JP5350798B2 - 樹脂組成物および該組成物から得られた成形体 - Google Patents

Description

本発明は、光学特性に優れる樹脂組成物、ピペリジルアミノトリアジン骨格を有するピペリジン誘導体、該樹脂組成物を成形して得られる光学部品などの成形体、および光学部品を用いた光ピックアップ装置に関するものである。

現在までに、ＣＤ（コンパクト・ディスク）、ＤＶＤ（ディジタル・ビデオ・ディスク、あるいはディジタル・バーサタイル・ディスク）などの光情報記録媒体（光ディスク、あるいはメディアともいう）に対して情報の再生・記録を行うための光ピックアップ装置（光ヘッド、光ヘッド装置などともいわれる）が開発および製造され、一般に普及している。また最近では、より高密度の情報記録を可能とした光情報記録媒体の規格についても研究開発が行われている。

このような光ピックアップ装置は、レーザーダイオードなどの光源から出射された光束を、ビーム整形プリズム、コリメータ、ビームスプリッタ、対物レンズ等の光学部品からなる光学系を介して光ディスクの情報記録面に集光させてスポットを形成する。そして、記録面上の情報記録孔、いわゆるピットからの反射光を、再度光学系を介して今度はセンサー上に集光させ、電気信号に変換することにより情報を再生する。この際、情報記録孔の形状によって反射光の光束も変化するため、これを利用して、「０」、「１」の情報を区別する。なお、光ディスクの情報記録面の上には保護基板として、プラスティック製の保護層、カバーガラスとも言われる保護層が設けられている。

またＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ等の記録型メディアに情報の記録を行う場合、記録面上にレーザー光束によるスポットを形成し、記録面上の記録材に熱化学変化を生ぜしめる。これによって、たとえばＣＤ−Ｒの場合は熱拡散性色素が不可逆変化することにより、情報記録孔と同様の形状が形成される。ＣＤ−ＲＷの場合は相変化型材料を用いているため、熱化学変化によって結晶状態と非晶質状態との間で可逆変化するので、情報の書き換えが可能となる。

そしてＣＤ規格の光ディスクから情報を再生するための光ピックアップ装置は、対物レンズの開口数（ＮＡ）が０．４５前後であり、用いられる光源の波長は７８５ｎｍ前後である。また記録用としては、開口数０．５０程度のものが用いられることが多い。なお、ＣＤ規格の光ディスクの保護基板厚さは１．２ｍｍである。

光情報記録媒体としてＣＤが広く普及しているが、ここ数年、ＤＶＤが普及してきている。ＤＶＤは、ＣＤに比べて保護基板厚を薄くし、さらに情報記録孔を小さくすることにより、情報記録量を多くしたものである。ＤＶＤは、ＣＤが約６００〜７００ＭＢ程度であるのに対し、約４．７ＧＢという大容量の記録容量を有し、映画等の動画像を記録した頒布媒体として用いられることが多い。

ＤＶＤ規格の光ディスクから情報を再生するための光ピックアップ装置は、原理的にはＣＤ用の光ピックアップ装置と同様の構造を有している。しかしながら、前述のように情報記録孔が小さくなっていること等から、ＮＡが０．６０前後の対物レンズや、６５５ｎｍ前後の光源波長が用いられている。また記録用としては、ＮＡが０．６５程度の対物レンズが用いられることが多い。なお、ＤＶＤ規格の光ディスクの保護基板厚さは０．６ｍｍである。

またＤＶＤ規格の光ディスクについても記録型のものが既に実用化されており、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＤＶＤ−ＲＷ／Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ／Ｒなどの各規格がある。これらに関する技術的原理もまた、ＣＤ規格の場合と同じである。そして上述の通り、さらに高密度・高容量の光ディスクが提案されつつある。このような光ディスクに対しては、４０５ｎｍ前後の光源波長を有する、いわゆる青紫光のレーザー光源が用いられている。「高密度・高容量の光ディスク」については、使用される波長が決まったとしても、保護基板厚、記憶容量、ＮＡ等は一律には決まらない。

記録密度を大幅に向上させるためには、光ディスクの保護基板厚を薄くし、それにともなってＮＡを大きくすることになる。逆に、保護基板厚およびＮＡを、ＤＶＤなどの従来の光ディスクの規格と同様とすることもできる。この際は物理的な記録密度は大幅には増大しないものの、光学系として要求される性能が比較的緩やかになる。

具体的には、保護基板の厚さが０．１ｍｍとなるように薄くしたものや、ＤＶＤと同じ０．６ｍｍにしたものなどが提案されている。

上述してきたような光ピックアップ装置に用いられる成形体である光学部品の多くは、プラスティック樹脂によって射出成形されたものか、またはガラス製の押圧成形されたものがほとんどである。このうち、後者のガラス製の光学部品は、一般に温度変化に対する屈折率変化が小さい。そのため、熱源となる光源近くに配置されるビーム整形プリズムに用いられるが、その一方で製造コストが比較的高いという問題がある。このため、コリメータ、カップリングレンズ、対物レンズなどの各光学部品への採用は減少している。これに対して前者のプラスティック樹脂製の光学部品は、射出成形によって安価に製造できるというメリットがあるため、最近では非常に多く用いられている。しかしながら、プラスティック素材は使用波長域に吸収を有し、使用に伴い光学性能が劣化することがある。

また、情報の再生、いわゆる読み出しを高速で行ったり、あるいは情報の記録を高速で行うためには、光量を向上させて、集光スポットを確実に形成する必要がある。光量を向上させる最も簡単な方法は、レーザーダイオードのパワーをあげることによって、ダイオードの発光量を上昇させることである。しかしながら、使用に伴う光学部品の光学性能の劣化が大きくなり、設計通りの光学性能を達成できなくなるという問題が生じる。また、レーザーのパワー上昇に伴い、雰囲気温度が上昇することも、樹脂の劣化を促進する要因となる。また、高速で作動させるためには、アクチュエータを高速で稼動する必要がある。これにより熱が発生するため、同様に樹脂の劣化を促進する要因となる。

そこで光学部品に用いられるプラスティックの、使用時の光学性能の変化を抑制するための様々な工夫が提案されている。

例えば、特許文献１には、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレンの開環重合体の水素添加物などの熱可塑性ノルボルネン系樹脂１００質量部に対し、ヒンダードアミン系耐光安定剤０．０３〜１質量部、フェノール系酸化防止剤０．００２〜２質量部、およびリン系酸化防止剤０．００２〜１質量部を含有する樹脂組成物が記載されている。しかし、特許文献１に記載の樹脂組成物は、光に対する安定性が充分でなく青紫レーザー光源を用いる光ピックアップ装置に用いるのに適さない。また、フェノール系酸化防止剤とヒンダードアミン系耐光安定剤とから形成される塩により着色するため、透過率を悪化させる欠点があった。また、成形時の発泡が起こりやすく、複屈折が悪いため高精度の光学部品が得られない問題もある。

また、特許文献２には、ビニル脂環式炭化水素重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が１，０００〜１０，０００のヒンダードアミン系耐光安定剤とを含有する樹脂組成物が記載されている。この樹脂組成物は、加工安定性に優れ、耐光安定性、耐熱性、透明性に優れた成形体を得ることができると記載されている。この樹脂組成物は前記技術に比較して成形時の発泡性および複屈折は改善されるものの、光に対する安定性は充分でなく青紫レーザー光源を用いる光ピックアップ装置に用いるのに適さない。また、特許文献２に記載の樹脂組成物は、青紫レーザー光照射により白濁してしまうという欠点があった。

また、特許文献３には、環状ポリオレフィン系樹脂、分子量が３００以上、温度２０℃における蒸気圧が１×１０^−８Ｐａ以下であり加熱減量測定での５％質量減少温度が２００℃以上であるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤および、分子量が５００以上、温度２０℃における蒸気圧が１×１０^−６Ｐａ以下であり加熱減量測定での５％質量減少温度が２５０℃以上であるヒンダードアミン系光安定剤を含有する、耐候性樹脂組成物が開示される。この樹脂組成物は、耐候性および耐光性に優れるとともに、透明性、耐熱性に優れ、成形加工時の発塵性が少なく、光学部品に成形加工した際に優れた光学特性を発揮すると記載されている。この樹脂組成物によれば、耐熱性が向上し、前技術同様に成形時の発泡は抑えられるものの、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤による吸収があり実際には青紫レーザー光源を用いる光ピックアップ装置に用いるのに適さない。また、吸水率が高いという欠点もあった。

また、特許文献４には、ビニル脂環式炭化水素重合体１００質量部および酸化防止剤０．００１〜２．０質量部を含有する樹脂組成物からなるペレットＡと、ビニル脂環式炭化水素重合体１００質量部および耐光安定剤２〜２０質量部を含有する樹脂組成物からなるペレットＢとを、質量比で５≦Ａ／Ｂ≦５０の比率で混合し、次いで、溶融成形する技術が記載されている。この方法によれば、着色がなく、長期に紫外線を照射しても色調変化しない成形体を得ることができると記載されている。しかしながら、成形時の安定性、樹脂の透明性および光に対する安定性ともに充分でなく、実際に青紫レーザー光源を用いる光ピックアップ装置に用いるのに適さない。また、製造および成形工程が煩雑で、大量生産に向いている方法とは言えない。

また、特許文献５には、芳香族ビニル単量体を付加重合反応させ、次いで芳香環を水素化することによって得られた脂環基含有エチレン性不飽和単量体単位を有する重合体（Ａ）と、６−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロポキシ〕−２，４，８，１０−テトラキス−ｔ−ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１．３．２〕ジオキサフォスフェピンのような一分子内に燐酸エステル構造とフェノール構造とを有する酸化防止剤（Ｂ）とを含有する樹脂組成物が開示されている。この樹脂組成物の成形体は、機械的強度に優れ、さらに青紫色レーザーなどの短波長で高強度の光線を照射しても着色しないと記載されている。しかしながら、使用中の樹脂の劣化により光学性能は充分に安定しているとは言えず、青紫レーザー光源を用いる光ピックアップ装置に用いるのが困難であった。

また、太陽電池、車のサンルーフ、窓等の屋外用部品が屋外で用いられている。このような屋外用部品として、ガラス等が用いられてきたが、軽量化が容易であり、かつ成形性にも優れていることから樹脂組成物の成形体が用いられるようになってきている。これらの屋外用部品は、太陽光にさらされるため、耐光性が要求される。しかしながら、従来の屋外用部品は、使用中の樹脂の劣化により透明性が低下することがあり、屋外での使用は困難であった。
また、樹脂組成物からなる成形体の耐候性を向上させるために光安定剤としてヒンダードアミン系光安定剤が用いられている（特許文献６〜８）。

特開平９−２６８２５０号公報 国際公開公報第０１／０９２４１２号パンフレット 特開２００１−７２８３９号公報 特開２００３−２７６０４７号公報 特開２００４−８３８１３号公報 特開平１−５０８５８号公報 特開昭６１−２３８７７７号公報 特開昭６２−０３０７５７号公報

本発明の課題は、耐光性や透明性などに優れ、青紫レーザー光源使用時における光学特性の劣化が抑制された成形体を得ることのできる樹脂組成物、成形体に優れた耐候性を付与可能な新規なピペリジルアミノトリアジン骨格を有するピペリジン誘導体、該樹脂組成物を成形して得られる光学部品等の成形体、および光学部品を使用した光ピックアップ装置を提供することである。

本発明者らは、繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体および、特定のヒンダートアミン系化合物を含む樹脂組成物が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の樹脂組成物は、繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体１００質量部に対して、分子構造内に占める炭素原子の割合が６７重量％以上８０重量％以下であり、かつ分子量が５００以上３５００以下であるヒンダートアミン系化合物を０．０５〜５質量部含み、
前記ヒンダートアミン系化合物の２３℃におけるヘキサン１００ｇに対する溶解度が２５ｇ以上であり、
窒素中で前記ヒンダートアミン系化合物を５℃／分で昇温した場合において、該ヒンダートアミン系化合物の５％加熱重量減少温度が３００℃以上であり、
前記ヒンダートアミン系化合物が、下記一般式（１）

［式（１）中、ｎは１または２を示す。
Ｒ ¹ 、Ｒ ² は、同一でも異なっていてもよく水素原子またはメチル基を示す。
Ｒ ³ 、Ｒ ⁴ およびＲ ⁵ は、同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１〜２４のアルキル基を示す。
Ｒ ⁶ は、炭素原子数１〜４のアルキレン基または単結合を示す。
Ｒ ⁷ は、水素原子、
炭素原子数１〜１７の脂肪族飽和炭化水素基、
−Ｎ（Ｒ ^７Ｆ ）（Ｒ ^７Ｇ ） （式中、Ｒ ^７Ｆ 、Ｒ ^７Ｇ はそれぞれ独立に炭素原子数１〜１８のアルキル基）で表されるＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、または−Ｎ（Ｒ ^７Ｆ ）− （式中、Ｒ ^７Ｆ 、は炭素原子数１〜１８のアルキル基、−は結合手を表す）で表される基、または
下記式

（Ｒ ^８ は水素原子またはメチル基、＊は結合手を示す。）で表される基を示す。］
で表される化合物からなることを特徴とする。

さらに、本発明は、前記樹脂組成物を成形して得られる成形体を提供する。

またさらに、前記成形体を光学部品として用いた、光ピックアップ装置を提供する。

本発明によれば、耐光性や透明性などに優れ、青紫レーザー光源使用時における光学特性の劣化が抑制された成形体を得ることのできる樹脂組成物、成形体に優れた耐候性を付与可能な新規なピペリジン誘導体、該樹脂組成物を成形して得られる光学部品等の成形体、および光学部品を使用した光ピックアップ装置を得ることができる。

本発明に関わる光ピックアップ装置の図である。

以下、本発明について詳細に説明する。

［繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体］
本発明の繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体（以下、単に「脂環族構造を有する重合体」ともいう）は、重合体の繰り返し単位の少なくとも一部に脂環族構造を有するものであればよく、具体的には一般式（３）で表される１種ないし２種以上の構造を有する重合体を含むことが好ましい。

式（３）中、ｘ，ｙは共重合比を示し、０／１００≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。

ｎは置換基Ｑの置換数を示し、０≦ｎ≦２の実数であり、好ましくは０である。
Ｒ^ａは、炭素原子数２〜２０、好ましくは２〜１２の炭化水素基よりなる群から選ばれる２＋ｎ価の基である。
Ｒ^ｂは、水素原子、又は、炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
Ｒ^ｃは、炭素原子数２〜１０、好ましくは２〜５の炭化水素基よりなる群から選ばれる４価の基である。
Ｑは、ＣＯＯＲ^ｄである。Ｒ^ｄは、水素原子、又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。好ましくは、水素原子、又は炭素原子数１〜３の炭化水素基である。

なお、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃおよびＱは、それぞれ１種であってもよく、２種以上を任意の割合で有していてもよい。

また前記一般式（３）において、Ｒ^ａは、好ましくは、炭素原子数２〜１２の炭化水素基から選ばれる１種ないし２種以上の２価の基であり、さらに好ましくはｎ＝０の場合、一般式（７）で表される２価の基であり、最も好ましくは、下記一般式（７）において、ｐが０または１である２価の基である。Ｒ^ａの構造は１種のみ用いても、２種以上を併用しても構わない。

ここで、式（７）中、ｐは、０〜２の整数である。

また、前記一般式（３）において、Ｒ^ｂの例としては水素原子、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、２−メチルプロピル基等が挙げられるが、好ましくは、水素原子および／またはメチル基であり、最も好ましくは水素原子である。

また、前記一般式（３）において、Ｒ^ｃの例としては、ｎ＝０の場合、以下の一般式（８）〜（１０）などが挙げられる。

式（８）〜式（１０）中、Ｒ^ａは一般式（３）に同じ。
また、前記一般式（３）において、ｎは好ましくは０である。

また、重合のタイプは本発明において全く制限されるものではなく、付加重合、開環重合等の公知の様々な重合タイプを適用することができる。付加重合としては、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、交互共重合等を挙げることができる。本発明においては、光学性能の劣化を抑制する観点からランダム共重合体を用いることが好ましい。

主たる成分として用いられる樹脂の構造が上記のものであると、透明性、屈折率および複屈折率等の光学物性に優れ、高精度の光学部品を得ることができる。

（繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体の例示）
前記一般式（３）で表される重合体を大きくわけると、以下の（ｉ）〜（iv）の４種の重合体に大別される。
（ｉ）エチレンまたはα−オレフィンと環状オレフィンとの共重合体
（ii）開環重合体またはその水素添加物
（iii）ビニル脂環式炭化水素系重合体
（iv）その他の重合体
以下、順に説明する。

（（ｉ）エチレンまたはα−オレフィンと環状オレフィンとの共重合体）
（ｉ）エチレンまたはα−オレフィンと環状オレフィンとの共重合体は、一般式（４）で表現される環状オレフィン系共重合体である。例えば、エチレンまたは炭素原子数が３〜３０の直鎖状または分岐状のα−オレフィン由来の構成単位（Ａ）と、環状オレフィン由来の構成単位（Ｂ）とからなる。

式（４）中、Ｒ^ａは、炭素原子数２〜２０、好ましくは２〜１２の炭化水素基よりなる群から選ばれる２価の基である。
Ｒ^ｂは、水素原子、又は炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜５の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
なお、Ｒ^ａおよびＲ^ｂは、それぞれ１種であってもよく、２種以上を任意の割合で有していてもよい。

ｘ，ｙは共重合比を示し、５／９５≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。好ましくは５０／５０≦ｙ／ｘ≦９５／５、さらに好ましくは、５５／４５≦ｙ／ｘ≦８０／２０である。ｘ，ｙはモル基準である。

（エチレンまたはα−オレフィン由来の構成単位（Ａ））
エチレンまたはα−オレフィン由来の構成単位（Ａ）は、下記のようなエチレン、または炭素原子数が３〜３０の直鎖状または分岐状のα−オレフィン由来の構成単位である。

具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどが挙げられる。これらのなかでは、エチレンが好ましい。これらのエチレンまたはα−オレフィン由来の構成単位は、本発明の効果を損なわない範囲で２種以上含まれていてもよい。

（環状オレフィン由来の構成単位（Ｂ））
環状オレフィン由来の構成単位（Ｂ）は、下記一般式（１１）、一般式（１２）および一般式（１３）で表される環状オレフィン由来の構成単位よりなる群から選ばれる少なくとも１種からなる。

一般式（１１）で表される環状オレフィンは、以下の構造を有するものである。

式（１１）中、ｕは０または１であり、ｖは０または正の整数であり、ｗは０または１である。なお、ｗが１の場合には、ｗを用いて表される環は６員環となり、ｗが０の場合には、この環は５員環となる。Ｒ^６１〜Ｒ^７８ならびにＲ^ａ１およびＲ^ｂ１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子または炭化水素基である。

ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子である。また炭化水素基としては、通常、炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数１〜２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３〜１５のシクロアルキル基または芳香族炭化水素基が挙げられる。

より具体的には、アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、アミル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシルなどが挙げられる。ハロゲン化アルキル基としては、上記炭素原子数１〜２０のアルキル基に１個または複数のハロゲン原子が置換した基が挙げられる。またシクロアルキル基としては、シクロヘキシルなどが挙げられ、芳香族炭化水素基としてはフェニル、ナフチルなどが挙げられる。

さらに上記一般式（１１）において、Ｒ^７５とＲ^７６とが、Ｒ^７７とＲ^７８とが、Ｒ^７５とＲ^７７とが、Ｒ^７６とＲ^７８とが、Ｒ^７５とＲ^７８とが、またはＲ^７６とＲ^７７とがそれぞれ結合して、すなわち互いに共同して、単環または多環の基を形成していてもよい。さらに、このようにして形成された単環または多環が二重結合を有していてもよい。単環よりも多環のほうが少ない含有量で高いガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体を得られるので、耐熱性の面から多環が好ましい。またさらに、少ない環状オレフィン仕込み量で製造できる利点がある。ここで形成される単環または多環の基としては、具体的に以下のようなものが挙げられる。

上記例示において、１または２の番号を付した炭素原子は、上記一般式（１１）においてそれぞれＲ^７５（Ｒ^７６）またはＲ^７７（Ｒ^７８）が結合している炭素原子を表す。

Ｒ^７５とＲ^７６とで、またはＲ^７７とＲ^７８とでアルキリデン基を形成していてもよい。このアルキリデン基は、通常は炭素原子数２〜２０である。アルキリデン基の具体的な例としては、エチリデン、プロピリデン、イソプロピリデンなどが挙げられる。

一般式（１２）で表される環状オレフィンは、以下の構造を有するものである。

式（１２）中、ｘおよびｄは０または１以上の正の整数であり、ｙおよびｚは０、１または２である。また、Ｒ^８１〜Ｒ^９９は、お互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基またはアルコキシ基であり、Ｒ^８９およびＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子またはＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１〜３のアルキレン基を介して結合していてもよい。またｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２またはＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。

ハロゲン原子としては、上記式（１１）中のハロゲン原子と同じものを例示することができる。

脂肪族炭化水素基としては、炭素原子数１〜２０のアルキル基または炭素原子数３〜１５のシクロアルキル基が挙げられる。より具体的には、アルキル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、アミル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシル、オクタデシルなどが挙げられる。シクロアルキル基としては、シクロヘキシルなどが挙げられる。

芳香族炭化水素基としては、アリール基、アラルキル基などが挙げられ、具体的には、フェニル、トリル、ナフチル、ベンジル、フェニルエチルなどが挙げられる。

アルコキシ基としては、メトキシ、エトキシ、プロポキシなどが挙げられる。ここで、Ｒ^８９およびＲ^９０が結合している炭素原子と、Ｒ^９３が結合している炭素原子またはＲ^９１が結合している炭素原子とは、直接または炭素原子数１〜３のアルキレン基を介して結合していてもよい。すなわち、上記二個の炭素原子がアルキレン基を介して結合している場合には、Ｒ^８９とＲ^９３とが、または、Ｒ^９０とＲ^９１とが互いに共同して、メチレン基（−ＣＨ_２−）、エチレン基（−ＣＨ_２ＣＨ_２−）またはプロピレン基（−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−）の内のいずれかのアルキレン基を形成している。

さらに、ｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２またはＲ^９５とＲ^９９とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。具体的には、ｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ^９５とＲ^９２とにより形成される以下のような芳香族環が挙げられる。単環よりも多環のほうが少ない含有量で高いガラス転移温度（Ｔｇ）の共重合体を得られるので、耐熱性の面から多環が好ましい。またさらに、少ない環状オレフィン仕込み量で製造できる利点がある。

ｌは上記一般式（１２）におけるｄと同じである。

一般式（１３）で表される環状オレフィンは、以下の構造を有するものである。

式（１３）中、Ｒ^１００とＲ^１０１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１〜５の炭化水素基であり、またｆは１≦ｆ≦１８である。炭素原子数１〜５の炭化水素基としては好ましくはアルキル基、ハロゲン化アルキル基またはシクロアルキル基を挙げることができる。これらの具体例は上記式（１１）のＲ^６１〜Ｒ^７８の具体例から明らかである。

上記のような一般式（１１）、（１２）または（１３）で表される環状オレフィン由来の構成単位（Ｂ）として、具体的には、ビシクロ−２−ヘプテン誘導体（ビシクロヘプト−２−エン誘導体）、トリシクロ−３−デセン誘導体、トリシクロ−３−ウンデセン誘導体、テトラシクロ−３−ドデセン誘導体、ペンタシクロ−４−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロペンタデカジエン誘導体、ペンタシクロ−３−ペンタデセン誘導体、ペンタシクロ−４−ヘキサデセン誘導体、ペンタシクロ−３−ヘキサデセン誘導体、ヘキサシクロ−４−ヘプタデセン誘導体、ヘプタシクロ−５−エイコセン誘導体、ヘプタシクロ−４−エイコセン誘導体、ヘプタシクロ−５−ヘンエイコセン誘導体、オクタシクロ−５−ドコセン誘導体、ノナシクロ−５−ペンタコセン誘導体、ノナシクロ−６−ヘキサコセン誘導体、シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物の誘導体、１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン誘導体、１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン誘導体、炭素原子数３〜２０のシクロアルキレン誘導体などが挙げられる。

また上記の一般式（１１）、（１２）または（１３）で表わされる環状オレフィン由来の構成単位（Ｂ）の中で、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン誘導体、ヘキサシクロ［６．６．１．１^３，６．１^{１０，１３}．０^２，７．^{０９，１４}］−４−ヘプタデセン誘導体、および次の構造で表される化合物の誘導体が好ましい態様として例示される。

5-フェニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

5-メチル-5-フェニル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

5-トリル-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

5-(エチルフェニル)-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

5-(イソプロピルフェニル)-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

5-(α-ナフチル)-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

5-(ビフェニル)-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

5, 6-(ジフェニル)-ビシクロ[2.2.1]ヘプト-2-エン

1, 4-メタノ-1, 4, 4a, 9a-テトラヒドロフルオレン

1, 4-メタノ-1, 4, 4a, 5, 10, 10a-ヘキサヒドロアントラセン

シクロペンタジエン−アセナフチレン付加物

シクロペンタジエン−ベンザイン付加物（ベンゾノルボルナジエン）

ベンゾノルボルナジエン誘導体

また、特に好ましくは、環状オレフィンが、テトラシクロ［４．４．０．１^2,5．１^7,10］−３−ドデセン、1, 4-メタノ-1, 4, 4a, 9a-テトラヒドロフルオレン、シクロペンタジエン−ベンザイン付加物およびシクロペンタジエン−アセナフチレン付加物からなる群から選ばれるものであり、もっとも好ましくは、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンである。

上記のような一般式（１１）または（１２）で表される環状オレフィンは、シクロペンタジエンと対応する構造を有するオレフィン類とをディールス・アルダー反応させることによって製造することができる。これらの一般式（１１）、（１２）または（１３）で表される環状オレフィン由来の構成単位（Ｂ）は、２種以上含まれていてもよい。また、上記モノマーを用いて重合したものは必要に応じて変成することができ、その場合にモノマー由来の構造単位の構造を変化させることができる。たとえば水素添加処理によって、条件によりモノマー由来の構造単位中のベンゼン環等をシクロヘキシル環とすることができる。

本発明において、「（ｉ）エチレンまたはα−オレフィンと環状オレフィンとの共重合体」としては、エチレンと、テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンとからなる共重合体であることが好ましい。

また、共重合のタイプは本発明において全く制限されるものではなく、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、交互共重合等、公知の様々な共重合タイプを適用することができるが、好ましくはランダムコポリマーである。

（（ii）開環重合体またはその水素添加物）
（ii）開環重合体またはその水素添加物とは、前記一般式（３）における好ましい例として挙げた構造のうち、一般式（９）で表わされる構成単位を含む環式オレフィン重合体である。

また、環式オレフィン重合体は、極性基を有するものであってもよい。極性基としては、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、エポキシ基、グリシジル基、オキシカルボニル基、カルボニル基、アミノ基、エステル基などが挙げられる。

環式オレフィン重合体は、通常、環式オレフィンを重合することによって、具体的には、脂環式オレフィンを開環重合することによって得られる。また、極性基を有する環式オレフィン重合体は、例えば、前記環式オレフィン重合体に極性基を有する化合物を変性反応により導入することによって、あるいは極性基を含有する単量体を共重合成分として共重合することによって得られる。

環式オレフィン重合体を得るために使用される脂環式オレフィンとして具体的には、
ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、５−メチル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５，５−ジメチル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−エチル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−ブチル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−ヘキシル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−オクチル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−オクタデシル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−エチリデン−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−メチリデン−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−ビニル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−プロペニル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−メトキシ−カルビニル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−シアノ−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−エトキシカルボニル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−５−エニル−２−メチルプロピオネイト、ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−５−エニル−２−メチルオクタネイト、ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物、５−ヒドロキシメチルビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５，６−ジ（ヒドロキシメチル）−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−ｉ−プロピルビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５，６−ジカルボキシ−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸イミド、５−シクロペンチル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキシル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−シクロヘキセニル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、５−フェニル−ビシクロ〔２．２．１〕−ヘプト−２−エン、トリシクロ〔４．３．０．１^２，５〕デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、トリシクロ〔４．３．０．１^２，５〕デカ−３−エン、トリシクロ〔４．４．０．１^２，５〕ウンデカ−３，７−ジエン、トリシクロ〔４．４．０．１^２，５〕ウンデカ−３，８−ジエン、トリシクロ〔４．４．０．１^２，５〕ウンデカ−３−エン、テトラシクロ〔７．４．０．１^{１０，１３}．０^２，７〕−トリデカ−２，４，６−１１−テトラエン（別名：１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ〔８．４．０．１^{１１，１４}．０^３，８〕−テトラデカ−３，５，７，１２−１１−テトラエン（別名：１，４−メタノ−１，４，４ａ，５，１０，１０ａ−ヘキサヒドロアントラセン）、テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、８−メチル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−エチル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−メチリデン−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−エチリデン−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−ビニル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−プロペニル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−メトキシカルボニル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−メチル−８−メトキシカルボニル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−ヒドロキシメチル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−カルボキシ−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロペンチル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキシル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−シクロヘキセニル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、８−フェニル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン、ペンタシクロ〔６．５．１．１^３，６．０^２，７．０^９，１３〕−ペンタデカ−３，１０−ジエン、ペンタシクロ〔７．４．０．１^３，６．１^{１０，１３}．０^２，７〕−ペンタデカ−４，１１−ジエンなどのノルボルネン系単量体；
シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデン、シクロヘプテンのごとき単環のシクロアルケン；ビニルシクロヘキセンやビニルシクロヘキサンなどのビニル脂環式炭化水素系単量体；
シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの脂環式共役ジエン系単量体；などが挙げられる。脂環式オレフィンは、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、共重合可能な単量体を必要に応じて共重合させることができる。その具体例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセン、３−エチル−１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン、１−エイコセンなどの炭素原子数２〜２０のエチレンまたはα−オレフィン；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４−ジメチルシクロペンテン、３−メチルシクロヘキセン、２−（２−メチルブチル）−１−シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ−テトラヒドロ−４，７−メタノ−１Ｈ−インデンなどのシクロオレフィン；１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、１，７−オクタジエンなどの非共役ジエン；等が挙げられる。これらの単量体は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。

脂環式オレフィンの重合方法は、格別な制限はなく、公知の方法に従って行うことができる。これらの開環重合物は、耐熱性、安定性、光学物性の面から、水素添加して用いることが好ましい。水素添加方法は公知の方法を用いることができる。

（（iii）ビニル脂環式炭化水素系重合体）
（iii）ビニル脂環式炭化水素系重合体は、ビニル芳香族炭化水素化合物を単量体として得られる（共）重合体の水素添加物またはビニル脂環式炭化水素化合物を単量体として得られる（共）重合体である。ビニル化合物としては、ビニル芳香族化合物、ビニル脂環式炭化水素化合物などを挙げることができる。

ビニル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−プロピルスチレン、α−イソプロピルスチレン、α−ｔ−ブチルスチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２，４−ジイソプロピルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、４−ｔ−ブチルスチレン、５−ｔ−ブチル−２−メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレン、４−フェニルスチレンなどのスチレン類等を挙げることができる。

ビニル脂環式炭化水素化合物としては、ビニルシクロヘキサン、３−メチルイソプロペニルシクロヘキサンなどのビニルシクロヘキサン類；４−ビニルシクロヘキセン、４−イソプロペニルシクロヘキセン、１−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、１−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセン、２−メチル−４−ビニルシクロヘキセン、２−メチル−４−イソプロペニルシクロヘキセンなどのビニルシクロヘキセン類等を挙げることができる。

本発明においては、前述の単量体と共重合可能な他の単量体を共重合させてもよい。共重合可能な単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブテン、２−メチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィン系単量体；シクロペンタジエン、１−メチルシクロペンタジエン、２−メチルシクロペンタジエン、２−エチルシクロペンタジエン、５−メチルシクロペンタジエン、５，５−ジメチルシクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンなどのシクロペンタジエン系単量体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのモノ環状オレフィン系単量体；ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、フラン、チオフェン、１，３−シクロヘキサジエンなどの共役ジエン系単量体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルなどのニトリル系単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、などの（メタ）アクリル酸エステル系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸などの不飽和脂肪酸系単量体；フェニルマレイミド；メチルビニルエーテル；Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどの複素環含有ビニル化合物系単量体等が挙げられる。

重合に用いる上記単量体の混合物は、耐熱性、低複屈折性、機械強度等の観点から、ビニル芳香族化合物および／またはビニル脂環式炭化水素化合物を、通常、５０質量％以上、好ましくは７０〜１００質量％、より好ましくは８０〜１００質量％含有するものが好ましい。単量体混合物は、ビニル芳香族化合物およびビニル脂環式炭化水素化合物の双方を含有していても構わない。

ビニル芳香族炭化水素化合物またはビニル脂環式炭化水素化合物の重合方法は、格別な制限はなく、公知の方法に従って行うことができる。ビニル芳香族炭化水素化合物から得られる（共）重合体は、耐熱性、安定性、光学物性の面から、水素添加物として用いることが好ましい。水素添加方法は公知の方法を用いることができる。

ビニル芳香族炭化水素化合物から得られる（共）重合体の水素添加物は、フェニル基の水素添加率が好ましくは９５％以上、より好ましくは９９％以上とすることができる。水素添加処理により、樹脂構造中のフェニル基が水素添加されシクロヘキシル基となる。この樹脂を含む成形体は、短波長側の光線透過率が向上し、また複屈折・光学異方性が低減する。また同時に未反応モノマーおよび不純物が水素添加処理されることで、熱・光に対する耐性が向上する。水素添加率が上記範囲となるように処理することにより、これらの効果に特に優れる。

（（iv）その他の重合体）
（iv）その他の重合体としては、例えば、単環シクロアルケンの重合体、脂環式共役ジエン系単量体の重合体、芳香族オレフィン重合体などが挙げられるが、前記（ｉ）〜（iii）に含まれない構造であっても、一般式（３）の範囲内において、任意に選択可能である。例えば、前記、（ｉ）〜（iii）相互、あるいは、公知の共重合可能なモノマーを共重合せしめたものが挙げられる。

また、共重合のタイプは本発明において全く制限されるものではなく、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、交互共重合等、公知の様々な共重合タイプを適用することができるが、好ましくはランダムコポリマーである。

上記（ｉ）〜（iv）で大別される４種のポリマーのうち、光学特性上好ましいものは（ｉ）エチレンまたはα−オレフィンとシクロオレフィンとの共重合体であり、その中でも最も好ましいものはエチレン・テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン共重合体である。

（主鎖の一部として用いることのできるその他の構造）
また本発明で用いられる、脂環族構造を有する重合体は、本発明の成形方法によって得られる製品の良好な物性を損なわない範囲で、必要に応じて他の共重合可能な単量体から誘導される繰り返し構造単位を有していてもよい。その共重合比は限定されないが、好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは０〜１０モル％であり、共重合量が２０モル％以下であれば、光学物性を損なうことなく、高精度の光学部品を得ることができる。また、共重合の種類は限定されない。

（繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体の分子量）
本発明で用いられる脂環族構造を有する重合体の分子量は限定されるものではないが、分子量の代替指標として極限粘度［η］を用いた場合、好ましくは、温度１３５℃のデカリン中で測定される極限粘度［η］が、０．０３〜１０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．０５〜５ｄｌ／ｇであり、最も好ましくは０．１０〜２ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］が上記範囲にあると、良好な成形性を得ることができるとともに、成形物の機械的強度が損なわれることがない。

（繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体のガラス転移温度）
本発明で使用される繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは、５０〜２４０℃である。さらに好ましくは５０〜１６０℃である。最も好ましくは、１００〜１５０℃である。ガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲であると、成形品を光学部品として使用する際に、十分な耐熱性を得ることができるとともに、良好な成形性を得ることができる。

ガラス転移温度の測定装置等は限定されるものではない。例えば示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、熱可塑性非晶性樹脂のガラス転移温度を測定することができる。例えば、ＳＥＩＫＯ電子工業（株）製ＤＳＣ−２０を用いて昇温速度１０℃／分で測定する方法などが挙げられる。

このような脂環族構造を有する重合体は、各々以下のようにして製造することができる。

（ｉ）エチレンまたはα−オレフィンと環状オレフィンとの共重合体は、例えば、特開昭６０−１６８７０８号公報、特開昭６１−１２０８１６号公報、特開昭６１−１１５９１２号公報、特開昭６１−１１５９１６号公報、特開昭６１−２７１３０８号公報、特開昭６１−２７２２１６号公報、特開昭６２−２５２４０６号公報、特開昭６２−２５２４０７号公報などの方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。（ii）開環重合体またはその水素添加物は、特開昭６０−２６０２４号公報、特開平９−２６８２５０号公報、特開昭６３−１４５３２４号公報、特開２００１−７２８３９号公報などの方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。（iii）ビニル脂環式炭化水素系重合体は、国際公開公報第０１／０９２４１２号パンフレット、特開２００３−２７６０４７号公報、特開２００４−８３８１３号公報などの方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。

さらに、脂環族構造を有する重合体の製造工程において、少なくとも一度、該重合体または該重合体および原料である単量体を含む系に、水素添加触媒および水素を接触させて、該重合体および／または単量体が持つ不飽和結合の少なくとも一部を水素化することで、該重合体の耐熱性、透明性等の光学性能を向上させることができる。なお、上記水素化いわゆる水素添加は、従来公知の方法で行うことができる。

［ヒンダートアミン系化合物］
本発明で使用されるヒンダートアミン系化合物は、分子構造内に占める炭素原子の割合を６７重量％以上８０重量％以下、好ましくは６８重量％以上７９重量％以下、さらに好ましくは７０重量％以上７７重量％以下とすることができる。

ヒンダートアミン系化合物の炭素原子の割合が下限値以上であると、ヒンダートアミン系化合物が樹脂中に充分に分散した樹脂組成物を得ることができる。その結果、樹脂組成物から得られる光学部品などの成形体において、耐光性を充分に発現させることができるため、使用時における形状や屈折率の変化を抑制し、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができる。一方、ヒンダートアミン系化合物の炭素原子の割合が上限値以下であると、樹脂組成物中におけるヒンダートアミン系化合物の官能基の密度が充分となり、より優れた耐光性を発現させることができる。つまり、分子構造内に占める炭素原子の割合が上記数値範囲にあることにより、優れた耐光性を有する光学部品などの成形体を得ることができる。その結果、光学部品として使用する際において、光学特性の劣化等を抑制することができ、特に青紫レーザー光源使用時における光学特性の劣化を効果的に抑制することができる。

なお、上記した分子構造内に占める炭素原子の割合は、化学式から算出した理論値であるが、この理論値はＣＨＮ元素分析装置（例えば、ＬＥＣＯ社製、ＣＨＮＳ−９３２等）により測定した炭素原子の割合とほぼ一致する。

さらに、本発明で使用されるヒンダートアミン系化合物の分子量は、５００以上３５００以下、好ましくは６００以上３０００以下、さらに好ましくは７００以上２０００以下とすることができる。

ヒンダートアミン系化合物の分子量が下限値以上であると、成形後における樹脂中でのヒンダートアミン系化合物の移動が抑制される。その結果、耐光性が充分に発現し、使用時における成形体の形状や屈折率の変化が抑制され、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができる。一方、ヒンダートアミン系化合物の分子量が上限値以下であると、溶融時の流動性が充分となり、樹脂中へ均一に分散させることができる。その結果、耐光性が充分に発現し、使用時における成形体の形状や屈折率の変化が抑制され、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができる。つまり、ヒンダートアミン系化合物の分子量が上記数値範囲内であることにより、成形時および成形後のいずれにおいてもヒンダートアミン系化合物の分散性に優れるため、使用時における成形体の形状や屈折率の変化を効果的に抑制し、さらにマイクロクラックの発生を効果的に抑えることができる。

なお、上記したヒンダートアミン系化合物の分子量は、化学式から算出した理論値であるが、この理論値はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量、または質量分析により測定された分子量とほぼ一致する。

本発明で使用されるヒンダートアミン系化合物によれば、炭素原子の割合および分子量のいずれもが上記数値範囲に含まれるので、所定の量で用いることにより樹脂組成物中への分散性を向上させることができ、耐光性や透明性などに優れ、青紫レーザー光源使用時における光学特性の劣化が抑制された成形体を得ることができる。

本発明の樹脂組成物において、上記ヒンダートアミン系化合物と一般式（３）で表される重合体とを用いることにより、成形性、低複屈折、耐熱性、大量生産性、機械強度、光線透過率を維持しつつ、青紫レーザー光源使用中の光線透過率の低下のみならず光学性能劣化が極めて小さい光学部品体を得ることができる。このような樹脂組成物からなる光学部品および光ピックアップ装置は、充分な光学性能を有しながら、紫外に近い領域のレーザ光で用いても劣化を起こし難く、また使用に際して性能に変化が生じ難いことから、工業的に極めて価値がある。

上記特性を満たすヒンダートアミン系化合物としては、以下の化学式［１］〜［４３］で表される化合物を例示することができる。

さらに、ヒンダートアミン系化合物の２３℃におけるヘキサン１００ｇに対する溶解度は、２５ｇ以上、好ましくは５０ｇ以上、さらに好ましくは１００ｇ以上とすることができる。

ヘキサン溶解度が上記数値範囲であることにより、樹脂中への分散が充分となり、その結果耐光性が充分に発現し、使用時における形状や屈折率の変化を抑制し、マイクロクラックの発生が抑えられる。

上記ヘキサン溶解度を満たすヒンダートアミン系化合物は、上記化学式［１］〜［４３］で表される化合物を例示することができる。

ヒンダートアミン系化合物のヘキサン溶解度が上記範囲内であると、樹脂組成分中により均一に分散するので耐光性により優れた成形体を得ることができる。

またさらに、本発明で使用されるヒンダートアミン系化合物は、窒素中で５℃／分で昇温した場合において、５％加熱重量減少温度を３００℃以上、好ましくは３２０℃以上とすることができる。さらに好ましくは、窒素中で５℃／分で昇温した場合において、１％加熱重量減少温度を２００℃以上、より好ましくは５％加熱重量減少温度を３２０℃以上かつ１％加熱重量減少温度を２００℃以上とすることができる。

ヒンダートアミン系化合物の加熱重量減少温度が下限値以上であると、樹脂溶融時におけるヒンダートアミン系化合物の分解が抑えられ、その結果透明性・耐光性が充分に発現し、使用時の形状や屈折率の変化、マイクロクラックが抑えられる。

加熱重量減少温度は、例えばＴＧ／ＤＴＡ（Thermogravimetry/Differential ThermalAnalysis）同時測定装置（たとえば島津製作所製DTG-60A/60AH）で測定することができる。

上記の特性を有するヒンダートアミン系化合物は、下記一般式（１）として表すことができる。

式（１）中、ｎは１または２を示す。
Ｒ¹、Ｒ²は、同一でも異なっていてもよく水素原子またはメチル基を示し、好ましくはメチル基である。Ｒ¹、Ｒ²がメチル基であることにより、成形体の高温時・酸性物質共存下での着色を防止することができる。

Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は、同一でも異なっていてもよく、下記（１）〜（５）を例示することができる。
（１）水素原子
（２）炭素原子数１〜２４のアルキル基

（３）炭素原子数５〜１２である脂環式骨格を含み、該脂環式骨格が炭素原子数１〜４のアルキル置換基を１〜３個有していてもよい脂環式骨格含有飽和炭化水素基
脂環式骨格含有飽和炭化水素基としては、例えば、非置換、または炭素原子数１〜４のアルキル基を１〜３個有する炭素原子数５〜１２のシクロアルキル基等を挙げることができる。

（４）−Ｒ^Ａ−Ｐｈ（−Ｒ^Ｂ）ｐ（式中、Ｒ^Ａは炭素原子数１〜３のアルキレン基、
ＰｈはＲ^Ｂで表される炭素原子数１〜４のアルキル基で置換されてもよい置換または無置換のフェニル基を示す。ｐは０〜３の整数である。）で表される基

（５）炭素原子数２〜４のアルキル基であり、かつＯＨ基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基、ジアルキルアミノ基（複数存在するアルキル基は、同一でも異なっていてもよく炭素原子数１〜４のアルキル基である）から選ばれる少なくとも１つの置換基を、窒素原子と直接結合した炭素原子以外の炭素原子に有する置換アルキル基

Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵は、同一でも異なっていてもよいが、好ましくは（１）水素原子、（２）炭素原子数１〜２４のアルキル基、または（３）非置換、炭素原子数１〜４のアルキル基を１〜３個有する炭素原子数５〜１２のシクロアルキル基を用いることができる。Ｒ³、Ｒ⁴およびＲ⁵としてこのような基を用いることにより、短波長側での透過率が良好となり、特に光学部品用途として好適に用いることができる。

Ｒ⁶は、炭素原子数１〜４のアルキレン基または単結合を示す。

Ｒ⁷は、同一でも異なっていてもよく、下記（１）〜（７）を例示することができる。
（１）水素原子
（２）炭素原子数１〜１７の脂肪族飽和炭化水素基
炭素原子数１〜１７の脂肪族飽和炭化水素基としては、ｎ＝１の場合は、水素原子又は炭素原子数１〜１７のアルキル基を示し、ｎ＝２の場合は、炭素原子数１〜１７のアルキレン基を示す。

（３）炭素原子数５〜１２である脂環式骨格を含み、該脂環式骨格が炭素原子数１〜４のアルキル置換基を１〜３個有していてもよい、脂環式骨格含有飽和炭化水素基
脂環式骨格含有飽和炭化水素基は、ｎ＝１の場合、１価の基であり、ｎ＝２の場合、２価の基である。１価の基としては、例えば、シクロヘキシル基などを挙げることができ、２価の基としては、例えば、１，２−シクロヘキシレン、１，３−シクロヘキシレン、１，４−シクロへキシレンなどを挙げることができる。

（４）−Ｒ^７Ａ−Ｐｈ（−Ｒ^７Ｂ）ｐ （式中、Ｒ^７Ａは炭素原子数１〜３である２価または３価の飽和炭化水素基を示し、ＰｈはＲ^７Ｂで表される炭素原子数１〜４のアルキル基で置換されてもよい置換または無置換のフェニル基を示す。ｐは０〜３の整数である。）で表される基

（５）−Ｎ（Ｒ^７Ｆ）（Ｒ^７Ｇ） （式中、Ｒ^７Ｆ、Ｒ^７Ｇはそれぞれ独立に炭素原子数１〜１８のアルキル基）で表されるＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、または−Ｎ（Ｒ^７Ｆ）− （式中、Ｒ^７Ｆ、は炭素原子数１〜１８のアルキル基、−は結合手を表す）で表される基

（６）炭素原子数２〜４の脂肪族飽和炭化水素基であり、かつＯＨ基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基、ジアルキルアミノ基（複数存在するアルキル基は、同一でも異なっていてもよく炭素原子数１〜４のアルキル基である）から選ばれる少なくとも１つの置換基を、Ｒ^６と直接結合した炭素原子以外の炭素原子に有する置換脂肪族飽和炭化水素基

なお、前記置換脂肪族飽和炭化水素基において、Ｒ^６が単結合である場合は窒素原子と直接結合した炭素原子以外の炭素原子に置換基を有する。

（７）下記式で表される基

（Ｒ^８は水素原子またはメチル基、＊は結合手を示す。）

一般式（１）のＲ⁷として、好ましくは、ｎ＝１の場合（１）水素原子、（２）炭素原子数１〜１７のアルキル基、（３）非置換、または炭素原子数１〜４のアルキル基を１〜３個有する炭素原子数５〜１２のシクロアルキル基、（５）−Ｎ（Ｒ^７Ｆ）（Ｒ^７Ｇ） （式中、Ｒ^７Ｆ、Ｒ^７Ｇはそれぞれ独立に炭素原子数１〜１８のアルキル基）で表されるＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、（７）上記式で表される基を用いることができる。一方、ｎ＝２の場合、Ｒ⁷として好ましくは、（２）炭素原子数１〜１７のアルキレン基、（３）非置換、または炭素原子数１〜４のアルキル基を１〜３個有する炭素原子数５〜１２のシクロアルキレン基、（５）−Ｎ（Ｒ^７Ｆ）− （式中、Ｒ^７Ｆ、は炭素原子数１〜１８のアルキル基、−は結合手を表す）で表される基を用いることができる。

Ｒ⁷としてこのような基を用いることにより、短波長側での透過率が良好となり、特に光学部品用途として好適に用いることができる。

前記一般式（１）で表されるヒンダートアミン系化合物としては、上記化学式［４］〜［４３］で表される化合物を例示することができる。

また、前記一般式（１）で表されるヒンダートアミン系化合物としては、下記一般式（２）で表されるヒンダートアミン系化合物を用いることができる。このヒンダートアミン系化合物を用いることにより、成形体の高温時における着色を抑制することができる。

［式（２）中、ａ，ｂは０または1であり、ａ＋ｂ＝１を満たす。
Ｒは、炭素原子数１〜２４のアルキル基を示す。
Ｙは、下記一般式

（ただし、式中Ｘは水素原子または炭素原子数１〜２４のアルキル基、Ｒは炭素原子数１〜２４のアルキル基を示し、＊は結合手を示す。）で表される。
Ｑは、下記一般式

（式中ｍは０または1であり、Ｘ，Ｙは前記と同様である。Ｒは、ｍ＝０の場合、炭素原子数１〜２４のアルキル基を示し、ｍ＝１の場合、炭素原子数１〜２４のアルキレン基を示す。＊は結合手を示す。）で表される。
複数存在するＸ，Ｙ，Ｒは、各々において互いに同一でも異なってもよい。］

前記一般式（２）で表されるヒンダートアミン系化合物としては、上記化学式［１２］〜［４３］で表される化合物を例示することができる。

前記一般式（２）においてピペリジニル基の４位のＸは水素原子またはメチル基であることが好ましく、メチル基であることがさらに好ましい。このようなヒンダートアミン系化合物を用いることにより、ヒンダードアミン系安定剤の分解時に生成する低分子量成分を抑えることができ、受光後の光学特性の低下を抑えることができる。
また、前記一般式（２）においてa=０，ｂ＝１の場合、前記一般式（２）のＱを示す前記一般式のＸは、水素原子またはメチル基であることが好ましい。このようなヒンダードアミン系安定剤を用いることにより、ヒンダードアミン系光安定剤の精製や取り扱いが容易になり、得られる樹脂組成物の品質が向上することにより、耐光性や光学性能が向上することがある。

（ヒンダートアミン系化合物の添加量）
本発明で使用されるヒンダートアミン系化合物の添加量は、脂環族構造を有する重合体１００質量部に対し、０．０５質量部〜５質量部、好ましくは０．１〜４質量部であり、さらに好ましくは０．２〜３質量部である。

ヒンダートアミン系化合物の添加量が下限値以上であると、ヒンダートアミン系化合物の官能基の密度が充分となり、その結果耐光性が充分に発現し、使用時における形状や屈折率の変化を抑制することができ、マイクロクラックの発生を抑えることができる。一方、ヒンダートアミン系化合物の添加量が上限値以下であると、樹脂組成物中にヒンダートアミン系化合物を均一に分散させることができ、成形体の透明性が確保される。つまり、ヒンダートアミン系化合物を上記範囲で使用することで、成形体の透明性等を損なうことなく、良好な耐光性を得ることができる。

（ヒンダートアミン系化合物の製法）
本発明で使用されるヒンダートアミン系化合物において、例えば一般式（１）表される化合物は、例えば、特開昭５２−７３８８６号公報、特開昭６３−２８６４４８号公報、特開平５−９３５６号公報、特開平５−４３７４５号公報などに記載の方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。

［ピペリジン誘導体またはその塩］
本発明の新規なピペリジルアミノトリアジン骨格を有するピペリジン誘導体は、下記一般式（２０）によって示される。

下記一般式（２０）

式中、Ｒ１〜Ｒ３は同一又は異なってもよく炭素原子数１乃至１８のアルキル基を表わす。

このような新規なピペリジルアミノトリアジン骨格を有するピペリジン誘導体またはその塩を含む樹脂組成物からなる成形体は、優れた耐候性を有する。本発明のピペリジン誘導体またはその塩は、上述の「繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体」との相溶性が高く、この重合体を含む樹脂組成物からなる成形体に特に優れた耐光性を付与することができる。

一般式（２０）中、アルキル基は、直鎖状または分岐状のいずれのものであってもよく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、ドデシル基等を挙げることができる。

前記一般式（２０）において、Ｒ１〜Ｒ３がいずれも同一であることが好ましく、Ｒ１〜Ｒ３がいずれも炭素数４〜１２のアルキル基であることがより好ましい。
これにより、
炭素数４〜１２のアルキル基としては、ドデシル基が最も好ましい。

上記一般式（２０）で表されるピペリジン誘導体としては、上記の化学式［３１］、［３３］、［３５］、［４２］で表される化合物を例示することができる。

本発明の一般式（２０）で表される化合物の塩としては、無機酸または有機酸との塩が包含される。この場合の無機酸としては、例えば塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硫酸、炭酸、リン酸などを挙げることができる。また有機酸としては光学活性な有機酸、光学活性でない有機酸のいずれでもよく、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、トリフルオロ酢酸、酒石酸、マンデル酸などのカルボン酸；メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン酸、アミノ酸およびその誘導体などを挙げることができる。塩における本発明化合物と酸との組成比は当量もしくは任意の値であってもよい。

本発明のピペリジン誘導体またはその塩をヒンダートアミン系化合物として用いる場合、分子構造内に占める炭素原子の割合を６７重量％以上８０重量％以下、好ましくは６８重量％以上７９重量％以下、さらに好ましくは７０重量％以上７７重量％以下とすることができる。

ピペリジン誘導体またはその塩の炭素原子の割合が下限値以上であると、ピペリジン誘導体またはその塩が樹脂中に充分に分散した樹脂組成物を得ることができる。その結果、樹脂組成物から得られる光学部品などの成形体において、耐光性を充分に発現させることができるため、使用時における形状や屈折率の変化を抑制し、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができる。一方、ピペリジン誘導体またはその塩の炭素原子の割合が上限値以下であると、樹脂組成物中におけるピペリジン誘導体またはその塩の官能基の密度が充分となり、より優れた耐光性を発現させることができる。つまり、分子構造内に占める炭素原子の割合が上記数値範囲にあることにより、優れた耐光性を有する光学部品などの成形体を得ることができる。その結果、光学部品として使用する際において、光学特性の劣化等を抑制することができ、特に青紫レーザー光源使用時における光学特性の劣化を効果的に抑制することができる。

なお、上記した分子構造内に占める炭素原子の割合は、化学式から算出した理論値であるが、この理論値はＣＨＮ元素分析装置（例えば、ＬＥＣＯ社製、ＣＨＮＳ−９３２等）により測定した炭素原子の割合とほぼ一致する。

さらに、本発明で使用されるピペリジン誘導体またはその塩の分子量は、５００以上３５００以下、好ましくは６００以上３０００以下、さらに好ましくは７００以上２０００以下とすることができる。

ピペリジン誘導体またはその塩の分子量が下限値以上であると、成形後における樹脂中でのピペリジン誘導体またはその塩の移動が抑制される。その結果、耐光性が充分に発現し、使用時における成形体の形状や屈折率の変化が抑制され、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができる。一方、ピペリジン誘導体またはその塩の分子量が上限値以下であると、溶融時の流動性が充分となり、樹脂中へ均一に分散させることができる。その結果、耐光性が充分に発現し、使用時における成形体の形状や屈折率の変化が抑制され、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができる。つまり、ピペリジン誘導体またはその塩の分子量が上記数値範囲内であることにより、成形時および成形後のいずれにおいてもピペリジン誘導体またはその塩の分散性に優れるため、使用時における成形体の形状や屈折率の変化を効果的に抑制し、さらにマイクロクラックの発生を効果的に抑えることができる。

なお、上記したピペリジン誘導体またはその塩の分子量は、化学式から算出した理論値であるが、この理論値はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量、または質量分析により測定された分子量とほぼ一致する。

本発明のピペリジン誘導体またはその塩によれば、炭素原子の割合および分子量のいずれもが上記数値範囲に含まれるので、所定の量で用いることにより樹脂組成物中への分散性を向上させることができ、耐光性や透明性などに優れ、青紫レーザー光源使用時における光学特性の劣化が抑制された成形体を得ることができる。

本発明の樹脂組成物において、上記ピペリジン誘導体またはその塩と一般式（３）で表される重合体とを用いることにより、成形性、低複屈折、耐熱性、大量生産性、機械強度、光線透過率を維持しつつ、青紫レーザー光源使用中の光線透過率の低下のみならず光学性能劣化が極めて小さい光学部品を得ることができる。このような樹脂組成物からなる光学部品および光ピックアップ装置は、充分な光学性能を有しながら、紫外に近い領域のレーザ光で用いても劣化を起こし難く、また使用に際して性能に変化が生じ難いことから、工業的に極めて価値がある。

（ピペリジン誘導体またはその塩の添加量）
本発明で使用されるピペリジン誘導体またはその塩の添加量は、脂環族構造を有する重合体１００質量部に対し、０．０５質量部〜５質量部、好ましくは０．１〜４質量部であり、さらに好ましくは０．２〜３質量部である。

ピペリジン誘導体またはその塩の添加量が下限値以上であると、ピペリジン誘導体またはその塩の官能基の密度が充分となり、その結果耐光性が充分に発現し、使用時における形状や屈折率の変化を抑制することができ、マイクロクラックの発生を抑えることができる。一方、ピペリジン誘導体またはその塩の添加量が上限値以下であると、樹脂組成物中にピペリジン誘導体またはその塩を均一に分散させることができ、成形体の透明性が確保される。つまり、ピペリジン誘導体またはその塩を上記範囲で使用することで、成形体の透明性等を損なうことなく、良好な耐光性を得ることができる。

[ピペリジン誘導体の製造方法]
本発明の一般式（２０）で表されるピペリジン誘導体は、下記一般式（２１）で表される化合物と、下記一般式（２２）で表されるクロロトリアジンとを反応させることにより得られる。

（式中、Ｒ１は炭素原子数１乃至１８のアルキル基を表わし、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表す）

（式中、Ｒ２およびＲ３はそれぞれ同一でも異なってもよく炭素原子数１乃至１８のアルキル基を表わし、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表す。）

さらに一般式（２１）および（２２）で表される化合物のＲ４が水素原子である場合にはＥｓｃｈｗｅｉｌｅｒ-Ｃｌａｒｋｅ反応によりメチル基に変換することにより得られる。ここでＥｓｃｈｗｅｉｌｅｒ-Ｃｌａｒｋｅ反応とはＬｅｕｃｋａｒｔ−Ｗａｌｌａｃｈ反応の一種で、アミンのメチル化にホルムアルデヒドを利用した反応のことをいう。

一般式（２１）であらわされる化合物と一般式（２２）で表される化合物とのモル比は、最も好ましくは１：１であるが、どちらか片方の化合物を過剰供給してもよい。過剰量を用いる場合、その量は好ましい量に対して１．０１〜１０．０倍である。両化合物の反応器への仕込み方は特に制限はなく、例えば両化合物を一括して反応器に移し反応を開始してもよいし、片方の化合物中にもう片方の化合物を徐々に添加しながら反応させてもよい。

反応は脱酸剤の存在下に行なってもよい。使用する脱酸剤としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムなどの無機塩；トリエチルアミン、トリブチルアミン、ピリジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンなどの有機塩を挙げることができる。

反応に用いる溶媒は反応に影響しない溶媒であればよく、特に限定されないが、例えば水；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類；エチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテルなどのエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；アセトニトリルなどのニトリル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類；ジメチルスルホキシドなどの含硫黄溶媒；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）などを挙げることができる。これらの溶媒は単独あるいは混合物として使用され、混合物として用いる場合任意の比で使用できる。

反応温度は０℃から３００℃、好ましくは０℃から２５０℃の範囲で実施される。使用する溶媒の沸点により上限温度が制限される場合にはオートクレーブ中で反応を行なってもよい。

本発明の一般式（２０）で表されるピペリジン誘導体の単離方法については特に限定されない。生成物が反応溶媒から析出した場合には濾過もしくは遠心分離することによって単離が可能であり、反応溶媒に溶解している場合には減圧下溶媒を留去する方法や適当な溶媒を加えて析出させ、濾過もしくは遠心分離する方法が採用可能である。また適当な酸と処理することにより塩を形成させて前記操作を行なってもよく、これらの方法を組み合わせて実施してもよい。

本発明の一般式（１）で表される化合物について精製を必要とする場合は、常法としてよく知られている方法が採用でき、例えば再結晶法、カラムクロマトグラフィー法、溶媒による洗浄（スラッジ法）および活性炭処理などを挙げることができる。これら精製も一般式（１）で表される化合物を適当な酸で処理して塩を形成させてから実施してもよい。

精製に用いる溶媒としては特に限定されないが、例えば水；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどのハロゲン化炭化水素類；エチレングリコールジメチルエーテル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテルなどのエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのアミド類；アセトニトリルなどのニトリル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類；酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル類；ジメチルスルホキシドなどの含硫黄溶媒；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）などを挙げることができる。これらの溶媒は単独あるいは混合物として使用され、混合物として用いる場合任意の比で使用できる。

また本発明の一般式（２０）で表される化合物は、下記一般式（２１）で表される化合物と、塩化シアヌルなどのハロゲン化シアヌルを３：１で反応させて得ることもできる。

（式中、Ｒ１は炭素原子数１乃至１８のアルキル基を表わし、Ｒ４は水素原子またはメチル基を表す）

さらに一般式（２１）で表される化合物のＲ４が水素原子である場合にはＥｓｃｈｗｅｉｌｅｒ-Ｃｌａｒｋｅ反応によりメチル基に変換することにより得ることもできる。
これらの反応は前に説明した一般式（２１）で表される化合物と一般式（２２）で表される化合物との反応と同様の条件で実施される。

本発明の一般式（２１）で表される化合物は、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリドンとアルキルアミンとを、水素および水素化触媒の存在下で反応させることにより好適に行われる。

この際反応溶媒として例えば水；メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール類；ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの飽和炭化水素類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類などが用いられる。これらの溶媒は単独で使用してもよいし、任意の割合で混合して使用することもできる。また無溶媒で反応を実施してもよい。用いられる溶媒の量は特に制限されないが、容積効率及び攪拌効率を考慮すると原料に対し０〜１００重量倍、好ましくは０〜５０重量倍である。

反応温度は１０℃から１００℃、好ましくは２０℃から８０℃である。水素圧力は０．０１ＭＰａから１ＭＰａ、好ましくは０．１ＭＰａから０．５ＭＰａである。
触媒は、例えば白金またはパラジウム、好ましくは白金を用いることができる。これらの触媒は非担持または適当な不活性材料、例えば炭素、炭素カルシウム、アルミナおよび同種のものの上に担持されたものを使用することができる。

２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリドンに対するアルキルアミンの使用量は０．８モル倍から１．５モル倍程度であり、好ましくは０．９モル倍から１．１モル倍である。
反応終了後は濾過により触媒を分離し、脱溶媒または生成物の蒸留を行なって次工程に使用する。

［リン系安定剤］
本発明の樹脂組成物は、繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体１００質量部に対して、リン系安定剤を好ましくは０．０１〜１質量部、さらに好ましくは０．０２〜０．８質量部、特に好ましくは０．０５〜０．６質量部含むことができる。

リン系安定剤の含有量が下限値以上であると、樹脂組成物中のリン系安定剤の官能基の密度が充分となる。その結果、得られる成形体の耐光性が充分に発現し、使用時における形状変化を抑制し、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができる。一方、リン系安定剤の含有量が上限値以下であると、樹脂中に均一に分散するため、透明性が確保され、使用時の屈折率変化を抑えることができる。つまり、リン系安定剤の含有量が上記数値範囲内であると、使用時における成形体の形状変化を抑制し、さらにマイクロクラックの発生を抑えることができるとともに、透明性を確保し、使用時の屈折率変化を抑えることもできる。

本発明で用いられるリン系安定剤としては、１分子内にリン酸エステル構造およびフェノール構造を有する化合物を用いることができる。このような構造を有するリン系安定剤を用いることにより、成形体の着色を抑えることができ、製造時および使用時のいずれにおいても安定した光線透過率を得ることができる。

１分子内にリン酸エステル構造およびフェノール構造を有するリン系安定剤としては、例えば、下記一般式（５）で表される化合物を用いることができる。

一般式（５）中、Ｒ¹⁹〜Ｒ²⁴はそれぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、炭素原子数５〜８のシクロアルキル基、炭素原子数６〜１２のアルキルシクロアルキル基、炭素原子数７〜１２のアラルキル基またはフェニル基を表し、Ｒ²⁵〜Ｒ²⁶はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を示す。

Ｘは単結合、硫黄原子もしくは−ＣＨＲ²⁷−基（Ｒ²⁷は水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基または炭素原子数５〜８のシクロアルキル基を示す。）を表す。

Ａは、炭素原子数２〜８のアルキレン基または＊−ＣＯＲ²⁸−基（Ｒ²⁸は単結合または炭素原子数１〜８のアルキレン基を、＊は酸素原子側に結合していることを示す。）を表す。

ＹおよびＺは、いずれか一方がヒドロキシル基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基または炭素原子数７〜１２のアラルキルオキシ基を表し、もう一方が水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を表す。

このような一般式（５）で表されるリン系安定剤を用いることにより、成形体の着色を効果的に抑えることができ、製造時および使用時のいずれにおいてもより安定した光線透過率を得ることができる。

一般式（５）で表されるリン系安定剤としては、スミライザーＧＰ（商品名、住友化学株式会社製）等を用いることができる。

また、本発明で用いられるリン系安定剤としては、炭素原子数６以上の飽和アルキル鎖構造を有するリン系安定剤を用いることもできる。このような構造を有するリン系安定剤を用いることにより、樹脂への分散性が向上し、透明性が確保され、使用時における形状変化が抑制され、さらにマイクロクラックの発生や屈折率変化も抑制される。

炭素原子数６以上の飽和アルキル鎖構造を有するリン系安定剤としては、例えば、下記一般式（６）で表される化合物を用いることができる。

（式中、Ｒ^aは炭素原子数１〜２４、好ましくは炭素原子数６〜２４のアルキル基であり、Ｒ^bは単結合、硫黄原子もしくは−ＣＨＲ^ｃ−基 （Ｒ^ｃは水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基又は炭素原子数５〜８のシクロアルキル基を示す）である）

一般式（６）で表されるリン系安定剤としては、ＡＤＫＳＴＡＢ ＨＰ−１０（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）等を用いることができる。

［親水性安定剤］
本発明の樹脂組成物は、繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体１００質量部に対して、親水性安定剤を０．０５〜５質量部含むことが好ましい。これにより樹脂の耐湿熱特性が向上し、成形時の離型性が向上する。親水性安定剤として例えば、特開平９−２４１４８４号公報に記載の多価アルコール類、特開２００１−２６７１８号公報に記載の多価アルコール、多価アルコールと脂肪酸のエステル、ソルビトール系誘導体、親水基と疎水基とを有する化合物などが挙げられる。

（多価アルコール）
多価アルコールとしては、分子量が２０００以下で、同一分子中のヒドロキシル基の数に対する炭素原子数の比率が１．５〜３０、好ましくは３〜２０、特に好ましくは６〜２０で、炭素原子数が６以上のものが挙げられる。この比率と炭素原子数の範囲内であれば、熱可塑性樹脂との相溶性が良く、溶融混練時に発泡を起こして透明性に悪影響を及ぼすこともない。好ましい炭素原子数の範囲は６〜１００であり、さらに好ましくは、６〜６０である。

この多価アルコールとしては、分子中の少なくとも１個のヒドロキシル基が、１級炭素原子と結合しているもの、あるいは、炭素原子数／ヒドロキシル基数の比率が１．５〜３０で炭素原子数６以上の多価アルコールが好ましい。

本発明の多価アルコールには、分子内にエーテル結合、チオエーテル結合、脂環族炭化水素基、芳香族炭化水素基を有しているものも含まれるが、好ましくは脂肪族多価アルコールである。

多価アルコールの具体例としては、３,７,１１,１５−テトラメチル−１,２,３−トリヒドロキシヘキサデカン、ジヒドロキシオクタン、トリヒドロキシオクタン、テトラヒドロキシオクタン、ジヒドロキシノナン、トリヒドロキシノナン、テトラヒドロキシノナン、ペンタヒドロキシノナン、ヘキサヒドロキシノナン、ジヒドロキシトリアコンタン、トリヒドロキシトリアコンタン、エイコサヒドロキシトリアコンタンなどが挙げられる。これらの中では、３,７,１１,１５−テトラメチル−１,２,３−トリヒドロキシヘキサデカンが好ましい。

また、多価アルコールとして、具体的には１,２−ヘキサデカンジオール、２,３−ヘプタデカンジオール、１,３−オクタデカンジオール、１,２−デシルテトラデカンジオールなども挙げられる。

（多価アルコールと脂肪酸のエステル）
多価アルコールと脂肪酸のエステルとしては、たとえば、特開２００１−２６６８２号公報に記載のソルビトール系誘導体等が透明性に優れ、高温高湿度雰囲気下における透明性低下が少ない樹脂組成物が得られるので好適に用いられる。

その他のエステルとしては、特公平０７−００７５２９号公報記載の多価アルコールの脂肪酸エステルがグリセリンまたはペンタエリスリトールの一部をエステル化したものであるものも好適な例として挙げられる。

（ソルビトール系誘導体）
ソルビトール系誘導体としては、下記の一般式（１４）〜（１９）で表される化合物を挙げることができる。

式（１４）中、各Ｒ、Ｒ'は互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数１〜８のアルキル基、ハロゲン原子、炭素原子数１〜４のアルコキシ基のいずれかであり、ｍおよびｎはそれぞれ独立に０〜３の整数である。

上記式（１４）で表される化合物として具体的には、１,３,２,４−ジベンジリデンソルビトール、１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール、１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−ｎ−プロピルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−ｉ−プロピルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−ｎ−ブチルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−ｓ−ブチルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−ｔ−ブチルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（２',４'−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−メトキシベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−エトキシベンジリデン）ソルビトール、１,３−ベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−エチルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−メチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−エチルベンジリデン−２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールおよび１,３,２,４−ジ（ｐ−クロルベンジリデン）ソルビトールおよびこれらの２個以上の混合物を例示でき、特に１,３,２,４−ジベンジリデンソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール、１,３−ｐ−クロルベンジリデン−２,４−ｐ−メチルベンジリデンソルビトール、１,３,２,４−ジ（ｐ−クロルベンジリデン）ソルビトールおよびそれらの２種以上の混合物が好適に使用できる。

上記のソルビトール系誘導体の中では、下記の一般式（１５）で表される化合物を好ましい例として挙げることができる。

式（１５）中、Ｒ、Ｒ'は互いに同一でも異なっていてもよく、メチル基またはエチル基を示す。

式（１６）中、各Ｒは互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数１〜８のアルキル基、ハロゲン原子、炭素原子数１〜４のアルコキシ基のいずれかであり、ｍは０〜３の整数である。

上記の一般式（１６）で表される化合物として具体的には、２,４−ベンジリデンソルビトール、２,４−ｐ−ｎ−プロピルベンジリデンソルビトール、２,４−ｐ−ｉ−プロピルベンジリデンソルビトール、２,４−ｐ−ｎ−ブチルベンジリデンソルビトール、２,４−ｐ−ｓ−ブチルベンジリデンソルビトール、２,４−ｐ−ｔ−ブチルベンジリデンソルビトール、２,４−（２',４'−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、２,４−ｐ−メトキシベンジリデンソルビトール、２,４−ｐ−エトキシベンジリデンソルビトール、２,４−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールおよびこれらの２種以上の混合物が使用できる。

式（１７）中、各Ｒは互いに同一でも異なっていてもよく、炭素原子数１〜８のアルキル基、ハロゲン原子、炭素原子数１〜４のアルコキシ基のいずれかであり、ｎは０〜３の整数である。

上記の式（１７）で表される化合物として具体的には、１,３−ベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−ｎ−プロピルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−ｉ−プロピルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−ｎ−ブチルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−ｓ−ブチルベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−ｔ−ブチルベンジリデンソルビトール、１,３−（２',４'−ジメチルベンジリデン）ソルビトール、１,３−ｐ−メトキシベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−エトキシベンジリデンソルビトール、１,３−ｐ−クロルベンジリデンソルビトールおよびこれらの２種以上の混合物が使用できる。

式（１８）中、Ｒ¹〜Ｒ⁴は炭素原子数１０〜３０の脂肪族アシル基または水素原子である。

上記の一般式（１８）で表される化合物として具体的には、１,５−ソルビタンモノステアレート、１,５−ソルビタンジステアレート、１,５−ソルビタントリステアレート、１,５−ソルビタンモノラウレート、１,５−ソルビタンジラウレート、１,５−ソルビタントリラウレート、１,５−ソルビタンモノパルミテート、１,５−ソルビタンジパルミテート、１,５−ソルビタントリパルミテートおよびこれらの２種以上の混合物が使用できる。

式（１９）中、Ｒ⁵〜Ｒ⁸は炭素原子数１０〜３０の脂肪族アシル基または水素原子である。

上記の式（１９）で表される化合物として具体的には、１,４−ソルビタンモノステアレート、１,４−ソルビタンジステアレート、１,４−ソルビタントリステアレート、１,４−ソルビタンモノラウレート、１,４−ソルビタンジラウレート、１,４−ソルビタントリラウレート、１,４−ソルビタンモノパルミテート、１,４−ソルビタンジパルミテート、１,４−ソルビタントリパルミテートおよびこれらの２種以上の混合物が使用できる。

上記のソルビトール系誘導体のなかでは、前記式（１４）〜（１７）で表されるベンジリデンソルビトール誘導体が好ましく、さらには、前記式（１４）で表されるジベンジリデンソルビトール誘導体が好ましい。また上記の式（１４）〜（１９）で表されるソルビトール系誘導体は、１種単独でも、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明においては、上述したソルビトール系誘導体の分散性向上のために、それを脂肪酸と混合して使用してもよい。用いられる脂肪酸としては、炭素原子数１０〜３０の脂肪酸が挙げられる。

（その他のエステル）
その他の多価アルコールと脂肪酸とのエステルとしては、アルコール性水酸基の一部がエステル化されたものを使用する。したがって、使用される多価アルコール脂肪酸エステルの具体例の一部としてグリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレート、グリセリンモノミリステート、グリセリンモノパルミテート、グリセリンジステアレート、グリセリンジラウレート等のグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールモノラウレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールジラウレート、ペンタエリスリトールトリステアレート等のペンタエリスリトールの脂肪酸エステルが例示できる。

（親水基と疎水基とを有する化合物）
親水基と疎水基とを有する化合物としては、分子中に親水基と疎水基とを有する化合物において、該化合物の親水基がヒドロキシアルキル基であり、疎水基が炭素原子数６以上のアルキル基であるアミン化合物またはアミド化合物が挙げられる。

具体的には、たとえば、ミリスチルジエタノールアミン、2-ヒドロキシエチル-2-ヒドロキシドデシルアミン、2-ヒドロキシエチル-2-ヒドロキシトリデシルアミン、2-ヒドロキシエチル-2-ヒドロキシテトラデシルアミン、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ジ-2-ヒドロキシエチル-2-ヒドロキシドデシルアミン、アルキル（炭素原子数８〜１８）ベンジルジメチルアンモニウムクロライド、エチレンビスアルキル（炭素原子数８〜１８）アミド、ステアリルジエタノールアミド、ラウリルジエタノールアミド、ミリスチルジエタノールアミド、パルミチルジエタノールアミド、などが挙げられる。これらのうちでも、ヒドロキシアルキル基を有するアミン化合物またはアミド化合物が好ましく用いられる。

上記のような親水性安定剤の配合量は、本発明で使用される脂環族構造を有する重合体１００質量部に対して、好ましくは０.０００１〜１０質量部、さらに好ましくは０．０５〜５質量部、特に好ましくは０．１〜３質量部である。上記の量で用いることにより、温度や湿度変化における光線透過率の低下や、微小なクラックの発生を防止することができ、該重合体の持つ良好な光学性能を損なうことがない。

［その他の安定剤］
本発明で用いる樹脂組成物には、上述の成分に加えてさらに、本発明の光学部品の良好な特性を損なわない範囲で、公知の親水性安定剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、天然油、合成油、ワックス、有機または無機の充填剤などが配合されていてもよい。

たとえば、任意成分として配合される耐候安定剤は、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ニッケル系化合物、ヒンダードアミン系化合物等の紫外線吸収剤が挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、具体的には、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２−ジヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチル−フェニル）−５−クロロ・ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロ・ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−４'−ｎ−オクトキシ・フェニル）ベンゾトリアゾールなどや、市販されているＴｉｎｕｖｉｎ ３２８、Ｔｉｎｕｖｉｎ ＰＳ（共に、チバ・ガイギー社製）、やＳＥＥＳＯＲＢ７０９（２−（２'−ヒドロキシ−５'−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、白石カルシウム社製）などのベンゾトリアゾール誘導体などが例示される。

ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、具体的には、２，４−ジヒドロキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ・ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４−メトキシ・ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシ・ベンゾフェノン、２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシ−５−スルフォベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２'−カルボキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン・トリヒドレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジロキシベンゾフェノン、２，２'，４，４'−テトラヒドロキシ・ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロキシ）プロポキシベンゾフェノンなどや、Ｕｖｉｎｕｌ ４９０（２，２'−ジヒドロキシ−４，４'−ジメトキシ・ベンゾフェノンと他の四置換ベンゾフェノンの混合物、ＧＡＦ社製）、Ｐｅｒｍｙｌ Ｂ−１００（ベンゾフェノン化合物、Ｆｅｒｒｏ社製）などが例示される。

ヒンダードアミン系化合物としては、たとえば、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルステアレート、２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルベンゾエート、Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ドデシルコハク酸イミド、１−〔（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−ブチル−２−（３，５−ジ第三ブチル−４−ヒドロキシベンジル）マロネート、Ｎ，Ｎ' −ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６，−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）・ジ（トリデシル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、３，９−ビス〔１，１−ジメチル−２−｛トリス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルオキシカルボニルオキシ）ブチルカルボニルオキシ｝エチル〕−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン、１，５，８，１２−テトラキス〔４，６−ビス｛Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ｝−１，３，５−トリアジン−２−イル〕−１，５，８，１２−テトラアザドデカン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジノール／コハク酸ジメチル縮合物、２−第三オクチルアミノ−４，６−ジクロロ−ｓ−トリアジン／Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン縮合物、Ｎ，Ｎ' −ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ヘキサメチレンジアミン／ジブロモエタン縮合物、２，２，６，６−テトラメチル−４−ヒドロキシピペリジン−Ｎ−オキシル、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−Ｎ−オキシルピペリジン）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−Ｎ−オキシピペリジル）ブタン−１，２，３，４−テトラカルボキシレート、３，９−ビス（１，１−ジメチル−２−（トリス（２，２，６，６−テトラメチル−Ｎ−オキシルピペリジル−４−オキシカルボニル）ブチルカルボニルオキシ）エチル）−２，４，６，１０−テトラオキサロスピロ〔５．５〕ウンデカン、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／ジブロモエタン重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−第三オクチルアミノ−ｓ−トリアジン重縮合物、１，６−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４−ジクロロ−６−モルホリノ−ｓ−トリアジン重縮合物等が挙げられる。

また、任意成分として配合される耐熱安定剤としては、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アルキルエステル、２，２'−オキザミドビス［エチル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどのフェノール系酸化防止剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、１，２−ジヒドロキシステアリン酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレートなどの多価アルコール脂肪酸エステルなどを挙げることができ、また、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、フェニル−４，４'−イソプロピリデンジフェノール−ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト等のリン系安定剤を使用してもよい。

これらは単独で配合してもよいが、組み合わせて配合してもよい。たとえばテトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンとステアリン酸亜鉛とグリセリンモノステアレートとの組み合わせなどを例示できる。これらの安定剤は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

また、プロセス酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤などが挙げられ、これらの中でもフェノール系酸化防止剤、特にアルキル置換フェノール系酸化防止剤が好ましい。

フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２−第３ブチル−６−（３−第３ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、２，４−ジ−第３アミル−６−（１−（３，５−ジ−第３アミル−２−ヒドロキシフェニル）エチル）フェニルアクリレートなどの特開昭６３−１７９９５３号公報や特開平１−１６８６４３号公報に記載されるアクリレート系フェノール化合物；２，６−ジ−第３ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−第３ブチル−４−エチルフェノール、オクタデシル−３−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレン−ビス（４−メチル−６−第３ブチルフェノール）、４，４'−ブチリデン−ビス（６−第３ブチル−ｍ−クレゾール）、４，４'−チオビス（３−メチル−６−第３ブチルフェノール）、ビス（３−シクロヘキシル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、３，９−ビス（２−（３−（３−第３ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ）−１，１−ジメチルエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−第３ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス（メチレン−３−（３'，５'−ジ−第３ブチル−４'−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン［すなわち、ペンタエリスリメチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−第３ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート）］、トリエチレングリコールビス（３−（３−第３ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート）、トコフェノールなどのアルキル置換フェノール系化合物；６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−第３ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、６−（４−ヒドロキシ−３−メチル−５−第３ブチルアニリノ）−２，４−ビスオクチルチオ−１，３，５−トリアジン、２−オクチルチオ−４，６−ビス−（３，５−ジ−第３ブチル−４−オキシアニリノ）−１，３，５−トリアジンなどのトリアジン基含有フェノール系化合物；などが挙げられ、これらの中でも、アクリレート系フェノール化合物やアルキル置換フェノール系化合物が好ましく、アルキル置換フェノール系化合物が特に好ましい。更にテトラキス（メチレン−３−（３'，５'−ジ−第３ブチル−４'−ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタンは耐熱性、安定性に優れ、好ましい。

イオウ系酸化防止剤は、例えば、ジラウリル３，３−チオジプロピオネート、ジミリスチル３，３'−チオジプロピオネート、ジステアリル３，３−チオジプロピオネート、ラウリルステアリル３，３−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウリル−チオ−プロピオネート）、３，９−ビス（２−ドデシルチオエチル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカンなどを挙げることができる。

ラクトン系酸化防止剤は、ラクトン構造を含む化合物であれば特に限定はされないが、芳香族系のラクトン化合物が好ましい。この中でもベンゾフラノン骨格を有するものがより好ましく、さらにアリール基を置換基としてフラン環の側鎖に有する３−アリールベンゾフラン−２−オンがより好ましく、一例として５，７−ジ−第三ブチル−３−（３、４−ジ−メチルフェニル）−３Ｈ−ベンゾフラン−２−オンを挙げることができる。

（無機分散剤・無機微粒子）
本発明の樹脂組成物には公知の無機分散剤を添加することができる。また、無機分散剤の粒径によっては透明性が確保できる場合がある。

透明性が確保できる無機分散剤としては平均粒子径が１ｎｍ以上、３０ｎｍ以下の無機微粒子であることが好ましい。無機微粒子は、１ｎｍ以上、２０ｎｍ以下の範囲であることがより好ましく、１ｎｍ以上、１０ｎｍ以下の範囲であることが特に好ましい。平均粒子径が１ｎｍ以上であれば、無機微粒子の分散が良好となり光学性能が確保でき、また、平均粒子径が３０ｎｍ以下であれば、得られる熱可塑性材料組成物の透明性が確保できる。ここで、平均粒子径とは、粒子と同体積の球に換算した時の直径のことを示す。

樹脂に対する無機微粒子の割合は、特に限定されるものではないが、７０容量％以下の範囲であることが好ましく、５０容量％以下の範囲であることがより好ましい。７０容量％以下であることで、得られる熱可塑性材料組成物の透明性を確保することができる。

また、粒子径の分布に関しても、特に制限されるものではないが、本発明の効果をより効率よく発現させるためには、広範な分布を形成するものよりも、比較的狭い分布を形成するものの方が好適に用いられる。具体的には、変動係数（測定値のばらつきの指標として標準偏差を平均で割った値、無次元数）±３０の範囲であることが好ましく、±１０の範囲であることがより好ましい。

無機微粒子としては、酸化物微粒子、硫化物微粒子、セレン化物微粒子、テルル化物微粒子、燐化物、複酸化物微粒子、オキソ酸塩微粒子、複塩微粒子、錯塩微粒子等が挙げられる。より具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化セリウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化鉛、これら酸化物より構成される複酸化物であるニオブ酸リチウム、ニオブ酸カリウム、タンタル酸リチウム等、これら酸化物との組み合わせで形成されるリン酸塩、硫酸塩等、硫化亜鉛、硫化カドミウム、セレン化亜鉛、セレン化カドミウム、等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。

無機微粒子には、半導体結晶組成の微粒子を好適に用いることができる。半導体結晶組成には、特に限定されるものではないが、光学素子として使用する波長領域において吸収、発光又は蛍光等が生じないものが好ましい。

具体的な組成例としては、炭素、ケイ素、ゲルマニウム及び錫等の周期表第１４族元素の単体、
リン（黒リン）等の周期表第１５族元素の単体、
セレン又はテルル等の周期表第１６族元素の単体、
炭化ケイ素（ＳｉＣ）等の複数の周期表第１４族元素からなる化合物、
酸化錫（IV）（ＳｎＯ_２）、硫化錫（II，IV）（Ｓｎ（II）Ｓｎ（IV）Ｓ_３）、硫化錫（IV）（ＳｎＳ_２）、硫化錫（II）（ＳｎＳ）、セレン化錫（II）（ＳｎＳｅ）、テルル化錫（II）（ＳｎＴｅ）、硫化鉛（II）（ＰｂＳ）、セレン化鉛（II）（ＰｂＳｅ）、テルル化鉛（II）（ＰｂＴｅ）等の周期表第１４族元素と周期表第１６族元素との化合物、
窒化ホウ素（ＢＮ）、リン化ホウ素（ＢＰ）、砒化ホウ素（ＢＡｓ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、リン化アルミニウム（ＡｌＰ）、砒化アルミニウム（ＡｌＡｓ）、アンチモン化アルミニウム（ＡｌＳｂ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）、リン化ガリウム（ＧａＰ）、砒化ガリウム（ＧａＡｓ）、アンチモン化ガリウム（ＧａＳｂ）、窒化インジウム（ＩｎＮ）、リン化インジウム（ＩｎＰ）、砒化インジウム（ＩｎＡｓ）、アンチモン化インジウム（ＩｎＳｂ）等の周期表第１３族元素と周期表第１５族元素との化合物（あるいはIII−Ｖ族化合物半導体）、
硫化アルミニウム（Ａｌ_２Ｓ_３）、セレン化アルミニウム（Ａｌ_２Ｓｅ_３）、硫化ガリウム（Ｇａ_２Ｓ_３）、セレン化ガリウム（Ｇａ_２Ｓｅ_３）、テルル化ガリウム（Ｇａ_２Ｔｅ_３）、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、硫化インジウム（Ｉｎ_２Ｓ_３）、セレン化インジウム（Ｉｎ_２Ｓｅ_３）、テルル化インジウム（Ｉｎ_２Ｔｅ_３）等の周期表第１３族元素と周期表第１６族元素との化合物、
塩化タリウム（Ｉ）（ＴｌＣｌ）、臭化タリウム（Ｉ）（ＴｌＢｒ）、ヨウ化タリウム（Ｉ）（ＴｌＩ）等の周期表第１３族元素と周期表第１７族元素との化合物、
酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、セレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、テルル化亜鉛（ＺｎＴｅ）、酸化カドミウム（ＣｄＯ）、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）、テルル化カドミウム（ＣｄＴｅ）、硫化水銀（ＨｇＳ）、セレン化水銀（ＨｇＳｅ）、テルル化水銀（ＨｇＴｅ）等の周期表第１２族元素と周期表第１６族元素との化合物（あるいはII−VI族化合物半導体）、
硫化砒素（III）（Ａｓ_２Ｓ_３）、セレン化砒素（III）（Ａｓ_２Ｓｅ_３）、テルル化砒素（III）（Ａｓ_２Ｔｅ_３）、硫化アンチモン（III）（Ｓｂ_２Ｓ_３）、セレン化アンチモン（III）（Ｓｂ_２Ｓｅ_３）、テルル化アンチモン（III）（Ｓｂ_２Ｔｅ_３）、硫化ビスマス（III）（Ｂｉ_２Ｓ_３）、セレン化ビスマス（III）（Ｂｉ_２Ｓｅ_３）、テルル化ビスマス（III）（Ｂｉ_２Ｔｅ_３）等の周期表第１５族元素と周期表第１６族元素との化合物、
酸化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｏ）、セレン化銅（Ｉ）（Ｃｕ_２Ｓｅ）等の周期表第１１族元素と周期表第１６族元素との化合物、
塩化銅（Ｉ）（ＣｕＣｌ）、臭化銅（Ｉ）（ＣｕＢｒ）、ヨウ化銅（Ｉ）（ＣｕＩ）、塩化銀（ＡｇＣｌ）、臭化銀（ＡｇＢｒ）等の周期表第１１族元素と周期表第１７族元素との化合物、
酸化ニッケル（II）（ＮｉＯ）等の周期表第１０族元素と周期表第１６族元素との化合物、
酸化コバルト（II）（ＣｏＯ）、硫化コバルト（II）（ＣｏＳ）等の周期表第９族元素と周期表第１６族元素との化合物、
四酸化三鉄（Ｆｅ_３Ｏ_４）、硫化鉄（II）（ＦｅＳ）等の周期表第８族元素と周期表第１６族元素との化合物、
酸化マンガン（II）（ＭｎＯ）等の周期表第７族元素と周期表第１６族元素との化合物、
硫化モリブデン（IV）（ＭｏＳ_２）、酸化タングステン（IV）（ＷＯ_２）等の周期表第６族元素と周期表第１６族元素との化合物、
酸化バナジウム（II）（ＶＯ）、酸化バナジウム（IV）（ＶＯ_２）、酸化タンタル（Ｖ）（Ｔａ_２Ｏ_５）等の周期表第５族元素と周期表第１６族元素との化合物、
酸化チタン（ＴｉＯ_２、Ｔｉ_２Ｏ_５、Ｔｉ_２Ｏ_３、Ｔｉ_５Ｏ_９等）等の周期表第４族元素と周期表第１６族元素との化合物、
硫化マグネシウム（ＭｇＳ）、セレン化マグネシウム（ＭｇＳｅ）等の周期表第２族元素と周期表第１６族元素との化合物、
酸化カドミウム（II）クロム（III）（ＣｄＣｒ_２Ｏ_４）、セレン化カドミウム（II）クロム（III）（ＣｄＣｒ_２Ｓｅ_４）、硫化銅（II）クロム（III）（ＣｕＣｒ_２Ｓ_４）、セレン化水銀（II）クロム（III）（ＨｇＣｒ_２Ｓｅ_４）等のカルコゲンスピネル類、バリウムチタネート（ＢａＴｉＯ_３）等が挙げられる。

なお、Ｇ．Ｓｃｈｍｉｄら、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．、１９９１年、第４巻、p.494に記載の（ＢＮ）_７５（ＢＦ_２）_１５Ｆ_１５や、Ｄ．Ｆｅｎｓｋｅら、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．Ｅｎｇｌ．、１９９０年、第２９巻、p.1452に記載のＣｕ_１４６Ｓｅ_７３（トリエチルホスフィン）_２２のように構造の確定されている半導体クラスターも同様に例示される。

さらに、無機微粒子は、線膨張係数の値が小さいほうが好ましい。これによって、無機微粒子の分散による複合体全体の線膨張係数に影響を低減させることができるからである。
上述した無機微粒子を例に挙げると、窒化ケイ素等は共有結合性が総じて強いため、線膨張係数の低い傾向があり、好適に用いることが可能である。一方、酸化物結晶は、線膨張係数がやや大きい傾向があるが、ケイ酸塩等は線膨張係数が低く、好適に用いることが可能である。

これらの無機微粒子は、１種類の無機微粒子を用いてもよく、また、複数種類の無機微粒子を併用してもよい。複数種類の無機微粒子は、混合型、コアシェル（積層）型、化合物型、１つの母材無機微粒子中に、もう１つの無機微粒子が存在する複合型等、何れであってもよい。

本発明に無機分散剤を用いる場合、無機分散剤を分散させるための変性を行うことができる。変性は、樹脂の分子間力を向上するための極性基の導入、あるいは無機分散剤の凝集を防ぐための水素結合の阻害を目的として、樹脂・無機分散剤双方に対して行うことができる。

樹脂に対して行うことのできる変性方法としては公知の方法が用いられ、たとえば脂環構造を有する重合体のグラフト変性物が挙げられる。

変性剤としては、通常不飽和カルボン酸類が用いられ、具体的に、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、エンドシス−ビシクロ[2.2.1] ヘプト-5- エン-2,3-ジカルボン酸（ナジック酸TM）などの不飽和カルボン酸、さらにこれら不飽和カルボン酸の誘導体たとえば不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸ハライド、不飽和カルボン酸アミド、不飽和カルボン酸イミド、不飽和カルボン酸のエステル化合物などが挙げられる。不飽和カルボン酸の誘導体としては、より具体的に、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、塩化マレニル、マレイミド、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエートなどが挙げられる。

これらの変性剤うちでも、α，β−不飽和ジカルボン酸およびα，β−不飽和ジカルボン酸無水物たとえばマレイン酸、ナジック酸およびこれら酸の無水物が好ましく用いられる。これらの変性剤は、２種以上組合わせて用いることもできる。

また、無機分散剤に対して行うことのできる変性方法としては公知の方法が用いられる。たとえば表面処理剤であるシラン系、シリコーンオイル系、チタネート系、アルミネート系及びジルコネート系等のカップリング剤により、表面処理を施すことができる。たとえば特開２００６−２７３９９１号広報、特許第２６３６２０４号公報、などに表面変性の方法が例示される。

［樹脂組成物の製造方法］
本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、公知の方法で製造することができる。具体的には、脂環族構造を有する重合体およびヒンダートアミン系化合物、また目的に応じてリン系安定剤および親水性安定剤、さらに本発明の目的を損なわない範囲で上記その他の安定剤を添加して混合した後フラッシュ乾燥、または、各成分をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、メルトブレンダー、ホモミキサー等を用いて混合した後、押出機を用いてペレット化することで、ペレット状の樹脂組成物として得ることができる。さらに、目的とする成形物の形状に応じて、射出成形法、押出成形法、吹込成形法、真空成形法、スラッシュ成形法等により、成形物として得ることができる。

（金属成分含有量）
本発明の樹脂組成物は、該樹脂組成物中に含まれる金属成分として、鉄原子（Ｆｅ）の含有量が好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２ｐｐｍ以下とすることができる。鉄原子の含有量については公知の方法により定量することができ、例えば原子吸光分析などを例示することができる。鉄原子の含有量が上限値以下であると、成形体の着色を抑制することができ、透明性を確保することができる。

（その他の金属成分）
その他の金属成分についても、樹脂の劣化を促進する可能性がある金属成分については本発明の効果を妨げない範囲内に抑える必要があり、これら金属成分としては、例えばバナジウム、亜鉛、カルシウムなどが挙げられる。本発明においては、原料、触媒、プロセスから樹脂中に混入する金属を最小限とする必要があり、例えば塩酸吸収剤として用いられるステアリン酸亜鉛等の亜鉛化合物にも樹脂劣化促進効果がある。また、残留する金属触媒成分が少ないと透明性等の光学物性を損なうことがなく好ましい。

［用途］
本発明の樹脂組成物から得られる成形体は、耐光性および透明性に優れ、太陽電池、車のサンルーフ、窓枠などの屋外用部品や、後述する光学部品等に用いられる。

（全光線透過率および分光光線透過率）
本発明の樹脂組成物を光学用途に使用する場合、光線を透過させることが必須であるので、光線透過率が良好であることが好ましい。光線透過率は用途に応じて分光光線透過率または全光線透過率により規定される。

全光線、あるいは複数波長域での使用が想定される場合、全光線透過率が良いことが必要であり、反射防止膜を表面に設けていない状態での全光線透過率は８５％以上、好ましくは８８〜９３％である。全光線透過率が８５％以上であれば必要な光量を確保することができる。全光線透過率の測定方法は公知の方法が適用でき、測定装置等も限定されないが、例えばＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠して、熱可塑性、非晶性樹脂を厚み３ｍｍのシートに成形し、ヘーズメーターを用いて、本発明の樹脂組成物を成形して得られるシートの全光線透過率を測定する方法などが挙げられる。

また特定波長域のみで利用される光学系、たとえばレーザ光学系の場合、全光線透過率が高くなくても、該波長域での分光光線透過率が良ければ使用することができる。この場合、使用波長における、反射防止膜を表面に設けていない状態での分光光線透過率は好ましくは８５％以上、さらに好ましくは８６〜９３％である。分光光線透過率が８５％以上であれば必要な光量を確保することができる。また測定方法および装置としては公知の方法が適用でき、具体的には分光光度計を例示することができる。

また本発明の樹脂組成物からなる成形体は、３００ｎｍ〜４５０ｎｍの波長、さらに３９０〜４２０ｎｍの波長、特に４００〜４２０ｎｍの波長、例えばレーザー光の光線透過率に優れる。波長４００ｎｍにおける分光光線透過率が８５％以上、好ましくは８６〜９３％であり、且つ劣化を生じ難いことから、光学部品として使用した場合の光学性能の変化が生じにくい。

尚、光学部品として用いる場合、公知の反射防止膜を表面に設けることにより、光線透過率をさらに向上させることができる。

［光学部品］
本発明の樹脂組成物から得られる成形体は、３００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の光線透過率に優れる。そのため、３００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の波長を含む光源を有する光学系において、光学部品として用いることができる。光学部品とは光学系機器等に使用される部品であり、具体的には、ＵＶ用の検出装置に使用する分析セル、ＵＶカットフィルタを使用しない撮像系に使用される光学部品、太陽電池用フィルター、ＬＥＤの封止剤、ＬＥＤ光学系に用いられるレンズ、有機ＥＬ関連部材等の発光素子に用いられる光学部品、プロジェクター用レンズ、ディスプレイパネルなどの等が挙げられる。

本発明の樹脂組成物から得られる成形体は、さらに光学レンズや光学プリズムとして、カメラの撮像系レンズ；顕微鏡、内視鏡、望遠鏡レンズなどのレンズ；眼鏡レンズなどの全光線透過型レンズ；ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＷＯＲＭ（追記型光ディスク）、ＭＯ（書き変え可能な光ディスク；光磁気ディスク）、ＭＤ（ミニディスク）、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などの光ディスクのピックアップレンズ；レーザービームプリンターのｆθレンズ、センサー用レンズなどのレーザー走査系レンズ；カメラのファインダー系のプリズムレンズ；センサーレンズ、回折板、コリメータ、対物レンズ、ビームエキスパンダー、ビームシェイパーなどの光ピックアップ装置用レンズなどに、特に好適に用いることができる。本発明の樹脂組成物から得られる成形体は、３９０〜４２０ｎｍの範囲の光線透過率に特に優れるため、青紫色レーザー光源を用いた光ピックアップ装置用レンズとして好適に用いることができる。光ディスク用途としては、ＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ、ＷＯＲＭ（追記型光ディスク）、ＭＯ（書き変え可能な光ディスク；光磁気ディスク）、ＭＤ（ミニディスク）、ＤＶＤ（デジタルビデオディスク）などが挙げられる。その他の光学用途としては、液晶ディスプレイなどの導光板；偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルムなどの光学フィルム；光拡散板；光カード；液晶表示素子基板などが挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、球状、棒状、板状、円柱状、筒状、チューブ状、繊維状、フィルムまたはシート形状などに成形して、例えば上記の種々の形態で使用することができる。
光学部品を成型する方法としては特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができ、その用途および形状にもよるが、射出成形法、押出成形法、吹込成形法、真空成形法、スラッシュ成形法等が適用可能であるが、射出成形法が成形性、生産性の観点から好ましい。また、成形条件は使用目的、または成形方法により適宜選択されるが、例えば射出成形における樹脂温度は、通常１５０〜４００℃、好ましくは２００〜３５０℃、より好ましくは２３０〜３３０℃の範囲で適宜選択される。

本発明の樹脂組成物は、低複屈折性、透明性、機械強度、耐熱性、低吸水性に優れるため、種々の用途に使用でき、特に光ピックアップ装置に使用される光学部品に好適に用いることができる。

（光路差付与構造）
光路差付与構造とは、光学部品の少なくとも一つの光学面に、該光学面を通過する所定の光に対して予め定められた光路差を付与する機能を持つ構造である。

以下、ピックアップ装置に関する図１にて、光路差付与構造をさらに詳細に説明する。

本発明の樹脂組成物から得られる成形体は光学部品として、第１光源、第２光源および第３光源の共通光路に配置され、回折構造を有する対物レンズＯＢＬに使用される。そして、対物レンズに鋸歯状の回折構造を設けている。

これは光軸を中心として、同心円状に細かい段差を設けたものであり、隣り合う輪帯を通過した光束は、所定の光路差を与えられる。そしてこの鋸歯のピッチ（回折パワー）や深さ（ブレイズド化波長）を設定することにより、「高密度な光ディスク」に対しては、第１光源からの光束が２次回折光による集光スポットとして形成され、ＤＶＤに対しては、第２光源からの光束が１次回折光による集光スポットとして形成されるようになっている。

このように、回折次数が異なる光を利用することにより、各々の場合における回折効率を高くすることができ、光量を確保することができる。

まだＣＤに対しては、第３光源からの光束を、ＤＶＤと同じ次数の回折光にすることが好ましいが、これは適宜他の次数になるようにしても良い。この例では、ＤＶＤと同じ１次の回折光として集光スポットを形成するようにしている。

このような回折構造は、光路差付与構造の一例であるが、他に公知の「位相差付与構造」や「マルチレベル構造」も採用することができる。

またここでは、光ディスクフォーマットの基板厚差にもとづく球面収差を補正する目的で光路差付与構造が採用されているが、それだけでなく、使用波長の波長差や、使用波長の変動（モードホップ）に基づいて生じる収差の補正にももちろん使用可能である。前者の場合は５０ナノメートル以上の波長差に基づいて生じる球面色収差の補正であり、後者の場合は５ｎｍ以内の微小な波長変動を補正する。

この例では、回折構造を対物レンズに設けた例を説明したが、コリメータやカップリングレンズなどの他の光学部品に設けることはもちろん可能である。また屈折面、非球面を有する光学部品に、このような素材を用いることが、もっとも好ましい。本発明の樹脂組成物を用いることにより、従来ガラスでのみ実現できた長時間の使用が実現できるようになった上、さらにガラスレンズでは不可能であった光路差付与構造を有するレンズを容易に提供することができる。

［光ピックアップ装置］
光ピックアップ装置とは、光情報記録媒体に対して情報の再生および／または記録を行う機能を有する装置であって、光を出射する光源と、前記光の前記光情報記録媒体への照射および／または前記光情報記録媒体で反射される光の集光を行なう光学部品を備えたものである。光ピックアップ装置の仕様は限定されないが、本願発明の効果を説明するために、図１を参照して、光ピックアップ装置に使用される、本発明の樹脂組成物から得られる光学部品の例について説明する。

図１では、使用波長が４０５ｎｍのいわゆる青紫色レーザー光源を用いた「高密度な光ディスク」、ＤＶＤ、ＣＤの３フォーマット互換の光ピックアップ装置をターゲットとしており、第１光情報記録媒体として保護基板厚ｔ１が０．６ｍｍの「高密度な光ディスク」、第２光情報記録媒体として保護基板厚ｔ２が０．６ｍｍのＤＶＤ、第３光情報記録媒体として保護基板厚ｔ３が１．２ｍｍのＣＤを想定している。それぞれＤ１、Ｄ２、Ｄ３が基板厚を示している。

図１は、本願発明に関わる光ピックアップ装置を示す模式図である。

レーザーダイオードＬＤ１は、第１光源であり、波長λ１が４０５ｎｍの青紫色レーザーが用いられるが、波長が３９０ｎｍ〜４２０ｎｍである範囲のものを適宜採用することができる。ＬＤ２は、第２光源であり、波長λ２が６５５ｎｍの赤色レーザーが用いられるが、波長が６３０ｎｍ〜６８０ｎｍである範囲のものを適宜採用することができる。ＬＤ２は、第３光源でもあり、波長λ３が７８０ｎｍの赤外レーザーが用いられるが、波長が７５０ｎｍ〜８００ｎｍである範囲のものを適宜採用することができる。

レーザーダイオードＬＤ２は、第２の光源（ＤＶＤ用の光源）、第３の光源（ＣＤ用の光源）の、２つの発光点を同一のパッケージに収めた、いわゆる２レーザー１パッケージの光源ユニットである。

このパッケージのうち、第２の光源を光軸上に位置するように調整するので、第３の光源については光軸上からやや離れた処に位置する。そのため、像高が生じてしまうものの、この特性を改善するための技術も既に知られており、それらの技術を必要に応じて適用することができる。ここでは補正板ＤＰを用いることによりその補正を行っている。補正板ＤＰにはグレーティングが形成されており、それによって光軸からのズレを補正する。

なおＬＤ２から実線で描かれているのがＤＶＤ用の光源光束であり、点線で描かれているのがＣＤ用の光源光束である。ビームスプリッタＢＳ１はＬＤ１およびＬＤ２から入射する光源光束を対物レンズＯＢＬの方向へ透過または反射させる。

ＬＤ１から投光された光束は、ビーム品位向上のため、ビームシェイパーＢＳＬに入射してから上述のＢＳ１を経て、コリメータＣＬに入射する。これによって無限平行光にコリメートされたのち、ビームスプリッタＢＳ３、さらに凹レンズと凸レンズとから構成されるビームエキスパンダーＢＥを経て対物レンズＯＢＬに入射する。そして第１光情報記録媒体の保護基板を介して情報記録面上に集光スポットを形成する。そして情報記録面上で反射したのち、同じ経路をたどって、コリメータＣＬを通過してから、ビームスプリッタＢＳ３によって進行方向を変換された後、センサーレンズＳＬ１を経てセンサーＳ１に集光する。このセンサーによって光電変換され、電気信号となる。

なおビームエキスパンダーＢＥと対物レンズＯＢＬとの間には図示しないλ／４（四分の一波長）板が配置されており、行きと帰りとで丁度半波長分位相がずれて偏光方向が変わる。このため復路の光束はＢＳ３によって進行方向が変わる。

さてビームシェイパーＢＳＬは、光軸に対して垂直なある方向と、この方向に対して垂直な方向の、２つの方向に対してそれぞれ異なった曲率を有している（光軸について、回転非対象な曲率を有している）。

光源から出射された光束は、半導体光源の構造上、光軸に対して垂直である方向と、この方向に対して垂直な方向の、２つの方向に対してそれぞれ発散角が異なっており、光軸方向から見て楕円状のビームとなっている。このままでは光ディスク用の光源光束として好ましくないため、ビームシェイパーＢＳＬによって各々の方向に異なった屈折作用を与えることにより、出射光束が略円形断面のビームとなるようにしている。またここではＬＤ１の光路中にビームシェイパーＢＳＬを配置しているが、ＬＤ２の光路に配置することも当然可能である。

ＬＤ２から投光された光束も、ＬＤ１の場合と同様に、光ディスク（第２光情報記録媒体、第３光情報記録媒体）に集光スポットを形成し、反射して最終的にセンサーＳ２に集光する。ＢＳ１によって光路が一致するようにせしめられているだけであって、ＬＤ１の場合と変わりはない。

なお対物レンズＯＢＬは、この図では単一のレンズであるが、必要に応じて複数の光学部品から構成されるようにしてもよい。

本発明の樹脂組成物からなる成形体は低複屈折性を有することから、これらの構成の装置に最適に使用できることが明らかである。

（アクチュエータ）
光ピックアップ装置に関する図１において、各ＬＤから投光された光束が光ディスクの保護基板を介して情報記録面に集光する状態が描かれているが、再生／記録する光ディスクによって、基本的な位置がアクチュエータによって切り替わり、その基準位置からピント合わせ（フォーカシング）を行う。

そして各々の光情報記録媒体の保護基板厚、さらにピットの大きさにより、対物レンズＯＢＬに要求される開口数も異なる。ここでは、ＣＤ用の開口数は０．４５、ＤＶＤおよび「高密度な光ディスク」の開口数は０．６５としている。ただし、ＣＤについては０．４３〜０．５０、ＤＶＤについては０．５８〜０．６８の範囲で適宜選択可能である。なおＩＲは不要光をカットするための絞りである。

また対物レンズＯＢＬには平行光が入射しているが、コリメートせずに、有限発散光が入射するような構成であってもよい。

本発明の樹脂組成物を用いることにより、従来ガラスでのみ実現できた長時間の使用が実現できるようになった上、さらにアクチュエータ等による駆動に必要なトルクが、ガラスレンズに比べ大幅に軽減できることが明らかである。

［実施例］
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。まず、実施例において使用したヒンダートアミン系化合物の合成例を示す。

（ヒンダートアミン系化合物）

（合成例１）
化学式［１３］で表される例示化合物１（N,N'-ジブチル-,N"-ラウリル-N,N'-ビス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（LTABM））の合成

（１） N-ブチル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-アミン（TABA）の合成
2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリドン（TAA）108.67g(0.7mol)、ブチルアミン53.76g(0.735g)、2%白金カーボン(50%含水品)2.52gをメタノール163.0g中に装入し、水素圧0.3MPa、50℃で2時間半反応を行なった。触媒を濾別した後、脱溶媒、蒸留し表題化合物を無色透明液体として127.93g得た。

（2） 2,4-ビス(ブチル(1,2,2,6,6-ペンタメチルピペリジン-4-イル)アミノ)-6-クロロ-1,3,5-トリアジン（CTABM）の合成
TABA127.42g(0.6mol)と96%水酸化ナトリウム27.5g(0.66mol)を水175gに装入し、60℃に昇温後トルエン210g中に溶解した塩化シアヌル55.32g(0.3mol)を1時間かけて滴下、その後65℃から78℃で3時間熟成し、反応マスを冷却して水100gで2回水洗した。反応マスにパラホルムアルデヒド27.03g(0.9mol)を装入後80℃に昇温し、ギ酸30.38g(0.66mol)を1時間かけて滴下、その後3時間熟成した。反応マスを冷却後17%水酸化ナトリウム水溶液65gで洗浄し、さらに水100gでの洗浄を2回行なった。得られたトルエン溶液を脱溶媒後粉砕、乾燥して表題化合物を白色結晶として160.8g得た。

（３） N,N'-ジブチル-,N"-ラウリル-N,N'-ビス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（LTABM）の合成
CTABM54.83ｇ(0.10mol)と炭酸カリウム8.29g(0.06mol)をジメチルアセトアミド60g中に装入し、130℃に昇温後ジメチルアセトアミド20gに溶解したラウリルアミン18.54g(0.10mol)を1時間かけて滴下、その後130〜145℃で2時間熟成した。反応マスを冷却後、水300g中に排出して反応生成物をトルエン150gで抽出、1規定の水酸化ナトリウム水溶液20ｇで洗浄し、さらに100gの水での洗浄を2回行なった。得られたトルエン溶液をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製後濃縮し、表題化合物61.6gを粘調液体として得た。

化学式［１３］で表される例示化合物１の理論分子量：７１３．１８、炭素原子の割合（理論値）：７２．４２

（合成例２）
化学式［２０］で表される例示化合物２（N,N',N"-トリラウリル-N,N'-ビス-(2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（LTADA））の合成

（１） N-ドデシル-2,2,6,6-テトラメチル-2-ピペリジン-4-アミン（TADA）の合成
2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリドン（TAA）77.6g(0.5mol)、ラウリルアミン97.3g(0.525g)、2%白金カーボン(50%含水品)1.8gをメタノール116.4g中に装入し、水素圧0.3MPa、50℃で2時間半反応を行なった。触媒を濾別した後、脱溶媒、蒸留し表題化合物を黄色味を帯びた液体として152.8g得た。

（２）2,4-ビス(ドデシル(2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イル)アミノ)-6-クロロ-1,3,5-トリアジン（CTADA）の合成
TADA110.0g(0.339mol)と96%水酸化ナトリウム14.58g(0.35mol)を水65gに装入し、60℃に昇温後トルエン110g中に溶解した塩化シアヌル30.43g(0.165mol)を1時間かけて滴下、その後65℃から78℃で3時間熟成した。反応マスを冷却して水100gで2回水洗した後、脱溶媒して表題化合物を粘調液体として132.7g得た。

（３） N,N',N"-トリラウリル-N,N'-ビス-(2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（LTADA）の合成
CTADA71.7g(0.089mol)と炭酸カリウム6.91g(0.050mol)をジメチルアセトアミド70g中に装入し、130℃に昇温後ジメチルアセトアミド15gに溶解したラウリルアミン16.51g(0.089mol)を30分かけて滴下し、140℃から150℃で5時間熟成した。反応マスを冷却後、水300g中に排出して反応生成物をトルエン150gで抽出、1規定の水酸化ナトリウム水溶液20ｇで洗浄し、さらに100gの水での洗浄を2回行なった。得られたトルエン溶液をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製後濃縮し、表題化合物71.8gを粘調液体として得た。

化学式［２０］で表される例示化合物２の理論分子量：９０９．５５、炭素原子の割合（理論値）：７５．２７

（合成例３）
化学式［３４］で表される例示化合物３（N,N',N"-トリラウリル-N,N',N"-トリス-(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（TTADA）の合成）の合成

（１） N-ドデシル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-アミン（TADA）の合成
2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリドン（TAA）77.6g(0.5mol)、ラウリルアミン97.3g(0.525g)、2%白金カーボン(50%含水品)1.8gをメタノール116.4g中に装入し、水素圧0.3MPa、50℃で2時間半反応を行なった。触媒を濾別した後、脱溶媒、蒸留し表題化合物を黄色味を帯びた液体として152.8g得た。

（２） 2,4-ビス(ドデシル(2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-イル)アミノ)-6-クロロ-1,3,5-トリアジン（CTADA）の合成
TADA110.0g(0.339mol)と96%水酸化ナトリウム14.58g(0.35mol)を水65gに装入し、60℃に昇温後トルエン110g中に溶解した塩化シアヌル30.43g(0.165mol)を1時間かけて滴下、その後65℃から78℃で3時間熟成した。反応マスを冷却して水100gで2回水洗した後、脱溶媒して表題化合物を粘調液体として132.7g得た。

（３） N,N',N"-トリラウリル-N,N',N"-トリス-(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（TTADA）の合成
CTADA61.0g(0.076mol)と炭酸カリウム6.36g(0.046mol)をジメチルアセトアミド70g中に装入し、130℃に昇温後ジメチルアセトアミド20gに溶解したTADA24.64g(0.076mol)を30分かけて滴下し、150℃から160℃で18時間熟成した。反応マスを冷却後、水300g中に排出して反応生成物をトルエン150gで抽出、1規定の水酸化ナトリウム水溶液20ｇで洗浄し、さらに100gの水での洗浄を2回行なった。得られたトルエン溶液をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製後濃縮し、表題化合物68.2gを粘調液体として得た。

化学式［３４］で表される例示化合物３の理論分子量：１０４８．７９、炭素原子の割合（理論値）：７５．５８

（合成例４）
化学式［５］で表される例示化合物４の合成。

（１）Ｎ，Ｎ−ビス（２−シアノエチル）ドデシルアミンの合成
１−アミノドデカン２７．８ｇのエタノール溶液（１５０ｍｌ） に、室温下アクリロニトリル３９．８ｇを０．５時間かけて滴下し、その後、酢酸２２．５ｇを０．５時間かけて滴下し、７７℃で１０時間攪拌した。室温まで放冷後に水１５０ｍｌ、２８％アンモニア水２２．８ｇを加え、酢酸エチル３３０ｍｌで抽出した。分液により得た有機層を水１００ｍｌ、飽和食塩水５０ｍｌで２回洗浄した。無水硫酸マグネシウムにて乾燥し、溶媒を留去後、濃縮残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、標題化合物３９．７ｇを白色固体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．９０（３Ｈ、ｔ、Ｊ＝６．５Ｈｚ）、１．２１−１．３２（１８Ｈ、ｍ）、１．３２−１．５１（２Ｈ、ｍ）、２．５２−２．５９（６Ｈ、ｍ）、２．８２（４Ｈ、ｔ、６．５Ｈｚ）

（２）Ｎ，Ｎ−ビス（３−アミノプロピル）ドデシルアミンの合成
オートクレーブにＮ，Ｎ−ビス（２−シアノエチル）ドデシルアミン１９．７ｇ、ＲａｎｅｙＣｏ１．９７ｇ、１，４−ジオキサン８０ｍｌを装入し、水素初気圧８．２ＭＰａ、１２０℃で２時間水素添加反応を行った。触媒を濾去後、得られた濾液を濃縮乾固することにより、標題化合物２１．０ｇを淡赤色油状物として得た。本操作をもう一度行うことにより、計４０．８ｇの標題化合物である淡赤色油状物を得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．８８（３Ｈ、ｔ、Ｊ＝６．５Ｈｚ）、１．２６−１．３７（１８Ｈ、ｍ）、１．３７−１．４７（２Ｈ、ｍ）、１．５３−１．６８（４Ｈ、ｍ）、２．３５−２．４７（６Ｈ、ｍ）、２．７２−２．８５（４Ｈ、ｍ）
ＧＣ−ＭＳ（ｍ／ｚ）：２９９

（３）Ｎ，Ｎ−ビス（３−アミノプロピル）ドデシルアミン１２．２ｇ、２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン−４−イル）ブチルアミノ）−１，３，５−トリアジン４５．１ｇ、炭酸カリウム１１．１ｇのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１００ｍｌ溶液を１２０℃で７時間攪拌した。室温まで放冷後に水３５０ｍｌを加え、酢酸エチル４００ｍｌで抽出した。分液により得られた有機層を水３５０ｍｌで２回、飽和食塩水３０ｍｌで１回洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した。溶媒を留去後、濃縮残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、標題化合物２３．３ｇを白色固体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．８０−０．９６（１５Ｈ、ｍ）、１．０９（２４Ｈ、ｓ）、１．１５（２４Ｈ、ｓ）、１．１０−１．７０（５２Ｈ、ｍ）、１．７０（４Ｈ、ｔ、Ｊ＝６．６Ｈｚ）、２．２４（１２Ｈ、ｓ）、２．２９−２．３９（２Ｈ、ｍ）、２．４５（４Ｈ、ｔ、Ｊ＝６．６Ｈｚ）、３．１８−３．４０（８Ｈ、ｍ）、３．３８（４Ｈ、ｄｄ、Ｊ＝６．６、１２．５Ｈｚ）、５．００−５．３２（４Ｈ、ｍ）
ＭＳ（ＦＤ，ｍ／ｚ）：１３５４
融点：６７℃

化学式［５］で表される例示化合物４の理論分子量：１３５５．２、炭素原子の割合（理論値）：７０．９

（合成例５）
化学式［４４］で表されるで例示化合物５（N-ドデシル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-アミン（TADA））の合成

2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリドン（TAA）77.6g(0.5mol)、ラウリルアミン97.3g(0.525g)、2%白金カーボン(50%含水品)1.8gをメタノール116.4g中に装入し、水素圧0.3MPa、50℃で2時間半反応を行なった。触媒を濾別した後、脱溶媒、蒸留し、表題化合物を黄色味を帯びた液体として152.8g得た。

化学式［４４］で表される例示化合物５の理論分子量：３２４．５９、炭素原子の割合（理論値）：７７．７１

（合成例６（合成実施例））
化学式［３１］で表される例示化合物６（N,N',N"-トリブチル-N,N',N"-トリス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（T4M））の合成

（１） N-ブチル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-アミン（TABA）の合成
2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリドン（TAA）108.7g(0.7mol)、ブチルアミン53.8g(0.735mol)、2%白金カーボン(50%含水品)3.3gをメタノール163.0g中に装入し、水素圧0.3MPa、50℃で2時間半反応させる操作を4回行った。触媒を濾別した後、脱溶媒、蒸留し表題化合物を無色透明な液体として547.2g（2.58mol、収率92%）得た。

（２） N,N',N"-トリブチル-N,N',N"-トリス-(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（TTABA）の合成
TABA326.5g(1.54mol)と96%水酸化ナトリウム69.5g(1.67mol)を水341gに装入し、50℃に昇温後トルエン526g中に溶解した塩化シアヌル138.3g(0.75mol)を3時間かけて滴下、その後50℃から60℃で3時間熟成した。反応マスを60℃に保ったまま分液、さらに温水294gで3回水洗し、反応生成物のトルエン溶液を得た。その後80℃減圧下でトルエンを留去し、483gのジメチルアセトアミド(DMAc)と54.4g(0.39mol)の炭酸カリウムを装入、160℃に昇温後DMAc151.5gに溶解したTABA151.3g(0.71mol)を2時間かけて滴下、その後還流下で18時間熟成した。反応マスを冷却後、8.6g(0.21mol)の96%水酸化ナトリウムを加えた水542g中に排出して反応生成物をトルエン526gで抽出、さらに515gの水での洗浄を3回行ない、TTABAのトルエン溶液を得た。

（３） N,N',N"-トリブチル-N,N',N"-トリス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（T4M）の合成
（２）で得たTTABAトルエン溶液にパラホルムアルデヒド101.9g(3.39mol)を装入後80℃に昇温し、ギ酸125.0g(2.72mol)を2時間かけて滴下、その後3時間熟成した。反応マスを80℃に保ったまま96%水酸化ナトリウム22.70g(0.54mol)を加えた水328gで洗浄し、さらに温水324gでの洗浄を2回行なった。得られたトルエン溶液にトルエン896gを加えて希釈した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製後濃縮、粉砕し、表題化合物457.7gを白色粉体として得た(収率81%/TCTA)。

化学式［３１］で表される例示化合物６の理論分子量：７５４．２３、炭素原子の割合（理論値）：７１．６６

（合成例７（合成実施例））
化学式［４２］で表される例示化合物７（N,N',N"-トリオクチル-N,N',N"-トリス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（T8M））の合成

（１） N-オクチル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-アミン（TAOA）の合成
TAA81.5g(0.525mol)、オクチルアミン64.7g(0.5mol)、2%白金カーボン(50%含水品)2.3gをメタノール77.6g中に装入し、水素圧0.3MPa、50℃で2時間半反応させる操作を4回行なった。触媒を濾別した後、脱溶媒、蒸留し表題化合物を薄黄色透明な液体として515.9g得た(収率96%)。

（２） N,N',N"-トリオクチル-N,N',N"-トリス-(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（TTAOA）の合成
TAOA330.2g(1.23mol)と96%水酸化ナトリウム55.6g(1.33mol)を水316gに装入し、50℃に昇温後トルエン420g中に溶解した塩化シアヌル110.6g(0.6mol)を3時間かけて滴下、その後50℃から60℃で3時間熟成した。反応マスを60℃に保ったまま分液、さらに温水297gで3回水洗し、反応生成物のトルエン溶液を得た。その後80℃減圧下でトルエンを留去し、467gのDMAcと43.5g(0.31mol)の炭酸カリウムを装入、160℃に昇温後DMAc153.0gに溶解したTAOA153.0g(0.57mol)を1時間かけて滴下、その後還流下で19時間熟成した。反応マスを冷却後、7.1g(0.17mol)の96%水酸化ナトリウム水を加えた水519g中に排出して反応生成物をトルエン498gで抽出、さらに498gの水での洗浄を3回行ない、TTAOAのトルエン溶液を得た。

（３） N,N',N"-トリオクチル-N,N',N"-トリス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（T8M）の合成
（２）で得たTTAOAトルエン溶液にパラホルムアルデヒド81.0g(2.70mol)を装入後80℃に昇温し、ギ酸99.5g(2.16mol)を2時間かけて滴下、その後3時間熟成した。反応マスを冷却後96%水酸化ナトリウム15.0g(0.36mol)を加えた水342gで洗浄し、さらに温水341gでの洗浄を2回行なった。得られたトルエン溶液にトルエン713gを加えて希釈した後、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製後濃縮し、表題化合物496.1gを薄黄色透明な液体として得た。（収率90%/TCTA）

化学式［４２］で表される例示化合物７の理論分子量：９２２．５５、炭素原子の割合（理論値）：７４．２１

（合成例８（合成実施例））
化学式［３５］で表される例示化合物８（N,N',N"-トリドデシル-N,N',N"-トリス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジニル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（T12M））の合成

（１） N-ドデシル-2,2,6,6-テトラメチルピペリジン-4-アミン（TADA）の合成
TAA77.6g(0.5mol)、ドデシルアミン97.3g(0.525g)、2%白金カーボン(50%含水品)2.3gをメタノール77.6g中に装入し、水素圧0.3MPa、50℃で2時間半反応を行なった。触媒を濾別した後、脱溶媒、蒸留し表題化合物を黄色味を帯びた液体として144.4g得た(収率89%)。

（２） N,N',N"-トリドデシル-N,N',N"-トリス-(2,2,6,6-テトラメチル-4-ピペリジニル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（TTADA）の合成
TADA194.8g(0.6mol)と96%水酸化ナトリウム27.5g(0.66mol)を水115gに装入し、60℃に昇温後トルエン210g中に溶解した塩化シアヌル55.3g(0.3mol)を1時間かけて滴下、その後65℃から80℃で3時間熟成した。反応マスを80℃に保ったまま分液、さらに温水115gで2回水洗し、反応生成物のトルエン溶液を得た。その後80℃減圧下でトルエンを留去し、274gのDMAcと21.8g(0.16mol)の炭酸カリウムを装入、150℃に昇温後DMAc97.4gに溶解したTADA97.4g(0.3mol)を2時間かけて滴下、その後還流下で18時間熟成した。反応マスを冷却後、3.8g(0.09mol)の96%水酸化ナトリウム水を加えた水290g中に排出して反応生成物をトルエン290gで抽出、さらに290gの水での洗浄を2回行ない、TTADAのトルエン溶液を得た。

（３） N,N',N"-トリドデシル-N,N',N"-トリス-(1,2,2,6,6-ペンタメチル-4-ピペリジン-4-イル)-［1,3,5］-トリアジン-2,4,6-トリアミン（T12M）の合成
（２）で得たTTADAトルエン溶液にパラホルムアルデヒド35.1g(1.17mol)を装入後80℃に昇温し、ギ酸49.7g(1.08mol)を1時間かけて滴下、その後3時間熟成した。反応マスを冷却後96%水酸化ナトリウム7.9g(0.19mol)を加えた水125gで洗浄し、さらに水125gでの洗浄を2回行なった。得られたトルエン溶液をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製後濃縮し、表題化合物291.3gを粘調溶液として得た。（収率89%/TCTA）

化学式［３５］で表される例示化合物８の理論分子量：１０９０．８７、炭素原子の割合（理論値）：７５．９７

（合成例９）
Ｎ，Ｎ'−ジブチル−Ｎ"−ドデシル−Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（化学式［１２］で表される例示化合物９）の合成

２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ）−１，３，５−トリアジン５３．６２ｇと炭酸カリウム８．２９ｇをジメチルアセトアミド１００ｇ中に装入した。１３０℃に昇温後、ジメチルアセトアミド２０ｇに溶解したドデシルアミン１８．５４ｇを３０分間かけて滴下し、その後１３０〜１４５℃で２時間攪拌した。反応混合物を冷却後、水２００ｇ中に排出して反応生成物をヘキサン１５０ｇで抽出、１規定の水酸化ナトリウム水溶液５０ｇ、飽和食塩水１００ｇ（２回）にて洗浄した。得られたヘキサン溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して、表題化合物３４．９９ｇを粘調液体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．６５（２Ｈ、ｂｒ）、０．８０−０．９８（９Ｈ、ｍ）、１．１４（１２Ｈ、ｓ）、１．００−１．９０（４８Ｈ、ｍ）、３．１０−３．４５（６Ｈ、ｍ）、４．９７−５．４０（２Ｈ、ｍ）
ＭＳ（ＦＤ，ｍ／ｚ）：６８５

（合成例１０）
Ｎ，Ｎ'，Ｎ"−トリブチル−Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（化学式［３８］で表される例示化合物１０）の合成

２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ）−１，３，５−トリアジン５３．６２ｇと炭酸カリウム８．２９ｇをジメチルアセトアミド１００ｇ中に装入した。１３０℃に昇温後、ブチルアミン７．３１ｇを４５分間かけて滴下し、その後１３０〜１４５℃で３時間攪拌した。反応混合物を冷却後、水２００ｇ中に排出して、反応生成物をヘキサン１５０ｇで抽出、１規定の水酸化ナトリウム水溶液５０ｇ、飽和食塩水１００ｇ（２回）にて洗浄した。得られたヘキサン溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して、表題化合物３０．１７ｇを粘調液体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．６５（２Ｈ、ｂｒ）、０．８０−０．９８（９Ｈ、ｍ）、１．１４（１２Ｈ、ｓ）、１．００−１．９０（３２Ｈ、ｍ）、３．１０−３．４５（６Ｈ、ｍ）、４．９７−５．４０（２Ｈ、ｍ）
ＭＳ（ＦＤ，ｍ／ｚ）：５７２

（合成例１１）
Ｎ，Ｎ'，Ｎ"，Ｎ"−テトラブチル−Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（化学式［４０］で表される例示化合物１１）の合成

２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ）−１，３，５−トリアジン５３．６２ｇと炭酸カリウム８．２９ｇをジメチルアセトアミド６０ｇ中に装入した。１３０℃に昇温後、ジメチルアセトアミド２０ｇに溶解したジブチルアミン１２．９３ｇを１時間かけて滴下し、その後１３０〜１４０℃で２時間攪拌した。反応混合物を冷却後、水３００ｇ中に排出して反応生成物をヘキサン１５０ｇで抽出した。１規定の水酸化ナトリウム水溶液２０ｇおよび水１００ｇ（３回）で洗浄を行なった。得られたヘキサン溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して、表題化合物５８．９６ｇを粘調液体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．６８（２Ｈ、ｂｒ）、０．８０−０．９６（１２Ｈ、ｍ）、１．０９（１２Ｈ、ｓ）、１．１５（１２Ｈ、ｓ）、１．１０−１．７０（２４Ｈ、ｍ）、３．１８−３．４０（４Ｈ、ｍ）、３．４６（４Ｈ、ｔ、Ｊ＝７．２）、５．２０−５．４０（２Ｈ、ｍ）
ＭＳ（ＦＤ，ｍ／ｚ）：６２９

（合成例１２）
Ｎ，Ｎ'−ジブチル−Ｎ，Ｎ'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−Ｎ"，Ｎ"−ジオクチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（化学式［４１］で表される例示化合物１２）の合成。

２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミノ）−１，３，５−トリアジン５３．６２ｇと炭酸カリウム８．２９ｇをジメチルアセトアミド６０ｇ中に装入し、１３０℃に昇温した。ジメチルアセトアミド２０ｇに溶解したジオクチルアミン２４．１８ｇを１時間かけて滴下し、その後１３０〜１４５℃で４時間攪拌した。反応混合物を冷却後、水３００ｇ中に排出して反応生成物をヘキサン１５０ｇで抽出し、１規定の水酸化ナトリウム水溶液２０ｇ、さらに水１００ｇ（３回）で洗浄を行なった。得られたヘキサン溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して、表題化合物６５．３３ｇを粘調液体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．６９（２Ｈ、ｂｒ）、０．８０−０．９８（１２Ｈ、ｍ）、１．０５（１２Ｈ、ｓ）、１．１５（１２Ｈ、ｓ）、１．１０−１．７０（４０Ｈ、ｍ）、３．２０−３．４０（４Ｈ、ｍ）、３．４６（４Ｈ、ｔ、Ｊ＝７．４）、５．１８−５．３７（２Ｈ、ｍ）
ＭＳ（ＦＤ，ｍ／ｚ）：７４１

（合成例１３）
Ｎ−ドデシル−Ｎ'，Ｎ"−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−Ｎ'，Ｎ"−ジオクチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（化学式［３９］で表される例示化合物１３）の合成

（１）２，２，６，６−テトラメチル−４−オクチルアミノピペリジンの合成
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリドン１１６．４３ｇ、オクチルアミン９６．９４ｇ、酸化白金２．０１ｇをメタノール１７８．４ｇ中に装入し、常圧４０℃で４時間接触水素添加反応を行なった。触媒を濾別した後、溶媒を留去し、表題化合物を淡黄色液体として２００．２７ｇ得た。

（２）２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）オクチルアミノ）−１，３，５−トリアジンの合成
塩化シアヌル３６．９０ｇをトルエン８６６．９ｇに装入し、２，２，６，６−テトラメチル−４−オクチルアミノピペリジン１０７．３９ｇを２０℃〜２５℃で１時間かけて滴下した。その後２０％炭酸カリウム水溶液２９０．０ｇを滴下し、２０℃〜２５℃で１時間、次に８０℃〜８５℃で１０時間攪拌した。分液操作により有機層を得、これを水５００ｇ（３回）で洗浄した。無水硫酸マグネシウムで乾燥後、９４％パラホルムアルデヒド１９．１６ｇを装入した。８５℃に昇温して、ギ酸１９．７３ｇを１時間かけて滴下した。その間加熱還流状態を保ち、ディーン・スターク装置を用いて生成した水の除去を行なった。反応混合物を冷却後、１．１％炭酸カリウム水溶液５００ｇ、さらに水５００ｇ（３回）で洗浄した。得られたトルエン溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下溶媒を留去して、表題化合物を粘調液体として１３５．１ｇ得た。

（３）Ｎ−ドデシル−Ｎ'，Ｎ"−ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−Ｎ'，Ｎ"−ジオクチル−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミンの合成
２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）オクチルアミノ）−１，３，５−トリアジン５０．０ｇ、炭酸カリウム５．１７ｇとオクチルアミン１３．７２ｇをジメチルアセトアミド８０ｇ中に装入し、１３０〜１４５℃で３時間攪拌した。反応混合物を冷却後、水３００ｇ中に排出し、反応生成物をヘキサン１５０ｇで抽出した。次に１規定の水酸化ナトリウム水溶液２０ｇ、さらに水１００ｇ（３回）で洗浄した。得られたヘキサン溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して、表題化合物５５．８８ｇを粘調液体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．８８（９Ｈ、ｔ、Ｊ＝６．８）、１．１１（１２Ｈ、ｓ）、１．１６（１２Ｈ、ｓ）、１．１０−１．７０（５２Ｈ、ｍ）、２．２６（６Ｈ、ｓ）、３．２０−３．４０（６Ｈ、ｍ）、４．６０（１Ｈ、ｔ、Ｊ＝５．５）、４．９５−５．３７（２Ｈ、ｍ）
ＭＳ（ＦＤ，ｍ／ｚ）：８２５

（合成例１４）
Ｎ−ブチル−Ｎ'，Ｎ"−ジドデシル−Ｎ'，Ｎ"−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミン（化学式［４３］で表される例示化合物１４）の合成

（１）２，２，６，６−テトラメチル−４−ドデシルアミノピペリジンの合成
２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリドン１１７．３０ｇ、ドデシルアミン１４０．０１ｇ、酸化白金１．７４ｇをメタノール１７８．４ｇ中に装入し、常圧４０℃で５時間接触水素添加反応を行なった。触媒を濾別した後、溶媒を留去し、表題化合物を淡黄色液体として２４５．０９ｇ得た。

（２）２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ドデシルアミノ）−１，３，５−トリアジンの合成
塩化シアヌル３６．９０ｇをトルエン８６６．９ｇに装入し、２，２，６，６−テトラメチル−４−ドデシルアミノピペリジン１２９．８０ｇを２０℃〜２５℃で０．５時間かけて滴下した。その後２０％炭酸カリウム水溶液２９０．７ｇを滴下し、２０℃〜２５℃で１時間、８０℃〜８５℃で１０時間攪拌した。分液操作により得た有機層を、水５００ｇ（２回）で洗浄した。これを無水硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧下溶媒を留去して、表題化合物を淡黄色固体として１４０．３０ｇ得た。

（３）Ｎ−ブチル−Ｎ'，Ｎ"−ジドデシル−Ｎ'，Ｎ"−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリアミンの合成
２−クロロ−４，６−ビス（Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ドデシルアミノ）−１，３，５−トリアジン５３．２５ｇと炭酸カリウム５．８１ｇをジメチルアセトアミド６０ｇ中に装入し、１３０℃に昇温後ジメチルアセトアミド２０ｇに溶解したブチルアミン５．４５ｇを１時間かけて滴下した。その後１３０〜１４５℃で５時間攪拌した。反応混合物を水３００ｇ中に排出して、反応生成物をヘキサン１５０ｇで抽出、次に１規定の水酸化ナトリウム水溶液２０ｇ、さらに水１００ｇ（３回）で洗浄した。得られたヘキサン溶液を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して、表題化合物５３．４２ｇを粘調液体として得た。

^１Ｈ ＮＭＲ（ＣＤＣｌ_３）：δ＝０．６５（２Ｈ、ｂｒ）、０．８０−０．９８（９Ｈ、ｍ）、１．１４（１２Ｈ、ｓ）、１．００−１．９０（６４Ｈ、ｍ）、３．１０−３．４５（６Ｈ、ｍ）、４．５８（１Ｈ、ｔ、Ｊ＝５．８）、４．９７−５．４０（２Ｈ、ｍ）
ＭＳ（ＦＤ，ｍ／ｚ）：７９７

なお、前記合成例１〜１４において得られたヒンダートアミン系化合物について分子量を測定したところ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量、または質量分析により測定された分子量は、理論分子量とほぼ一致する値であった。また、分子構造内に占める炭素原子の割合についても測定したところ、ＣＨＮ元素分析装置（ＬＥＣＯ社製、ＣＨＮＳ−９３２）にて測定した炭素割合は理論値とほぼ一致する値であった。

（その他のヒンダートアミン化合物）
・化合式［４５］で表される化合物：ＴＩＮＵＶＩＮ７７０（商品名、チバガイギー社製）

ＴＩＮＵＶＩＮ７７０の理論分子量：４８０．７２、炭素原子の割合（理論値）：６９．９６

・ＡＤＫＳＴＡＢ ＬＡ−６７（商品名、ＡＤＥＫＡ社製）、下記化合物からなる縮合物

ＡＤＫＳＴＡＢ ＬＡ−６７の分子量（測定値）：９００、炭素原子の割合（測定値）：７２

・ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４（商品名、チバガイギー社製）

ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４の分子量（測定値）：２６００、炭素原子の割合（測定値）：７０

・ ＣＹＡＳＯＲＢ ３３４６（商品名、サイテック社製）

ＣＹＡＳＯＲＢ ３３４６の分子量（測定値）：１６００、炭素原子の割合（測定値）：６６

・Ｕｖｉｎｕｌ ５０５０Ｈ（商品名、ＢＡＳＦ社製）

Ｕｖｉｎｕｌ ５０５０Ｈの分子量（測定値）：３８００、炭素原子の割合（測定値）：７７

（ヒンダードアミン系化合物の諸物性）
実施例で使用したヒンダードアミン系化合物において、（１）ヘキサン溶解性、（２）５％重量減少温度（耐熱性）は表１に示す通りであった。

なお、これらの物性は以下のようにして測定を行った。

（１）ヘキサン溶解度
２３℃、ｎ−ヘキサン１００ｇ中に表１に示す量の試料を加え、１時間攪拌した後の状態を目視にて観察し、以下の基準にて評価した。
（評価基準）
Ｓ；完全溶解、Ｃ；溶解が認められるが不溶解物有り、Ｉ．Ｓ；ほとんど溶解しない

（２）５％重量減少温度
窒素中５℃／ｍｉｎ．で昇温し、理学電機株式会社製、ＴＧ８１２０型ＴＧ−ＤＴＡ装置により測定した。

（リン系安定剤）
リン系安定剤として、以下の化合物を用いた。

・スミライザーＧＰ（商品名、住友化学株式会社製）

・ＡＤＫＳＴＡＢ ＨＰ−１０（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）

（親水性安定剤）
親水性安定剤として、以下の化合物を用いた。
・ペンタエリスリトールモノステアリルエステル（商品名：エキセパールＰＥ−ＭＳ、花王株式会社製）

ＵＶ吸収剤として、以下の化合物を用いた。
・Ｔｉｎｕｖｉｎ ３２８（商品名、チバガイギー社製）

［樹脂組成物Ａの製造方法］
（触媒の調製）

ＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｃｌ_２をシクロヘキサンで希釈し、バナジウム濃度が６．７ミリモル／Ｌ−シクロヘキサンであるバナジウム触媒を調製した。エチルアルミニウムセスキクロリド（Ａｌ（Ｃ_２Ｈ_５）_１．５Ｃｌ_１．５）をシクロヘキサンで希釈し、アルミニウム濃度が１０７ミルモル／Ｌ−ヘキサンである有機アルミニウム化合物触媒を調製した。

（重 合）
攪拌式重合器（内径５００ｍｍ、反応容積１００Ｌ）を用いて、連続的にエチレンとテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセンとの共重合反応を行った。
この共重合反応を行う際には、前記方法によって調製されたバナジウム触媒を、重合溶媒として用いられた重合器内のシクロヘキサンに対するバナジウム触媒濃度が０．６ミリモル／Ｌになるような量で重合器内に供給した。
また、有機アルミニウム化合物であるエチルアルミニウムセスキクロリドを、Ａｌ／Ｖ＝８．０になるような量で重合器内に供給した。重合温度を１１℃とし、重合圧力を１．８ｋｇ／ｃｍ^２Ｇとして連続的に共重合反応を行った。

（脱 灰）
重合器より抜出した、エチレン・テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン共重合体溶液を、水およびｐＨ調節剤として、濃度が２５重量％のＮａＯＨ溶液をこの共重合体溶液に添加し重合反応を停止させ、また、共重合体中に存在する触媒残渣をこの共重合体溶液中から除去（脱灰）した。
前記脱灰処理を行った、エチレン・テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン共重合体のシクロヘキサン溶液に、表２に記載の溶液状安定剤を添加した後、加熱工程にて熱源として２０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式加熱器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２１ｍ）に、シクロヘキサン溶液中の共重合体の濃度を５重量％とした前記共重合体のシクロヘキサン溶液を１５０ｋｇ／Ｈの量で供給して、１８０℃に加熱した。
次いで、熱源として２５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式フラッシュ乾燥器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２７ｍ）とフラッシュホッパー（容積２００Ｌ）とを用いて、前記加熱工程を経た前記共重合体のシクロヘキサン溶液から重合溶媒であるシクロヘキサンとともに大半の未反応モノマーを除去することでフラッシュ乾燥された溶融状態の環状オレフィンランダム共重合体を得た。次いで、ベント付二軸混練押出機を用い、上記の溶融状態の環状オレフィンランダム共重合体を押出機の樹脂装入部より装入した後、ベント部分より揮発物を除去する目的で、トラップを介し真空ポンプで吸引しつつ、ベント部よりも下流側のシリンダー部に、表２に記載の溶融安定剤を添加し、押出機のベント部より下流側で混練して混合した。次いで、押出機出口に取り付けられたアンダーウォーターペレタイザーによりペレット化し、得られたペレットを温度１００℃の熱風にて４時間乾燥した。

尚、表中のヒンダートアミン系化合物、リン系安定剤および親水性安定剤の添加量は、重合体１００質量部に対する添加量（質量部）である。また、溶融安定剤は、表２に記載の安定剤を容器に入れ、所定の温度で１０時間加熱溶融させたものを用いた。樹脂組成物Ａ（Ｈ）、Ｂ，Ｃの製造方法においても同様である。

［樹脂組成物Ａ（Ｈ）の製造方法］
樹脂組成物Ａの製造方法により得られた、エチレン・テトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン共重合体のシクロヘキサン溶液（ポリマー濃度７．７重量％）を、ニッケル/珪藻土触媒（日揮化学製Ｎ１１２）で、反応温度１００℃、反応圧力１ＭＰa、ＬＨＳＶ＝５/ｈｒの条件で連続的に水素添加することにより該共重合体を水素添加したこと以外は、樹脂組成物Ａの製造方法と同様にして、樹脂組成物Ａ（Ｈ）を製造した。

［樹脂組成物Ｂの製造方法］
窒素置換した耐圧容器に、スチレン７．６８ｋｇとイソプレン０．３２ｋｇを添加して混合攪拌し、脱水シクロヘキサン３２ｋｇ、混合モノマー０．４ｋｇ及びジブチルエーテル０．０１ｋｇを仕込み、５０℃で撹拌しながらｎ−ブチルリチウムのヘキサン溶液（濃度１５％）０．０４５４ｋｇを添加して重合させた。重合開始から０．５時間経過後、混合モノマー７．６ｋｇを１時間かけて連続的に添加した。混合モノマーの添加終了から０．５時間経過後、イソプロピルアルコール０．０１ｋｇを添加し、スチレン−イソプレンランダム共重合体が溶解した重合反応溶液を得た。

次いで、上記重合反応溶液４０ｋｇに、安定化ニッケル水素化触媒Ｅ２２Ｕ（日揮化学工業社製；６０％ニッケル担持シリカ−アルミナ担体）０．３ｋｇを添加混合し混合液を得、それをオートクレーブに仕込んだ。該オートクレーブに水素ガスを供給し、撹拌しながら、オートクレーブ内を１６０℃、４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行った。水素化反応終了後、濾過により水素化触媒を除去して、無色透明な溶液を得た。

水素化されたスチレン−イソプレンランダム共重合体のシクロヘキサン溶液に、表２に記載の溶液状安定剤を添加した後、加熱工程にて熱源として２０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式加熱器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２１ｍ）に、シクロヘキサン溶液中の共重合体の濃度を５重量％とした前記共重合体のシクロヘキサン溶液を１５０ｋｇ／Ｈの量で供給して、１８０℃に加熱した。

次いで、熱源として２５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式フラッシュ乾燥器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２７ｍ）とフラッシュホッパー（容積２００ｌ）とを用いて、前記加熱工程を経た前記共重合体のシクロヘキサン溶液から重合溶媒であるシクロヘキサンとともに大半の未反応モノマーを除去することでフラッシュ乾燥された溶融状態のビニル脂環式炭化水素重合体を得た。次いで、ベント付二軸混練押出機を用い、上記の溶融状態のビニル脂環式炭化水素重合体を押出機の樹脂装入部より装入した後、ベント部分より揮発物を除去する目的で、トラップを介し真空ポンプで吸引しつつ、ベント部よりも下流側のシリンダー部に、表２に記載の溶融安定剤を添加し、押出機のベント部より下流側で混練して混合した。次いで、押出機出口に取り付けられたアンダーウォーターペレタイザーによりペレット化し、得られたペレットを温度１００℃の熱風にて４時間乾燥した。

［樹脂組成物Ｃの製造方法］
窒素雰囲気下、脱水したシクロヘキサン５０ｋｇに、１−ヘキセン０．０８２ｋｇ、ジブチルエーテル０．０１５ｋｇ、トリイソブチルアルミニウム０．０３ｋｇを室温で反応器に入れ混合した後、４５℃に保ちながら、８−メチル−テトラシクロ〔４．４．０．１^２，５．１^７，１０〕−ドデカ−３−エン（メチルテトラシクロドデセン、以下、「ＭＴＤ」と略記する。）２０ｋｇと、六塩化タングステン（０．７％トルエン溶液）８ｋｇとを、２時間かけて連続的に添加し重合した。

重合溶液にブチルグリシジルエーテル０．１０６ｋｇとイソプロピルアルコール０．０５２ｋｇを加えて重合触媒を不活性化し重合反応を停止させた。次いで、得られた開環重合体を含有する反応溶液７０ｋｇに対して、シクロヘキサン３０ｋｇを加え、さらに水素化触媒としてニッケル−アルミナ触媒（日揮化学社製）０．５ｋｇを加え、水素により５ＭＰａに加圧し、撹拌しながら温度２００℃まで加温し、４時間反応させ、さらに濾過により水素化触媒を除去して、無色透明な溶液を得た。

水素化されたＭＴＤ開環重合体のシクロヘキサン溶液に、表２に記載の溶液状安定剤を添加した後、加熱工程にて熱源として２０ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式加熱器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２１ｍ）に、シクロヘキサン溶液中の共重合体の濃度を５重量％とした前記共重合体のシクロヘキサン溶液を１５０ｋｇ／Ｈの量で供給して、１８０℃に加熱した。

次いで、熱源として２５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇの水蒸気を用いた二重管式フラッシュ乾燥器（外管径２Ｂ、内管径３／４Ｂ、長さ２７ｍ）とフラッシュホッパー（容積２００ｌ）とを用いて、前記加熱工程を経た前記共重合体のシクロヘキサン溶液から重合溶媒であるシクロヘキサンとともに大半の未反応モノマーを除去することでフラッシュ乾燥された溶融状態のＭＴＤ開環重合体の水素添加物を得た。次いで、ベント付二軸混練押出機を用い、上記の溶融状態のＭＴＤ開環重合体の水素添加物を押出機の樹脂装入部より装入した後、ベント部分より揮発物を除去する目的で、トラップを介し真空ポンプで吸引しつつ、ベント部よりも下流側のシリンダー部に、表２に記載の溶融安定剤を添加し、押出機のベント部より下流側で混練して混合した。次いで、押出機出口に取り付けられたアンダーウォーターペレタイザーによりペレット化し、得られたペレットを温度１００℃の熱風にて４時間乾燥した。

（実施例１〜２３および比較例１〜６）
上記の製造方法により、表２に示した、ヒンダートアミン系化合物、リン系安定剤および親水性安定剤を含む樹脂組成物Ａ，Ａ（Ｈ），Ｂ，Ｃを製造し、以下の試験を行い、成形体の特性を評価した。

（ヘイズ、分光光線透過率）
樹脂組成物を、シリンダー温度２６０℃、金型温度１２５℃に設定された射出成形機（東芝機械（株）製ＩＳ−５０）にて射出成形して、４５ｍｍφ×３ｍｍ（厚さ）の光学面を持つテストピース作製し、ヘイズ、分光光線透過率（４０５ｎｍ，６５０ｎｍ）を測定した。結果を表２に示す。

（青紫色レーザ光での信頼性評価）
上記のテストピースを用い、レーザーダイオード（ネオアーク社製ＴＣ４０３０Ｓ−Ｆ４０５ＡＳＵ）を用いて波長４０５±１０ｎｍ、２５ｍＷ／ｍｍ²の青紫色レーザ光を７０℃の恒温槽に載置したテストピースの中心に３３６時間照射した。照射前、および照射１６８時間後および照射終了後に、テストピースの中心1ｍｍφの波面ＲＭＳ値を測定し、経時変化を評価した。ＲＭＳ値の測定はレーザ干渉計（ザイゴ社製ＰＴＩ ２５０ＲＳ（直線偏光仕様））を使用した。また、実体顕微鏡によりテストピース照射部位を観察し、白濁および異物付着の有無を確認した。結果は次の記号で表記した。結果を表２に示す。

（ＲＭＳ値の評価）
○：ＲＭＳ値変化無し。
△：ＲＭＳ値変化率が０．０１λ未満で観測された。
×：ＲＭＳ値が０．０１λ以上変化している。または、測定不能となった。
（白濁および異物付着の評価）
▽：白濁および異物の付着が顕著に観察された。

（耐候性試験）
上記のテストピースを用い、スガ試験機株式会社製サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＨＣ）にて、ＢＰ温度６３℃、スプレー時間１２０分中１８分、スプレー圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ²、スプレー量２１００ｃｃ／ｍｉｎ．にて暴露試験を行い、試験前、１０００時間後、２０００時間後、４０００時間後のヘイズを測定した。結果を表２に示す。

また、実施例１において、鉄原子の含有量が０．４ｐｐｍ、または５．６ｐｐｍとなるように樹脂組成物Ａを製造したところ、鉄原子の含有量が０．４ｐｐｍの樹脂組成物から得られる成形体は、鉄原子の含有量が５．６ｐｐｍの樹脂組成物から得られる成形体に比べて、青紫色レーザ光における信頼性の評価結果が経時的に劣化する傾向が認められた。

[実施例２４]
エチレンと下記に示す構造の１，４−メタノ−１，４，４ａ，９ａ−テトラヒドロフルオレン（ＭＴＨＦ）との共重合反応を以下のように行った。

攪拌装置を備えた容積５００ｍｌのガラス製反応容器に不活性ガスとして窒素を２５Ｎｌ／ｈｒの流量で３０分間流通させた後、シクロヘキサン２５０ｍｌ、環状オレフィンのＭＴＨＦを１０ｍｌ、エチルアルミニウムセスキクロリド（（Ｃ_２Ｈ_５）_１．５ＡｌＣｌ_１．５）のデカン溶液（濃度２．２１４ｍＭ／ｍｌ）を０．５６ｍｌ導入し、回転数５００〜６００ｒｐｍで重合溶媒を攪拌しながら溶媒温度を２５℃になるよう調節した。溶媒温度が２５℃に達したら、窒素の他に更にエチレンを２５Ｎｌ／ｈｒ、水素を２Ｎｌ／ｈｒの供給速度で反応容器に流通させ、１０分経過した後に、予め反応容器上部の滴下ロートに入れておいたＶＯ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｃｌ_２のヘキサン溶液（濃度０．２７１ｍＭ／ｍｌ）を０．４６ｍｌとヘキサン５ｍｌを溶液に導入して重合を開始させた。

５分間経過した後メタノールを５ｍｌ添加して重合を停止させ、エチレン／環状オレフィン（ＭＴＨＦ）共重合体を含む重合溶液を得た。その後、重合溶液を別に用意した容積１Ｌのビーカーに移液し、更に濃塩酸５ｍｌと攪拌子を加え、強攪拌下で２時間接触させ脱灰操作を行った。この重合液に対して体積で約３倍のアセトンを入れたビーカーに脱灰後の重合溶液を攪拌下加えて共重合体を析出させ、さらに析出した共重合体を濾過により濾液と分離した。得られた溶媒を含む重合体を１３０℃で１２時間減圧乾燥を行ったところ、エチレン・ＭＴＨＦ共重合体２．４ｇが得られた。

得られたエチレン・ＭＴＨＦ共重合体中の１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルから計算した環状オレフィン含量は３１．１ｍｏｌ％、ガラス転移温度は１２５℃であった。このエチレン・ＭＴＨＦ共重合体を凍結粉砕器で粉砕したのちエチレン・ＭＴＨＦ共重合体２．１ｇにたいし例示化合物２を３０ｍｇ、スミライザーＧＰを１０ｍｇ混合し、２４０℃のプレス機で厚さ１００ミクロンのプレスシートを得た。得られた試験片の透明性は良好であった。このプレスシートを屋外に１年放置したが、変化は見られなかった。

[実施例２５]
実施例１のＭＰＢＨの代わりに、下記式で表されるシクロペンタジエン−ベンザイン付加物（ＢＮＢＤ）を１５ｇ用いる以外は実施例１７と同様に重合を実施し、エチレン・ＢＮＢＤ共重合体を１．７ｇ得た。

得られたエチレン・ＢＮＢＤ共重合体の１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルから計算した環状オレフィン含量は３７．８ｍｏｌ％、ガラス転移温度は１３３℃であった。このエチレン・ＭＴＨＦ共重合体を凍結粉砕器で粉砕したのちエチレン・ＭＴＨＦ共重合体１．４ｇにたいし例示化合物３を２０ｍｇ、スミライザーＧＰを７ｍｇ混合し、２４０℃のプレス機で厚さ１００ミクロンのプレスシートを得た。得られた試験片の透明性は良好であった。このプレスシートを屋外に１年放置したが、変化は見られなかった。

［実施例２６〜３１、比較例７］
（樹脂組成物原料の製造）
実施例１〜１６と同様の製造方法により、表３に示した、リン系安定剤・親水性安定剤を含む樹脂組成物の原料を製造した。

この原料をＪＳＷ製ＴＥＸ４４二軸押出機に供給し、ベント部より表４記載のＨＡＬＳおよびＵＶ吸収剤を供給し、樹脂温度２６５℃で混合し、ペレットを得た。

これらのペレットを用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度１２５℃に設定された射出成形機（東芝機械株式会社製ＩＳ−５０）にて射出成形して、６５ｍｍ×３５ｍｍ×２ｍｍ（厚さ）の角板を作製し、ヘイズを測定した。結果を表５に示す。
この角板を、直射日光・降雨の暴露を受ける屋外に放置し、１年，および３年暴露した後、ヘイズおよび外観検査を行った結果を表５にあわせて示す。

本発明は以下の態様も取り得る。
（１）繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体１００質量部に対して、
分子構造内に占める炭素原子の割合が６７重量％以上８０重量％以下であり、かつ分子量が５００以上３５００以下であるヒンダートアミン系化合物を０．０５〜５質量部含むことを特徴とする樹脂組成物。
（２）前記ヒンダートアミン系化合物の２３℃におけるヘキサン１００ｇに対する溶解度が２５ｇ以上であることを特徴とする上記（１）項に記載の樹脂組成物。
（３）前記ヒンダートアミン系化合物の２３℃におけるヘキサン１００ｇに対する溶解度が１００ｇ以上であることを特徴とする上記（１）項に記載の樹脂組成物。
（４）窒素中で前記ヒンダートアミン系化合物を５℃／分で昇温した場合において、該ヒンダートアミン系化合物の５％加熱重量減少温度が３００℃以上であることを特徴とする上記（１）乃至（３）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（５）前記ヒンダートアミン系化合物が、下記一般式（１）

［式（１）中、ｎは１または２を示す。
Ｒ ¹ 、Ｒ ² は、同一でも異なっていてもよく水素原子またはメチル基を示す。
Ｒ ³ 、Ｒ ⁴ およびＲ ⁵ は、同一でも異なっていてもよく、水素原子、
炭素原子数１〜２４のアルキル基、
炭素原子数５〜１２である脂環式骨格を含み、該脂環式骨格が炭素原子数１〜４のアルキル置換基を１〜３個有していてもよい脂環式骨格含有飽和炭化水素基、
−Ｒ ^Ａ −Ｐｈ（−Ｒ ^Ｂ ）ｐ（Ｒ ^Ａ は炭素原子数１〜３のアルキレン基、ＰｈはＲ ^Ｂ で表される炭素原子数１〜４のアルキル基で置換されてもよい置換または無置換のフェニル基を示す。ｐは０〜３の整数である。）で表される基、または、
炭素原子数２〜４のアルキル基であり、かつＯＨ基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基、ジアルキルアミノ基（複数存在するアルキル基は、同一でも異なっていてもよく炭素原子数１〜４のアルキル基である）から選ばれる少なくとも１つの置換基を、窒素原子と直接結合した炭素原子以外の炭素原子に有する置換アルキル基、を示す。
Ｒ ⁶ は、炭素原子数１〜４のアルキレン基または単結合を示す。
Ｒ ⁷ は、水素原子、
炭素原子数１〜１７の脂肪族飽和炭化水素基、
炭素原子数５〜１２である脂環式骨格を含み、該脂環式骨格が炭素原子数１〜４のアルキル置換基を１〜３個有していてもよい、脂環式骨格含有飽和炭化水素基、
−Ｒ ^７Ａ −Ｐｈ（−Ｒ ^７Ｂ ）ｐ （式中、Ｒ ^７Ａ は炭素原子数１〜３である２価または３価の飽和炭化水素基を示し、ＰｈはＲ ^７Ｂ で表される炭素原子数１〜４のアルキル基で置換されてもよい置換または無置換のフェニル基を示す。ｐは０〜３の整数である。）で表される基、
−Ｎ（Ｒ ^７Ｆ ）（Ｒ ^７Ｇ ） （式中、Ｒ ^７Ｆ 、Ｒ ^７Ｇ はそれぞれ独立に炭素原子数１〜１８のアルキル基）で表されるＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、または−Ｎ（Ｒ ^７Ｆ ）− （式中、Ｒ ^７Ｆ 、は炭素原子数１〜１８のアルキル基、−は結合手を表す）で表される基、
炭素原子数２〜４の脂肪族飽和炭化水素基であり、かつＯＨ基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基、ジアルキルアミノ基（複数存在するアルキル基は、同一でも異なっていてもよく炭素原子数１〜４のアルキル基である）から選ばれる少なくとも１つの置換基を、Ｒ ^６ と直接結合した炭素原子以外の炭素原子に有する置換脂肪族飽和炭化水素基、または
下記式

（Ｒ ^８ は水素原子またはメチル基、＊は結合手を示す。）で表される基を示す。］
で表されることを特徴とする上記（１）乃至（４）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（６）前記ヒンダートアミン系化合物が、下記一般式（２）

［式（２）中、ａ，ｂは０または1であり、ａ＋ｂ＝１を満たす。
Ｒは、炭素原子数１〜２４のアルキル基を示す。
Ｙは、下記式

（ただし、式中Ｘは水素原子または炭素原子数１〜２４のアルキル基、Ｒは炭素原子数１〜２４のアルキル基を示し、＊は結合手を示す。）で表される基を示す。
Ｑは、下記式

（式中ｍは０または1であり、Ｘ，Ｙは前記と同様である。Ｒは、ｍ＝０の場合、炭素原子数１〜２４のアルキル基を示し、ｍ＝１の場合、炭素原子数１〜２４のアルキレン基を示す。＊は結合手を示す。）で表される基を示す。
複数存在するＸ，Ｙ，Ｒは、各々において互いに同一でも異なってもよい。］
で表されることを特徴とする上記（１）乃至（５）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（７）前記一般式（２）におけるＸは水素原子またはメチル基であることを特徴とする上記（６）項に記載の樹脂組成物。
（８）前記重合体が、下記一般式（３）

（式（３）中、ｘ，ｙは共重合比を示し、０／１００≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。
ｎは置換基Ｑの置換数を示し、０≦ｎ≦２の実数である。
Ｒ ^a は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２＋ｎ価の基である。
Ｒ ^ｂ は、水素原子、又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
Ｒ ^ｃ は、炭素原子数２〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる４価の基である。
Ｑは、ＣＯＯＲ ^ｄ （Ｒ ^ｄ は、水素原子、又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。）である。
Ｒ ^ａ 、Ｒ ^ｂ 、Ｒ ^ｃ およびＱは、それぞれ１種であってもよく、２種以上を任意の割合で有していてもよい。）
で表わされる、上記（１）乃至（７）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（９）前記重合体が、下記一般式（４）

（式（４）中、Ｒ ^ａ は、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２価の基である。
Ｒ ^ｂ は、水素原子、又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
Ｒ ^ａ およびＲ ^ｂ は、それぞれ１種であってもよく、２種以上を任意の割合で有していてもよい。
ｘ，ｙは共重合比を示し、５／９５≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。）
で表される一種又は二種以上の構造を有する重合体である、上記（１）乃至（８）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（１０）前記重合体の共重合比ｙ／ｘが、５０／５０≦ｙ／ｘ≦９５／５である、上記（８）または（９）項に記載の樹脂組成物。
（１１）前記重合体が、エチレンおよび環状オレフィンからなる共重合体であり、環状オレフィンがテトラシクロ［４．４．０．１ ^２，５ ．１ ^７，１０ ］−３−ドデセン、1, 4-メタノ-1, 4, 4a, 9a-テトラヒドロフルオレン、シクロペンタジエン−ベンザイン付加物およびシクロペンタジエン−アセナフチレン付加物からなる群から選ばれるものである、上記（８）乃至（１０）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（１２）前記重合体が水素添加処理された重合体である、上記（８）乃至（１１）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（１３）前記重合体が、ビニル脂環式炭化水素系重合体である、上記（８）項に記載の樹脂組成物。
（１４）鉄原子の含有量が５ｐｐｍ以下である、上記（１）乃至（１３）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（１５）前記重合体１００質量部に対して、リン系安定剤を０．０１〜１質量部含む、上記（１）乃至（１４）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（１６）前記リン系安定剤が、１分子内にリン酸エステル構造およびフェノール構造を有する、上記（１５）項に記載の樹脂組成物。
（１７）前記リン系安定剤が、下記一般式（５）

［一般式（５）中、Ｒ ¹⁹ 〜Ｒ ²⁴ はそれぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、炭素原子数５〜８のシクロアルキル基、炭素原子数６〜１２のアルキルシクロアルキル基、炭素原子数７〜１２のアラルキル基またはフェニル基を表し、Ｒ ²⁵ 〜Ｒ ²⁶ はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を示す。
Ｘは単結合、硫黄原子もしくは−ＣＨＲ ²⁷ −基（Ｒ ²⁷ は水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基または炭素原子数５〜８のシクロアルキル基を示す。）を表す。
Ａは、炭素原子数２〜８のアルキレン基または＊−ＣＯＲ ²⁸ −基（Ｒ ²⁸ は単結合または炭素原子数１〜８のアルキレン基を、＊は酸素原子側に結合していることを示す。）を表す。
ＹおよびＺは、いずれか一方がヒドロキシル基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基または炭素原子数７〜１２のアラルキルオキシ基を表し、もう一方が水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を表す。］
で表されることを特徴とする上記（１５）または（１６）項に記載の樹脂組成物。
（１８）前記リン系安定剤構造中に、炭素原子数６以上の飽和アルキル鎖構造を有することを特徴とする上記（１５）項に記載の樹脂組成物。
（１９）前記リン系安定剤が、下記一般式（６）

［式中、Ｒ ^a は炭素原子数１〜２４のアルキル基であり、Ｒ ^b は単結合、硫黄原子もしくは−ＣＨＲ ^ｃ −基（Ｒ ^ｃ は水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基又は炭素原子数５〜８のシクロアルキル基を示す）である。］
で表されることを特徴とする上記（１８）項に記載の樹脂組成物。
（２０）前記重合体１００質量部に対して、親水性安定剤を０．０５〜５質量部含む、上記（１）乃至（１９）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（２１）平均粒子径が１ｎｍ以上、３０ｎｍ以下の無機微粒子を含むことを特徴とする上記（１）乃至（２０）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（２２）成形体の製造に用いられる、上記（１）乃至（２１）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（２３）下記一般式（２０）

〔式中、Ｒ１〜Ｒ３は同一又は異なってもよく炭素原子数１乃至１８のアルキル基を表わす。〕で表わされるピペリジン誘導体またはその塩。
（２４）前記一般式（２０）において、Ｒ１〜Ｒ３がいずれも同一である上記（２３）項に記載のピペリジン誘導体またはその塩。
（２５）前記一般式（２０）において、Ｒ１〜Ｒ３がいずれも炭素原子数４乃至１２のアルキル基である上記（２４）項に記載のピペリジン誘導体またはその塩。
（２６）前記ヒンダートアミン系化合物として、上記（２３）乃至（２５）項のいずれかに記載の前記ピペリジン誘導体またはその塩を含むことを特徴とする上記（１）乃至（４）項および上記（８）乃至（２２）項のいずれかに記載の樹脂組成物。
（２７）上記（１）乃至（２２）項および上記（２６）項のいずれかに記載の樹脂組成物から得られる成形体。
（２８）上記（２７）項に記載の成形体からなる、光学部品。
（２９）光路差付与構造を有する、上記（２８）項に記載の光学部品。
（３０）光ピックアップ装置に用いられる、上記（２８）または（２９）項に記載の光学部品。
（３１）前記光ピックアップ装置は、波長の異なる複数の光源を用いるとともに、基板厚の異なる複数種の光情報記録媒体に対して情報の記録または再生が可能である、上記（３０）項に記載の光学部品。
（３２）前記光源の少なくとも一つが、３９０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長を有する、上記（３１）項に記載の光学部品。
（３３）前記光学部品の少なくとも一部がアクチュエータに保持されて可動可能である、上記（２８）乃至（３２）項のいずれかに記載の光学部品。
（３４）上記（２８）乃至（３３）項のいずれかに記載の光学部品を用いた、光ピックアップ装置。
（３５）３００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の波長を含む光源を有する光学系において用いられる、上記（２８）項に記載の光学部品。
（３６）上記（２７）項に記載の成形体からなる、屋外用部品。
（３７）上記（１）乃至（２２）項および上記（２６）項のいずれかに記載の樹脂組成物を光学部品の材料として用いる方法。

Claims (28)

1. 繰り返し構造単位の少なくとも一部に脂環族構造を有する重合体１００質量部に対して、
   分子構造内に占める炭素原子の割合が６７重量％以上８０重量％以下であり、かつ分子量が５００以上３５００以下であるヒンダートアミン系化合物を０．０５〜５質量部含み、
   前記ヒンダートアミン系化合物の２３℃におけるヘキサン１００ｇに対する溶解度が２５ｇ以上であり、
   窒素中で前記ヒンダートアミン系化合物を５℃／分で昇温した場合において、該ヒンダートアミン系化合物の５％加熱重量減少温度が３００℃以上であり、
   前記ヒンダートアミン系化合物が、下記一般式（１）
   

   

   ［式（１）中、ｎは１または２を示す。
   Ｒ ¹ 、Ｒ ² は、同一でも異なっていてもよく水素原子またはメチル基を示す。
   Ｒ ³ 、Ｒ ⁴ およびＲ ⁵ は、同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１〜２４のアルキル基を示す。
   Ｒ ⁶ は、炭素原子数１〜４のアルキレン基または単結合を示す。
   Ｒ ⁷ は、水素原子、
   炭素原子数１〜１７の脂肪族飽和炭化水素基、
   −Ｎ（Ｒ ^７Ｆ ）（Ｒ ^７Ｇ ） （式中、Ｒ ^７Ｆ 、Ｒ ^７Ｇ はそれぞれ独立に炭素原子数１〜１８のアルキル基）で表されるＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基、または−Ｎ（Ｒ ^７Ｆ ）− （式中、Ｒ ^７Ｆ 、は炭素原子数１〜１８のアルキル基、−は結合手を表す）で表される基、または
   下記式
   

   

   （Ｒ ^８ は水素原子またはメチル基、＊は結合手を示す。）で表される基を示す。］
   で表される化合物からなることを特徴とする樹脂組成物。
2. 前記ヒンダートアミン系化合物の２３℃におけるヘキサン１００ｇに対する溶解度が１００ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記重合体が、下記一般式（３）
   

   

   （式（３）中、ｘ，ｙは共重合比を示し、０／１００≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。
   ｎは置換基Ｑの置換数を示し、０≦ｎ≦２の実数である。
   Ｒ^aは、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２＋ｎ価の基である。
   Ｒ^ｂは、水素原子、又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
   Ｒ^ｃは、炭素原子数２〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる４価の基である。
   Ｑは、ＣＯＯＲ^ｄ（Ｒ^ｄは、水素原子、又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。）である。
   Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｃおよびＱは、それぞれ１種であってもよく、２種以上を任意の割合で有していてもよい。）
   で表わされる、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
4. 前記重合体が、下記一般式（４）
   

   

   （式（４）中、Ｒ^ａは、炭素原子数２〜２０の炭化水素基よりなる群から選ばれる２価の基である。
   Ｒ^ｂは、水素原子、又は炭素原子数１〜１０の炭化水素基よりなる群から選ばれる１価の基である。
   Ｒ^ａおよびＲ^ｂは、それぞれ１種であってもよく、２種以上を任意の割合で有していてもよい。
   ｘ，ｙは共重合比を示し、５／９５≦ｙ／ｘ≦９５／５を満たす実数である。ｘ，ｙはモル基準である。）
   で表される一種又は二種以上の構造を有する重合体である、請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂組成物。
5. 前記重合体の共重合比ｙ／ｘが、５０／５０≦ｙ／ｘ≦９５／５である、請求項３または４に記載の樹脂組成物。
6. 前記重合体が、エチレンおよび環状オレフィンからなる共重合体であり、環状オレフィンがテトラシクロ［４．４．０．１^２，５．１^７，１０］−３−ドデセン、1, 4-メタノ-1, 4, 4a, 9a-テトラヒドロフルオレン、シクロペンタジエン−ベンザイン付加物およびシクロペンタジエン−アセナフチレン付加物からなる群から選ばれるものである、請求項３乃至５のいずれかに記載の樹脂組成物。
7. 前記重合体が水素添加処理された重合体である、請求項３乃至６のいずれかに記載の樹脂組成物。
8. 前記重合体が、ビニル脂環式炭化水素系重合体である、請求項３に記載の樹脂組成物。
9. 鉄原子の含有量が５ｐｐｍ以下である、請求項１乃至８のいずれかに記載の樹脂組成物。
10. 前記重合体１００質量部に対して、リン系安定剤を０．０１〜１質量部含む、請求項１乃至９のいずれかに記載の樹脂組成物。
11. 前記リン系安定剤が、１分子内にリン酸エステル構造およびフェノール構造を有する、請求項１０に記載の樹脂組成物。
12. 前記リン系安定剤が、下記一般式（５）
    

    

    ［一般式（５）中、Ｒ¹⁹〜Ｒ²⁴はそれぞれ独立して水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、炭素原子数５〜８のシクロアルキル基、炭素原子数６〜１２のアルキルシクロアルキル基、炭素原子数７〜１２のアラルキル基またはフェニル基を表し、Ｒ²⁵〜Ｒ²⁶はそれぞれ独立に水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を示す。
    Ｘは単結合、硫黄原子もしくは−ＣＨＲ²⁷−基（Ｒ²⁷は水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基または炭素原子数５〜８のシクロアルキル基を示す。）を表す。
    Ａは、炭素原子数２〜８のアルキレン基または＊−ＣＯＲ²⁸−基（Ｒ²⁸は単結合または炭素原子数１〜８のアルキレン基を、＊は酸素原子側に結合していることを示す。）を表す。
    ＹおよびＺは、いずれか一方がヒドロキシル基、炭素原子数１〜８のアルコキシ基または炭素原子数７〜１２のアラルキルオキシ基を表し、もう一方が水素原子または炭素原子数１〜８のアルキル基を表す。］
    で表されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の樹脂組成物。
13. 前記リン系安定剤構造中に、炭素原子数６以上の飽和アルキル鎖構造を有することを特徴とする請求項１０に記載の樹脂組成物。
14. 前記リン系安定剤が、下記一般式（６）
    

    

    ［式中、Ｒ^aは炭素原子数１〜２４のアルキル基であり、Ｒ^bは単結合、硫黄原子もしくは−ＣＨＲ^ｃ−基（Ｒ^ｃは水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基又は炭素原子数５〜８のシクロアルキル基を示す）である。］
    で表されることを特徴とする請求項１３に記載の樹脂組成物。
15. 前記重合体１００質量部に対して、親水性安定剤を０．０５〜５質量部含む、請求項１乃至１４のいずれかに記載の樹脂組成物。
16. 平均粒子径が１ｎｍ以上、３０ｎｍ以下の無機微粒子を含むことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の樹脂組成物。
17. 成形体の製造に用いられる、請求項１乃至１６のいずれかに記載の樹脂組成物。
18. 請求項１乃至１７のいずれかに記載の樹脂組成物から得られる成形体。
19. 請求項１８に記載の成形体からなる、光学部品。
20. 光路差付与構造を有する、請求項１９に記載の光学部品。
21. 光ピックアップ装置に用いられる、請求項１９または２０に記載の光学部品。
22. 前記光ピックアップ装置は、波長の異なる複数の光源を用いるとともに、基板厚の異なる複数種の光情報記録媒体に対して情報の記録または再生が可能である、請求項２１に記載の光学部品。
23. 前記光源の少なくとも一つが、３９０ｎｍ〜４２０ｎｍの波長を有する、請求項２２に記載の光学部品。
24. 前記光学部品の少なくとも一部がアクチュエータに保持されて可動可能である、請求項１９乃至２３のいずれかに記載の光学部品。
25. 請求項１９乃至２４のいずれかに記載の光学部品を用いた、光ピックアップ装置。
26. ３００ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲の波長を含む光源を有する光学系において用いられる、請求項１９に記載の光学部品。
27. 請求項１８に記載の成形体からなる、屋外用部品。
28. 請求項１乃至１７のいずれかに記載の樹脂組成物を光学部品の材料として用いる方法。

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