JP5544163B2 - リチウム電池用高性能カソード材料 - Google Patents

Description

本発明は、リチウム二次電池用高性能カソード材料に関する。特に、本発明は、リチウムコバルト酸化物粉末（ａ）とリチウム金属酸化物粉末（ｂ）との熱処理された混合物を含むリチウム二次電池用カソード材料に関し、ここで、２つの酸化物粉末の混合比（酸化物粉末（ａ）：酸化物粉末（ｂ））が、３０：７０から９０：１０の範囲であり、酸化物粉末（ａ）が、１０μｍ以上の平均粒径（Ｄ５０）を有するモノリシック（ｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃ）粒子であり、酸化物粉末（ｂ）が、１０μｍ未満のＤ５０を有する凝集粒子であり、熱処理が、４００℃又はそれ以上の温度にて実行される。

近年、移動無線装置用のエネルギー源として再充電可能な二次電池が広く使用されている。特に、高エネルギー密度、高放電電圧及び優れた出力安定性のため、リチウム二次電池に対する要求が増加している。

リチウム二次電池は、カソード材料としてのＬｉＣｏＯ_２のような金属酸化物及びアノード材料としての炭素質材料を使用し、アノードとカソードの間に多孔性ポリオレフィンセパレータを堆積し及びＬｉＰＦ_６のようなリチウム塩を含む非水性電界質に結果として生じる電極アセンブリを含浸することによって製造される。リチウム二次電池用のカソード材料として広く使用されているが、ＬｉＣｏＯ_２は、相対的な高価さ、約１５０ｍＡｈ／ｇの低い充電／放電容量、４．３Ｖ以上の電圧における結晶構造の不安定性、電解質との反応による発火のリスクのような様々な問題による難点がある。またさらに、ＬｉＣｏＯ_２は、製造プロセスにおけるあるパラメータのわずかな変化に応じ、特性が大幅に変動するという欠点による難点がある。特に、プロセスパラメータのある変化が、高電位におけるサイクル特性及び高温ストレージ特性の大幅な変動を引き起こす。

この点において、高電位における電池の操作を確保するために、ＬｉＣｏＯ_２の外部表面を金属（例えば、アルミニウム）でコーティングする方法、及びＬｉＣｏＯ_２に熱処理を施す又はＬｉＣｏＯ_２を他の材料と混合するといった方法が提案されている。しかしながら、このようなカソード材料を使用して製造された二次電池は、高電位における低い安全性を示し、又はそれらを大規模な電池の製品に組み込む際における制限による難点がある。

最近、また、二次電池は、ガソリン車及びディーゼル車のような自動車を動かす化石燃料によって生じる大気汚染の問題を解決することが出来る対応策とされる電気自動車（ＥＶｓ）及びハイブリッド電池自動車（ＨＥＶｓ）用の電源として大きな注目を集めており、将来的に二次電池に対する要求がさらに増加することが予期されている。従って、高電位における電池の安全性及び高温特性と同様に、前述した問題に対する関心も増加している。

ＬｉＣｏＯ_２のこのような問題に対処するための様々な案の１つとして、それぞれのリチウム遷移金属酸化物の１つを使用したカソード材料を作製した際に起こりうる欠点を補うために、カソード材料として２つ以上の異なるリチウム遷移金属酸化物の混合物を使用する技術が提案された。特許文献１に開示されているように、このような混合物状のカソード材料は、通常、それぞれのリチウム遷移金属酸化物を別々に作製し、その後結果として生じる酸化物を混合することによって作製される。それぞれのリチウム遷移金属酸化物は、一般に、あるリチウム化合物と遷移金属化合物を混合し、この混合物を熱処理することによって作製される。

一方、カソード材料の作製時において、熱処理を含むいくつかの実施例がある。このような熱処理は、カソード材料の表面処理又はカソード材料としての混合物の物理的特性の改良を目的とする。

例えば、特許文献２は、マンガンイオンの溶解を防ぐために、粒子表面からある深さまでのコバルトイオンの濃度を増加させるための技術を開示しており、これにおいて、ゾル又はゲル状材料を作製するために、リチウム塩、コバルト塩、アルコール及びキレート剤の混合物が加熱され、結果として生じる材料が、Ｌｉ_２ＭｎＯ_４と混合され、続いて熱処理される。

しかしながら、上記の技術は、所望の物理的特性を達成するためプロセスが複雑であり及び結果として二次電池の生産コストが増加するといった避けることのできない欠点を有する。さらに、このような単なる熱処理は、結晶状粒子の物理的特性に有利な効果を示さないため、上記の従来の技術のような単なる熱処理だけでは、電池の高電位及び高温特性が所望のレベルにまで改善されないことが確認された。

加えて、混合物状の従来のカソード材料は、２つの化合物を単純に結合することにより得られる効果をはるかに上回る相乗効果を達成することに制限があるという難点がある。
韓国特許出願第４２４６３８号 韓国特許出願第３１５２２７号

従って、本発明は、未だ解決されていない上記の課題及び他の技術的課題を解決するためになされたものである。

本発明の目的は、高電位における優れた安全性及び改善された高温ストレージ特性を有するカソード材料の新規なモルフォロジー、並びにこれを用いたリチウム二次電池を提供することである。

本発明の他の目的は、大量生産プロセスにおけるＬｉＣｏＯ_２の特性変動が、主としてＬｉＣｏＯ_２内のリチウム化学ポテンシャルの差異によるものであるという事実を考慮し、リチウムとコバルトの化学量論的組成を所望の範囲に調整するためのＬｉＣｏＯ_２と固体状リチウム緩衝材との同時焼成（ｃｏ−ｆｉｒｉｎｇ）により、プロセスパラメータに影響されないＬｉＣｏＯ_２を含むリチウム二次電池用のカソード材料を作製する方法を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、個々の原料をそれらの前駆体段階で混合し、カソード材料の調製においてこの混合物を熱処理することにより、ＬｉＣｏＯ_２とＬｉ_ＺＭＯ_２との混合が、それぞれの製造プロセスにおいてそれらの別個の熱処理の後に行われる場合と比較して、生産プロセスの大幅な削減、生産コストの削減、及び優れた特性を達成することが可能であるリチウム二次電池用のカソード材料を作製する方法を提供することである。

本発明の上記及び他の目的、特徴、並びに他の利点が、添付の図面と併用される以下の詳細な記述から、より明確に理解されるだろう。

本発明の一側面によると、上記及び他の目的が、以下の化学式Ｉによって表される酸化物粉末（ａ）及び以下の化学式ＩＩによって表される酸化物粉末（ｂ）の熱処理された混合物を含むリチウム二次電池用カソード材料の提供により達成されることが出来、ここで、酸化物粉末（ａ）と酸化物粉末（ｂ）との混合比が、３０：７０から９０：１０の範囲であり、酸化物粉末（ａ）が、１０μｍ以上のＤ５０を有するモノリシック粒子であり、酸化物粉末（ｂ）が、１０μｍ未満のＤ５０を有する凝集粒子であり、熱処理が、４００℃又はそれ以上の温度にて実行される。
ＬｉＣｏＯ_２（Ｉ）
Ｌｉ_ｚＭＯ_２（ＩＩ）
ここで、０．９５＜ｚ＜１．１；Ｍ＝Ｎｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｘＣｏ_ｙ、０＜ｙ＜０．５、及びＭｎとＮｉの比（ｘ／（１−ｘ−ｙ））が、０．４〜１．１の範囲である。

本発明によるカソード材料は、２つ又はそれ以上の材料の熱処理によって生成される混合物であり、従来の技術によって提供されなかった新規なモルフォロジーを示し、優れた高電位安全性及び高温ストレージ特性を有する。

上記のように、熱処理された混合物における２つの酸化物粉末の混合比は、３０：７０から９０：１０の範囲である。酸化物粉末（ａ）の容量が過度に少ない又は酸化物粉末（ｂ）の容量が過度に多い場合、これは放電容量の減少を引き起こしうる。一方、酸化物粉末（ａ）の容量が過度に多い又は酸化物粉末（ｂ）の容量が過度に少ない場合、これはカソード材料の生産コストの増加を引き起こしうる。さらに、上記特定の容量範囲（混合比）を外れる場合、高電位安全性及び高温ストレージ特性における所望の改善を達成することが不可能である。さらに好ましくは、（ａ）と（ｂ）の混合比が、４０：６０から７０：３０の範囲である。

上記に定義されるように、本発明のカソード材料は、特定のモルフォルジーのカソード材料である。

第一に、酸化物粉末（ａ）が、モノリシック構造によって構成され、従って、実質的に内部に多孔性を有さず、１０μｍ以上の粒径を示す。粒径の増加は、結晶状粒子の安定性の改善をもたらし、このような酸化物粉末を含む電池の容易な製造を可能にし、その結果、プロセス効率を高める。

通常、カソード材料の粒径が大きい場合、電池内部における電解質との反応のための表面積の減少を引き起こす可能性があり、その結果、高電圧ストレージ特性及びレート特性の大幅な低下を引き起こし、このため、カソード材料の粒径を小さくすることが要求される。小さな粒径を有するカソード材料と比較して、大きな粒径を備えたカソード材料の使用が、優れた高温特性を含む比較的高い構造安定性をもたらす一方、電解質の分解を含む表面反応の減少を引き起こす。

しかしながら、酸化物粉末（ａ）が１０μｍ以上の大きな粒径を有する場合でさえも、本発明による熱処理された混合物が、所望のレベルの優れた高電圧ストレージ特性及びレート特性を維持することが、意外にも確認された。

このような矛盾する特性が同時に達成されることが出来る理由は、熱処理プロセスの間の化学式Ｉの酸化物粉末（ａ）上における、リチウムバッファ材料としての化学式ＩＩの酸化物粉末（ｂ）の緩衝効果により、化学量論的組成を有するＬｉＣｏＯ_２又は適切なリチウム化学ポテンシャルを有する混合物を得ることが出来るためである。

通常、化学量論的ＬｉＣｏＯ_２（Ｌｉ：Ｃｏ＝１：１）におけるＬｉの容量が、１：１よりも高い場合、ＬｉＣｏＯ_２が、過剰のリチウムを含み且つ大部分がＬｉ_２Ｃｏ_３から構成される二次相と共存するだろう。ＬｉＣｏＯ_２カソード材料内のＬｉ_２Ｃｏ_３不純物が、高い温度及び電圧におけるストレージ特性の低下を引き起こすだろう。

Ｌｉの容量が、１：１よりも低い場合、カソード材料が、二価コバルトを含む、すなわち、ＬｉＣｏＯ_２が、コバルト酸化物（ＣｏＯ_ｘ）と共存する。リチウム−不足ＬｉＣｏＯ_２は、高電圧（＞４．３Ｖ）、特に高温度において、低いサイクル安定性を示す。コバルト酸化物相に存在する二価コバルトの高い触媒活性が、ＬｉＣｏＯ_２の表面上における電解質の望ましくない酸化を促進することが推測される。あるいは、特に高電圧における二価コバルトが、電解質に溶解し、アノード側において沈殿し、これによって、アノード上におけるＳＥＩ（ｓｏｌｉｄ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ ｉｎｔｅｒｐｈａｓｅ）層にダメージを与えうる。

通常、大量生産されたＬｉＣｏＯ_２は、ややリチウム−過剰又はリチウム−不足である。このような製品のリチウム化学ポテンシャルは、常にＬｉ_２Ｃｏ_３と平衡する高い値、又はＣｏＯ_ｘと平衡する低い値を有する。従って、大量生産されたＬｉＣｏＯ_２は、化学ポテンシャルの上下間の適切な値（Ｌｉ：Ｃｏのポテンシャル＝１：１組成）を有することが困難である。

電極材料としての商用のＬｉＣｏＯ_２の性能特性は、正確なＬｉ：Ｃｏ比に極めて敏感に依存する。正確なＬｉ：Ｃｏ比からわずかにそれることにより、リチウム化学ポテンシャルの階段状の変化によって、ＬｉＣｏＯ_２の特性に甚大な変化が引き起こされる。その結果、ストレージ特性及び高電圧サイクル特性を左右する表面特性も、階段状に急激に変化する。

これに関連して、本発明の熱処理された混合物における化学式ＩＩの酸化物粉末（ｂ）は、好ましくは、リチウム化学ポテンシャルが、リチウム化学量論によって変化せず、リチウム化学量論に対する化学ポテンシャルの勾配の絶対値が、化学式Ｉの酸化物粉末（ａ）のそれよりも極めて小さい材料であり、これにより、リチウムアクセプタ及び／又はリチウムドナーとして機能することが出来るリチウムバッファ材料から構成されうる。

すなわち、熱処理温度、場合により４００℃以上の、好ましくは、４００℃〜１０５０℃の温度において、酸化物中の遷移金属カチオンはいまだ移動しないが、酸素は移動性が高くなる（参考までに、リチウムはその温度以下で移動性が高くなる）。ここで、リチウム化学ポテンシャルと酸素ポテンシャルが平衡する。その温度において、バッファが、Ｌｉ_２Ｃｏ_３不純物の分解によりリチウムを消費することが出来る、又はコバルト酸化物不純物をリチウム化するためにリチウムを放出することが出来る。最終的に、酸化物粉末（ａ）、すなわちＬｉＣｏＯ_２のリチウム化学ポテンシャルが、バッファ材料（ｂ）のポテンシャルと平衡する。

この方法において、酸化物粉末（ａ）とバッファ材料（ｂ）の同時焼成が、ＬｉＣｏＯ_２のリチウムポテンシャルの階段状の急激な変化をなくし、これにより、好ましい範囲内にリチウムポテンシャルを固定する結果となる。次に、最適な化学量論値からのリチウム化学量論のわずかな狂いは、リチウム化学ポテンシャルのわずかな変化を引き起こすだけであり、結果として、表面特性が、最適からわずかに散らばるだけであり、通常、組成の変化に影響されない、よりしっかりとした材料が得られる。

その一方で、酸化物粉末（ｂ）が、内部に多孔性を提供する凝集構造、すなわち、微粉化した粉末の凝集形状を有する。このような凝集粒子構造は、電界質との反応のための最大表面積を提供することにより、カソードの改善された可逆容量と同時に、高レート特性を発揮することが出来る。

例えば、酸化物粉末（ａ）は、１０μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上のＤ５０を有するポテト状モノリシック粒子である。特に、ポリマー電池において酸化物粉末（ａ）を含むカソード材料を使用することが望ましい場合、１５から２０μｍのＤ５０がさらに好ましい。円筒形又は角形電池において酸化物粉末（ａ）を使用する場合には、２０から３０μｍのＤ５０がさらに好ましい。

凝集構造を有する酸化物粉末（ｂ）は、１μｍから５μｍのサイズを有する微粒子の凝集体である。粉末（ｂ）のＤ５０は、１０μｍ未満、好ましくは８μｍ未満、さらに好ましくは４から７μｍの範囲である。特に好ましくは、粉末（ｂ）の９０％以上が、１から４μｍの粒径（Ｄ５０）を有する微粒子の凝集体から構成されうる。

上記のような特定のモルフォロジー及び関連性のあるリチウム化学ポテンシャルの改良により、本発明によるカソード材料は、酸化物粉末（ａ）と（ｂ）の単なる混合物によって得られるそれらの特性と比較し、物理的特性において重要な相違点を示す。また、以下に説明される実施例及び比較例を通して、これらの事実を、容易に確認することが出来る。

本発明の他の側面によると、リチウム二次電池用のカソード材料を作製する方法が提供される。

具体的には、Ｃｏ含有前駆体、Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体、任意のＬｉ含有前駆体を混合し、及び酸素含有雰囲気下において４００℃以上の温度にてこの混合物を熱処理することによって、カソード材料を作製することが出来る。

本発明の方法は、従来技術において示されるような表面コーティングプロセスなしに、原料の混合及び熱処理プロセスによって、又は、必要ならば、原材料を混合し、続いて、カソード材料を同時に作製するための混合物の単一の熱処理によって、カソード材料として２つ又はそれ以上のリチウム遷移金属酸化物の混合物を作製することにより、生産プロセスの大幅な削減及び生産コストの削減を達成することが出来る。さらに、上記のような特定のモルフォロジー及びリチウム化学ポテンシャルの関連性のある改良により、このようにして得られた熱処理された混合物は、優れた高電位安全性及び高温ストレージ特性を示す。

好ましくは、熱処理が、４００から１０５０℃の温度にて実行されてよい。熱処理温度が極端に低い場合、前駆体間の反応が十分に進まない結果となる可能性があり、この結果、大量の未反応材料が残り、均質に熱処理された混合物を作製することが不可能である。一方、熱処理温度が極端に高い場合、リチウムイオンのインターカレーション−デインターカレーションのための結晶構造の望ましくない破壊を引き起こす可能性がある。

さらに好ましくは、熱処理が、大気雰囲気下において７００から１０５０℃の温度にて実行されてよい。従って、特定の条件を形成するための高価な装置を必要としない。特に好ましい熱処理温度は、９００から１０００℃の範囲である。

制限されるものではないが、Ｃｏ含有前駆体の例には、コバルト酸化物、コバルト水酸化物、コバルトオキソ水酸化物、コバルト炭酸塩、コバルト炭酸塩−水酸化物、及びリチウムコバルト酸化物を含んでよい。これらの材料は、単一で又はそれらのいずれかの組み合わせで使用されてよい。Ｃｏ_３Ｏ_４及びＬｉＣｏＯ_２が特に好ましい。

制限されるものではないが、Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体の例には、混合酸化物、混合水酸化物、混合オキソ水酸化物、混合炭素塩、混合炭酸塩−水酸化物、及びマンガンとニッケルの混合リチウム遷移金属酸化物を含んでよい。これらの材料は、単一で又はそれらのいずれかの組み合わせで使用されてよい。化学式ＭＯＯＨ（Ｍ＝Ｎｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｘＣｏ_ｙ：ｘ、ｙ及びｚは、上記に定義されたとおりである）の混合水酸化物及び化学式Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｘＣｏ_ｙＯ_２（ｘ、ｙ及びｚは、上記に定義されたとおりである）のリチウム−混合遷移金属酸化物が特に好ましい。

これに制限されるものではないが、Ｌｉ含有前駆体の典型例は、ＬｉＣＯ_３でよい。従って、他のＬｉ含有前駆体材料が、単一で又はそれらのいずれの組み合わせで使用されてよい。

上記のように、Ｃｏ含有前駆体として、１０μｍ以上の粒径を有する材料が使用されてよい。ＬｉＣｏＯ_２が、Ｃｏ含有前駆体として直接的に使用される場合、ＬｉＣｏＯ_２は、熱処理により発生した反応によってわずかに増加したサイズを有する酸化物粉末（ａ）に変わる。従って、８から９μｍのＤ５０を有するＬｉＣｏＯ_２を使用することが好ましい。一方、Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体は、熱処理により発生した反応によって凝集構造に変わる。１０μｍ未満のＤ５０を有するＭｎ−Ｎｉ含有前駆体材料を使用することが好ましい。

Ｃｏ含有前駆体として、ＬｉＣｏＯ_２が使用されてもよい。この場合、モノリシックＬｉＣｏＯ_２と化学式Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｘＣｏ_ｙＯ_２（０＜ｙ＜０．５、及びＭｎとＮｉの比（ｘ／（１−ｘ−ｙ））が、０．４〜１．１の範囲である。）の組成を有するＭｎ−Ｎｉ含有前駆体とを混合し、及び結果として生じる混合物を上記の熱処理プロセスにさらすことにより、カソード材料を作製することが可能である。

本発明のさらなる側面によると、カソード材料として上記の熱処理された混合物を含むリチウム二次電池が提供される。通常、リチウム二次電池は、カソード、アノード、それらの間に配置されたセパレータ、及びリチウム含有非水性電解質から構成される。

例えば、カソードは、上記カソード材料の混合物、導電体及びバインダーをカソード電流コレクタに適応し、続いて、乾燥及び加圧することによって製造される。必要ならば、上記混合物にフィラーをさらに加えてよい。

カソード電流コレクタは、通常、３から５００μｍの厚さを有するように製造される。製造された電池において化学変化を引き起こすことなく高伝導性を有する限り、カソード電流コレクタ用の材料に特に制限はない。カソード電流コレクタ用の材料の例としては、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼結した炭素、及び炭素、ニッケル、チタン又は銀を用いて表面処理されたアルミニウム又はステンレス鋼が挙げられうる。カソード材料との接着性を高めるために、電流コレクタは、その表面上に細かな凹凸を有するように製造されてよい。さらに、電流コレクタは、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔性構造、発泡体及び不織布を含む様々な形状を成してよい。

通常、カソード材料を含む混合物の総重量に基づき、１から５０重量％の量の導電体が加えられる。製造された電池において化学変化を引き起こすことなく適切な伝導性を有する限り、導電体に特に制限はない。導電体の例として、天然又は人造黒鉛のような黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サーマルブラックのようなカーボンブラック；炭素繊維及び金属繊維のような導電繊維；フッ化炭素粉末、アルミニウム粉末及びニッケル粉末のような金属粉末；酸化亜鉛及びチタン酸カリウムのような導電性ウイスカ（ｗｈｉｓｋｅｒｓ）；酸化チタンのような導電性金属酸化物；及びポリフェニレン誘電体を含む導電体が挙げられうる。

バインダーは、電極材料と導電体との結合、及び電流コレクタとの結合を補助する成分である。通常、カソード材料を含む混合物の総重量に基づき、１から５０重量％の量のバインダーが加えられる。バインダーの例としては、フッ化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、でんぷん、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエン ターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン酸化したＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム及び様々なコポリマーが挙げられうる。

フィラーは、カソードの膨張を抑制するために使用される任意の材料である。製造された電池において化学変化を引き起こすことなく、且つ繊維質の材料である限り、フィラーに特に制限はない。フィラーの例としては、ポリエチレン及びポリプロピレンのようなオレフィンポリマー；並びにガラス繊維及び炭素繊維のような繊維質の材料が使用されうる。

アノードは、アノード材料をアノード電流コレクタに適応し、続いて、乾燥することにより製造される。必要ならば、上記のような他の成分がさらに含まれてもよい。

通常、アノード電流コレクタは、３から５００μｍの厚さを有するように製造される。製造された電池において化学変化を引き起こすことなく適切な伝導性を有する限り、アノード電流コレクタ用の材料に特に制限はない。アノード電流コレクタ用の材料の例としては、銅；ステンレス鋼；アルミニウム；ニッケル；チタン；焼結した炭素；炭素、ニッケル、チタン又は銀を用いて表面処理された銅又はステンレス鋼；及びアルミニウム−カドミウム合金が挙げられうる。カソード電流コレクタと同様に、アノード材料との接着性を高めるために、アノード電流コレクタは、その表面上に細かな凹凸を形成するように処理されてもよい。さらに、アノード電流コレクタは、フィルム、シート、ホイル、ネット、多孔性構造、発泡体及び不織布を含む様々な形状で使用されてよい。

本発明にて利用可能なアノード材料の例として、非−黒鉛化炭素及び黒鉛ベースの炭素のような炭素；Ｌｉ_ｘＦｅ_２Ｏ_３（０≦ｘ≦１）、Ｌｉ_ｘＷＯ_２（０≦ｘ≦１）及びＳｎ_ｘＭｅ_１−ｘＭｅ’_ｙＯ_ｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ又はＧｅ；Ｍｅ’：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、元素周期表のＩ族、ＩＩ族及びＩＩＩ族の元素、又はハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；及び１≦ｚ≦８）のような複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；シリコンベース合金；スズベース合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、ＰｂＯ、ＰｂＯ_２、Ｐｂ_２Ｏ_３、Ｐｂ_３Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_４、Ｓｂ_２Ｏ_５、ＧｅＯ、ＧｅＯ_２、Ｂｉ_２Ｏ_３、Ｂｉ_２Ｏ_４及びＢｉ_２Ｏ_５のような金属酸化物；ポリアセチレンのような導電性ポリマー；及びＬｉ−Ｃｏ−Ｎｉベース材料が挙げられうる。

リチウム含有非水性電界質は、非水性電解質とリチウム塩から構成される。

本発明にて使用することが出来る非水性電界質として、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ガンマブチロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロキシフラン（Ｆｒａｎｃ）、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、ニトロメタン、ギ酸メチル、メチルアセテート、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エーテル、プロピオン酸メチル及びプロピオン酸エチルのような非プロトン性有機溶媒が挙げられうる。

リチウム塩は、上記の非水性電解質に容易に溶解する材料であり、例えば、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＢ_１０Ｃｌ_１０、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯ_２、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＣＨ_３ＳＯ_３Ｌｉ、ＣＦ_３ＳＯ_３Ｌｉ、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２ＮＬｉ、クロロボランリチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、テトラフェニルホウ酸リチウム及びイミドを含んでよい。

必要に応じて、非水性電解質として、有機固体電解質又は無機固体電解質が利用されてもよい。

本発明にて利用される有機固体電界質の例として、ポリエチレン誘導体、ポリエチレン酸化物誘導体、ポリプロピレン酸化物誘導体、リン酸エステルポリマー、ポリアジティションリシン、ポリエステルサルファイド、ポリビニルアルコール、ポリビニリデンフルオライド、及びイオン解離基を含むポリマーが挙げられうる。

本発明にて利用される無機固体電界質の例として、窒化物、ハロゲン化合物及びＬｉ_３Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ_５ＮＩ_２、Ｌｉ_３Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、ＬｉＳｉＯ_４、ＬｉＳｉＯ_４−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ_２ＳｉＳ_３、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ及びＬｉ_３ＰＯ_４−Ｌｉ_２Ｓ−ＳｉＳ_２のようなリチウムの硫酸塩が挙げられうる。

さらに、充電／放電特性及び難燃性を改善するために、例えば、ピリジン、トリエチルフォスファイト（ｔｒｉｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈｉｔｅ）、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グリム、ヘキサフォスフォリックトリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換オキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ−置換イミダゾリドン、エチレングリコールジアルキルエーテル、アンモニウム塩、ピロール、２−メトキシエタノール、アルミニウム三塩化物等が、非水性電解質に加えられてよい。必要ならば、不燃性を与えるために、非水性電解質は、四塩化炭素及び三フッ化エチレンのようなハロゲン含有溶媒をさらに含んでよい。さらに、高温ストレージ特性を改善するために、非水性電解質は、二酸化炭素ガスをさらに含んでよい。

＜実施例＞
ここから、以下の実施例を参照し、本発明がさらに詳細に記述されるだろう。これらの実施例は、本発明を説明するためにのみ提供され、本発明の範囲及び精神を制限するものとして解釈されるべきではない。

＜実施例１＞
Ｃｏ_３Ｏ_４、化学式ＭＯＯＨ（Ｍ＝Ｍｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２）の繊維金属オキソ水酸化物、及びＬｉ_２ＣＯ_３が反応混合物を作製するために混合された。反応成分の混合比が、最終生成物であるＬｉ_２ＣＯ_３中のＬｉに対し、反応剤であるＣｏ_３Ｏ_４及びＭＯＯＨ前駆体中の遷移金属全体が１．０１：１のモル分率に設定された。使用されたＣｏ_３Ｏ_４は、最終生成品ＬｉＣｏＯ_２粒子のモノリシック構造と同じような構造及びＬｉＣｏＯ_２のそれよりもわずかに小さなＤ５０値（１０から２０％小さい）を有する材料であった。使用されたＭＯＯＨは、多孔性粒子から構成され及び３から８μｍの粒径を有する材料であり、ここで、少なくとも５０％（ｖ／ｖ）の割合がほぼ球形粒子であった。結果として得られた混合物が、大気圧下において１０００℃で２４時間の間熱処理された。

結果として、ＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２の組成を有するＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の熱処理された混合物が得られた（ＬｉＣｏＯ_２：ＬｉＭＯ_２の重量比＝５０：５０）。ＬｉＣｏＯ_２が、約１５から２０μｍのＤ５０を有するモノリシック粒子として得られた。ＬｉＭＯ_２が、約１から２μｍの粒径を備えた微粒子の凝集体に対応する、約５から８μｍのＤ５０を有する粒子として得られた。

＜実施例２＞
混合物中におけるＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の重量比が８０：２０であったことを除き、実施例１と同じ方法で、熱処理された混合物が作製された。

＜実施例３＞
オキソ水酸化物の遷移金属組成が、Ｎｉ_{０．５３３}Ｍｎ_{０．２６７}Ｃｏ_０．２であり、熱処理温度が９２０℃以下であり、反応の間、ポンプによって空気が反応容器内に送り込まれたことを除き、実施例１と同じ方法で、熱処理された混合物が作製された。

＜実施例４＞
混合物中におけるＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の重量比が７０：３０であったことを除き、実施例３と同じ方法で、熱処理された混合物が作製された。

＜実施例５＞
３０μｍのＤ５０を有するＣｏＣＯ_３が、Ｃｏ含有前駆体として使用され、ＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の重量比が７０：３０であったことを除き、実施例３と同じ方法で、熱処理された混合物が作製された。

＜実施例６＞
１５から２０μｍのＤ５０を有するモノリシックＬｉＣｏＯ_２が、Ｃｏ含有前駆体として使用され、ＭＯＯＨ（Ｍ＝Ｎｉ_{０．５３３}Ｍｎ_{０．２６７}Ｃｏ_０．２）が、Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体として使用された。ＭＯＯＨは、わずかに多孔性粒子であり、それらの少なくとも５０％（ｖ／ｖ）の割合が、３から８μｍの粒径を有するほぼ球形の粒子から構成された。反応成分の混合比が、Ｌｉ_２ＣＯ_３中のＬｉに対し、ＭＯＯＨ前駆体中の遷移金属全体が１．０１：１のモル分率に設定された。熱処理が、９２０℃で２４時間の間、実行された。結果として、１：１の重量比であるＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の熱処理された混合物が得られた。

＜実施例７＞
ＭＯＯＨ（Ｍ＝Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３）が使用され、熱処理が、１０００℃で２４時間の間、実行されたことを除き、実施例６と同じ方法で、約７：３の重量比であるＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の熱処理された混合物が作製された。

＜実施例８＞
１５から２０μｍのＤ５０を有するモノリシックＬｉＣｏＯ_２が、Ｃｏ含有前駆体として使用され、５から８μｍのＤ５０を有するＬｉＭＯ_２（Ｍ＝Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｃｏ_１／３）が、Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体として使用された。ＬｉＭＯ_２が、低い内部多孔性を有し、約２μｍの粒径を有する微粒子の凝集体から構成された。熱処理が、８５０℃で１０時間の間、実行された。結果として、９０：１０の重量比であるＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の熱処理された混合物が得られた。

＜実施例９＞
ＭＯＯＨ（Ｍ＝Ｎｉ_{０．５３３}Ｍｎ_{０．２６７}Ｃｏ_０．２）が使用され、熱処理が、８００℃で１０時間の間、実行されたことを除き、実施例６と同じ方法で、約５０：５０の重量比であるＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭＯ_２の熱処理された混合物が、作製された。

＜実施例１０＞
３．６ｋｇの安価なＬｉＣｏＯ_２（低価格生産業者から入手することが出来る）と４００ｇの商用ＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２が、スローボールローリングによって混合され、続いて、空気中において９００℃で１０時間の間、共焼結された。

図１は、Ｃｏ含有前駆体として使用されたＬｉＣｏＯ_２及び熱処理された混合物のＦＥＳＥＭ顕微鏡写真を示す。図１に示すように、熱処理された混合物のモルフォロジーは、前駆体のそれと全く同じであった。具体的には、ＬｉＣｏＯ_２粉末がモノリシック構造から構成され、ＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２粉末が凝集構造から構成された。ＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２は、まだ分離された粒子であり、凝集体に焼結されていなかった。しかしながら、図１において点線の円によって示されるように、大多数のＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２粒子が、ＬｉＣｏＯ_２粒子の表面と密接していることが確認でき、従って、高温熱処理が発生していることを示した。

混合物の高温熱処理に関し、９００℃の温度は、リチウムと酸素の化学ポテンシャルを早く平衡させるために十分なほど高い。従って、ＬｉＣｏＯ_２のリチウムポテンシャルが、コバルト酸化物と共存するＬｉＣｏＯ_２の最小値よりも高く、Ｌｉ_２ＣＯ_３と共存するＬｉＣｏＯ_２の最大値よりも低い範囲に固定される。さらに、ＬｉＣｏＯ_２には、基本的に、コバルト酸化物又はＬｉ_２ＣＯ_３不純物が存在しなかった。これらの不純物がないことが、ｐＨ滴定により確認された。

＜比較例１＞
９０：１０の重量比であるＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２の非熱処理された混合物が、実施例８と同じ方法で作製された。結果として得られた混合物を分析することにより、図１の点線の円によって示される領域に見られたような密接した構造が存在しないことが確認され、これは、両方の成分の単なる混合状態の存在を示した。

＜実験例１＞
本発明における熱処理の効果を確認するために、実施例１、６及び８において作製された熱処理された混合物並びに比較例１において作製された単なる混合物の電気化学的特性を測定した。以下表１に結果をまとめる。

表１の結果から見て分かるように、本発明の様々な熱処理された混合物（実施例１、６及び８）が、高電圧において高いサイクル安定性を示したが、一方、熱処理されていないＬｉＣｏＯ_２とＬｉＭｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｏ_２の単なる混合物（比較例１）は、高電圧において高いサイクル安定性を達成するのに十分ではなかった。

＜実験例２＞
カソード材料として実施例８において作製された熱処理された混合物のサンプルを使用し、カソードが、作製された。次に、コイン電池（Ｌｉ金属アノードを備えた）が作製され、４．４Ｖ及び４．５Ｖ並びに２５℃及び５０℃にて試験された。図２及び以下の表２に、電池の性能特性に対して得られた結果をまとめる。

表２及び図２に与えられた結果から、実施例８の熱処理された混合物サンプル（好ましい範囲に固定されたリチウム化学ポテンシャルを有するＬｉＣｏＯ_２）が、高電圧におけるサイクル特性を改善したことが分かる。

＜比較例２＞
カソード材料として安価なＬｉＣｏＯ_２を使用したことを除き、実験例２と同じ方法でコイン電池が作製され、同じ条件下において試験された。この例において使用されたＬｉＣｏＯ_２は、実施例８における前駆体として使用されたものと同じ製品であった。安価なＬｉＣｏＯ_２粉末が、実施例８の熱処理された混合物と同じ熱処理過程を経るように９００℃に加熱され、冷却された。しかしながら、上記の比較用サンプルは、リチウムバッファの作用によるリチウム化学ポテンシャルの平衡を達成するための処理にさらされなかった。

図３に示すように、比較用サンプルは、熱処理を通して優れた安定性を示したが、熱処理された混合物（図２及び３を参照）のそれよりも低かった。

さらに、比較用サンプルは、４．５Ｖ、５０℃及び４．５Ｖ、２５℃において大幅な容量の減少（Ｃ／１０データを参照）、及びさらなるインピーダンスの上昇（Ｃ／１の電圧降下を参照）を示すことがわかる。

＜実験例３＞
商用のサイズのポリマー電池（厚さ３．６ｍｍ）が、パイロットプラント規模に作製された。このポリマー電池は、９５重量％の熱処理された混合物（実施例８において作製された）、２．５重量％のＰＶｄＦバインダー及び２．５重量％の導電体（Ｓｕｐｅｒ Ｐ）から構成される、１５マイクロメートルのアルミニウムホイル上の両側にコーティングされたカソードを含む。アノード材料は、商用のＭＣＭＢ（メソカーボンマイクロビーズ）であった。標準的な商用の電解質（過充填添加物を含まない）が使用された。アノード装填物が、４．４Ｖのセル電圧において平衡化された電池を達成するように選択された（アノード容量＝Ｌｉ／Ｌｉ^＋に対する４．４５Ｖに充電されたカソード容量）。

ポリマー電池を、４００サイクル循環させた（充電レート０．６Ｃ、放電レート１Ｃ、１Ｃ＝８００ｍＡ）。緩やかな充電／放電レート（０．２Ｃ）が適応された間の、それぞれの１００回目のサイクルは、“容量検査”サイクルとされた。この電池を、３．０−４．２Ｖ、３．０−４．３Ｖ、４．０−３．５Ｖ又は３．０−４．３５Ｖで充放電させた。サイクル温度は、２３℃又は４５℃であった。頻繁に、長期サイクルにおける厚さの増加が検査された。さらに、１０００Ｈｚでのインピーダンス測定により、耐性の改善が検査された。

図４は、４．２、４．３及び４．３５Ｖにおける２３℃及び４５℃でのサイクル安定性の測定結果を示す。４．３５Ｖの高いセル電圧、及び４５℃の高温においてさえも、大幅にインピーダンスが上昇することなく、極めて高いサイクル安定性が観察された。

さらに重要なことは、２３℃において、全ての電圧に対し同様なレートの容量損失が得られ、さらに、Ｃ／１及びＣ／５レートにおける容量損失が、同様なパターンに発展した。４５℃においても同様に、全ての電圧に対して同様な挙動の容量損失が観察された。従って、セル電圧の増加は、カソード材料の劣化を引き起こさないと結論付けることが出来る。

以下の表３に、得られた結果をまとめる。

好ましい範囲内に固定されたリチウム化学ポテンシャルを備えた改良されたＬｉＣｏＯ_２が、高温（４５℃）においてさえ、高電圧（Ｌｉ／Ｌｉ^＋に対する少なくとも４．４Ｖ以下の）における改善された優れた安定性を有することが、得られた結果から明確に裏づけられる。

＜実験例４＞
実験例３と同じ方法で作製されたポリマー電池が、４．２、４．３又は４．３５Ｖに充電された。充電した後、電池が温度室内に配置され、１時間にわたって温度を９０度に上昇させた。電池が、４時間の間９０℃に保持され、その後、１時間にわたって温度を室温に下げた。温度プロフィールの間、電池の厚さが、機械的に測定された。試験の前後において、電池容量が、Ｃ／１及びＣ／５レートにおいて測定された。

調査された充電電圧のいずれにおいても、大幅ではない厚さの増加が観察された。また、ストレージ電圧の増加に伴い、リカバリー割合が減少しなかった。セル電圧の増加は、カソードの劣化を引き起こさないと結論付けることが出来る。

以下の表４に結果をまとめる。

表４から見て分かるように、好ましい範囲内に固定されたリチウム化学ポテンシャルを備えた改良されたＬｉＣｏＯ_２が、高電圧（Ｌｉ／Ｌｉ^＋に対する少なくとも４．４Ｖ以下の）における改善された優れたストレージ特性を有することが、得られた結果から明確に裏づけられる。

＜比較例３＞
カソード材料として安価なＬｉＣｏＯ_２を使用したことを除き、ポリマー電池が、実験例３と同じ方法で作製され、実験例３及び４と同じ条件下にて試験された。しかしながら、電池は、＞４．３Ｖにおいて極めて劣る安定性を常に示し、９０℃ストレージ試験の間、大きな膨張を常に示した。

標準的な商用のＬｉＣｏＯ_２を備えた電池は、４．２−４．２５Ｖにおいて順調なサイクルを示すが、４．３−４．３５Ｖにおいて、容量差の大きな上昇（インピーダンス上昇）と同時に、容量損失の割合の増加が観察された。この挙動は、Ｌｉ／Ｌｉ^＋に対する４．３Ｖ超の電圧におけるＬｉＣｏＯ_２のサイクル安定性の欠如によって引き起こされた。

上記から明らかなように、本発明のカソード材料は、特定のモルフォロジー及びリチウム化学ポテンシャルの関連性のある改良を備えた熱処理された混合物であり、優れた高電位安定性及び改善された高温ストレージ特性を示す。さらに、本発明は、個々の原料をそれらの前駆体段階において混合し、続いて、熱処理することによって、生産プロセス及び生産コストの大幅な削減を可能にする。

説明を目的とし、本発明の好ましい実施形態が開示されたが、当業者は、添付の特許請求の範囲に開示されるような本発明の範囲及び精神から外れることなく、様々な改良、追加及び置換が可能であることを理解するだろう。

本発明による、実施例１０においてＣｏ含有前駆体として使用されたＬｉＣｏＯ_２及び熱処理された混合物を示すＦＥＳＥＭ（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）画像である。 本発明による、カソード材料として熱処理された混合物を使用した実験例２におけるコイン電池のサイクル安定性を示すグラフである。 カソード材料として安価なＬｉＣｏＯ_２を使用した比較例２におけるコイン電池のサイクル安定性を示すグラフである。 本発明による、カソード材料として熱処理された混合物を使用した実験例３におけるポリマー電池のサイクル安定性を示すグラフである（２３℃、４５℃、１Ｃレート（放電）−０．６Ｃレート（充電）、３．０Ｖ〜４．２Ｖ、３．０Ｖ〜４．３Ｖ、３．０Ｖ〜４．３５Ｖ、及び３．０Ｖ〜４．４Ｖ、４００サイクル）。

Claims (14)

1. 化学式Ｉによって表される酸化物粉末（ａ）と化学式ＩＩによって表される酸化物粉末（ｂ）の熱処理された混合物を含み、
   前記酸化物粉末（ａ）と酸化物粉末（ｂ）との重量比が、３０：７０から９０：１０の範囲であり、
   前記酸化物粉末（ａ）が、１０μｍ以上のＤ５０を有するモノリシック粒子であり、
   前記酸化物粉末（ｂ）が、１０μｍ未満のＤ５０を有する凝集粒子であり、
   熱処理が、４００℃から１０５０℃の温度にて実行され、前記酸化物粉末（ａ）は化学量論的組成を有し、前記酸化物粉末（ｂ）はリチウムバッファ材料から成るリチウム二次電池用カソード材料：
   ＬｉＣｏＯ_２（Ｉ）
   Ｌｉ_ｚＭＯ_２（ＩＩ）
   ０．９５＜ｚ＜１．１；Ｍ＝Ｎｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｘＣｏ_ｙ、０＜ｙ＜０．５、及びＭｎとＮｉの比（ｘ／（１−ｘ−ｙ））が、０．４〜１．１の範囲である。
2. 前記酸化物粉末の重量比が、４０：６０から７０：３０の範囲である請求項１に記載のカソード材料。
3. 前記酸化物粉末（ａ）が、１５μｍ以上のＤ５０を有し、
   前記酸化物粉末（ｂ）が、８μｍ未満のＤ５０を有する請求項１に記載のカソード材料。
4. 前記酸化物粉末（ａ）が、２０から３０μｍのＤ５０を有し、
   前記酸化物粉末（ｂ）が、４から７μｍのＤ５０を有する請求項３に記載のカソード材料。
5. 前記酸化物粉末（ｂ）が、微粒子の凝集体から構成される請求項１に記載のカソード材料。
6. ９０重量％以上の前記粉末（ｂ）が、１から４μｍの粒径を有する微粒子の凝集体から構成される請求項５に記載のカソード材料。
7. 請求項１から６のいずれか一項に記載の前記カソード材料を含むリチウム二次電池。
8. （Ａ）（ｉ）Ｃｏ含有前駆体及び（ｉｉ）Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体を混合する段階、又は（ｉ）Ｃｏ含有前駆体、（ｉｉ）Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体、及び（ｉｉｉ）Ｌｉ含有前駆体を混合する段階と、
   （Ｂ）酸素含有雰囲気下において４００℃から１０５０℃の温度にて前記混合物を熱処理する段階とを含む請求項１から６のいずれか一項に記載の前記熱処理された混合物を作製する方法。
9. 前記熱処理が、空気中において７００から１０５０℃の温度にて実行される請求項８に記載の方法。
10. 前記熱処理が、空気中において９００から１０００℃の温度にて実行される請求項９に記載の方法。
11. 前記Ｃｏ含有前駆体が、コバルト酸化物、コバルト水酸化物、コバルトオキソ水酸化物、コバルト炭酸塩、コバルト炭酸塩−水酸化物、リチウムコバルト酸化物及びこれらのいずれかの組み合わせから構成される群から選択され；
    前記Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体が、混合酸化物、混合水酸化物、混合オキソ水酸化物、混合炭素塩、混合炭酸塩−水酸化物、リチウム−混合遷移金属酸化物及びこれらのいずれかの組み合わせから構成される群から選択され；
    前記Ｌｉ含有前駆体が、Ｌｉ _２ ＣＯ _３ である請求項８に記載の方法。
12. 前記Ｃｏ含有前駆体が、Ｃｏ _３ Ｏ _４ 又はＬｉＣｏＯ _２ である請求項８に記載の方法。
13. 前記Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体が、
    化学式ＭＯＯＨ（Ｍ＝Ｎｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｘＣｏ_ｙ：ｘ、ｙ及びｚは、前記に定義されたとおりである）の化合物、又は
    化学式Ｌｉ_ｚＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｍｎ_ｘＣｏ_ｙＯ_２（ｘ、ｙ及びｚは、前記に定義されたとおりである）のリチウム−混合遷移金属酸化物である請求項８に記載の方法。
14. 前記Ｃｏ含有前駆体が、１０μｍ以上のＤ５０を有し、
    前記Ｍｎ−Ｎｉ含有前駆体が、１０μｍ未満のＤ５０を有する請求項８に記載の方法。

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