JP3328643B2 - 半導体チップを基板に実装する方法及び基板への実装に適した半導体デバイス - Google Patents

半導体チップを基板に実装する方法及び基板への実装に適した半導体デバイス

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体チップを基
板に実装する方法及び基板への実装に適した半導体デバ
イスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体製造技術の急速な発展に伴い、半
導体チップ表面のボンディングパッドの寸法は一層小型
化し、隣接するボンディングパッド間の距離が縮小して
いる。これらボンディングパッドの寸法の小型化及び隣
接するボンディングパッド間の距離が縮小により、半導
体チップの外部回路への接続が困難となり、製品歩留が
悪影響を受けることとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の主た
る目的は、これらの欠点を解消することができる半導体
チップを基板に実装する方法を提供することにある。本
発明の他の目的は、基板への実装に適し、かつ、上記し
た欠点を解消することができる半導体デバイスを提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の一態様は、半導
体チップを基板に実装する方法を提供するものである。
上記基板は複数の半田ポイントを設けたチップ実装領域
を備えている。上記半導体チップは複数のボンディング
パッドを設けたパッド実装面を備え、上記ボンディング
パッドは対応する半田ポイントに接続されるものである
と共に、上記パッド実装面において上記チップ実装領域
上の対応する半田ポイントの位置からオフセットした位
置に配置されている。この方法は、一面に複数の導電体
収容キャビティが形成された導電体形成型を準備し、上
記個々の導電体収容キャビティは、上記導電体形成型に
おける上記パッド実装面上の個々のボンディングパッド
に対応する位置に配置された第１キャビティ部と、上記
第１キャビティ部から延びると共に、上記導電体形成型
における上記基板のチップ実装領域上の個々の半田ポイ
ントの位置と対応する位置に配置された第２キャビティ
部とを備えるものであるステップと、上記導電体収容キ
ャビティに導電性金属ペーストを充填して個々の導電体
収容キャビティ内に導電体を形成し、個々の導電体は、
上記個々の導電体収容キャビティの第１キャビティ部に
配置される延長部と、上記延長部の一端において上記個
々の導電体収容キャビティの第２キャビティ部に配置さ
れる電気接続部とを備えるものであるステップと、転写
印刷ユニットにより上記導電体を上記導電体形成型から
半導体チップのパッド実装面に転写し、上記個々の導電
体の延長部が上記個々のボンディングパッドに電気的に
接続され、上記個々の導電体の電気接続部が上記基板の
チップ実装領域上の個々の半田ポイントの位置に対応す
る位置へ延びるようにしているステップとを備える。
【０００５】本発明の他の態様は、半導体チップを基板
に実装する方法を提供するものである。上記基板は複数
の半田ポイントを設けたチップ実装領域を備えている。
上記半導体チップは複数のボンディングパッドを設けた
パッド実装面を備え、上記ボンディングパッドは対応す
る半田ポイントに接続されるものであると共に、上記パ
ッド実装面において上記チップ実装領域上の対応する半
田ポイントの位置からオフセットした位置に配置されて
いる。この方法は、上記半導体チップのパッド実装面に
導電体形成板を載置し、上記導電体形成板には上記パッ
ド実装面上のボンディングパッドと一致する位置に複数
の孔が形成され、上記個々の孔は、上記パッド実装面上
の一致するボンディングパッドの少なくとも一部を露出
させる第１孔部と、上記パッド実装面の対応する部分を
露出させると共に、上記第１孔部から上記基板のチップ
実装領域上の個々の半田ポイントと対応する位置へ延び
る第２孔部とを備え、上記孔は上記パッド実装面と共に
導電体収容空間を形成する壁により区画されるステップ
と、印刷材料として導電性金属ペーストを使用して上記
導電体形成板に印刷を施し、上記導電体収容空間に導電
体を形成し、上記個々の導電体は、上記第１孔部に配置
され、一致する上記ボンディングパッドに電気的に接続
される延長部と、上記延長部の一端において上記第２孔
部に配置され、上記基板のチップ実装領域上の個々の半
田ポイントと対応する位置へ延びる電気接続部とを有す
るステップとを備える。
【０００６】本発明のさらにもう一つの態様は、半導体
チップを基板に実装する方法を提供するものである。上
記基板は複数の半田ポイントを設けたチップ実装領域を
備えている。上記半導体チップは複数のボンディングパ
ッドを設けたパッド実装面を備え、上記ボンディングパ
ッドは対応する半田ポイントに接続されるものであると
共に、上記パッド実装面において上記チップ実装領域上
の対応する半田ポイントの位置からオフセットした位置
に配置されている。この方法は、上記半導体チップのパ
ッド実装面上にフォトレジスト層を形成するステップ
と、上記フォトレジスト層の上記パッド実装面上のボン
ディングパッドと一致する位置に複数の導電体収容キャ
ビティを形成し、上記個々の導電体収容キャビティは、
上記パッド実装面上の一致するボンディングパッドの少
なくとも一部を露出させる第１キャビティ部と、上記パ
ッド実装面の対応する部分を露出させると共に、上記第
１キャビティ部から上記基板のチップ実装領域上の個々
の半田ポイントと対応する位置へ延びる第２キャビティ
部とを備えるステップと、上記導電体収容キャビティに
導電体を形成し、上記個々の導電体は、上記第１キャビ
ティ部に配置され、一致する上記ボンディングパッドに
電気的に接続される延長部と、上記延長部の一端におい
て上記第２キャビティ部に配置され、上記基板のチップ
実装領域上の個々の半田ポイントと対応する位置へ延び
る電気接続部とを有するステップとを備える。
【０００７】さらに、本発明の他の態様は、複数の半田
ポイントを設けたチップ実装領域を備える基板への実装
に適した半導体デバイスを提供するものである。この半
導体デバイスは、複数のボンディングパッドを設けたパ
ッド実装面を備え、上記ボンディングパッドは上記パッ
ド実装面において上記チップ実装領域上の対応する半田
ポイントの位置からオフセットした位置に配置されてい
る半導体チップと、上記個々のボンディングパッドに電
気的に接続される延長部と、上記延長部の一端に形成さ
れ、上記基板のチップ実装領域上の個々の半田ポイント
と対応する位置へ延びる電気接続部とをそれぞれ備える
複数の導電体とを備えている。
【０００８】上記パッド実装面上の個々のボンディング
パッドに対応する位置に配置された第１キャビティ部
と、上記第１キャビティ部から延びると共に、上記基板
のチップ実装領域上の個々の半田ポイントの位置と対応
する位置に配置された第２キャビティ部とをそれぞれ有
する複数の導電体収容キャビティが一面に形成された導
電体形成型を準備し、上記導電体収容キャビティに導電
性金属ペーストを充填し、上記導電体の延長部が上記導
電体収容キャビティの第１キャビティ部に配置され、上
記導電体の電気接続部が上記導電体収容キャビティの第
２キャビティ部に配置されるように個々の導電体収容キ
ャビティ内に上記導電体を形成し、かつ、転写印刷ユニ
ットにより上記導電体を上記導電体形成型から上記半導
体チップのパッド実装面に転写することにより上記導電
体を形成することが好ましい。
【０００９】他の好適な実施形態では、上記パッド実装
面上のボンディングパッドと一致する位置に、上記パッ
ド実装面上の一致するボンディングパッドの少なくとも
一部を露出させる第１孔部と、上記パッド実装面の対応
する部分を露出させると共に、上記第１孔部から上記基
板のチップ実装領域上の個々の半田ポイントと対応する
位置へ延びる第２孔部とをそれぞれ備え、上記パッド実
装面と共に導電体収容空間を形成する壁により区画され
る複数の孔が形成された導電体形成板を、上記半導体チ
ップのパッド実装面上に載置し、かつ、印刷材料として
導電性金属ペーストを使用して上記導電体形成板に印刷
を施し、上記導電体の延長部が上記孔の第１孔部に配置
され、上記導電体の電気接続部が上記孔の第２孔部に配
置されるように上記導電体収容空間に導電体が形成され
る。
【００１０】本発明の他の態様は、複数の半田ポイント
を設けたチップ実装領域を備える基板への実装に適した
半導体デバイスを提供するものである。この半導体デバ
イスは、上記半導体デバイスは、複数のボンディングパ
ッドを設けたパッド実装面を備え、上記ボンディングパ
ッドは上記パッド実装面において上記チップ実装領域上
の対応する半田ポイントの位置からオフセットした位置
に配置されている半導体チップと、上記半導体チップの
パッド実装面上に形成され、上記パッド実装面上のボン
ディングパッドと一致する位置に複数の導電体収容キャ
ビティを備え、上記個々の導電体収容キャビティは、上
記パッド実装面上の一致するボンディングパッドの少な
くとも一部を露出させる第１キャビティ部と、上記パッ
ド実装面の対応する部分を露出させると共に、上記第１
キャビティ部から上記基板のチップ実装領域上の個々の
半田ポイントと対応する位置へ延びる第２キャビティ部
とを備えるフォトレジスト層と、それぞれ上記導電体収
容キャビティに形成され、上記第１キャビティ部に配置
されると共に、一致する上記ボンディングパッドに電気
的に接続される延長部と、上記延長部の一端において上
記第２キャビティ部に配置されると共に、上記基板のチ
ップ実装領域上の一致する半田ポイントの位置と対応す
る位置へ延びる電気接続部とをそれぞれ有する複数の導
電体とを備えている。
【００１１】本発明の他の特徴及び利点は、添付図面を
参照した以下の好適な実施形態の詳細な説明により明ら
かとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、図面に示す本発明の実施形
態を詳細に説明する。なお、以下の開示を通じて同様の
要素には同一の参照番号を付している。
【００１３】図１に示すように、本発明に係る実装方法
の第１の好適な実施形態では、パッド実装面１０を備え
る半導体チップ１を準備する。このパッド実装面１０上
には複数のボンディングパッド１１（図１では１個のみ
図示している。）が設けられている。この半導体チップ
１を基板９（図６参照）に実装する。システムボード等
である基板９は、複数の半田ポイン９０を備えるチップ
実装領域を有する。ボンディングパッド１１は対応する
半田ポイント９０に接続されるが、パッド実装面１０上
のチップ実装領域の対応する半田ポイント９０の位置に
対してオフセットした位置に配置されている。
【００１４】図２及び図３に示すように、その一面に複
数の導電体収容キャビティ２０が交差しないように形成
された導電体形成型２を準備する。個々の導電体収容キ
ャビティ２０は、第１キャビティ部２００と、第２キャ
ビティ部２０１とを備えている。第１キャビティ部２０
０は、導電体形成型２におけるパッド実装面１０上の個
々のボンディングパッド１１に対応する位置に配置され
ている。第２キャビティ部２０１は、第１キャビティ部
２００から延びており、導電体形成型２における基板９
のチップ実装領域の個々の半田ポイント９０に対応する
位置に配置されている（図６参照）。
【００１５】次に、図４に示すように、銀、金、銅、
鉄、アルミニウム、錫、鉛又は他の導電性金属材料を含
む導電性金属ペーストを導電体収容キャビティ２０に充
填し、個々の導電体収容キャビティ２０に非交差の導電
体３を形成する。
【００１６】図５に示すように、半導体チップ１のパッ
ド実装面１０に導電体位置決め板５を載置する。この導
電体位置決め板５には、それぞれ寸法、形状及び位置が
導電体形成型２の導電体収容キャビティ２０と対応して
いる複数の導電体位置決め孔５０が形成されている。続
いて、転写印刷ユニット４を使用して公知の転写印刷技
術により導電体３が導電体形成型２から転写され（図４
参照）、半導体チップ１のパッド実装面１０に形成する
ための導電体位置決め板５の導電体位置決め孔５０に導
電体３が嵌め込まれる。導電体位置決め板５は、転写印
刷ユニット４により導電体３が半導体チップ１のパッド
実装面１０へ押圧される際に、導電体３の横方向の変形
を防止する。パッド実装面１０から導電体位置決め板５
を除去して、導電体３を加熱及び乾燥処理して硬化させ
る。これによって半導体デバイスが得られる。この半導
体デバイスの個々の導電体３は、個々の導電体収容キャ
ビティ２０の第１キャビティ部２００に形成された延長
部３００と、この延長部３００の一端で個々の導電体収
容キャビティ２００の第２キャビティ部２０１に形成さ
れた電気接続部３０１とを備えている。延長部３００
は、ボンディングパッド１１の一つに電気的に接続され
る。電気接続部３０１は、基板９のチップ実装領域の半
田ポイント９０の一つに対応する位置へ延びており、そ
の半田ポイント９０に電気的に接続される（図６参
照）。
【００１７】図６に示すように、上記のようにして得ら
れた半導体デバイスを基板９のチップ実装領域に実装す
る。導電体３の電気接続部３０１は、半田ポイント９０
に予め塗布された導電性ペーストにより、対応する半田
ポイント９０に接続され、それによって半導体チップ１
と基板９が電気的に接続される。あるいは、半田ポイン
９０上の半田ペーストにより、導電体３の電気接続部３
０１と半田ポイント９０を電気的に接続しても良い。
【００１８】図７に示すように、本発明に係る実装方法
の第２の好適な実施形態では、第１の好適な実施形態で
半導体チップ１のパッド実装面１０に導電体３を形成し
た後、複数の突起形成孔６０（図７には１個のみ図示し
ている。）が形成された突起形成板６を半導体チップ１
のパッド実装面１０上に載置する。個々の突起形成孔６
０は半導体チップ１上の個々の電気接続部３０１に一致
している。また、個々の突起形成孔６０は、導電体３の
個々の電気接続部３０１と共に突起収容空間を形成する
壁により区画される。次に、印刷材料として導電性ペー
ストを使用する印刷技術により、突起収容空間にそれぞ
れ導電性突起３０２を形成する。導電性突起３０２と導
電体３とは同一材料からなるため、導電性突起３０２は
電気接続部３０１に融合する。半導体チップ１のパッド
実装面１０から突起形成板６を除去し、導電体３と導電
性突起３０２を加熱及び乾燥処理して硬化させる。
【００１９】その後、図８に示すように、樹脂等の絶縁
材料からなる保護層７を半導体チップ１のパッド実装面
１０上に形成する。導電性突起３０２は保護層７から突
出する。以上により半導体デバイスが得られる。
【００２０】図９に示すように、図８の半導体デバイス
を基板９のチップ実装領域に実装する。導電性突起３０
２は、半田ポイント９０に予め塗布された導電性ペース
ト９１により、対応する半田ポイント９０に接続され、
それによって半導体チップ１と基板９が電気的に接続さ
れる。図８の半導体デバイス及び基板９からなる組立品
を加熱して導電性ペースト９１を硬化させる前に、半導
体デバイスと基板９のチップ実装領域とを接着層９２で
接着し、半導体デバイスと基板９が相対移動するのを防
止することが好ましい。
【００２１】第１の好適な実施形態と同様に、半田ポイ
ン９０上の半田ペーストにより、導電性突起３０２と半
田ポイント９０とを電気的に接続しても良い。半田ペー
ストを使用すれば、接着層９２をなくすことができる。
【００２２】図１０は、本発明に係る実装方法の第３の
好適な実施形態により製作した半導体デバイスを示して
いる。第２の好適な実施形態と異なり、半導体チップ１
のパッド実装面１０に導電体３を形成した後、個々の導
電体３の電気接続部３０１に導電性ボール３０３を設け
る。本実施形態では、導電性ボール３０３は、金、銀、
錫又はアルミニウム等の導電性金属材料を電気メッキし
た銅製のボールである。
【００２３】図１０の半導体デバイスを基板のチップ実
装領域に実装する際には、半田ポイントに予め塗布され
た導電性ペースト又は半田ペーストにより、導電性ボー
ル３０３がチップ実装領域の対応する半田ポイントに接
続され、それによって半導体チップ１と基板が電気的に
接続される。
【００２４】図１１から図１３に示すように、本発明に
係る実装方法の第４の好適な実施例では、半導体チップ
１のパッド実装面１０に載置される導電体形成板５’を
準備する。本実施形態では、導電体形成板５’はスクリ
ーン印刷板であり、パッド実装面１０のボンディングパ
ッド１１と一致する位置に非交差の孔５０’が形成され
ている。個々の孔５０’は、第１孔部５００と第２孔部
５０１とを備えている。第１孔部５００は、パッド実装
面１０上の一致するボンディングパッド１１の少なくと
も一部を露出させる。第２孔部５０１は、パッド実装面
１０の対応する部分を露出させ、第１孔部５００から基
板のチップ実装領域の半田ポイントの一つに対応する位
置まで延びている。個々の孔５０’は、パッド実装面１
０と共に導電体収容空間を形成する壁により区画され
る。
【００２５】次に、図１４及び図１５に示すように、印
刷材料として導電性金属ペーストを使用する印刷技術に
より、導電体収容空間に非交差の導電体３をそれぞれ形
成する。パッド実装面１０から導電体形成板５’を除去
し、導電体３を加熱及び乾燥処理して硬化させる。上述
の実施形態と同様に、個々の導電体３は、一致するボン
ディングパッド１１と電気的に接続されるように第１孔
部５００に形成された延長部３００と、延長部３００の
一端において第２孔部５０１に形成され、基板のチップ
実装領域の半田ポイントの一つと対応する位置に延び、
その半田ポイントと電気的に接続する電気接続部３０１
とを備えている。
【００２６】図１６に示すように、樹脂等の絶縁材料か
らなる保護層７を半導体チップ１のパッド実装面１０上
に形成する。個々の導電体３の電気接続部３０１は、保
護層７から突出する導電性隆起を備えている。以上によ
り半導体デバイスが得られる。以上により、半導体デバ
イスが得られる。
【００２７】上述の実施形態と同様に、図１６の半導体
デバイスを基板のチップ実装領域に実装する際には、半
田ポイントに予め塗布された導電性ペースト又は半田ペ
ーストにより、導電体３の電気接続部３０１の導電性隆
起がチップ実装領域の対応する半田ポイントに接続さ
れ、それによって半導体チップ１と基板が電気的に接続
される。
【００２８】なお、導電体形成板５’の孔５０’の寸法
を制御することにより、導電体３の電気接続部３０１の
太さを制御することができる。また、導電体３の電気接
続部３０１は、上記導電性隆起に代えて、図８の実施形
態の導電性突起３０２や、図１０の実施形態の導電性ボ
ール３０３を上述の態様で備えていても良い。
【００２９】図１７に示すように、本発明に係る実装方
法の第５の好適な実施形態では、半導体チップ１のボン
ディングパッド１１は、パッド実装面１０の対向する一
対の側部に配置されている。
【００３０】図１８に示すように、本発明に係る実装方
法の第６の好適な実施形態では、半導体チップ１のボン
ディングパッド１１は、パッド実装面１０の４つの側部
に配置されている。
【００３１】図１９に示すように、本発明に係る実装方
法の第７の好適な実施形態では、ポジのフォトレジスト
フィルム層８０を半導体チップ１のパッド実装面１０に
形成する。
【００３２】図２０から図２２に示すように、フォトレ
ジストフィル層８０に載置されるパターンマスク８１を
準備する。このパターンマスク８１には、パッド実装面
１０上のボンディングパッド１１と一致する位置に、複
数の光線透過部８１０が形成されている。図２３に示す
ように、紫外線への曝露及び化学現像を含む公知のリソ
グラフ技術により、フォトレジストフィルム層８０の露
出部を除去し、フォトレジスト層８０に非交差の導電体
収容キャビティ８００を形成する。この導電体収容キャ
ビティ８００は、パッド実装面１０上のボンディングパ
ッド１１と一致する位置に配置される。個々の導電体収
容キャビティは、第１キャビティ部と第２キャビティ部
とを備えている。第１キャビティ部は、パッド実装面１
０上の一致するボンディングパッド１１の少なくとも一
部を露出させる。第２キャビティ部は、パッド実装面１
０の対応する部分を露出させ、第１キャビティ部から基
板のチップ実装領域の半田ポイントの一つに対応する位
置へ延びている。
【００３３】次に、図２４に示すように、印刷材料とし
て導電性金属ペーストを使用する印刷等により、導電体
収容キャビティ８００に非交差の導電体３をそれぞれ形
成する。上述の実施形態と同様に、個々の導電体３は、
一致するボンディングパッド１１と電気的に接続される
ように第１キャビティ部に形成された延長部と、延長部
の一端において第２キャビティ部に形成され、基板のチ
ップ実装領域の半田ポイントの一つと対応する位置に延
びる電気接続部３０１とを備えている。導電体３とボン
ディングパッド１１との間に形成される接続を被覆する
ために、樹脂等の絶縁材料からなる保護層７をフォトレ
ジストフィルム層８０上に形成する。図１６の実施形態
と同様に、個々の導電体３は保護層７から突出する導電
性隆起を備えている。あるいは、導電体３の電気接続部
３０１は、導電性隆起に代えて、図８の実施形態の導電
性突起３０２や、図１０の実施形態の導電性ボール３０
３を上述の態様で備えていても良い。以上により半導体
デバイスが得られる。
【００３４】図２４に示す半導体デバイスの基板のチッ
プ実装領域への実装は、上述の実施形態に関して説明し
た方法と同様の方法により達成できるので、説明を簡潔
化するため詳説しない。
【００３５】図２５に示すように、隣接するボンディン
グパッド１１間の距離が比較的短いことに起因する短絡
の発生を防止するために、半導体チップ１のパッド実装
面１０における隣接する一対のボンディングパッド１１
間に樹脂からなる絶縁障壁１２を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実装方法の第１の好適な実施形態に
係る基板に実装される半導体チップを示す断面図であ
る。
【図２】 第１の好適な実施形態の実装方法で使用され
る導電体形成型を示す概略図である。
【図３】 図２のIII-III線における導電体形成型の断
面図である。
【図４】 第１の好適な実施形態の実装方法により、導
電体形成型の導電体収容キャビティに導電体が如何にし
て形成されるかを示す断面図である。
【図５】 第１の好適な実施形態の実装方法により、導
電体が如何にして図１の半導体へ転写されるかを示す断
面図である。
【図６】 第１の好適な実施形態の実装方法により製作
された半導体デバイスが如何にして基板に実装されるか
を示す断面図である。
【図７】 本発明の実装方法の第２の好適な実施形態に
より半導体デバイスが如何にして製作されるかを示す断
面図である。
【図８】 第２の好適な実施形態により製作された半導
体デバイスの断面図である。
【図９】 第２の好適な実施形態の実装方法により図８
の半導体デバイスが如何にして基板に実装されるかを示
す断面図である。
【図１０】 本発明の実装方法の第３の好適な実施形態
により製作された半導体デバイスを示す断面図である。
【図１１】 本発明の実装方法の第４の好適な実施形態
で使用される導電体形成板を示す概略図である。
【図１２】 第４の好適な実装方法により図１の半導体
チップ上に載置された図１１の導電体形成板を示す概略
図である。
【図１３】 図１２のXIII-XIII線での断面図である。
【図１４】 第４の好適な実装方法による印刷処理実行
後の図１２の半導体チップを示す概略図である。
【図１５】 図１４のXV-XV線での断面図である。
【図１６】 第４の好適な実施形態の実装方法により製
作された半導体デバイスを示す断面図である。
【図１７】 本発明の実装方法の第５の好適な実施形態
による印刷処理実行後の半導体チップを示す概略図であ
る。
【図１８】 本発明の実装方法の第６の好適な実施形態
による印刷処理実行後の半導体チップを示す概略図であ
る。
【図１９】 本発明に係る実装方法の第７の好適な実施
形態により基板に実装される半導体チップを示す断面図
である。
【図２０】 第７の好適な実施形態の実装方法で使用さ
れるパターンマスクを示す概略図である。
【図２１】 第７の好適な実施形態の実装方法により図
１９の半導体チップ上に載置された図２０のパターンマ
スクを示す概略図である。
【図２２】 図２１のXXII-XXII線での断面図である。
【図２３】 第７の好適な実施形態によるエッチング処
理実行後の図２２の半導体チップを示す断面図である。
【図２４】 第７の好適な実施形態の実装方法により製
作された半導体デバイスを示す断面図である。
【図２５】 本発明の実装方法で使用可能な他の半導体
チップを示す部分該略図である。
【符号の説明】
１ 半導体チップ ２ 導電体形成型 ３ 導電体 ４ 転写印刷ユニット ５ 導電体位置決め板 ５’ 導電体形成板 ７ 保護層 ９ 基板 １０ パッド実装面 １１ ボンディングパッド １２ 絶縁障壁 ２０ 導電体収容キャビティ ５０ 導電体位置決め孔 ５０’ 孔 ８０ フォトレジストフィルム層 ８１ パターンマスク ９０ 半田ポイント ２００ 第１キャビティ ２０１ 第２キャビティ ３００ 延長部 ３０１ 電気接続部 ３０２ 導電性突起 ３０３ 導電性ボール ５００ 第１孔部 ５０１ 第２孔部 ８００ 導電体収容キャビティ ８１０ 光線透過部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−11772（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−334313（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−51142（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 21/60 H01L 23/12 H05K 3/12

Claims (33)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 半導体チップを基板に実装する方法であ
    って、上記基板は複数の半田ポイントを設けたチップ実
    装領域を備え、上記半導体チップは複数のボンディング
    パッドを設けたパッド実装面を備え、上記ボンディング
    パッドは対応する半田ポイントに接続されるものである
    と共に、上記パッド実装面において上記チップ実装領域
    上の対応する半田ポイントの位置からオフセットした位
    置に配置され、 一面に複数の導電体収容キャビティが形成された導電体
    形成型を準備し、上記個々の導電体収容キャビティは、
    上記導電体形成型における上記パッド実装面上の個々の
    ボンディングパッドに対応する位置に配置された第１キ
    ャビティ部と、上記第１キャビティ部から延びると共
    に、上記導電体形成型における上記基板のチップ実装領
    域上の個々の半田ポイントの位置と対応する位置に配置
    された第２キャビティ部とを備えるものであるステップ
    と、 上記導電体収容キャビティに導電性金属ペーストを充填
    して個々の導電体収容キャビティ内に導電体を形成し、
    個々の導電体は、上記個々の導電体収容キャビティの第
    １キャビティ部に配置される延長部と、上記延長部の一
    端において上記個々の導電体収容キャビティの第２キャ
    ビティ部に配置される電気接続部とを備えるものである
    ステップと、 転写印刷ユニットにより上記導電体を上記導電体形成型
    から半導体チップのパッド実装面に転写し、上記個々の
    導電体の延長部が上記個々のボンディングパッドに電気
    的に接続され、上記個々の導電体の電気接続部が上記基
    板のチップ実装領域上の個々の半田ポイントの位置に対
    応する位置へ延びるようにしているステップとを備える
    半導体チップを基板に実装する方法。
  2. 【請求項２】 上記導電体の電気接続部が対応する上記
    半田ポイントに接続されるように上記半導体チップを上
    記基板のチップ実装領域に実装し、上記半導体チップと
    上記基板とを電気的に接続するステップをさらに備える
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 上記導電体を上記パッド実装面に転写す
    るステップの前に、隣接する一対の上記ボンディングパ
    ッド間にそれぞれ絶縁障壁を形成するステップをさらに
    備える請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 上記導電体を上記パッド実装面に転写す
    るステップの前に、上記半導体チップのチップ実装領域
    に導電体位置決め板を載置するステップをさらに備え、
    上記導電体位置決め板は、上記導電体形成型の導電体収
    容キャビティと寸法、形状及び位置が対応する複数の導
    電体位置決め孔が形成されたのものであり、上記導電体
    が上記導電体形成型から上記半導体チップのパッド実装
    面へ転写される際に、上記転写印刷ユニットにより上記
    導電体が上記導電体位置決め孔へ嵌め込まれる請求項１
    に記載の方法。
  5. 【請求項５】 上記個々の導電体の電気接続部に導電性
    ボールを設けるステップをさらに備える請求項１に記載
    の方法。
  6. 【請求項６】 上記半導体チップのパッド実装面上に絶
    縁材料からなる保護層を形成し、上記導電性ボールが上
    記保護層から突出するステップをさらに備える請求項５
    に記載の方法。
  7. 【請求項７】 上記導電性ボールが対応する上記半田ポ
    イントに接続されるように上記基板のチップ実装領域に
    上記半導体チップを実装し、上記半導体チップと上記基
    板を電気的に接続するステップをさらに備える請求項６
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】 複数の突起形成孔が形成された突起形成
    板を上記半導体チップのパッド形成領域に載置し、上記
    個々の突起形成孔は上記個々の導電体の電気接続部と一
    致すると共に、上記個々の導電体の電気接続部と共に突
    起収容空間を形成する壁により区画されるものであるス
    テップと、 印刷材料として導電性金属材料を使用して上記突起形成
    板に印刷を施し、上記突起収容空間に導電性突起を形成
    するステップとをさらに備える請求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 上記半導体チップのパッド形成領域から
    上記突起形成板を除去するステップと、 上記半導体チップのパッド実装面上に絶縁材料からなる
    保護層を形成し、上記導電性突起が上記保護層から突出
    するステップとをさらに備える請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 上記導電性突起が対応する上記半田ポ
    イントに接続されるように上記半導体チップを上記基板
    のチップ実装領域に実装し、上記半導体チップと上記基
    板を電気的に接続するステップをさらに備える請求項９
    に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 半導体チップを基板に実装する方法で
    あって、上記基板は複数の半田ポイントを設けたチップ
    実装領域を備え、上記半導体チップは複数のボンディン
    グパッドを設けたパッド実装面を備え、上記ボンディン
    グパッドは対応する半田ポイントに接続されるものであ
    ると共に、上記パッド実装面において上記チップ実装領
    域上の対応する半田ポイントの位置からオフセットした
    位置に配置され、 上記半導体チップのパッド実装面に導電体形成板を載置
    し、上記導電体形成板には上記パッド実装面上のボンデ
    ィングパッドと一致する位置に複数の孔が形成され、上
    記個々の孔は、上記パッド実装面上の一致するボンディ
    ングパッドの少なくとも一部を露出させる第１孔部と、
    上記パッド実装面の対応する部分を露出させると共に、
    上記第１孔部から上記基板のチップ実装領域上の個々の
    半田ポイントと対応する位置へ延びる第２孔部とを備
    え、上記孔は上記パッド実装面と共に導電体収容空間を
    形成する壁により区画されるステップと、 印刷材料として導電性金属ペーストを使用して上記導電
    体形成板に印刷を施し、上記導電体収容空間に導電体を
    形成し、上記個々の導電体は、上記第１孔部に配置さ
    れ、一致する上記ボンディングパッドに電気的に接続さ
    れる延長部と、上記延長部の一端において上記第２孔部
    に配置され、上記基板のチップ実装領域上の個々の半田
    ポイントと対応する位置へ延びる電気接続部とを有する
    ステップとを備える半導体チップを基板に実装する方
    法。
  12. 【請求項１２】 上記導電体形成板を上記パッド実装面
    から除去するステップと、 上記導電体の電気接続部が対応する半田ポイントに接続
    されるように上記半導体チップを上記基板のチップ実装
    領域に実装し、上記半導体チップと上記基板とを電気的
    に接続するステップとをさらに備える請求項１１に記載
    の方法。
  13. 【請求項１３】 上記チップ実装領域上に上記半導体チ
    ップを実装するステップの前に、上記半導体チップのパ
    ッド実装面上に絶縁材料からなる保護層を形成するステ
    ップをさらに備える請求項１２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 上記パッド実装面に導電体形成板を載
    置するステップの前に、個々の隣接する上記ボンディン
    グパッド間に絶縁障壁を形成するステップをさらに備え
    る請求項１１に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 半導体チップを基板に実装する方法で
    あって、上記基板は複数の半田ポイントを設けたチップ
    実装領域を備え、上記半導体チップは複数のボンディン
    グパッドを設けたパッド実装面を備え、上記ボンディン
    グパッドは対応する半田ポイントに接続されるものであ
    ると共に、上記パッド実装面において上記対応する半田
    ポイントの位置からオフセットした位置に配置され、 上記半導体チップのパッド実装面上にフォトレジスト層
    を形成するステップと、 上記フォトレジスト層の上記パッド実装面上のボンディ
    ングパッドと一致する位置に複数の導電体収容キャビテ
    ィを形成し、上記個々の導電体収容キャビティは、上記
    パッド実装面上の一致するボンディングパッドの少なく
    とも一部を露出させる第１キャビティ部と、上記パッド
    実装面の対応する部分を露出させると共に、上記第１キ
    ャビティ部から上記基板のチップ実装領域上の個々の半
    田ポイントと対応する位置へ延びる第２キャビティ部と
    を備えるステップと、 上記導電体収容キャビティに導電体を形成し、上記個々
    の導電体は、上記第１キャビティ部に配置され、一致す
    る上記ボンディングパッドに電気的に接続される延長部
    と、上記延長部の一端において上記第２キャビティ部に
    配置され、上記基板のチップ実装領域上の個々の半田ポ
    イントと対応する位置へ延びる電気接続部とを有するス
    テップとを備える半導体チップを基板に実装する方法。
  16. 【請求項１６】 上記導電体の電気接続部が対応する上
    記半田ポイントに接続されるように上記半導体チップを
    上記基板のチップ実装領域に実装し、上記半導体チップ
    と上記基板を電気的に接続するステップをさらに備える
    請求項１５に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 上記チップ実装領域上に上記半導体チ
    ップを実装するステップの前に、上記フォトレジスト層
    上に絶縁材料からなる保護層を形成するステップをさら
    に備える請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 上記フォトレジスト層を形成するステ
    ップの前に、個々の隣接する上記ボンディングパッド間
    に絶縁障壁を形成するステップをさらに備える請求項１
    ５に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 基板への実装に適した半導体デバイス
    であって、上記基板は複数の半田ポイントを設けたチッ
    プ実装領域を備えるものにおいて、 複数のボンディングパッドを設けたパッド実装面を備
    え、上記ボンディングパッドは上記パッド実装面におい
    て上記チップ実装領域上の対応する半田ポイントの位置
    からオフセットした位置に配置されている半導体チップ
    と、 上記個々のボンディングパッドに電気的に接続される延
    長部と、上記延長部の一端に形成され、上記基板のチッ
    プ実装領域上の個々の半田ポイントと対応する位置へ延
    びる電気接続部とをそれぞれ備える複数の導電体とを備
    え、 上記パッド実装面上の個々のボンディングパッドに対応
    する位置に配置された第１キャビティ部と、上記第１キ
    ャビティ部から延びると共に、上記基板のチップ実装領
    域上の個々の半田ポイントの位置と対応する位置に配置
    された第２キャビティ部とをそれぞれ有する複数の導電
    体収容キャビティが一面に形成された導電体形成型を準
    備し、 上記導電体収容キャビティに導電性金属ペーストを充填
    し、上記導電体の延長部が上記導電体収容キャビティの
    第１キャビティ部に配置され、上記導電体の電気接続部
    が上記導電体収容キャビティの第２キャビティ部に配置
    されるように個々の導電体収容キャビティ内に上記導電
    体を形成し、かつ、 転写印刷ユニットにより上記導電体を上記導電体形成型
    から上記半導体チップのパッド実装面に転写することに
    より導電体を形成している基板への実装に適した半導体
    デバイス。
  20. 【請求項２０】 上記パッド実装面における隣接する一
    対の上記ボンディングパッド間にそれぞれ形成された複
    数の絶縁障壁をさらに備える請求項１９に記載の半導体
    デバイス。
  21. 【請求項２１】 上記絶縁障壁は樹脂材料からなる請求
    項２０に記載の半導体デバイス。
  22. 【請求項２２】 上記個々の導電体の電気接続部にそれ
    ぞれ配置された複数の導電性ボールをさらに備える請求
    項１９に記載の半導体デバイス。
  23. 【請求項２３】 樹脂材料からなると共に、上記半導体
    チップのパッド実装面に形成された保護層をさらに備
    え、上記導電性ボールが上記保護層から突出している請
    求項２２に記載の半導体デバイス。
  24. 【請求項２４】 上記個々の導電体の電気接続部上に形
    成された導電性突起をさらに備える請求項１９に記載の
    半導体デバイス。
  25. 【請求項２５】 絶縁材料からなると共に、上記半導体
    チップのパッド実装面に形成された保護層をさらに備
    え、上記導電性突起が上記保護層から突出している請求
    項２４に記載の半導体デバイス。
  26. 【請求項２６】 基板への実装に適した半導体デバイス
    であって、上記基板は複数の半田ポイントを設けたチッ
    プ実装領域を備えるものにおいて、 複数のボンディングパッドを設けたパッド実装面を備
    え、上記ボンディングパッドは上記パッド実装面におい
    て上記チップ実装領域上の対応する半田ポイントの位置
    からオフセットした位置に配置されている半導体チップ
    と、 上記個々のボンディングパッドに電気的に接続される延
    長部と、上記延長部の一端に形成され、上記基板のチッ
    プ実装領域上の個々の半田ポイントと対応する位置へ延
    びる電気接続部とをそれぞれ備える複数の導電体とを備
    え、 上記パッド実装面上のボンディングパッドと一致する位
    置に、上記パッド実装面上の一致するボンディングパッ
    ドの少なくとも一部を露出させる第１孔部と、上記パッ
    ド実装面の対応する部分を露出させると共に、上記第１
    孔部から上記基板のチップ実装領域上の個々の半田ポイ
    ントと対応する位置へ延びる第２孔部とをそれぞれ備
    え、上記パッド実装面と共に導電体収容空間を形成する
    壁により区画される複数の孔が形成された導電体形成板
    を、上記半導体チップのパッド実装面上に載置し、か
    つ、 印刷材料として導電性金属ペーストを使用して上記導電
    体形成板に印刷を施し、上記導電体の延長部が上記孔の
    第１孔部に配置され、上記導電体の電気接続部が上記孔
    の第２孔部に配置されるように上記導電体収容空間に導
    電体を形成している基板への実装に適した半導体デバイ
    ス。
  27. 【請求項２７】 上記パッド実装面における隣接する一
    対の上記ボンディングパッド間にそれぞれ形成された複
    数の絶縁障壁をさらに備える請求項２６に記載の半導体
    デバイス。
  28. 【請求項２８】 上記絶縁障壁は樹脂材料からなる請求
    項２７に記載の半導体デバイス。
  29. 【請求項２９】 樹脂材料からなると共に、上記半導体
    チップのパッド実装面に形成された保護層をさらに備え
    る請求項２６に記載の半導体デバイス。
  30. 【請求項３０】 基板への実装に適した半導体デバイス
    であって、上記基板は複数の半田ポイントを設けたチッ
    プ実装領域を備えるものにおいて、 複数のボンディングパッドを設けたパッド実装面を備
    え、上記ボンディングパッドは上記パッド実装面におい
    て上記チップ実装領域上の対応する半田ポイントの位置
    からオフセットした位置に配置されている半導体チップ
    と、 上記半導体チップのパッド実装面上に形成され、上記パ
    ッド実装面上のボンディングパッドと一致する位置に複
    数の導電体収容キャビティを備え、上記個々の導電体収
    容キャビティは、上記パッド実装面上の一致するボンデ
    ィングパッドの少なくとも一部を露出させる第１キャビ
    ティ部と、上記パッド実装面の対応する部分を露出させ
    ると共に、上記第１キャビティ部から上記基板のチップ
    実装領域上の個々の半田ポイントと対応する位置へ延び
    る第２キャビティ部とを備えるフォトレジスト層と、 それぞれ上記導電体収容キャビティに形成され、上記第
    １キャビティ部に配置されると共に、一致する上記ボン
    ディングパッドに電気的に接続される延長部と、上記延
    長部の一端において上記第２キャビティ部に配置される
    と共に、上記基板のチップ実装領域上の一致する半田ポ
    イントの位置と対応する位置へ延びる電気接続部とをそ
    れぞれ有する複数の導電体とを備える基板への実装に適
    した半導体デバイス。
  31. 【請求項３１】 上記パッド実装面における隣接する一
    対の上記ボンディングパッド間にそれぞれ形成された複
    数の絶縁障壁をさらに備える請求項３０に記載の半導体
    デバイス。
  32. 【請求項３２】 上記絶縁障壁は樹脂材料からなる請求
    項３１に記載の半導体デバイス。
  33. 【請求項３３】 樹脂材料からなると共に、上記半導体
    チップのパッド実装面に形成された保護層をさらに備え
    る請求項３０に記載の半導体デバイス。
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