JP5536934B2 - 清掃具 - Google Patents

Description

本発明は清掃具に関する。

清掃具として、特許文献１に記載の如く、清掃ヘッドに、側面開口部と回転ブラシを有するものがある。側面開口部の下端沿いには、被清掃面から側面開口部へとゴミを導くゴミ誘い面部が設けられている。回転ブラシは、被清掃面上を転動する駆動車輪の同軸上に固定され、側面開口部の前面で、被清掃面とゴミ誘い面部とに接触する位置に配置される。清掃ヘッドの移動に伴なって回転する回転ブラシが、被清掃面上のゴミを掻き上げ、該ゴミをゴミ誘い面部から側面開口部、ひいてはゴミ収容部に捕集する。

また、特許文献２には、両側面にやや小径の規制輪を具えた弾性ローラーとその弾性ローラーの円曲面軸方向に沿って配設したゴミ案内板を有する回転ローラー式掃除器であって、弾性ローラーを押圧回転させながら清掃面上のゴミを捕捉して前記ゴミ案内板に送り、そのままの状態でゴミ案内板上を押圧スライドさせながらゴミ収容函に収容する技術が開示されていて、弾性ローラーとしてスポンジローラーが例示されている。

特許3641618 実公昭55-23481

特許文献１に記載の清掃具には以下の問題点がある。
(1)回転ブラシは被清掃面上の粒ゴミ（米、菓子くず、土ホコリ、砂等）、毛、綿ホコリを掻き上げるものになるが、毛、綿ホコリは回転ブラシに絡んでゴミ収容部の側に投入されないことがある。多くの毛、綿ホコリが回転ブラシに絡んだときには、それらの毛、綿ホコリが被清掃面に再付着して被清掃面を汚すことになる。

(2)回転ブラシはその植毛間の隙間の存在により、側面開口部を塞ぐことができない。清掃ヘッドを被清掃面から持ち上げたり、反転したとき、ゴミ収容部に捕集されていた粒ゴミ等が側面開口部から出て周囲に散逸することになる。

(3)回転ブラシは両側の駆動車輪の同軸上に固定されている。従って、清掃ヘッドの全幅に対して占める回転ブラシの清掃範囲が狭い。また、壁際から車輪幅の範囲は清掃できない範囲になる。

特許文献２に記載の清掃具には以下の問題点がある。
(1)弾性ローラーとしてスポンジローラーを使用した場合には、使用開始時からスポンジ表面の孔に被清掃面上のゴミや汚れが入り込み、ゴミをゴミ収容函に収容するのが困難である。またスポンジローラーもすぐに汚れたり、目詰まりを生じたりして寿命が極めて短かった。

(2)弾性ローラーとして、無発泡の通常のゴムローラーを使用した場合には、ゴミをローラーに捕捉するために必要な柔らかさに関してスポンジローラーと比較して獲得し難かった。また、ローラーのゴムと被清掃面との摩擦が高いために、例えば壁際のゴミを捕捉するためにゴムローラーを軸方向にスライドしようとするときに、力を必要とし、清掃具の操作性に問題があった。

本発明の課題は、被清掃面上のゴミを被清掃面の広い範囲に渡って、安定的に捕集することにある。

請求項１に係る発明は、清掃ヘッドに少なくとも１つの側面開口部と清掃ロールを有する清掃具であって、清掃ヘッドが側面開口部を備えるゴミ収容部を有し、側面開口部の下端沿いには、被清掃面から側面開口部へとゴミを導くゴミ誘い面部が設けられ、清掃ロールは、弾性ロールからなるとともに、側面開口部を塞ぎ、被清掃面と接触する位置に回転可能に配置されてなり、清掃ヘッドの移動に伴なって回転する清掃ロールが、被清掃面との間にゴミを押えながら、該ゴミをゴミ誘い面部から側面開口部に取り込むとともに、ゴミ収容部の底部が清掃ヘッドにおける下フレームの外周枠に嵌着される底板により封止され、この底板を構成する清掃シートの下面にシート状拭き材を備え、該清掃シートの上面に粘着材を備えるようにしたものである。

本発明によれば、清掃ヘッドの下フレームに嵌着される底板によりゴミ収容部の底部を封止し、この底板を構成する清掃シートの下面にシート状拭き材を備え、その上面に粘着材を備えたことにより、被清掃面上のゴミを被清掃面の広い範囲に渡って、安定的に捕集することができる。

図１は清掃具を示す斜視図である。 図２は図１のII−II線に沿って切断した斜視図である。 図３は図１のII−II線に沿って切断した断面図である。 図４は清掃具のジョイント部を含む断面図である。 図５は清掃ヘッドの下フレームの桟を横切る断面図である。 図６は清掃ヘッドの清掃ロールの支持部を切断した斜視図である。 図７は清掃ヘッドを下面の側から視た斜視図である。 図８は清掃ロールを示す模式図である。 図９はゴミ収容部とゴミ誘い面部と清掃ロールを示す模式図である。 図１０は清掃具の他の例を示す斜視図である。 図１１は清掃ヘッドを下面の側から視た斜視図である。 図１２はゴミ収容部とゴミ誘い面部と清掃ロールを示す模式図である。 図１３はゴミ収容部とゴミ誘い面部と清掃ロールを示す模式図である。 図１４は清掃ロールの材質の具体例を示す図表である。

図１〜図４に示した清掃具１０は、フローリング、カーペットの床等を被清掃面とし、被清掃面上の粒ゴミ（米、菓子くず、土ホコリ、砂等）、毛、綿ホコリを捕集する。清掃具１０は、柄２０の先端に設けた清掃ヘッド３０にゴミ収容部４０を有し、ゴミ収容部４０の前後に設けた前後の側面開口部４１（４１Ｆ、４１Ｒ）を有するとともに、それらの側面開口部４１を塞ぐ前後の清掃ロール５０（５０Ｆ、５０Ｒ）を有する。

尚、本実施形態の清掃具１０では、柄２０に加える操作力により清掃ロール５０が被清掃面上で転動され、柄２０に加える押し操作力により清掃ヘッド３０が進む方向を前方向（図３のＦ方向）とし、柄２０に加える引き操作力により清掃ヘッド３０が進む方向を後方向（図３のＲ方向）とする。

柄２０は、図１〜図３に示す如く、複数本の棒状体２１を順に接続した１ｍ長程度の長尺体であり、基端にグリップを備える。柄２０の先端二又部２２のスリットにはジョイント２３の連結プレート２４が差し込まれ、二又部２２に差し込まれてネジ２５で該二又部２２に固定されるブッシュ２６に連結プレート２４をピン結合している。また、ジョイント２３は、清掃ヘッド３０の上フレーム３１Ｕの前後方向（清掃ロール５０が移動により進む方向）及び左右方向（清掃ロール５０の軸方向）の中央部に設けられている、左右の支持部３２、３２の間に差し込まれ、それらの支持部３２に固定されるピン２７にピン結合されている。ピン２７は清掃ヘッド３０の左右方向に延在され、ブッシュ２６はピン２７に直交配置されている。これにより、使用者は、柄２０をブッシュ２６まわりの左右に揺動でき、かつ柄２０をピン２７まわりの前後に揺動できる。

柄２０は、図４に示す如く、先端の棒状体２１の中心孔にコイルばね２８を装填し、このコイルばね２８により弾発される摺動子２８Ａをジョイント２３の連結プレート２４に備えた円弧面２４Ａ（ブッシュ２６を中心とする円弧の面）に押当てて、柄２０がブッシュ２６まわりで自由に揺動するのを制動している。また、清掃ヘッド３０の上フレーム３１Ｕの後述するボス３４に設けられて上面に開口する中央孔にコイルばね２９を装填し、このコイルばね２９により弾発される摺動子２９Ａをジョイント２３に備えた円弧面２３Ａ（ピン２７を中心とする円弧の面）に押当てて、柄２０がピン２７まわりで自由に揺動するのを制動している。これにより、使用者は柄２０を掴んで清掃具１０の全体を被清掃面から持ち上げ、柄２０と清掃ヘッド３０の相対角度姿勢を変えることなく、清掃具１０の全体を当初の姿勢のまま移載できる。

清掃ヘッド３０は、図２〜図４に示す如く、上フレーム３１Ｕと下フレーム３１Ｌの結合体からなる。

上フレーム３１Ｕは清掃ヘッド３０の前後左右の全域に延在され、前後方向の両端部に設けられる円弧状のカバー部が前後の清掃ロール５０の概ね上半周を覆う。上フレーム３１Ｕは、下面の前後方向の中央部に垂設される中央リブ３３を、上フレーム３１Ｕの左右の側壁に交差する左右方向の全域に延在して備える。上フレーム３１Ｕの下面における中央リブ３３の左右方向の中央部には、前述のコイルばね２９が装填されるボス３４が下向き突設される。

下フレーム３１Ｌは、上フレーム３１Ｕの左右の側壁間に嵌合される枠状をなし、図７に示す如く、その四角状の外周枠３５の下面を被清掃面に摺接し得る水平面とし、外周枠３５の下面の内側に底板４３（後述する清掃シート４４）を嵌着し得る四角状の段差部３６を有する。段差部３６は底板４３を着脱し得る四角開口を形成し、底板４３の板厚分の段差深さをなす段差面３６Ａを備える。下フレーム３１Ｌの段差部３６に嵌着された底板４３の下面は、外周枠３５の下面と面一をなし、被清掃面に摺接し得るものになる。

下フレーム３１Ｌは、外周枠３５内の段差部３６が備える段差面３６Ａの面内に中央リブ３７を備える。中央リブ３７は外周枠３５内の前後方向の中央部に立設され、外周枠３５の左右の段差部３６に交差する左右方向の全域に延在して備える。中央リブ３７の下面は段差部３６の段差面３６Ａと面一をなす。

下フレーム３１Ｌは、外周枠３５の前端側と後端側の段差部３６と中央リブ３７との間に、複数本の互いに平行をなす桟３８を備える。桟３８の下面は、段差部３６の段差面３６Ａ、及び中央リブ３７の下面と面一をなす。桟３８の上面は、中央リブ３７の上部〜外周枠３５の上部に向けて延びる下り勾配の湾曲傾斜面３８Ａをなす。尚、桟３８の横断面は、図５に示す如く、上面が狭い三角断面をなし、清掃ロール５０が後述する如くに投入するゴミを下に落とし易くする。

下フレーム３１Ｌは、中央リブ３７の上端凹部３７Ａを上フレーム３１Ｕの中央リブ３３の下端凸部３３Ａに嵌合する状態で、中央リブ３７の下面の複数ヵ所から挿入されるネジ３９を上フレーム３１Ｕの下面取付部に螺着することにより、上フレーム３１Ｕに結合される。

これにより、清掃ヘッド３０は、上フレーム３１Ｕと下フレーム３１Ｌが結合され、下フレーム３１Ｌの下面の段差部３６に底板４３が嵌着された状態で、上フレーム３１Ｕと下フレーム３１Ｌの間にゴミ収容部４０を形成する。ゴミ収容部４０は、清掃ヘッド３０の前後方向の中央部で、上フレーム３１Ｕの中央リブ３３と下フレーム３１Ｌの中央リブ３７により前後に仕切られる。清掃ヘッド３０は、前後のゴミ収容部４０Ｆ、４０Ｒを有するものになり、前側のゴミ収容部４０Ｆは前方に開口する側面開口部４１Ｆを備え、後側のゴミ収容部４０Ｒは後方に開口する側面開口部４１Ｒを備える。

清掃具１０は、清掃ヘッド３０のゴミ収容部４０（４０Ｆ、４０Ｒ）が備える側面開口部４１（４１Ｆ、４１Ｒ）の下端沿いに、被清掃面から側面開口部４１へとゴミを導くゴミ誘い面部４２を設けている。清掃具３０の下フレーム３１Ｌの前側と後側の外周枠３５の外側面が、清掃ロール５０の全長に渡って、清掃ロール５０の外周に摺接し、又は清掃ロール５０の外周に微小隙間を介する円弧面状のゴミ誘い面部４２となる。外周枠３５の下面に対し鋭角をなして交差するゴミ誘い面部４２の下端エッジ４２Ａは、清掃具１０の移動時に、被清掃面に密着して摺接し、被清掃面上のゴミをゴミ誘い面部４２の上にすくい上げる。ゴミ誘い面部４２の上端エッジ４２Ｂも鋭角をなし、この上端エッジ４２Ｂに向かって回転してくる清掃ロール５０（例えば清掃具１０の前方（図３のＦ方向）移動時の場合には、清掃具１０の後方（図３のＲ方向）に位置する図３の清掃ロール５０Ｒ）まわりで、ゴミ収容部４０（４０Ｒ）中のゴミがこの上端エッジ４２Ｂから押さえロール５０（５０Ｒ）に入り込みにくくしている（図３）。

このとき、ゴミ収容部４０（４０Ｆ、４０Ｒ）の底部は、下フレーム３１Ｌの外周枠３５の段差部３６に嵌着される底板４３により封止されている。底板４３は、図７に示す如く、清掃シート４４により構成できる。清掃シート４４は、厚紙等からなる保形層４４Ａの下面に不織布等からなるシート状拭き材４４Ｂを接着されて備え、保形層４４Ａの上面に接着剤が塗工されたシート状粘着材４４Ｃを備える。外周枠３５の段差部３６内で面一をなす段差面３６Ａ、中央リブ３７と桟３８の下面に、テフロン（登録商標）コート等の剥離容易コートを施し、これらの面に清掃シート４４のシート状粘着材４４Ｃを剥離容易に貼着する。これにより、清掃シート４４は、シート状拭き材４４Ｂの下面が清掃ヘッド３０の被清掃面に接する下フレーム３１Ｌの外周枠３５の下面と面一をなすように、外周枠３５の段差部３６に着脱自在に設けられるものになる。清掃具１０による清掃時に、ゴミ誘い面部４２の下端エッジ４２Ａをすり抜けた被清掃面上の土ホコリ等の細かいゴミをシート状拭き材４４Ｂにより拭き取る。また、清掃ロール５０がゴミ誘い面部４２との間に挟んで、側面開口部４１からゴミ収容部４０に投入したゴミは、シート状粘着材４４Ｃにより保持される。

清掃具１０は、清掃ヘッド３０（上フレーム３１Ｕ）の左右の側壁の前側と後側のそれぞれに、前後の清掃ロール５０（５０Ｆ、５０Ｒ）の両端部を枢支する。本実施形態では、清掃ロール５０は、図６に示す如く、硬質プラスチック、又はアルミパイプ等の金属からなるシャフトチューブ５１の外周の全周、全長にスポンジロール５２を被着し、このスポンジロール５２の全長表面を例えば帯電しにくい筒状薄膜５３で被覆した弾性ロールである。清掃ロール５０は、ゴミ収容部４０の側面開口部４１を塞ぎ、被清掃面と接触する位置に回転可能に配置される。また清掃ロール５０は、ゴミ誘い面部４２に好ましくは接触する位置に回転可能に配置される。尚、図９に示すように、清掃ロール５０に食い込んだ被清掃面上の粒ゴミ等を、清掃ロール５０の回転によりゴミ誘い面部４２に誘い込み、更にゴミ誘い面部４２上を挟圧して滑り上げた後、スポンジロール５２の弾発力で側面開口部４１からゴミ収容部４０に投入することができれば、清掃ロール５０はゴミ誘い面部４２と一定の微小隙間を介して回転可能に配置しても良い。微小隙間の量は、捕集されるゴミの大きさにより適宜設定することができる。更に清掃ロール５０は、シャフトチューブ５１の両端開口に差し込み固定したキャップ５４を有する。清掃ヘッド３０の上フレーム３１Ｕの左右の側壁に螺着固定された支軸５５が、このキャップ５４の中心孔に通され、清掃ロール５０を清掃ヘッド３０に枢支する。

清掃ロール５０は、図８に示す如く、スポンジロール５２に例えば熱収縮フィルムからなる上述の薄膜５３を被せ、この薄膜５３を熱収縮させてスポンジロール５２の表面に密着させ、スポンジロール５２を被覆するものになる。スポンジロール５２の端面は、ホコリの付着防止のために、好適には薄膜５３の端部により被覆され、又は薄膜５３と同材質のサイドフィルムにより被覆される。スポンジロール５２は好適には発泡ウレタンからなる。薄膜５３は好適には熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる。スポンジロール５２の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４（Ｄ法）の測定方法により測定され、好ましくは１０Ｎ〜１００Ｎ、より好ましくは１５Ｎ〜７０Ｎ、更に好ましくは１５Ｎ〜６０Ｎ、また更に好ましくは１５Ｎ〜５０Ｎ、より更に好ましくは１５Ｎ〜４０Ｎである。硬度が係る範囲であれば、清掃ロール５０が被清掃面上の粒ゴミに乗り上げることなく、粒ゴミの形状に倣って変形することができ、付近の他のゴミも清掃ロール５０に取り込むことができる。清掃ロール５０が被清掃面上の粒ゴミに乗り上げてしまうと、被清掃面上との間に隙間が生じ、付近の他のゴミを清掃ロール５０に取り込むことが困難となる場合がある。尚、本実施形態では硬度３０Ｎのスポンジロールを使用している。また、前述の硬度はスポンジロール以外のロール材質（後述）にも適用することができる。一方、薄膜５３のフィルム厚みは１０μｍ〜１００μｍが好ましく、１０μｍ〜５０μｍがより好ましく、１０μｍ〜４０μｍが更に好ましく、２０μｍ〜４０μｍがより更に好ましい。薄膜５３のフィルム厚みが係る範囲であると、ゴミの形状に倣って変形することができ、スポンジロール５２と一体となって変形することができる。また、清掃ロール５０が被清掃面上の粒ゴミに乗り上げることなく、粒ゴミの形状に倣って変形することができ、付近の他のゴミも清掃ロール５０に取り込むことができる。尚、本実施形態ではフィルム厚みが３０μｍの薄膜を使用している。また、前述の薄膜のフィルム厚みは、熱可塑性ポリウレタン樹脂以外の薄膜材質（後述）にも適用することができる。

清掃ロール５０の表面を被覆する薄膜５３は、ロール表面へのゴミや汚れの付着を防止して該清掃ロール５０の寿命を長くすることができる。また薄膜の種類によっては、該薄膜はロール表面の摩擦係数を低減させて該清掃ロール５０の軸方向へのスライドを容易にし、清掃具１０の操作性を向上させることができる。また、清掃ロール５０が後述する粒子集積ロール又は繊維集積ロールからなるときには、薄膜５３が該清掃ロール５０をロール状に保形する役割も果たす。

尚、スポンジロール表面に薄膜を被覆する方法として、上述の熱収縮フィルムを使用する他、スポンジロール表面に薄膜を形成するフィルムを巻き付けて端部同士を接着（接着剤による接着、熱接着等）する方法、スポンジロールを成形する際に薄膜を形成するフィルムをアウトサートする方法、スポンジロール表面に膜化する液剤を塗布する方法、帯電しにくい材料でスポンジロールを成形し、成形時にロール表面にスキン層を形成させる方法等がある。

清掃ロール５０は、図６、図８に示す如く、スポンジロール５２を硬さの異なる複数のロール材５２Ａ、５２Ｂからなるものとすることができる。スポンジロール５２の両端側２位置に主となるロール材５２Ａ（例えば硬度３０Ｎ）よりも硬いロール材５２Ｂ（例えば硬度５０Ｎ）を設けるとき、スポンジロール５２の被清掃面への押付圧力を増し、被清掃面に対する清掃ロール５０のグリップ力、ひいては摩擦回転力を向上するものになる。ロール材５２Ａだけで十分なグリップ力を確保できれば、ロール材５２Ｂは不要である。

尚、清掃ロール５０が、硬さの異なる複数のロール材５２Ａ、５２Ｂからなる場合において、後述の材質を適宜選択すれば薄膜５３が必要とならない場合も有り得る。例えばロール材５２Ａが摩擦係数の低い無孔質材料からなり、ロール材５２Ｂが摩擦係数の高い無孔質材料からなる場合には薄膜５３が必要とならない場合も有り得る。

清掃具１０は、好ましくは被清掃面上に置かれた自由状態で、清掃ヘッド３０が柄２０を含む自重により清掃ロール５０のスポンジロール５２を被清掃面との間で押し潰し、清掃ヘッド３０の下面（下フレーム３１Ｌの外周枠３５の下面）を被清掃面に当接させるものにする。これは、柄２０を含む清掃ヘッド３０の自重と、スポンジロール５２の反発力の兼ね合いにより設定される。このとき、清掃ヘッド３０の下面（下フレーム３１Ｌの外周枠３５の下面）と、外周枠３５の下面により決定されるゴミ誘い面部４２の下端エッジ４２Ａとは、同一水平面上に設定される。尚、清掃ヘッド３０の下面（下フレーム３１Ｌの外周枠３５の下面）は、被清掃面上を滑り易くするように、テフロン（登録商標）処理等施されることが好ましい。

従って、清掃具１０によれば、以下の如くに清掃動作するものになる。尚、使用者が柄２０により清掃ヘッド３０を前方（図３のＦ方向）に移動させるとき、前側の清掃ロール５０Ｆが被清掃面に密着して転動しながら清掃動作を行ない、清掃ヘッド３０を後方（図３のＲ方向）に移動させるとき、後側の清掃ロール５０Ｒが被清掃面に密着して転動しながら清掃動作を行なう。清掃ヘッド３０の上下のフレーム３１Ｕ、３１Ｌの可及的全幅に渡って清掃ロール５０、ゴミ誘い面部４２、清掃シート４４（拭き材４４Ｂ）を存在させることにより、被清掃面を壁際まで清掃できる。

(a)清掃ロール５０は、図９に示す如く、被清掃面上の粒ゴミ等を食い込ませるように薄膜５３及びスポンジロール５２を変形させ、食い込んだ粒ゴミ等を被清掃面上に押さえ込んだまま被清掃面上を転動し、その粒ゴミ等をゴミ誘い面部４２の側へ運び込む。清掃ロール５０に食い込んだ粒ゴミ等は、ゴミ誘い面部４２に誘い込まれ、更にゴミ誘い面部４２上を挟圧されて滑り上げられた後、スポンジロール５２の弾発力で側面開口部４１からゴミ収容部４０に投入される。尚、図９は説明の便宜上、清掃ロール５０とゴミ誘い面部４２と間に一定の微小隙間を設けているように描いているが、前述のように、清掃ロール５０とゴミ誘い面部４２とを接触させても良い。

(b)清掃ロール５０は、ゴミ誘い面部４２の下端エッジ４２Ａによりすくい上げられた毛、綿ホコリ等を、ゴミ誘い面部４２に誘い込み、更にゴミ誘い面部４２上に挟圧して滑り上げた後、スポンジロール５２の弾発力で側面開口部４１からゴミ収容部４０に投入される。

(c)清掃ロール５０は、スポンジロール５２の表面を例えば帯電しにくい薄膜５３で被覆されているから、土等の粒ゴミがスポンジの孔に取り込んでロール表面を汚れにくくすることができ、交換する頻度を低減できる。また、清掃ロール５０はロール表面に毛、綿ホコリを捕捉したとき、これらを静電付着することがなく、側面開口部４１からゴミ収容部４０へと投入できる。

(d)清掃ロール５０はゴミ収容部４０の側面開口部４１を閉塞する。清掃具１０を被清掃面から持ち上げたり、反転したとき、ゴミ収容部４０に捕集されていた粒ゴミ等が側面開口部４１から出て周囲に散逸することがない。

(e)清掃ロール５０は、自ら被清掃面上を転動しながら回転し、両端側に駆動車輪を伴なわない。従って、清掃具１０の全幅に対して占める清掃ロール５０による清掃範囲が広い。また、清掃ロール５０は壁際近くまで入ることができ、壁際近くの清掃できない範囲を殆ど生じない。

(f)清掃ヘッド３０の被清掃面に接する下面にシート状拭き材４４Ｂが設けられる。被清掃面上の土ホコリ等の細かいゴミは、ゴミ誘い面部４２の下端エッジ４２Ａと被清掃面との隙間をすり抜けても、清掃ヘッド３０の下面の拭き材４４Ｂにより拭き取られる。

(g)清掃ヘッド３０が側面開口部４１を備えるゴミ収容部４０を有し、ゴミ収容部４０の底面にシート状粘着材４４Ｃが設けられる。ゴミ収容部４０の底面に既に取り込んだ粒ゴミ、毛、綿ホコリ等を粘着材４４Ｃにより保持する。清掃具１０の移動に伴なう慣性力に対し、それらのゴミを保持する。例えば清掃具１０の進行方向に対する逆方向に設けられている後方の清掃ロール５０Ｒの回転により、それらのゴミが後方の側面開口部４１Ｒから引きずり出されるのを防止する。

(h)清掃ヘッド３０の被清掃面に接する下面に清掃シート４４が着脱自在に設けられ、清掃シート４４の一面にシート状拭き材４４Ｂを備え、他の面にシート状粘着材４４Ｃを備える。１枚の清掃シート４４を清掃ヘッド３０の下面に貼着することにより、上述の拭き材４４Ｂと粘着材４４Ｃを設けることができる。ゴミ収容部４０に捕集されたゴミは、清掃ヘッド３０の下面から清掃シート４４を剥離することにより、該清掃シート４４の粘着材４４Ｃに保持した状態で処分できる。

(i)スポンジロール５２が発泡ウレタンからなり、薄膜５３が熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる場合には、熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる薄膜５３は耐突き刺し性に優れ、高導電性で帯電しにくいし、伸縮弾性があって粒ゴミの食い込みによるスポンジロール５２の変形に良く追従できる。

(j)スポンジロール５２のロール材５２Ａが柔らか過ぎるとき、粒ゴミのロール材５２Ａへの食い込みによる捕捉性は良いが、フローリング等の被清掃面に対する反発力が小さく、清掃ロール５０の回転に必要な摩擦回転力が得られない場合がある。そこで、スポンジロール５２の例えば両端側２ヵ所等に硬いロール材５２Ｂを設けることにより、このロール材５２Ｂが被清掃面に対する大きな反発力を生じ、清掃ロール５０を被清掃面上で安定的に転動できる。

(k)清掃ヘッド３０が自重によりスポンジロール５２を被清掃面との間で押し潰し、該清掃ヘッド３０の下面を被清掃面に当接させる。

清掃具１０の柄２０を持った使用者が後退しながら清掃ヘッド３０を後方移動させるとき、使用者の操作力が清掃ヘッド３０を被清掃面から引き上げ気味になっても、清掃ヘッド３０は自重でスポンジロール５２を押し潰し、該清掃ヘッド３０の下面を被清掃面に当接させて浮かせることがない。これにより、清掃ヘッド３０の後方移動時にも、安定的に清掃できる。

清掃具１０の柄２０を持った使用者がそのまわりに清掃ヘッド３０をスイング移動（使用者を中心にした、左右往復の回転移動のこと）させるとき、使用者の操作力が清掃ヘッド３０を被清掃面に押し付けなくても、清掃ヘッド３０は自重でスポンジロール５２を押し潰し、該清掃ヘッド３０の下面を被清掃面に当接させて浮かせることがない。これにより、清掃ヘッド３０のスイング移動時にも、安定的に清掃できる。

使用者が清掃ヘッド３０を被清掃面に押し付ける操作力が弱くても、強くても、スポンジロール５２は一定のつぶれ量δ（図３）（例えば１ｍｍ）を付与された状態で、被清掃面上を転動し、被清掃面上のゴミを安定的に捕捉する。

(l)上述(k)において、清掃ヘッド３０の下面とゴミ誘い面部４２の下端エッジ４２Ａとが同一水平面上に設定される。従って、清掃ヘッド３０の下面を被清掃面上に摺接させて移動するとき、ゴミ誘い面部４２の下端エッジ４２Ａが必ず被清掃面上を滑り、清掃ロール５０に食い込ませた粒ゴミ等をゴミ誘い面部４２に安定的に誘い込み、或いは被清掃面上の毛、綿ホコリ等をゴミ誘い面部４２に安定的に誘い込みできる。

図１０、図１１に示した清掃具１０は、図１〜図９に示した清掃具１０の変形例であり、清掃ロール５０の表面に１条又は複数条の細長い形状を有するストリップ６０をらせん状に巻き付けて接着剤等で適宜清掃ロール５０の表面に固定し、薄膜５３をストリップ６０の上から清掃ロール５０の表面に被覆したものである。ストリップ６０の横断面は、図１２、図１３に示す如く、四角断面又は三角断面等を採用できる。

清掃具１０において、清掃ロール５０はゴミ誘い面部４２に当接せず、ストリップ６０はゴミ誘い面部４２に当接することが好ましい。即ち、清掃ロール５０とゴミ誘い面部４２との外周間に微小隙間を設けて、清掃ロール５０の回転をスムースにさせるとともに、ストリップ６０の表面をゴミ誘い面部４２の外周に接触させる位置に配置することで、上記微小隙間より小さい大きさのゴミも、ストリップ６０とゴミ誘い面部４２の間に挟み込んで、ゴミを収集し、ゴミの捕集効率を向上させる。図１２は四角断面状ストリップ６０の上面がゴミ誘い面部４２との間にゴミを挟み込み、ストリップ６０の前面がゴミを掻き上げる状態を示している。図１３は三角断面状ストリップ６０の前面がゴミを掻き上げる状態を示している。

清掃具１０において、ストリップ６０とゴミ誘い面部４２の間でのゴミ挟み込み機構は、スポンジロール５２の弾性変形を主に利用する機構であり、例えば金属製の円筒の表面にストリップ６０を配置させただけでは、ストリップ６０でゴミを跳ね飛ばすことはあっても、ゴミ誘い面部４２との間での挟み込み機構とはなりにくい。

清掃具１０において、清掃ロール５０の表面に設けるストリップ６０をらせん状にしたことにより、ストリップ６０をストレート状とするものに比して、清掃ロール５０の回転中に、同一のストリップ６０における長手方向の各部が一度にゴミ誘い面部４２に当接せず、順にゴミ誘い面部４２に当接して摺接するものになり、その摺接に起因する清掃ロール５０の回転抵抗が小さくなって操作力を軽減できるし、清掃面上における清掃ロール５０の転動性もスムースで静粛になる。清掃ロール５０の表面に巻き付けられるストリップ６０の巻き付き角、巻き付け条数の設定により、清掃ロール５０上のストリップ６０が必ず該清掃ロール５０の軸方向の複数箇所で清掃面上に位置するものとし、これによって清掃ロール５０の転動性のスムース等を図ることが好ましい。

尚、本実施形態では、薄膜５３をストリップ６０の上から清掃ロール５０の表面に被覆した清掃具１０について説明したが、これに代えて、清掃ロール５０の表面に薄膜５３を被覆し、その上にストリップ６０を適宜固定しても良い。

ストリップ６０は弾性体であることが好ましく、後述の清掃ロール５０で用いられる材質を適宜使用することができる。ストリップ６０と清掃ロール５０との材質が同一の場合には、ストリップ６０を接着剤等により清掃ロール５０外周表面に固定する方法に代えて、切削加工、成形加工等の加工方法を用いてストリップ６０と清掃ロール５０を一体化することもできる。

尚、ストリップ６０と清掃ロール５０で用いられる後述の材質を適宜選択すれば、薄膜５３が必要とならない場合も有り得る。例えばストリップ６０と清掃ロール５０が摩擦係数の低い無孔質材料からなる場合には薄膜５３が必要とならない場合も有り得る。

以下、清掃ロール５０と薄膜５３の材質について説明する。
（清掃ロール５０に用いられる材質の具体例）（図１４）
本発明に用いられる清掃ロール５０は弾性ロールとして使用できる材質ならば適宜使用することができる。その具体的な材料としては、スポンジロールとして、ウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、メラミンや熱可塑性エラストマー等、公知の樹脂材料を発泡させた合成発泡樹脂の他、カイメン等、天然のスポンジを用いることができる。機械加工ロールとして、例えば無発泡の均質なゴムロールに、工作機械で定形又は不定形の空間を多数形成したものを用いることができる。繊維集積ロールとして、薄い不織布を丸めたものや、厚い不織布を円筒状に加工して得たロールの他、可撓性チューブに詰め綿（wadding）をしたもの等を用いることができる。また可撓性チューブは（請求項記載の）薄膜を兼ねても良い。粒子集積ロールとして、発泡スチロールビーズ等の合成樹脂製の弾性がある粒子や短く裁断された弾性があるパイプ等を可撓性チューブに詰めたものを用いることができる。可撓性チューブは（請求項記載の）薄膜を兼ねても良い。粒子の大きさは３ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは１ｍｍ以下である。

無孔質ロールの材料として天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー等のエラストマー材料及びゲル等が挙げられる。天然ゴムロールとして、ゴムノキより得られた樹液を架橋されて得られたものを用いることができる。合成ゴムロールとして、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴムや、公知の高分子材料にポリエーテル構造やポリエステル構造等を導入して得られる合成ゴムを用いることができる。熱可塑性エラストマーロールとして、ウレタン系やスチレン系やオレフィン系等の公知の熱可塑性エラストマーを用いることができる。ゲルロールとして、シリコーンゲル等を用いることができる。

清掃ロール５０はこれら材料又はその他の材料と複合して構成されても良い。複合の様式には、積層、混合が挙げられる。混合にあって、溶融した材料を混合しても、微粒子化された一方の材料を他方の材料に分散させても良い。また、その他の材料としては公知の高分子材料が好適である。

清掃ロール５０の柔らかさの制御安定性、加工性、コスト等の点から、好ましくは、合成樹脂スポンジであり、更に好ましくはウレタンスポンジである。

（薄膜５３に用いられる材質の具体例）
本発明において薄膜５３に用いられる具体的な材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデンやエチレン酢酸ビニル共重合体やエチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル樹脂、セロハンやアセテート等のセルロース樹脂、ナイロン等のポリアミド樹脂、ポリメタクリル酸メチルやポリアクリロニトリル等のアクリル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ウレタン系やスチレン系やオレフィン系等の熱可塑性エラストマーの他、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリブタジエン、ポリウレタン、シリコーン等が挙げられる。

これら高分子材料は、ブレンドされポリマーアロイとして用いられても良い。また、積層フィルムとして用いられても良い。また、電子線や紫外線等、公知の方法によって架橋された樹脂でも良い。

好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ウレタン系及びスチレン系熱可塑性エラストマー、ナイロンが挙げられる。更に好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウレタン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。

使用時にフィルムが帯電することでダストの捕集性能を阻害しないため、帯電が抑制された材料が好ましい。具体的には、市販の帯電防止剤が配合された樹脂を用いる他、アセチレンブラックやカーボンナノチューブ等のカーボン系導電性フィラー、銀や銅やニッケル等の金属系導電性フィラーを練り込んだ樹脂を用いる、アルミニウム等の金属箔を積層した、又は金属蒸着層を有するフィルムを用いる等、公知の方法を用いることができる。

清掃ロール５０と薄膜５３の材質は同じであっても良い（例：清掃ロール５０が発泡ウレタン製のスポンジロールの場合には、薄膜５３はスポンジのスキン層であっても良い。）

上述した各実施形態に関し、本発明は更に以下の清掃具を開示する。
＜１＞清掃ヘッドに少なくとも１つの側面開口部と清掃ロールを有する清掃具であって、
側面開口部の下端沿いには、被清掃面から側面開口部へとゴミを導くゴミ誘い面部が設けられ、
清掃ロールは、表面を薄膜で被覆した弾性ロールからなるとともに、側面開口部を塞ぎ、被清掃面と接触する位置に回転可能に配置されてなり、
清掃ヘッドの移動に伴なって回転する清掃ロールが、被清掃面との間にゴミを押えながら、該ゴミをゴミ誘い面部から側面開口部に取り込む清掃具。

＜２＞好ましくは前記清掃ヘッドの被清掃面に接する下面にシート状拭き材が設けられてなる前記＜１＞に記載の清掃具。

＜３＞好ましくは前記清掃ヘッドが側面開口部を備えるゴミ収容部を有し、ゴミ収容部の底面にシート状粘着材が設けられてなる前記＜１＞又は＜２＞に記載の清掃具。

＜４＞好ましくは前記清掃ヘッドの被清掃面に接し得る下面に清掃シートが着脱自在に設けられ、清掃シートの一面にシート状拭き材を備え、他の面にシート状粘着材を備える前記＜３＞に記載の清掃具。

＜５＞好ましくは前記清掃ヘッドが自重により清掃ロールを被清掃面との間で押し潰し、該清掃ヘッドの下面を被清掃面に当接させる前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜６＞好ましくは前記清掃ヘッドの下面とゴミ誘い面部の下端エッジとが同一水平面上に設定される前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜７＞好ましくは前記清掃ロールの表面にらせん状の細長いストリップが設けられ、前記薄膜を該ストリップの上から該清掃ロールの表面に被覆してなる、又は前記薄膜が被覆された前記清掃ロールの表面にらせん状の細長いストリップが設けられている前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜８＞好ましくは前記清掃ロールがゴミ誘い面部に当接せず、前記ストリップがゴミ誘い面部に当接する前記＜７＞に記載の清掃具。

＜９＞好ましくは前記清掃ロールが硬さの異なる複数のロール材からなる前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜１０＞好ましくは前記清掃ロールがスポンジロールからなる前記＜１＞〜＜９＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜１１＞好ましくは前記スポンジロールが発泡ウレタンからなり、薄膜が熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる前記＜１０＞に記載の清掃具。

＜１２＞好ましくは前記清掃ヘッドは上フレームと下フレームの結合体からなり、下フレームには、複数本の互いに平行をなす三角断面の桟が備えられている前記＜１＞〜＜１１＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜１３＞好ましくは前記上フレームと下フレームの間に前記ゴミ収容部が形成されている前記＜１２＞に記載の清掃具。

＜１４＞好ましくは前記下フレームの外側面が前記ゴミ誘い面部となる＜１２＞又は＜１３＞に記載の清掃具。

＜１５＞好ましくは前記ゴミ誘い面部の下端エッジが鋭角をなしている前記＜６＞に記載の清掃具。

＜１６＞好ましくは前記ゴミ誘い面部の上端エッジが鋭角をなしている前記＜１＞〜＜１５＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜１７＞好ましくは前記清掃ロールの硬度が１０Ｎ〜１００Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４（Ｄ法）の測定方法による測定値）である前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜１８＞好ましくは前記清掃ロールの硬度が１５Ｎ〜７０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４（Ｄ法）の測定方法による測定値）である前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜１９＞好ましくは前記清掃ロールの硬度が１５Ｎ〜６０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４（Ｄ法）の測定方法による測定値）である前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２０＞好ましくは前記清掃ロールの硬度が１５Ｎ〜５０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４（Ｄ法）の測定方法による測定値）である前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２１＞好ましくは前記清掃ロールの硬度が１５Ｎ〜４０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２：２００４（Ｄ法）の測定方法による測定値）である前記＜１＞〜＜１６＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２２＞好ましくは前記薄膜のフィルム厚みが１０μｍ〜１００μｍである前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２３＞好ましくは前記薄膜のフィルム厚みが１０μｍ〜５０μｍである前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２４＞好ましくは前記薄膜のフィルム厚みが１０μｍ〜４０μｍである前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２５＞好ましくは前記薄膜のフィルム厚みが２０μｍ〜４０μｍである前記＜１＞〜＜２１＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２６＞好ましくは前記清掃ロールは、使用者の操作力により自ら被清掃面上を転動しながら回転し、その両端側に駆動車輪を伴なわない前記＜１＞〜＜２５＞のいずれか１に記載の清掃具。

＜２７＞清掃ヘッドに少なくとも１つの側面開口部と清掃ロールを有する清掃具であって、
側面開口部の下端沿いには、被清掃面から側面開口部へとゴミを導くゴミ誘い面部が設けられ、
清掃ロールは、弾性ロールからなるとともに、側面開口部を塞ぎ、被清掃面と接触する位置に回転可能に配置されてなり、
清掃ロールが硬さの異なる複数のロール材からなり、
清掃ヘッドの移動に伴なって回転する清掃ロールが、被清掃面との間にゴミを押えながら、該ゴミをゴミ誘い面部から側面開口部に取り込む清掃具。

＜２８＞好ましくは前記清掃ロールの両端側に主となるロール材よりも硬いロール材が設けられている前記＜２７＞に記載の清掃具。

＜２９＞清掃ヘッドに少なくとも１つの側面開口部と清掃ロールを有する清掃具であって、
側面開口部の下端沿いには、被清掃面から側面開口部へとゴミを導くゴミ誘い面部が設けられ、
清掃ロールは、弾性ロールからなるとともに、側面開口部を塞ぎ、被清掃面と接触する位置に回転可能に配置されてなり、
前記清掃ロールの表面にらせん状の細長いストリップが設けられ、
清掃ヘッドの移動に伴なって回転する清掃ロールが、被清掃面との間にゴミを押えながら、該ゴミをゴミ誘い面部から側面開口部に取り込む清掃具。

＜３０＞好ましくは前記清掃ロールがゴミ誘い面部に当接せず、前記ストリップがゴミ誘い面部に当接する前記＜２９＞に記載の清掃具。

本発明によれば、清掃ヘッドの下フレームに嵌着される底板によりゴミ収容部の底部を封止し、この底板を構成する清掃シートの下面にシート状拭き材を備え、その上面に粘着材を備えたことにより、被清掃面上のゴミを被清掃面の広い範囲に渡って、安定的に捕集することができる。

１０ 清掃具
３０ 清掃ヘッド
３１Ｌ 下フレーム
３５ 外周枠
４０ ゴミ収容部
４１ 側面開口部
４２ ゴミ誘い面部
４３ 底板
４４ 清掃シート
４４Ｂ シート状拭き材
４４Ｃ シート状粘着材
５０ 清掃ロール（押えロール）
５２ スポンジロール（弾性ロール）

Claims (2)

1. 清掃ヘッドに少なくとも１つの側面開口部と清掃ロールを有する清掃具であって、
   清掃ヘッドが側面開口部を備えるゴミ収容部を有し、側面開口部の下端沿いには、被清掃面から側面開口部へとゴミを導くゴミ誘い面部が設けられ、
   清掃ロールは、弾性ロールからなるとともに、側面開口部を塞ぎ、被清掃面と接触する位置に回転可能に配置されてなり、
   清掃ヘッドの移動に伴なって回転する清掃ロールが、被清掃面との間にゴミを押えながら、該ゴミをゴミ誘い面部から側面開口部に取り込むとともに、
   ゴミ収容部の底部が清掃ヘッドにおける下フレームの外周枠に嵌着される底板により封止され、この底板を構成する清掃シートの下面にシート状拭き材を備え、該清掃シートの上面に粘着材を備える清掃具。
2. 前記清掃シートは、シート状拭き材の下面が清掃ヘッドの被清掃面に接する下フレームの外周枠の下面と面一をなすように、外周枠に着脱自在に設けられる請求項１に記載の清掃具。

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