JP2001147570A

JP2001147570A - カラー画像形成方法

Info

Publication number: JP2001147570A
Application number: JP33024999A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yamamoto; 隆志山本; Masae Nakamura; 眞砂恵中村; Shoichi Kinoshita; 正一木下; Yoshimichi Katagiri; 善道片桐; Shinichi Kuramoto; 信一倉本; Hachiro Tosaka; 八郎登坂; Yuji Yamashita; 裕士山下; Osamu Uchinokura; 理内野倉
Original assignee: Fujitsu Ltd; Ricoh Co Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd; Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 1999-11-19
Publication date: 2001-05-29
Also published as: US6855468B1

Abstract

(57)【要約】【課題】トナーが常に安定した凝集度、帯電量であっ
て、高品質のカラー画像を形成可能な画像形成方法を提
供すること。【解決手段】電子写真法に従って多色のカラートナー
像を形成する方法において、それぞれの現像工程で、未
添加トナーに対する外添剤の添加量が、未添加トナー１
００重量部に対して、１．５〜１０．０重量部の範囲で
あり、トナーの凝集度が、３０〜８０％の範囲であり、
そして前記凝集度の変化率が、次式：０．８≦（初期の
凝集度／現像部空回し２０時間後の凝集度）≦１．２で
あるトナーを使用するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成方法に関
し、さらに詳しく述べると、電子写真複写機や電子写真
プリンタ等におけるカラー画像形成方法に関する。本発
明は、特に、単色の画像を形成する画像形成ユニット、
なかんずく、接触型非磁性一成分現像法を用いた画像形
成ユニットを用紙の搬送方向に複数設け、単色画像を重
ね合わせてカラー画像を形成する方式において有用なカ
ラー画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、用紙などの画像記録媒体
上にカラー画像を形成する画像形成方法は、種々の方法
がある。このうち、電子写真方式を用いた画像形成装置
では、感光体ドラム上にカラー画像を形成するための３
原色（イエロー、マゼンタ、シアン）及び黒のうちの１
色のトナー像を形成してこれを用紙に転写する工程を繰
り返す方法、あるいは単色トナー像を形成する画像形成
ユニットを黒と３原色分、用紙搬送方向に順次並べて、
用紙上に単色画像を重ね合わせてカラー画像を形成する
方式（タンデム方式）を採用している。

【０００３】また、特にフルカラー画像の形成におい
て、現像装置の小型化、低コスト化、高信頼性等の点か
ら、非磁性一成分系現像剤を用いた現像装置が有利であ
る。非磁性一成分系現像剤は、キャリアを併用する必要
がないので、トナーの混合、攪拌などの装置が必要でな
く、また、透明度が高く、トナーの薄膜化が可能である
からである。一成分系現像剤を用いた現像装置として
は、表面に一成分系現像剤を担持し現像領域を含む所定
の循環経路に沿って現像剤を搬送する現像剤担持体と、
一成分系現像剤を貯溜する貯溜手段と、現像剤担持体に
接触し、現像剤貯溜手段に貯溜されている一成分系現像
剤を現像剤担持体に供給する現像剤供給手段とを有する
ものが知られている。

【０００４】図１は、上述のような構成の現像装置を装
備した、電子写真方式に基づいたタンデム方式（４ドラ
ム方式）のカラー画像形成装置の一例を模式的に示した
断面図である。図示されるように、イエロー、マゼン
タ、シアン及び黒のそれぞれの単色画像を形成する画像
形成ユニット３０、４０、５０及び６０が、それぞれ、
用紙７０の搬送方向（矢印参照）に配置されている。そ
れぞれの各画像形成ユニットは、画像担持体である感光
体ドラムを中心として、感光体ドラムの表面に電荷を乗
せる帯電装置と、潜像を形成する露光装置と、潜像を現
像剤で可視化してトナー像を形成するための現像装置
と、可視化されたトナー像を画像記録媒体である用紙に
転写するための転写装置と、感光体ドラムの表面に残留
する電荷を除去するための除電装置と、トナー像の転写
後に感光体ドラム上に残留する転写残りトナーを除去す
るためのクリーニング装置とから構成されている。例え
ば、イエロー画像形成ユニット３０は、感光体ドラム３
１を中心として、導電ブラシ帯電器３２と、露光装置３
３と、現像装置３４と、画像転写装置３５と、除電装置
３６と、クリーニング装置３７とから構成されている。
また、マゼンタ画像形成ユニット４０、シアン画像形成
ユニット５０及び黒画像形成ユニット６０も、図示され
るように、それぞれイエロー画像形成ユニット３０と同
様な構成を有している。さらに、転写ベルト７１は、矢
印方向に移動可能な半導電性の誘電ベルトであり、用紙
７０を静電吸着させて搬送できる。イエロー、マゼン
タ、シアン及び黒からなるトナー像は、画像定着装置７
２によって用紙７０に溶融圧着せしめられ、目的とする
フルカラーのカラー画像を完成する。

【０００５】このような画像形成装置で用いられるトナ
ーは、通常、天然もしくは合成の高分子物質からなるバ
インダ樹脂中に染料、顔料、カーボンブラックなどの着
色剤を分散させ、得られた分散体を１〜３０μｍ程度の
粒径を有する粒子に粉砕及び分級することによって調製
されている。また、このようなトナーは、満足すべき印
字又は印刷を行うために、いろいろなすぐれた物性、例
えば、粒径、形状、凝集度等の機械的性質、電気抵抗、
帯電量等の電気的性質、軟化点、融点等の熱的性質、光
学的性質、安全性、保存性、その他を有している。さら
に、非磁性一成分現像装置に用いるトナーは、一般的に
少なくとも１種類以上の外添剤を用いることにより、ト
ナーの凝集度、帯電量を含め多くの物性値の適正化によ
り高品質の画像形成を可能としている。例えば、非接触
で現像を行う非接触非磁性一成分現像装置の場合、凝集
度が高いトナーでは、現像剤担持体である現像ローラと
トナーの間及びトナーどうしの間の物理的な吸着力が大
きいため、トナーの飛翔性が低くなり、画像濃度が低
く、特に中間調がでない、階調性が乏しい画像となるこ
とが知られている。そこで、流動性を確保するため、シ
リカなどの添加物（一般に「外添剤」と呼ばれる）をト
ナーに添加した非磁性一成分現像装置が知られている
（例えば、特公昭６３−４２７８７号公報に記載の現像
方法及び装置を参照されたい）。また、この種の外添剤
としては、シリカの他に炭化珪素、酸化チタン等が公知
である。さらに、凝集度を３〜３０％に規定したトナー
を用いることで、画質の向上及びトナー飛散防止を両立
させ得ることも報告されている（例えば、特開平６−１
９２９７号公報に記載の現像装置及び画像形成装置を参
照されたい）。さらにまた、トナーの流動性がその使用
開始の前後で変わることで生じる不具合、例えば、徐々
に画像濃度が低下すること、中間調が出難くなること等
に対して、外添剤の添加量を減らすことで、経時的な流
動性の劣化を、凝集度の変化量で１０以下に抑制する画
像形成方法も報告されている（例えば、特開平９−１９
７７１３号公報に記載の現像装置を参照されたい）。

【０００６】また、帯電量の安定化に対しては、現像ロ
ーラに対するトナーのフィルミングを防止する方法（特
開平６−５９５０２号公報に記載の静電荷像現像用トナ
ーを参照されたい）や、トナー消費に伴うトナー担持体
上トナー層の粒径分布変動を抑制するためにトナーの粒
径分布を狭くする方法などがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】現像ローラが、画像担
持体である感光体ドラムと接触して静電潜像を現像する
接触型非磁性一成分現像方法では、感光体ドラムと現像
ローラとが非接触である現像方法の場合と比べ、感光体
ドラムと現像ローラの間で作られる電界によって作られ
るトナー転移力が強いため、流動性の比較的悪いトナー
でも、画質が悪化することはない。しかし、現像装置の
内部におけるトナーのスムーズな搬送、帯電、トナー層
形成等の各プロセスを不具合なく行うためには、ある程
度の流動性が確保されていることが必要である。

【０００８】また、トナーがその使用開始の前後で流動
性が変わることで生じる不具合として、トナー層厚規制
ブレードで形成されるトナー層の状態が変わる問題があ
る。トナー層は、回転する現像ローラに一定の圧力で押
し付けられたトナー層厚規制ブレードによって、現像ロ
ーラ上に形成される。ここで、トナーの流動性が低下す
ると、トナーどうしの凝集力が上昇し、トナーを薄く規
制できなくなるためにトナー層厚が厚くなってしまう。
また、トナー層厚規制ブレードの圧力では均一なトナー
層が形成できなくなり、トナー層厚のムラが生じる。こ
れらのトナーの経時変化現象によって、得られるトナー
画像において、印字濃度が上がる、濃度ムラが生じる、
中間調の再現性が低下する、等の画像欠陥が発生する。
このトナーの経時変化による不具合は、カラー画像形成
装置の方が、よりシビアである。というのは、実際のカ
ラー画像形成装置は、トナー消費がほとんどない状態で
稼動することが非常に多いからである。通常のオフィス
で用いられているカラー画像形成装置であるカラープリ
ンタでは、大半が黒トナーを用いた文字印刷であり、印
刷の一部分に色トナー（イエロー、マゼンタ、シアン）
が用いられる使われ方がされている。このような環境下
では、色トナーは、長期にわたり極めて印字率の低い、
すなわち、現像装置内でのトナーの入れ代わりがほとん
どないかもしくはまったく無い状態で使用されることに
なる。トナーは、現像装置内部のトナーが消費されるこ
とによって、新しいトナーと入れ替わり、現像装置内部
の撹拌、摩擦によるストレスによる劣化の程度をある程
度のレベルで止めることができるが、上述のようにカラ
ー画像形成装置における使用環境では、トナーの入れ替
わりがないため、トナーの劣化は深刻な問題となる。

【０００９】トナーの劣化は、上述のような流動性の低
下の他に、帯電量の低下がある。帯電量の低下は、地肌
カブリ、ネガ残像が生じる問題を引き起こす。このよう
に、トナーの劣化による変動は、接触型非磁性一成分現
像装置であっても、カラー画像形成装置では深刻な問題
であり、あらゆる使用環境下でも、トナーを適正な状態
を維持することが重要である。

【００１０】本発明の目的は、したがって、上述のよう
な従来の技術の門段点を解決して、トナーが常に安定し
た凝集度、帯電量であって、高品質のカラー画像を形成
可能な画像形成方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、その１つの面
において、電子写真法に従って静電潜像を形成し、さら
にその静電潜像を現像剤で可視化して多色のカラートナ
ー像を形成し、その際、互いに独立した現像工程で単色
のカラートナー像を形成した後、得られた単色のトナー
像を重ね合わせて多色のカラートナー像を形成するカラ
ー画像形成方法において、それぞれの現像工程で、未添
加トナーに対する外添剤の添加量が、未添加トナー１０
０重量部に対して、１．５〜１０．０重量部の範囲であ
り、トナーの凝集度が、３０〜８０％の範囲であり、そ
して前記凝集度の変化率が、次式：０．８≦（初期の凝
集度／現像部空回し２０時間後の凝集度）≦１．２であ
るトナーを使用することを特徴とするカラー画像形成方
法にある。

【００１２】また、本発明は、そのもう１つの面におい
て、電子写真法に従って静電潜像を形成し、さらにその
静電潜像を現像剤で可視化して多色のカラートナー像を
形成し、その際、互いに独立した現像工程で単色のカラ
ートナー像を形成した後、得られた単色のトナー像を重
ね合わせて多色のカラートナー像を形成するカラー画像
形成方法において、それぞれの現像工程で、未添加トナ
ーに対する外添剤の添加量が、未添加トナー１００重量
部に対して、１．５〜１０．０重量部の範囲であり、か
つ前記静電潜像を形成し、可視化する画像担持体上での
トナーの帯電量の変化率が、次式：１．０≦（初期の帯
電量／現像部空回し２０時間後の帯電量）≦１．５であ
るトナーを使用することを特徴とするカラー画像形成方
法にある。

【００１３】本発明によると、カラー画像形成装置に用
いるトナーは、未添加トナーに対する外添剤の添加量を
未添加トナー１００重量部に対して１．５〜１０．０重
量部に調整し、かつ外添剤は少なくとも粒径３０〜１０
０nmとそれより小粒径であるものであり、外添剤の少な
くとも１種は、帯電量が、他の帯電量と極性が異なるも
のであるようにすることで、トナーの凝集度を３０〜８
０％に設定し、その変化率を０．８〜１．２に、かつト
ナーの帯電量の変化率を１．０〜１．５に抑えることが
でき、よって、絶えず生ずる物理的ストレス下であって
も、トナー凝集度の変動率及び帯電量の変動率を低減さ
せることで、画質が劣化することなく常に良好な画質を
提供することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明による画像形成方法は、電
子写真法に従って静電潜像を形成し、さらにその静電潜
像を現像剤で可視化して多色のカラートナー像を形成
し、その際、互いに独立した現像工程で単色のカラート
ナー像を形成した後、得られた単色のトナー像を重ね合
わせて多色のカラートナー像を形成するカラー画像形成
方法にある。このカラー画像形成方法は、上記したよう
に、（１）それぞれの現像工程で、未添加トナーに対す
る外添剤の添加量が、未添加トナー１００重量部に対し
て、１．５〜１０．０重量部の範囲であり、トナーの凝
集度が、３０〜８０％の範囲であり、そして前記凝集度
の変化率が、次式：０．８≦（初期の凝集度／現像部空回し２０時間後の凝
集度）≦１．２であるトナーを使用すること、及び（２）それぞれの現
像工程で、未添加トナーに対する外添剤の添加量が、未
添加トナー１００重量部に対して、１．５〜１０．０重
量部の範囲であり、かつ前記静電潜像を形成し、可視化
する画像担持体上でのトナーの帯電量の変化率が、次
式：１．０≦（初期の帯電量／現像部空回し２０時間後の帯
電量）≦１．５であるトナーを使用すること、を特徴とする。

【００１５】本発明によるカラー画像形成方法は、特に
電子写真カラー複写機、電子写真カラープリンタ等のカ
ラー画像形成装置において有用であり、また、かかる画
像形成プロセスは、一般的に、イエロー、マゼンタ、シ
アン及び黒のそれぞれの単色トナー像を下記のような一
連の工程：（１）画像担持体（静電記録媒体）に感光性を付与する
ための帯電工程、（２）画像担持体に像様露光を施して
静電潜像を形成し、記録する露光工程（潜像形成工
程）、及び（３）画像担持体に記録された静電潜像に現
像剤（トナー）を電気的に吸引させてその静電潜像を物
理的に可視化する現像工程、を経て形成し、その後、
（４）画像担持体上の可視化トナー像を記録用紙などの
記録媒体に順次転写し、重ね合わせる画像転写工程、及
び（５）記録媒体上の転写画像を加熱して定着させる画
像定着工程、ことによって実施することができる。

【００１６】第１の帯電工程は、画像担持体を用意する
ことから始まる。画像担持体は、画像形成装置の基本と
なる構成要素であり、典型的には感光体ドラムなどであ
る。例えば、感光体ドラムは、その芯金としてアルミニ
ウム製ドラムを使用し、その表面を鏡面状に仕上げ、さ
らに感光性材料の層を被着することによって形成するこ
とができる。感光性材料としては、例えばセレン、酸化
亜鉛、硫化カドミウム、有機光導電体（ＯＰＣ）、アモ
ルファスシリコンなどを使用し、また、感光性材料の被
着方法としては、例えば蒸着、塗工などを使用すること
ができる。

【００１７】この画像担持体に均一な帯電を与えるため
に用いられる帯電装置としては、コロナ帯電器あるいは
導電ブラシ帯電器が使用される。導電ブラシ帯電器は、
コロナ帯電器とは異なってオゾンの発生問題もないの
で、本発明の実施において有利に使用することができ
る。さらに説明すると、導電ブラシ帯電器は、導電性の
ブラシに５００〜１．５ｋＶの電圧を印加することで画
像担持体を必要な電位まで帯電可能である。導電性のブ
ラシは、導電性の芯棒の周囲に、基布に植毛した導電性
繊維（例えば、レーヨン繊維、ポリエステル繊維等）を
巻き付けて回転可能な導電ローラの形で使用してもよ
く、さもなければ、導電性繊維を刷毛のように束ねて固
定し、板状（バー状）ブラシの形で使用してもよい。後
者の場合、前者に比較してさらに小型化、低価格化が可
能である。

【００１８】引き続いて、帯電後の画像担持体に像様露
光を施して静電潜像を形成し、記録する。この露光工程
は、使用する潜像形成工程に応じていろいろな露光方法
を使用することができる。一般的には、半導体レーザ光
学系、ＬＥＤ光学系、液晶シャッタ（ＬＣＳ）光学系な
どを露光源として使用することができる。露光工程の完
了後、画像担持体に記録された静電潜像に現像剤を電気
的に吸引させてその静電潜像を物理的に可視化する現像
工程を実施する。この工程も、本発明方法の他の工程と
同様に、いろいろな装置を使用して実施することができ
る。採用される現像方式などによっても変更を生じるけ
れども、現像装置は、典型的には、ケーシングによって
規定されるトナー容器（トナーホッパー、ここに現像
剤、好ましくは非磁性一成分系現像剤が収容される）
と、静電潜像を形成し、保持することが可能な画像担持
体（前記した）と、現像剤を画像担持体上の現像領域に
搬送可能な、画像担持体と接触して対向配置された現像
剤担持体と、トナー容器内の現像剤を現像剤担持体に供
給可能な、現像剤担持体に弾性当接して移動可能に配置
された現像剤供給部材と、現像剤供給部材から供給され
た現像剤担持体上の現像剤の厚さを規制する厚さ規制部
材とから構成される。

【００１９】ここで、現像剤を感光体ドラム等の画像担
持体上の現像領域に搬送可能な、画像担持体と接触して
対向配置されるべき現像剤担持体は、好ましくは導電体
から形成され、典型的には、現像ローラ、現像スリーブ
などである。例えば、現像ローラは、その芯金としてア
ルミニウム製ローラを使用し、その表面に樹脂被覆を施
すことによって形成することができる。必要に応じて、
ローラの表面に繊維ブラシなどを植え付けてもよい。

【００２０】また、トナー容器内の現像剤を現像剤担持
体に供給可能な、現像剤担持体に弾性当接して移動可能
に配置されるべき現像剤供給部材は、好ましくは導電体
から形成され、典型的には、スポンジローラ、ファーブ
ラシなどである。例えば、スポンジローラは、その芯金
としてアルミニウム製ローラを使用し、その表面に多孔
性の樹脂被覆を施すか、ローラの実質的に全体を弾性を
有するスポンジ材料、例えばウレタンフォームから構成
することによって、形成することができる。

【００２１】また、現像剤供給部材から現像剤担持体に
供給された現像剤の厚さを規制するために用いられる厚
さ規制部材は、典型的には、厚さ規制ブレードである。
例えば、厚さ規制ブレードは、現像剤担持体上に薄膜状
に付着せしめられた現像剤の厚さを均一に制御するた
め、いろいろな弾性材料から異なる形状で形成すること
ができる。厚さ規制ブレードの材料としては、例えば、
弾性ゴム、ステンレス鋼板、板バネなどがあり、これを
トナーの掻き取りがし易い形状（例えば、舌状片、へら
状片など）に加工して使用することができる。

【００２２】本発明方法の実施に使用される現像装置
は、上記したような典型的な構成要素に追加して、例え
ば、トナー攪拌機構、トナー濃度制御機構、トナー補給
機構、現像バイアス制御機構なども有することができ
る。なお、これらの機構は、当業者によく知られている
ので、ここでの説明を省略する。さらに説明すると、図
２は、本発明の実施に有利に使用することのできる、す
なわち、本発明を適用したカラー画像形成装置に用いた
接触型非磁性一成分現像装置の概略構成図である。現像
装置１０は、磁性体を含まないトナーのみからなる非磁
性一成分現像剤、つまり非磁性トナー１１を収容したト
ナー容器１３を有し、このトナー容器１３内に、現像剤
担持体としての現像ローラ１４、現像剤供給部材として
のトナー補給ロール（スポンジローラ）１５、そして厚
さ規制部材としてのトナー層厚規制ブレード１６を備え
ている。

【００２３】非磁性トナー１１については後述する。現
像ローラ１４は、トナー容器１３の開口部に感光体ドラ
ム１と接触しながら対向配置され、感光体ドラム１との
対向部において同方向に移動する向きに回転し、現像ロ
ーラ１４上に担持したトナー１１を感光体ドラム１に向
けて搬送する。また、現像ローラ１４には、バイアス電
源１７により、適当な現像バイアス電圧、例えば直流、
交流、直流重畳の交流、パルス電圧などを印加する。

【００２４】スポンジローラ１５は、現像ローラ１４に
感光体ドラム１と反対側で弾性当接し、現像ローラ１４
との当接部において逆方向に移動する向きに回転し（カ
ウンター回転）、現像ローラ１４上の現像残りトナーの
剥ぎ取り及びトナー容器１３内の新たなトナー１１の現
像ローラ１４への供給を同時に行なう。新しく供給され
たトナー１１は、現像ローラ１４とスポンジローラ１５
で擦られることで摩擦帯電による電荷を獲得し、鏡像力
によって現像ローラ１４に付着し、搬送される。一方、
現像残りトナーは、現像ローラ１４とスポンジローラ１
５のニップで擦られる機械的力によって剥ぎ取られる。
このように、スポンジローラ１５は、現像残りトナーの
剥ぎ取りと同時に、新トナーの帯電及び供給を同時に行
っている。トナー層厚規制ブレード１６は、トナー容器
１３の現像ローラ１４の上方部分に取付けられ、現像ロ
ーラ１４の周面にその回転方向と逆方向にカウンター当
接されている。感光体ドラム１に向けて搬送されるトナ
ー１１は、その搬送途上、トナー層厚規制ブレード１６
により摩擦帯電され、更に摩擦帯電電荷を得ている。こ
の摩擦帯電電荷を効果的に持たせるため、トナー層厚規
制ブレード１６の現像ローラ１４と接触する面に、トナ
ー１１の帯電極性と逆極性に帯電する部材を設けること
がある。現像領域に搬送されたトナー１１は、感光体ド
ラム１上に形成された静電潜像の現像に使用され、可視
化されたトナー像が得られる。

【００２５】画像担持体上の静電潜像を可視化してトナ
ー像を形成した後、そのトナー像を記録用紙などの記録
媒体に静電的に転写し、記録する。静電転写法として
は、例えば、コロナ転写法、ローラ転写法、ベルト転写
法などを挙げることができる。本発明方法では、イエロ
ー、マゼンタ、シアン及び黒のそれぞれの単色トナー像
を順次記録媒体に重ね合わせるようにしてこの転写工程
を有利に行うことができる。

【００２６】さらに続けて、記録媒体上に転写された重
ね合わされたトナー像を加熱して定着させる。この画像
定着工程は、いろいろな加熱手段を用いて実施すること
ができる。適当な定着法として、例えば、熱ロール定着
法、フラッシュ定着法、オーブン定着法などを挙げるこ
とができる。本発明の画像形成方法の実施に当たって
は、上記したような各種の装置に追加して、電子写真プ
ロセスを実施するために必要な周知の装置、すなわち、
クリーニング装置、除電装置なども使用することができ
る。これらの装置は、当業者によく知られているので、
ここでの詳細な説明を省略する。

【００２７】上記したようなカラー画像形成方法は、本
発明の範囲内においていろいろな画像形成装置を使用し
て実施することができるけれども、好ましくは、先に図
１を参照して説明したタンデム方式のカラー画像形成装
置を使用して実施することができる。ここでの重複した
説明を省略するが、図１のカラー画像形成装置は、イエ
ロー、マゼンタ、シアン及び黒のそれぞれの単色画像を
形成する画像形成ユニット３０、４０、５０及び６０
が、それぞれ、用紙７０の搬送方向（矢印参照）に配置
されており、また、それぞれの画像形成ユニットには、
感光体ドラムと、帯電装置と、露光装置と、現像装置
と、転写装置と、除電装置と、クリーニング装置とが備
わっており、さらに、共通の手段として、画像定着装置
が配置されている。

【００２８】ここで、本発明者らは、トナー流動性、帯
電量の変動が少ない非磁性トナーを処方し、図２に示し
た接触型非磁性一成分現像装置を図１に示すカラー画像
形成装置に搭載して変化量を調査した。以下、操作方法
について説明する。現像装置１０のトナー補給ロール
（スポンジローラ）１５及び現像ローラ１４に電圧をか
け、更に画像形成装置の各駆動部を運転させた状態で、
２０時間以上連続運転を行った。カラー印刷スピード毎
分１３枚を可能とするこの画像形成装置の場合、１５，
０００枚印刷で費やす時間は約２０時間である。この実
験においては、故意にトナーの消費を防ぐため、感光体
ドラム上には静電潜像を与えない状態、つまりは印字率
０％にし、トナーの入れ代わりが無い状態とした。調査
の結果、トナーにおいて劣化が生じないことが確認され
た。

【００２９】上記調査方法は、トナーにストレスを与え
るための一実施例であり、本方法に限定されるものでは
なく、例えば、トナー容器の中、トナーの出入りのない
状態でアジテータ等の撹拌ストレスを与える等の方法で
もよく、トナーの劣化の程度を比較できる方法であれば
制限されるものではない。本発明方法の実施において、
静電潜像の可視化に用いられる現像剤は、好ましくは、
非磁性の一成分系現像剤である。本発明者らは、このよ
うな特定の現像剤を使用した時、本発明に特有の作用効
果を十二分に発揮できることを見い出した。また、非磁
性の一成分系現像剤は、キャリアを併用する必要がない
ので、トナーの混合、攪拌などの装置が必要でなくな
り、現像装置の小型化を図ることができるという点でも
好ましい。また、この現像剤の場合、トナーに磁性材料
を混入することが不要であり、透明度が高くかつトナー
の薄膜化が可能であることから、フルカラー画像の形成
にその効力を発揮できる。この一成分系現像剤は、本発
明に従い外添剤の条件が特定されるという点を除いて、
基本的には、従来常用の一成分系現像剤と同様な組成を
有することができ、また、したがって、同様な手法に従
って調製することができる。

【００３０】この一成分系現像剤（以下、「現像剤」あ
るいは「トナー」とも呼ぶ）の主剤となるバインダ樹脂
は、各種の樹脂材料を包含する。適当なバインダ樹脂と
しては、以下に列挙するものに限定されるわけではない
けれども、ポリオール樹脂、ポリスチレン、ポリｐ−ク
ロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及び
その置換体の重合体、スチレン−ｐ−クロロスチレン共
重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビ
ニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共
重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル
共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、ス
チレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルエ
チルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−
イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イ
ンデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチ
レン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共
重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタク
リレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、
エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、
ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、
変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族又
は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラ
フィン、パラフィンワックスなどが挙げられる。これら
のバインダ樹脂は、単独で使用してもよく、あるいは２
種類以上を混合して使用してもよい。

【００３１】着色剤も現像剤成分として使用することが
できる。着色剤としては、現像剤中で一般的に使用され
ている公知の染料及び顔料が全て使用できる。適当な着
色剤としては、例えば、カーボンブラック、ニグロシン
染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー
（１０Ｇ，５Ｇ，Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸
化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイ
ルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ，Ａ，ＲＮ，Ｒ）、
ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ，Ｇ
Ｒ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファ
ストイエロー（５Ｇ，Ｒ）、タートラジンレーキ、キノ
リンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イ
ソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カド
ミウムレッド、カドミウムマーキュリーレッド、アンチ
モン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイ
セーレッド、パラクロロオルトニトロアニリンレッド、
リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファス
トスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマ
ネントレッド（Ｆ２Ｒ，Ｆ４Ｒ，ＦＲＬ，ＦＲＬＬ，Ｆ
４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファス
トルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールル
ビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカ
ーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５
Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２
Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルー
ンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ロ
ーダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレ
ーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、
オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッ
ド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジ
ンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバ
ルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレー
キ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブル
ー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（Ｒ
Ｓ，ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブ
ルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレ
ーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレッ
ト、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジ
ンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグ
リーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン
Ｂ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラ
カイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アン
トラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボンな
どが挙げられる。これらの着色剤は、単独で使用しても
よく、あるいは２種類以上を混合して使用してもよい。
着色剤の使用量は、それを添加する現像剤の種類や所望
とする効果などに応じて広い範囲で変更することができ
るけれども、一般的に、バインダ樹脂１００重量部に対
し０．１〜５０重量部の範囲である。

【００３２】本発明方法の実施において、カラー画像の
形成に使用する複数色のトナーは、どのような色であっ
てもかまわないが、フルカラーを再現できることが好ま
しい。さらに、黒以外の複数色のトナーがイエロー、シ
アン及びマゼンタの３色であると、現像の回数が少なく
て済み、かつ比較的広い色調範囲をカバーできることか
ら好ましい。

【００３３】本発明の現像剤は、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては現像剤で常用
の公知のものが全て使用できる。適当な帯電制御剤とし
ては、例えば、以下に列挙するものに限定されるわけで
はないけれども、ニグロシン系染料、トリフェニルメタ
ン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレ
ート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４
級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含
む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タング
ステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル
酸金属塩、サリチル酸誘導体の金属塩等を挙げることが
できる。さらに具体的に説明すると、このような帯電制
御剤は、例えば、ニグロシン系染料の「ボントロン０
３」、第四級アンモニウム塩の「ボントロンＰ−５
１」、含金属アゾ染料の「ボントロンＳ−３４」、オキ
シナフトエ酸系金属錯体の「Ｅ−８２」、サリチル酸系
金属錯体の「Ｅ−８４」、フェノール系縮合物の「Ｅ−
８９」（以上、オリエント化学工業社製）、第四級アン
モニウム塩モリブデン錯体の「ＴＰ−３０２」及び「Ｔ
Ｐ−４１５」（以上、保土谷化学工業社製）、第四級ア
ンモニウム塩の「コピーチャージＳＰＹＶＰ２０３
８」、トリフェニルメタン誘導体の「コピーブルーＰ
Ｒ」、第四級アンモニウム塩の「コピーチャージＮＥＧ
ＶＰ２０３６」又は「コピーチャージＮＸＶＰ４３
４」（以上、ヘキスト社製）、ホウ素錯体である「ＬＲ
Ａ−９０１」及び「ＬＲ−１４７」（以上、日本カーリ
ット社製）、銅フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、キ
ナクリドン顔料、アゾ系顔料、そしてその他のスルホン
酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の官能基
を有する高分子系の化合物などである。これらの帯電制
御剤は、単独で使用してもよく、あるいは２種類以上を
混合して使用してもよい。

【００３４】現像剤中における帯電制御剤の使用量は、
バインダ樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくは、バインダ樹脂１００重量部に対して、０．１〜
１０重量部の範囲である。帯電制御剤の使用量は、さら
に好ましくは、２〜５重量部の範囲である。帯電制御剤
の使用量が０．１重量部未満では、トナーの負帯電が不
足し、実用的でない。一方、帯電制御剤の使用量が１０
重量部を越える場合には、得られるトナーの帯電性が大
きくなりすぎ、現像ローラ等との静電的吸引力が増大に
よるスペントやフィルミングなどによって画像濃度の低
下を招く。

【００３５】本発明で使用する現像剤では、その現像剤
に離型性を持たせるために、製造される現像剤の中にワ
ックスを含有させることが好ましい。離型性の付与に適
当なワックスは、その融点が４０〜１２０℃の範囲のも
のであり、特に５０〜１１０℃の範囲の融点を有するも
のが好ましい。ワックスの融点が過度に高いと、低温で
の定着性が不足する場合があり、一方、融点が過度に低
いと、耐オフセット性、耐久性が低下する場合がある。
なお、ワックスの融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳ
Ｃ）によって求めることができる。すなわち、数mgの試
料を一定の昇温速度、例えば（１０℃／分）で加熱した
ときの融解ピーク値を融点とする。

【００３６】本発明の現像剤に用いることができるワッ
クスとしては、以下に列挙するものに限定されるわけで
はないけれども、例えば、固形のパラフィンワックス、
マイクロワックス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワ
ックス、脂肪酸系ワックス、脂肪族モノケトン類、脂肪
酸金属塩系ワックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分
ケン化脂肪酸エステル系ワックス、シリコーンワニス、
高級アルコール、カルナウバワックスなどを挙げること
ができる。また、低分子量ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィンなどもワックスとして用いること
ができる。特に、軟化点（環球法による）が７０〜１５
０℃の範囲のポリオレフィンワックスが好ましく、さら
には軟化点が１２０〜１５０℃の範囲のポリオレフィン
ワックスが好ましい。これらのワックスは、単独で使用
してもよく、あるいは２種類以上を混合して使用しても
よい。

【００３７】本発明で使用する現像剤は、上記したよう
な構成材料を慣用の技法に従って混合することによって
調製することができる。例えば、黒及び複数のトナーを
製造するにあたっては、上述したような構成材料をヘン
シェルミキサー等の混合機にて混合した後、連続混練機
あるいはロールニーダー等の混練機にて、加熱混練し、
混練物を冷却固化後、粉砕分級し、所望の粒径分布を得
る方法が好ましい。他の調製方法には、噴霧乾燥法、重
合法、マイクロカプセル法といった方法がある。さら
に、こうして得られたトナーを、必要に応じて、適当な
外添剤とヘンシェルミキサー等の混合機にて十分に混合
し、最終的に目的とするトナーを得ることができる。

【００３８】本発明で使用する現像剤では、上記のよう
にして調製したトナーに対してさらに、先に説明したよ
うな特定の条件を満足させ得る外添剤を添加することが
必須である。ここで使用する外添剤としては、基本的
に、この技術分野において常用の外添剤のいずれであっ
てもよい。適当な外添剤として、例えば、無機微粒子を
挙げることができる。外添剤として使用する無機微粒子
の一次粒子径は、通常、０．００５〜２μｍであること
が好ましく、特に０．００５〜０．５μｍであることが
好ましい。また、このような無機微粒子の比表面積は、
それをＢＥＴ法により測定した場合で、２０〜５００ｍ
²／ｇの範囲であることが好ましい。この無機微粒子の
使用割合は、トナーの全量を基準にして、その０．０１
〜５．０質量％（ｗｔ％）の範囲であることが好まし
く、さらに好ましくは、０．０１〜２．０質量％の範囲
である。適当な無機微粒子の具体例としては、例えば、
シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チ
タン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ス
トロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、
雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウ
ム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げること
ができる。

【００３９】適当な外添剤としては、上記したような無
機微粒子の他に、高分子系の微粒子、例えば、ソープフ
リー乳化重合や懸濁重合、分散重合によって得られるポ
リスチレン、メタクリル酸エステルやアクリル酸エステ
ル共重合体やシリコーン、ベンゾグアナミン、ナイロン
などの重縮合系、熱硬化性樹脂による重合体粒子を挙げ
ることができる。

【００４０】また、上述のような外添剤は、それに流動
化剤（あるいは、表面処理剤）をさらに添加することも
有用である。このような表面処理剤は、トナーの表面処
理を行って、疎水性を上げ、高湿度下においても流動特
性や帯電特性の悪化を防止することができる。例えば、
シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基
を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カッ
プリング剤、アルミニウム系のカップリング剤などが、
好ましい表面処理剤として挙げられる。

【００４１】さらに、クリーニング性向上剤も外添剤と
して有用である。クリーニング性向上剤は、感光体ドラ
ムや一次転写媒体に残存する転写後の現像剤を除去する
性質、すなわち、クリーニング性を向上させる働きを有
している。適当なクリーニング性向上剤としては、例え
ば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸ナトリウムなどの脂肪酸金属塩、例えばポリメ
チルメタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などの
ソープフリー乳化重合などによって製造された、ポリマ
ー微粒子などを挙げることができる。なお、ここでクリ
ーニング性向上剤として使用するポリマー微粒子は、比
較的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１から１μ
ｍの範囲に含まれるものが好ましい。

【００４２】さらに説明しておくと、上記したようなト
ナーの平均粒径及び粒度分布は、いろいろな常用の技法
に従って測定することができる。例えば、トナーの平均
粒径及び粒度分布は、コールターカウンターＴＡ−II型
あるいはコールターマルチサイザー（いずれもコールタ
ー社製）を使用して測定可能である。また、本発明では
使用しなかったけれども、ＩＳＯＴＯＮ−II（コールタ
ーサイエンティフィックジャパン社製）も同じ目的で使
用できる。

【００４３】

【実施例】以下、実施例を参照して本発明の画像形成方
法をさらに詳細に説明する。なお、本発明は、下記の実
施例に限定されるものではないことを理解されたい。実施例１トナー流動性、帯電量の変動が少ない非磁性トナーの調製（１）トナーＡの調製バインダ樹脂：ポリエステル樹脂（酸価＝５、１００重量部Ｍｎ＝４５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．０、Ｔｇ＝６０℃）帯電制御剤：サリチル酸亜鉛誘導体４重量部着色剤：銅フタロシアニンブルー顔料４重量部（Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ１５）上記組成の混合物をロールミルで溶融混練し、さらに冷
却した。次いで、得られた混練物をハンマーミルで粗粉
砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた微粉
末を分級し、体積平均粒径８．５μｍの粉体を得た。こ
れをトナーＡとした。（２）トナーＢの調製１００重量部の上記のようにして調製したトナーＡと、
０．０１重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝
約１６nm、商品名「Ｒ９７２Ｄ」、日本アエロジル社
製）とを高速回転式混合器を用いて混合し、トナーＢと
した。（３）トナーＣの調製１００重量部の上記のようにして調製したトナーＡと、
０．５重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝約
１６nm、商品名「Ｒ９７２Ｄ」、日本アエロジル社製）
とを高速回転式混合器を用いて混合し、トナーＣとし
た。（４）トナーＤの調製１００重量部の上記のようにして調製したトナーＡと、
０．２重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝約
１０nm、商品名「ＨＤＫＨ２０００」、クラリアント
ジャパン社製）及び１．５重量部の疎水性シリカ（一次
粒子の平均粒径＝約４０nm、商品名「ＲＸ−５０」、日
本アエロジル社製）とを高速回転式混合器を用いて混合
し、トナーＤとした。（５）トナーＥの調製１００重量部の上記のようにして調製したトナーＡと、
０．２重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝約
７nm、商品名「Ｒ８１２」、日本アエロジル社製）、
２．５重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝約
３０nm、商品名「ＮＹ−５０」、日本アエロジル社製）
及び０．５重量部の正極性粒子（商品名「エポスターＳ
−６」、日本触媒製）とを高速回転式混合器を用いて混
合し、トナーＥとした。（６）トナーＦの調製前記（１）、トナーＡの調製、の混練処方のものを粉砕
分級する時の条件を変更して調製した、体積平均粒径
６．９μｍの粒径分布の未添加トナー１００重量部と、
０．８重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝約
１６nm、商品名「Ｒ９７２Ｄ」、日本アエロジル社
製）、２．４重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒
径＝約４０nm、商品名「ＲＸ−５０」、日本アエロジル
社製）及び０．４重量部の正極性粒子（商品名「Ｐ−２
０００」、日本ペイント製）とを高速回転式混合器を用
いて混合し、トナーＦとした。（７）トナーＧの調製トナーＡの調製と同様な手法に従ってトナーＧを調製し
た。しかし、本例の場合、冷却した混練物を粉砕し、分
級する時の条件を変更し、体積平均粒径１１．５μｍの
粒径分布の未添加トナーとし、そのトナー１００重量部
に０．１重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝
約７nm、商品名「Ｒ−８１２」、日本アエロジル社製）
及び８．０重量部の、平均粒径７０nmの酸化チタンにジ
メチルポリシロキサンを処理した微粉末を高速回転式混
合器を用いて混合し、トナーＧとした。（８）トナーＨの調製１００重量部の上記のようにして調製したトナーＡと、
２．０重量部の疎水性シリカ（一次粒子の平均粒径＝約
４０nm、商品名「ＲＹ−５０」、日本アエロジル社製）
及び０．８重量部の正極性粒子（商品名「Ｐ−２００
０」、日本ペイント製）とを高速回転式混合器を用いて
混合し、トナーＨとした。実施例２トナーの評価試験前記実施例１において調製したトナーＡ〜Ｈのそれぞれ
について、トナーの初期と連続運転後において凝集度の
変動率及び帯電量の変動率を測定し、同時に印刷画像の
品質について比較検討を行った。この評価試験を実施す
るに当たり、初期トナーは、トナー容器内のストレスを
受けていない状態のものを採取し、また、連続運転後の
トナーは、トナー容器内で最もストレスを受けやすい位
置と考えられる現像ローラ裏面部のものを採取した。〔凝集度の測定〕トナーの凝集度の測定は、パウダーテ
スター、商品名「ＰＴ−Ｄ型」（ホソカワミクロン社
製）を使用して、下記の手順に従い実施した。

【００４４】（１）測定対象トナーを測定環境下に１２
時間放置する。（２）振動台に、上層から順に、目開き７５μｍ、目開
き４５μｍ、そして目開き２２μｍの３層構造の篩をセ
ットする。（３）工程（１）で放置したトナー２ｇを目開き７５μ
ｍの篩上に静かに載置する。

【００４５】（４）篩の全体を振幅１mmで３０秒間振動
させる。（５）各篩に残留したトナー量を計測する。目開き７５μｍの篩上のトナー残量（ｇ）／２×１００ …（ａ）目開き４５μｍの篩上のトナー残量（ｇ）／２×１００×３／５ …（ｂ）目開き２２μｍの篩上のトナー残量（ｇ）／２×１００×１／５ …（ｃ）得られた計測値（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を合計して、
トナーの凝集度とする。

【００４６】トナーの凝集度（％）＝（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）〔帯電量の測定〕トナーの帯電量の測定は、供試トナー
とマグネタイトキャリアをトナー濃度５質量％（wt％）
で混合した後、容積５０mlの容器にて１０分間撹拌し、
マグネットブローオフ法により実施した。測定された帯
電量を確認した後、実際の装置（ここでは、先に図２を
参照して説明した現像装置を装備した図１のカラー画像
形成装置を使用）で、現像ローラ上のトナー層での帯電
量ｑ／ｍをトナー層電位Ｖ _t及びトナー層厚ｄ_tから、
次式（１）を使用して算出した。

【００４７】ｑ／ｍ＝２ε_Oε_r1Ｖ_t／（ρＰｄ_t ²） …（１）ここで、 ε_O：真空の誘電率（８．８５×１０^-12
Ｆ／ｍ） ε_r1：トナー層の比誘電率（２．２） ρ：トナーの密度（１．１ｇ／cm³）Ｐ：トナー層の充填率（定数：０．４５と仮定）Ｖ_t：トナー層電位（変数）ｄ_t：トナー層厚（変数）である。また、トナー層電位は、表面電位計、商品名
「モデル３４４」（トレック社製）を用いて測定した。
トナー層厚は、レーザ寸法測定器、商品名「ＬＳ−５０
００」（キーエンス社製）を用いて測定し、トナー層を
吸引除去した前後での差を実測値とした。なお、トナー
層厚の測定条件は、トナー層厚の状態が印字の直後と、
そうでない場合とで変わることから、常に一定条件にな
るように、黒ベタ１枚印刷及び白ベタ３枚印刷した後に
測定した。また、トナー層電位とトナー層厚の測定ポイ
ントは、同一になるように設定した。

【００４８】下記の第１表は、上述のような測定によっ
て得られた、凝集度の変動率（初期の凝集度／現像部空
回し２０時間後の凝集度）と、帯電量の変動率（初期の
帯電量／現像部空回し２０時間後の帯電量）の比較結果
をまとめたものである。

【００４９】

【表１】

【００５０】上記第１表に記載の結果から理解されるよ
うに、トナーの凝集度の変動率について見ると、外添剤
を使用していないトナーＡ（比較例）がもっと変化がな
い。しかし、トナーＡは、初期の画質から濃度ムラがあ
り、中間調の再現性が極めて低く、さらには、現像装置
内部のスムーズな搬送、帯電、トナー層形成等に不具合
を生じたため、使用には耐えないものであった。小粒径
のシリカを添加量０．５質量％で添加したトナーＣ（比
較例）は、変動率が高く、それに伴い、画質の変動も激
しかったため、不適切である。これに対して、使用した
外添剤の総量が１．５〜１０．０重量部であるトナーＤ
〜Ｈ（いずれも本発明例）は、変動率が少なく、良好な
画像形成条件が得られた。変動率は、０．８〜１．２の
範囲が好ましく、さらに好ましくは、１．０前後であ
る。

【００５１】また、トナーの帯電量の変動率について見
ると、逆帯電微粒子を追加したトナーＥ、Ｆ及びＨでさ
らに良好な結果が得られている。理解されるように、逆
帯電微粒子、すなわち、逆極性微粒子は、粒径が０．３
μｍから１．５μｍの範囲のものが好ましく、粒径が
０．３μｍより小さいとトナーのスリーブ上帯電量の低
下を招き、また、反対に粒径が１．５μｍより大きいと
帯電量の安定化に対して効果を発揮できない。なお、こ
の理由は、定かではないが、サブミクロンの逆極性微粒
子がトナーより遊離しやすく、トナー担持体上に付着す
ることにより、トナーの摩擦部材の帯電系列を正極性側
にシフトさせることになるため、結果としてトナーの帯
電量低下を防止することができたものであると考察され
る。変動率は、１．０〜１．５の範囲が好ましく、さら
に好ましくは、１．０〜１．２の範囲である。

【００５２】また、本発明方法では、トナーに対して添
加する外添剤の総量を１．５〜１０．０質量％と過剰に
設定することにより、凝集度の変化率を抑えることがで
きる。また、逆帯電性の外添剤を添加することで、帯電
量の変化率を抑えることが可能となる。

【００５３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明による
と、一成分現像方法において、トナーの凝集度が３０〜
８０％になるよう未添加トナーに対して添加する外添剤
の総量を未添加トナー１００重量部に対して１．５〜１
０．０重量部にし、また、外添剤として、粒径３０〜１
００nmのものとそれより小粒径のものとを混在させるこ
とにより、初期から使用寿命におけるトナー凝集度の変
動率を０．８〜１．２とし、画質への経時変化の極めて
少ない高品位な画像形成が可能となる。

【００５４】さらに、一成分現像方法において、トナー
の凝集度が３０〜８０％になるよう未添加トナーに対し
て添加する外添剤の総量を未添加トナー１００重量部に
対して１．５〜１０．０重量部にし、また、外添剤とし
て、通常の粒径のものとそれより小粒径のものとを混在
させ、かつ外添剤を２種類以上使用し、少なくとも１種
の外添剤の帯電量が他の帯電極性と異なる条件とするこ
とにより、初期から使用寿命におけるトナー帯電量の変
動率を１．０〜１．５とし、画質への経時変化の極めて
少ない高品位な画像形成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のタンデム型カラー画像形成装置の概略を
示した断面図である。

【図２】本発明方法の実施に使用可能な接触型非磁性一
成分現像装置の概略を示した断面図である。

【符号の説明】

１…感光体ドラム１０…現像装置１１…非磁性トナー１３…トナー容器１４…現像ローラ１５…トナー補給ロール１６…トナー層厚規制ブレード１７…バイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中村眞砂恵神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内 (72)発明者木下正一兵庫県加東郡社町佐保35番富士通周辺機株式会社内 (72)発明者片桐善道神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番１号富士通株式会社内 (72)発明者倉本信一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者登坂八郎東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者山下裕士東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者内野倉理東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA21 AB10 CA21 EA01 EA05 EA07 EA10 2H030 AB02 AD01 AD05 BB23 BB44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真法に従って静電潜像を形成し、
さらにその静電潜像を現像剤で可視化して多色のカラー
トナー像を形成し、その際、互いに独立した現像工程で
単色のカラートナー像を形成した後、得られた単色のト
ナー像を重ね合わせて多色のカラートナー像を形成する
カラー画像形成方法において、それぞれの現像工程で、未添加トナーに対する外添剤の
添加量が、未添加トナー１００重量部に対して、１．５
〜１０．０重量部の範囲であり、トナーの凝集度が、３
０〜８０％の範囲であり、そして前記凝集度の変化率
が、次式：０．８≦（初期の凝集度／現像部空回し２０時間後の凝
集度）≦１．２であるトナーを使用することを特徴とするカラー画像形
成方法。
【請求項２】電子写真法に従って静電潜像を形成し、
さらにその静電潜像を現像剤で可視化して多色のカラー
トナー像を形成し、その際、互いに独立した現像工程で
単色のカラートナー像を形成した後、得られた単色のト
ナー像を重ね合わせて多色のカラートナー像を形成する
カラー画像形成方法において、それぞれの現像工程で、未添加トナーに対する外添剤の
添加量が、未添加トナー１００重量部に対して、１．５
〜１０．０重量部の範囲であり、かつ前記静電潜像を形
成し、可視化する画像担持体上でのトナーの帯電量の変
化率が、次式：１．０≦（初期の帯電量／現像部空回し２０時間後の帯
電量）≦１．５であるトナーを使用することを特徴とするカラー画像形
成方法。
【請求項３】前記外添剤として、その平均粒径が３０
〜１００nmの範囲にある粒子と、それよりも小さい平均
粒径を有する粒子とを混在させて使用することを特徴と
する請求項１又は２に記載のカラー画像形成方法。