JPH11119463A

JPH11119463A - 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH11119463A
Application number: JP22949298A
Authority: JP
Inventors: Shoichi Sugimoto; 正一杉本; Shinichi Kuramoto; 信一倉本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-08-04
Filing date: 1998-07-31
Publication date: 1999-04-30
Also published as: EP0896252A1

Abstract

(57)【要約】【課題】虫喰い状転写中抜け画像や文字太り、地汚れ
の発生を効果的に抑制することのできる技術を提供する
こと。【解決手段】トナー担持体上にトナー薄層を形成し、
摩擦部材にて該トナーを帯電させ、像担持体上に形成さ
れる静電潜像を該トナーで現像し、得られた現像画像を
無端状に移動する中間転写体上に一次転写し、この中間
転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転
写方式の画像形成に使用されるトナーにおいて、該トナ
ーの平均粒径が５〜１０μｍであり、凝集度が５〜２０
％であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装
置に関し、詳しくは、トナー担持体上にトナー薄層を形
成し、摩擦部材にて該トナーを帯電させる一成分現像シ
ステムで、中間転写ベルト等の中間転写体を介在させ
て、像担持体から中間転写体上へトナー像を転写する一
次転写、中間転写体上の一次転写画像を転写材へ転写す
る二次転写の各転写工程を経て画像形成を行なう画像形
成におけるトナーと画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】

Ｉ．像担持体、例えば感光体上に順次形成される複数の
可視の色現像画像を無端状に走行する中間転写体、例え
ば中間転写ベルト上に順次重ね合わせて一次転写し、こ
の中間転写体上の一次転写画像を転写材に一括して二次
転写する中間転写方式の画像形成技術が知られている。
とりわけ、中間転写方式は、色分解された原稿画像をブ
ラック、シアン、マゼンタ、イエローなどのトナーによ
る減色混合を用いて再現するいわゆる、フルカラー画像
形成装置において各色トナー像の重ね転写方式として採
用されている。

【０００３】このような画像形成技術において、色現像
画像を構成するトナーの一次転写時及び二次転写時にお
ける局部的な転写抜けに起因して、最終的な画像媒体で
ある転写紙等による転写材上の画像中に、局部的に全く
トナーが転写されず、所謂虫喰い状の部分を生ずること
がある。虫喰い状の画像は、面積画像の場合には、ある
面積を以って転写抜けとなることにより生ずる他、ライ
ン画像の場合には、ラインが途切れるように転写抜けを
生ずることにより生ずる。かかる異常画像をなくするに
は、転写抜けが発生しないようにすることであり、つま
り、転写性を向上させればよく、そのための技術とし
て、つぎのようなものが提案されている。

【０００４】転写ニップ圧の低減に関する技術転写ニップ圧を特定化し、転写性向上、虫喰い状画像発
生防止をはかるもの（特開平１−１７７０６３号公報、
特開平４−２８４４７９号公報）。

【０００５】このの従来技術について、感光体と中間
転写体との間の転写である一次転写を例にして説明す
る。一次転写に際して感光体、中間転写体は機械的又は
静電力により押圧されている（転写ニップ圧）。つま
り、両者の間に介在するトナーは、押圧されていること
となる。この押圧による分子間距離の近接に伴い、ファ
ン・デル・ワース力は増大し、また、トナーの凝集によ
るトナー分子間の引力も増大する。これらの理由から、
転写性の観点から、虫喰い状画像の解消には、転写ニッ
プ圧を低くするのが望ましいといえる。

【０００６】中間転写体の表面エネルギーの低減に関
する技術ａ．中間転写体材料の濡れ性を小に特定化し、転写性向
上、虫喰い状画像発生防止をはかるもの（特開平２−１
９８４７６号公報、特開平２−２１２８６７号公報）。
これらの技術では濡れ性の小さい中間転写材料を用いて
虫喰い状の画像の発生を防止しようとしているが、これ
は言い換えれば、表面エネルギーの小さい中間転写材料
を用い、虫喰い状の画像の発生を防止しているものであ
る。

【０００７】ｂ．中間転写体を多層構成とし、離型性に
優れた材料を最表層とすることで転写性向上、虫喰い状
画像発生防止をはかるもの（特開昭６２−２９３２７０
号公報、特開平５−２０４２５５号公報、特開平５−２
０４２５７号公報、特開平５−３０３２９３号公報）。

【０００８】ｃ．中間転写体表面に離型性に優れた物質
を供給し、転写性向上、虫喰い状画像発生防止をはかる
もの（特開昭５８−１８７９６８号公報）。上記の技
術では、中間転写体の表面張力を低く抑え、トナーに対
する離型性を向上させ、転写材に対する転写性を改善し
ている。異種物質間の付着力は、表面張力の関数として
表わされ、表面張力の増加に伴い、中間転写体に対する
トナーの付着力が増大することは周知の事実である。こ
こで、純物質の場合、表面張力は表面エネルギーと同義
である。また、一般的に純物質でなくとも、濡れ性と同
様に表面張力は表面エネルギーの代用特性として扱われ
ている。

【０００９】中間転写体表面のトナーフィルミング層
の除去に関する技術中間転写体表面をフィルミング研磨などによりリフレッ
シュして、転写性を維持し、経時によるの虫喰い状画像
発生の防止をはかるもの（特開平５−２７３８９３号公
報、特開平５−３０７３４４号公報、特開平５−３１３
５２６号公報、特開平５−３２３８０２号公報）。

【００１０】前記した、の技術のうち、仮りに、
の技術課題が達成されて中間転写体の表面張力が理想ど
おりに低減されたとすると、中間転写体のフィルミング
は発生しなくなり、の技術は不要となる。つまり、
の技術は例えばの技術を補う補完技術であるといえ
る。

【００１１】ＩＩ．一方、二次転写工程における虫喰い
画像の発生防止に関する従来技術は次のように整理する
ことができる。二次転写工程における虫喰い画像は、二
次転写の手段として、ローラを媒介とするローラ転写を
行なう場合に発生しやすい。それは、次のａ、ｂの２つ
の理由による。ａ．フルカラー画像の場合、トナー層厚が厚くなること
に加え、ローラによる接触圧力により、中間転写体の表
面とトナー間の非クーロン力である機械的な付着力が強
力に発生すること、つまり、ローラの圧接によるローラ
圧の増大により機械的付着力が増大し、トナーの実効密
度が増大し、トナー近接によりファン・デル・ワールス
力が増大し、その結果、トナー間付着力が増大する。

【００１２】ｂ．画像形成プロセスを繰り返し実行する
過程において、中間転写体表面にトナーがフィルム状に
付着するトナーのフィルミング現象を起こし、中間転写
体表面とトナーとの間に付着力が発生する。つまり、一
般的に、中間転写体にはトナーフィルミングが発生しな
いように表面張力又は表面エネルギーの小さい材料が選
択使用されるが、その場合においても、（ｉ）「中間転
写体とトナー」間の表面張力に見合う付着力は発生して
しまう。そして、ひとたび、トナーフィルミングが発生
すると、「中間転写体とトナー」との間の付着力は、
（ｉｉ）トナー同士の表面張力で決定される付着力とな
るが、ここで、（ｉ）の付着力よりも（ｉｉ）の付着力
の方が大きいことは明白である。以上により、トナー間
付着力が増大することから、転写が部分的になされない
中抜け現象が発生し、虫喰い画像を生ずるといえる。

【００１３】かかる中抜け現象を回避する手段として、
米国特許第５，０５３，８２７号（METHODO AND APPA
RATUS FOR INTERMITTENT CONDITIONING OF A TRANSFER
BELT）に開示された技術がある。

【００１４】この米国特許には、中間転写体としての中
間転写ベルトの表面エネルギーよりも小さい表面エネル
ギーを有するフッ素系の材料からなる部材で構成されて
いるローラ（conditioning mean）を中間転写ベルト表
面に当て、中間転写ベルト表面の表面エネルギーを減じ
るコンディショニングプロセスを有する、との開示があ
る。

【００１５】さらに、ポリカーボネートを用いた中間転
写ベルトを具体例として、その初期の表面エネルギーは
３７〜３８ｄｙｎ−ｃｍであり、コンディショニングプ
ロセスを用いないと４０〜４５ｄｙｎ−ｃｍに上昇し、
４０ｄｙｎ−ｃｍを越えると転写の不具合が発生すると
している。

【００１６】この不具合を回避するために、上記したよ
うに、例えば、３０ｄｙｎ−ｃｍ以下のフッ素をベース
とした材料で形成されたローラをベルトに当て、表面に
フッ素材料の薄いコート層を形成し、ベルト表面の表面
エネルギー上昇を抑制することが述べられている。

【００１７】さらに、この米国特許には、ベルトの表面
エネルギーを下げすぎると、逆に感光体から中間転写ベ
ルトへの転写に不具合が発生する旨の開示がある。我々は、後述する図１に示す中間転写ベルトを用いた
画像形成装置において、ポリカーボネートを材料とした
中間転写ベルトを用いたところ、経時にて二次転写にお
いて、虫喰い状の画像が発生した。

【００１８】中間転写ベルトに潤滑剤として、ステア
リン酸亜鉛を適量塗布した実験を行なったところ、二次
転写の不具合は解消されたが、トナーの付着量が減少
し、”かすれ”状の画像が発生し、その発生場所を確認
したところ、一次転写工程にて起こっていることが判明
した。

【００１９】フッ素系の材料であるＥＴＦＥ（エチレ
ン−テトラフロロエチレン共重合体）を用いた中間転写
ベルトでは、初期から上記”かすれ”現象が発生した。
これを従来例と照らし合わせてみると、中間転写ベルト
の表面エネルギーが前記コンディショニングプロセスに
よりあるレベルに抑制されるのに対して、トナー像担持
体である感光体は、クリーニングブラシローラなどによ
り表面を研磨しているものの、経時的に中間転写ベルト
と同様に表面にトナーがフィルム状に付着したり、オゾ
ン、ＮＯｘなど、コロナチャージャの放電生成ガスによ
り汚染されて徐々に表面エネルギーが上昇し、トナーは
感光体側へ機械的に付着し易くなり、転写性が損なわれ
ることによるものと考えられる。

【００２０】かかる転写性能の劣化は、トナー像の一
部が転写されない不具合の他に、ブラック、シアン、マ
ゼンタ、イエローの順に中間転写体へ像を重ねる作像順
を有する装置において、黒文字部などブラックトナー単
色で再現される像部として転写されたブラックトナー像
が以降の工程にて、感光体へ逆に転写されてしまう不具
合としても顕在化する。ちなみに、ＥＴＦＥの中間転写
ベルトにて初期から不具合が発生したのは、初期状態に
て感光体表面と中間転写ベルト表面の表面エネルギー差
が大きく異なっているためであると考えられる。

【００２１】これらの不具合を回避するために、前記米
国特許にかかる技術では、中間転写ベルトの表面エネル
ギーが高くなりすぎたときに、コンディショニングプロ
セスを動作させることにしている。具体的には、予め決
められたコピー枚数を超えた時点にて、コンディショニ
ングプロセスを作動させる。

【００２２】また、この転写方式には「転写時トナー散
り」（以下、転写チリ）が生じ易いという問題も内在し
ている。ここで、転写チリとは、転写時に、可視像が本
来転写されるべき位置に転写されず、その周辺部に拡散
して転写されてしまい、結果として画像がぼやけてしま
う現象であり、特に細線部分で画像のシャープさを損な
わせるものである。

【００２３】上記中間転写方式において、画質を改善す
る代表的な従来技術としては、高抵抗トナーを中間転写媒体に非静電的に転写後、記
録シートを介在させて加熱ロールにて押圧転写定着する
（特開昭６３−３４５７０号公報）、導電性トナーを
中間転写媒体に非静電的に転写後、記録シートを介在さ
せて加熱ロールにて押圧転写定着する（特開昭６３−３
４５７１号公報）、トナー像を中間転写媒体に転写す
る毎に、用紙剥離チャージャで転写されたトナー像の除
電を行なう（特開平１−２８２５７１号公報）、最終
転写段階の転写電位を直前の転写電位より大きくし、か
つ各転写段階へ移る間に中間転写媒体に所定電圧を印加
する（特開平２−１８３２７６号公報）、中間転写体
から用紙に可視像を転写する手段に至る前の中間転写体
上の電荷を除電する手段を設ける（特開平４−１４７１
７０号公報）、等が挙げられる。

【００２４】しかしながら、これらの従来技術のうち、
、では、加熱ロールにより押圧転写定着し得る記録
シートが必要となり、前記ｂの中間転写体ダブル転写方
式の利点であるペーパーフリー性を活かすことができな
い。また、〜では、いずれの場合でも、除電や電圧
印加の手段及び／又はこの制御手段を設ける必要が生じ
マシン制御機構が煩雑になるばかりでなく、マシンの小
型化の妨げともなる。

【００２５】また、特開平７−１８１７３２号公報や特
開平７−１８１７３３号公報に中間転写方式の画像形成
装置に使用されるトナーとして、形状を球形化すること
により転写時の中抜けや飛び散りが改善されることが記
載されているが、中抜けに関しては若干の改良効果はあ
るものの、まだ効果は不十分であるし、転写チリに関し
てはほとんど効果がなかった。特に、一成分現像におい
ては形状を球形化することにより、ブレードとの間の摩
擦帯電が不十分となりトナーの帯電が不安定になるとい
う問題を有している。

【００２６】虫喰い状画像の発生要因として従来技術の
項のＩで述べた内容を整理すると、５つの要因に分ける
ことができた。しかし、これらの要因はそれぞれ独立し
て転写性を向上させる技術として提案されているもので
ある。ちなみに、これらの要因を組み合わせて虫喰い状
画像の発生防止効果の確認をしたところ、効果のあるも
の、ないもの、と結果はまちまちであった。

【００２７】一方、従来技術の項のＩＩで述べた内容に
即して、本発明の発明者も同様の実験を行なったが、中
間転写ベルトの表面エネルギーが高くなり過ぎることを
予め決められたコピー枚数で検知代用することは、あら
ゆる場合を想定すると非常に困難であることが判明し
た。その理由は、コンディショニングプロセスにて中間
転写ベルト表面に供給される表面エネルギーを下げる剤
の量とコンディショニングプロセス間にて上昇する表面
エネルギーの量、具体的には転写工程で削られる剤の量
および中間転写ベルト表面に付着するトナーの量は常に
一定ではないからである。

【００２８】このため、中間転写ベルトに供給される表
面エネルギー下降剤の量が多い（あるいは、二次転写工
程で中間転写ベルトから削られる表面エネルギー下降剤
の量が少ないとき、又は一次転写工程で中間転写ベルト
の表面に付着するトナーの量が少ない）場合は、感光体
から中間転写ベルトへ転写する工程にて転写の不具合が
発生し、中間転写ベルトに供給される表面エネルギー下
降剤の量が少ない（あるいは、二次転写工程で中間転写
ベルトから削られる表面エネルギー下降剤の量が多いと
き、又は一次転写工程で中間転写ベルトの表面に付着す
るトナーの量が多い）場合は、中間転写ベルトから転写
紙へ転写する工程での二次転写の不具合が発生してしま
う。

【００２９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来技術をふまえ、所謂虫喰い状転写中抜け画像や文字太
り、地汚れの発生を効果的に抑制できる技術を提供する
ことを目的とする。すなわち、本発明の目的は、トナー
担持体上にトナー薄層を形成し、摩擦部材にて該トナー
を帯電させる一成分現像システムで、中間転写ベルト等
の中間転写体を介在させて、像担持体から中間転写体上
へトナー像を転写する一次転写、中間転写体上の一次転
写画像を転写材へ転写する二次転写の各転写工程を経て
画像形成を行なう画像形成において発生しやすい転写中
抜け画像や文字太り、地汚れを防止し、転写品質の良好
なトナーと画像形成方法を提供することにある。そして
また、これらの性能を引き出す製造方法を提供すること
にある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】中間転写体上へトナー像
を転写する一次転写、中間転写体上の一次転写画像を転
写材へ転写する二次転写する中間転写方式の画像形成方
法においては、転写特に画像の一部が局部的に全く転写
しない転写抜けがしばしば発生し、中でもトナー担持体
上にトナー薄層を形成し、摩擦部材にて該トナーを帯電
させる一成分現像システムにおいて、トナーの平均粒径
とトナーの凝集度を調整することにより問題点が改善さ
れることを見い出した。より詳細にいえば、本発明に用
いられるトナーは平均粒径が５〜１０μｍであり、かつ
凝集度が５〜２０％、好ましくは７〜１５％、更に好ま
しくは９〜１２％に調整されたものであり、これを用い
ることにより虫喰い状転写中抜け、文字太り、地汚れが
同時に良化されることが見い出された。トナーの粒径は
大きすぎると精密な画像が得られず、小さすぎると極端
に流動性が悪くなり転写中抜けが悪化する。凝集度はト
ナーの流動性を示す特性として広く用いられているがト
ナーの球形度が高い程小さくなり、高流動性を示す。一
般的な二成分現像方法においてはトナーの丸め処理によ
り流動性を上げ、転写中抜けに対して効果を上げている
が、一成分現像方式では従来技術についての説明中で挙
げたように球形化による流動性向上案は、摩擦部材との
摩擦帯電が不十分となりトナーの帯電が不安定になり画
像不良となる。また流動性が低すぎると虫喰い状画像や
画像のボソツキ等の画像不良が発生する。本発明におい
てはこの一成分現像方式においても、凝集度を５〜２０
％にすることにより虫喰い状転写中抜けと文字太り、地
汚れを同時に防止することができる。

【００３１】凝集度は以下のように求める。まず、上か
ら７５μｍメッシュの篩、４５μｍメッシュの篩、２２
μｍメッシュの篩を重ね、試料２ｇを最上部の篩に入れ
る。これを、細川ミクロン製パウダーテスターで３０秒
振動させる。篩内のトナー残量を計量、凝集度を下式に
て算出する。凝集度（％）＝｛（７５μｍメッシュの篩内のトナーの
残量）＋０．６×（４５μｍメッシュの篩内のトナー残
量）＋０．２×（２２μｍメッシュの篩内のトナー残
量）｝／２．０×１００

【００３２】凝集度は、粒子形状や粒度分布、添加剤種
類・量による調整が可能である。しかし、上述した理由
により球形化は必ずしも本発明の目的には合致していな
い。また、粒度分布についても平均粒径が小さすぎる
と、流動性を確保するのに必要な外添剤の量が増え、不
適となる。逆に平均粒径が大きいと、細部の解像度が不
足する等の弊害がある。また、一般には、同じトナー粒
子であれば添加剤の量を増すと、凝集度が小さくなり、
添加剤の量を減らすと凝集度が大きくなる傾向にある。
更に、理由は定かでないが、疎水化されたシリカと酸化
チタンとを併用することにより、特に転写チリの余裕度
が増すことがわかった。

【００３３】本発明に用いられる疎水化されたシリカ微
粒子としては、ＨＤＫＨ２０００、ＨＤＫＨ２
０００／４、ＨＤＫＨ２０５０ＥＰ、ＨＶＫ２１
（以上ヘキスト）やＲ９７２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、
ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２（以上日本
アエロジル）、ＴＳ７２０（キャボット）がある。ま
た、酸化チタン微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロ
ジル）、ＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上チタ
ン工業）、ＴＡＦ−１４０（冨士チタン工業）、ＭＴ−
１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ（以上テイ
カ）等がある。特に疎水化処理された酸化チタン微粒子
としては、アナターゼ型やルチル型の結晶性のものや無
結晶性のものを使用することができ、Ｔ−８０５（日本
アエロジル）やルチル型としてＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−
１００Ｔ、ＭＴ１５０Ａ、ＭＴ１５０ＡＦＭ（以上テイ
カ）やＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６２Ｓ−Ｓ（以上チタ
ン工業）、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ、（以上テ
イカ）、ＩＴ−Ｓ（石原産業）等がある。

【００３４】疎水化処理されたシリカ微粒子及びチタニ
ア微粒子、アルミナ微粒子を得るためには、親水性の微
粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキシ
シラン、オクチルトリメトキシシラン等のシランカップ
リング剤で処理して得ることができる。また、ポリシロ
キサン処理により得ることができる。トナー１００部に
対して疎水化されたシリカ微粒子は０．１〜１．２重量
部が適当で、更に好ましくは０．２〜０．８重量部であ
る。シリカ微粒子が多いと転写チリ等の不良が現われ、
また少ないと凝集度が高くなり、転写中抜けが多いこと
が観察された。酸化チタンも同様に添加することがで
き、トナー１００部に対してチタン微粒子は０．１〜
１．２重量部が適当で、更に好ましくは０．３〜１．０
重量部である。

【００３５】シリカとチタンを同時に添加することで、
転写チリ等の不良を抑制することができ、シリカの添加
量に余裕度が増す。チタンが多すぎる場合には転写中抜
けが発生しやすくなる傾向にある。シリカとチタンの混
合割合は１／９〜６／４、好ましくは２／８〜５／５、
更に好ましくは３／７〜５／５である。

【００３６】また、外添剤の混合方法として理由は不明
確であるが、一旦外添剤を添加しない状態で空撹拌を行
なった後、外添剤を添加して一般的な混合処理をするこ
とで効果が上がることも確認された。これは球形化処理
ほど変化はないが、適度にトナーのエッジが取れるた
め、帯電能力低下等の副作用なしに、中抜け画像を防止
しているものと推定される。この場合の空撹拌は添加剤
の混合の直前であることが好ましい。具体的には空撹拌
を添加剤の混合の直前から５分前に行ない、撹拌は２０
０〜４００秒行なう。これにより複数の添加剤を同時に
混合しても均一な混合が可能となる。また、その他の添
加剤としては、例えば、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸アルミニウム等）、その他の金属酸化
物（酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチモン等）、
フルオロポリマー等を含有していてもよい。

【００３７】本発明に用いられるトナーの材料に関して
は公知のものが全て可能である。バインダー樹脂として
は、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニ
ルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；ス
チレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロ
ピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、
スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アク
リル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共
重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチ
ルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ス
チレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニト
リル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合
体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチ
レン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチ
ルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキ
シ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリ
アミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、
ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族又は脂環族
炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、
パラフィンワックスなどが挙げられる。非相溶となる組
合せとしては、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体と
ポリエステルやエポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂
のように特性の大きく異なる樹脂を混ぜたり、同一樹脂
系でも分子量分布が大きく異なるものや置換基の大きく
異なる組合せでも得ることができる。

【００３８】着色剤としては公知の染料及び顔料が全て
使用でき、例えばカーボンブラック、ニグロシン染料、
鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０
Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、
黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエ
ロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグ
メントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、
パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイ
エロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイ
エローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソイン
ドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウ
ムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン
朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセー
レッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソ
ールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストス
カーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネン
トレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４Ｒ
Ｈ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストル
ビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビン
ＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミ
ン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、
トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘ
リオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブル
ー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコ
ックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フ
タロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファスト
スカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、
インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファス
トバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバル
ト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラ
キノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピ
グメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーン
ゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリー
ンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノング
リーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混
合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１０
０重量部に対し０．１〜５０重量部である。

【００３９】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タ
ングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチ
ル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。

【００４０】本発明において荷電制御剤の使用量は、バ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜
１０重量部の範囲で用いられる。より好ましくは、２〜
５重量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナー
の負帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場
合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアや帯電部材
との静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下
や、画像濃度の低下を招く。

【００４１】図１に、本発明に使用される一成分現像装
置の具体例を示す。トナータンク（１）中のトナー
（７）が、撹拌羽根（６）及びトナー供給部材（４）に
より、トナー担持体（２）上に供給され、トナー層厚規
制部材（３）により、トナーを、薄層化すると同時にト
ナーの帯電を行なう。該トナー薄層は、現像間隔（８）
に到達、トナーが潜像担持体（５）に現像されるもので
ある。

【００４２】現像されたトナーは中間転写体（９）に一
次転写され、この中間転写体上の一次転写画像は転写ロ
ーラ（１０）にて転写材（１１）に二次転写され、定着
ローラ（１２）にて定着され画像を得る。フルカラー画
像の場合はブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各
色にて顕像化を行ない、これらの顕像化されたトナー像
を重ね合わせて最終的に４色のフルカラー画像を得る。

【００４３】

【実施例】以下に、本発明を下記の実施例によって更に
具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。なお、部数はすべて重量部である。実施例１ブラックトナー水１２００部フタロシアニングリーン含水ケーキ（固形分３０％）２００部カーボンブラック（ＭＡ６０三菱化学社製）５４０部をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却
しパルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料を得た。

【００４４】ポリエステル樹脂１００部酸価３水酸基価２５Ｍｎ４５０００Ｍｗ／Ｍｎ４．０Ｔｇ６０℃ 上記マスターバッチ８部サリチル酸亜鉛誘導体２部（ボントロンＥ８４、オリエント化学）

【００４５】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミ
ルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料
の最大径は０．４μｍであった。その後粉砕分級を行
い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、
疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル）をトナー１
００重量部当り０．８ｗｔ部添加し、ミキサーで混合ブ
ラックトナーを得た。得られたトナーを細川ミクロン社
製パウダーテスターにて７５μｍ、４５μｍ、２２μｍ
のメッシュにより、試料２ｇ、３０秒振動により凝集度
を測定したところ１０．２％であった。

【００４６】イエロートナー水６００部 Pigment Yellow 17 含水ケーキ（固形分５０％）１２００部をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却
しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パ
スし、マスターバッチ顔料を得た。

【００４７】ポリエステル樹脂１００部酸価３水酸基価２５Ｍｎ４５０００Ｍｗ／Ｍｎ４．０Ｔｇ６０℃ 上記マスターバッチ８部サリチル酸亜鉛誘導体２部（ボントロンＥ８４、オリエント化学）

【００４８】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミ
ルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料
の最大径は０．４μｍであった。その後粉砕分級を行
い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、
トナー１００ｗｔ部当り疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本
アエロジル）を０．８ｗｔ部添加し、ミキサーで混合イ
エロートナーを得た。得られたトナーの凝集度は１１．
５％であった。

【００４９】マゼンタトナー水６００部 Pigment Red 57 含水ケーキ（固形分５０％）１２００部をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却
しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パ
スし、マスターバッチ顔料を得た。

【００５０】ポリエステル樹脂１００部酸価３水酸基価２５Ｍｎ４５０００Ｍｗ／Ｍｎ４．０Ｔｇ６０℃ 上記マスターバッチ８部サリチル酸亜鉛誘導体２部（ボントロンＥ８４、オリエント化学）

【００５１】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミ
ルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料
の最大径は０．４μｍであった。その後粉砕分級を行な
い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、
疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本アエロジル）をトナー１
００ｗｔ部当り０．８ｗｔ部添加し、ミキサーで混合マ
ゼンタトナーを得た。得られたトナーの凝集度は１０．
５％であった。

【００５２】シアントナー水６００部 Pigment Blue 15:3 含水ケーキ（固形分５０％）１２００部をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル
樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加
え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加
えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却
しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パ
スし、マスターバッチ顔料を得た。

【００５３】ポリエステル樹脂１００部酸価３水酸基価２５Ｍｎ４５０００Ｍｗ／Ｍｎ４．０Ｔｇ６０℃ 上記マスターバッチ５部サリチル酸亜鉛誘導体２部（ボントロンＥ８４、オリエント化学）

【００５４】上記材料をミキサーで混合後２本ロールミ
ルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料
の最大径は０．４μｍであった。その後粉砕分級を行な
い、体積平均粒径７．５μｍのトナーを得た。さらに、
トナー１００ｗｔ部当り疎水性シリカ（Ｒ９７２、日本
アエロジル）を０．８ｗｔ部添加し、ミキサーで混合シ
アントナーを得た。得られたトナーの凝集度は１１．８
％であった。

【００５５】得られた各色のトナーを図１に示す一成分
現像装置と中間転写ベルトを介して転写材に二次転写す
る機構をもつ実験機にて画像を形成し、限度見本と比べ
ての画像の中抜け、文字太り、地汚れ、転写チリについ
ての評価を行なった。結果を表１に示す。

【００５６】実施例２実施例１の疎水性シリカの代わりに酸化チタン（ＭＴ−
１５０Ａ、テイカ）を１．０重量部添加して各色トナー
を得た。実施例１と同様に評価を行なった結果を表１に
示す。

【００５７】実施例３実施例１で添加剤を疎水性シリカ（Ｈ２０００、ヘキス
ト）を０．６重量部、酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テ
イカ）を０．９重量部として各色トナーを得た。実施例
１と同様に評価を行なった結果を表１に示す。

【００５８】実施例４実施例１のポリエステル樹脂の代わりにエポキシポリオ
ール樹脂（Ｍｎ；３８００、Ｍｗ／Ｍｎ；３．９、Ｔ
ｇ；５９℃）を使用し、実施例３と同様にシリカ、酸化
チタンを添加して各色のトナーを作成した。実施例１と
同様に評価を行なった結果を表１に示す。

【００５９】実施例５実施例４において、添加剤の混合の２分前以内に３００
秒トナーのみによる撹拌を行なった後、同様にシリカ、
酸化チタンを添加して各色のトナーを作成した。実施例
１と同様に評価を行なった結果を表１に示す。

【００６０】比較例１実施例１と同様にトナー粒子を作成した後、熱風により
トナー粒子を球状化処理し、更に添加剤としてトナー１
００ｗｔ部当り疎水性シリカ（Ｈ２０００、ヘキスト）
を０．８ｗｔ部添加し、各色のトナーを得た。実施例１
と同様に評価を行なった結果を表１に示す。

【００６１】比較例２添加剤としてトナー１００ｗｔ部当り疎水性シリカ（Ｈ
２０００、ヘキスト）を１．２ｗｔ部添加した以外は、
実施例１と同様にして各色のトナーを作成した。実施例
１と同様に評価を行なった結果を表１に示す。

【００６２】比較例３添加剤としてトナー１００ｗｔ部当り疎水性シリカ（Ｈ
２０００、ヘキスト）を０．０５ｗｔ部添加した以外
は、実施例１と同様にして各色のトナーを作成した。実
施例１と同様に評価を行なった結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】以上、詳細且つ具体的に説明したよう
に、本発明により、一成分現像方式でベルト等の中間転
写体を介在させて、一次・二次の転写工程を行なう中間
転写方式を用いた画像形成のための、転写時に画像の一
部が局部的に全く転写しない転写中抜けや、不安定な帯
電による文字太りや地汚れのないトナーが提供されると
いう極めて優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に適する一成分現像装置の説明図
である。

【符号の説明】１トナータンク２トナー担持体３トナー層厚規制部材４トナー供給部材５感光体６撹拌羽根７トナー８現像間隔９中間転写体１０転写ローラ１１転写材１２定着ローラ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 9/08 ３７５３８１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナー担持体上にトナー薄層を形成し、
摩擦部材にて該トナーを帯電させ、像担持体上に形成さ
れる静電潜像を該トナーで現像し、得られた現像画像を
無端状に移動する中間転写体上に一次転写し、この中間
転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転
写方式の画像形成に使用されるトナーにおいて、該トナ
ーの平均粒径が５〜１０μｍであり、凝集度が５〜２０
％であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】トナー１００部に対し疎水化されたシリ
カ微粒子が０．１〜１．０重量部含有されることを特徴
とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】トナー１００部に対し酸化チタン微粒子
が０．１〜１．２重量部含有されることを特徴とする請
求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】トナーに疎水化されたシリカ微粒子と酸
化チタン微粒子が含有されており、含有されるシリカ／
チタンの比率が１／９〜６／４であることを特徴とする
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項５】トナーを構成する材料のうちバインダー
樹脂がポリオール樹脂であることを特徴とする請求項１
又は２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項６】トナーに外添剤を混合する製造工程にお
いて、外添剤の混合直前にトナーのみにおける空撹拌を
行なうことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方
法。
【請求項７】トナー担持体上にトナー薄層を形成し、
摩擦部材にて該トナーを帯電させ、像担持体上に形成さ
れる静電潜像を該トナーで現像し、得られた現像画像を
無端状に移動する中間転写体上に一次転写し、この中間
転写体上の一次転写画像を転写材に二次転写する中間転
写方式の画像形成方法において、請求項１乃至６の何れ
か１に記載の静電荷像現像用トナーを使用することを特
徴とする画像形成方法。