JP4692660B2 - 回収装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、回収装置および画像形成装置に関する。

例えば、粉体トナーを用いて画像を形成する画像形成装置では、画像形成に使われなかった不要な廃トナーを収容する回収容器を装置筺体内に設置しておき、その回収容器が満杯になると回収容器を装置筺体から取り出し、空の回収容器を再度その装置筺体内に設置するという作業が行なわれる。

特許文献１には、装置筺体から回収容器を取り出すにあたり、回収容器を支持する枠体を回転させる第１の操作を行なって回収容器を回転させ、次いでその第１の操作を行なった手を持ち替えて、その枠体を残したまま回収容器を持ち上げる第２の操作を行なう構造が示されている。

特開２００１−２０９２８６号公報

本発明は、排出体を回収する回収容器を筺体から取り出すにあたっての作業性を向上させた回収装置、およびその回収装置を採用した画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１の回収装置は、排出体を回収する回収容器と、
上方に開口し回収容器の下部を収容する収容箱と、
筺体に固定されるとともに収容箱を支持し、回収容器を収容した状態の収容箱を筺体外への引出し自在に筺体内に収容する支持部材とを備え、
回収容器が、引出し方向前方であってその回収容器上部に設けられた把手を有し、
収容箱が、引出し方向後方の面に、その収容箱に収容された回収容器の把手が引出し方向後方に押されたときに、回収容器の引出し方向後方の一部分を収容箱から食み出させることで、回収容器の、引出し方向後方への傾きを許容する切欠部を有する回収装置である。

請求項２の回収装置は、請求項１記載の回収装置において、上記収容箱および上記回収容器が、収容箱に収容された回収容器を引出し方向後方に傾けたときに互いに突き当たり回収容器の更なる傾きを阻止する収容箱側突当部および回収容器側突当部をそれぞれ有する回収装置である。

請求項３の回収装置は、請求項１又は２記載の回収装置において、上記回収容器が、その回収容器下部であって引出し方向前方に、収容箱に収容された回収容器を引出し方向後方に傾けたときに収容箱内壁に接して回収容器の引出し方向前方の壁面を収容箱内壁に対し非接触に保つ接触部を有する回収装置である。

請求項４の回収装置は、請求項１から３のうちのいずれか１項記載の回収装置において、上記回収容器が、その回収容器上部であって引出し方向後方に、回収容器を両手で持ち上げるために把手を握る一方の手とは逆のもう一方の手を添える添え部を有する回収装置である。

請求項５の画像形成装置は、請求項１から４のうちのいずれか１項記載の回収装置と、
記録材に画像を形成し粉体の排出を伴う画像形成部と、
画像形成部からの排出粉体を、上記収容箱に収容されて筺体内に収容された状態にある回収容器内に搬送する粉体搬送部とを有する画像形成装置である。

請求項１の回収装置および請求項５の画像形成装置によれば、上記の従来例と比べ回収容器を筺体外部に取り出す際の操作性が向上する。

請求項２の回収装置によれば、回収容器の傾きを適宜な傾きで停止させることができる。

請求項３の回収装置によれば、回収容器を収容箱から取り出す際の摩擦の低減が得られる。

請求項４の回収装置によれば、回収容器を両手で持ち上げることができる。

本実施の形態が適用される画像形成装置の一例を示した図である。 搬送機構を画像形成装置の背面側から示した図である。 回収容器の取出し方法の概要を示す図である。 収容箱から取り出された状態の、回収容器単体を示す斜視図である。 収容箱に収容されて傾けた状態の回収容器を示す斜視図である。 収容箱を支持する支持部材の、筺体への固定構造を示した図である。 収容箱に収容された状態の回収容器を筺体から引き出した状態を示した図である。 回収容器を傾けた状態を示した図である。

以下本発明の実施形態を説明する。

図１は、本実施の形態が適用される画像形成装置の一例を示した図である。

本実施形態における画像形成装置１は、給紙ユニット１Ａと、画像形成ユニット１Ｂと、排紙ユニット１Ｃとから構成されている。

給紙ユニット１Ａは、用紙を収容する第１用紙収容部１１〜第４用紙収容部１４を備えている。また、第１用紙収容部１１〜第４用紙収容部１４の各々に対応して設けられ、各用紙収容部に収容された用紙を画像形成ユニット１Ｂに接続された搬送路に送り出す送り出しロール１５〜１８を備えている。

画像形成ユニット１Ｂは、所謂タンデム型であり、用紙に画像を形成する画像形成部２０、画像形成部２０などを制御する制御部２１、および、例えば画像読取装置４やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５に接続され、これらから受信した画像データに画像処理を施す画像処理部２２を含んで構成されている。

画像形成部２０は、一定の間隔を置いて並列的に配置される６つの画像形成エンジン３０Ｔ,３０Ｐ,３０Ｙ，３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋ（以下、単に「画像形成エンジン３０」と称する場合がある）を備えている。各画像形成エンジン３０は、矢印Ａ方向に回転しながら静電潜像が形成される感光体ドラム３１、感光体ドラム３１の表面を一様に帯電する帯電ロール３２、感光体ドラム３１上に形成された静電潜像を現像する現像器３３、感光体ドラム３１表面の未転写トナー等を除去するドラムクリーナ３４を備えている。また、画像形成エンジン３０Ｔ,３０Ｐ,３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋのそれぞれの感光体ドラム３１をレーザ光で走査露光するレーザ露光装置２６が設けられている。

ここで、各画像形成エンジン３０は、現像器３３に収納されたトナーの色や種類が異なることを除いて、略同様に構成されている。そして、画像形成エンジン３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋの各々では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像が形成される。

ところで、プロセスカラーであるイエロー、マゼンタ、およびシアン、並びに黒の４色に加え、この４色では表現が困難または不可能であった特色等を用いて、用紙上に画像を形成したい場合がある。例えば、特定ユーザ専用のコーポレートカラーのトナー、点字用の発泡トナー、蛍光色トナー、光沢を向上させるトナー、強磁性トナー、あるいは赤外線領域に感度を有する不可視トナー等を用いて用紙に画像を形成したい場合がある。このため、本実施形態における画像形成ユニット１Ｂでは、プロセスカラーや黒トナーによる画像形成を行なうための画像形成エンジン３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋに加え、特色等による画像形成を可能とする画像形成エンジン３０Ｔ,３０Ｐが設けられている。

また、画像形成部２０は、各画像形成エンジン３０の感光体ドラム３１にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト４１、各画像形成エンジン３０の各色トナー像を一次転写部Ｔ１にて中間転写ベルト４１に順次転写（一次転写）させる一次転写ロール４２、中間転写ベルト４１上に転写された重畳トナー像を二次転写部Ｔ２にて用紙上に一括して二次転写する二次転写ロール４０、中間転写ベルト４１表面の未転写トナー等を除去するベルトクリーナ４５、二次転写された画像を用紙上に定着する定着器８０を備えている。

画像形成部２０は、制御部２１からの制御信号に基づき、画像形成動作を行なう。まず、画像読取装置４やＰＣ５から入力された画像データは、画像処理部２２によって画像処理が施され、レーザ露光装置２６に供給される。そして、例えばマゼンタ（Ｍ）の画像形成エンジン３０Ｍでは、帯電ロール３２により感光体ドラム３１の表面が予め定められた電位に一様に帯電された後、レーザ露光装置２６により、画像処理部２２から得られた画像データで変調されたレーザ光が感光体ドラム３１に走査露光される。これにより、感光体ドラム３１上に静電潜像が形成される。形成された静電潜像は現像器３３により現像され、感光体ドラム３１上にはマゼンタのトナー像が形成される。同様にして、画像形成ユニット３０Ｙ,３０Ｃ,３０Ｋにおいて、イエロー、シアン、黒のトナー像が形成され、画像形成ユニット３０Ｔ,３０Ｐにおいて、特色等のトナー像が形成される。

各画像形成ユニット３０にて形成された各色トナー像は、図１の矢印Ｃ方向に回転する中間転写ベルト４１上に、一次転写ロール４２により順次静電的に一次転写され、中間転写ベルト４１上に重畳されたトナー像が形成される。

一方、一次転写時に感光体ドラム３１上に残留した未転写トナー等は、一次転写ロール４２の下流側に配設されたドラムクリーナ３４により除去される。ドラムクリーナ３４は、感光体ドラム３１の軸方向に沿って設けられ除去した未転写トナー等を画像形成ユニット１Ｂの背面側に搬送する搬送部材３４１を備えている。そして、搬送部材３４１により画像形成ユニット１Ｂの背面側に搬送された未転写トナー等からなる廃棄粉体は、同じく画像形成ユニット１Ｂの背面側に設けられた搬送機構１００によって、排紙ユニット１Ｃに対し着脱可能に設けられた第１回収容器２１０又は第２回収容器２２０へ搬送される。

ここで、本実施形態では、第１回収容器２１０および第２回収容器２２０の２つの回収容器が設けられている。このため、例えば、一方の回収容器が満杯となった際に他方の回収容器に未転写トナー等を搬送することで、画像形成動作を継続して行うことが可能となる。また例えば、大容量の一つの回収容器に未転写トナー等を収容する場合に比べ、未転写トナー等が収容された回収容器を取り外す際の回収容器の重量を減じることが可能となる。

また、本実施形態では、第１回収容器２１０の検知を行う第１センサＳ１、第２回収容器２２０の検知を行う第２センサＳ２が設けられている。また、第１回収容器２１０の上部まで未転写トナー等が達した場合、すなわち第１回収容器２１０が未転写トナー等により満杯となった場合に、予め定められた信号を出力する第３センサＳ３が設けられている。さらに、第２回収容器２２０の上部まで未転写トナー等が達した場合、すなわち第２回収容器２２０が未転写トナー等により満杯となった場合に、予め定められた信号を出力する第４センサＳ４が設けられている。

なお、本実施形態では、排紙ユニット１Ｃに第１回収容器２１０および第２回収容器２２０が設けられているが、画像形成ユニット１Ｂにこれらを設けてもよい。

一方、中間転写ベルト４１上に形成された重畳トナー像は、中間転写ベルト４１の移動に伴って二次転写ロール４０とバックアップロール４９とが配設された二次転写部Ｔ２に向けて搬送される。一方、用紙は、例えば送り出しロール１５により第１用紙収容部１１から取り出され搬送路を経由した後、レジストロール７４の位置まで搬送される。

重畳トナー像が二次転写部Ｔ２に搬送されると、そのタイミングに合わせてレジストロール７４から二次転写部Ｔ２に用紙が供給される。そして、二次転写部Ｔ２にて二次転写ロール４０とバックアップロール４９との間に形成された転写電界の作用により、重畳トナー像は用紙上に一括して静電的に二次転写される。

その後、重畳トナー像が静電転写された用紙は、中間転写ベルト４１から剥離され、定着器８０まで搬送される。定着器８０に搬送された用紙上の未定着トナー像は、定着器８０によって熱および圧力による定着処理を受けることで用紙上に定着される。そして定着画像が形成された用紙は、排紙ユニット１Ｃに設けられたカール補正部８１を経由した後、不図示の排紙積載部へ搬送される。

一方、二次転写後に中間転写ベルト４１表面に残留した未転写トナー等は、二次転写の終了後に中間転写ベルト４１に接触配置されたベルトクリーナ４５によって除去される。ベルトクリーナ４５は、画像形成ユニット１Ｂの前面側から背面側に向かって設けられ除去した未転写トナー等を画像形成ユニット１Ｂの背面側に搬送する搬送部材４５１を備えている。そして、搬送部材４５１により画像形成ユニット１Ｂの背面側に搬送された未転写トナー等は、搬送機構１００によって、第１回収容器２１０又は第２回収容器２２０へ搬送される。なお、以下、ドラムクリーナ３４およびベルトクリーナ４５から搬送機構１００に搬送される未転写トナー等を廃トナーと称する。

続いて、搬送機構１００について詳細に説明する。

図２は、搬送機構１００を画像形成装置１の背面側から図示したものである。

同図に示すように、搬送機構１００は、各画像形成ユニット３０に対応して設けられ、ドラムクリーナ３４からの廃トナーを搬送する第１搬送機構１１０を備える。またベルトクリーナ４５からの廃トナーが排出される排出部１７０を備えている。さらに、第１搬送機構１１０により搬送されてきた廃トナーおよび排出部１７０から排出されてきた廃トナーを搬送する第２搬送機構１２０、第２搬送機構１２０により搬送されてきた廃トナーを搬送する第３搬送機構１３０、第３搬送機構１３０により搬送されてきた廃トナーを搬送する第４搬送機構１４０、第４搬送機構１４０により搬送されてきた廃トナーを第１回収容器２１０又は第２回収容器２２０に搬送する第５搬送機構１５０を備えている。

第１搬送機構１１０は、ドラムクリーナ３４に設けられた搬送部材３４１（図１参照）により搬送されてきた廃トナーの搬送路を形成する管状部材１１１、管状部材１１１の内部に設けられて上下動し管状部材１１１の内壁面に付着する廃トナーを崩すコイルスプリング１１２、搬送部材３４１を回転駆動するとともにコイルスプリング１１２を上下動させる第１モータＭ１を備えている。

搬送部材３４１により搬送されてきた廃トナーは、この管状部材１１１の内部を落下していく。

コイルスプリング１１２は、線材により形成され、また螺旋状（コイル状）の形状を有していて、その中心部を廃トナーが通過可能であって、管状部材１１１における廃トナーの落下を許容する形状となっている。このコイルスプリング１１２は、第１モータＭ１により管状部材１１１の内部で上下動し、管状部材１１１の内部にて固まった廃トナーを崩したり、管状部材１１１の内壁から廃トナーを除去したりする。

第２搬送機構１２０は、画像形成エンジン３０Ｔ,３０Ｐ,３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋが配列された水平方向に延びて配置されるとともに管状部材１１１および排出部１７０に接続され、廃トナーの搬送路を形成する管状部材１２１を備えている。また、管状部材１２１の内部に配置され、各第１搬送機構１１０から搬送されてきた廃トナーおよび排出部１７０から排出されてきた廃トナーを搬送する搬送部材１２２、搬送部材１２２を回転駆動する第２モータＭ２を備えている。第２モータＭ２が回転すると、搬送部材１２２により管状部材１２１内の廃トナーが第３搬送機構１３０に向けて搬送される。

第３搬送機構１３０は、垂直方向に配置されるとともに管状部材１２１に接続され、廃トナーの搬送路を形成する管状部材１３１を備えている。また、管状部材１３１の内部に設けらて上下動可能なコイルスプリング１３２、コイルスプリング１３２を上下動させる第３モータＭ３を備えている。

第２搬送機構１２０により搬送されてきた廃トナーは、この管状部材１３１の内部を落下していく。

コイルスプリング１３２は、上記コイルスプリング１１２と同様に、線材により形成され、また螺旋コイル状の形状を有し、その中心部を廃トナーが通過可能であって、管状部材１３１における廃トナーの落下を許容する形状となっている。このコイルスプリング１３２は、第３モータＭ３により管状部材１３１で上下動し、固まった廃トナーを崩したり、管状部材１３１の内壁から廃トナーを除去したりする。

第４搬送機構１４０は、水平方向に配置され、廃トナーの搬送路を形成する管状部材１４１を備えている。また、管状部材１４１の内部に配置され第３搬送機構１３０からの廃トナーを搬送する搬送部材１４２、搬送部材１４２を回転駆動する第４モータＭ４を備えている。

第５搬送機構１５０は、第４搬送機構１４０における管状部材１４１よりも下方に配置されるとともに管状部材１４１と平行に配置され、廃トナーの搬送路を形成する管状部材１５１を備えている。また、管状部材１５１の内部に配置され第４搬送機構１４０からの廃トナーを搬送する搬送部材１５２、搬送部材１５２を回転駆動する第５モータＭ５を備えている。

第４搬送機構１４０では、第３搬送機構１３０によって搬送されてきた廃トナーを受け入れ搬送部材１４２が第４モータＭ４によって回転移動されることによりその受け入れ廃トナーを第５搬送機構１５０に受け渡す。第５搬送機構１５０では、第４搬送機構１４０から受け入れた廃トナーを第１回収容器２１０や第２回収容器２２０に運んでそれらの回収容器２１０，２２０に廃トナーを収容させる。ここで、この第５搬送機構１５０に備えられた第５モータＭ５は、正逆転可能なデータであり、第５搬送機構１５０では、その第５モータＭ５の正転により搬送部材１５２が正転すると第４搬送機構１４０から受け入れた廃トナーが第１回収容器２１０に搬送されて第１回収容器２１０に廃トナーが収容される。第１回収容器２１０が廃トナーで満杯になると、今度は第５モータＭ５が逆転して搬送部材１５２が逆転し、第４搬送機構１４０から受け入れた廃トナーは今度は第２回収容器２２０に収容される。第２回収容器２２０が廃トナーで満杯になると、第５モータＭ５は再び正転を行い、これを交互に繰り返す。

廃トナーで満杯になった回収容器（第１回収容器２１０あるいは、第２回収容器２２０）は、排紙ユニットＩＣ（図１参照）の筺体から取り出され、空の回収容器が再び筺体内に収容される。

以下、回収容器の支持構造および排紙ユニットの筺体からの回収容器の取出し方法について説明する。以下では、第１および第２回収容器２１０，２２０を代表させて回収容器２１０と称することがある。

図３は、回収容器の取出し方法の概要を示す図である。

回収容器２１０は、その下側のほぼ半分が収容箱３１０に収容されている。その収容箱３１０は支持部材４１０に支持されている。支持部材４１０は、収容箱３１０を外部に引き出すに際して装置本体に対して固定された固定アーム４１１と、収容箱３１０を外部に引き出すに際してその固定アーム４１１に対して相対的に移動が可能であり、収容箱３１０の引き出し動作に連動して引き出されるとともに収容箱３１０を支持するための第１可動アーム４１２及び第２可動アーム４１３とを有する。第１可動アーム４１２は固定アーム４１１から突出自在に収容され、第２可動アーム４１３はその第１可動アーム４１２から突出自在にその収容される。支持部材４１０は、１つの回収容器３１０につきその両側に一対備えられており、その一対の支持部材４１０のうちの外側の支持部材４１０は、その固定アーム４１１が排紙ユニットの筺体に直接に固定され、内側の支持部材は、その固定アーム４１１が支持アーム４１４を介して排紙ユニットの筺体に固定されている。

回収容器２１０には、上面に廃トナーを受け入れる受入口２１１を有し、第５搬送機構１５０（図２参照）によって搬送されてきた廃トナーをこの受入口２１１から内部に収容する。またこの回収容器２１０は、図３（Ａ）に矢印Ａで示す引出し方向前方であってその回収容器２１０の上部に把手２１２を有する。

回収容器２１０を排紙ユニットの筺体から取り出す際は、先ず、図３（Ａ）に示すように、筐体内に収容されている状態（図３（Ａ）に一点鎖線で示す状態）の回収容器２１０の把手２１２を手で掴んで引出し方向（矢印Ａ方向）に引く。すると、支持部材４１０の第１および第２可動アーム４１２，４１３が伸び、回収容器２１０が収容箱３１０に収容された状態のまま筺体外部に引き出される。

回収容器２１０を収容箱３１０に収容した状態のまま筺体外部に引き出すと、次に、図３（Ｂ）に示すように、その回収容器２１０の把手２１２を引出し方向後方に押して回収容器２１０を矢印Ｂ方向に傾ける。回収容器２１０が適度に傾くと回収容器２１０と収容箱３１０が干渉してそれ以上の傾きが防止される。次に、回収容器２１０を傾けた状態かつ把手２１２を手で握ったままの状態で図３（Ｃ）に示すように回収容器２１０を上に引き上げて回収容器２１０を収容箱３１０から取り出す。回収容器２１０には、その回収容器２１０の上部であって引き出し方向後方に添え部２１３を有する。ここで添え部は、回収容器２１０に廃トナーが満杯に収容されていて重いときは、回収容器２１０を上に引き上げるにあたり、把手２１２を握る一方の手とは逆のもう一方の手を添えて両手で引上げることも可能とする部位である。

このように、回収容器２１０を取り出す際は手を持ち替える作業なしに回収容器２１０の把手２１２を握ったまま筐体から引き出し、そのまま持ち上げて回収容器２１０を取り出すことができる。

図４は、収容箱から取り出された状態の、回収容器単体を示す斜視図である。

この回収容器２１０には、上述した受入口２１１、把手２１２、および添え部２１３のほか、食み出し部２１４、食み出し部２１４の両側の突当部２１５、および接触部２１６を有する。以下、それらの各部２１４，２１５，２１６の作用について説明する。

図５は、収容箱に収容されて傾けた状態の回収容器を示す斜視図である。

収容箱３１０には、引出し方向後方の面に切欠部３１１、当接部２１５、及び、接触部２１６を有する。ここで切欠部３１１は、収容箱３１０に収容された回収容器２１０の把手２１２が引出し方向後方に押されたときに、回収容器２１０の食み出し部２１４を収容箱３１０から食み出させることで、回収容器２１０の、引出し方向後方への傾きを許容することを可能とする部位である。当接部２１５は、収容箱３１０に収容された回収容器２１０が引出し方向後方に傾けられたときに、収容箱３１０の切欠部両側の内壁面に設けられ、当接部２１５に接触する収容箱側の当接部に当接して、回収容器２１０のそれ以上の傾きが防止され、これにより回収容器２１０の傾きを保つことを可能とする部位である。回収容器２１０の接触部２１６は、当接部２１５と収容箱側の当接部とを接触させた状態で回収容器２１０を持ち上げたときに、収容箱の引き出し方向前方側で収容箱と当接し、回収容器２１０の姿勢を保つことを可能とする部位であるが、詳細については後述する。

図６は、収容箱を支持する支持部材の筺体への固定構造を示した図である。

前述したように、回収容器２１０を両側から支持する一対の支持部材４１０のうちの外側の支持部材は、その固定アーム４１１が直接に排紙ユニット１Ｃ（図２参照）の筺体３００に固定され、内側の支持部材はその固定アームが支持アーム４１４を介して固定されている。

ここで、１つの収容箱３１０を両側から支持する一対の支持部材４１０は、段違いに配置され、外側の支持部材よりも内側の支持部材が低い位置に置かれている。

これは、この図６にもう１つの回収容器２２０の一部が見えるが、その回収容器２２０を収容するもう１つの収容箱を両側から支持する一対の支持部材のうちの内側（２つの回収容器２１０，２２０に挟まれた側）の支持部材が、手前に見える収容箱３１０を支持する内側の支持部材の直上に配置し、２つの支持部材を横に並べることにより生じる無駄なスペースの発生を防止するためである。このようにして、２つの回収容器２１０，２２０は、同一の構造により、互いに独立して、筺体からの取出し、筺体への収容が可能となっている。

図７は、収容箱３１０に収容された状態の回収容器２１０を筺体から引き出した状態を示した図、図８はさらに、回収容器２１０を傾けた状態を示した図である。

ここでは、筺体は不図示とし、さらに、回収容器２１０の、収容箱３１０に収容された部分と収容箱３１０との位置関係が分かるように、回収容器２１０の、収容箱３１０に収容された部分が破線で示されている。

回収容器２１０を引出し方向後方に傾けると、回収容器側当接部２１５が収容箱側当接部３１２に当接して、回収容器２１０を持ち上げるのに適度な傾きに保たれる。また、この状態では、回収容器３１０の、引出し方向前方の壁面２１７が収容箱内壁面３１３から離れた状態となる。回収容器２１０の引出し方向前方の壁面に関しては、接触部２１６のみが収容箱内壁面３１３に接した状態となる。

回収容器２１０の引出し方向前方の壁面２１７が収容箱内壁面３１３に広い面積に沿って接触していると、回収容器２１０を引き上げて収容箱３１０から取り出す際に接触部分に大きな摩擦力が発生して回収容器２１０の引き上げが重くなるが、ここでは、回収容器２１０を傾け、回収容器２１０の引出し方向前方の壁面２１７に関しては接触部２１６のみ収容箱内壁面３１３に接触させることで、回収容器２１０の引き上げの際の摩擦力を低減し、その分軽く引き上げることを可能としている。

回収容器２１０を取り出して新しい空の回収容器２１０を筐体に装着する際は、取り出したときと逆の手順で把手２１２を持って収容箱３１０に収容させ、そのままその把手２１２を押して回収容器２１０を収容箱３１０ごと筐体内に押し込む。

このように、上記の実施形態によれば、回収容器２１０を筐体から取り出すにあたり、把手２１２を握り、把手２１２を握った手を持ち替えることなく回収容器２１０の取り出しまでの一連の作業を行なうことができ、手を持ち替える必要のある構成と比べ作業性が向上する。

尚、ここでは、画像形成装置に組み込まれた廃トナー回収機構について説明したが、本発明は、廃トナーに限らず、排出粉体等の排出体を回収する回収装置として広く適用することができる。

１ 画像形成装置
１Ａ 給紙ユニット
１Ｂ 画像形成ユニット
１Ｃ 排紙ユニット
４ 画像読取装置
５ パーソナルコンピュータ（ＰＣ）
２０ 画像形成部
８０ 定着器
１７０ 排出部
２１０ 第１回収容器
２１２ 把手
２１３ 添え部
２１４ 食み出し部
２１５ 突当部
２１６ 接触部
２１７ 引出し方向前方の壁面
２２０ 第２回収容器
３１０ 収容箱
３１１ 切欠部
３１３ 収容箱内壁面
４１０ 支持部材
４１１ 固定アーム
４１２ 第１可動アーム
４１３ 第２可動アーム

Claims (5)

1. 排出体を回収する回収容器と、
   上方に開口し前記回収容器の下部を収容する収容箱と、
   筺体に固定されるとともに前記収容箱を支持し、前記回収容器を収容した状態の該収容箱を該筺体外への引出し自在に該筺体内に収容する支持部材とを備え、
   前記回収容器が、引出し方向前方であって該回収容器上部に設けられた把手を有し、
   前記収容箱が、引出し方向後方の面に、該収容箱に収容された前記回収容器の前記把手が引出し方向後方に押されたときに、該回収容器の該引出し方向後方の一部分を該収容箱から食み出させることで、該回収容器の、該引出し方向後方への傾きを許容する切欠部を有することを特徴とする回収装置。
2. 前記収容箱および前記回収容器が、該収容箱に収容された該回収容器を前記引出し方向後方に傾けたときに互いに突き当たり該回収容器の更なる傾きを阻止する収容箱側突当部および回収容器側突当部をそれぞれ有することを特徴とする請求項１記載の回収装置。
3. 前記回収容器が、該回収容器下部であって前記引出し方向前方に、前記収容箱に収容された該回収容器を前記引出し方向後方に傾けたときに該収容箱内壁に接して該回収容器の前記引出し方向前方の壁面を該収容箱内壁に対し非接触に保つ接触部を有することを特徴とする請求項１又は２記載の回収装置。
4. 前記回収容器が、該回収容器上部であって前記引出し方向後方に、該回収容器を両手で持ち上げるために前記把手を握る一方の手とは逆のもう一方の手を添える添え部を有することを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の回収装置。
5. 請求項１から４のうちのいずれか１項記載の回収装置と、
   記録材に画像を形成し粉体の排出を伴う画像形成部と、
   前記画像形成部からの排出粉体を、前記収容箱に収容されて前記筺体内に収容された状態にある前記回収容器内に搬送する粉体搬送部とを有することを特徴とする画像形成装置。

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