。
（６）　金属を担持したカーボンナノを含む、（１）～（５）のいずれかに記載の多孔質材料。
（７）　さらに、セラミックス材料を含む、（１）～（６）のいずれかに記載の多孔質材料。
（８）　実質的にカーボンナノホーンのみを含む、（１）～（６）のいずれかに記載の多孔質材料。
（９）　（１）～（８）のいずれかに記載の緻密質材料を備える、電磁波シールド材。
（１０）　カーボンナノホーンを含む多孔質材料の製造方法であって、
　流体中のアーク放電により製造されたカーボンナノホーンを含む成形材料を準備し、
　前記成形材料を、加圧下で加熱し成形し、（１）～（８）のいずれかに記載の多孔質材料を製造する、製造方法。
（１１）　前記カーボンナノホーンと他の材料とを水性媒体中で混合し、乾燥して、前記成形材料を準備する、（１０）に記載の製造方法。
（１２）　前記成形材料を１０ｋＮ以下の圧力で加圧して加熱する、（９）又は（１０）に記載の製造方法。
る。

本発明の装置の一例の概要を模式的に示す図である。 本発明における陰極の一例を示す図である。 本発明の装置の第２実施例の概要を模式的に示す図である。 本発明の装置の第３実施例の概要を模式的に示す図である。 本発明の装置の第４実施例の概要を模式的に示す図である。 実施例のカーボンナノホーンの粒度分布を示す対数グラフである。 実施例のカーボンナノホーンのＴＥＭ明視野像を示す図である。 実施例のカーボンナノホーンのＴＥＭ明視野像を示す図である。 実施例のカーボンナノホーンのＴＥＭ明視野像を示す図である。 実施例のカーボンナノホーンのＴＥＭ明視野像を示す図である。 電磁波シールド特性の評価結果を示す図である。

　本発明は、カーボンナノホーンを含む多孔質材料（以下、本多孔質材料という。）に関する。本明細書に開示される多孔質材料によれば、多孔質であって、しかも良好な形状維持性を備えているので、カーボンナノホーンの特性に応じ、しかも多孔質性が適合する用途に適用できる。本多孔質材料は、親水性で大きな細孔容積を備えるカーボンナノホーンを用いるため、取り扱い性に優れるとともに、カーボンナノホーン構造を利用した用途により性能を発揮できると考えられる。

　また、本明細書に開示されるカーボンナノ材料は、流体中でのアーク放電により合成されうる。こうした製造方法によれば、流体中でアーク放電を発生させ、このアーク放電発生領域に不活性気体を導入することによって、効率よく黒鉛から炭素蒸気を生成することができる。また、炭素蒸気から単層カーボンナノホーンを含むカーボンナノ材料を生成することができる。さらに、不活性気体の導入によってアーク放電発生領域の、例えば放電される電子量や、アーク放電による発熱領域、発熱温度や圧力といったエネルギープロファイルを制御することができるため、生成されるカーボンナノ材料が再び蒸発することを防ぐことができる。さらに、流体を撹拌することで、生成されるカーボンナノ材料をアーク放電発生領域から遠ざけ、カーボンナノ材料が再び蒸発することを防ぐだけでなく、カーボンナノ材料同士が凝集することを防ぐことができる。また、対向する陰極の電極断面積を黒鉛陽極の電極断面積よりも大きくすることによって、アーク放電発生領域のエネルギープロファイルを制御することができるため、効率的に大量のカーボンナノ材料を生成することができる。

　この方法は、種々のカーボンナノ材料を製造することができるだけでなく、単層カーボンナノ材料と多層カーボンナノ材料とを容易に分離することができる。また、アーク放電を停止することなく、生成されたカーボンナノ材料を回収することができる。これによって、連続的にカーボンナノ材料を製造および回収することができる。

　なお、本明細書において「カーボンナノ材料」とは、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、カーボンファイバー、カーボンコイル、フラーレン、ナノグラフェン、グラフェンナノリボン、ナノグラファイト、ナノダイアモンドを含む全てのカーボン材料を含む。また、単層であっても多層であってもよい。また、ここでいう「ナノ」とは、一般的にはナノメートルスケールのサイズをいうが、実際にはマイクロメートルスケールのサイズにまで膨らんだカーボン材料もカーボンナノ材料と呼ぶことができる。本明細書に開示されるカーボンナノ材料の製造方法および装置は、特に単層カーボンナノホーンの製造に好適である。

　本明細書において「％」は、特に断りのない限り質量％を意味している。

　本明細書において「放電」とは、電極間にかかる電位差によって電極間に存在するガスに絶縁破壊が生じ、電子が放出され電流が流れることである。このとき放出される電流を放電電流と呼ぶことができる。放電には、例えば、火花放電、コロナ放電、ガス分子が電離してイオン化が起こり、プラズマを生み出しその上を電流が走る現象である。そのため、プラズマアーク放電と呼ぶこともできる。この途中の空間ではガスが励起状態になり高温と閃光を伴う。アーク放電は、高電流の状態であれば常温でも発生することができるうえ、真空状態を必ずしも必要としないため、好適である。

　本明細書において「陽極」及び「陰極」とは、電気伝導性を有する可能性のある電極をいう。例えば、電極には金属、セラミックス、炭素を含む材料を用いることができる。また電極は、金属、セラミックス、炭素から選択された１種類もしくは複数の材料から形成されていてもよい。電極表面の一部分もしくは全部に添加物が散布されていてもよいし、塗布されていてもよいし、メッキまたはコートされていてもよい。こうした各種の電極材料は当業者であれば適宜従来技術を参照して取得することができる。好適には、アーク放電による陰極の消耗を防ぐため、電極のうち、少なくとも陰極は金属やセラミックス材料によって形成されることが好ましい。

　本明細書において「黒鉛」とは、炭素を含む材料をいう。本明細書では炭素を含む陽極を黒鉛陽極と呼ぶ。黒鉛陽極はアーク放電を発生させるための電極であると同時に、生成目的のカーボンナノ粒子の原料とすることができる。その場合には、消耗する黒鉛陽極を繰り返し交換できるように設計することが好ましい。また、陽極に黒鉛を用いない場合には、電極とは別に、カーボンナノ材料の原料としての黒鉛を準備する。電極に黒鉛を含まない場合には、電極の消耗を防ぐことができ、低コストでカーボンナノ材料を製造することができる。なお、黒鉛は、どのような形態であってもよく、板状等の適切な形状を適宜選択することができる。また、陽極に黒鉛陽極を用いるか、電極とは別の黒鉛を準備するかは、適宜装置の設計に応じて選択することができる。本実施形態では、陽極に黒鉛陽極を用いるものとして説明する。

　黒鉛は炭素単体でもよいが、添加物を含有もしくは内蔵されていてもよい。または、黒鉛表面の一部分もしくは全部に添加物が散布されていてもよいし、塗布されていてもよいし、メッキまたはコートされていてもよい。例えば、添加物として鉄やニッケルなどの金属を用いた場合、カーボンナノホーンに金属ナノ粒子を内包、すなわち、閉じた短い単層カーボンナノチューブが球状に凝集しているナノ粒子であるカーボンナノホーン粒子の中心付近に、金属ナノ粒子を入れることが可能である。また、Ｐｔなどの金属をコーティンしてあってもよい。Ｐｔは導電性や触媒活性に優れており、こうした陽極を用いることで貴金属が複合化されたカーボンナノ材料を得ることができる。こうした各種の炭素を含む材料は当業者であれば適宜従来技術を参照して取得することができる。

　本明細書において「水性媒体」とは、水を含む液性媒体であって、撹拌流動性を有する物質をいう。特に、アーク放電の発生温度以下で撹拌流動性のある水性液体であることが好ましい。例えば、水、又は水を含む混液、シリコーンオイル、油、水溶液、液体ヘリウム、液体窒素等を用いることもできる。その中でも水は安価で、かつ入手も容易であり、取り扱いも容易であるため好適である。さらに、水媒質は、アーク放電下では通常状態の水よりもクラスタ構造が小さくなり、酸化還元電位を高くすることができる。水媒質のクラスタ構造の縮小と酸化還元電位の上昇によって、カーボンナノ粒子の形成を促進することができる。

　本明細書において「不活性ガス」とは、化学反応性に乏しい気体をいう。例えば、不活性ガスは、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンからなる第１８族元素（希ガス）や、ヒドラジン、窒素ガス、炭酸ガス、水素ガス、もしくはこれらの混合ガスを含んでいる。その中でも窒素ガスが安価で、かつ入手も容易であるため好適である。不活性ガスは、アーク放電発生領域に気体として導入することができれば、気体として貯蔵していてもよいし、液体から取得してもよいし、固体から取得してもよい。こうした各種の不活性物質は当業者であれば適宜従来技術を参照して取得することができる。

　以下、本発明の実施形態について適宜図面を参照しながら説明する。図１は、本多孔質材料の製造方法に好適なカーボンナノホーンの製造方法に好適な装置の一例を模式的に表す図である。図２は陰極に不活性気体を導入するための導入路を形成した一例を示す図である。以下、最初にカーボンナノホーンについて説明する。

（カーボンナノホーン）
　本明細書に開示されるカーボンナノホーン（以下、本カーボンナノホーンという。）は、円錐状の形態を有し、頂点部は炭素５員環を含み、他の筒部は炭素６員環を主体とする構造を取ることができる。本カーボンナノホーンは、良好な分散性等を有しており、本多孔質材料のカーボンナノホーンとして用いることができ、以下の特徴を有し、以下に説明する製造方法によって製造されうる。

　本カーボンナノホーンは、後述するように、多孔質成形体を取得することができるとともに、その多孔質成形体は、電磁波シールド特性を発揮することができる。このため、本カーボンナノホーンは、電磁波シールド材のための有用な材料である。

（親水性）
　本カーボンナノホーンは、水性媒体中で合成されることから、理論的に明らかではないが、親水性を有している。すなわち、従来のカーボンナノホーンと比較して水に対する良好な分散性を有している。例えば、１０質量％以上１００質量％以下の濃度範囲で水及びメタノール若しくはエタノールにおいて均一分散状態を形成することができる。この分散状態を１時間から８時間程度は維持することができる。また、超音波で１５分処理すると、さらに長時間安定に分散状態を維持できることがわかっている。

　本カーボンナノホーンは、以下に説明する製造方法において泡状体として取得され得る。当該泡状体は、本カーボンナノホーンとガスと水性媒体とを含んでいる。ガスは、製造工程において用いられる不活性ガスが含まれていてもよいが、特に限定されない。また、水性媒体は、製造工程で用いられる水性媒体が含まれていてもよいが、特に限定されない。本泡状体は、本製造方法において、水性媒体上に集積される。こうした泡状体は、必要に応じて固液分離、乾燥が可能である。こうした泡状体の生成も、本カーボンナノホーンの親水性に起因していると考えられる。

（細孔容積）
　本カーボンナノホーンは、細孔容積が０．８ｃm³／ｇ以上であってもよい。細孔容積は、ガス吸着法をＢＪＨ法による細孔分布計算結果から求めることができる。ガスは、窒素ガスを用いることができる。より具体的には、定容法を用いて窒素による吸着脱離等温線を測定することによって求めることができる。好ましくは、細孔容積は、０．９以上であり、より好ましくは１．０以上である。上限は特に限定しないが、１．２以下程度とすることができる。細孔容積の大きさは、カーボンナノホーンが高密度に凝集又は集積されたことを意味している。細孔容積は、吸着能力、触媒能力、内包能力等に関連し、細孔容積の大きさは、こうした能力の大きさを意味している。

（金属元素等の含有量）
　本カーボンナノホーンは、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｌからなる群から選択される１又は２以上の元素に関し、以下に示す含有量で含んでいることが好ましい。
Ｎａ：０．００３％以上０．３％以下
Ｋ：０．００１％以上０．１％以下
Ｍｇ：０．０００５％以上０．０５％以下
Ｃａ：０．００４％以上０．４％以下
Ｆｅ：０．００６％以上０．６％以下
Ｓｉ：０．００２％以上０．２％以下
Ｃｌ：０．００４％以上０．４％以下

　こうした組成の本カーボンナノホーンによれば、カーボンナノホーンの特性を発揮しやすいと考えられる。上記各元素についてのより好ましい濃度範囲は以下に示すとおりである。
Ｎａ：０．０１５％以上０．１２％以下
Ｋ：０．００５％以上０．０４％以下
Ｍｇ：０．００２５％以上０．０２％以下
Ｃａ：０．０２％以上０．１６％以下
Ｆｅ：０．０３％以上０．２４％以下
Ｓｉ：０．０１％以上０．０８％以下
Ｃｌ：０．０２％以上０．１６％以下

　さらに、好ましい濃度範囲は以下の通りである。
Ｎａ：０．０１５％以上０．０６％以下
Ｋ：０．００５％以上０．０２％以下
Ｍｇ：０．００２５％以上０．０１％以下
Ｃａ：０．０２％以上０．０８％以下
Ｆｅ：０．０３％以上０．１２％以下
Ｓｉ：０．０１％以上０．０４％以下
Ｃｌ：０．０２％以上０．０８％以下

　なお、Ｎａ及びＫは、原子吸光法で測定することが好ましく、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ及びＳｉは、ＩＣＰ発光分光分析法により測定することが好ましく、Ｃｌは、燃焼吸収－ＩＣ法により測定することが好ましい。

（大きさ及び形状）
　本カーボンナノホーンは、その平均長さが３０ｎｍ以下であってもよい。本明細書に開示されるカーボンナノホーンの透過電子顕微鏡像によれば、これらは、平均長さが３０ｎｍ以下である。本カーボンナノホーンは、一定範囲の径を有する凝集体を形成している。凝集形状は、従来のダリア状ではない。一次粒子としてのカーボンナノホーンが不規則に凝集して平均凝集径２５ｎｍ以上７０ｎｍ以下の二次粒子を形成している。好ましくは、４０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である。

（ラマンスペクトル）
　本カーボンナノホーンは、そのラマンスペクトルにおいて、グラファイト由来のＧバンドを確認することができる。

（示差熱分析）
　本カーボンナノホーンは、示差熱分析において、燃焼ピーク（発熱ピーク）を有することができる。燃焼ピークは１つであってもよいが、２以上であってもよい。一つの燃焼ピークはその温度が４３０℃以上５３０℃以下であってもよい。また、他の一つの燃焼ピークはその温度４７０℃以上７４０℃以下であってもよい。

　さらに、本カーボンナノホーンは、以下の特性が認められることもできる。

　本カーボンナノホーンは、理論的に必ずしも明らかではないが、水性媒体中においてその場形成した不活性ガスキャビティでアーク放電の発生を経て炭素材料から得られるため、従来のカーボンナノチューブやカーボンナノホーンなどに代表されるカーボンナノ材料と共通する性質のほか異なる特性を有している。

　本カーボンナノホーンは、従来の導電性材料としてのカーボンナノチューブの導電性を低下させる性質がある。すなわち、従来のカーボンナノチューブよりも導電性が低い傾向がある。例えば、カーボンナノチューブのバッキーペーパーに対して本カーボンナノホーンを浸潤させたとき、カーボンナノチューブのみからなるバッキーペーパーよりも、そのシート抵抗（Ω／ｓｑ）及び表面抵抗（Ωｃｍ）を増大させる。また、その導電性（Ｓ/ｃｍ）を低下させる。カーボンナノチューブに本カーボンナノホーンを混合してバッキーぺーパーを作製すると、カーボンナノチューブのみからなるバッキーペーパーと比べて、本カーボンナノホーン浸潤バッキーペーパーと同様の傾向が得られる。したがって、本カーボンナノホーンは、導電性の調節材料に用いることができる。

　また、本カーボンナノホーンは、例えば、カーボンナノチューブ層に浸潤することで、カーボンナノチューブ層の形態保持性、機械的強度を向上させる特性を有している。すなわち、補強材料、特にカーボンナノチューブに対する補強材料として有用である。

　さらに、本カーボンナノホーンは、摩擦材料として有用である。本カーボンナノホーンは、通常グラファイトやカーボンナノチューブは、潤滑材料として用いられている。これに対して、本カーボンナノホーンは、固体表面の摩擦係数を増大させる特性を有している。

　本カーボンナノホーンは、さらに以下の特徴を有していてもよい。例えば、各種酸化剤を用いて酸化による開孔処理がさらになされていてもよい。また、酸化に加えて、各種の有機官能基などが付与されていてもよい。

　本カーボンナノホーンは、そのカーボンナノホーンに由来して、種々の用途に利用できる。例えば、燃料電池の電極（負極など）材料、Ｌｉイオン電池の材料、二次電池の電極（負極など）材料、吸着材、ＤＤＳのための担体、触媒又はその担体として有用である。さらに、本カーボンナノホーンは、ナノコンポジット、デンドリマー、ナノワイヤー、ナノポア薄膜（多孔質薄膜）、ナノカンチレバー、ナノガラス、酸化物ナノシート、ＬＢ膜材料、ナノハイブリッド、導電性インク、導電性フィルム、電磁波吸収体、電気二重層キャパシタ、水素貯蔵材料、電波吸収体、電極材、センター等に利用可能である。さらにまた、本カーボンナノホーンは、植物（切り花を含む）に供給する水に添加することで植物の鮮度保持や開花状態を延長させることができ、植物の鮮度保持剤や開花延長剤に用いることができる。水に対する添加量は、植物の種類、時期、状態等を考慮して適宜設定することができる。

　さらに、本カーボンナノホーンは、導電性ポリマー材料、ナノカーボン塗料材料、電子放出材料、ナノカーボン繊維材料、電界放出平面デイスプレー材料、導電性ゴム、導電性ペースト、メタン貯蔵材料、フッソガス貯蔵材料、高透過性シールド、磁性ナノ粒子、生体材料、生体診断材料、抗菌材料、微生物殺滅材料、菌糸体生育材料、抗酸化物質材料、植物活性材料、バイオセンサー材料、有機半導体材料、導電性複合体、放射性希ガス貯蔵、人工筋肉材料、人工関節材料、固定軸受け材料、摩擦調整材料、ナノ用具、超コンデンサ、磁気ナノ材料、バッテリ、ナノバランス、ナノピンセット、データストレージ、分子量子細線、破棄リサイクル、ドーピング、太陽貯蔵、電磁気シールド、透析フィルター、防熱、ナノ強化複合体、ナノ作動装置、FETと単一電子トランジスタ、ナノリソグラフィ、ナノエレクトロニクス、防護服やその他の材料の強化材、ポリマーの強化材、航空電子部品、衝突保護材料、溶接電極材料、フライホイールに用いることができる。また、本カーボンナノホーンは、エッチング装置、スパッタリング装置、ＣＶＤ装置等の構成材料並びにこれらの真空プロセス装置の構成部材料に用いることも可能である。

　また、本カーボンナノホーンは、それ自体の形状等に基づき、良好な吸着特性を有しており、各種フィルター用途に用いることができる。また、本カーボンナノホーンは、フィルター基材や膜基材への固着性能及び製膜性能に優れており、このため、一層良好な放射性物質吸着能及び放射線吸収能を発揮することができるとともに、安定してこうした能力を発揮できるものとなっている。

　また、その放射線吸収特性に基づき、放射線吸収基材としては原子炉、格納容器複合素材、放射線防護基材材料として用いることができる。また、本カーボンナノ材料は、その放射性物質吸着特性に基づき、放射性物質吸着材として用いることができる。例えば、放射線物質（ラドン、トロン、ラジウム、セシウム、ヨウ素、プルトニウム、ウラン、トリウム、テルル、キセノン、テクネチウム、ストロンチウム等含む）は非常に細かく自然大気中に放出されたものは微量気体や水蒸気と反応して直径その粒子径範囲も０．００１～１００ミクロンのクラスター（フリー娘核種）となりエアロゾル粒子となる。こうした粒子は、大気環境、住宅、事務所、病院などの建築物内環境において、浮遊粒子状物質（SPM：Suspended Particulate Matter）と称される。本カーボンナノ材料によれば、こうしたエアロゾル粒子を効果的に吸着することができる。

　例えば、ヘパフィルターなどのガス透過性の粒子捕捉フィルターに本カーボンナノ材料を含侵あるいは塗布させた放射性物質吸着手段を準備し、こうした吸着手段あるいはこうした吸着手段を備える吸着装置に対して大気中から放射性エアロゾルを供給することで、この吸着手段に大気中の放射性物質やエアロゾル化した放射性物質を吸着させ回収することができる。

　また、本カーボンナノ材料は、ＵＦ膜に付着させるなどして放射性物質吸着手段又は当該吸着手段を備える放射性物質吸着装置とすることもできる。この場合には、その放射性物質吸着能に基づき、放射性物質を含有する液体中の放射性物質を吸着捕捉することができる。さらに、本カーボンナノ材料に吸着された放射性物質は逆洗浄することにより、ＵＦ膜から脱離して系外に搬出される。こうして得られる放射性物質の濃縮液を回収し、放射性保管容器に保管することにより効率的な確保保管が可能となる。

（カーボンナノ材料の製造方法）
　本明細書に開示されるカーボンナノホーンなどのカーボンナノ材料の製造方法は、アーク放電を発生させる工程と、不活性気体をアーク放電の発生領域に導入する工程と、を含んでいる。より詳細には、水中アーク放電によって黒鉛陽極から炭素蒸気を生成し、炭素蒸気からカーボンナノホーンを含むカーボンナノ材料を製造する。それぞれの工程を以下に詳述する。

（アーク放電を発生させる工程）
　本明細書に開示されるアーク放電発生領域を形成する工程は、陰極と陽極との間に電圧を印加してこれら電極間に存在する流体にアーク放電発生領域を形成する工程とすることができる。この工程によれば、アーク放電発生領域に準備された炭素をアーク放電によって蒸発させることによって、カーボンナノ材料の素となる炭素蒸気を生成させることができる。

　本工程では、陰極と陽極との間に電圧を印加すると、電極間に放電電流を流してアーク放電を生じさせることができる。アーク放電の発生のための電圧の印加時間は特に限定されないが、短時間であれば、生成されるカーボンナノ材料が再び蒸発することを防ぐことができるため好ましい。短時間のアーク放電を繰り返し実行することで、大量のカーボンナノ材料を製造することができる。また、印加する電圧は、直流電圧であっても交流電圧であってもよいが、直流電圧または直流パルス電圧を印加してアーク放電を発生させることが好ましい。印加する電圧は、電圧２０Ｖで電流１００Ａ以上であることが好ましい。１００Ａ未満ではカーボンナノ材料の生成量が低下するためである。より好ましくは１４０Ａ以上の直流電圧が好適である。

　さらに、陽極に黒鉛を含む黒鉛陽極を用いることで、電極と炭素材料を一体化することができるため、装置構成を簡易に設計することができる。またこの場合、アーク放電は、陰極の電極断面積が黒鉛陽極の断面積より大きい状態で電圧を印加することにより発生させることが好ましい。これにより、アーク放電発生領域のエネルギープロファイルを制御し、生成されるカーボンナノ材料が再び蒸発することを防ぐことができる。陰極の電極断面積が黒鉛陽極の電極断面積の１．５倍以上であるとより好適である。また、黒鉛陽極と陰極の隙間は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。隙間がこの範囲であることによって、効率的にアーク放電を発生させることができる。隙間が１ｍｍ未満もしくは２ｍｍを超えるとアーク放電が不安定となるためである。黒鉛陽極と陰極の隙間が１ｍｍ以上２ｍｍ以下を維持するために、陰極を支持する支持部もしくは黒鉛陽極を支持する支持部が駆動可能に設置されていることが好ましい。さらに好適には、自動制御によって黒鉛陽極と陰極の隙間が調整可能であると好ましい。これは、時間とともにアーク放電によって黒鉛陽極が消耗して陰極との隙間が開き、アーク放電が不安定になるためである。

　アーク放電は流体中に発生させることが好ましい。あるいは、流体の近傍でアーク放電を発生させることが好ましい。こうすることでアーク放電によって発生する炭素蒸気を速やかに流体で冷却してカーボンナノ材料を生成させることができる。このためには、対向する電極間の空間が流体内にあるように電極が配置されるほか、こうした空間からアーク放電中に流体あるいはその気化体が完全には排除されないように不活性ガスの導入経路等を構成することが好ましい。また、流体は、生成させたカーボンナノ材料を搬送することもできる。本明細書において「流体」とは、撹拌流動性を有する物質をいう。特に、アーク放電の発生温度以下で撹拌流動性のある媒質液体であることが好ましい。例えば、アーク放電の発生温度以下で撹拌流動性のある媒質液体であれば、水、又は水を含む混液、シリコーンオイル、油、水溶液、液体ヘリウム、液体窒素等を用いることもできる。その中でも水は安価で、かつ入手も容易であり、取り扱いも容易であるため好適である。さらに、水媒質は、アーク放電下では通常状態の水よりもクラスタ構造が小さくなり、酸化還元電位を高くすることができる。水媒質のクラスタ構造の縮小と酸化還元電位の上昇によって、カーボンナノ材料の形成を促進することができる。

　図１は、本発明の一実施形態であるカーボンナノ材料の製造装置、特にカーボンナノホーンの製造に適した製造装置を示す。図１（ａ）に示すように、流体槽１０は、黒鉛陽極１２と陰極１４とが隙間３４を隔てて対向するように備えている。なお、陰極１４と黒鉛陽極１２の形状と配置は限定しないが、重力に対して垂直に対向して配置されていれば、後述する陰極１４の回動による流体の撹拌が容易であるだけでなく、アーク放電が安定するため好適である。また、流体槽１０は流体２０を保持可能に形成されており、ガラス、セラミックス、金属、樹脂などからなる容器を用いることができる。流体槽１０は、断熱構造を有する容器であってもよい。また、流体槽１０は、密閉可能であることが好ましい。流体槽を密閉するために、例えば蓋１１を備えていてもよい。流体槽が密閉可能であることによって、不活性気体が導入されると流体槽内の圧力が増大し、高圧条件下によってカーボンナノ材料の生成が促進されるためである。すなわち、流体槽が密閉容器であることによってアーク放電発生領域のエネルギープロファイルを制御することができる。流体槽が密閉可能である場合には、流体槽内の圧力を調節する機構をさらに備えていてもよい。例えば、流体槽内の圧力を調節するための圧力調整弁や圧力調整装置を備えていることが好ましい。これにより、流体槽内の圧力を制御することが可能になり、アーク放電発生領域のエネルギープロファイルを制御することができる。また、黒鉛陽極１２を電源２２の＋極２６に接続し、陰極１４を電源２２の－極２４に接続することによって、黒鉛陽極１２と陰極１４との間に電圧を印加することができる。このときの電極間にかかる電位差によって隙間３４に存在する気体もしくは液体に絶縁破壊が生じ、隙間３４に電子を流す（放電）ことができる。

　陰極１４と黒鉛陽極１２とは、対向する端部がいずれも流体２０中に露出されていることが好ましい。この端部間に形成される隙間３４がアーク放電発生領域となるが、両端部が流体２０に露出されている結果、アーク放電発生領域は流体２０中に形成されることになる。

　また、図１（ｂ）に示すように、アーク放電発生領域である隙間３４を取り囲むように区画を形成する外壁４２を設けてもよい。外壁４２は、本実施形態では陰極１４の外周を包囲する略円筒状となっている。これによって、黒鉛陽極１２近傍への放電の指向性を高め、より効果的にアーク放電を発生することができる。また、外壁４２は、外壁４２の位置を調整可能にするための駆動手段に連結されていてもよい。外壁４２の位置が調整可能であることによってアーク放電発生領域である隙間３４のエネルギープロファイルを制御することができる。すなわち、カーボンナノ材料の生成量を制御することができる。なお、外壁４２は、例えば金属、セラミック、タングステン、黒鉛等の公知の材料を用いることができるが、好適には導電性を有する黒鉛や鉄、アルミを用いることが好ましい。特に外壁４２には電気陰性度の高い黒鉛が最良である。外壁４２に、黒鉛を用いることで、電極間に電圧を印加したときに区画内部への電子の放出量が増大し、隙間３４の温度が効率的に上昇するためである。また、外壁４２の内面に凹凸が施されていると、表面積が増大することによって区画内に放出される電子量が増大し、アーク放電が安定して発生するため好ましい。

（不活性気体を導入する工程）
　本実施形態における不活性気体を導入する工程は、流体中のアーク放電発生領域に不活性気体を導入する工程とすることができる。この工程によれば、陰極からの電子の放出を促進するとともに、アーク放電発生領域で一時的に発生するカーボンナノ材料の中間体の発生を促進することができる。不活性気体をアーク放電発生領域に導入することによって、不活性気体の一部が解離し、荷電粒子が発生する。この荷電粒子がアーク放電発生領域の導電率を高め、放電を生じやすくすることができる。さらに不活性気体はアーク放電により加熱され、分子振動励起や、解離、電離が進行しプラズマ状態が形成する。こうした活性状態のエネルギープロファイル下で高エンタルピーとなった不活性気体は膨張し、ジュール加熱により推進エネルギーが得られ、陰極からの電子放出が加速することによって、多くの黒鉛蒸気を発生することができる。

　また、流体中の不活性気体をアーク放電発生領域に導入することで、アーク放電によって発生した炭素蒸気を不活性気体に取り込み、アーク放電発生領域外の流体中に拡散することができる。不活性気体がバブル状に水中を拡散すると同時に、不活性気体に含まれた炭素蒸気を流体で急冷して、カーボンナノ材料を生成させることができる。このとき生成したカーボンナノ材料は、流体表面付近に浮遊する。アーク放電発生領域に復帰することがないため、再度の炭素蒸気化は免れる。また、アーク放電発生領域で生成したカーボンナノ材料やその中間体も不活性気体に取り込まれてアーク放電発生領域外の流体へと拡散されてカーボンナノ材料として流体表面に浮遊されるため、再度の炭素蒸気化が免れている。これらの結果により炭素蒸気から一旦生成したカーボンナノ材料が再び蒸発して炭素蒸気となることを抑制して、カーボンナノ材料の収量を高めることができる。

　さらに、本明細書の開示によれば、流体の加圧下に前記アーク放電発生領域に準備された炭素材料から炭素蒸気を発生させることが好ましい。流体を加圧するには、例えば、流体槽を密閉状態とするなど、流体が加圧可能な状態と密閉されていれば、流体槽内への不活性気体の導入によって流体槽内の圧力が増大し、高圧条件下とすることができる。こうした流体加圧下においては、炭素蒸気の速やかな冷却と自己組織化の促進により、カーボンナノ材料を効率的に生成することができる。また、流体の加圧下でのアーク放電によれば、アーク放電発生領域にあるいはその近傍に流体を積極的に存在あるいは近接させることができる。このため、アーク放電発生領域、流体が実質的に存在しえない場合であっても、流体が加圧されていれば、炭素蒸気が速やかに流体に接触して冷却されることになる。

　黒鉛陽極には、炭素蒸気が冷却されることによって生成したカーボンナノ材料が付着堆積する。一部の付着堆積物は、アーク放電から受ける圧力や送り込まれる不活性気体の流圧によって隔壁から剥離され、流体に沈殿堆積され、結果として流体表面に浮遊するカーボンナノ材料とは分離される。

　また、アーク放電発生領域に導入する不活性気体の流量や流路を制御することによって、アーク放電発生領域の規模や、アーク放電発生領域のエネルギープロファイル、例えば放電される電子量や圧力を制御することができる。従って、黒鉛陽極近傍に所定流量の不活性気体を導入することによって、アーク放電による発熱領域及び発熱温度を制御することができる。このため、効果的に炭素蒸気を発生させることができる。上記の不活性気体の所定流量は、１分あたり１５リットル以上であれば、効率的にカーボンナノ材料が生成されるため好ましい。さらに、不活性気体の流量は１分あたり２０リットル以上２５リットル以下であれば、より好適である。２０リットル未満であると電極間反応のみでカーボンナノ材料の収率が低下し、２５リットルを超えると窒素ガスが過多となり、気泡にカーボンナノ材料が混入したまま水面上に浮遊し、大気中に放出されやすくなるためである。

　図１（ａ）に示すように、例えばアーク放電発生領域である隙間３４に不活性気体を導入する方法としては、不活性気体をボンベ２８から、供給路１６を経て隙間３４に送り込ませる方法を採ることができる。生成した炭素蒸気等を確実にアーク放電発生領域外の流体中に拡散させる、電極への付着物を抑制するには、アーク放電を発生させるのに先立って予め不活性な気体を送り込ませることが好ましい。

　なお、本明細書において「不活性気体」とは、化学反応性に乏しい気体をいう。例えば、不活性気体は、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドンからなる第１８族元素（希ガス）や、ヒドラジン、窒素ガス、炭酸ガス、水素ガス、もしくはこれらの混合ガスを含んでいる。その中でも窒素ガスが安価で、かつ入手も容易であるため好適である。不活性気体は、アーク放電発生領域に気体として導入することができれば、気体として貯蔵していてもよいし、液体から取得してもよいし、固体から取得してもよい。こうした各種の不活性物質は当業者であれば適宜従来技術を参照して取得することができる。

　アーク放電によって各電極に付着した不純物を除くために、例えば、陰極の電極断面積が黒鉛陽極の断面積より大きい状態でアーク放電を発生することによって、アーク放電発生領域にローレンツ力としての推進力が得られ、電極の放電発生領域近傍に固着する不純物を噴射によって剥離することができる。さらに、電極に付着した不純物や生成したカーボンナノ材料を取り除くために、アーク放電発生領域へ導入する不活性気体の流圧を用いてもよいし、黒鉛陽極と陰極のいずれかもしくは両方が回転振動することによって流体を撹拌してもよい。

　例えば、図１（ａ）に示すように、陰極１４と黒鉛陽極１２とがそれぞれ回動可能になるように、それぞれに回転装置３６と回転装置３８が設置されていてもよい。回転装置３６は陰極１４を、回転装置３８は黒鉛陽極１２を連続もしくは周期的に回転することができる。さらに、陰極１４及び黒鉛陽極１２の角度を調整した状態で回動することもできる。例えば、電極の角度を０．５度あるいは１度傾斜した状態で回転することができるように設置されていてもよい。これにより、電極に振動を伴う回転を与えることができ、効果的にカーボンナノ材料の堆積防止もしくは堆積したカーボンナノ材料の除去を行うことができる。なお、電極を傾斜して回転する場合は、アーク放電中よりも、アーク放電後の堆積物除去のために回転運動を実行させるほうが、アーク放電の安定性を阻害しないため好ましい。

　また、黒鉛陽極や陰極に限らず、撹拌子を用いて流体を撹拌してもよい。好適には、陰極の電極断面積が黒鉛陽極の断面積より大きい状態で、黒鉛陽極と陰極が回転振動するとともに、不活性気体の流圧によって炭素蒸気を流体中に送り出すことが好ましい。さらに、アーク放電を発生させる前から不活性な気体を送り込ませることが好ましい。

　なお、生成されるカーボンナノ材料が再び蒸発することを防ぐために、炭素蒸気を不活性気体と共に流体中に送り出す間はアーク放電を停止してもよい。また、アーク放電を停止した場合でも、電極に付着したカーボンナノ材料を剥離するために、継続して不活性気体を送り出してもよい。同様に、継続して陰極が回転振動してもよい。これによって、流体中に送り出されるカーボンナノ材料を分散することができるだけでなく、カーボンナノ材料同士の凝集や流体槽や電極へのカーボンナノ材料の付着を防ぐことができ、従って大量のカーボンナノ材料を得ることができる。

　図１（ａ）に示すように、炭素蒸気を不活性気体と共にアーク放電発生領域以外の流体中に送り出す方法としては、陰極１４の電極断面積が黒鉛陽極１２の断面積より大きくなるように設計する方法を採ることができる。また、不活性気体をボンベ２８から供給路１６を経て、アーク放電発生領域である隙間３４に送り込ませる方法を採ることができる。陰極１４を支持する支持部１８は水平方向に回動することができるように設計してもよい。さらに支持部１８は、ボンベ２８から送り出される不活性気体をアーク放電発生領域である隙間３４に供給するための供給路１６を支持することができる。すなわち、不活性気体をアーク放電発生領域に供給しながら、不活性気体をアーク放電発生領域外の流体中に拡散することができる。

　図２の（ａ）に示すように、陰極１４の近傍に効率的に不活性気体を導入するために、陰極１４の内部を貫通する１又は２以上の導入路４０を形成してもよい。図２の（ｂ）に示すように、例えば導入路４０の形状は、陰極１４の外周側に形成された１又は２以上の通気溝であってもよい。また、それぞれの導入路は図示するように垂直でなくてもよい。例えば、導入路は陰極１４の外周に沿うあるいは内部を貫通するらせん状に形成されていてもよい。陰極１４が重力に対して垂直で、かつ導入路４０がらせん状に形成されていることによって、安定的に不活性気体を渦流としてアーク放電発生領域に導入することができ、アーク放電によるピンチ効果によって、プラズマを渦中心に集約することができるため好ましい。さらに、アーク放電発生領域である隙間３４や陰極１４、黒鉛陽極１２の周囲に壁（反応壁）を設けることは、高温の炭素蒸気による電極の変形を弱めることができるため好ましい。なお、図には陰極１４にそれぞれ導入路４０として３箇所の溝もしくは孔を図示しているが、導入路４０は１個であってもよく、２個又は３個以上であってもよい。なお、導入路４０を形成する場合において、陰極１４の形状、および、導入路４０の形状や数は限定しない。設計事項の範囲で適宜変更することができる。

　アーク放電の発生を繰り返すことによって高温の炭素蒸気が連続的に発生するため、流体が少ない場合には、流体温度が上昇してしまう可能性がある。流体温度の上昇によって、炭素蒸気を急冷できなくなり、カーボンナノ材料の生成量が低下、もしくはカーボンナノ材料の構造に欠陥が生じる可能性がある。そのため、流体温度を調節する工程を備えることが好ましい。例えば、流体の温度を一定温度に維持するために、冷却機構を備えてもよいし、放冷時間を設けてもよいし、流体の補充や入れ替えを行ってもよいし、液体窒素を含む低温の流体を用いてもよい。また、炭素蒸気を送り出す部位の局部的な流体温度の上昇を防ぐために、流体槽中の流体を撹拌する工程を備えてもよい。流体槽中の流体を撹拌する場合には、電極によって撹拌することができるように黒鉛陽極及び陰極を回動可能に設計してもよいし、不活性気体の流圧を用いて撹拌してもよいし、撹拌子を用いてもよい。こうした流体の温度制御方法は当業者であれば適宜従来技術を参照して取得することができる。

　アーク放電を発生させる工程と、不活性気体をアーク放電の発生領域に導入する工程とによって生成したカーボンナノ材料を回収する工程を以下に詳述する。

（カーボンナノ材料を回収する工程）
　本実施形態におけるカーボンナノ材料を回収する工程は、炭素蒸気が急冷されることによって生成したカーボンナノ材料を回収するための工程である。本工程では、カーボンナノ材料の生成後に、全ての流体からカーボンナノ材料を回収してもよいが、前記流体中のカーボンナノ材料を含む流体画分を吸引し、固液分離手段によりカーボンナノ材料と流体とを分離してもよい。ここで流体画分とは、流体の一部分を示す。例えば流体の一部分を吸引してカーボンナノ材料を回収し、残った流体を再び流体槽に戻すことを繰り返してもよい。上記の方法によれば、流体中のカーボンナノ材料を含む画分を選択的に吸引するものであるため、流体槽中の全ての流体を取り出す必要がない。すなわち、アーク放電の発生からカーボンナノ材料の回収までを、連続的に実行することができる。これによって、煩雑な操作を必要とせずにカーボンナノ材料を大量生産することができる。

　また、カーボンナノ材料を含有する流体画分としては、流体表面付近の流体が挙げられる。この流体画分には、浮遊するカーボンナノ材料を含有し、これらの画分から単層カーボンナノ材料を得ることができる。また、流体表面と底部の中間の流体画分が挙げられる。この流体画分も浮遊するカーボンナノ材料を含有しており、単層ナノカーボン粒子を得ることができる。また、流体槽の底部近傍の流体画分も挙げられる。この流体画分には、沈殿堆積したカーボンナノ材料を含有しており、当該画分から、多層カーボンナノ材料を得ることができる。すなわち、吸引する流体画分の選択により、換言すれば、流体槽中の吸引する箇所を選択することによって、効率的に単層カーボンナノ材料と多層カーボンナノ材料を分離して得ることができる。特に、浮遊するカーボンナノ材料から単層カーボンナノホーンを得ることができ、沈殿堆積するカーボンナノ材料から多層カーボンナノホーンを得ることができる。

　固液分離手段は、特に限定しないで、ろ過、遠心分離等、公知の手段を用いることができる。本方法では、カーボンナノ材料は、浮遊したり沈降したりしているため、ろ過により固液分離することが好ましい。ろ過の方法としては、ろ過膜を用いる方法であってもよいし、吸着を利用した方法であってもよい。また、流体を蒸発させることによってカーボンナノ材料を取り出す、熱時ろ過であってもよい。ろ過膜を用いたろ過としては、重力による自然ろ過の他に、減圧ろ過、加圧ろ過、遠心ろ過を用いることができる。また、ろ過膜としては、ろ紙、セルロース、ガラス繊維フィルター、メンブランフィルター、ろ過板、綿栓、砂などを用いることができる。特に、微粒子や不純物で濃縮された流体を連続的に排出することが可能な、限外ろ過膜法（ＵＦ法）を用いることが好ましい。さらに、ＵＦ法によってカーボンナノ材料を精製する場合に、粒径に応じた複数のろ過膜（例えば中空糸膜）を用いてもよい。粒径に応じた複数のろ過膜を用いることによって、容易にカーボンナノ材料を粒径に応じて分画分離し、精製することができる。

　さらに、分離されたカーボンナノ材料を乾燥することによって、カーボンナノ材料を得ることができる。流体中のカーボンナノ材料は、固液分離の一工程として乾燥されてもよいし、固液分離後に別に乾燥されてもよい。乾燥方法は特に問わないで、公知の各種方法を採用できる。例えば、高温条件下にて流体を蒸発する方法でもよいし、真空を利用してもよいし、飽和水蒸気量以下の水分を含有する気体中に置いて除水する方法でもよい。また、化学反応によって脱水してもよい。本実施形態では、カーボンナノ材料を乾燥によって精製するために、熱変性や化学変性を考慮し、スプレードライを用いることが好ましい。

　図１（ａ）に示すように、例えば、フィルター３０に接続される吸引管３２の先端が、流体２０に浸るように構成してもよい。吸引管３２の先端は流体２０の流体中、又は流体面近傍に配することによって、浮遊するカーボンナノ材料をフィルター３０に吸引することができる。また、吸引管３２を垂直方向に伸縮可能に設計して、吸引管３２の先端を流体槽１０の底面近傍に配する事によって、沈殿体積するカーボンナノ材料を吸引することができるようにしてもよい。吸引されたカーボンナノ材料は、フィルター３０によって流体と分離することができる。次いで、流体から分離したカーボンナノ材料をスプレードライによって乾燥することによって、精製されたカーボンナノ材料を得ることができる。

　カーボンナノ材料の製造装置は、図１に示す実施形態に限定されるものでなく、種々の実施形態を採ることができる。図３には、別の実施形態のカーボンナノ材料の製造装置を示す。この実施形態では、図１における陰極１４の周辺に、外壁４２ａを形成したものであり、図１で示されるのと同一部材については説明を省略する。図３に示す装置は、陰極１４を支持する支持部１８の外側に間隔を隔てて外壁４２ａを有しており、支持部１８と外壁４２ａの間には不活性気体を導入するための供給路１６ｂが形成されている。外壁４２ａは、本実施形態では、陰極１４の外周を包囲する略円筒状となっており、外壁４２ａの内側の供給路１６ｂを外壁４２ａの外部と遮断して、供給路１６ｂにのみ不活性気体を流通させるようになっている。供給路１６ｂには、不活性気体が導入されるようになっている。外壁４２ａを備えて不活性気体の流通を流体内において規制することで、アーク放電の発生中に供給路１６ｂに導入された不活性気体の黒鉛陽極１２近傍への指向性を高め、より効果的に不活性気体を黒鉛陽極１２近傍へ到達させることができるようになる。この結果、気泡の意図しないあるいはランダムな分散や拡散を抑えることができ、液面への気泡の上昇によるカーボンナノ材料の拡散を回避して、カーボンナノ材料の回収を容易化又は回収率を向上させることができる。また、外壁４２ａの下部、すなわち、不活性気体の出口近傍の形状を電極等の形状や配置に応じて適宜変更することで、不活性気体の電極近傍への指向性や到達状態を調節することもできる。例えば、出口近傍部分を出口側に広がるように形成することもできるし、鉛直下方を指向するように形成することもできる。出口近傍部分の形状を必要に応じて適宜変更可能に形成することもできる。このように、外壁４２ａを備えることで、不活性気体の流通状態を調節して、黒鉛陽極１２等に対する指向性、到達状態、ひいてはカーボンナノ材料の生成量や収率を最適化できるようになる。

　図４には、さらに他の実施形態のカーボンナノ材料の製造装置を示す。本実施形態では、図１における陰極１４から黒鉛陽極１２の先端部までを取り囲むように、外壁４２ｂを形成したものである。図１において示されるのと同一部材については説明を省略する。図４に示す装置は、陰極１４を支持する支持部１８の外側に間隔を隔てて外壁４２ｂを有しており、支持部１８と外壁４２ｂの間には不活性気体を導入するための供給路１６ｃが形成されている。供給路１６ｃには、不活性気体が導入されるようになっている。また、外壁４２ｂの不活性気体の出口側は任意の高さに設置することができるが、その下部（出口側端縁）が黒鉛陽極１２の先端を取り囲むように延びていてもよい。例えば、図４に示す実施形態では、外壁４２ｂはアーク放電発生領域たる隙間３４を取り囲むように配されている。さらに、外壁４２ｂの形状は下部に向かうほど包囲される内部形状が小さくなるように、中空の切頭円錐形状を有している。また、外壁４２ｂの少なくとも内部がらせん状に溝加工されていてもよい。したがって、例えば、外壁４２ｂ自体をジャバラ状に形成することで内部にらせん状の溝部を備えるようになっていてもよい。アーク放電の発生中に、不活性気体がらせん状に供給路１６ｃを流通しかつ噴射されることにより、不活性気体の回転気流効果によって回転磁場を発生することができる。回転磁場は、さらに、既に説明したように電極を回転させることによってより容易に発生させることができる。このとき、不活性気体の供給量や電極回転数によって回転磁場を制御することができ、プラズマの形状を可変制御することができる。これによって、アーク放電発生領域のエネルギープロファイルを制御することができ、より効率的にカーボンナノ材料を合成することができる。

　図５には、さらに他の実施形態のカーボンナノ材料の製造装置を示す。本実施形態の装置は、黒鉛陽極を使用せずにカーボンナノ材料を製造するものである。例えば、両電極はタングステンやセラミック、モリブデン等の電極材料を用いることができる。図５に示すように、本実施形態の装置は、陽極５０と、陽極５０を取り囲むとともに、陽極５０の先端（下端）のやや先の領域を指向して先細り状に収束するノズル部を有する陰極５２とを備えている。なお、陽極５０の先端のやや先の領域は、アーク放電発生領域となることが意図されている。陽極５０とそれを包囲する陰極５２との間には不活性気体の供給路５８が形成されている。また、陰極５２の周囲を取り囲むように外壁５４が形成されていてもよい。さらに、外壁５４と陰極５２の間には不活性気体の供給路６０が形成されていてもよい。

　こうした電極５０、５２の下部には、所定距離を隔てて黒鉛板５６を配置させる。電極５０、５２と黒鉛板５６の隙間３４ｂはアーク放電発生領域とされている。黒鉛板５６と陽極５０の距離は、陽極５０と陰極５２に電圧を印加して炭素蒸気を形成可能な範囲であればよく、特に限定されないが、例えば、５ｍｍ程度とすることができる。本実施形態の装置によれば、黒鉛陽極を用いた場合よりも電極の消耗や電極に堆積する不純物によるアーク放電不良が軽減し、より安定した大量のカーボンナノ材料を合成することができる。また、安価な黒鉛板を用いることで、カーボンナノ材料の生成に係るコストを低下することができる。なお、本実施形態の陽極５０と陰極５２は、重力に対し垂直方向に対向されていなくてもよく、種々の方向性で備えられる。

　以上のことから、本明細書に開示されるカーボンナノ材料の製造方法によれば、流体中に配置された陰極と陽極との間に電圧を印加してこれら電極間にアーク放電発生領域を形成する工程と、前記流体の加圧下に前記アーク放電発生領域に準備された炭素材料から炭素蒸気を発生させるとともに前記アーク放電発生領域に不活性気体を導入する工程と、を含むことができる。また、前記陰極は前記陽極に対向して配置されていてもよい。また、前記陽極は黒鉛陽極を用いることができる。さらに、前記流体は、水を含む前記アーク放電の発生温度以下で撹拌流動性のある媒質液体を用いることができる。さらにまた、前記流体に浮遊するカーボンナノ材料が、単層カーボンナノホーンであってもよい。

　また、前記アーク放電は、電極に直流電圧または直流パルス電圧を印加することにより発生させることができる。さらに、前記アーク放電は、前記陰極の電極断面積が前記黒鉛陽極の電極断面積より大きい状態で電圧を印加することにより発生させることができる。さらにまた、前記黒鉛陽極が、添加物を含有もしくは内蔵、または、添加物が表面の一部分もしくは全部に散布、塗布、メッキまたはコートされていてもよい。また、前記黒鉛陰極が、水平方向に回転振動を加える工程をさらに備えることができる。上記の製造方法は、前記流体中に送り出されるカーボンナノ材料を分散させる工程と、前記炭素蒸気を送り出す部位の局部的な流体温度の上昇を防ぐための流体槽の流体を撹拌する工程と、前期流体の温度を一定温度に維持するため前記流体温度を調整する工程と、をさらに備えることができる。前記黒鉛陽極と前記陰極は、重力に対して垂直に対向して配置されていてもよい。上記の製造方法は、前記炭素蒸気から生成した前記カーボンナノ材料を前記流体から回収する工程をさらに備えることができる。

　前記カーボンナノ材料を回収する工程は、前記カーボンナノ材料を含む流体を吸引する工程と、ろ過膜によって前記流体から前記カーボンナノ材料を分離する工程と、分離された前記カーボンナノ材料を乾燥する工程と、を含んでもよい。

　前記不活性気体が、窒素、アルゴン、ヘリウムを含む希ガス及びヒドラジンからなる群から選択される１種又は２種以上を含むガスであってもよい。また、前記流体に浮遊するカーボンナノ材料が、単層カーボンナノホーンであってもよい。前記アーク放電は、電極に直流電圧または直流パルス電圧を印加することにより発生されるものであってもよい。さらに、前記アーク放電は、前記陰極の電極断面積が前記黒鉛陽極の電極断面積より大きい状態で電圧を印加することにより発生させるものであってもよい。さらにまた、前記黒鉛陽極が、添加物を含有もしくは内蔵、または、添加物が表面の一部分もしくは全部に散布、塗布、メッキまたはコートされているものであってもよい。また、前記黒鉛陰極が、水平方向に回転振動を加える工程をさらに備えていてもよい。前記流体中に送り出されるカーボンナノ材料を分散させる工程と、前記炭素蒸気を送り出す部位の局部的な流体温度の上昇を防ぐための流体槽の流体を撹拌する工程と、を備えていてもよい。さらに、前期流体の温度を一定温度に維持するため前記流体温度を調整する工程と、をさらに備えていてもよい。また、前記黒鉛陽極と前記陰極は、重力に対して垂直に対向して配置されていてもよい。さらに、前記炭素蒸気から生成した前記カーボンナノ材料を前記流体から回収する工程を備えていてもよい。さらにまた、前記カーボンナノ材料を回収する工程は、前記カーボンナノ材料を含む流体を吸引する工程と、ろ過膜によって前記流体から前記カーボンナノ材料を分離する工程と、分離された前記カーボンナノ材料を乾燥する工程と、
を含んでいてもよい。

　本カーボンナノ材料の製造装置は、一部が流体に浸漬される陰極と、前記陰極の前記流体に浸漬される部位に前記流体中において間隔を隔てて配置されている陽極と、前記陰極と前記陽極の間に電圧を印加しアーク放電発生領域を形成する機構と、前記アーク放電発生領域に不活性気体を導入させる機構と、を備えることができる。

　前記陽極が黒鉛陽極であり、前期陰極と対向して配置されていてもよい。

　前記黒鉛陽極と前記陰極との隙間が１ｍｍ以上２ｍｍ以下であってもよい。

　前記陰極が水平方向に回転振動することができる。

　前記カーボンナノ材料を回収する機構は、前記カーボンナノ材料を含む前記流体を吸引する機構と、前記流体から前記カーボンナノ材料を分離する機構と、分離した前記カーボンナノ材料を乾燥する機構と、を含んでもよい。

　前記陰極は、前記不活性気体の導入路を有することができる。

（本多孔質材料の製造方法）
　本多孔質材料の製造方法は、例えば、既に説明した流体中のアーク放電により製造されたカーボンナノホーンを含む成形材料を準備し、前記成形材料を、加圧下で加熱し成形し、本多孔質材料を製造することを含んでいる。

　この製造方法によれば、多孔質なカーボンナノホーンの成形体あるいは他の材料との複合体を効果的に製造することができる。

（成形材料の準備）
　成形材料を、本カーボンナノホーンを用いて製造する。具体的には、実質的に既に説明したカーボンナノホーンのみを用いて成形材料とするか、他の材料と混合して成形材料とする。本カーボンナノホーンは、形状異方性がなく、適度な親水性を有するほか、良好な混合性を有しているとともに、適度な結合性を有している。さらに、他の材料との均一分散性や親和性も有している。このため、成形に適した成形材料を調製することができる。また、成形材料の調製も容易になっている。

　カーボンナノホーン以外の他の材料を含む成形材料は、本カーボンナノホーンと他の材料とを乾式又は湿式で混合して製造することができる。乾式の場合には、ボールミルなど公知の乾式混合装置を用いることができ、湿式の場合においても、適当な媒体を用いて、公知の湿式混合装置を用いることができる。湿式における混合溶媒は、水性媒体であっても非水媒体であってもよいが、水性媒体を用いると、他の材料と良好な混合性が得られることが多いほか、コスト的にも環境的にも問題を低減できる。また、親水性カーボンナノホーンを用いることで水性媒体での混合が容易に実現できる。また、疎水性媒体を用いても、良好な混合性を実現できる。湿式の場合には、十分に混合後、そのままスラリーとして成形材料とすることができるほか、乾燥して、固形の成形材料としてもよい。

　本カーボンナノホーンを他の材料との複合化にあたっては、公知の材料を他の材料として用いることができる。他の材料としては、無機材料等が挙げられる。例えば、各種セラミックス材料、金属材料、ガラス材料が挙げられる。

　これらの他の材料は、本カーボンナノホーンとの混合性を考慮した粒経等に制御されたものを用いることが好ましい。

　また、他の材料を含む成形材料においては、カーボンナノホーン量を適宜決定することができる。例えば、カーボンナノホーン含有量を、０．１質量％以上９９．９質量％以下とすることができる。カーボンナノホーン含有量は、成形材料の用途や求める特性に応じて適宜設定できる。

　セラミックス材料としては、特に限定しないが、例えば、アルミナ、セリア、ジルコニア、マグネシアなど典型的な酸化物セラミックスほか、複合酸化物セラミックス、窒化物セラミックス、炭化物セラミックス等が挙げられる。また、ゼオライトなどの多孔質材料も用いることができる。

　ガラス材料としては、特に限定しないが、例えば、ソーダガラス、鉛クリスタルガラス、硼珪酸ガラス(耐熱ガラス）、超耐熱ガラス、フロートガラス、強化ガラス、フロストガラス、型板ガラス(型ガラス)、サンゴバンガラス 、カラードアンティーク、鏡、熱線吸収ガラス、反射防止処理ガラス(ノングレアＳ)、低反射ガラス、高透過ガラス、耐熱ガラス板、網入りガラス、チェッカーガラス、モールガラス、セラミックプリントガラス、ステンドグラス風装飾ガラスが挙げられる。

　金属材料としては、特に限定しないが、例えば、金、銀、プラチナ、パラジウム、ロジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミニウム、卑金属、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アルミニウム、亜鉛等が挙げられる。

　こうした成形材料を、加圧下で加熱して所定の三次元形状を付与する。加圧加熱には、一般的なセラミックスの成形に用いられる公知の焼結装置などを適宜選択して用いることができる。例えば、放電プラズマ焼結法などを用いることができる。

　本多孔質材料を得るための加圧及び加熱条件は、適宜設定することができる。例えば、加圧条件として１５ｋＮ未満とすることが好ましく、より好ましくは１０ｋＮ以下であり、さらに好ましくは１０ｋＮ未満である。こうした加圧条件であると、密度の低い、カーボンナノホーンのみを用いる場合、１．０ｇ／ｃｍ³未満の多孔質成形体を得ることができる。加熱温度も、適宜設定されうる。例えば、カーボンナノホーンのみの場合には、１６００℃以上が好ましく、より好ましくは１７００℃以上が好ましく、最も好ましくは１８００℃程度である。ゼオライトを他の材料とするときには、ゼオライトの配合量にもよるが７００℃以上１０００℃以下程度が好ましく、より好ましくは７５０℃以上９００℃以下である。さらに、アルミナを他の材料とするときには、アルミナの配合量にもよるが、９５０℃以上１２００℃以下であることが好ましく、より好ましくは１０００℃以上１１００℃以下である。

（本多孔質材料）
　本多孔質材料は、カーボンナノホーンを含む、所定の三次元形状を有する多孔質複合材料である。本多孔質材料は、用いるカーボンナノホーンの特性や、他の複合材料の特性に特徴付けられ、しかも多孔質であることに特徴付けられる特性を発揮し、各種用途に用いることができる。

　本多孔質材料の密度は、用いる材料によっても異なるが、例えば、密度が、２．５ｇ／ｃｍ³以下とすることができる。カーボンナノホーンのみの場合、密度は、１．０ｇ／ｃｍ³以下であることがより好ましく、さらに好ましくは０．９ｇ／ｃｍ³以下である。また、他材料との複合材料の場合には、セラミックス材料、金属材料、ガラス材料との各種他材料の比重等やカーボンナノホーンの配合量にもよるが、通常は、他材料のみからなる多孔質材料を軽量化できる。ゼオライトとの複合材料にあっては、１．４ｇ／ｃｍ³以下とすることができ、好ましくは１．３ｇ／ｃｍ³以下、さらに好ましくは１．２ｇ／ｃｍ³以下である。アルミナとの複合材料にあっては、２．３ｇ／ｃｍ³以下とすることがで、好ましくは２．２ｇ／ｃｍ³以下である。

　なお、本多孔質材料に用いるカーボンナノホーンは、以下の特徴を有することができる。
（１）細孔容積が０．８ｃm³／ｇ以上
（２）Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｌからなる群から選択される１又は２以上の元素に関し、以下に示す含有量で含んでいる。
（３）Ｎａ：０．００３％以上０．３％以下
Ｋ：０．００１％以上０．１％以下
Ｍｇ：０．０００５％以上０．０５％以下
Ｃａ：０．００４％以上０．４％以下
Ｆｅ：０．００６％以上０．６％以下
Ｓｉ：０．００２％以上０．２％以下
Ｃｌ：０．００４％以上０．４％以下
（４）長さが３０ｎｍ以下のカーボンナノホーンを主体とする
（５）タングステン、プラチナ、チタン、コバルト、ニッケル、マンガン等の各種金属を担持する。

　本多孔質材料は、電磁波シールド特性を有することができる。電磁波シールド特性を考慮すると、本多孔質材料において本カーボンナノホーンの含有量はより高いことが好ましい。特に限定するものではないが、例えば、３％以上であることが好ましく、より好ましくは、５％以上であり、さらに好ましくは１０％以上であり、一層好ましくは、１５％以上であり、より一層好ましくは２０％以上であり、さらに一層好ましくは２５％以上である。また、より好ましくは２５％以上であり、さらに好ましくは３０％以上であり、一層好ましくは３５％以上である。また、より好ましくは４０％以上であり、さらに好ましくは４５％以上であり、一層好ましくは５０％以上である。また、より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上であり、一層好ましくは６５％以上である。また、より好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは７５％以上であり、一層好ましくは８０％以上である。また、より好ましくは８５％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、一層好ましくは９５％以上であり、より一層好ましくは９８％以上であり、さらに一層好ましくは９９％以上である。

　なお、電磁波シールド特性は、公知のＫＥＣ法（関西電子工業振興センター（ＫＦＣ）による）に準じて行うことができる。測定周波数は、１０ＭＨｚ以上１０００ＭＨｚであり、発信部と受信部との距離は１０ｍｍとし、約２０℃、６５％ＲＨとして行う。

　本明細書に開示されるカーボンナノホーンの多孔質材料は、電磁波シールド特性を発揮できるため、電波吸収体、電磁波吸収体、電線被膜及び同軸ケーブル被膜などに用いることができる。したがって、本多孔質材料を含む電磁波シールド材も提供される。

　以下、本発明を、実施例を挙げて具体的に説明するが、以下の実施例は本発明を限定するものではない。以下の実施例では、本発明の製造方法によるカーボンナノホーンの製造を説明する。

　本実施例は、図１の装置に好適な例として説明する。水深約３０ｃｍの流体槽に黒鉛陽極と陰極を１ｍｍ離した状態で重力に対して垂直に対向するように設置する。黒鉛陽極は直径３ｍｍ、長さ１００ｍｍの円筒形状で、炭素純度９９．９９９％で１．５グラムのカーボンロッドを用いた。流体槽に２０リットルの水道水を満たしたのち、流体槽に蓋をして密閉した。黒鉛陽極と陰極に２０Ｖ、６０Ａの直流電圧を印加し、陰極内の導入路に規定値（２０～２５リットル／分）の窒素ガスを導入し、粒子を生成した。この間、黒鉛陽極と陰極の間が１ｍｍを維持するように、陰極を支持する支持部を自動制御することによって調整した。流体槽中の水面付近の水をポンプにて経時的に吸引し、ＵＦろ過膜を通して、水と粒子をろ別した。ろ別した粒子をスプレードライにて乾燥し、精製された粒子を得た。粒子を電子顕微鏡にて観察し、単層カーボンナノホーンが多く含まれることを確認した。カーボンロッドが８０％消費する時間はおよそ３０秒程度であり、１分あたり１．４グラム程度のカーボンナノホーンが得られた。

　得られたカーボンナノホーンの粒度分布を測定した。図６には、非イオン界面活性剤であるニューコール７４０（６０％濃度）を用いてカーボンナノ材料を分散させたときの、粒度分布の測定結果を示す。粒径の分散は正規分布として表される。本実施例で得られたカーボンナノホーンの粒子分布は、１０％累積径は０．０７１２μｍ、９０％累積径は０．４６７５μｍであり、累積中位径（５０％）は０．１５３９μｍ、平均径０．０８３４μｍ、標準偏差０．１３５７であった。一方、界面活性剤を用いない場合には、正規分布に従わず、１０％累積径は０．１２２７μｍ、９０％累積径は４．９４３１μｍであり、累積中位径（５０％）は０．３４９３μｍ、平均径０．１０９３μｍ、標準偏差０．５３７３であった。

　以上のように、従来のアーク放電によるカーボンナノ材料の製造方法に比べて、１台の装置で大量（２０～１００倍以上）のカーボンナノ材料を得ることができた。さらに、大型の設備が必要とせず、１台の装置当たり０．２５ｍ²と省スペース化を図ることができる。すなわち、低コストかつ効率よくカーボンナノ材料を製造することができる。また、粒度分布が正規分布に従った、粒径の揃ったカーボンナノ材料を製造することができる。

　本実施例は、第１実施例とは異なるサイズの黒鉛陽極を用いてカーボンナノ材料を製造した。同一の部材及び操作については説明を省略する。本実施例では、黒鉛陽極は、直径６．８ｍｍ、長さ１００ｍｍの円筒形状で、炭素純度９９．９９９％のカーボンロッドを用いた。陰極には、窒素ガスの導入路を形成した、直径１２．３ｍｍのカーボンロッドを用いた。流体槽に黒鉛陽極と陰極を１ｍｍ離した状態で対向して設置し、純水を満たした後、窒素ガス導入下（２０～２５リットル／分）で１４０Ａの直流電圧を印加してカーボンナノ材料を生成した。生成したカーボンナノ材料をろ別した結果、第１実施例の３～４倍程度のカーボンナノホーンが得られた。

　以上のように、陰極と陽極の両方に黒鉛を含んでいてもカーボンナノ材料を製造することができる。さらに印加する電流量によって、アーク放電発生領域のエネルギープロファイルを制御することができる。これによって、カーボンナノ材料を効率的に大量に合成することができる。

　本実施例では、実施例１に準じて製造したカーボンナノ材料（カーボンナノホーン）につき、純度、細孔容積、熱重量、ラマン分光分析及びＴＥＭ観察による各評価を以下のとおり行った。

（１）純度
　カーボンナノ材料中のＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｌを測定した。なお、Ｎａ、Ｋについては原子吸光法、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｓｉについては、ICP発光分光分析法、Ｃｌについては燃焼吸収－ＩＣ法により測定した。結果を表１に示す。

 

　表１に示すように、カーボンナノ材料には、微量の金属元素等を含んでいた。これらの金属元素は、水槽中の水に含まれる金属元素等に由来していると考えられた。

（２）細孔容積
　窒素吸着法によった。試料は、１２０℃で５時間真空脱気して前処理後、定容法を用いて窒素により吸着脱離等温線を測定した。測定装置は、BELSORP-mini（日本BEL株式会社製）を用いた。なお、吸着温度：７７Ｋ、飽和蒸気圧：実測、吸着質：窒素、吸着質断面積：０．１６２ｍ²とした。細孔容積はＢＪＨ法により算出した。結果を表２に示す。

　表２に示すように、細孔容積は１．０８ｃｍ³／ｇであった。特に、細孔容積が大きく、触媒、吸着材、担体等、カーボンナノホーンの構造を利用した各種用途に好適に用いうることがわかった。

 

（３）熱重量示差熱同時測定
　室温から１４００℃の温度範囲における試料の重量変化及び熱変化を測定した。なお、セル：Ｐｔ、試料量：約３ｇ、昇温速度：１０℃／分、雰囲気：空気２００ｍｌ／分とし、熱重量示差熱同時測定装置TG/DTA300（セイコー電子株式会社製）を用いて測定した。結果を表３に示す。

 

　表３に示すように、カーボンナノ材料は発熱を伴った二段階の重量減少が観察された。燃焼ピークは、５０３℃及び６４９℃であった。

（４）ラマン分光分析
　以下の条件でラマン分光分析を行ったところ、グラファイト構造に由来する１５９０ｃｍ-1近傍のＧバンドを検出した。なお、測定条件は以下の通りとした。
レーザー波長：５３２ｎｍ、レーザー出力：１％、倍率（対物レンズ）：１０倍、スリット１００μｍピンホール、測定波数範囲：４０００～２００cｍ-1付近、露光時間：３０秒、露光回数：１０回

（形状、大きさ）
　カーボンナノ材料を、ＴＥＭにて観察した。ＴＥＭ観察条件は、加速電圧：１２０ｋＶとし、Philips社製ＣＭ２０ＦＥＧにより測定した。結果を図７～図１０に示す。図７～図１０に示すように、カーボンナノ材料は、個々のカーボンナノホーンが凝集した二次粒子を構成しており、その大きさは約４０ｎｍ以上６０ｎｍ以下程度であった。また、個々のカーボンナノホーンの長さは、３０ｎｍ以下がほとんどであることがわかった。

　１０ｍｌの水に対して実施例３で得たカーボンナノホーンを１０ｍｇの割合で添加し混合し分散させた液に、開花した花を有する切り花の茎を浸漬して。経時的な変化を観察した。なお、観察途中において、水は交換しなかった。なお、比較例として、カーボンナノホーンを加えない水を同様に開花した同一種の切り花の茎に浸漬した。結果は以下に示す通りであった。

　浸漬当日：カーボンナノホーンを含む水と含まない水とに浸漬した切り花の開花状態に変化なし
　１日経過後：カーボンナノホーンを含む水に浸漬した切り花の花弁は浸漬当日とほとんど変化がない一方、カーボンナノホーンを含まない水に浸漬した比較例の切り花の花弁がしぼんできた。
　３日経過後：カーボンナノホーンを含む水に浸漬した切り花の花弁は浸漬当日とほとんど変化がない一方、カーボンナノホーンを含まない水に浸漬した比較例の切り花の花弁は一層縮んできた。
　４日経過後：カーボンナノホーンを含む水に浸漬した切り花の花弁は、ややしおれてきたが、しぼむほどでなかった。これに対して、カーボンナノホーンを含まない水に浸漬した比較例の切り花の花弁は一層縮んできた。

　以上の結果から、本発明のカーボンナノホーンを植物に供給する水に添加することで、植物の鮮度保持、開花状態の延長など、植物の活性を維持できることがわかった。

　本実施例では、実施例１で得たカーボンナノホーンを用いて多孔質成形体を作製した。作製条件及び作製した成形体の評価結果を以下の表に示す。なお、アルミナは、α－アルミナ（市販品）、ゼオライトは市販品を用いた。

　加圧加熱装置としては、住石放電プラズマ焼結機ＳＰＳ－５１５Ｓ（最大成形圧力５０ｋＮ、最大パルス電流出力、１５００Ａ，ＳＰＳシンテックス株式会社製）及び同ＳＰＳ－３．２０Ｓ（最大成形圧力２００ｋＮ、最大パルス電流出力８０００Ａ）を用いた。これらは、直径１５ｍｍ及び３０ｍｍのペレットの作製にそれぞれ用いた。

　カーボンナノとアルミナとの成形条件のための混合条件（混合比、アルミナ：カーボンナノホーン＝９７：３（質量％）は、遊星型ボールミルＰ－５型（フリッチュ製）を用い、アルミナ製ポット内で分散媒としてｎ－ヘキサンを用いて湿式混合した。混合後、５０℃の乾燥機内で２時間乾燥した。なお、単一材料の成形材料は、そのまま試験に供した。同様にして、カーボンナノホーンとゼオライトとを混合した成形材料を準備した。

　なお、焼結雰囲気は、真空とし、冷却は、通電及び加圧オフ後、ペレット温度が２５０℃に到達した時点で大気開放した。

 

　表４に示すように、カーボンナノホーン単体でも、密度が１を下回る良好な多孔質体を得ることができた。さらに、アルミナとの複合材料も、良好な成形性と多孔質性とを呈した。さらに、ゼオライトとの複合材料も良好な成形性と多孔質性とを呈した。これらの結果は、原料として用いたカーボンナノホーンの特性によるものであると推測された。こうした成形性及び多孔質性から、カーボンナノホーンの各種用途への適用可能性が拡大されると考えられる。

　本実施例では、実施例５で得たカーボンナノホーン及びゼオライト多孔質成形体（３０ｍｍ径）に加えてゼオライト単体の多孔質の焼結成形体（３０ｍｍ径）を作製して電磁波シールド特性を評価した。ゼオライト単体の多孔質焼結体は、焼結体質量：６．０９ｇ、厚さ：３．７６ｍｍ、密度：２．２６ｇ／ｃｍ³であった。

　電磁波シールド特性は、ＫＥＣ法に準じ、成形体試料の大きさを考慮して以下の方法で行った。すなわち、２００ｍｍ×２３６ｍｍで、厚さ１ｍｍのアルミ板と、当該アルミ板の中央に３０ｍｍ径の孔加工をしたものを準備し、孔無しアルミ板、孔加工アルミ板、及び孔加工アルミ板の孔加工部に成形体試料を配置した３種の状態で、試験を行った。また、測定条件は、２０℃、６５％ＲＨであった。結果を表５及び図１１に示す。

 

　表５及び図１１に示すように、焼結して得られた多孔質試料は、多孔質性にも関わらず、電磁波シールド性を維持していた。すなわち、全周波数域の平均において、ゼオライト単体成形体が孔加工体に対して２１２％であったのに対し、３％の本カーボンナノホーンを含む成形体は１６４％であった。すなわち、カーボンナノホーンを含んでより多孔質でより密度の低い多孔質体であっても、電磁波シールド特性を維持することができた。以上のことから、本カーボンナノホーンは、優れた電磁波シールド材を得ることができる材料であるとともに、本カーボンナノホーンを含む本多孔質材料は、良好な電磁波シールド材であることがわかった。さらに、本多孔質材料を含む電磁波シールド材を提供できることがわかった。

　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

Claims (12)

1. 　カーボンナノホーンを含む多孔質材料であって、
   　カーボンナノホーンを含む、所定の三次元形状を有する多孔質複合材料。
2. 　密度が、２．５ｇ／ｃｍ³以下である、請求項１に記載の多孔質材料。
3. 　前記カーボンナノホーンは、細孔容積が０．８ｃm³／ｇ以上である、請求項１又は２に記載の多孔質材料。
4. 　前記カーボンナノホーンは、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｓｉ及びＣｌからなる群から選択される１又は２以上の元素に関し、以下に示す含有量で含んでいる、請求項１～３のいずれかに記載の多孔質材料。
   Ｎａ：０．００３％以上０．３％以下
   Ｋ：０．００１％以上０．１％以下
   Ｍｇ：０．０００５％以上０．０５％以下
   Ｃａ：０．００４％以上０．４％以下
   Ｆｅ：０．００６％以上０．６％以下
   Ｓｉ：０．００２％以上０．２％以下
   Ｃｌ：０．００４％以上０．４％以下
5. 　前記カーボンナノホーンは、長さが３０ｎｍ以下のカーボンナノホーンを主体とする、請求項１～４のいずれかに記載の多孔質材料。
6. 　金属を担持したカーボンナノを含む、請求項１～５のいずれかに記載の多孔質材料。
7. 　さらに、セラミックス材料を含む、請求項１～６のいずれかに記載の多孔質材料。
8. 　実質的にカーボンナノホーンのみを含む、請求項１～６のいずれかに記載の多孔質材料。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の多孔質材料を含む、電磁波シールド材。
10. 　カーボンナノホーンを含む多孔質材料の製造方法であって、
    　流体中のアーク放電により製造されたカーボンナノホーンを含む成形材料を準備し、
    　前記成形材料を、加圧下で加熱し成形し、請求項１～８のいずれかに記載の多孔質材料を製造する、製造方法。
11. 　前記カーボンナノホーンと他の材料とを水性媒体中で混合し、乾燥して、前記成形材料を準備する、請求項１０に記載の製造方法。
12. 　前記成形材料を１０ｋＮ以下の圧力で加圧し加熱する、請求項１０又は１１に記載の製造方法。

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