JPH09197713A

JPH09197713A - 現像装置

Info

Publication number: JPH09197713A
Application number: JP2197796A
Authority: JP
Inventors: Akira Sawada; 彰沢田; Hiroharu Suzuki; 弘治鈴木; Kazunori Karasawa; 和典唐沢; Noriyuki Koinuma; 宣之鯉沼; Atsuko Komaba; 厚子駒場
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-01-12
Filing date: 1996-01-12
Publication date: 1997-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】トナー使用開始時を基準にしたトナー経時的
な流動性低下を抑え、トナー流動性低下による経時的な
画像濃度の低下及び階調性の劣化を防止できる一成分系
現像剤を用いた非接触型の現像装置を提供する。【解決手段】現像ローラに担持した一成分系現像剤に
より、感光体ドラムに形成した潜像を非接触で現像する
現像装置において、該一成分系現像剤として、使用開始
時を基準にした凝集度の経時的な変化量が１０以下、安
息角の経時的な変化量が８度以下、又はゆるみ見掛比重
の経時的な変化量が０．１ｇ／cm³以下であるトナーを
用いる。上記一成分系現像剤として、球形トナーを用い
てもよい。特に、形状係数の分布のモードが１．００で
ある球形トナーを用いるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に採用される現像装
置に係り、詳しくは、一成分系現像剤を用いて像担持体
上に形成された潜像を非接触で現像する現像装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像を像担持体上に形成し、これを
現像剤によって可視化する画像形成装置において、現像
装置の小型化、低コスト化、高信頼性等の点から一成分
系現像剤を用いた現像装置が有利である。また、この一
成分系現像剤を用いた現像装置としては、永久ひずみ、
残像、現像剤担持体の表面の削れ、駆動トルク等の問題
から、像担持体上の潜像を非接触で現像する非接触型の
現像装置が有利である。

【０００３】従来、上記一成分系現像剤を用いた非接触
型の現像装置については多数知られている（例えば、特
開昭５０−３０５３７号公報、特開昭５３−３７６５６
号公報参照）が、上記一成分系現像剤の凝集度が高い場
合、該現像剤と現像剤担持体との間、及び該現像剤同士
の間の物理的な吸着力が大きいために該現像剤の飛翔性
が低く、画像濃度が低く特に中間調が出ない階調性が乏
しい画像となることが知られている。そこで、上記一成
分系現像剤の流動性を確保するために、シリカなどの第
３添加物をトナーに添加したものを上記一成分系現像剤
として用いる現像装置が知られている（例えば、特公昭
６３−４２７８７号公報参照）。この第３添加物として
は、上記シリカのほかに炭化珪素、酸化チタン等が公知
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記添加物
を用いて上記一成分系現像剤の所定の流動性を得る場
合、上記いずれの添加物も、トナーとして通常用いられ
るスチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂などより硬
度が高いため、一成分系現像剤を収容している現像剤収
容部においてアジテータ等の撹拌手段で回動摩擦される
うちに、上記添加物がトナー樹脂の中に埋没してしま
い、該一成分系現像剤の使用開始時後の経時において次
第に所定の流動性が得られなくなるという不具合があっ
た。

【０００５】また、上記一成分系現像剤として、上記添
加物を添加していない不定形トナーや該不定形トナーの
角をある程度丸めた球形化トナーを用いた場合において
も、現像装置内での撹拌などにより該トナーの角が取れ
て微粉化した粒子が発生するため、該一成分系現像剤の
使用開始時後の経時において次第に所定の流動性が得ら
れなくなるという不具合があった。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、一成分系現像剤を用
いた非接触型の現像装置であって、該一成分系現像剤の
使用開始時を基準にした経時的な流動性低下を抑え、該
一成分系現像剤の流動性低下による経時的な画像濃度の
低下及び階調性の劣化を防止できる現像装置を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、現像剤担持体に担持した一成分
系現像剤により、像担持体に形成した潜像を非接触で現
像する現像装置において、該一成分系現像剤として、使
用開始時を基準にした凝集度の経時的な変化量が１０以
下のトナーを用いたことを特徴とするものである。

【０００８】請求項２の発明は、現像剤担持体に担持し
た一成分系現像剤により、像担持体に形成した潜像を非
接触で現像する現像装置において、該一成分系現像剤と
して、使用開始時を基準にした安息角の経時的な変化量
が８度以下であるトナーを用いたことを特徴とするもの
である。

【０００９】請求項３の発明は、現像剤担持体に担持し
た一成分系現像剤により、像担持体に形成した潜像を非
接触で現像する現像装置において、該一成分系現像剤と
して、使用開始時を基準にしたゆるみ見掛比重の経時的
な変化量が０．１ｇ／cm³以下であるトナーを用いたこ
とを特徴とするものである。

【００１０】ここで、上記トナーの凝集度、安息角及び
ゆるみ見掛比重は、ホソカワミクロン社製のパウダーテ
スタＰＴ−Ｎ型を用い、その測定マニュアルに準拠して
測定したものである。なお、上記凝集度、安息角及びゆ
るみ見掛比重の測定方法及び装置は、上記パウダーテス
タＰＴ−Ｎ型を用いたものに限定されるものではなく、
同等の測定結果が得られれば他の測定方法及び装置であ
っても良い。

【００１１】また、請求項４の発明は、現像剤担持体に
担持した一成分系現像剤により、像担持体に形成した潜
像を非接触で現像する現像装置において、該一成分系現
像剤として球形トナーを用いたことを特徴とするもので
ある。

【００１２】また、請求項５の発明は、請求項４の現像
装置において、上記球形トナーの形状係数の分布のモー
ドが１．００であることを特徴とするものである。ここ
で、トナーの形状係数は（周囲長の２乗）／（４π・投
影面積）で定義される。また、上記モード（最頻度）
は、上記球形トナーの形状係数の分布を１．００＋０．
０２５・ｎ±０．０１２５（ｎ＝０，１，２，
３，．．．）の区間ごとに測定して得られた値である。

【００１３】請求項１乃至５の現像装置においては、一
成分系現像剤として、使用開始時を基準にした経時的な
凝集度の変化量が１０以下、安息角の変化量が８度以
下、ゆるみ見掛比重の変化量が０．１ｇ／cm³以下のト
ナー、又は不定形トナーや球形化トナーのように角が取
れて微粉化した粒子が発生することがない球形トナーを
用いることにより、一成分現像剤の使用開始時からの経
時的な流動性低下の程度を、シリカ等の添加物を添加し
たトナーを用いた場合及び不定形トナーや球形化トナー
を用いた場合よりも小さめに抑え、該一成分系現像剤の
使用開始時の流動性の程度に応じて、該一成分現像剤の
使用開始時から使用終了時までの経時において画像濃度
の低下及び階調性の劣化が発生しないような画像形成プ
ロセス条件の初期設定を容易に行うことができるように
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を電子写真複写機の
現像装置に適用した一実施形態について説明する。ま
ず、図１を用いて、本実施形態に係る現像装置の概略構
成及び動作について説明する。像担持体としての感光体
ドラム１は例えば線速２００mm／secで、矢印時計方向
に回転駆動される。この感光体ドラム１の右側方に現像
装置２が配設されている。感光体ドラム１の周囲には、
電子写真プロセスを実施するために、周知の帯電装置、
露光光学系、転写分離装置、クリーニング装置、除電装
置（いずれも不図示）が配設されている。

【００１５】本実施形態に係る現像装置２は、感光体ド
ラム１表面に向けた開口を備えたケーシング３と、該開
口から一部が露出して所定の線速（例えば約２００mm/s
ec）で矢印反時計方向に回転駆動される現像剤担持体と
しての現像ローラ４と、該現像ローラ４の右側方部に圧
接した状態で矢印時計方向に回転駆動される現像剤供給
部材としてのトナー供給ローラ５と、ケーシング３内の
右側方部に構成された現像剤貯溜手段としてのホッパー
部に収容されている非磁性一成分系現像剤（以下、トナ
ーという）７をトナー供給ローラ表面に供給するととも
にホッパー部内のトナーを撹拌するアジテータ６と、現
像ローラ４の回転で感光体ドラム１との対向部である現
像領域Ａに搬送される現像ローラ４上のトナー層の厚み
を均一にならす現像剤規制部材としての層厚ならし板８
とを有している。上記現像ローラ４は、現像領域Ａで感
光体ドラム１表面と所定間隙をおいて対向して非接触現
像を行うように配置している。

【００１６】上記現像装置２において、ホッパー部に収
容されているトナーはアジテータ６により撹拌されなが
ら現像ローラ４の方向に搬送される。ここで、アジテー
タ６は現像で消費される量よりも過剰にトナー７を搬送
するので、トナー７が何度もアジテータ６により撹拌さ
れることになる。トナー７は、トナー供給ローラ５と現
像ローラ４との間、及び現像ローラ４と層厚ならし板８
との間及びアジテータ６による撹拌部の３カ所でストレ
スを受ける。本発明者らの検討によると、これらのトナ
ーが受けるストレスのうち、アジテータ６によって受け
たストレスの割合は４０％である。

【００１７】上記トナー供給ローラ５は、現像ローラ４
の線速の約０．５〜２．０倍の線速で、現像ローラ４と
順方向に回転している。このトナー供給ローラ５と現像
ローラ４との間の接触部Ｂにおいて、トナー７と現像ロ
ーラ４及びトナー供給ローラ５との間の摩擦により、ト
ナーが摩擦帯電される。この摩擦帯電されたトナー７は
現像ローラ表面に担持され、現像ローラ４の回転により
層厚ならし板８の当接部に搬送される。この当接部で
は、現像ローラ４上のトナー層がならされてその厚みが
均一に規制される。そして、更に現像ローラ４が回転す
ることにより、現像ローラ４上の均一なトナー層が現像
領域Ａに到達する。この現像領域Ａでは非接触現像法に
より現像が行われ、感光体ドラム１上に形成されている
静電潜像が可視像化される。ここで、現像ローラ４、ト
ナー供給ローラ５及び層厚ならし板８には、必要に応じ
てバイアス電源２１、２２により直流電圧、交流電圧、
直流重畳交流電圧又はパルス電圧等のバイアス電圧が印
加される。

【００１８】上記構成の非接触型の現像装置で用いるト
ナーにシリカなどの第３添加物を添加することは、トナ
ー使用開始時の初期に所望の画像品質が得られ点では優
れているが、経時においては添加したシリカなどの第３
添加物がトナー粒子に埋没して流動性が低下することに
より所望の画像品質を保つことが困難である。トナー使
用開始初期だけでなく経時的に所望の画像品質を保つた
めには、上記第３添加物に頼ることなくトナー単体で流
動性が優れた一成分系現像剤を用いることが望ましい。
トナー単体での流動性を比較してみると、図１１
（ａ），（ｂ）に示すように、安息角及びゆるみ見掛比
重の点から重合法で製造した球形トナー（■）の方が粉
砕法で製造した不定形トナー（□）よりもトナー単体で
の流動性が良いことが知られている（第３８回電子写真
学会講習会における富士通（株）の木村氏の報告参
照）。そこで、本発明者らは、球形トナーを用いること
により、シリカなどの第３添加物の添加量を不定形トナ
ーを用いる場合よりも減らすことができ、トナーの流動
性を経時的に安定させることができる点に着目した。例
えば、第３添加物の添加量が０．２重量％のトナーと２
重量％のトナーとを比べた場合、経時変化により第３添
加物の半分がトナーの中に埋没したとしてしまったとし
ても、そのトナー流動性に寄与する添加物の添加量の変
化量はそれぞれ０．１重量％と１重量％になり、該添加
量絶対的な変化量としては１０倍の変化が起きているこ
とになる。この例からも、第３添加物の添加量を減らす
ことが経時的なトナー流動性の劣化を抑えるという点で
効果があることが分かる。

【００１９】次に、図２乃至図１０を用いて、上記構成
の現像装置２に球形トナーを使用して２００００枚のプ
リントテストを行った結果について説明する。比較例と
して、球形化トナー及び不定形トナーを使用した場合の
結果についても示す。各図において、球形トナーを使用
した場合のテスト結果を記号「〇」でプロットし、不定
形トナーを使用した場合のテスト結果を記号「×」でプ
ロットし、球形化トナーを使用した場合のテスト結果を
記号「△」でプロットしている。球形トナーとしては、
懸濁重合法によって得られた平均体積粒径９μｍのトナ
ーにシリカを０．２重量％添加したものを使用した。不
定形トナーとしては、粉砕法によって得られた平均体積
粒径９μｍのトナーにシリカを０．７重量％添加したも
のを使用した。また、球形化トナーとしては、川崎重工
製のクリプトロンにより粉砕トナーの角を機械的に球形
化処理したものを使用した。

【００２０】図２は、２００００枚のプリントテストの
際の画像濃度の推移である。画像濃度について可と不可
の区別を付けることは困難であるが、本発明者らが調査
した結果によると、ベタ画像の画像濃度は１．２以上が
必須であり、１．４程度以上が好ましい。そこで、上記
プリントテスト（実験）は、初期の画像濃度を１．４付
近に設定して行った。本プリントテストの結果によれ
ば、球形トナーを使したときは画像濃度が安定して１．
４以上を超えている。しかし、不定形トナーを使用した
ときにはトナーの流動性が落ち、ファンデルワールス力
等の物理的な力が増大するために、感光体ドラム１と現
像ローラ４との間の現像ギャップに形成される電界の力
によってはトナーが感光体ドラム１側に飛翔しなくな
り、２００００枚のプリント後には画像濃度は１．２以
下になってしまう。

【００２１】図３は、上記球形トナー（〇）、球形化ト
ナー（△）及び不定形トナー（×）の形状係数の分布を
示している。なお、図３中の球形化トナーは粉砕法で得
られた不定形トナーを熱により丸め処理したトナーであ
る。また、トナー粒子の形状係数は、周囲長の２乗／
（４π・投影面積）で定義される。図３から、各トナー
の形状係数の分布のモード（最頻値）は、球形トナーが
１．００、球形化トナーが１．０８、不定形トナーが
１．１２であることが分かる。また、図２に示すよう
に、形状係数のモードが１．００である球形（重合）ト
ナーは画像濃度の低下がほとんどないが、形状係数のモ
ードが１．０８である球形化トナー及び１．１２の不定
形トナーは、画像濃度の低下が発生している。上記球形
（重合）トナーの場合で画像濃度の低下が発生せず、上
記球形化トナーで画像濃度が低下してしまう原因は、不
定形トナーを球形化しても角が残り、その角が現像装置
内の撹拌により取れて微粉になり、この微粉が流動性の
低下につながるからであると考えられる。従って、経時
的な画像濃度の低下を防止するためには、球形（重合）
トナーのように完全に球状にしてトナーの角がないもの
が望まれる。

【００２２】図４は、２００００枚のプリントテストの
際のグレースケール再現段数の推移である。グレースケ
ールにはコダック社製の１６段グレースケールを用い
た。グレースケール再現段数についても可と不可の区別
をつけることは困難であるが、本発明者らが調査した結
果によると、グレースケール再現段数は５段以上が必須
であり、１０段以上が好ましい。本プリントテストの結
果によれば、球形トナーを使用したときは再現段数が１
０段前後でその変化も少ない。しかし、不定形トナーを
使用したときは、初期の段階で１０段の中間調を再現で
きたものが、２００００枚のプリント後では３段しか再
現できなくなってきている。この結果は、トナーの流動
性が落ちて飛翔性の悪くなったトナーでは、現像ポテン
シャルが小さい中間調を正確に再現できなくなっている
ことを示している。

【００２３】図５は、２００００枚のプリントテストの
際のトナーの凝集度の推移である。トナーの凝集度は、
（株）ホソカワミクロン製のパウダーテスターにより測
定した。測定方法については、上記パウダーテスターの
測定マニュアルに準拠した。本プリントテストの結果に
よれば、球形トナーを使用したときは経時での凝集度は
１０前後でほとんど変化がない。しかし、不定形トナー
使用したときは、トナーにシリカを多く添加しているた
めに初期のトナーの流動性には優れているが、経時での
変化量が大きい。

【００２４】図６は、２００００枚のプリントテストの
際のトナーの安息角の推移である。トナーの安息角は、
（株）ホソカワミクロン製のパウダーテスターにより測
定した。測定方法については、上記パウダーテスターの
測定マニュアルに準拠した。本プリントテストの結果に
よれば、球形トナーを使用したときは経時での安息角は
４２度前後でほとんど変化がない。しかし、不定形トナ
ー使用したときは、トナーにシリカを多く添加している
ために初期のトナーの流動性には優れているが、経時で
の変化量が大きく、ＮＧになった２００００枚プリント
時には安息角のトナー使用開始時を基準にした変化量は
１０度を超えている。

【００２５】図７は、２００００枚のプリントテストの
際のトナーのゆるみ見掛比重の推移である。トナーのゆ
るみ見掛比重は、（株）ホソカワミクロン製のパウダー
テスターＰＴ−Ｎ型により測定した。測定方法について
は、上記パウダーテスターの測定マニュアルに準拠し
た。本プリントテストの結果によれば、球形トナーを使
用したときは経時でのゆるみ見掛比重は０．４０ｇ／cm
³前後でほとんど変化がない。しかし、不定形トナー使
用したときは、トナーにシリカを多く添加しているため
に初期のトナーの流動性には優れているが、経時での変
化量が大きく、ＮＧになった２００００枚プリント時に
はゆるみ見掛比重のトナー使用開始時を基準にした変化
量は０．１ｇ／cm³を超えている。

【００２６】図８は、上記プリントテストの結果に基づ
いてプロットしたトナーの凝集度の変化量と画像濃度の
変化量との関係を示すグラフである。本発明者らが使用
した初期凝集度が５〜１０程度のトナーでは凝集度の変
化量と画像濃度の変化量はほぼ直線関係になる。通常画
像濃度では画像濃度の変化量が０．２より大きくなると
初期と比べて特に薄いと感じられてくるので、許容の画
像濃度変化幅を０．２とすると、図８のグラフから許容
の凝集度の変化量は１０となる。即ち、トナー凝集度の
使用開始初期からの変化量が１０以下であれば、画像濃
度の変化量を許容範囲内に保つことができる。

【００２７】図９は、上記プリントテストの結果に基づ
いてプロットしたトナーの安息角の変化量と画像濃度の
変化量との関係を示すグラフである。本発明者らが使用
した初期安息角が３５〜４５度程度のトナーでは安息角
の変化量と画像濃度の変化量はほぼ直線関係になる。通
常画像濃度では画像濃度の変化量が０．２より大きくな
ると初期と比べて特に薄いと感じられてくるので、許容
の画像濃度変化幅を０．２とすると、図９のグラフから
許容の凝集度の変化量は８度となる。即ち、トナーの安
息角の使用開始初期からの変化量が８度以下であれば、
画像濃度の変化量を許容範囲内に保つことができる。

【００２８】図１０は、上記プリントテストの結果に基
づいてプロットしたトナーのゆるみ見掛比重の変化量と
画像濃度の変化量との関係を示すグラフである。本発明
者らが使用した初期ゆるみ見掛比重が０．３５〜０．５
ｇ／cm³程度のトナーではゆるみ見掛比重の変化量と画
像濃度の変化量はほぼ直線関係になる。通常画像濃度で
は画像濃度の変化量が０．２より大きくなると初期と比
べて特に薄いと感じられてくるので、許容の画像濃度変
化幅を０．２とすると、図１０のグラフから許容のゆる
み見掛比重の変化量は１０ｇ／cm³となる。即ち、トナ
ー凝集度の使用開始初期からの変化量が１０ｇ／cm³以
下であれば、画像濃度の変化量を許容範囲内に保つこと
ができる。

【００２９】以上、本実施形態に係る現像装置によれ
ば、トナー使用開始時を基準にした、凝集度の経時的な
変化量が１０以下、安息角の経時的な変化量が８度以
下、又はゆるみ見掛比重の経時的な変化量が０．１ｇ／
cm³以下である球形（重合）トナーを用いることによ
り、トナー使用開始時からの経時的な流動性低下の程度
を、シリカ等の添加物を添加したトナーを用いた場合及
び不定形トナーや球形化トナーを用いた場合よりも抑え
ることができるため、トナーの使用開始時の流動性の程
度に応じて、トナー使用開始時から使用終了時までの経
時において画像濃度の低下及び階調性の劣化が発生しな
いように現像バイアスや露光量等の画像形成プロセス条
件の初期設定を容易に行うことができる。また、上記ト
ナーの使用開始時の流動性の程度に応じて画像形成プロ
セス条件の初期設定を行うだけで、トナー使用開始時か
ら使用終了時までの経時において画像濃度の低下及び階
調性の劣化が発生しないようになる。また、所定のタイ
ミングで画像濃度を検知し、その検知結果に基づいて現
像バイアスや露光量等の画像形成プロセス条件の設定を
変更するというような画像形成プロセス制御装置を設け
なくても、トナー使用開始時から使用終了時までの経時
におけるトナーの流動性低下による画像濃度の低下及び
階調性の劣化を防止できる。

【００３０】また、感光体ドラム１上からクリーニング
して除去したトナーを再利用する場合には、クリーニン
グブレードやクリーニング器から現像器への搬送オーガ
等で現像器内部よりも大きなストレスを受けるため、流
動性の悪化が発生しやすい。また、クリーニング器から
現像器に戻ってきたリサイクルトナーと新トナーの流動
性が大きく異なると、新トナーとリサイクルトナーがう
まく混合されないために帯電不良が発生し、地汚れやト
ナー飛散が発生しやすい。従って、リサイクルトナーを
再使用するような現像装置においても、上記実施形態の
ようにシリカなどの第３添加物をなるべく添加せず、凝
集度が１０以下、安息角が８度以下又はゆるみ見掛比重
が０．１ｇ／cm³以下である球形（重合）トナーを用い
るのが望ましい。（以下、余白）

【００３１】

【発明の効果】請求項１乃至５の発明によれば、一成分
系現像剤として、使用開始時を基準にした経時的な凝集
度の変化量が１０以下、安息角の変化量が８度以下、ゆ
るみ見掛比重の変化量が０．１ｇ／ｃｍ³以下のトナ
ー、又は球形トナーを用いることにより、一成分現像剤
の使用開始時からの経時的な流動性低下の程度を、シリ
カ等の添加物を添加したトナーを用いた場合及び不定形
トナーや球形化トナーを用いた場合よりも抑えることが
できるため、該一成分系現像剤の使用開始時の流動性の
程度に応じて、該一成分現像剤の使用開始時から使用終
了時までの経時において画像濃度の低下及び階調性の劣
化が発生しないように画像形成プロセス条件を初期設定
することが可能となる。このように上記一成分系現像剤
の使用開始時の流動性の程度に応じて画像形成プロセス
条件の初期設定を行うだけで、一成分現像剤の使用開始
時から使用終了時までの経時における画像濃度の低下及
び階調性の劣化の発生を防止できる。

【００３２】また、請求項１乃至５の現像装置によれ
ば、上記一成分系現像剤の使用開始時の流動性の程度に
応じて画像形成プロセス条件の初期設定を行うだけで、
一成分現像剤の使用開始時から使用終了時までの経時に
おいて画像濃度の低下及び階調性の劣化が発生しないよ
うになるので、経時的な画像濃度の低下及び階調性の劣
化を防止するために、例えば画像濃度の検知結果に基づ
いて現像バイアスや露光量等の画像形成プロセス条件の
設定を変更するような画像形成プロセス制御手段を設け
なくても良い。

【００３３】特に請求項５の現像装置によれば、上記一
成分系現像剤として、形状係数の分布のモードが１．０
０である角の無い球形トナーを用いることにより、現像
装置内での撹拌などで微粉化した粒子が発生しないよう
にし、上記該一成分系現像剤の経時的な流動性の低下を
更に確実に抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る現像装置の概略構成を示す正
面図。

【図２】同現像装置を用いたプリントテストにおける画
像濃度の推移を示すグラフ。

【図３】トナーの形状係数の分布を示すグラフ。

【図４】同プリントテストにおけるグレースケール再現
段数の推移を示すグラフ。

【図５】同プリントテストにおけるトナーの凝集度の推
移を示すグラフ。

【図６】同プリントテストにおけるトナーの安息角の推
移を示すグラフ。

【図７】同プリントテストにおけるトナーのゆるみ見掛
比重の推移を示すグラフ。

【図８】トナーの凝集度の変化量と画像濃度の変化量と
の関係を示すグラフ。

【図９】トナーの安息角の変化量と画像濃度の変化量と
の関係を示すグラフ。

【図１０】トナーのゆるみ見掛比重の変化量と画像濃度
の変化量との関係を示すグラフ。

【図１１】（ａ）トナーの体積平均粒径と安息角との関
係を示すグラフ。（ｂ）トナーの体積平均粒径とゆるみ見掛比重との関係
を示すグラフ。

【符号の説明】

１感光体ドラム２現像装置３ケーシング４現像ローラ５トナー供給ローラ６アジテーター７トナー８層厚ならし板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鯉沼宣之東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者駒場厚子東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体に担持した一成分系現像剤に
より、像担持体に形成した潜像を非接触で現像する現像
装置において、該一成分系現像剤として、使用開始時を基準にした凝集
度の経時的な変化量が１０以下のトナーを用いたことを
特徴とする現像装置。
【請求項２】現像剤担持体に担持した一成分系現像剤に
より、像担持体に形成した潜像を非接触で現像する現像
装置において、該一成分系現像剤として、使用開始時を基準にした安息
角の経時的な変化量が８度以下であるトナーを用いたこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項３】現像剤担持体に担持した一成分系現像剤に
より、像担持体に形成した潜像を非接触で現像する現像
装置において、該一成分系現像剤として、使用開始時を基準にしたゆる
み見掛比重の経時的な変化量が０．１ｇ／cm³以下であ
るトナーを用いたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】現像剤担持体に担持した一成分系現像剤に
より、像担持体に形成した潜像を非接触で現像する現像
装置において、該一成分系現像剤として球形トナーを用いたことを特徴
とする現像装置。
【請求項５】請求項４の現像装置において、上記球形トナーの形状係数の分布のモードが１．００で
あることを特徴とする現像装置。