JP3227381B2

JP3227381B2 - 静電荷像現像用トナー、装置ユニット及び画像形成方法

Info

Publication number: JP3227381B2
Application number: JP12022896A
Authority: JP
Inventors: 達哉中村; 建彦千葉; 堅悟早瀬
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 2001-11-12
Anticipated expiration: 2016-05-15
Also published as: JPH0934163A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法に用いられる加熱加圧定着に適した静電荷像現像
用トナー，該トナーを有する装置ユニット及び該トナー
を使用する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第
２，２９７，６９１号明細書、特公昭４２−２３９１０
号公報及び特公昭４３−２４７４８号公報に記載されて
いる如く多数の方法が知られている。一般には、光導電
性物質を利用し、種々の手段により感光体上に静電荷像
を形成し、次いで該静電荷像をトナーを用いて現像し、
必要に応じて直接的或いは間接的手段を用い、紙の如き
被転写材にトナー画像を転写した後、加熱、圧力、加熱
加圧或いは溶剤蒸気等により定着して複写物又はプリン
トを得るものである。転写されずに感光体上に残ったト
ナーは、種々の方法でクリーニングされ、上述の工程が
繰り返される。

【０００３】上述の最終工程であるトナー画像を紙の如
きシートに定着する工程に関して種々の方法や装置が開
発されているが、現在最も一般的な方法は、加熱ローラ
ーによる圧着加熱方式である。この加熱ローラーによる
圧着加熱方式は、トナーに対し離型性を有する熱ローラ
ーの表面と転写材上のトナー像面を、加圧下で接触させ
ながら転写材を通過せしめることによりトナー像の定着
を行うものである。この方法は、加熱ローラーの表面と
被転写材上のトナー像都が加圧下で接触する為、トナー
像を転写材上に融着する際の熱効率が極めて良好であ
り、迅速に定着を行うことが出来る。

【０００４】複写機やプリンターの機種により、夫々異
なったトナーが用いられている。これは、主に定着速度
及び定着温度の違いによるものであり、加熱ローラー表
面とトナー像とが溶融状態、加圧下で接触するので、定
着性や定着画像の光沢度（グロス）が、定着速度や温度
の影響を大きく受ける為である。一般に定着速度が遅い
場合は、加熱ローラー表面温度は低く、定着速度が早い
場合は、加熱ローラー表面温度は高く設定されている。
これは、トナーを転写材上に定着させる為には、加熱ロ
ーラーがトナーに与える熱量を、定着速度によらずほぼ
一定にする必要があることによる。

【０００５】転写材上にかかる熱量が異なる場合に、得
られる画像にグロス差が生じる。例えば転写材を定着器
に通した際に加熱ローラの温度が低下し、定着開始時と
終了時とで転写材の先端部と後端部にかかる熱量が異な
る場合に、得られた画像の端部間でグロス差が生じてし
まう。特にフルカラー画像の場合に違和感を生じやす
い。更に、連続的に多数枚の画出しをした場合には、加
熱ローラーの温度低下が起こり、画出しの開始時の画像
と終了時で得られる画像との間でグロスの差が生じてし
まう場合がある。

【０００６】上記問題点を解決する方法として、架橋し
た結着樹脂を用いて溶融時での流動化を抑える方法があ
る。しかし、該結着樹脂の架橋度が増大するにつれ、ト
ナーの迅速な溶融性が低下し、加熱ローラの温度が高温
でなければ定着しにくくなってしまうという問題もあ
る。定着において、低温定着が可能で、且つ幅広い温度
域で一定のグロス幅の画像が得られるトナーが要望され
ている。

【０００７】これに対して、特開平１−１２８０７１号
公報には、ポリエステル樹脂を結着樹脂とし、９５℃で
特性の貯蔵粘性率を有する静電荷像現像用トナーが開示
されているが、温度６０乃至８０℃の貯蔵弾性率の低下
率が低く定着画像のグロス均一性及びトナーの低温定着
性のさらなる向上が要望されている。

【０００８】特開平４−３５３８６６号公報には、貯蔵
弾性率の降下開始温度が１００〜１１０℃の範囲内にあ
り、１５０℃において特定の貯蔵弾性率を有し、損失弾
性率のピーク温度が１２５℃以上であるレオロジー特性
を有する静電荷像現像用トナーが開示されているが、こ
れでは貯蔵弾性率の降下開始温度が高く、損失弾性率の
ピーク温度が高い為に、低温定着性を改善する必要があ
る。

【０００９】特開平６−５９５０４号公報には、特定の
構造を有するポリエステル樹脂を結着樹脂とするトナー
組成物が開示されており、該トナー組成物は、７０〜１
２０℃で特定の貯蔵弾性率を有し、１３０〜１８０℃で
特定の損失弾性率を有している。該公報に記載のトナー
は、低軟化点物質を必須成分として含有していない為に
低温定着性が劣っており、また温度１５５℃以上の領域
での貯蔵弾性率の変動が大きく、グロス値が変化しやす
いという問題がある。

【００１０】さらに、フルカラー画像を形成するための
複写機又はプリンタが使用される様になってきている。
フルカラー画像は、一般に、感光体を一次帯電器によっ
て均一に帯電し、原稿のマゼンタ画像信号にて変調され
たレーザー光により画像露光を行い、感光体に静電荷像
を形成し、マゼンタトナーを保有するマゼンタ現像器に
より該静電荷像の現像を行い、マゼンタトナー画像を形
成する。次に搬送されてきた転写ざいに転写帯電器によ
って感光体上のマゼンタトナー画像を直接的あるいは中
間転写体を介して転写する。

【００１１】静電荷像の現像を行った後の感光体は、除
電用帯電器により除電し、クリーニング手段によってク
リーニングを行った後、再び一次帯電器によって帯電
し、同様にシアントナー画像の形成及び前記のマゼンタ
トナー画像を転写した転写材へのシアントナー画像の転
写を行い、さらにイエロー色、ブラック色と順次現像を
行って、４色のトナー画像を点謝罪に転写する。該４色
のトナー画像を有する転写材を定着手段により熱及び圧
力の作用で定着することによりフルカラー画像を形成す
る。

【００１２】近年このような画像形成装置は、単なる一
般にいうオリジナル原稿を複写するための事務処理用複
写機というだけでなく、コンピュータの出力としてのプ
リンターあるいは個人向けのパーソナルコピーという分
野で使われ始めた。

【００１３】このような装置は、レーザービームプリン
ターに代表される分野以外にも、普通紙ファックスへの
応用されつつある。

【００１４】そのため、小型化、軽量化、高速化、高画
質化、高信頼性が厳しく追及されてきている。さらに機
械は種々の点でシンプルな要素で構成されるようになっ
てきている。その結果、トナーに要求される性能はより
高度になり、トナーの性能向上が達成できなければすぐ
れた画像形成が成り立たなくなってきている。近年多様
な複写のニーズに伴い、カラー複写に対する需要も急増
している。オリジナルカラー画像をより忠実に複写する
ため、更に一層の高画質、高解像度等が望まれている。
これらの観点より、カラー画像形成方法に使用されるト
ナーは、熱を印加した際に混色されることが必要であ
る。

【００１５】カラー画像形成装置における定着装置の場
合、転写材上にマゼンタトナー、シアントナー、イエロ
ートナー、ブラックトナーと複数層のトナー層が形成さ
れるため、トナー層厚の増大からオフセットが発生しや
すい傾向にある。

【００１６】定着ローラー表面にトナーを付着させない
ために、ローラー表面をトナーに対して離型性の優れた
材料（シリコーンゴムや弗素系樹脂など）で形成し、さ
らにその表面にオフセット防止及びローラー表面の疲労
を防止するためにシリコーンオイル、フッ素オイルの如
き離型性の高い液体の薄膜でローラー表面を被覆するこ
とが行われている。しかしながら、この方法はトナーの
オフセットを防止する点では極めて有効であるが、オフ
セット防止用液体を供給するための装置が必要なため、
定着装置が複雑になること等の問題点を有している。ト
ナー像が定着される転写材としては、一般に各種紙類、
コーティング紙、プラスチックフィルム等が用いられ
る。中でもプレゼンテーション用としてオーバーヘッド
プロジェクターを利用するトランスペアレンシーフィル
ム（ＯＨＰフィルム）の必要性が増している。特にＯＨ
Ｐフィルムにおいては紙と異なり、オイル吸収能力が低
いため定着後のＯＨＰフィルム表面にオイルが多量に存
在する。シリコーンオイルは熱により蒸発し、画像形成
装置内を汚染したり、回収オイルの処理の問題もある。
シリコーンオイルの供給装置を用いないで、かわりにト
ナー粒子中から加熱加圧定着時にオフセット防止液体を
供給しようという考えから、トナー粒子中に低分子量ポ
リエチレン、低分子量ポリプロピレンの如き離型剤を添
加する方法が提案されている。充分な効果を出すために
多量にこのような離型剤を加えると、感光体へのフィル
ミングや、キャリアや現像スリーブの如きトナー担持体
の表面を汚染しやすく、画像が劣化しやすい。現在、画
像劣化を発生させない程度に少量の離型剤をトナー粒子
中に添加し、若干の離型性オイルを定着ローラに供給
し、オフセットしたトナーを巻き取り式のウェブの如き
部材を用いた装置又はクリーニングパットを用いてクリ
ーニングすることが行われている。

【００１７】しかし最近の小型化、軽量化、高信頼性の
要求を考慮するとこれらの補助的な装置すら除去するこ
とが好ましい。

【００１８】さらに、非磁性カラートナーを使用してフ
ルカラー画像を形成する装置では、一般的に非磁性カラ
ートナーと磁性キャリアとを有する二成分系現像剤を使
用し、磁気ブラシ現像方法によって静電荷像を現像して
いる。二成分系現像剤を使用する磁気ブラシ現像方法で
は、トナーとキャリアとの混合比率を一定に調整する必
要があり、そのための機構を具備している現像器は大型
化しやすい。そのため、フルカラー画像形成装置を小型
するためには、例えば、非磁性一成分現像方法で静電荷
像を現像する図６に示す現像器（装置ユニット）が好ま
しいが、トナー塗布ローラ１８及び弾性ブレード１９に
よる加圧及び摺擦に耐え、多数枚耐久性を有し、さらに
定着時にオフセット防止液が塗布されていない加熱ロー
ラによる定着でもオフセットが発生しにくく、混色性を
有する非磁性カラートナーが必要である。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解消した静電荷像現像用トナーを提供することに
ある。

【００２０】本発明の目的は、低温定着性及び耐オフセ
ット性に優れ、さらに適度なグロス値を有する静電荷像
現像用トナーを提供することにある。

【００２１】本発明の目的は、非磁性一成分現像用に適
し、多数枚耐久性に優れている非磁性カラートナーを提
供することにある。

【００２２】本発明の目的は、適度なグロス値及び混色
性を有する非磁性カラートナーを提供することにある。

【００２３】本発明の目的は、オイルレスの加熱加圧定
着に適する非磁性カラートナーを提供することにある。

【００２４】本発明の目的は、上記トナーを有する装置
ユニットを提供することにある。

【００２５】本発明の目的は、上記トナーを使用する画
像形成方法を提供することにある。

【００２６】本発明の目的は、オイルレスの加熱加圧定
着工程を有するマルチカラー又はフルカラー画像を形成
するための画像形成方法を提供することにある。

【００２７】本発明の目的は、非磁性カラートナーを使
用した非磁性一成分現像工程を有するマルチカラー又は
フルカラー画像を形成するための画像形成方法を提供す
ることにある。

【００２８】

【課題を解決するための手段】本発明は、結着樹脂１０
０重量部，着色剤１乃至１５０重量部及び低軟化点物質
５〜４０重量部を少なくとも有する静電荷像現像用トナ
ーであり、該トナーは、温度６０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ′₆₀）と温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₈₀）
との比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が８０以上であり、温度１５
５℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₅₅ ）と温度１９０℃に
おける貯蔵弾性率（Ｇ′₁₉₀ ）との比（Ｇ′₁₅₅ ／Ｇ′
₁₉₀ ）が０．９５乃至５であることを特徴とする静電荷
像現像用トナーに関する。

【００２９】さらに、本発明は、トナー，現像スリー
ブ，該現像スリーブを押圧するように設置されているト
ナー塗布手段及びそれらを一体的に保有するための外壁
を少なくとも有する装置ユニットであり、該装置ユニッ
トは装置本件に着脱可能であり、該トナーは、結着樹脂
１００重量部，着色剤１乃至１５０重量部及び低軟化点
物質５〜４０重量部を少なくとも有しており、該トナー
は、温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₆₀）と温度８
０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₈₀）との比（Ｇ′₆₀／
Ｇ′₈₀）が８０以上であり、温度１５５℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′₁₅₅ ）と温度１９０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ′₁₉₀ ）との比（Ｇ′₁₅₅ ／Ｇ′₁₉₀ ）が０．９５
乃至５であることを特徴とする装置ユニットに関する。

【００３０】さらに本発明は、像担持体に静電荷像を形
成し、静電荷像を摩擦電荷を有するトナーで現像してト
ナー像を形成し、トナー像を中間転写体を介して、又
は、介さずに転写材に転写し、転写材上のトナー像を転
写材に加熱加圧定着する画像形成方法であり、該トナー
は、結着樹脂１００重量部，着色剤１乃至１５０重量部
及び低軟化点物質５〜４０重量部を少なくとも有し、該
トナーは、温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₆₀）と
温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₈₀）との比（Ｇ′
₆₀／Ｇ′₈₀）が８０以上であり、温度１５５℃における
貯蔵弾性率（Ｇ′₁₅₅ ）と温度１９０℃における貯蔵弾
性率（Ｇ′₁₉₀ ）との比（Ｇ′₁₅₅ ／Ｇ′ ₁₉₀ ）が０．
９５乃至５であることを特徴とする画像形成方法に関す
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の静電荷像現像用トナー
は、６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₆₀）と８０℃にお
ける貯蔵弾性率（Ｇ′₈₀）との比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）を
８０以上とし、且つ１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ′
₁₅₅ ）と１９０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₉₀ ）との
比（Ｇ′₁₅₅ ／Ｇ′₁₉₀ ）を０．９５乃至５．０にする
ことにより低温定着性と、定着温度の違いによるグロス
値の変動の抑制を達成している。

【００３２】本発明のトナーにおいては、Ｇ′₆₀，Ｇ′
₈₀及び比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）は外部から力が加わっても
変形しにくいガラス状態又はガラス転移状態から変形可
能な状態に移る過程での結着樹脂及び低軟化点物質の相
乗的な貯蔵弾性特性を示す。比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が８
０以上（好ましくは、１００乃至４００より好ましくは
１５０乃至３００）であるということは、温度６０℃か
ら温度８０℃に加熱される過程で急激にトナーの粘弾性
特性が低下することを意味している。比（Ｇ′₆₀／Ｇ′
₈₀）以上であると加熱加圧定着工程における低温定着が
良好におこなえ、寒冷時に装置本件の電源をオンにした
直後であってもトナー像を転写材に良好に定着し得る。
さらに、本発明のトナーにおいては低軟化点物質を結着
樹脂１００重量部当り５〜４０重量部（より好ましく
は、１２乃至３５重量部）と通常の加熱加圧定着用トナ
ーよりも多く含有しているのでより良好に低温定着をお
こなうことができる。非磁性トナーの場合は、トナーを
基準として低軟化点物質を１１乃至３０重量％含有する
のが良い。また、低軟化点物質がワックスの如き離型性
を有する化合物の場合には、耐高温オフセット性が向上
するので、加熱ローラ表面のシリコーンオイルの如きオ
フセット防止剤を塗布しなくとも良好にオフセット現象
を抑制し得る。

【００３３】本発明のトナーは、Ｇ′₆₀が１×１０⁸ 乃
至１×１０¹⁰（ｄｙｎ／ｃｍ² ）より好ましくは２×１
０⁸ 乃至９×１０⁹ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）、さらに好まし
くは、３×１０⁸ 乃至５×１０⁹ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）で
あることが現像装置内での圧力及び摺擦力に耐え、良好
な多数枚耐久性を達成する上で好ましい。

【００３４】さらに、本発明のトナーにおいては、損失
弾性率曲線において、温度４０乃至７０℃の領域に１×
１０⁹ （ｄｙｎ／ｃｍ² ）以上〔より好ましくは、１×
１０⁹ 乃至１×１０¹⁰（ｄｙｎ／ｃｍ² ）〕の極大値
（Ｇ″_max ）を有することがトナーの耐ブロッキング性
及び多数枚耐久性を向上させる上で好ましい。より好ま
しくは、Ｇ″_max と温度４０℃におけるトナーの損失弾
性率（Ｇ″₄₀）との比（Ｇ″_max ／Ｇ″₄₀）が１．５以
上であることが良い。

【００３５】一般的に、トナー画像の定着温度における
貯蔵弾性率と定着画像のグロス値とは対応関係がみられ
る。例えば、トナーの貯蔵弾性率の値が大きいほど定着
画像のグロス値は小さくなり、トナー画像の定着温度を
変化させた際の貯蔵弾性率の変化率が小さいほどグロス
値の変化率も小さくなる。従って、比（Ｇ′₁₅₅ ／Ｇ′
₁₉₀ ）の値は、１８０℃近辺の定着温度の違いによる定
着画像のグロス値の変化の度合いを判断する上での有効
な指標となる。

【００３６】本発明の静電荷像現像用トナーにおいて
は、この（Ｇ′₁₅₅ ／Ｇ′₁₉₀ ）の値を０．９５乃至
５、より好ましくは、１乃至５が定着温度が変動しても
定着画像のグロス値の変化を少なくする上で好ましい。
さらに、耐オフセット性を維持しつつも混色性を有する
ためにはトナーのＧ′₁₉₀ は１×１０³ 乃至１×１０⁴
（ｄｙｎ／ｃｍ² ）であることが好ましい。

【００３７】さらに、加熱加圧定着時の耐オフセット性
を向上させ、定着画像のグロス値の変化を少なくするた
めに、結着樹脂はテトラヒドロフランに不溶な成分（Ｔ
ＨＦ不溶分）を０．１〜２０重量％（より好ましくは、
１〜１５重量％）含有するのが良い。

【００３８】トナーの結着樹脂としては、ポリスチレ
ン；ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポルビニルトルエンの
如きスチレン置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロル
スチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合
体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレ
ン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニル
メチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合
体；アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニー
ル、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹
脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂等が挙げ
られる。

【００３９】これらの樹脂は、単独で又は混合して使用
される。結着樹脂の主成分としてはスチレンと他のビニ
ルモノマーとの共重合体であるスチレン共重合体が現像
性、定着性の点で好ましい。

【００４０】スチレン共重合体のスチレンモノマーに対
するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブ
チル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有
するモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン酸、
マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメ
チルのような二重結合を有するジカルボン酸及びその置
換体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのよう
なビニルエステル；エチレン、プロピレン、ブチレンの
ようなエチレン系オレフィン；ビニルメチルケトン、ビ
ニルヘキシルケトンのようなビニルケトン；ビニルメチ
ルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチル
エーテルのようなビニルエーテル等が挙げられる。これ
らビニル単量体が単独もしくは２つ以上用いられる。

【００４１】スチレン共重合体はジビニルベンゼンの如
き架橋剤で架橋されていることがトナーの定着温度領域
を広げ、耐オフセット性を向上させる上で好ましい。

【００４２】架橋剤としては、２個以上の重合可能な二
重結合を有する化合物が用いられる。例えば、ジビニル
ベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル
化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレン
グリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオール
ジメタクリレートのような二重結合を２個有するカルボ
ン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、
ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンの如きジビニル
化合物；及び３個以上のビニル基を有する化合物が挙げ
られる。これらは、単独もしくは混合物として用いられ
る。

【００４３】結着樹脂が架橋されたスチレン共重合体を
主成分とする場合、結着樹脂のＴＨＦ可溶成分のゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による分子
量分布において、結着樹脂は分子量３，０００乃至５万
の領域にメインピークを有し、分子量１０万以上の領域
にサブピーク又はショルダーを有することが好ましい。
より好ましくは、分子量１０万以上の領域に２以上のサ
ブピーク、２以上のショルダー又はサブピーク又はサブ
ピークとショルダーとを２以上有するのが良い。さら
に、スチレン共重合体を主成分とする結着樹脂は、ＴＨ
Ｆ不溶分を０．１乃至２０重量％（より好ましくは、１
〜１５重量％）含有しているのが良い。

【００４４】ＴＨＦ不溶分とは、トナー中の樹脂組成物
中のＴＨＦ溶媒に対して不溶性となった超高分子ポリマ
ー成分（実質的に架橋ポリマー）の重量割合を示す。Ｔ
ＨＦ不溶分とは、以下のように測定された値をもって定
義する。

【００４５】トナーサンプル０．５〜１．０ｇを秤量し
（Ｗ₁ ｇ）、円筒濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎｏ．８６
Ｒ）に入れてソックスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴ
ＨＦ１００〜２００ｍｌを用いて６時間抽出し、ＴＨＦ
溶媒によって抽出された可溶成分をエバポレートした
後、１００℃で数時間真空乾燥し、ＴＨＦ可溶樹脂成分
量を秤量する（Ｗ₂ ｇ）。トナー中の顔料及びワックス
の如き樹脂成分以外の成分の重量を（Ｗ₃ ｇ）とする。
ＴＨＦ不溶分は、下記式から求められる。

【００４６】

【外１】

【００４７】結着樹脂がポリエステル樹脂の場合は、分
子量３千〜５万の領域に少なくとも１つピークが存在
し、分子量１０万以下の成分が６０〜１００％となるよ
うな結着樹脂が好ましい。さらに好ましくは、分子量５
千〜３万の領域に少なくとも１つピークが存在するのが
良い。

【００４８】結着樹脂として、スチレン共重合体とポリ
エステル樹脂を混合して使用することも好ましい。例え
ば、架橋されたスチレン共重合体と非架橋のポリエステ
ル樹脂との組み合わせ、架橋されたスチレン共重合体と
架橋ポリエステル樹脂との組み合わせがトナーの定着
性、耐オフセット性、混色性の点で好ましい。

【００４９】ポリエステル系樹脂は、定着性及び透明性
にすぐれ、良好な混色性を必要とするカラートナーに適
している。特に、次式

【００５０】

【外２】（式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基を示し、ｘ及び
ｙはそれぞれ１以上の整数を示し、かつｘ＋ｙの平均値
は２〜１０である。）で示されるビスフェノール誘導体
もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上のカ
ルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエ
ステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、
トリメリット酸、ピロメリット酸など）とを共縮重合し
た非架橋又は架橋ポリエステル樹脂が好ましい。

【００５１】さらに、ポリエステル樹脂は、酸価１〜３
５ｍｇＫＯＨ／ｇ（より好ましくは１〜２０ｍｇＫＯＨ
／ｇ、さらに好ましくは３〜１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を有
しているものがトナーの帯電特性の環境安定性の点で好
ましい。

【００５２】本発明の静電荷像現像用トナーに用いられ
る低軟化点物質としては、パラフィンワックス、ポリオ
レフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フ
ィッシャートロピッシュワックスの如きポリメチレンワ
ックス、アミドワックス、高級脂肪酸、長鎖アルコー
ル、エステルワックス及びこれらのグラフト化合物、ブ
ロック化合物の如き誘導体が挙げられ、これらは低分子
量成分が除去されたＤＳＣ吸熱曲線の最大吸熱ピークが
シャープなものが好ましい。

【００５３】好ましく用いられるワックスとしては、炭
素数１５乃至１００個の直鎖状のアルキルアルコール、
直鎖状脂肪酸、直鎖状酸アミド、直鎖状エステルあるい
は、モンタン系誘導体が挙げられる。また、これらワッ
クスから液状脂肪酸の如き不純物を予め除去してもある
ものも好ましい。

【００５４】さらに、好ましく用いられるワックスは、
アルキレンを高圧下でラジカル重合あるいは低圧下でチ
ーグラー接触又は、その他の触媒を用いて重合した低分
子量のアルキレンポリマー；高分子量のアルキレンポリ
マーを熱分解して得られるアルキレンポリマー；アルキ
レンを重合する際に副生する低分子量アルキレンポリマ
ーを分離精製したもの；一酸化炭素及び水素からなる合
成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素ポリマーの
蒸留残分から、あるいは、蒸留残分を水素添加して得ら
れる合成炭化水素から、特定の成分を抽出分別したポリ
メチレンワックスが挙げられる。これらワックスには酸
化防止剤が添加されていてもよい。

【００５５】本発明に使用される低軟化点物質は、ＤＳ
Ｃ吸熱曲線において、温度４０乃至９０℃（さらに好ま
しくは、４５乃至８５℃）の領域に吸熱メインピークを
有することが好ましい。さらに、吸熱メインピークは、
半値幅が１０℃以内（より好ましくは、５℃以内）であ
るシャープメルト性の低軟化点物質が好ましい。特に、
低軟化点物質が炭素数１５乃至４５個の長鎖アルキルア
ルコールと炭素数１５乃至４５個の長鎖アルキルカルボ
ン酸とのエステル化合物を主成分とするエステルワック
スが好ましい。

【００５６】本発明に用いられる黒色着色剤としてカー
ボンブラック、磁性体、以下に示すイエロー／マゼンタ
／シアン着色剤を用い黒色に調色されたものが利用され
る。

【００５７】イエロー着色剤としては、縮合アゾ化合
物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、
アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物に代
表される化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６
２、７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１
１０、１１１、１２０、１２７、１２８、１２９、１４
７、１６８、１７４、１７６、１８０、１８１、１９１
等が好適に用いられる。

【００５８】マゼンタ着色剤としては、縮合アゾ化合
物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キ
ナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール
化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジコ化合
物、ベリレン化合物が用いられる。具体的には、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４
８；２、４８；３、４８；４、５７；１、８１；１、１
４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８
５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４が特に好
ましい。

【００５９】シアン着色剤としては、銅フタロシアニン
化合物及びその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染
料レーキ化合物等が利用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、
１５：３、１５：４、６０、６２、６６等が特に好適に
利用できる。

【００６０】これらの着色剤は、単独又は混合し更には
固溶体の状態で用いることができる。本発明の着色剤
は、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰフイルム上の
透明性、トナー粒子中への分散性の点から選択される。
該着色剤の添加量は、結着樹脂１００重量部当り１〜２
０重量部一般に用いられる。

【００６１】黒色着色剤として磁性体を用いた場合に
は、他の着色剤と異なり、樹脂１００重量部当り４０〜
１５０重量部一般に用いられる。

【００６２】トナーの摩擦帯電特性を安定化するために
使用する荷電制御剤としては、無色でトナーの帯電スピ
ードが速く且つ一定の帯電量を安定して維持できる電荷
制御剤が好ましい。更にトナー粒子の製造方法として直
接重合方法を用いる場合には、重合阻害性が無く水系媒
体中への可溶化物の無い荷電制御剤が特に好ましい。具
体的化合物としては、ネガ系制御剤としてサリチル酸、
アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸、ナフトエ
酸、ダイカルボン酸の金属化合物、スルホン酸、カルボ
ン酸を側鎖に持つ高分子型化合物、ホウ素化合物、尿素
化合物、ケイ素化合物、カリークスアレーン等が利用で
きる。ポジ系制御剤として四級アンモニウム塩、該四級
アンモニウム塩を側鎖に有する高分子型化合物、グアニ
ジン化合物、イミダゾール化合物等が好ましく用いられ
る。該荷電制御剤は樹脂１００重量部に対し０．５〜１
０重量部が好ましい。しかしながら、本発明において荷
電制御剤の添加は必須ではなく、二成分現像方法を用い
た場合においては、キャリアとの摩擦帯電を利用し、非
磁性一成分ブレードコーティング現像方法を用いた場合
においてもブレード部材やスリーブ部材との摩擦帯電を
積極的に利用することでトナー粒子中に必ずしも荷電制
御剤を含まなくとも良い。

【００６３】本発明の静電荷像現像用トナーを製造する
方法の１つとしては、結着樹脂、着色剤、低軟化点物
質、その他任意成分として荷電制御剤及びその他の内添
剤を、加圧ニーダーやエクストルーダー、或いはメディ
ア分散機等を用いて混練、均一に分散せしめた後、機械
的又はジェット気流下でターゲットに衝突させて所望の
トナー粒径に微粉砕化せしめ、更に分級工程を経て粒度
分布をシャープにせしめてトナー粒子を製造する粉砕法
によるトナーの製造方法がある。この他に、特公昭３６
−１０２３１号公報、特開昭５９−５３８５６号公報、
特開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重
合法を用いて直接トナーを生成する方法や；特開昭６２
−１０６４７３号公報や特開昭６３−１８６２５３号公
報に開示されている様な、少なくとも１種類以上の微粒
子を凝集させ所望の粒径のものを得る界面会合法；単量
体には可溶で、且つ得られる重合体は不溶な水系有機溶
剤を用いて直接トナーを生成する分散重合法；水溶性重
合開始剤の存在下で直接重合させてトナー粒子を生成す
る、ソープフリー重合法に代表される乳化重合法による
トナー粒子の製造が挙げられる。

【００６４】粉砕方法においては、結着樹脂として高分
子量のものと低分子量のものをブレンドして用い、更に
必要に応じて低軟化点物質の種類や添加量を変えて補正
を加える方法がある。特に、結着樹脂として水酸基やカ
ルボキシル基を有するものを使用する場合に有効であ
り、混練時に有機金属化合物やその誘導体を加えて金属
架橋を起こさせ、ＴＨＦ不溶物を生成することが可能で
ある。重合方法によりトナー粒子の製造方法において
は、重合性単量体に適当な架橋剤及び／又は樹脂成分を
加え、低軟化点物質及び重合開始剤を加えて溶解させて
水系媒体中で造粒し、さらに重合反応を行い、重合され
た重合体で低軟化点物質をトナー粒子内に内包し、海−
島構造を形成することが好ましい。

【００６５】低軟化点物質を結着樹脂で内包化せしめ、
海−島構造を構築させる方法としては、水系媒体中で主
要単量体よりも低軟化点物質の極小を小さく設定し、更
に少量の極性の大きな樹脂又は単量体を添加せしめて重
合性単量体を重合させることで、低軟化点物質を結着樹
脂で被覆したコアーシェル構造を有するトナー粒子を得
る方法が挙げられる。これをそのままトナー粒子として
用いても良く、或いは極微粒状のトナー粒子を所望の粒
径まで凝集させ会合させることで、海−島構造を有する
トナー粒子を生成しても良い。これらの方法を用いて海
−島構造を構築させる際には、低軟化点物質のうちの少
なくとも一種は、融点（ＤＳＣ吸熱曲線における最大吸
熱ピーク温度）が重合温度よりも低いことが好ましい。
図７及び図８に、海−島構造が形成されたトナー粒子の
代表的な一例を示す。

【００６６】低軟化点物質をトナー粒子内に内包化する
ことにより、比較的多量の低軟化点物質をトナー粒子が
含有してもトナーの耐ブロッキング性の低下を抑制する
ことができ、また、シャープメルト性の低軟化点物質を
使用することにより機械的衝撃に強いトナー粒子であっ
た。加熱加圧定着時に低温定着性と、良好な混合性を有
するトナー粒子を生成し得る。

【００６７】本発明のトナーを重合方法で製造する際に
用いられる重合性単量としては、ラジカル重合が可能な
ビニル系重合性単量体が用いられる。該ビニル系重合性
単量体としては、単官能性重合性単量体或いは多官能性
重合性単量体を使用することが出来る。単官能性重合性
単量体としては、スチレン；α−メチルスチレン、β−
メチルスチレン、ο−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメルスチレン、
ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチ
レン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレ
ン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン誘導体；メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルア
クリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチ
ルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ
−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレ
ート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレ
ート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレ
ート、ジメチルフォスフェートエチルアクリレート、ジ
エチルフォスフェートエチルアクリレート、ジブチルフ
ォスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキ
シエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単量体；
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プ
ロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレー
ト、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタク
リレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミ
ルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−
エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリ
レート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルフォスフ
ェートエチルメタクリレート、ジブチルフォスフェート
エチルメタクリレートの如きメタクリル系重合性単量
体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ギ酸ビニルの如きビニルエステ
ル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビ
ニルイソブチリエーテルの如きビニルエーテル；ビニル
メチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロ
ピルケトンの如きビニルケトンが挙げられる。

【００６８】多官能性重合性単量体としては、ジエチレ
ングリコールジアクリレート、トリエチレングリコール
ジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６
−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリ
コールジアクリレート、トリプロピレングリコールジア
クリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレー
ト、２，２′−ビス〔４−（アクリロキシ・ジエトキ
シ）フェニル〕プロパン、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレ
ート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタ
クリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、１，３−ブチレングリコールジメタクリレリート、
１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、ネオペン
チルグリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリ
コールジメタクリレート、２，２′−ビス〔４−（メタ
クリロキシ・ジエトキシ）フェニル〕プロパン、２，
２′−ビス〔４−（メタクリロキシ・ポリエトキシ）フ
ェニル〕プロパン、トリメチロールプロパントリメタク
リレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレー
ト、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタリン、ジビニル
エーテル等を挙げられる。

【００６９】本発明においては、上記した単官能性重合
性単量体を単独或いは、２種以上組み合わせて、又は、
上気した単官能性重合性単量体と多官能性重合性単量体
を組み合わせて使用する。多官能性重合性単量体は架橋
剤として使用することも可能である。

【００７０】上気した重合性単量体の重合の際に用いら
れる重合開始剤としては、油溶性開始剤及び／又は水溶
性開始剤が用いられる。例えば、油溶性開始剤として
は、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、２，２′
−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、１，
１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリ
ル）、２，２′−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジ
メチルバレロニトリルの如きアゾ化合物；アセチルシク
ロヘキシルスルホニルパーオキサイド、ジイソプロピル
バーオキシカーボネート、デカノニルパーオキサイド、
ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイ
ド、プロピオニルパーオキサイド、アセチルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー
ト、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ
イソブチレート、シクロヘキサノンパーオキサイド、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイドの如き
パーオキサイド系開始剤が挙げられる。

【００７１】水溶性開始剤としては、過硫酸アンモニウ
ム、過硫酸カリウム、２，２′−アゾビス（Ｎ，Ｎ′−
ジメチレンイソブチロアミジン）塩酸塩、２，２′−ア
ゾビス（２−アミノジノプロパン）塩酸塩、アゾビス
（イソブチルアミジン）塩酸塩、２，２′−アゾビスイ
ソブチロニトリルスルホン酸ナトリウム、硫酸第一鉄又
は過酸化水素が挙げられる。

【００７２】本発明においては、重合性単量体の重合度
を制御する為に、連鎖移動剤、重合禁止剤等を更に添加
し用いることも可能である。

【００７３】本発明のトナーの製造方法としては、トナ
ー粒子の形状を均一にコントロールでき、容易にシャー
プな粒度分布が得られ、且つ３〜８μｍの小粒径のトナ
ー粒子が容易に得られる懸濁重合方法が特に好ましい。
さらに一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめ
た後、重合開始剤を用い重合せしめるシード重合方法も
本発明に好適に利用することができる。このとき、吸着
せしめる単量体中に、極性を有する化合物を分散あるい
は溶解させて使用することも可能である。トナー粒子の
製造方法として懸濁重合を利用する場合には、以下の如
き製造方法によって直接的にトナー粒子を製造すること
が可能である。単量体中にワックスの如き低軟化点物
質、着色剤、重合開始剤、架橋剤その他の添加剤を加
え、ホモジナイザー、超音波分散機等によって均一に溶
解又は分散せしめた単量体組成物を、分散安定剤を含有
する水系媒体中に通常の撹拌機またはホモミキサー、ホ
モジナイザー等により分散せしめる。好ましくは単量体
組成物の液滴が所望のトナー粒子のサイズを有するよう
に撹拌速度・時間を調整し、造粒する。その後は分散安
定剤の作用により、粒子状態が維持され、且つ粒子の沈
降が防止される程度の撹拌を行えば良い。重合温度は４
０℃以上、通常５０〜９０℃（好ましくは５５〜８５
℃）の温度に設定して重合を行う。重合反応後半に昇温
しても良く、更に、トナーの定着時の臭いの原因となる
未反応の重合性単量体、副生成物等を除去するために反
応後半、又は、反応終了後に一部水系媒体を留去しても
良い。反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・ろ過に
より収集し、乾燥する。

【００７４】懸濁重合法においては、通常単量体組成物
１００重量部に対して水３００〜３０００重量部を分散
媒体として使用するのが好ましい。用いる分散剤として
例えば無機系酸化物として、リン酸三カルシウム、リン
酸マグネシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、
水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸
カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナ
イト、シリカ、アルミナ等が挙げられる。有機系化合物
としては例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、メチ
ルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩、デンプン等が使用される。これら分散剤は、
重合性単量体１００重量部に対して０．２〜２．０重量
部を使用することが好ましい。

【００７５】これら分散剤は、市販のものをそのまま用
いても良いが、細かい均一な粒度を有する分散粒子を得
るために、分散媒体中にて高速撹拌下にて該無機化合物
を生成させることも出来る。例えば、リン酸三カルシウ
ムの場合、高速撹拌下において、リン酸ナトリウム水溶
液と塩化カルシウム水溶液を混合することで懸濁重合方
法に好ましい分散剤を得ることが出来る。これらの分散
剤の微細化のため０．００１〜０．１重量％の界面活性
剤を併用しても良い。具体的には市販のノニオン、アニ
オン、カチオン型の界面活性剤が利用できる。例えばド
デシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、
ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウ
ム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ス
テアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等が好まし
く用いられる。

【００７６】本発明のトナーとしては、形状係数ＳＦ−
１の値が１００〜１６０、より好ましくは１００〜１５
０さらに好ましくは１００〜１２５のトナーが好まし
い。

【００７７】本発明において、形状係数を示すＳＦ−１
とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）
を用い倍率５００倍に拡大したトナー像を１００個無作
為にサンプリングし、その画像情報はインターフェース
を介して例えばニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩ
ＩＩ）に導入し解析を行い、下式より算出し得られた値
を形状係数ＳＦ−１と定義する。

【００７８】

【外３】〔式中、ＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最大長を示し、
ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。〕形状係数ＳＦ−１は、トナー粒子の丸さの度合いを示
す。

【００７９】トナーの形状係数ＳＦ−１が１６０より大
きいトナーは、球形から徐々に不定形に近づき、それに
つれて転写効率の低下が認められる。

【００８０】本発明のトナーには、テフロン粉末、ステ
アリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑
剤粉末；酸化セリウム、炭化硅素、ケイ酸ストロンチュ
ウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウムの
如き研磨剤；シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウムの
如き流動性向上剤；ケーキング防止剤；カーボンブラッ
ク、酸化亜鉛、酸化錫の如き導電性付与剤等を外添する
ことが好ましい。

【００８１】特に、無機微粉体としては、シリカ微粉
体、酸化チタン微粉体、酸化アルミニウム微粉体、ケイ
酸ストロンチウム微粉体、チタン酸カルシウム微粉体、
チタン酸ストロンチウム微粉体の如き無機微粉体が好ま
しい。該無機微粉体は、シランカップリング剤、シリコ
ーンオイル、又はそれらの混合物の如き疎水化剤で疎水
化されていることが好ましい。外添剤は、通常トナー粒
子１００重量部に対して０．１〜５重量部使用するのが
良い。

【００８２】本発明のトナーは凝集度が１〜３０％、よ
り好ましくは４〜２０％であることが現像性の点で好ま
しい。

【００８３】本発明においては、各種の非磁性着色剤を
使用して、前記物性を満足している非磁性シアントナ
ー、非磁性イエロートナー、非磁性マゼンタトナー及び
非磁性ブラックトナーを生成し、各色トナーをマルチカ
ラー画像形成用又はフルカラー画像形成用画像形成装置
に使用することができる。その場合には、本発明の各色
トナーは、圧力及び摺擦力を受けても劣化しにくいこと
から非磁性一成分現像器に好ましく適用される。非磁性
一成分現像器は、二成分現像器よりも小さく設計できる
ことから画像形成装置を小型化することが可能である。
さらに、本発明のトナーは低温定着性、耐オフセット性
にも優れていることから、画像形成装置内の加熱加圧定
着器の簡素化及び小型化も可能である。

【００８４】本発明の各色トナーを使用し得る画像形成
装置の一具体例を図５を参照しながら説明する。

【００８５】図５は電子写真プロセスを利用したモノカ
ラー画像、マルチカラー画像及びフルカラー画像を形成
し得る画像形成装置（複写機あるいはレーザプリンタ）
の概略断面図である。中間転写体として中抵抗の弾性ロ
ーラ５を、２次接触転写手段として転写ベルト６を使用
している。

【００８６】１は像担持体として繰り返し使用される回
転ドラム型の電子写真感光体（以下感光体と記す）であ
り、矢印の時計方向に所定の週速度（プロセススピー
ド）をもって回転駆動される。感光体１はａ−Ｓｅ、Ｃ
ｄＳ、ＺｎＯ₂ 、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物
質層を持つ感光ドラムもしくは感光ベルトであってもよ
い。

【００８７】感光体１としては、アモルファスシリコン
感光層、又は有機系感光層を有する感光体が好ましく用
いられる。

【００８８】有機感光層としては、感光層が電化発生物
質及び電荷輸送性能を有する物質を同一層に含有する、
単一層型でもよく、又は、電荷輸送層と電荷発生層を成
分とする機能分離型感光層であっても良い。導電性基体
上に電荷発生層、次いで電荷輸送層の順で積層されてい
る構造の積層型感光層は好ましい例の一つである。

【００８９】有機感光層の結着樹脂はポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂が特に、転写
性、クリーニング性が良く、クリーニング不良、感光体
へのトナーの融着、外添剤のフィルミングが起こりにく
い。

【００９０】帯電工程では、コロナ帯電器を用いる感光
体１とは非接触である方式と、ローラー等を用いる接触
型の方式がありいずれのものも用いられる。効率的な均
一帯電、シンプル化、低オゾン発生化のために図５に示
す如く接触方式のものが好ましく用いられる。

【００９１】帯電ローラー２は、中心の芯金２ｂとその
外周を形成した導電性弾性層２ａとを基本構成とするも
のである。帯電ローラー２は、感光体１面に押圧力をも
って圧接され、感光体１の回転に伴い従動回転する。

【００９２】帯電ローラーを用いた時の好ましいプロセ
ス条件としては、ローラーの当接圧が５〜５００ｇ／ｃ
ｍで、直流電圧に交流電圧を重畳したものを用いた時に
は、交流電圧＝０．５〜５ｋＶｐｐ、交流周波数＝５０
Ｈｚ〜５ｋＨｚ、直流電圧＝±０．２〜±１．５ｋＶで
あり、直流電圧を用いた時には、直流電圧＝±０．２〜
±１．５ｋＶである。

【００９３】この他の帯電手段としては、帯電ブレート
を用いる方法や、導電性ブラシを用いる方法が有る。こ
れらの接触帯電手段は、高電圧が不必要になったり、オ
ゾンの発生が低減するといった効果がある。

【００９４】接触帯電手段としての帯電ローラー及び帯
電ブレートの材質としては、導電性ゴムが好ましく、そ
の表面に離型性被膜をもうけても良い。離型性被膜とし
ては、ナイロン系樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデ
ン）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）などが適用可能
である。

【００９５】感光体ドラム１は回転過程で、１次帯電ロ
ーラー２により所定の極性・電位に一様に帯電処理さ
れ、次いで不図示の画像露光手段（例えば、カラー原稿
画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気
デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービーム
を出力するレーザスキャナによる走査露光系等）による
画像露光３を受けることにより目的のカラー画像の第１
の色成分像（例えばイエロー成分像）に対応した静電荷
像が形成される。

【００９６】次いで、その静電荷像が第１現像器４−１
（イエロー現像器）により第１色であるイエロートナー
２２により現像される。現像器４−１は装置ユニットで
あり、画像形成装置本体に着脱可能である。現像器４−
１の拡大図を図６に示す。

【００９７】図６において、２２は一成分非磁性イエロ
ートナー２０を収容した外壁で、外壁２２内にトナー担
持体として、図中矢印ａ方向に回転する感光体１と対向
設置した現像スリーブ１６を備え、感光体１上の静電荷
像をトナーで現像してトナー画像を感光体１上に形成す
る。現像スリーブ１６は、図で見て右略半周面を外壁２
２内に突入し、左略半周面を外壁２２外へ露出して、感
光体１に対向するようにして、回転自在に横設されてい
る。現像スリーブ１６と感光体１との間には微小間隔が
設けられる。現像スリーブ１６は、感光体１の回転方向
ａに対し、矢印ｂ方向に回転駆動される。

【００９８】上記現像スリーブ１６のような円筒状に限
られず、回転駆動する無端ベルトの形態をしても良い。
導電性のゴムローラーを用いても良い。

【００９９】更に外壁２２内には、現像スリーブ１６の
上方位置に弾性規制部材として弾性ブレード１９が設け
られ、また弾性ブレード１９よりも現像スリーブ１６の
回転方向上流側の位置にトナー塗布ローラー１８が設け
られている。弾性規制部材としては弾性ローラーを用い
ても良い。

【０１００】弾性ブレード１９は、現像スリーブ１６の
回転方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して設けら
れ、現像スリーブ１６の上部外周面に回転方向に対向し
て当接される。

【０１０１】トナー塗布ローラー１８は、現像スリーブ
１６に対して感光体１と反対側に当接され、且つ回転可
能に支持されている。

【０１０２】現像器４−１は、上記構成にて、トナー塗
布ローラー１８が矢印ｃ方向に回転し、トナー塗布ロー
ラー１８の回転によりイエロートナー２０を担持して現
像スリーブ１６の近傍に供給し、現像スリーブ１６とト
ナー塗布ローラー１８とが当接する当接部（ニップ部）
において、トナー塗布ローラー１８上のイエロートナー
２０が現像スリーブ１６と摺擦されることにより、現像
スリーブ１６上に付着する。

【０１０３】現像スリーブ１６の回転に伴い、現像スリ
ーブ１６上に付着したイエロートナー２０は、弾性ブレ
ード１９と現像スリーブ１６との当接部でこれらの間に
侵入し、ここを通過する際に現像スリーブ１６の表面と
弾性ブレード１９の両者により摺擦されて、十分な摩擦
電荷を付与される。

【０１０４】以上のようにして摩擦帯電されたイエロー
トナー２０は、弾性ブレード１９と現像スリーブ１６と
の当接部を通過し、現像スリーブ１６上にイエロートナ
ー２０の薄層が形成され、感光体１と対向している現像
部へと搬送される。現像スリーブ１６に、現像バイアス
として直流に交流を重畳した交互電圧をバイアス印加手
段１７により印加することにより、現像スリーブ１６上
のイエロートナー２０が感光体１の静電荷像に対応して
転移し、静電荷像に付着、トナー画像を形成する。

【０１０５】現像部において感光体１に移行せずに現像
スリーブ１６上に残存したイエロートナー２０は、現像
スリーブ１６の回転と共に現像スリーブ１６の下部より
外壁２２内に回収される。

【０１０６】回収されたイエロートナー２０は、トナー
塗布ローラー１８によって現像スリーブ１６との当接部
で現像スリーブ１６から剥ぎ取られる。同時にトナー塗
布ローラー１８の回転により現像スリーブ１６上に新た
なイエロートナー２２が供給され、新たなイエロートナ
ー２２は、再び現像スリーブ１６と弾性ブレード１９と
の当接部へ搬送される。

【０１０７】一方、剥ぎ取られたイエロートナー２２の
大部分は、トナー塗布ローラー１８の回転に伴い外壁２
２内の他のトナー２２混ざり合い、剥ぎ取られたトナー
の摩擦電荷が分散される。トナー塗布ローラー１８から
離れた位置にあるトナーは、撹拌手段２１により逐次ト
ナー塗布ローラー１８へ供給される。

【０１０８】本発明のトナーは、上述の非磁性一成分現
像工程において、良好な現像性と多数枚耐久性を有して
いる。

【０１０９】現像スリーブ１６は、アルミニウム、ステ
ンレススチールの如き金属又は合金で形成された導電性
円筒が好ましく使用される。充分な機械的強度及び導電
性を有する樹脂組成物で導電性円筒が形成されていても
良い。さらに、現像スリーブ１６は、金属製又は合金製
の円筒表面に導電性微粒子が分散されている樹脂組成物
で形成されている被覆層を有していても良い。

【０１１０】被覆層は、樹脂材料に導電性微粒子が含ま
れているものが使用される。導電性微粒子は、１２０Ｋ
ｇ／ｃｍ² で加圧した後の抵抗値が０．５Ω・ｃｍ以下
であるもので好ましい。

【０１１１】導電性微粒子としては、カーボン微粒子、
カーボン微粒子と結晶性グラファイトとの混合物、また
は結晶性グラファイトが好ましい。導電性微粒子は、粒
径０．００５〜１０μｍを有するものが好ましい。

【０１１２】樹脂材料は、例えば、スチレン系樹脂、ビ
ニル系樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミド
樹脂、フッ素樹脂、繊維素系樹脂、アクリル系樹脂の如
き熱可塑性樹脂；エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ア
ルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹
脂の如き熱硬化性樹脂あるいは光硬化性樹脂を使用する
ことができる。

【０１１３】中でもシリコーン樹脂、フッ素樹脂のよう
な離型性のあるもの、あるいはポリエーテルスルホン、
ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリア
ミド、フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、
スチレン系樹脂のような機械的性質に優れたものがより
好ましい。特に、フェノール樹脂が好ましい。

【０１１４】導電性微粒子は、樹脂成分１０重量部当
り、３〜２０重量部使用するのが好ましい。

【０１１５】カーボン微粒子とグラファイト粒子を組み
合わせて使用する場合は、グラファイト１０重量部当
り、カーボン微粒子１乃至５０重量部を使用するのが好
ましい。

【０１１６】導電性微粉末が分散されているスリーブの
樹脂コート層の体積抵抗率は１０^-6乃至１０⁶ Ω・ｃｍ
が好ましい。

【０１１７】マゼンタ現像器４−２、シアン現像器４−
３及びブラック現像器４−４においても、イエロー現像
器４−１と同様な構造を有している非磁性一成分現像方
法の現像器である。

【０１１８】ブラック現像器のみは、場合により絶縁性
磁性トナーを使用する磁性一成分現像方式の現像器であ
っても良い。

【０１１９】中間転写体５は矢示方向に感光ドラム１と
同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０１２０】感光ドラム１上に形成担持された第１色目
のイエロートナー画像は、感光ドラム１と中間転写体５
とのニップを通過する過程で、中間転写体５に印加され
る１次転写バイアス６により形成される電界と圧力によ
り、中間転写体５の外周面に中間転写されていく。以後
この行程を１次転写という。

【０１２１】以下、同様に第２色目のマゼンタトナー画
像、第３色目のシアントナー画像、第４色目のブラック
トナー画像が順次中間転写体５上に重畳転写され、目的
のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成さ
れる。

【０１２２】１０は転写ベルトは、中間転写体５の回転
軸に対応し平行に軸受けさせて下面部に接触させて配設
してある。転写ベルト１０はバイアスローラ１１とテン
ションローラ１２とによって支持され、バイアスローラ
１１には、２次転写バイアス源２３によって所望の２次
転写バイアスが印加され、テンションローラ１２は接地
されている。

【０１２３】感光ドラム１から中間転写体５への第１〜
４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイ
アスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源６から
印加される。

【０１２４】感光ドラム１から中間転写体５への第１〜
第４色のトナー画像の順次転写実行行程において、転写
ベルト１０及び中間転写体クリーニングローラ７は中間
転写体５から接離可能としている。

【０１２５】中間転写体５上に重畳転写された合成カラ
ートナー画像の転写材Ｐへの転写は、転写ベルト１０が
中間転写体５に当接されると共に、不図示の給紙カセッ
トからレジストローラ１３、転写前ガイド２４を通過し
て中間転写体５と転写ベルト１０との当接ニップに所定
のタイミングで転写材Ｐが給送され、同時に２次転写バ
イアスがバイアス電源２３からバイアスローラ１１に印
加される。この２次転写バイアスにより中間転写体５か
ら転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転写される。以後
この工程を２次転写という。

【０１２６】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは加熱
ローラ１４及び加圧ローラ１５を有する加熱加圧定着器
２５へ導入され加熱定着される。本発明のトナーは、加
熱ローラ１４にシリコーンオイルの如きオフセット防止
剤を塗布しなくとも、オフセットを生ずることなくトナ
ー画像を定着することができる。

【０１２７】中間転写体５は、パイプ状の導電性芯金５
ｂと、その外周面に形成した中抵抗の弾性体層５ａから
なる。芯金５ｂは、プラスチックのパイプに導電性メッ
キをほどこしたものでも良い。

【０１２８】中抵抗の弾性体層５ａは、シリコンゴム、
テフロンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ＥＰ
ＤＭ（エチレンプロピレンジエンの３元共重合体）など
の弾性材料に、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、炭化ケイ素の如き導電性付与材を配合分散して電気
抵抗値（体積抵抗率）を１０⁵ 〜１０¹¹Ω・ｃｍの中抵
抗に調整した、ソリッドあるいは発泡肉質の層である。

【０１２９】必要により、着脱自在なクリーニング手段
により、転写材へのトナー像の転写後に、中間転写体５
の表面がクリーニングされる。中間転写体上にトナー像
がある場合、トナー像を乱さないようにクリーニング手
段は、中間転写体表面から離される。

【０１３０】例えば、中間転写体５のクリーニングは、
感光体ドラム１から中間転写体５への１次転写と同時
に、中間転写体５上に２次転写残トナーを、感光体ドラ
ム１に逆転写して戻し、感光ドラム１のクリーナ９で回
収することによりおこなわれる。

【０１３１】そのメカニズムを説明する。中間転写体５
上に形成されたトナー像は、このトナー像の帯電極性
（負極性）とは逆極性の２次転写バイアスがバイアスロ
ーラ１１に印加されることによって形成される強力な電
界により転写ベルト１０に送られた転写材Ｐに転写され
る。

【０１３２】このとき、転写材Ｐに転写されずに中間転
写体５に残留する２次転写残トナーは、正規の帯電極性
（負極性）とは逆極性（正極性）に帯電されているもの
が多い。

【０１３３】しかし、全ての２次転写残トナーが正極性
に反転しているわけではなく、中和され電荷を持たない
トナーや、負極性を維持しているトナーも一部存在す
る。

【０１３４】部分的には中和され電荷を持たないトナー
や、負極性を維持しているトナーをも、逆極性に反転さ
せる帯電手段７を、２次転写位置後、１次転写位置前に
設ける。

【０１３５】その結果、２次転写残トナーのほとんど全
てを感光体１に戻すことが可能となる。

【０１３６】２次転写残トナーを感光体１へ逆転写する
ことと、感光体１に形成されたトナー像を中間転写体５
に１次転写することと同時に行った場合、中間転写体５
上で逆帯電された２次転写残トナーと、１次転写される
正規トナーは、感光体ドラム１と中間転写体５とのニッ
プ部で、電気的に殆ど中和することなく、逆帯電された
トナーは感光体ドラム１へ、正規帯電しているトナーは
中間転写体５へ各々転写する。

【０１３７】これは、１次転写バイアスを低くする事に
よって、１次転写ニップでの感光体ドラム１と中間転写
体５との間にかかる電界を弱くしてニップ部での放電を
抑え、ニップ部でトナーの極性が変わることを防止して
いるためである。

【０１３８】さらに、摩擦帯電性トナーは電気的絶縁性
を有するため、逆極性のトナー同士では短時間で電荷を
相殺して極性が反転したり、中和したりすることはな
い。

【０１３９】従って、中間転写体５上に正極性に帯電さ
れた２次転写残トナーは感光体ドラム１へ転写され、感
光体ドラム１上に負極性に帯電されたトナー像は、中間
転写体５へ転写されるといった各々独立した挙動をと
る。

【０１４０】１度の像形成開始信号によって１枚の転写
材Ｐに画像を形成する際には、２次転写後、感光体ドラ
ム１から中間転写体５へのトナー像の転写を行わずに中
間転写体に残留した２次転写残トナーを感光体ドラム１
へ逆転写することが行われる。

【０１４１】本実施例においては、中間転写体５上の２
次転写残トナーを帯電する帯電手段として、接触型の帯
電手段、具体的には複数層を有する弾性ローラを中間転
写体クリーニングローラ７として用いた。

【０１４２】トナー及び低軟化点物質の各物性の測定方
法について以下に説明する。

【０１４３】トナーのレオロジー特性の測定粘弾性測定装置（レオメーター）ＲＤＡ−ＩＩ型（レオ
メトリックス社製）を用いて、下記の条件で、３０〜２
００℃の温度範囲における貯蔵弾性率Ｇ′、及び貯蔵弾
性率（Ｇ′）と損失弾性率（Ｇ″）との交点（Ｔｃ）の
測定を行う。

【０１４４】・測定治具：弾性率が高い場合には直径
７．９ｍｍ、弾性率が低い場合には直径２５ｍｍのパラ
レルプレートを使用する。

【０１４５】・測定試料：トナーを加熱、溶融後に、直
径約８ｍｍ、高さ１．５〜５ｍｍの円柱状試料、又は直
径約２５ｍｍ、高さ１．５〜３ｍｍの円盤状試料に成型
して使用する。

【０１４６】・測定周波数：６．２８ラジアン／秒・測定歪の設定：初期値を０．１％に設定した後、自動
測定モードにて測定を行う。

【０１４７】・試料の伸長補正：自動測定モードにて調
整する。

【０１４８】・測定温度：２５℃〜２１０℃まで毎分２
℃の割合で昇温する。

【０１４９】低軟化点物質のＤＳＣ吸熱ピークの測定示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装置）、ＤＳＣ−７
（パーキンエルマー社製）を用いて、ＡＳＴＭＤ３４
１８−８２に準じて測定する。測定試料は、２〜１０ｍ
ｇの範囲内で正確に秤量する。これをアルミパン中に入
れ、リファレンスとして空のアルミパンを用い、測定温
度範囲３０〜１６０℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎ
で、常温常湿下で測定を行う。吸熱メインピークの半値
幅は、吸熱メインピークの高さの１／２の位置の吸熱曲
線の温度幅をいう。

【０１５０】定着画像のグロス値の測定ハンディ光沢計グロスメータＰＧ−３Ｄ（日本電色工業
製）を用いて光りの入射角７５度の条件でグロスを測定
する。

【０１５１】トナー粒子の断面常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナーを十分分散させた
後、温度４０℃の雰囲気中で２日間硬化させ、得られた
硬化物を、四酸化ルテニウム、必要により四酸化オスミ
ウムを併用して染色を施した後、ダイヤモンド歯を備え
たミクロトームを用い、薄片状のサンプルを切り出し、
透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いトナーの断層形態を
観察した。この様にして用いる低軟化点物質と外殻を構
成する樹脂との若干の結晶化度の違いを利用して材料間
のコントラストを付ける為に、四酸化ルテニウム染色法
を用いることが好ましい。

【０１５２】トナーの凝集度測定パウダーテスター（ホソカワミクロン社製）の振動篩機
を用い、振動台に４００ｍｅｓｈ、２００ｍｅｓｈ、１
００ｍｅｓｈの篩を目開の狭い順に重なる様に、即ち、
１００ｍｅｓｈが最上位となる様に、４００ｍｅｓｈ、
２００ｍｅｓｈ、１００ｍｅｓｈの篩の順に重ねてセッ
トする。

【０１５３】このセットした１００ｍｅｓｈの篩上に試
料を加え、振動台への入力電圧が１５Ｖになる様にし、
その際の振動台の振幅が６０〜９０μｍの範囲に入る様
に調整し、約２５秒間振動を加え、その後、各篩上に残
った試料の重量を測定し、下式に基づき凝集度を得る。
凝集度の値が小さい程、トナーの流動性は高い。

【０１５４】

【外４】

【０１５５】トナーの粒度分布の測定測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ或
いはコルターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を
用いる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１
％ＮｃＣｌ水溶液を調製する。例えば、

【０１５６】

【外５】（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使
用できる。測定方法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好ましくは
アルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜５ｍｌを
加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸
濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理
を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして１０
０μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積及び個
数を各チャンネルごとに測定して、トナーの体積分布と
個数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体積分
布から求めた重量基準のトナーの重量平均粒径（Ｄ４）
（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とす
る）を求める。

【０１５７】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μ
ｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μ
ｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μ
ｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．
００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜
２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２〜
４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

【０１５８】酸価（ＪＩＳ酸価）の測定１）試料の０．１〜０．２ｇを精秤し、その重さをＷ
（ｇ）とする。

【０１５９】２）２０ｃｃ三角フラスコに試料を入れ、
トルエン／エタノール（２：１）の混合溶液１０ｃｃを
加え溶解する。

【０１６０】３）指示薬としてフェノールフタレインの
アルコール溶液を数滴加える。

【０１６１】４）０．１規定のＫＯＨのアルコール溶液
を用いてフラスコ内の溶液をビュレットを用いて滴定す
る。

【０１６２】この時のＫＯＨ溶液の使用量をＳ（ｍｌ）
とする。同時にブランクテストをし、この時のＫＯＨ溶
液の量をＢ（ｍｌ）とする。

【０１６３】５）次式により酸価を計算する。

【０１６４】

【外６】

【０１６５】耐ブロッキング性試験約１０ｇのトナーを１００ｃｃポリコップに入れ、５０
℃で３日放置した後、目視で評価する。

【０１６６】Ａ：凝集物は見られない。

【０１６７】Ｂ：凝集物は見られるが容易に崩れる。

【０１６８】Ｃ：凝集物が見られるが振れば崩れる。

【０１６９】Ｄ：凝集物をつかむ事ができ容易に崩れな
い。

【０１７０】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に
説明する。

【０１７１】実施例１・スチレン単量体１６５重量部・ｎ−ブチルアクリレート単量体３５重量部・フタロシアニン顔料１４重量部（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３）・線状ポリエステル樹脂１０重量部（ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡとフタル酸との重縮合物、酸価８）・ジアルキルサリチル酸のアルミニウム化合物２重量部・ジビニルベンゼン０．５重量部・Ｃ₂₂のアルキルカルボン酸とＣ₂₂のアルキルアルコールとのエステルワックス３０重量部（ＤＳＣメインピーク値７５℃、半値幅３℃）

【０１７２】以上の混合物を、アトライターを用いて３
時間分散させた後、重合開始剤であるラウロイルパーオ
キサイド３重量部を添加した単量体組成物を、水１２０
０重量部とリン酸三カルシウム７重量部とを混合した７
０℃の水溶液に投入した後、ＴＫ式ホモミキサーで、１
０，０００ｒｐｍで攪拌して１０分間造粒した。その
後、高速攪拌器からプロペラ攪拌羽根に攪拌器を変え、
６０回転で重合を１０時間継続させた。重合終了後、希
塩酸を添加し、リン酸カルシウムを除去せしめた。更に
洗浄、乾燥を行い、重量平均粒径が６．５μｍであるシ
アントナー粒子を得た。得られたシアントナー粒子の断
面を観察したところ、図１に示す様な低軟化点物質が外
殻樹脂で覆われた構造をしていた。

【０１７３】上記シアントナー粒子１００重量部と疎水
性シリカ微粉体１．５重量部をヘンシェルミキサーで混
合し、シアントナーＮｏ．１を得た。

【０１７４】得られたシアントナーＮｏ．１の貯蔵弾性
率Ｇ′、損失弾性率Ｇ″及びｔａｎ（δ）のグラフを図
１に示す。

【０１７５】シアントナーＮｏ．１は、ＳＦ−１が１０
５であり、ジビニルベンゼンで架橋されたスチレン−ｎ
−ブチルアクリレート共重合体及び線状ポリエステル樹
脂からなる結着樹脂１００重量部に対して、約１５重量
部（トナー基準で約１２重量％）のエステルワックスを
含有し、ＴＨＦ不溶分を約１０重量％（結着樹脂基準）
含有していた。シアントナーＮｏ．１の各物性を表１に
示す。

【０１７６】比較例１エステルワックスのかわりにパラフインワックス（ＤＳ
Ｃのメインピーク値６３℃、半値幅４０℃）を使用し、
ジビニルベンゼンを使用しないことを除いて、実施例１
と同様にしてシアントナーＮｏ．２を調製した。

【０１７７】シアントナーＮｏ．２の貯蔵弾性率Ｇ′、
損失弾性率Ｇ″及びｔａｎ（δ）のグラフを図２に示
す。

【０１７８】シアントナーＮｏ．２の結着樹脂は非架橋
であり、結着樹脂にはＴＨＦ不溶分は含まれていなかっ
た。シアントナーＮｏ．２は粘弾性の測定において昇温
していくにつれ低粘度化し、１４０℃以上の貯蔵弾性率
Ｇ′及び損失弾性率を測定することができなかった。シ
アントナーの各物性を表１に示す。

【０１７９】比較例２エステルワックスのかわりにパラフインワックス（ＤＳ
Ｃのメインピーク値６３℃、半値幅４０℃）を使用する
ことを除いて実施例１と同様にしてシアントナーＮｏ．
３を調製した。

【０１８０】シアントナーＮｏ．３の貯蔵弾性率Ｇ′、
損失弾性率Ｇ″及びｔａｎ（δ）のグラフを図３に示
す。シアントナーＮｏ．３の比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）は、
約２０であり、温度６０℃から温度８０℃への加熱時に
おけるシアントナーＮｏ．３のＧ′の変化率が小さかっ
た。シアントナーＮｏ．３の各物性を表１に示す。

【０１８１】比較例３エステルワックスのかわりにポリプロピレンワックス
（ビスコール６６０Ｐ、三洋化成製；ＤＳＣのメインピ
ーク値１３７℃、半値幅７℃）を使用することを除いて
実施例１と同様にしてシアントナーＮｏ．４を調製し
た。シアントナーＮｏ．４は、比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が
７１．４であった。シアントナーＮｏ．４の各物性を表
１に示す。

【０１８２】比較例４エステルワックスの使用量を５重量部にすることを除い
て実施例１と同様にしてシアントナーＮｏ．５を調製し
た。シアントナーＮｏ．５において、結着樹脂１００重
量部当りエステルワックスが２．４重量部含有されてい
た。シアントナーＮｏ．５の各物性を表１に示す。

【０１８３】比較例５エステルワックスの使用量を１００重量部にすることを
除いて実施例１と同様にしてシアントナーＮｏ．６を調
製した。シアントナーＮｏ．６において、結着樹脂１０
０重量部当りエステルワックスが４７重量部含有されて
いた。シアントナーＮｏ．６の各物性を表１に示す。

【０１８４】比較例６ジビニルベンゼンの使用量を２重量部にする以外は、実
施例１と同様にしてシアントナーＮｏ．７を調製した。
シアントナーＮｏ．７の結着樹脂には、ＴＨＦ不溶分が
４７重量％含有されていた。シアントナーＮｏ．７の各
物性を表１に示す。

【０１８５】比較例７・スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体（重量平均分子量１６３，０００、メインピーク分子量１００重量部２２，５００、ＴＨＦ不溶分１３．５ｗｔ％）・線状ポリエステル樹脂５重量部（ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡとフタル酸との重縮合物、酸価８）・ジアルキルサリチル酸のアルミニウム化合物１重量部・Ｃ₂₂のアルキルカルボン酸とＣ₂₂のアルキルアルコールとのエステルワックス３重量部（ＤＳＣメインピーク値７５℃、半値幅３℃）

【０１８６】上記材料をヘンシェルミキサーにより十分
予備混合を行い、二軸押出混練機により温度約１３０℃
で溶融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍ
ｍ程度に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微
粉砕機で微粉砕した。さらに得られた微粉砕物を分級し
て、重量平均粒径が７．５μｍであるシアントナー粒子
を得た。

【０１８７】シアントナー粒子１００重量部と疎水性シ
リア微粉体１．５重量部をヘンシェルミキサーで混合
し、シアントナーＮｏ．９を得た。

【０１８８】比較例８エステルワックスの使用量を１５重量部に変える以外
は、比較例７と同様にしてシアントナーＮｏ．１０を得
た。

【０１８９】

【表１】

【０１９０】実施例２シアントナーＮｏ．１を装置ユニットである現像器４−
３に入れ、図５に示す画像形成装置に装着し、モノカラ
ーモードで画出し試験をおこなった。５０００枚の多数
枚耐久試験においても、高画像濃度のカブリのない良好
なシアン色の定着画像が得られた。５０００枚耐久後に
おいてもトナー塗布ローラ１８、現像スリーブ１６、弾
性ブレード１９にはトナー融着がみられず、良好な現像
耐久性を示した。さらに、加熱ローラ１４にジメチルシ
リコーンオイルを塗布しないオイルレス定着をおこなっ
たがオフセットの発生はみられず、また、定着温度を１
６０℃から１９０℃まで変えて定着をおこなったが定着
画像のグロス値の変動は少なかった。結果を表２に示
す。

【０１９１】比較例９乃至１６シアントナーＮｏｓ．２乃至１０を使用することを除い
て、実施例２と同様にして画出し試験をおこなった。結
果を表２に示す。

【０１９２】画像濃度ベタ画像部をマクベス反射濃度計（マクベス社製）で測
定する。その際、光沢度計（ＰＧ−３Ｄ、日本発色工業
社製）で測定した光沢度２５〜３５の部分を測定した。

【０１９３】カブリの測定方法カブリの測定は、東京電色社製のＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥ
ＴＥＲＭＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳを使用して測定し、シ
アントナー画像ではａｍｂｅｒフィルターを使用し、下
記式より算出した。数値が小さい程、カブリが少ない。

【０１９４】カブリ（反射率）（％）＝〔標準紙の反射
率（％）〕−〔サンプルの非画像部の反射率（％）〕

【０１９５】定着開始温度及び高温オフセットフリー温
度加熱加圧定着器のフッ素系樹脂の表面層を有する加熱ロ
ーラ１４及び加圧ローラ１５の温度を１００℃〜２００
℃の温度範囲で５℃おきに温調し、各温度で定着をおこ
ない、得られた定着画像を５０ｇ／ｃｍ² の加重をかけ
たシルボン紙で２回摺擦し、摺擦前後の画像濃度低下率
が１０％以下となる定着温度を定着開始温度とする。

【０１９６】定着温度を上げ、目視でオフセット現象の
発生しない最高温度を高温オフセットフリー温度とす
る。

【０１９７】多数枚耐久中の現像器の評価多数枚耐久中に、現像器に起因して画像欠損が生じた場
合は、画出しを中断しトナー塗布ローラの表面，現像ス
リーブ表面及び弾性ブレード表面の汚れ及びトナーの融
着状態を目視で評価した。

【０１９８】多数枚耐久中に画像欠損が生じない場合
は、多数枚耐久後にトナー塗布ローラの表面，現像スリ
ーブ表面及び弾性ブレード表面の汚れ及びトナーの融着
状態を目視で評価した。

【０１９９】Ａ…実質的に汚れ及びトナー融着なしＢ…汚れ又はトナー融着があるが目立った画像欠損は発
生せずＣ…ひどい汚れ又はトナー融着が発生し、画像欠損が発
生

【０２００】

【表２】

【０２０１】実施例３着色剤としてイエロー着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１７３）を使用する以外は、実施例１と同様にして
イエロートナーＮｏ．１を調製した。各物性を表３に示
す。

【０２０２】比較例１７乃至２４着色剤としてイエロー着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１７３）を使用する以外は比較例１乃至８と同様に
してイエロトナーＮｏｓ．２乃至９を調製した。各物性
を表３に示す。

【０２０３】実施例４着色剤としてマゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２２）を使用する以外は、実施例１と同様にしてマ
ゼンタトナーＮｏ．１を調製した。各物性を表４に示
す。

【０２０４】比較例２５乃至３２着色剤としてマゼンタ着色剤（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１２２）を使用する以外は比較例１乃至８と同様にし
てマゼンタトナーＮｏｓ．２乃至９を調製した。各物性
を表４に示す。

【０２０５】実施例５着色剤として黒色着色剤（カーボンブラック）を使用す
る以外は、実施例１と同様にしてブラックＮｏ．１を調
製した。各物性を表５に示す。

【０２０６】比較例３３乃至４０着色剤として黒色着色剤（カーボンブラック）を使用す
る以外は比較例１乃至８と同様にしてブラックトナーＮ
ｏｓ．２乃至９を調製した。各物性を表５に示す。

【０２０７】

【表３】

【０２０８】

【表４】

【０２０９】

【表５】

【０２１０】実施例６イエロートナーＮｏ．１を現像器４−１に入れ、マゼン
タトナーＮｏ．１を現像器４−２に入れ、シアントナー
Ｎｏ．１を現像器４−３に入れブラックトナーＮｏ．１
を現像器４−４に入れ、画像形成装置に装着してフルカ
ラーモードで画出し試験をおこなった。結果を表６に示
す。

【０２１１】比較例４１乃至４８イエロートナーＮｏｓ．２〜９、マゼンタトナーＮｏ
ｓ．２〜９、シアントナーＮｏｓ．２〜９及びブラック
トナーＮｏｓ．２〜９を使用することを除いて実施例６
と同様にしてフルカラーモードで画出し試験をおこなっ
た。結果を表６に示す。

【０２１２】

【表６】

【０２１３】実施例７乃至１２ポリエステル樹脂の種類、ジビニルベンゼンの使用量、
ワックスの種類を変えることを除いて実施例１と同様に
してシアントナーＮｏｓを調製した。各物性を表７
に示す。

【０２１４】実施例１３乃至１８シアントナーＮｏｓ．１０乃至１５を使用して実施例２
と同様にして画出し試験をおこなった。結果を表８に示
す。

【０２１５】

【表７】

【０２１６】

【表８】

【０２１７】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーを用いる
ことにより、低温定着性がより向上し、幅広い温度域で
一定のグロスを持った画像が得られ、且つ寒冷時におい
ても電源投入直後から良好な定着性を示す高画質の画像
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナーの貯蔵弾性率曲線、損失弾性率
曲線及びｔａｎ（δ）の曲線の一例を示す。

【図２】比較トナーの貯蔵弾性率曲線、損失弾性率曲線
及びｔａｎ（δ）の曲線を示す。

【図３】他の比較トナーの貯蔵弾性率曲線、損失弾性率
曲線及びｔａｎ（δ）の曲線を示す。

【図４】低軟化点物質のＤＳＣ吸熱曲線の説明図であ
る。

【図５】本発明の画像形成方法を実施するための画像形
成装置の一例を示す説明図である。

【図６】本発明の装置ユニットの一例を示す概略的断面
図である。

【図７】トナー粒子の断面の概略的説明図である。

【図８】他の形態のトナー粒子の断面の概略的な説明図
である。

【符号の説明】

１像担持体（感光体）２帯電ローラ５中間転写体８クリーニングブレード１６現像スリーブ１８トナー塗布ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 9/08 ３６１ 15/08 ５０７Ｌ (56)参考文献特開平４−353866（ＪＰ，Ａ) 特開平６−59504（ＪＰ，Ａ) 特開平２−190868（ＪＰ，Ａ) 特開平３−231757（ＪＰ，Ａ) 特開平７−84401（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−125950（ＪＰ，Ａ) 特開平６−67504（ＪＰ，Ａ) 特開平５−341561（ＪＰ，Ａ) 特開平７−77830（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 G03G 9/087 G03G 9/09

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】結着樹脂１００重量部、着色剤１乃至１
５０重量部及び低軟化点物質５〜４０重量部を少なくと
も有する静電荷像現像用トナーであり、該トナーは、温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₆₀）
と温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₈₀）との比
（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が８０以上であり、温度１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₅₅）と温度１
９０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₉₀）との比（Ｇ′₁₅₅
／Ｇ′₁₉₀）が０．９５乃至５であることを特徴とする
静電荷像現像用トナー。
【請求項２】トナーは、比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が１０
０乃至４００である請求項１に記載のトナー。
【請求項３】トナーは、比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が１５
０乃至３００である請求項１に記載のトナー。
【請求項４】トナーは、比（Ｇ′₁₅₅／Ｇ′₁₉₀）が１
乃至５である請求項１乃至３のいずれかに記載のトナ
ー。
【請求項５】トナーは、温度１９０℃における貯蔵弾
性率（Ｇ′₁₉₀）が１×１０³乃至１×１０⁴（ｄｙｎ／
ｃｍ²）である請求項１乃至４のいずれかに記載のトナ
ー。
【請求項６】トナーは、損失弾性率曲線において温度
４０乃至６５℃の領域に極大値（Ｇ″_max）を有し、極
大値（Ｇ″_max）が１×１０⁹（ｄｙｎ／ｃｍ²）以上で
ある請求項１乃至５のいずれかに記載のトナー。
【請求項７】トナーは、温度４０℃における損失弾性
率（Ｇ″₄₀）と、温度４０乃至６５℃の領域における損
失弾性率曲線の極大値（Ｇ″_max）との比（Ｇ″_max／
Ｇ″₄₀）が１．５以上である請求項１乃至６のいずれか
に記載のトナー。
【請求項８】結着樹脂は、ＴＨＦ不溶分を０．１〜２
０重量％有する請求項１乃至７のいずれかに記載のトナ
ー。
【請求項９】結着樹脂は、ＴＨＦ不溶分を１〜１５重
量％有する請求項１乃至７のいずれかに記載のトナー。
【請求項１０】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体を有し、低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線において温
度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有する請
求項１乃至９のいずれかに記載のトナー。
【請求項１１】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体及び非架橋のポリエステル樹脂を有し、低軟化点物質
はＤＳＣ吸熱曲線において温度４０乃至９０℃の領域に
吸熱メインピークを有する請求項１乃至９のいずれかに
記載のトナー。
【請求項１２】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体及び架橋されたポリエステル樹脂を有し、低軟化点物
質はＤＳＣ吸熱曲線において温度４０乃至９０℃の領域
に吸熱メインピークを有する請求項１乃至９のいずれか
に記載のトナー。
【請求項１３】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４５乃至８５℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である請求
項１乃至１２のいずれかに記載のトナー。
【請求項１４】低軟化点物質は、吸熱メインピークの
半値幅が５℃以内である請求項１３に記載のトナー。
【請求項１５】低軟化点物質は、固体ワックスである
請求項１乃至１４のいずれかに記載のトナー。
【請求項１６】低軟化点物質は、固体エステルワック
スである請求項１４に記載のトナー。
【請求項１７】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４５乃至８５℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内の固体エス
テルワックスである請求項１乃至１２のいずれかに記載
のトナー。
【請求項１８】固体エステルワックスは、吸熱メイン
ピークの半値幅が５℃以内である請求項１７に記載のト
ナー。
【請求項１９】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である固体
ポリメチレンワックスである請求項１乃至１２のいずれ
かに記載のトナー。
【請求項２０】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である固体
ポリオレフィンワックスである請求項１乃至１２のいず
れかに記載のトナー。
【請求項２１】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内の炭素数１
５乃至１００個の長鎖アルキルアルコールである請求項
１乃至１２のいずれかに記載のトナー。
【請求項２２】低軟化点物質がトナー粒子基準で１１
乃至３０重量％含有されている請求項１乃至２１のいず
れかに記載のトナー。
【請求項２３】低軟化点物質が結着樹脂１００重量部
当り１２乃至３５重量部含有されている請求項２２に記
載のトナー。
【請求項２４】トナーは、非磁性のシアントナーであ
る請求項１乃至２３のいずれかに記載のトナー。
【請求項２５】トナーは、非磁性のマゼンタトナーで
ある請求項１乃至２３のいずれかに記載のトナー。
【請求項２６】トナーは、非磁性のイエロートナーで
ある請求項１乃至２３のいずれかに記載のトナー。
【請求項２７】トナーは、非磁性のブラックトナーで
ある請求項１乃至２３のいずれかに記載のトナー。
【請求項２８】トナー、現像スリーブ、該現像スリー
ブを押圧するように設置されているトナーの塗布手段及
びそれらを一体的に保有するための外壁を少なくとも有
する装置ユニットであり、該装置ユニットは装置本体に着脱可能であり、該トナーは、結着樹脂１００重量部，着色剤１乃至１５
０重量部及び低軟化点物質５〜４０重量部を少なくとも
有しており、該トナーは、温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₆₀）
と温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₈₀）との比
（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が８０以上であり、温度１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₅₅）と温度１
９０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₉₀）との比（Ｇ′₁₅₅
／Ｇ′₁₉₀）が０．９５乃至５であることを特徴とする
装置ユニット。
【請求項２９】現像スリーブは、導電性の金属又は合
金で形成された円筒であり、トナー塗布手段として、ト
ナー塗布ローラ及び弾性ブレードが具備されている請求
項２８に記載の装置ユニット。
【請求項３０】現像スリーブは、導電性の金属又は合
金で形成された円筒であり、トナー塗布手段としてトナ
ー塗布ローラを複数有する請求項２８又は２９に記載の
装置ユニット。
【請求項３１】現像スリーブは、導電性微粉体が分散
された樹脂組成物で形成された表面層を有する請求項２
８乃至３０のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項３２】トナーは、比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が１
００乃至４００である請求項２８乃至３１のいずれかに
記載の装置ユニット。
【請求項３３】トナーは、比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が１
５０乃至３００である請求項２８乃至３１のいずれかに
記載の装置ユニット。
【請求項３４】トナーは、比（Ｇ′₁₅₅／Ｇ′₁₉₀）が
１乃至５である請求項２８乃至３３のいずれかに記載の
装置ユニット。
【請求項３５】トナーは、温度１９０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′₁₉₀）が１×１０³乃至１×１０⁴（ｄｙｎ
／ｃｍ²）である請求項２８乃至３４のいずれかに記載
の装置ユニット。
【請求項３６】トナーは、損失弾性率曲線において温
度４０乃至６５℃の領域に極大値（Ｇ″_max）を有し、
極大値（Ｇ″_max）が１×１０⁹（ｄｙｎ／ｃｍ²）以上
である請求項２８乃至３５のいずれかに記載の装置ユニ
ット。
【請求項３７】トナーは、温度４０℃における損失弾
性率（Ｇ″₄₀）と、温度４０乃至６５℃の領域における
損失弾性率曲線の極大値（Ｇ″_max）との比（Ｇ″_max／
Ｇ″₄₀）が１．５以上である請求項２８乃至３６のいず
れかに記載の装置ユニット。
【請求項３８】結着樹脂は、ＴＨＦ不溶分を０．１〜
２０重量％有する請求項２８乃至３７のいずれかに記載
の装置ユニット。
【請求項３９】結着樹脂は、ＴＨＦ不溶分を１〜１５
重量％有する請求項３８に記載の装置ユニット。
【請求項４０】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体を有し、低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線において温
度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有する請
求項２８乃至３９のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項４１】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体及び非架橋のポリエステル樹脂を有し、低軟化点物質
はＤＳＣ吸熱曲線において温度４０乃至９０℃の領域に
吸熱メインピークを有する請求項２８乃至３９のいずれ
かに記載の装置ユニット。
【請求項４２】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体及び架橋されたポリエステル樹脂を有し、低軟化点物
質はＤＳＣ吸熱曲線において温度４０乃至９０℃の領域
に吸熱メインピークを有する請求項２８乃至３９のいず
れかに記載の装置ユニット。
【請求項４３】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４５乃至８５℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である請求
項２８乃至４２のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項４４】低軟化点物質は、吸熱メインピークの
半値幅が５℃以内である請求項４３に記載の装置ユニッ
ト。
【請求項４５】低軟化点物質は、固体ワックスである
請求項２８乃至４４のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項４６】低軟化点物質は、固体エステルワック
スである請求項４５に記載の装置ユニット。
【請求項４７】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４５乃至８５℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内の固体エス
テルワックスである請求項２８乃至４２のいずれかに記
載の装置ユニット。
【請求項４８】固体エステルワックスは吸熱メインピ
ークの半値幅が５℃以内である請求項４７に記載の装置
ユニット。
【請求項４９】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である固体
ポリメチレンワックスである請求項２８乃至４２のいず
れかに記載の装置ユニット。
【請求項５０】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である固体
ポリオレフィンワックスである請求項２８乃至４２のい
ずれかに記載の装置ユニット。
【請求項５１】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内の炭素数１
５乃至１００個の長鎖アルキルアルコールである請求項
２８乃至４２のいずれかに記載の装置ユニット。
【請求項５２】低軟化点物質が、トナー粒子基準で１
１乃至３０重量％含有されている請求項２８乃至５１の
いずれかに記載の装置ユニット。
【請求項５３】低軟化点物質が結着樹脂１００重量部
当り１２乃至３５重量部含有されている請求項５２に記
載の装置ユニット。
【請求項５４】トナーは、非磁性のシアントナーであ
る請求項２８乃至５３のいずれかに記載の装置ユニッ
ト。
【請求項５５】トナーは、非磁性のマゼンタトナーで
ある請求項２８乃至５３のいずれかに記載の装置ユニッ
ト。
【請求項５６】トナーは、非磁性のイエロートナーで
ある請求項２８乃至５３のいずれかに記載の装置ユニッ
ト。
【請求項５７】トナーは、非磁性のブラックトナーで
ある請求項２８乃至５３のいずれかに記載の装置ユニッ
ト。
【請求項５８】像担持体に静電荷像を形成し、静電荷像を摩擦電荷を有するトナーで現像してトナー像
を形成し、トナー像を中間転写体を介して、又は、介さずに転写材
に転写し、転写材上のトナー像を転写材に加熱加圧定着する画像形
成方法であり、該トナーは、結着樹脂１００重量部，着色剤１乃至１５
０重量部及び低軟化点物質５〜４０重量部を少なくとも
有し、該トナーは、温度６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₆₀）
と温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₈₀）との比
（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が８０以上であり、温度１５５℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₅₅）と温度１
９０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′₁₉₀）との比（Ｇ′₁₅₅
／Ｇ′₁₉₀）が０．９５乃至５であることを特徴とする
画像形成方法。
【請求項５９】静電荷像が感光体に形成され、トナー塗布ローラで摩擦電荷を付与されたトナーで静電
荷像を現像してトナー像を形成し、トナー像を中間転写体に転写し、中間転写体上のトナー像を転写材に転写し、転写材上のトナー像を加熱加圧定着する請求項５８に記
載の画像形成方法。
【請求項６０】感光体は接触帯電手段で帯電され、帯
電された感光体を露光して静電荷像を形成する請求項５
９に記載の画像形成方法。
【請求項６１】中間転写体が電圧を印加されたドラム
形状物であり、中間転写体表面がクリーニング手段によ
ってクリーニングされる請求項５９又は６０に記載の画
像形成装置。
【請求項６２】中間転写体が電圧を印加されたドラム
形状物であり、中間転写体上のトナー像が、転写材を介して中間転写体
を押圧しているバイアスが印加されている転写ベルトに
よって転写材へ転写される請求項５９乃至６１のいずれ
かに記載の画像形成装置。
【請求項６３】中間転写体が、電圧が印加されたエン
ドレスベルトであり、中間転写材上のトナー像が、電圧
を印加された転写ローラで転写材へ転写される請求項５
９乃至６１のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６４】転写材上のトナー像がオフセット防止
液の塗布されていない加熱ローラで加熱加圧定着される
請求項５８乃至６３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項６５】加熱ローラは表面がフッ素樹脂で形成
されている請求項５８乃至６４のいずれかに記載の画像
形成方法。
【請求項６６】トナーは、比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が１
００乃至４００である請求項５８乃至６５のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項６７】トナーは、比（Ｇ′₆₀／Ｇ′₈₀）が１
５０乃至３００である請求項５８乃至６５のいずれかに
記載の画像形成方法。
【請求項６８】トナーは、比（Ｇ′₁₅₅／Ｇ′₁₉₀）が
１乃至５である請求項５８乃至６７のいずれかに記載の
画像形成方法。
【請求項６９】トナーは、温度１９０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′₁₉₀）が１×１０³乃至１×１０⁴（ｄｙｎ
／ｃｍ²）である請求項５８乃至６８のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項７０】トナーは、損失弾性率曲線において温
度４０乃至６５℃の領域に極大値（Ｇ″_max）を有し、
極大値（Ｇ″_max）が１×１０⁹（ｄｙｎ／ｃｍ²）以上
である請求項５８乃至６９のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項７１】トナーは、温度４０℃における損失弾
性率（Ｇ″₄₀）と、温度４０乃至６５℃の領域における
損失弾性率曲線の極大値（Ｇ″_max）との比（Ｇ″_max／
Ｇ″₄₀）が１．５以上である請求項５８乃至７０のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項７２】結着樹脂は、ＴＨＦ不溶分を０．１〜
２０重量％有する請求項５８乃至７１のいずれかに記載
の画像形成方法。
【請求項７３】結着樹脂は、ＴＨＦ不溶分を１〜１５
重量％有する請求項５８乃至７１のいずれかに記載の画
像形成方法。
【請求項７４】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体を有し、低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線において温
度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有する請
求項５８乃至７３のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７５】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体及び非架橋のポリエステル樹脂を有し、低軟化点物質
はＤＳＣ吸熱曲線において温度４０乃至９０℃の領域に
吸熱メインピークを有する請求項５８乃至７３のいずれ
かに記載の画像形成方法。
【請求項７６】結着樹脂は架橋されたスチレン共重合
体及び架橋されたポリエステル樹脂を有し、低軟化点物
質はＤＳＣ吸熱曲線において温度４０乃至９０℃の領域
に吸熱メインピークを有する請求項５８乃至７３のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項７７】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４５乃至８５℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である請求
項５８乃至７６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項７８】低軟化点物質は、吸熱メインピークの
半値幅が５℃以内である請求項７７に記載の画像形成方
法。
【請求項７９】低軟化点物質は固体ワックスである請
求項５８乃至７８のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８０】低軟化点物質は、固体エステルワック
スである請求項７９に記載の画像形成方法。
【請求項８１】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４５乃至８５℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内の固体エス
テルワックスである請求項５８乃至７６のいずれかに記
載の画像形成方法。
【請求項８２】固体エステルワックスは吸熱メインピ
ークの半値幅が５℃以内である請求項８１に記載の画像
形成方法。
【請求項８３】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である固体
ポリメチレンワックスである請求項５８乃至７６のいず
れかに記載の画像形成方法。
【請求項８４】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内である固体
ポリオレフィンワックスである請求項５８乃至７６のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８５】低軟化点物質は、ＤＳＣ吸熱曲線にお
いて温度４０乃至９０℃の領域に吸熱メインピークを有
し、吸熱メインピークの半値幅が１０℃以内の炭素数１
５乃至１００個の長鎖アルキルアルコールである請求項
５８乃至７６のいずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８６】低軟化点物質がトナー粒子基準で１１
乃至３０重量％含有されている請求項５８乃至８５のい
ずれかに記載の画像形成方法。
【請求項８７】低軟化点物質が結着樹脂１００重量部
当り１２乃至３５重量部含有されている請求項８６に記
載の画像形成方法。
【請求項８８】該トナーが、非磁性のシアントナーで
ある請求項５８乃至８７のいずれかに記載の画像形成方
法。
【請求項８９】該トナーが、非磁性のマゼンタトナー
である請求項５８乃至８７のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項９０】該トナーが、非磁性のイエロートナー
である請求項５８乃至８７のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項９１】該トナーが、非磁性のブラックトナー
である請求項５８乃至８７のいずれかに記載の画像形成
方法。
【請求項９２】（ａ）感光体に第１の静電荷像が形成
され、第１の静電荷像がイエロートナー，シアントナ
ー，マゼンタトナー及びブラックトナーからなるグルー
プから選択された第１のトナーで現像され、第１のトナ
ー像が感光体に形成され、第１のトナー像が感光体から
中間転写体へ転写され、（ｂ）感光体に第２の静電荷像が形成され、第２の静電
荷像が第１のトナーと色調の異なる第２のトナーで現像
されて、第２のトナー像が感光体に形成され、第２のト
ナー像が感光体から中間転写体に転写され、（ｃ）感光体に第３の静電荷像が形成され、第３の静電
荷像が第１及び２のトナーと色調の異なる第３のトナー
で現像されて、第３のトナー像が感光体に形成され、第
３のトナー像が感光体から中間転写体へ転写され、（ｄ）感光体に第４の静電荷像が形成され、第４の静電
荷像が第１，第２及び第３のトナーと色調の異なる第４
のトナーで現像されて、第４のトナー像が感光体に形成
され第４のトナー像が感光体から中間転写体へ転写さ
れ、（ｅ）中間転写体上の第１の〜第４のトナー像を転写材
へ転写し、（ｆ）転写材上の第１〜第４のトナー像を加熱加圧定着
して転写材にマルチカラー画像又はフルカラー画像を形
成する画像形成方法であって、該イエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー及び
ブラックトナーがいずれも、結着樹脂１００重量部、着
色剤１乃至１５０重量部及び低軟化点物質５〜４０重量
部を少なくとも有し、温度６０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ′ ₆₀ ）と温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′ ₈₀ ）
との比（Ｇ′ ₆₀ ／Ｇ′ ₈₀ ）が８０以上であり、温度１５
５℃における貯蔵弾性率（Ｇ′ ₁₅₅ ）と温度１９０℃に
おける貯蔵弾性率（Ｇ′ ₁₉₀ ）との比（Ｇ′ ₁₅₅ ／Ｇ′
₁₉₀ ）が０．９５乃至５であることを特徴とする画像形
成方法。