CN103957766B - 清扫工具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清扫工具，其是在清扫头(30)具有至少1个侧面开口部(41)和清扫辊(50)的清扫工具(10)，其中，在侧面开口部(41)的下端边沿设置有从被清扫面向侧面开口部(41)导入垃圾的垃圾引导面部(42)，清扫辊(50)由用薄膜(53)覆盖了表面的弹性辊构成，并且能够旋转地配置于将侧面开口部(41)闭塞且与被清扫面接触的位置，伴随清扫头(30)的移动而进行旋转的清扫辊(50)一边在其与被清扫面之间按住垃圾，一边将该垃圾从垃圾引导面部(42)收进侧面开口部(41)。

Description

清扫工具
技术领域
本发明涉及清扫工具。
背景技术
作为清扫工具，有如专利文献1中记载的那样，在清扫头具有侧面开口部和旋转刷的工具。在侧面开口部的下端边沿，设置有从被清扫面向侧面开口部导入垃圾的垃圾引导面部。旋转刷被固定于在被清扫面上转动的驱动车轮的同轴上，并且在侧面开口部的前面被配置于与被清扫面和垃圾引导面部接触的位置。伴随清扫头的移动而旋转的旋转刷扫拢被清扫面上的垃圾，将该垃圾从垃圾引导面部收集于侧面开口部，进而收集于垃圾收纳部。
另外，在专利文献2中公开了如下的技术：一种具有弹性辊和垃圾引导板的旋转辊式扫除器，该弹性辊是在两侧面具备直径略小的控制轮的弹性辊，该垃圾引导板沿着该弹性辊的圆曲面轴方向配设，其中，一边使弹性辊被按住并进行旋转，一边捕捉清扫面上的垃圾并送至上述垃圾引导板，在保持原样的状态下一边使垃圾被按于垃圾引导板上并进行滑动，一边将其收纳于垃圾收纳盒中，并且，作为弹性辊而例示出了海绵辊。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利3641618
专利文献2：日本实用新型公告昭55-23481
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1中记载的清扫工具存在以下问题。
(1)旋转刷扫拢被清扫面上的颗粒垃圾(米、糕点渣、泥土、砂石等)、毛发、尘絮，但是，有时毛发、尘絮缠绕于旋转刷而不能投入到垃圾收纳部一侧。在大量的毛发、尘絮缠绕于旋转刷时，这些毛发、尘絮会再次附着于被清扫面而污染被清扫面。
(2)旋转刷由于其栽毛间的间隙的存在而无法将侧面开口部闭塞。在将清扫头从被清扫面拿起或反转时，收集于垃圾收纳部的颗粒垃圾等从侧面开口部掉出并散落在周围。
(3)旋转刷固定于两侧的驱动车轮的同轴上。因此，旋转刷相对于清扫头的整体宽度所占的清扫范围窄。另外，距离墙边的车轮宽度的范围成为无法清扫的范围。
在专利文献2中记载的清扫工具存在以下问题。
(1)在使用海绵辊作为弹性辊时，从使用开始时，被清扫面上的垃圾、污物进入到海绵表面的孔，而难以将垃圾收纳于垃圾收纳盒。另外，海绵辊也很快受到污染或发生堵塞而使寿命极短。
(2)在使用无发泡的通常的橡胶辊作为弹性辊时，与海绵辊相比，难以获得为了将垃圾捕捉于辊所必需的柔软度。另外，辊的橡胶与被清扫面的摩擦高，因此，为了捕捉例如墙边的垃圾而使橡胶辊沿轴方向滑动时，必须用力，在清扫工具的操作性方面存在问题。
本发明的课题在于，在被清扫面的宽广范围内稳定地收集被清扫面上的垃圾。
用于解决课题的方法
技术方案1所述的发明是在清扫头具有至少1个侧面开口部和清扫辊(按压辊)的清扫工具，其中，在侧面开口部的下端边沿设置有从被清扫面向侧面开口部导入垃圾的垃圾引导面部，清扫辊由用薄膜覆盖了表面的弹性辊构成，并且能够旋转地配置于将侧面开口部闭塞且与被清扫面接触的位置，伴随清扫头的移动而进行旋转的清扫辊一边在其与被清扫面之间按住垃圾，一边将该垃圾从垃圾引导面部收进侧面开口部。
对于薄膜来说，优选为不损害清扫辊的柔软度、并且能够追随清扫辊的弹性变形的程度的厚度，优选10μm～100μm的厚度，更优选10μm～50μm的厚度。
覆盖清扫辊的表面的薄膜防止向辊表面附着垃圾或污物而延长该清扫辊的寿命，并且使辊表面的摩擦系数降低而使朝向该清扫辊的轴方向的滑动变容易，使清扫工具的操作性提高。另外，清扫辊由后述的粒子聚集辊或纤维聚集辊构成时，薄膜起到将该清扫辊保持形状为辊状的作用。
发明效果
根据本发明，通过使用用薄膜覆盖了弹性辊的清扫辊，从而能够在被清扫面的宽广范围内稳定地捕集被清扫面上的垃圾。
附图说明
图1是表示清扫工具的立体图。
图2是沿图1的II-II线切割而得的立体图。
图3是沿图1的II-II线切割而得的剖面图。
图4是包括清扫工具的接头部的剖面图。
图5是横切清扫头的下框的梁而得的剖面图。
图6是切割清扫头的清扫辊的支承部而得的立体图。
图7是从下表面侧观察清扫头的立体图。
图8表示清扫辊的示意图。
图9是表示垃圾收纳部、垃圾引导面部和清扫辊的示意图。
图10是表示清扫工具其它例的立体图。
图11是从下表面侧观察清扫头的立体图。
图12是表示垃圾收纳部、垃圾引导面部和清扫辊的示意图。
图13是表示垃圾收纳部、垃圾引导面部和清扫辊的示意图。
图14是表示清扫辊的材质的具体例的图表。
具体实施方式
图1～图4中示出的清扫工具10将地板地面、地毯地面等作为被清扫面，捕集被清扫面上的颗粒垃圾(米、糕点渣、泥土、砂石等)、毛发、尘絮。对于清扫工具10而言，在设置于柄20的前端的清扫头30中具有垃圾收纳部40，具有设置于垃圾收纳部40前后的前后的侧面开口部41(41F、41R)，并且具有将这些侧面开口部41闭塞的前后的清扫辊50(50F、50R)。
需要说明的是，就本实施方式的清扫工具10而言，通过对柄20施加操作力而使清扫辊50在被清扫面上转动，将通过对柄20施加的推动操作力而使清扫头30行进的方向作为前方向(图3的F方向)，将通过对柄20施加的回拉操作力而使清扫头30行进的方向作为后方向(图3的R方向)。
如图1～图3所示，柄20是将多根棒状体21依次连接而成的1m长左右的细长体，在尾端具备把手。在柄20的前端二叉部22的叉缝中插入接头23的连接板24，利用被插入到二叉部22的螺栓25将连接板24销连接于固定于该二叉部22的套筒26。另外，接头23被插入于设置于清扫头30的上框31U的前后方向(清扫辊50通过移动而行进的方向)和左右方向(清扫辊50的轴方向)的中央部的、左右的支承部32、32之间，且销连接于固定于这些支承部32的销27。销27沿着清扫头30的左右方向延伸设置，套筒26与销27正交配置。由此，使用者可以将柄20在套筒26周围左右地摇动，并且可以将柄20沿销27周围前后地摇动。
如图4所示，对于柄20而言，向前端的棒状体21的中心孔中装填环形弹簧28，将通过该环形弹簧28弹出的滑动件28A推碰到接头23的连接板24所具备的圆弧面24A(将套筒26作为中心的圆弧面)，控制柄20在套筒26周围自如摇动。另外，向设置于清扫头30的上框31U的后述凸起34、并朝上面开口的中央孔中装填环形弹簧29，将通过环形弹簧29弹出的滑动件29A推碰到接头23所具备的圆弧面23A(将销27作为中心的圆弧面)，控制柄20在销27周围自如摇动。由此，使用者可以抓住柄20从被清扫面拿起清扫工具10整体，在不改变柄20和清扫头30的相对角度姿势的情况下保持着当初的姿势地将清扫工具10整体移动。
如图2～图4所示，清扫头30由上框31U和下框31L的结合体构成。
上框31U延伸设置于清扫头30的前后左右的整个区域，于前后方向的两端部设置的圆弧状的盖部覆盖前后的清扫辊50的大约上半周。对于上框31U而言，在与上框31U的左右的侧壁相交的左右方向的整个区域延伸设置地具备中央筋33，所述中央筋33垂直设置于下表面的前后方向的中央部。在上框31U的下表面的中央筋33的左右方向的中央部，朝下地凸出设置前述的装填环形弹簧29的凸起34。
下框31L成为嵌合于上框31U的左右的侧壁间的框状，如图7所示，使该四方形的外周框35的下表面成为能够与被清扫面滑动接触的水平面，在外周框35的下表面的内侧具有能够嵌装底板43(后述的清扫片44)的四方形的台阶高差部36。台阶高差部36形成能够装卸底板43的四方开口，具备成为底板43的板厚部分的台阶高差深度的台阶高差面36A。嵌装于下框31L的台阶高差部36的底板43的下表面与外周框35的下表面为同一个面，能够与被清扫面滑动接触。
对于下框31L而言，在外周框35内的台阶高差部36所具备的台阶高差面36A的面内具备中央筋37。中央筋37竖立设置于外周框35内的前后方向的中央部，且中央筋37在与外周框35的左右的台阶高差部36相交的左右方向的整个区域中延伸地设置。中央筋37的下表面与台阶高差部36的台阶高差面36A成为同一个面。
对于下框31L而言，在外周框35的前端侧和后端侧的台阶高差部36与中央筋37之间，具备多根相互平行的梁38。梁38的下表面与台阶高差部36的台阶高差面36A以及中央筋37的下表面成为同一个面。梁38的上表面成为从中央筋37的上部朝向外周框35的上部延伸的、下降倾斜的弯曲倾斜面38A。需要说明的是，如图5所示，梁38的横剖面的上面呈窄三角剖面，从而如后所述，容易使清扫辊50所投入的垃圾向下掉落。
下框31L通过在将中央筋37的上端凹部37A嵌合于上框31U的中央筋33的下端凸部33A的状态下将从中央筋37的下表面的多处插入的螺栓39拧接在上框31U的下表面安装部，从而被接合于上框31U。
由此，对于清扫头30而言，在上框31U和下框31L被接合且在下框31L的下表面的台阶高差部36嵌装有底板43的状态下，在上框31U和下框31L之间形成垃圾收纳部40。对于垃圾收纳部40而言，在清扫头30的前后方向的中央部，通过上框31U的中央筋33和下框31L的中央筋37被分割为前后。清扫头30成为具有前后的垃圾收纳部40F、40R的部分，前侧的垃圾收纳部40F具备朝前方开口的侧面开口部41F，后侧的垃圾收纳部40R具备朝后方开口的侧面开口部41R。
对于清扫工具10而言，在清扫头30的垃圾收纳部40(40F、40R)所具备的侧面开口部41(41F、41R)的下端边沿，设置有从被清扫面向侧面开口部41导入垃圾的垃圾引导面部42。清扫工具30的下框31L的前侧和后侧的外周框35的外侧面形成遍及清扫辊50的全长地滑动接触于清扫辊50的外周的圆弧面状的垃圾引导面部42、或形成在清扫辊50的外周隔着微小间隙的圆弧面状的垃圾引导面部42。在清扫工具10移动时，相对于外周框35的下表面成锐角地相交的垃圾引导面部42的下端边缘42A与被清扫面密接且滑动接触，将被清扫面上的垃圾搓取到垃圾引导面部42上。垃圾引导面部42的上端边缘42B也成锐角，在朝着该上端边缘42B旋转而来的清扫辊50(例如在清扫工具10向前方(图3的F方向)移动时的情况下，位于清扫工具10的后方(图3的R方向)的图3的清扫辊50R)周围，垃圾收纳部40(40R)中的垃圾被该上端边缘42B按住而不易进入辊50(50R)(图3)。
此时，垃圾收纳部40(40F、40R)的底部通过嵌装于下框31L的外周框35的台阶高差部36的底板43而密封。如图7所示，底板43可以由清扫片44构成。对于清扫片44而言，在由厚纸等构成的保形层44A的下表面粘接地具备由无纺布等构成的片状擦拭件44B，保形层44A的上表面具备涂覆有粘接剂的片状粘合件44C。在于外周框35的台阶高差部36内成为同一个面的台阶高差面36A、中央筋37和梁38的下表面，实施特氟龙(注册商标)涂布等易剥离涂布，在这些面易剥离地贴合清扫片44的片状粘合件44C。由此，按照片状擦拭件44B的下表面和与清扫头30的被清扫面接触的下框31L的外周框35的下表面成为同一个面的方式，将清扫片44装卸自如地设置于外周框35的台阶高差部36。利用清扫工具10清扫时，通过片状擦拭件44B擦掉从垃圾引导面部42的下端边缘42A滑落的被清扫面上的泥土等细小垃圾。另外，夹持于清扫辊50与垃圾引导面部42之间且从侧面开口部41投入到垃圾收纳部40中的垃圾通过片状粘合件44C被保持。
对于清扫工具10而言，清扫头30(上框31U)的左右的侧壁的前侧和后侧分别枢转连接(pivot-support)前后的清扫辊50(50F、50R)的两端部。在本实施方式中，如图6所示，清扫辊50是如下的弹性辊，即，在由硬质塑料或铝管等金属构成的轴管51的外周的整周、全长覆盖海绵辊52，用例如不易带电的筒状薄膜53覆盖该海绵辊52的全长表面而成的弹性辊。清扫辊50能够旋转地配置于将垃圾收纳部40的侧面开口部41闭塞且与被清扫面接触的位置。另外，清扫辊50能够旋转地配置于优选与垃圾引导面部42接触的位置。需要说明的是，如图9所示，只要能够将清扫辊50所捕获的被清扫面上的颗粒垃圾等通过清扫辊50的旋转而导入到垃圾引导面部42，进而在垃圾引导面部42上夹压着滑动提升，然后凭借海绵辊52的弹出力从侧面开口部41投入到垃圾收纳部40中，那么清扫辊50就可以与垃圾引导面部42隔着一定的微小间隙且能够旋转地配置。微小间隙的量可以根据所捕集的垃圾的大小适当设定。进而，清扫辊50具有插入轴管51的两端开口并进行了固定的帽54。拧接固定于清扫头30的上框31U的左右的侧壁的支轴55通过该帽54的中心孔，将清扫辊50枢转连接于清扫头30。
对于清扫辊50而言，如图8所示，向海绵辊52覆盖由例如热收缩膜构成的上述薄膜53，使该薄膜53热收缩而密接于海绵辊52的表面，将海绵辊52覆盖。为了防止灰尘的附着，海绵辊52的端面优选通过薄膜53的端部覆盖或通过与薄膜53同材质的侧面膜(side film)覆盖。海绵辊52优选由发泡聚氨酯构成。薄膜53优选由热塑性聚氨酯树脂构成。海绵辊52的硬度通过JIS K6400-2：2004(D法)的测定方法测定，优选为10N～100N，更优选为15N～70N，进一步优选为15N～60N，再进一步优选为15N～50N，更进一步优选为15N～40N。只要是硬度所涉及的范围内，清扫辊50就能够不卡住被清扫面上的颗粒垃圾地根据颗粒垃圾的形状而进行变形，附近的其它垃圾也能够收进清扫辊50中。若清扫辊50卡住被清扫面上的颗粒垃圾，则在其与被清扫面上之间产生间隙，有时难以将附近的其它垃圾收进清扫辊50中。需要说明的是，在本实施方式中使用的是硬度30N的海绵辊。另外，前述的硬度也能够适用海绵辊以外的辊材质(后述)。另一方面，薄膜53的膜厚度优选为10μm～100μm，更优选为10μm～50μm，进一步优选为10μm～40μm，更进一步优选为20μm～40μm。若是薄膜53的膜厚度所涉及的范围，则可以根据垃圾的形状进行变形，可以与海绵辊52成为一体地进行变形。另外，清扫辊50能够不卡住被清扫面上的颗粒垃圾地根据颗粒垃圾的形状进行变形，附近的其它垃圾也能够收进清扫辊50。需要说明的是，在本实施方式中使用的是膜厚度为30μm的薄膜。另外，前述的薄膜的膜厚度也能够适用热塑性聚氨酯树脂以外的薄膜材质(后述)。
覆盖清扫辊50的表面的薄膜53能够防止向辊表面附着垃圾、污物，从而可延长该清扫辊50的寿命。另外，根据薄膜的种类，该薄膜使辊表面的摩擦系数降低，从而使该清扫辊50向着轴方向的滑动变容易，且能够使清扫工具10的操作性提高。另外，清扫辊50由后述的粒子聚集辊或纤维聚集辊构成时，薄膜53还起到将该清扫辊50保持形状为辊状的作用。
需要说明的是，作为在海绵辊表面覆盖薄膜的方法，除使用上述的热收缩膜以外，有如下方法：在海绵辊表面缠绕用于形成薄膜的膜且将端部彼此粘接(通过粘接剂而进行粘接、热粘接等)的方法、在成形海绵辊时外插(outsert)用于形成薄膜的膜的方法、在海绵辊表面涂布用于膜化的液剂的方法、利用不易带电的材料来成形海绵辊且在成形时在辊表面形成表层的方法等。
对于清扫辊50而言，如图6、图8所示，可以使海绵辊52成为由硬度不同的多个辊件52A、52B构成的辊。在海绵辊52的两端侧2位置设置比主要的辊件52A(例如硬度30N)更硬的辊件52B(例如硬度50N)时，海绵辊52向被清扫面的按住压力增加，使得清扫辊50相对于被清扫面的夹持力以及摩擦旋转力提高。若仅利用辊件52A就能够确保充分的夹持力，则不需要辊件52B。
需要说明的是，在清扫辊50由硬度不同的多个辊件52A、52B构成的情况下，只要适当选择后述的材质，也能够有不需要薄膜53的情况。例如在辊件52A由摩擦系数低的无孔质材料构成、辊件52B由摩擦系数高的无孔质材料构成的情况下，也能够有不需要薄膜53的情况。
对于清扫工具10而言，优选清扫头30在放置于被清扫面上的自如状态下，通过包含柄20的自重而在其与被清扫面之间压碾清扫辊50的海绵辊52，使清扫头30的下表面(下框31L的外周框35的下表面)抵接于被清扫面。这是根据包含柄20的清扫头30的自重与海绵辊52的排斥力的兼顾而设定的。此时，清扫头30的下表面(下框31L的外周框35的下表面)与由外周框35的下表面确定的垃圾引导面部42的下端边缘42A被设定于同一水平面上。需要说明的是，清扫头30的下表面(下框31L的外周框35的下表面)优选实施特氟龙(注册商标)处理等以使得在被清扫面上易于滑动。
因此，利用清扫工具10，可以进行如下的清扫动作。需要说明的是，使用者利用柄20而使清扫头30向前方(图3的F方向)移动时，前侧的清扫辊50F一边与被清扫面密接地进行转动，一边进行清扫动作，使清扫头30向后方(图3的R方向)移动时，后侧的清扫辊50R一边与被清扫面密接地进行转动，一边进行清扫动作。通过使清扫头30的上下框31U、31L可及的整个区域存在清扫辊50、垃圾引导面部42、清扫片44(擦拭件44B)，从而能够将被清扫面清扫至壁边。
(a)如图9所示，就清扫辊50而言，使薄膜53和海绵辊52变形以捕获被清扫面上的颗粒垃圾等，将所捕获的颗粒垃圾等按压在被清扫面上并以此状态在被清扫面上转动，将该颗粒垃圾等运入垃圾引导面部42一侧。清扫辊50所捕获的颗粒垃圾等被导入垃圾引导面部42，进而在垃圾引导面部42上被挤压着滑动提升后，凭借海绵辊52的弹出力而从侧面开口部41投入到垃圾收纳部40中。需要说明的是，图9为了便于说明，以在清扫辊50与垃圾引导面部42之间设置有一定的微小间隙的方式绘制，如前所述，也可以使清扫辊50与垃圾引导面部42接触。
(b)对于清扫辊50而言，将通过垃圾引导面部42的下端边缘42A搓取的毛发、尘絮等导入垃圾引导面部42，进而在垃圾引导面部42上被挤压着滑动提升后，凭借海绵辊52的弹出力从侧面开口部41投入到垃圾收纳部40中。
(c)对于清扫辊50而言，例如用不易带电的薄膜53覆盖海绵辊52的表面，由此能够使得土等颗粒垃圾进入海绵的孔中而不易污染辊表面，能够降低更换频率。另外，清扫辊50在辊表面捕捉毛发、尘絮时，能够将它们不带电地从侧面开口部41投入到垃圾收纳部40中。
(d)清扫辊50将垃圾收纳部40的侧面开口部41闭塞。将清扫工具10从被清扫面拿起或反转时，捕集于垃圾收纳部40的颗粒垃圾等不会从侧面开口部41掉出并散落在周围。
(e)清扫辊50自身在被清扫面上边转动边旋转，且在两端侧不伴有驱动车轮。因此，相对于清扫工具10的整个宽度所占的基于清扫辊50的清扫范围宽广。另外，清扫辊50能够进入到壁边附近，几乎不产生壁边附近的无法清扫的范围。
(f)在清扫头30的与被清扫面接触的下表面设置片状擦拭件44B。被清扫面上的泥土等细小垃圾即使漏过垃圾引导面部42的下端边缘42A和被清扫面的间隙，也能够通过清扫头30的下表面的擦拭件44B被擦掉。
(g)清扫头30具有具备侧面开口部41的垃圾收纳部40，在垃圾收纳部40的底面设置片状粘合件44C。通过粘合件44C来保持已经收进垃圾收纳部40的底面的颗粒垃圾、毛发、尘絮等。相对于清扫工具10的移动所伴随的惯性力而保持这些垃圾。通过例如沿着清扫工具10的行进方向的反方向设置的后方的清扫辊50R的旋转，从而防止这些垃圾从后方的侧面开口部41R被拉出。
(h)在清扫头30的与被清扫面接触的下表面装卸自如地设置清扫片44，在清扫片44的一面具备片状擦拭件44B，在另一面具备片状粘合件44C。通过在清扫头30的下表面贴合1片清扫片44，从而能够设置上述的擦拭件44B和粘合件44C。被捕集于垃圾收纳部40的垃圾，通过从清扫头30的下表面剥离清扫片44，而能够以保持于该清扫片44的粘合件44C的状态进行处置。
(i)在海绵辊52由发泡聚氨酯构成，薄膜53由热塑性聚氨酯树脂构成的情况下，由热塑性聚氨酯树脂构成的薄膜53的耐穿刺性优异，由于高导电性而不易带电，并且由于具有伸缩弹性而能够良好地追随因颗粒垃圾的捕获所带来的海绵辊52的变形。
(j)海绵辊52的辊件52A过于柔软时，虽然颗粒垃圾捕获于辊件52A所带来的捕捉性良好，但是相对于地板等被清扫面的排斥力小，有时无法得到清扫辊50的旋转所必需的摩擦旋转力。因此，通过在海绵辊52的例如两端侧2处位置等设置硬的辊件52B，从而该辊件52B产生相对于被清扫面的大的排斥力，能够在被清扫面上稳定地转动清扫辊50。
(k)清扫头30通过自重而在其与被清扫面之间压碾海绵辊52，使该清扫头30的下表面抵接于被清扫面。
手持清扫工具10的柄20的使用者边后退边使清扫头30向后方移动时，即使使用者的操作力有将清扫头30从被清扫面提起的趋势，清扫头30也会利用自重压碾海绵辊52，使该清扫头30的下表面抵接于被清扫面而不会浮起。由此，即使清扫头30向后方进行移动时，也能够稳定地清扫。
手持清扫工具10的柄20的使用者在其周围摆动移动(以使用者为中心，左右往复的旋转移动)清扫头30时，即使使用者的操作力未将清扫头30按压于被清扫面，清扫头30也会利用自重压碾海绵辊52，使该清扫头30的下表面抵接于被清扫面而不会浮起。由此，即使清扫头30进行摆动移动时，也能够稳定地清扫。
使用者将清扫头30按压于被清扫面的操作力无论强弱，海绵辊52均在赋予了固定的碾压量δ(图3)(例如1mm)的状态下在被清扫面上转动，稳定地捕捉被清扫面上的垃圾。
(1)在上述(k)中，清扫头30的下表面和垃圾引导面部42的下端边缘42A设定于同一水平面上。因此，使清扫头30的下表面在被清扫面上滑动接触地进行移动时，垃圾引导面部42的下端边缘42A一定能够在被清扫面上滑行，将清扫辊50所捕获的颗粒垃圾等稳定地导入垃圾引导面部42，或者将被清扫面上的毛发、尘絮等稳定地导入垃圾引导面部42。
图10、图11中示出的清扫工具10是图1～图9中示出的清扫工具10的变形例，其在清扫辊50的表面螺旋状地缠绕具有1条或多条的细长形状的条带60，并用粘接剂等适当固定于清扫辊50的表面，将薄膜53从条带60上覆盖清扫辊50的表面。条带60的横剖面如图12、图13所示，可以采用四方剖面或三角剖面等。
在清扫工具10中，优选清扫辊50不抵接于垃圾引导面部42，而条带60抵接于垃圾引导面部42。即，在清扫辊50与垃圾引导面部42的外周之间设置微小间隙而使清扫辊50的旋转顺畅地进行，并且将条带60的表面配置于与垃圾引导面部42的外周接触的位置，由此，比上述微小间隙尺寸小的垃圾也夹入条带60和垃圾引导面部42之间，从而将垃圾收集起来，使垃圾的捕集效率提高。图12表示在四方剖面状条带60的上表面与垃圾引导面部42之间夹入垃圾，条带60的前表面扫拢垃圾的状态。图13表示三角剖面状条带60的前表面扫拢垃圾的状态。
在清扫工具10中，条带60与垃圾引导面部42之间的垃圾夹入机构是主要利用海绵辊52的弹性变形的机构，例如若仅将条带60配置于金属制的圆筒的表面，则即使条带60有时将垃圾弹飞，也难以形成其与垃圾引导面部42之间的夹入机构。
在清扫工具10中，通过使设置于清扫辊50的表面的条带60成为螺旋状，从而与使条带60成为直线状相比，在清扫辊50的旋转中，同一条带60的长轴方向的各部分并非同时抵接垃圾引导面部42，而是依次抵接垃圾引导面部42地滑动接触，因而该滑动接触所引起的清扫辊50的旋转阻力变小，能够减轻操作力，清扫面上的清扫辊50的转动性也变得顺畅且安静。优选的是，根据缠绕于清扫辊50的表面的条带60的缠绕角度、缠绕条数的设定，而使清扫辊50上的条带60总是在该清扫辊50的轴方向的多处位于清扫面上，由此实现清扫辊50的转动性的顺畅等。
需要说明的是，在本实施方式中，对于将薄膜53从条带60上覆盖于清扫辊50的表面的清扫工具10进行了说明，取而代之，也可以在清扫辊50的表面覆盖薄膜53，并在其上适当固定条带60。
条带60优选为弹性体，可以适当使用后述的清扫辊50中使用的材质。在条带60和清扫辊50的材质相同时，可以代替通过粘接剂等将条带60固定于清扫辊50外周表面的方法，而使用切削加工、成形加工等加工方法来将条带60和清扫辊50一体化。
需要说明的是，若适当选择条带60和清扫辊50中使用的后述的材质，则有时可以不需要薄膜53。例如在条带60和清扫辊50由摩擦系数低的无孔质材料构成时，有时可以不需要薄膜53。
以下，对清扫辊50和薄膜53的材质进行说明。
(用于清扫辊50的材质的具体例)(图14)
用于本发明的清扫辊50只要是能够作为弹性辊使用的材质，就可以适当使用。作为其具体的材料，作为海绵辊，可以使用使聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、三聚氰胺、热塑性弹性体等已知的树脂材料发泡而得的合成发泡树脂，除此以外，也可以使用海绵等天然海绵。作为机械加工辊，可以使用例如利用工作机械使无发泡的均质橡胶辊大量形成定形或不定形的空间而得的辊。作为纤维聚集辊，可以使用将薄无纺布卷起来而成的辊、将厚的无纺布加工成圆筒状得的辊，除此以外，还可以使用向挠性管装填填塞用棉(wadding)而得的辊。另外，挠性管可兼顾起到(技术方案记载的)薄膜的作用。作为粒子聚集辊，可以使用将发泡苯乙烯珠等合成树脂制的具有弹性的粒子、裁短的具有弹性的管等装填于挠性管而成的辊。挠性管也可以兼顾起到(技术方案记载的)薄膜的作用。粒子的大小优选为3mm以下，进一步优选为1mm以下。
作为无孔质辊的材料，可以列举天然橡胶、合成橡胶、热塑性弹性体等弹性体材料和凝胶等。作为天然橡胶辊，可以使用将由橡胶树得到的树液加以交联而得到的材料。作为合成橡胶辊，可以使用丙烯酸类橡胶、丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶、硅酮橡胶、丁二烯橡胶、向已知的高分子材料导入聚醚结构或聚酯结构等而得到的合成橡胶。作为热塑性弹性体辊，可以使用聚氨酯类、苯乙烯类、烯烃类等已知的热塑性弹性体。作为凝胶辊，可以使用硅酮凝胶等。
清扫辊50也可以是这些材料或与其它材料复合构成。对于复合的方式，可以列举出层叠、混合。在混合中可以将熔融了的材料进行混合，也可以将微粒化后的一种材料分散于另一种材料中。另外，作为其它的材料，优选已知的高分子材料。
从清扫辊50的柔软度的控制稳定性、加工性、成本等观点出发，优选为合成树脂海绵，进一步优选为聚氨酯海绵。
(用于薄膜53的材质的具体例)
作为在本发明中用于薄膜53的具体材料，可以列举出聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯树脂；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯一乙烯醇共聚物等乙烯基树脂；赛璐玢、醋酯纤维素等纤维素树脂；尼龙等聚酰胺树脂；聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈等丙烯酸类树脂；聚四氟乙烯等氟系树脂；聚氨酯类、苯乙烯类、烯烃类等的热塑性弹性体；除此以外，可以列举出聚缩醛、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚芳酯、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚酰亚胺、聚丁二烯、聚氨酯、硅酮等。
这些高分子材料也可以经混合而作为聚合物合金使用。另外，也可以作为层叠膜使用。另外，也可以是通过电子束、紫外线等已知的方法交联而得的树脂。
优选可以列举出聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚氨酯类和苯乙烯类热塑性弹性体、尼龙。进一步优选可以列举出聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯类热塑性弹性体。
在使用时由于膜带电而阻碍灰尘的捕集性能，因此优选抑制带电的材料。具体可以使用配合有市售的抗静电剂的树脂，除此以外，可以使用混入有乙炔黑、纳米碳管等碳类导电性填料、银、铜、镍等金属系导电性填料的树脂，可以使用层叠有铝等的金属箔或具有金属蒸镀层的膜等公知的方法。
清扫辊50和薄膜53的材质也可以相同(例：清扫辊50为发泡聚氨酯制的海绵辊时，薄膜53也可以是海绵的表层。)
对于上述的各实施方式，本发明进一步公开以下的清扫工具。
<1>一种清扫工具，其是在清扫头具有至少1个侧面开口部和清扫辊的清扫工具，其中，
在侧面开口部的下端边沿设置有从被清扫面向侧面开口部导入垃圾的垃圾引导面部，
清扫辊由用薄膜覆盖了表面的弹性辊构成，并且能够旋转地配置于将侧面开口部闭塞且与被清扫面接触的位置，
伴随清扫头的移动而进行旋转的清扫辊一边在其与被清扫面之间按住垃圾，一边将该垃圾从垃圾引导面部收进侧面开口部。
<2>根据<1>所述的清扫工具，其中，优选在上述清扫头的与被清扫面接触的下表面设置有片状擦拭件。
<3>根据<1>或<2>所述的清扫工具，其中，优选上述清扫头具有具备侧面开口部的垃圾收纳部，在垃圾收纳部的底面设置有片状粘合件。
<4>根据<3>所述的清扫工具，其中，优选在上述清扫头的能够与被清扫面接触的下表面装卸自如地设置清扫片，在清扫片的一面具备片状擦拭件，在另一面具备片状粘合件。
<5>根据<1>～<4>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫头通过自重而在其与被清扫面之间压碾清扫辊，使该清扫头的下表面抵接于被清扫面。
<6>根据<1>～<5>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫头的下表面和垃圾引导面部的下端边缘设定于同一水平面上。
<7>根据<1>～<6>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选在上述清扫辊的表面设置螺旋状的细长条带并将上述薄膜从该条带上覆盖于该清扫辊的表面，或者在覆盖有上述薄膜的上述清扫辊的表面设置螺旋状的细长条带。
<8>根据<7>所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊未抵接于垃圾引导面部，而上述条带抵接于垃圾引导面部。
<9>根据<1>～<8>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊由硬度不同的多个辊件构成。
<10>根据<1>～<9>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊由海绵辊构成。
<11>根据<10>所述的清扫工具，其中，优选上述海绵辊由发泡聚氨酯构成，薄膜由热塑性聚氨酯树脂构成。
<12>根据<1>～<11>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫头由上框和下框的结合体构成，下框具备多根相互平行的三角剖面的梁。
<13>根据<12>所述的清扫工具，其中，优选在上述上框和下框之间形成有上述垃圾收纳部。
<14>根据<12>或<13>所述的清扫工具，其中，优选上述下框的外侧面成为上述垃圾引导面部。
<15>根据<6>所述的清扫工具，其中，优选上述垃圾引导面部的下端边缘呈锐角。
<16>根据<1>～<15>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述垃圾引导面部的上端边缘呈锐角。
<17>根据<1>～<16>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊的硬度为10N～100N(基于JIS K6400-2：2004(D法)的测定方法而测得的测定值)。
<18>根据<1>～<16>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊的硬度为15N～70N(基于JIS K6400-2：2004(D法)的测定方法而测得的测定值)。
<19>根据<1>～<16>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊的硬度为15N～60N(基于JIS K6400-2：2004(D法)的测定方法而测得的测定值)。
<20>根据<1>～<16>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊的硬度为15N～50N(基于JIS K64002：2004(D法)的测定方法而测得的测定值)。
<21>根据<1>～<16>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊的硬度为15N～40N(基于JIS K6400-2：2004(D法)的测定方法而测得的测定值)。
<22>根据<1>～<21>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述薄膜的膜厚度为10μm～100μm。
<23>根据<1>～<21>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述薄膜的膜厚度为10μm～50μm。
<24>根据<1>～<21>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述薄膜的膜厚度为10μm～40μm。
<25>根据<1>～<21>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述薄膜的膜厚度为20μm～40μm。
<26>根据<1>～<25>中的任意一项所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊自身通过使用者的操作力在被清扫面上边转动边旋转，且在其两端侧不伴有驱动车轮。
<27>一种清扫工具，其是在清扫头具有至少1个侧面开口部和清扫辊的清扫工具，其中，
在侧面开口部的下端边沿设置有从被清扫面向侧面开口部导入垃圾的垃圾引导面部，
清扫辊由弹性辊构成，并且能够旋转地配置于将侧面开口部闭塞且与被清扫面接触的位置，
清扫辊由硬度不同的多个辊件构成，
伴随清扫头的移动而进行旋转的清扫辊一边在其与被清扫面之间按住垃圾，一边将该垃圾从垃圾引导面部收进侧面开口部。
<28>根据<27>所述的清扫工具，其中，优选在所述清扫辊的两端侧设置有比主要的辊件硬的辊件。
<29>一种清扫工具，其是在清扫头具有至少1个侧面开口部和清扫辊的清扫工具，其中，
在侧面开口部的下端边沿设置有从被清扫面向侧面开口部导入垃圾的垃圾引导面部，
清扫辊由弹性辊构成，并且能够旋转地配置于将侧面开口部闭塞且与被清扫面接触的位置，
在上述清扫辊的表面设置螺旋状的细长条带，
伴随清扫头的移动而进行旋转的清扫辊一边在其与被清扫面之间按住垃圾，一边将该垃圾从垃圾引导面部收进侧面开口部。
<30>根据<29>所述的清扫工具，其中，优选上述清扫辊未抵接于垃圾引导面部，而上述条带抵接于垃圾引导面部。
产业上的可利用性
根据本发明，通过使用用薄膜53覆盖了弹性辊的清扫辊50，从而能够在被清扫面的宽广范围内稳定地捕集被清扫面上的垃圾。
符号说明
10 清扫工具
30 清扫头
40 垃圾收纳部
41 侧面开口部
42 垃圾引导面部
42A 下端边缘
42B 上端边缘
44 清扫片
44B 片状擦拭件
44C 片状粘合件
50 清扫辊(按压辊)
52 海绵辊
53 薄膜
60 条带

Claims (25)

1.一种清扫工具，其是在清扫头具有至少1个侧面开口部和清扫辊的清扫工具，其中，
在侧面开口部的下端边沿设置有从被清扫面向侧面开口部导入垃圾的垃圾引导面部，
清扫辊由用薄膜覆盖了表面的弹性辊构成，并且能够旋转地配置于将侧面开口部闭塞且与被清扫面接触的位置，
伴随清扫头的移动而进行旋转的清扫辊一边在其与被清扫面之间按住垃圾，一边将该垃圾从垃圾引导面部收进侧面开口部，即，所述清扫辊使薄膜和弹性辊变形以捕获被清扫面上的颗粒垃圾，将所捕获的颗粒垃圾按压在被清扫面上并以此状态在被清扫面上转动，将该颗粒垃圾运入垃圾引导面部一侧，清扫辊所捕获的颗粒垃圾被导入垃圾引导面部，进而在垃圾引导面部上被挤压着滑动提升后，凭借弹性辊的弹出力而从侧面开口部投入到垃圾收纳部中。
2.根据权利要求1所述的清扫工具，其中，在所述清扫头的与被清扫面接触的下表面设置有片状擦拭件。
3.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫头具有具备侧面开口部的垃圾收纳部，在垃圾收纳部的底面设置有片状粘合件。
4.根据权利要求3所述的清扫工具，其中，在所述清扫头的能够与被清扫面接触的下表面装卸自如地设置清扫片，在清扫片的一面具备片状擦拭件，在另一面具备片状粘合件。
5.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫头通过自重而在其与被清扫面之间压碾清扫辊，使该清扫头的下表面抵接于被清扫面。
6.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫头的下表面和垃圾引导面部的下端边缘设定于同一水平面上。
7.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，在所述清扫辊的表面设置螺旋状的细长条带并将所述薄膜从该条带上覆盖于该清扫辊的表面，或者在覆盖有所述薄膜的所述清扫辊的表面设置螺旋状的细长条带。
8.根据权利要求7所述的清扫工具，其中，所述清扫辊未抵接于垃圾引导面部，而所述条带抵接于垃圾引导面部。
9.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫辊由硬度不同的多种辊件构成。
10.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫辊由海绵辊构成。
11.根据权利要求10所述的清扫工具，其中，所述海绵辊由发泡聚氨酯构成，薄膜由热塑性聚氨酯树脂构成。
12.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫头由上框和下框的结合体构成，下框具备多根相互平行的三角剖面的梁。
13.根据权利要求12所述的清扫工具，其中，在所述上框和下框之间形成有所述垃圾收纳部。
14.根据权利要求12所述的清扫工具，其中，所述下框的外侧面成为所述垃圾引导面部。
15.根据权利要求6所述的清扫工具，其中，所述垃圾引导面部的下端边缘呈锐角。
16.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述垃圾引导面部的上端边缘呈锐角。
17.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫辊的硬度为10N～100N，该硬度是基于JIS K6400-2：2004中的D法的测定方法而测得的测定值。
18.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫辊的硬度为15N～40N，该硬度是基于JIS K6400-2：2004中的D法的测定方法而测得的测定值。
19.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述薄膜的膜厚度为10μm～100μm。
20.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述薄膜的膜厚度为20μm～40μm。
21.根据权利要求1或2所述的清扫工具，其中，所述清扫辊自身通过使用者的操作力在被清扫面上边转动边旋转，且在其两端侧不伴有驱动车轮。
22.根据权利要求9所述的清扫工具，其中，在所述清扫辊的两端侧设置有比主要的辊件硬的辊件。
23.一种清扫辊，其是用于权利要求1所述的清扫工具、且用薄膜覆盖了表面的弹性辊，所述清扫辊使薄膜和弹性辊变形以捕获被清扫面上的颗粒垃圾，将所捕获的颗粒垃圾按压在被清扫面上并以此状态在被清扫面上转动，将该颗粒垃圾运入垃圾引导面部一侧，清扫辊所捕获的颗粒垃圾被导入垃圾引导面部，进而在垃圾引导面部上被挤压着滑动提升后，凭借弹性辊的弹出力而从侧面开口部投入到垃圾收纳部中。
24.根据权利要求23所述的清扫辊，其由海绵辊构成。
25.根据权利要求23或24所述的清扫辊，其中，所述海绵辊由发泡聚氨酯构成，薄膜由热塑性聚氨酯树脂构成。
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