JP2003084562A

JP2003084562A - 一成分現像方法およびそれを用いた現像装置、並びに一成分現像剤

Info

Publication number: JP2003084562A
Application number: JP2001274332A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Sawai; 正幸澤井; Masahiko Kubo; 雅彦久保; Satoru Ogawa; 哲小川; Yasushi Kida; 耕史木田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-03-19

Abstract

(57)【要約】【課題】下地カブリ、感光体カブリ、感光体や現像ロ
ーラのフィルミングが発生しない一成分現像方法を提供
する。【解決手段】現像ローラ１と所定の線圧で当接するよ
うに規制ブレードを配置して、上記現像ローラ１と上記
規制ブレードとの間にトナー本体１１と第１無機微粒子
を含む一成分現像剤を通過させることにより、現像ロー
ラ１上にトナーの薄層を形成して現像を行う現像方法で
あって、トナー本体１１に、トナー・トナー間、トナー
・現像ローラ１間、トナー・感光体５間におけるトナー
の凝集力および付着力を抑制する第１無機微粒子を外添
して、感光体５に対する現像ローラ１の周速比を１．１
〜１．３の範囲内で感光体５と現像ローラ１とを接触さ
せながら感光体５上にトナー像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機やレ
ーザープリンタ等の、電子写真法を用いた画像形成装置
に使用される一成分現像方法に関するものであり、より
詳細には、静電潜像担持体と現像剤担持体とを接触させ
ながらトナー像を形成する非磁性一成分方式に用いられ
る一成分現像方法、および現像装置、並びに一成分現像
剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を用いた画像形成処理で
は、帯電過程、露光過程、現像過程、転写過程、定着過
程等を経て画像形成が行われる。帯電過程では、光導電
性物質を含む感光体表面を均一に帯電する。露光過程で
は、上記感光体を露光して感光体表面に静電潜像を形成
する。現像過程では、感光体表面の静電潜像を現像剤に
より顕像化してトナー像とする。転写過程では、感光体
表面のトナー像をシートに転写する。定着工程では、加
熱や加圧等の手段によってトナー像をシートに定着させ
る。

【０００３】上記種々の過程のうち、現像過程で用いら
れる現像方式としては、トナーとキャリアとからなる二
成分現像剤を用いる二成分現像方式と、キャリアを含ま
ないトナーのみの一成分現像剤を用いる一成分現像方式
とが一般に知られている。このうち、保守性、小型化、
軽量化および低コスト化等の観点から、近年において
は、一成分現像方式が広く使用されている。

【０００４】一成分現像方式は、磁性トナーを用いる磁
性一成分現像方式と、非磁性トナーを用いる非磁性一成
分現像方式とに分類されるが、前者は、トナー中に黒色
粉末である磁性体が添加されるため、カラー画像の形成
には、非磁性一成分現像方式が好ましいとされている。

【０００５】ところが、後者の非磁性一成分現像方式に
おいては、トナーがストレスにて劣化し易く、劣化した
トナーが原因で、現像ローラ（現像剤担持体）や感光体
（静電潜像担持体）にフィルミングが発生するという問
題がある。なお、フィルミングとは、現像ローラや感光
体の表面にトナーが固着することである。

【０００６】つまり、非磁性一成分現像方式では、現像
ローラに対向して、現像ローラ表面に担持されて搬送さ
れるトナーの量を規制する規制ブレード（層厚規制部
材）が、現像ローラの長軸方向に沿って当接配置されて
おり、現像ローラの表面に担持されたトナーが、現像ロ
ーラと規制ブレードとの間を通り抜けることで、均一な
厚みのトナーの薄層（以下、トナー層と称する）を形成
し、このときにトナーの帯電を行うようになっている。
従って、規制ブレードは現像ローラに対してトナーを摩
擦帯電させ得る力で当接されている。

【０００７】このため、現像ローラと規制ブレードとの
間を通り抜ける際に、トナーには大きなストレスがかか
り、トナーが劣化されてしまう。ストレスを受けたトナ
ーでは、トナーの本体部を構成するトナー本体に、トナ
ーの流動性を高める等の目的で外添されている外添剤が
埋まり込んだり、反対に、外添剤がトナー本体から脱離
したりする。その結果、トナーの流動性の低下や、トナ
ーの凝集力の増加が起こり、現像ローラ上および感光体
上にトナーが融着してフィルミングが発生する。また、
規制ブレードへのトナーの融着も起こる。

【０００８】また、非磁性一成分現像方式の場合、現像
ローラは感光体に対して、接触或いは非接触の状態で配
置されるが、このうち、現像ローラを感光体に接触させ
て現像を行う方式では、感光体上の非潜像領域にもトナ
ーが接触するため、上記のように流動性が低下したり、
凝集力が増加した劣化トナーでは、該非潜像領域に接触
したトナーを現像ローラにて完全に掻き取る（回収す
る）ことができず、感光体カブリや下地カブリの要因に
もなる。

【０００９】また、このような問題を解決する先行技術
として、特開平１１−２１９０２１号公報には、平均一
次粒子径が０．１〜１．０μｍの大粒径無機微粒子と平
均一次粒子径が上記大粒径無機微粒子より小さい小粒径
無機微粒子とを外添してなる現像剤を用い、現像ローラ
の表面粗さＲａ（μｍ）と大粒径無機微粒子の平均一次
粒子径ｒ１（μｍ）とが１／８０≦ｒ１／Ｒａ≦１／５
の関係を満たす一成分現像方式が記載されている。該公
報によれば、これにより、現像ローラのフィルミングや
感光体カブリが発生しないとある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】近年、画像形成装置に
おいては、画像形成速度のさらなる高速化が図られてお
り、感光体の回転速度は、ますます速くなっている。感
光体の回転速度の高速化は、感光体と現像ローラとの周
速比が一定である限り、現像ローラの高速化を伴う。そ
の結果、非磁性一成分現像方式においては、規制ブレー
ドと感光体との間を通過する際にトナーにかかるストレ
スが増大し、劣化トナーによる上記した問題がより顕著
となる。

【００１１】ところが、上記した特開平１１−２１９０
２１号公報の構成は、外添する大粒径無機微粒子の粒子
径と現像ローラの表面厚さとの関係を規定したものであ
って、トナーの受けるストレスを積極的に緩和させよう
というものではない。そのため、上記公報の構成では、
画像形成速度のさらなる高速化が図られると、トナーの
受けるストレスの増大を抑えることができなくなり、現
像ローラのフィルミングや感光体カブリの発生を抑制す
ることが難しくなる。

【００１２】また、上記公報の構成では、現像ローラの
材料として、現像ローラの表面粗さが上記関係を満たす
ような材料を選定しなければならず、装置の構成を変え
なければならない場合があるという問題点も有してい
る。

【００１３】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、画像形成速度を高速化した
場合でも、現像ローラのフィルミングおよび感光体のフ
ィルミングが発生せず、また、感光体カブリおよび下地
カブリ等がなく、良質な画像を形成することができる一
成分現像方法、現像装置、一成分現像剤を提供すること
にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記の
目的を達成するために、現像ローラのフィルミングや感
光体のフィルミングの原因となるトナーの劣化を抑制す
べく、トナーにかかるストレスを積極的に低減すること
とした。ストレスを弱める方法の一つとして、現像ロー
ラに押し当てられる規制ブレードの線圧を下げる方法が
ある。上記線圧とは、現像ローラの軸方向に押し当てら
れる規制ブレードの単位長さあたりの押し当て力（当接
力）である。規制ブレードの線圧を下げることで、規制
ブレードにて規制される際のトナーの受けるストレスが
小さくなり、トナーの劣化を抑制することができる。

【００１５】しかしながら、規制ブレードの線圧を下げ
た場合、ストレスは軽減できる反面、規制されることな
く規制ブレードを通過するトナーが増える結果、現像ロ
ーラに担持されるトナー層が厚くなり、画像濃度が上が
り過ぎてしまう。トナー層が厚くなることはつまり、感
光体との対向部にまで搬送されるトナー量が増加するこ
とであって、現像に寄与するトナーの量が増すことであ
る。

【００１６】次に本願発明者等は、ストレスの軽減を図
ったことで上がってしまった画像濃度を下げる手法につ
いて種々検討した結果、感光体に対する現像ローラの周
速比を下げる手法を採用することとした。感光体に対す
る現像ローラの周速比を下げると、現像ローラに担持さ
れたトナー層の厚みが同じであっても、感光体に接触し
て現像に供されるトナー量が減るため、画像濃度の上昇
を抑えることができる。本願発明者等が、画像濃度を下
げる方法として周速比を下げる方法を選択したのは、周
速比を下げることで、現像ローラの速度を低くすること
ができ、この点からもトナーに与えるストレスを低減で
きるからである。

【００１７】ところが、画像濃度を適正化するために、
単に周速比を下げると、今度は感光体の非潜像領域にの
ったトナーを効率よく回収することができなくなり、感
光体カブリ、下地カブリが発生し易くなることがわかっ
た。なお、感光体カブリ、下地カブリのメカニズムにつ
いては後述する。

【００１８】そこで、本願発明者等は、規制ブレードの
線圧を下げてトナーに与えるストレスを軽減し、かつ、
線圧を下げたことによる画像濃度の上昇の不具合を、感
光体に対する現像ローラの周速比を低減することで解決
するにあたって、感光体カブリや下地カブリの発生を防
止し得る手法について鋭意検討した結果、トナーに、ト
ナー・トナー間、トナー・現像ローラ間、トナー・感光
体間において、スペーサ的な役割を果たして、上記した
各間におけるトナーの凝集力および付着力を抑制するた
めの無機微粒子（第１の無機微粒子）を外添させること
を見い出し、本発明を完成させるに至った。

【００１９】すなわち、本発明の一成分現像方法は、上
記の課題を解決するために、一成分現像剤を成すトナー
の薄層を表面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持
体に当接して配置され、該現像剤担持体表面に担持され
た上記薄層の厚みを均一にする層厚規制部材とを用い、
上記現像剤担持体を、静電潜像が担持されている静電潜
像担持体に接触させて、静電潜像の現像を行う一成分現
像方法において、上記静電潜像担持体に対する現像剤担
持体の周速比を１．１〜１．３の範囲内とし、かつ、上
記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナ
ー本体に対して、トナー・トナー間、トナー・現像剤担
持体間、トナー・静電潜像担持体間における凝集力およ
び付着力を低減させるための第１の無機微粒子が外添さ
れてなることを特徴としている。

【００２０】また、本発明の一成分現像方法は、上記の
課題を解決するために、一成分現像剤を成すトナーの薄
層を表面に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に
当接して配置され、該現像剤担持体表面に担持された上
記薄層の厚みを均一にする層厚規制部材とを用い、上記
現像剤担持体を、静電潜像が担持されている静電潜像担
持体に接触させて、静電潜像の現像を行う一成分現像方
法において、上記静電潜像担持体に対する現像剤担持体
の周速比を１．１〜１．３の範囲内とし、かつ、上記ト
ナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー本
体に対して、平均一次粒子径が１００〜５００ｎｍの範
囲内である第１の無機微粒子が外添されてなることを特
徴としている。

【００２１】上記の構成によれば、トナー本体に外添さ
れた第１の無機微粒子が、トナー・トナー間（厳密には
トナー本体間）、トナー・現像剤担持体間（厳密にはト
ナー本体・現像剤担持体間）、トナー・静電潜像担持体
間（厳密にはトナー本体・静電潜像担持体間）におい
て、スペーサ的な役割をはたし、トナー・トナー間、ト
ナー・現像剤担持体間、トナー・静電潜像担持体間にお
ける凝集力および付着力（トナーの凝集力および付着
力）が低減する。

【００２２】従って、静電潜像担持体や現像剤担持体の
フィルミングの原因となるトナーの劣化を抑制するため
に、層厚規制部材（規制ブレード）の線圧を下げてトナ
ーに与えるストレスを軽減し、かつ、線圧を下げたこと
による画像濃度の上昇の不具合を、静電潜像担持体（感
光体）に対する現像剤担持体（現像ローラ）の周速比を
低減することで解決したとしても、静電潜像担持体の非
潜像領域にあるトナーの回収がスムーズに行われ、不要
なトナーが静電潜像担持体表面に残留せず、静電潜像担
持体カブリ、下地カブリのない画像を形成することがで
きる。

【００２３】ここで、静電潜像担持体に対する現像剤担
持体の周速比を１．１〜１．３の範囲内としたのは、以
下の理由による。

【００２４】つまり、トナー本体に第１の無機微粒子を
外添した場合であっても、静電潜像担持体に対する現像
剤担持体の周速比が１．１よりも低いと、静電潜像担持
体の非潜像領域に付着したトナーを掻き取る力が弱くな
るため、下地カブリや、画像濃度ムラ等による画像欠陥
が発生するためである。

【００２５】反対に、トナー本体に第１の無機微粒子を
外添した場合であっても、静電潜像担持体に対する現像
剤担持体の周速比が１．３を越える場合には、静電潜像
担持体と現像剤担持体とが対向する部分で摩擦によるス
トレスが大きくなり、外添された第１の無機微粒子によ
って静電潜像担持体表面に傷が付く恐れがあるためであ
る。静電潜像担持体表面についた傷は、傷の中にトナー
が入り込むことで、フィルミングの誘因となる。また、
トナーが規制される際に受けるストレスによって規制ブ
レードへの融着が発生するためでもある。

【００２６】また、外添される第１の無機微粒子におけ
る平均一次粒子径を１００〜５００ｎｍの範囲内とした
のは、以下の理由による。

【００２７】つまり、第１の無機微粒子の平均一次粒子
径が１００ｎｍよりも小さいと、上記したスペーサ的効
果が無くなり、トナー本体同士が接触し易くなり、トナ
ーが凝集する場合があるためである。

【００２８】反対に、第１の無機微粒子の平均一次粒子
径が５００ｎｍよりも大きいと、該第１の無機微粒子が
トナー本体に付着することが困難となるためである。

【００２９】また、上記静電潜像担持体に対する現像剤
担持体の周速比を１．１〜１．３の範囲内とすることに
より、画像形成速度の高速化に伴う現像剤担持体の回転
速度を、従来の構成と比べて、抑えることができる。従
って、従来の構成に比べて、容易に画像形成速度の高速
化を図ることができる。

【００３０】本発明の一成分現像方法では、上記層厚規
制部材における現像剤担持体に対する線圧を、１４．７
〜３９．２Ｎ／ｍの範囲内とする構成がより好ましい。

【００３１】これは、上記線圧を、３９．２Ｎ／ｍより
大きくすると、層厚規制部材にて規制される際にトナー
の受けるストレスが大きくなり、第１の無機微粒子がト
ナー本体に埋まり込んだり、トナー本体より脱離したり
してトナーの流動性が低下し、ストレスが益々増大し
て、層厚規制部材へのトナーの融着や、脱離した第１の
無機微粒子が静電潜像担持体を傷つけるといった恐れが
あるためである。また、反対に、１４．７Ｎ／ｍより小
さくすると、層厚規制部材による現像剤担持体上に形成
されるトナー層の厚さの規制が十分でなくなるため、濃
度ムラ等の画像欠陥が発生する恐れがあり、また、トナ
ーが飛散して、現像装置や画像を汚染する恐れがあるた
めである。

【００３２】上記の構成によれば、上記層厚規制部材に
おける現像剤担持体に対する線圧を上記範囲内とするこ
とにより、このような不具合を伴うことがない。

【００３３】本発明の一成分現像方法においては、上記
現像剤担持体が弾性体からなる構成がより好ましい。

【００３４】上記の構成によれば、現像剤担持体が弾性
体からなるため、現像剤担持体が、層厚規制部材の押圧
力や、静電潜像担持体との接触圧を緩和することができ
るので、上記した各間におけるトナーの凝集力およびト
ナーの付着力をより効果的に低下させることができる。

【００３５】本発明の一成分現像剤は、上記の課題を解
決するために、一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面
に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に対向して
配置され、該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の
厚みを均一にする層厚規制部材とを用いて、静電潜像担
持体に担持された静電潜像の現像を行う一成分現像方法
において使用される一成分現像剤において、少なくとも
結着樹脂と着色剤とを含むトナー本体に対して、トナー
・トナー間、トナー・現像剤担持体間、トナー・静電潜
像担持体間における凝集力および付着力を低減させるた
めの第１の無機微粒子が外添されてなることを特徴とし
ている。

【００３６】また、本発明の一成分現像剤は、上記の課
題を解決するために、少なくとも結着樹脂と着色剤とを
含むトナー本体に対して、平均一次粒子径が１００〜５
００ｎｍの範囲内である第１の無機微粒子が外添されて
なることを特徴としている。

【００３７】上記一成分現像剤を用いることで、一成分
現像方法として既に説明したように、層厚規制部材への
トナーの融着や、現像剤担持体や静電潜像担持体におけ
るフィルミング、静電潜像担持体カブリおよび下地カブ
リ等がなく、良質な画像を容易に得ることができる。

【００３８】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子の表面が、表面改
質剤で処理されている構成がより好ましく、さらに好ま
しくは、上記表面改質剤が、シランカップリング剤また
はシリコーンオイルである構成である。

【００３９】第１の無機微粒子の表面を、表面改質剤に
よって処理することにより、第１の無機微粒子表面に疎
水性機能を付与することができる。これにより、トナー
の環境依存性を改善することができる上、トナーの流動
性をより向上させることもできる。

【００４０】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子がシリカである構
成がより好ましい。

【００４１】第１の無機微粒子の材料としては、酸化ア
ルミや、酸化チタン等を用いることができるが、このよ
うな導電性の高い材料は、トナーの帯電能力が低下し易
くなる。これに対し、シリカは導電性が低いため、トナ
ーの帯電性を十分に確保することができ、トナーの帯電
性をより向上させることができる。

【００４２】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子のＢＥＴ比表面積
が、３〜２０ｍ²／ｇの範囲内である構成がより好まし
い。

【００４３】これは、以下の理由による。

【００４４】つまり、第１の無機微粒子のＢＥＴ比表面
積が３ｍ²／ｇよりも小さいと、凝集した第１の無機微
粒子が多く存在し、粒度分布（粒子径分布）において、
見かけ上大粒径のものが多くなり、第１の無機微粒子の
トナーに対する外添強度が弱くなる。その結果、脱離し
た状態の第１の無機微粒子の割合が多くなって、第１の
無機微粒子が静電潜像担持体表面に傷をつけ、トナーが
静電潜像担持体にフィルミングして、画像欠陥を引き起
こす恐れがあるためである。

【００４５】また、反対に、第１の無機微粒子のＢＥＴ
比表面積が２０ｍ²／ｇよりも大きいと、第１の無機微
粒子の粒度分布において小粒径のものが増えるため、上
述した第１の無機微粒子のスペーサ的効果が弱くなる恐
れがあるためである。

【００４６】上記の構成によれば、第１の無機微粒子の
ＢＥＴ比表面積を上記範囲内とすることにより、このよ
うな不具合を伴うことがない。

【００４７】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記トナーに、上記第１の無機微粒子よ
りも平均粒子径が小さい、トナーの流動性を向上させる
ための第２の無機微粒子がさらに外添されている構成が
より好ましく、また、第２の無機微粒子の平均一次粒子
径としては、４０ｎｍ以下である構成がより好ましい。

【００４８】上記第１の無機微粒子よりも平均粒子径が
小さい第２の無機微粒子をトナー本体にさらに外添する
ことにより、トナーの流動性をさらに向上させることが
できる。ここで、第２の無機微粒子としては、その平均
一次粒子径が４０ｎｍ以下のものを選択することで、ト
ナーの流動性を確実に向上させることができる。トナー
の流動性がさらに向上することで、層厚規制部材にてト
ナーが規制される際に受けるストレスがさらに弱くな
り、該ストレスを原因とする層厚規制部材へのトナーの
融着や、静電潜像担持体や現像剤担持体へのフィルミン
グを、より一層効果的に抑制・防止することが可能とな
る。

【００４９】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子は、トナー本体１
００重量部に対して０．２〜１重量部で外添されてお
り、かつ、上記第２の無機微粒子は、トナー本体１００
重量部に対して０．３〜３重量部で外添されている構成
がより好ましい。いる構成がより好ましい。

【００５０】第１の無機微粒子の外添量が０．２重量部
よりも少ないと、上記した各間におけるトナーの凝集力
およびトナーの付着力を低減させ難い恐れがあり、ま
た、反対に、１重量部よりも多いと、脱離した状態の第
１の無機微粒子の割合が多くなって、脱離した状態の第
１の無機微粒子が静電潜像担持体表面を傷つけて、画像
欠陥の原因となる恐れがある。第２の無機微粒子の外添
量が０．３重量部よりも少ないと、トナーの流動性を高
める効果が発揮されない恐れがある。また、反対に、３
重量部よりも多いと、トナーに対する外添強度が弱くな
るので、第２の無機微粒子がトナー本体より脱離し易く
なる。その結果、流動性を高めるために外添させた第２
の無機微粒子によって、静電潜像担持体表面が傷つき、
フィルミングによる画像欠陥を引き起こす恐れがある。

【００５１】上記の構成によれば、第１の無機微粒子お
よび第２の無機微粒子の外添量を上記範囲内とすること
により、このような不具合を伴うことがない。

【００５２】本発明の現像装置は、上記の課題を解決す
るために、一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面に担
持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して配置
され、該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の厚み
を均一にする層厚規制部材とを備え、上記現像剤担持体
を、静電潜像が担持されている静電潜像担持体に接触さ
せて、静電潜像の現像を行う現像装置において、上記の
一成分現像方法を用いて現像を行うことを特徴としてい
る。

【００５３】上記した一成分現像方法を用いて現像を行
うことにより、既に説明したように、層厚規制部材への
トナーの融着や、現像剤担持体や静電潜像担持体におけ
るフィルミング、静電潜像担持体カブリおよび下地カブ
リ等がなく、良質な画像を容易に得ることができる現像
装置を提供することができる。

【００５４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態について図
１ないし図３に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。

【００５５】図１に、本実施の形態にかかる画像形成装
置における画像形成プロセス部の要部を示す。図におい
て、５が、表面に静電潜像（図示せず）が形成されるド
ラム状の感光体（静電潜像担持体）であり、６が、該感
光体５の表面を均一に帯電させる帯電器である。そし
て、１０が、感光体５に形成された静電潜像に対して現
像剤を付与してトナー像とする現像装置であって、本発
明の一成分現像方法が採用された現像装置である。

【００５６】なお、図示してはいないが、感光体５の周
囲には、この他、帯電器６にて均一に帯電された感光体
５の表面を露光して静電潜像を形成する露光器、静電潜
像が現像されたトナー像を用紙に転写させる転写器、ト
ナー像を転写した後に感光体５に残留するトナーを回収
するクリーニング装置等が配設されている。

【００５７】このような画像形成プロセス部において
は、帯電器６にて感光体５表面を均一に帯電した後、そ
の表面に露光器にて所望の画像を書き込んで静電潜像を
形成し、該静電潜像を現像装置１０にて現像してトナー
像とし、これを用紙等に転写する。用紙に転写されたト
ナー像は、その後、定着器にて用紙に定着される。な
お、画像形成ブロセス部の基本的構成、および一連の画
像形成動作は周知であるので、ここでは、これ以上の説
明は省略する。

【００５８】以下、本発明の一成分現像方法を採用した
上記現像装置１０について、詳細に説明する。

【００５９】現像装置１０は、現像剤として、非磁性の
一成分現像剤を用いる一成分現像装置である。現像装置
１０は、現像装置の本体壁となるケーシング１０ａを有
しており、このケーシング１０ａ内部には、一成分現像
剤であるトナー（図示せず）が充填されている。このケ
ーシング１０ａ内部には、攪拌羽根４と、供給ローラ３
とが備えられ、また、ケーシング１０ａに設けられた開
口部近傍には、現像ローラ（現像剤担持体）１、および
規制ブレード（層厚規制部材）２が設けられている。

【００６０】攪拌羽根４は、ケーシング１０ａの上部に
備えられる図示しないホッパーより供給されるトナー
（新トナー）を、ケーシング１０ａ内にもとからあるト
ナー（旧トナー）と攪拌して混合するものである。供給
ローラ３は、現像ローラ１へとトナーを搬送し、現像ロ
ーラ１表面にトナーを搭載させるものである。

【００６１】現像ローラ１は、その表面にトナーを薄層
状態で担持して、感光体５との対向位置へと搬送するも
のであり、本現像装置１０の場合、現像ローラ１の表面
に形成されたトナーの薄層（以下、トナー層）を、感光
体５表面に接触させる接触型である。現像ローラ１表面
に形成されるトナー層の厚みは、ケーシング１０ａの開
口部上部に取り付けられた上記規制ブレード２によって
規制される。

【００６２】また、この場合、現像ローラ１としては、
弾性体であることが好ましく、弾性体とすることで、現
像ローラ１が、規制ブレード２の押圧力や、感光体５と
の接触圧を緩和することができるので、トナー・トナー
間、トナー・現像ローラ１間、トナー・感光体５間にお
けるトナーの凝集力およびトナーの付着力を低下させる
ことができる。

【００６３】上記現像ローラ１の材料としては、具体的
には、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、ＮＢＲ
（アクリロニトリル・ブタジエンゴ）、ＥＰＤＭ（エチ
レン・プロピレン共重合体）、天然ゴム等が挙げられる
が、特に限定されるものではない。

【００６４】規制ブレード２は、上述したように、現像
ローラ１表面に形成されるトナー層の厚みを規制するた
めのものであって、現像ローラ１の軸方向に沿って配設
された、薄い板状の部材である。規制ブレード２は、ケ
ーシング１０ａに固定される規制ブレード２の支持部に
対し、その先端部が、現像ローラ１の回転方向上流側と
なるように配設されており、規制ブレード２の先端部
は、現像ローラ１表面に対して線で接触している。現像
ローラ１に対する規制ブレード２の取付け位置をこのよ
うにすることで、トナーを現像ローラ１表面に擦りつけ
て、効果的にトナーを帯電させることができる。

【００６５】ここまでの構成は、従来よりある非磁性の
一成分現像剤を用いる現像装置の構成と同じである。

【００６６】本現像装置１０は、以上の構成に加えて、
感光体５に対する現像ローラ１の周速比が、１．１〜
１．３の範囲内に設定されており、かつ、一成分現像剤
であるトナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤とを
含むトナー本体に対して、平均一次粒子径が１００〜５
００ｎｍの範囲内であり、好ましくは３００〜４００ｎ
ｍの範囲内である第１無機微粒子（第１の無機微粒子）
が外添されてなるトナーを用いる構成である。

【００６７】上記周速比とは、感光体５の周速度（プロ
セス速度）に対する現像ローラ１の周速度の比であり、
（現像ローラ１の周速度）／（感光体５の周速度）で表
わされる。従って、現像ローラ１のほうが感光体５より
も周速度が大きい場合、周速比は１よりも大きくなり、
反対に感光体５のほうが現像ローラ１よりも周速度が大
きい場合、周速比は１よりも小さくなる。

【００６８】感光体５に対する現像ローラ１の周速比
を、１．１〜１．３の範囲内とすることで、トナーの受
けるストレスを小さくしてトナーの劣化を抑制すべく、
規制ブレード２の現像ローラ１への線圧を下げても、目
標の画像濃度とすることができる。つまり、規制ブレー
ド２の線圧を下げると、現像ローラ１表面に担持されて
感光体５へと搬送されるトナー層の厚さが厚くなるた
め、感光体５へと移動する現像用トナーの量が多くなり
過ぎ、画像濃度が上がり過ぎてしまうが、上記周速比を
下げて感光体５に接触して現像に供されるトナー量を減
らすことで、このような画像濃度の上昇を抑えることが
できる。

【００６９】ところが、画像濃度を適正とするために、
単に周速比のみを下げると、今度は感光体５の非潜像領
域にのったトナーを効率よく回収することができなくな
り、感光体カブリ、下地カブリが発生し易くなる。

【００７０】ここで、感光体カブリや下地カブリが発生
するメカニズムを、図３を用いて説明する。

【００７１】規制ブレード（図示しない）で規制された
トナー層が、現像ローラ５１の回転に伴って現像ローラ
５１と感光体５２とが接触する領域に到達すると、物理
的な力によってトナー層を形成するトナー（外添物がな
いため、トナー本体と同じ）５３は感光体５２上に押し
付けられる。そして、この後、さらに現像ローラ５１が
回転されると、感光体５２の静電潜像上に押し付けられ
たトナー５３は電気的に吸着されて、現像ローラ５１か
ら感光体５２へと移動するが、感光体５２の非潜像領域
に押し付けられたトナー５３は現像に供されないため、
電気的に吸着されず、現像ローラ５１上に保持される。
つまり、感光体５２へは移動せず、回収されるようにな
っている。

【００７２】ところが、感光体５２に対する現像ローラ
５１の周速比が低くなると、現像ローラ５１が感光体５
２の非潜像領域に付着したトナー５３を掻き取る力が弱
くなり、感光体５２上に必要のないトナー５３ａが残留
してしまう。また、たとえ上記周速比が高く、トナー５
３を掻き取る力はあったとしても、トナー５３の物性に
よっては、トナー５３の感光体５２への付着のし易さ、
および、トナー５３の現像ローラ５１ヘの回収されやす
さに差が生じる。具体的には、トナー５３の凝集力が強
いと、感光体５２と現像ローラ５１との間で働く物理的
な力によってトナー５３が感光体５２表面に押し固めら
れ易くなり、感光体５２上に必要のないトナー５３ａが
残留してしまう。同様に、トナー５３の感光体５２への
付着力が強いと、感光体５２の表面への付着力が強くな
り、結局、感光体５２上に必要のないトナー５３ａが残
留してしまう。

【００７３】このような、現像ローラ５１上にて回収さ
れなかった不要なトナー５３ａが、感光体５２に残留す
ることで感光体カブリとなり、また、これが用紙に転写
されることで、下地カブリとなる。

【００７４】本現像装置１０においては、上述したよう
に、感光体５に対する現像ローラ１の周速比を、１．１
〜１．３の範囲内に設定すると共に、一成分現像剤であ
るトナーとして、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含む
トナー本体１１に対して、平均一次粒子径が１００〜５
００ｎｍの範囲内であり、好ましくは３００〜４００ｎ
ｍの範囲内である第１無機微粒子が外添されてなるトナ
ーを用いている。

【００７５】このようなトナーの場合、図２に示すよう
に、トナー本体１１に外添された第１無機微粒子が、ト
ナー・トナー間（厳密にはトナー本体１１・１１間）、
トナー・現像ローラ１間（厳密にはトナー本体１１・現
像ローラ１間）、トナー・感光体５間（厳密にはトナー
本体１１・感光体５間）において、スペーサ的な役割を
果たし、トナー・トナー間、トナー・現像ローラ１間、
トナー・感光体５間における凝集力および付着力を低減
させることができる。

【００７６】その結果、感光体５の非潜像領域にあるト
ナーの回収がスムーズに行われ、不要なトナーが感光体
５表面に残留せず、画像濃度を良好としながら、感光体
カブリ、下地カブリのない画像を形成することができ
る。

【００７７】また、上記感光体５に対する現像ローラ１
の周速比を、１．１〜１．３の範囲内に設定することに
より、トナーの受けるストレスを小さくすることができ
るため、トナー本体１１に外添されている第１無機微粒
子が、トナー本体１１に埋まり込んだり、第１無機微粒
子がトナー本体１１から脱離したりすることがない。

【００７８】ここで、感光体５に対する現像ローラ１の
周速比を１．１〜１．３の範囲内としたのは、以下の理
由によるものである。

【００７９】つまり、トナー本体１１に第１無機微粒子
を外添した場合であっても、感光体５に対する現像ロー
ラ１の周速比が１．１よりも低いと、感光体５の非潜像
領域に付着したトナーを掻き取る力が弱くなるため、下
地カブリや、画像濃度ムラ等による画像欠陥が発生する
ためである。

【００８０】反対に、トナー本体１１に第１無機微粒子
を外添した場合であっても、感光体５に対する現像ロー
ラ１の周速比が１．３を越える場合には、感光体５と現
像ローラ１とが対向する部分で摩擦によるストレスが大
きくなり、外添された第１無機微粒子によって感光体５
表面に傷が付く恐れがあるためである。感光体５表面に
ついた傷は、傷の中にトナーが入り込むことで、フィル
ミングの誘因となる。また、トナーが規制される際に受
けるストレスによって規制ブレードへの融着が発生する
ためでもある。

【００８１】また、外添される第１無機微粒子における
平均一次粒子径を１００〜５００ｎｍの範囲内としたの
は、以下の理由によるものである。

【００８２】つまり、第１無機微粒子の平均一次粒子径
が１００ｎｍよりも小さいと、上記したスペーサ的効果
が無くなり、トナー本体１１同士が接触し易くなり、ト
ナーが凝集する場合があるためである。

【００８３】反対に、第１無機微粒子の平均一次粒子径
が５００ｎｍよりも大きい場合、具体的には、例えば、
第１無機微粒子の平均一次粒子径が１０００〜４０００
ｎｍの場合には、該第１無機微粒子がトナー本体１１に
付着することが困難となるためである。

【００８４】また、この場合、規制ブレード２の現像ロ
ーラ１に対する線圧は、１４．７Ｎ／ｍ〜３９．２Ｎ／
ｍとすることが好ましい。これは、上記線圧を、３９．
２Ｎ／ｍより大きくすると、規制ブレード２にて規制さ
れる際にトナーの受けるストレスが大きくなり、第１無
機微粒子がトナー本体１１に埋まり込んだり、トナー本
体１１より脱離したりしてトナーの流動性が低下し、ス
トレスが益々増大して、規制ブレード２へのトナーの融
着や、脱離した第１無機微粒子が感光体５を傷つけると
いった恐れがあるためである。また、反対に、１４．７
Ｎ／ｍより小さくすると、規制ブレード２による現像ロ
ーラ１上に形成されるトナー層の厚さの規制が十分でな
くなるため、濃度ムラ等の画像欠陥が発生する恐れがあ
り、また、トナーが飛散して、現像装置や画像を汚染す
る恐れがあるためである。従って、規制ブレード２の線
圧を上記範囲内とすることにより、下地カブリおよび画
像欠陥をより一層防止することができる。

【００８５】なお、上記規制ブレード２の線圧は、画像
濃度を満足のいくものとするために、後述するトナーに
外添する第１無機微粒子および第２無機微粒子（第２無
機微粒子）の平均一次粒子径やトナーに対する含有量、
感光体５に対する現像ローラ１の周速比等を考慮して決
定される。

【００８６】規制ブレード２の材料としては、ＳＵＳ、
アルミニウム、リン青銅等を用いることができるが、特
に限定されるものではない。

【００８７】次に、このようなスペーサ的な機能を有す
る第１無機微粒子が外添された本発明にかかる一成分現
像剤について説明する。

【００８８】本発明にかかる一成分現像剤は、上述した
ように、トナー本体１１に第１無機微粒子が外添された
ものである。

【００８９】上記トナー本体１１は、少なくとも結着樹
脂と着色剤とを含んで構成されている。上記結着樹脂と
しては、具体的には、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ
−クロルスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレ
ン−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩
化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−マレイン酸共重合体；スチレン−アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、
スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アク
リル酸オクチル共重合体およびスチレン−アクリル酸フ
ェニル共重合体等のスチレン−アクリル酸エステル共重
合体；スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−メチルエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチル共重合
体およびスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等の
スチレン−メタクリル酸エステル共重合体；スチレン−
α−クロロアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アク
リロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレ
ン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重
合体、または、共重合体）、ポリ塩化ビニル、低分子量
ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体、ポリビニルブチラール、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹
脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、
キシレン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。また、
これら結着樹脂は、単独で使用してもよく、２種類以上
を併用してもよい。上記例示の結着樹脂のうち、フルカ
ラー用トナーとして用いる場合には、熱特性制御等の観
点からポリエステル樹脂がより好ましい。

【００９０】上記着色剤としては、イエロー（Ｙ）、マ
ゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および、ブラックの各所
望の色に応じて、種々の着色剤を使用することができ
る。

【００９１】イエロー（Ｙ）トナー用着色剤としては、
顔料や染料等が使用できる。上記顔料としては、具体的
には、例えば、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）によっ
て分類されるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１７等のアゾ系顔料や、黄色酸化鉄、黄土
等の無機系顔料等が挙げられる。また、染料としては、
具体的には、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１等の
ニトロ系染料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロ
ー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２
１等の油溶性染料が挙げられる。上記例示のイエロー
（Ｙ）トナー用着色剤の中でも特に、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１７等のベンジジン系の顔料が色味の点で好
適に使用される。

【００９２】マゼンタ（Ｍ）トナー用着色剤としては、
具体的には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド４９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．
ソルベントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４
９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ベーシッ
クレッド１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド１５等が挙
げられる。上記例示のマゼンタ（Ｍ）トナー用着色剤の
中でも特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２等のキナ
クリドン系顔料が色味の点で好適に使用される。

【００９３】シアン（Ｃ）トナー用着色剤としては、具
体的には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー
５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブルー２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６等が挙
げられる。上記例示のシアン（Ｃ）トナー用着色剤の中
でも特に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５等の銅フタロ
シアニン顔料が色味の点で好適に使用される。ブラック
トナー用着色剤としては、カーボンブラックが好適に使
用される。

【００９４】上記着色剤の添加量は、結着樹脂１００重
量部に対して好ましくは１〜３０重量部の範囲内、より
好ましくは２〜２０重量部の範囲内である。上記着色量
の添加量が１重量部よりも少ないと、所望の色が得られ
ない場合がある。

【００９５】また、上記トナー本体１１には、必要に応
じて、電荷制御剤を添加してもよい。上記電荷制御剤
は、トナーの摩擦帯電性を制御することを目的として添
加される。また、電荷制御剤はトナーの帯電特性に応じ
て、正電荷制御用と負電荷制御用とがある。

【００９６】正電荷制御用の電荷制御剤としては、塩基
性窒素原子を有する有機化合物、具体的には、例えば、
塩基性染料、第４級アンモニウム塩、アミノピリン、ピ
リミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン
類、ニグロシンベース等が挙げられる。

【００９７】負電荷制御用の電荷制御剤としては、オイ
ルブラック、スピロンブラック等の油溶性染料、含金属
アゾ染料、ナフテン酸金属塩、アルキルサリチル酸の金
属塩、脂肪酸石鹸、樹脂酸石鹸等が挙げられる。

【００９８】上記正電荷制御用電荷制御剤と負電荷制御
用電荷制御剤とは、それぞれの用途に応じて使い分けれ
ばよい。

【００９９】電荷制御剤の添加量としては、結着樹脂１
００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲内がよ
り好ましく、０．５〜８重量部の範囲内がさらに好まし
い。上記電荷制御剤のうち、カラー用のトナーに添加す
る電荷制御剤としては、特に、トナーの摩擦帯電性の制
御が優れている点で、無色の第４級アンモニウム塩やア
ルキルサリチル酸の金属塩が望ましい。

【０１００】トナー本体１１の粒子径は、特に限定され
るものではないが、平均粒子径が３〜１５μｍの範囲内
がより好ましく、３〜９μｍの範囲内がさらに好まし
い。また、高画質な画像を得るためには、つまり、画質
の向上を図るには、トナーの平均粒子径は、４〜９μｍ
の範囲内が特に好ましく、５〜８μｍの範囲内が最も好
ましい。但し、本発明の一成分現像剤の構成は、上記し
た平均粒子径以外の通常に用いられるものに限定される
ものではなく、例えば、上記の範囲以上であってもよ
い。

【０１０１】前述したように、本発明のトナー本体１１
に外添される、第１無機微粒子の平均一次粒子径として
は、１００ｎｍ〜５００ｎｍの範囲内であり、好ましく
は、３００ｎｍ〜４００ｎｍの範囲内である。

【０１０２】また、上記第１無機微粒子の上記第１無機
微粒子の表面は、表面改質剤によって処理（改質）され
ていることがより好ましい。本実施の形態にかかる表面
改質剤とは、第１無機微粒子の表面に疎水性を付与し
て、この第１無機微粒子の環境依存性を改善するもので
ある。上記表面改質剤で処理された第１無機微粒子をト
ナー本体１１に外添することにより、トナーの流動性を
より向上させることができる。上記表面改質剤として
は、具体的には、例えば、第１無機微粒子がシリカの場
合には、シランカップリング剤またはシリコーンオイル
が好ましい。上記の表面改質剤のうち、シランカップリ
ング剤が好適に用いられる。該シランカップリング剤と
しては、特に限定されるものではないが、ＨＭＤＳ（he
xamethyldisilazane）やＤＤＳ（dimethyldichlorosila
ne）が好適に用いられる。

【０１０３】上記第１無機微粒子を構成する材料として
は、具体的には、例えば、脂肪酸金属塩、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、酸化
亜鉛粉末、酸化アルミ粉末、酸化チタン粉末、粉末シリ
カ等が挙げられる。上記例示の第１無機微粒子を構成す
る材料のうち、帯電性を十分に確保することができるこ
とから、シリカ（粉末シリカ）が好適に使用される。

【０１０４】また、上記第１無機微粒子のＢＥＴ比表面
積は、３〜２０ｍ²／ｇであることがより好ましい。第
１無機微粒子のＢＥＴ比表面積が３ｍ²／ｇよりも小さ
いと、凝集した第１無機微粒子が多く存在し、粒度分布
（粒子径分布）において、見かけ上大粒径のものが多く
なり、第１無機微粒子のトナーに対する外添強度が弱く
なる。その結果、脱離した状態の第１無機微粒子の割合
が多くなって、第１無機微粒子が感光体５表面に傷をつ
け、トナーが感光体５にフィルミングして、画像欠陥を
引き起こす恐れがあるためである。

【０１０５】また、反対に、第１無機微粒子のＢＥＴ比
表面積が２０ｍ²／ｇよりも大きいと、第１無機微粒子
の粒度分布において小粒径のものが増えるため、上述し
た第１無機微粒子のスペーサ的効果が弱くなる恐れがあ
るためである。

【０１０６】従って、第１無機微粒子のＢＥＴ比表面積
を上記範囲内とすることにより、このような不具合を伴
うことがない。

【０１０７】また、本発明にかかる一成分現像剤には、
必要に応じて、トナーの流動性をより向上させる第２無
機微粒子をトナー本体１１にさらに外添（添加）しても
よい。

【０１０８】上記第２無機微粒子は、上記第１無機微粒
子よりも平均一次粒子径が小さい。上記第２無機微粒子
の平均一次粒子径としては、４０ｎｍ以下であることが
より好ましい。上記第２無機微粒子の平均一次粒子径が
４０ｎｍ以下のものを選択することで、トナーの流動性
を確実に向上させることができる。そして、トナーの流
動性がさらに向上することで、規制ブレード２にてトナ
ーが規制される際に受けるストレスがさらに弱くなり、
該ストレスを原因とする規制ブレード２へのトナーの融
着や、感光体５や現像ローラ１へのフィルミングを、よ
り一層効果的に抑制・防止することが可能となる。

【０１０９】また、上記第２無機微粒子の表面は、表面
改質剤によって処理されていることがより好ましい。上
記表面改質剤で処理した第２無機微粒子をトナー本体１
１に外添することにより、トナーの流動性をさらに向上
させることができる。上記表面改質剤としては、具体的
には、例えば、第２無機微粒子がシリカの場合には、シ
ランカップリング剤またはシリコーンオイルが好まし
い。上記の表面改質剤のうち、シランカップリング剤が
好適に用いられる。

【０１１０】また、第２無機微粒子を構成する材料とし
ては、具体的には、例えば、脂肪酸金属塩、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛、酸
化亜鉛粉末、酸化アルミ粉末、酸化チタン粉末、粉末シ
リカ等が挙げられる。上記例示の第２無機微粒子を構成
する材料のうち、流動性をより一層向上させることがで
きることから、シリカ（粉末シリカ）が好適に使用され
る。上記第１無機微粒子と第２無機微粒子とは、同じ材
料のものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。

【０１１１】また、本発明にかかる一成分現像剤がトナ
ー本体１１と第１無機微粒子と第２無機微粒子とからな
る場合、上記第１無機微粒子は、トナー本体１１の１０
０重量部に対して０．２〜１重量部の範囲内で外添され
ており、かつ、上記第２無機微粒子は、トナー本体１１
の１００重量部に対して０．３〜３重量部の範囲内で外
添されていることがより好ましい。第１無機微粒子の外
添量が０．２重量部よりも少ないと、上記した各間にお
けるトナーの凝集力およびトナーの付着力を低減させ難
い恐れがあり、また、反対に、第１無機微粒子の外添量
が１重量部よりも多いと、脱離した状態の第１無機微粒
子の割合が多くなって、脱離した状態の第１無機微粒子
が感光体５表面を傷つけて、画像欠陥の原因となる恐れ
がある。また、第２無機微粒子の外添量が０．３重量部
よりも少ないと、トナーの流動性を高める効果が発揮さ
れない恐れがある。また、反対に、第２無機微粒子の外
添量が３重量部よりも多いと、トナーに対する外添強度
が弱くなるので、第２無機微粒子がトナー本体１１より
脱離し易くなる。その結果、流動性を高めるために外添
させた第２無機微粒子によって、感光体５表面が傷つ
き、フィルミングによる画像欠陥を引き起こす恐れがあ
る。

【０１１２】従って、上記第１無機微粒子と第２無機微
粒子とのトナー本体１１に対する外添量を上記範囲内と
することにより、トナーの流動性をより一層向上させる
ことができ、かつ、トナーの凝集力および付着力をより
一層低減させることができる。

【０１１３】次に、本発明にかかる一成分現像剤の製造
方法の一例について説明する。上記例示の結着樹脂およ
び着色剤等を乾式ブレンダー、スーパーミキサー、ボー
ルミル等によって均一に予備混合して得られた混合物
を、例えば、バンバリーミキサー、ロール、一軸または
二軸の押出混練機等の混練装置を用いて均一に溶融混練
する。そして、得られた混練物を冷却した後、粉砕し
て、必要に応じて分級することによりトナー本体１１を
形成する。そして、得られたトナー本体１１に、外添剤
として、第１無機微粒子を外添して、フルイ等を用い
て、凝集物やごみ等を取り除くことによりトナーが得ら
れる。なお、トナーの製造方法は、上記例示の製造方法
に限定されるものではない。また、第２無機微粒子をト
ナー本体１１に外添する場合には、上記第１無機微粒子
と同時に外添してもよく、別々に外添してもよく、特に
限定されるものではない。

【０１１４】以上のように、本発明かかる一成分現像方
法は、一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面に担持す
る現像ローラ１と、該現像ローラ１に当接して配置さ
れ、該現像ローラ１表面に担持された上記薄層の厚みを
均一にする規制ブレード２とを用い、上記現像ローラ１
を、静電潜像が担持されている感光体５に接触させて、
静電潜像の現像を行う一成分現像方法において、上記感
光体５に対する現像ローラ１の周速比を１．１〜１．３
の範囲内とし、かつ、上記トナーが、少なくとも結着樹
脂と着色剤とを含むトナー本体１１に対して、トナー・
トナー間、トナー・現像ローラ１間、トナー・感光体５
間における凝集力および付着力を低減させるための第１
無機微粒子が外添されてなる構成である。

【０１１５】上記の構成によれば、上記感光体５に対す
る現像ローラ１の周速比が１．１〜１．３の範囲内であ
り、かつ、トナー本体１１に上記第１無機微粒子を外添
することにより、トナーの凝集力や付着力を抑制するこ
とができる。すなわち、該第１無機微粒子は、トナー・
トナー間、トナー・現像ローラ１間およびトナー・感光
体５間で、スペーサ的な役割を果たすことができるた
め、各間における凝集力や、付着力を低減することがで
きる。これにより、例えば、感光体５上の非潜像領域と
接触するトナーの回収を容易に行うことができる。

【０１１６】また、上記感光体５に対する現像ローラ１
の周速比を１．１〜１．３の範囲内とすることにより、
画像形成速度の高速化に伴う現像ローラ１の回転速度
を、従来の構成と比べて、抑えることができる。従っ
て、従来の構成に比べて、容易に画像形成速度の高速化
を図ることができる。

【０１１７】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明する。

【０１１８】まず、ここで用いた、一成分現像剤である
トナーの製造方法を説明する。

【０１１９】ポリエステル１００重量部、着色剤（銅フ
タロシアニン）５重量部、および電荷制御剤（サリチル
酸の亜鉛化合物）２．５重量部を、スーパーミキサーで
均一混合した後、二軸押出機で溶融混練し、その後、冷
却した。こうして得られた混練品をカッティングミルで
粗粉砕した後、超音波式ジェットミルで微粉砕し、分級
機で体積粒径が５μｍ以下の粉体を２．０体積％まで除
去してトナー本体を得た。得られたトナー本体の粒径
は、体積換算粒径で５〜１６μｍの範囲に分布してお
り、体積平均粒子径は８．５μｍであった。

【０１２０】上記トナー本体に対して、表１に示す２種
類の第１無機微粒子と、表２に示す５種類の第２無機微
粒子とを、表３に示す組合せで外添することにより、一
成分現像剤であるトナーを得た。上記の表１，表２に示
す第１および第２の無機微粒子は、何れもシリカからな
り、日本アエロジル社製である。また、表３の第１無機
微粒子、第２無機微粒子の各外添量としては、トナー本
体１００重量部としたときの外添量を示している。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】

【表２】

【０１２３】

【表３】

【０１２４】次に、連続実写テストの条件、およびその
評価方法について説明する。

【０１２５】実写テストを行うマシーンとしては、当社
（シャープ株式会社製）の型番ＡＲ−Ｃ１５０を使用
し、該マシーンにおける現像装置を、非磁性一成分現像
用に改造して用いた。そして、常温常圧の環境下で、表
３に示す種々の組合せのトナーを適宜選択して、単色の
み２００００枚の連続実写テスト（以下、テスト）を行
った。

【０１２６】テスト終了後、下地カブリ、感光体フィル
ミング、トナー飛散、およびブレード融着（規制ブレー
ドへのトナー融着）の各発生度合いを調べて評価し、結
果を得た。これらの評価方法を以下に説明する。

【０１２７】（下地カブリ濃度の測定方法およびその評
価方法）濃度測定器（Ｘ−ｒｉｔｅ社製；商品名Ｘ−ｒ
ｉｔｅ９３８）を用いて、下地カブリ濃度を測定するこ
とにより評価した。下地カブリ濃度の測定方法として
は、予め白紙（以下、この基準となる白紙をＢＧ紙とす
る）の所定位置を上記濃度測定器により測定して元の濃
度を測定しておく。そして、該ＢＧ紙における上記所定
位置の上部に５×５ｃｍ四方のベタ画像を出力し、先に
測定した所定位置（ベタ画像の下部）を再度、上記濃度
測定器を用いて測定する。得られたＢＧ紙の元の濃度
と、ベタ画像の下部の濃度との差を、下地カブリ濃度と
した。

【０１２８】下地カブリ濃度の評価は、下地カブリ濃度
が０．０１未満の場合を「○」、下地カブリ濃度が０．
０１以上０．０１５未満の場合を「△」、下地カブリ濃
度が０．０１５以上の場合を「×」とした。

【０１２９】（感光体のフィルミングの評価方法）感光
体表面の状態を光学顕微鏡で確認すると共に、画像を目
視によって観察することにより評価した。

【０１３０】上記感光体のフィルミングの評価は、感光
体のフィルミングと画像欠陥との両方が確認されなかっ
た場合を「○」、感光体のフィルミングが少し存在する
が画像欠陥が確認されなかった場合を「△」、感光体の
フィルミングおよび画像欠陥が存在した場合を「×」、
感光体のフィルミングおよび画像欠陥が存在してさらに
感光体表面に傷が発生している場合を「××」とした。

【０１３１】（トナー飛散の評価方法）マシーン内部に
トナーが飛散しているか否か、また、飛散したトナーに
て画像の欠陥があるか否かを、目視によって観察するこ
とにより評価した。

【０１３２】トナー飛散の評価は、トナー飛散が確認さ
れなかった場合を「○」、トナー飛散は確認されたが、
画像欠陥までには至らなかった場合を「△」、飛散した
トナーにて画像欠陥が生じた場合を「×」とした。

【０１３３】（ブレード融着の評価方法）現像装置から
現像ローラを取り外して、規制ブレード上に付着してい
るトナーをブロアーにて吹き飛ばし、その後、光学顕微
鏡を用いて規制ブレード表面の状態を確認した。また、
取り外した現像ローラ表面に担持されているトナーを透
明テープで白紙にサンプリグしておき、白筋が発生して
いるか否かも確認することにより評価した。

【０１３４】ブレード融着の評価は、規制ブレードへの
トナーの融着が確認されなかった場合を「○」、規制ブ
レードへの融着はあるが、白筋が発生していない場合は
「△」、白筋が発生している場合を「×」とした。

【０１３５】なお、目標画像濃度とは、上記濃度測定器
を用いて、得られた画像を測定した場合に、濃度が１．
４０〜１．６０の範囲内のことである。

【０１３６】〔実施例１〜実施例１０〕感光体に対する
現像ローラの周速比を１．２、規制ブレードの線圧を２
４．５Ｎ／ｍとして、表３に示す組合せイ〜ヌ（トナー
本体１００重量部に対して、第１無機微粒子が、０．２
〜１重量部の割合で含まれており、かつ、第２無機微粒
子が、０．３〜３重量部の割合で含まれている組合せ）
について２００００枚のテストを行った。得られた画像
は全て、目標画像濃度であった。

【０１３７】表４に、テスト結果を示す。

【０１３８】

【表４】

【０１３９】〔実施例１１・実施例１２〕感光体に対す
る現像ローラの周速比を１．３、規制ブレードの線圧を
３５．３Ｎ／ｍとして、表３に示す組合せロ，リについ
てテストを行い、２００００枚のテストを行った。ま
た、この場合も、得られた画像は全て、目標画像濃度で
あった。

【０１４０】表５に、テスト結果を示す。

【０１４１】

【表５】

【０１４２】〔比較例１〜比較例４〕感光体に対する現
像ローラの周速比を１．０５、規制ブレードの線圧を
９．８Ｎ／ｍとして、表３に示す組合せロ，ヘ，ト，リ
について同様のテストを行った。周速比を１．０５とし
た場合、現像に供されるトナー量が少なくなり、規制ブ
レードの線圧が高いと、現像ローラ表面のトナー層が薄
くなって、目標画像濃度を得ることができない。ここで
は、目標画像濃度となるように、規制ブレードの線圧
を、現像ローラ表面のトナー層を最も厚く形成できる上
記値とした。この値は、該マシーンにおいて設定し得る
線圧の最下限である。

【０１４３】表６に、テスト結果を示す。

【０１４４】

【表６】

【０１４５】表６よりわかるように、比較例１〜４にお
いては、規制ブレードの線圧が９．８Ｎ／ｍと低いため
に、規制ブレードによるトナーを薄層化する規制機能が
弱く不均一となり、テスト初期時より下地カブリ、トナ
ー飛散が発生していた。また、実施１０００枚時には、
トナーが規制ブレードで殆ど規制されずにすり抜けた状
態となり、マシーン内部にもトナーが飛散し、画像上に
もトナーの固まり落下して画像が汚染されていたため、
テストを中止した。

【０１４６】このような比較例１〜４の結果より、感光
体に対する現像ローラの周速比が１．１より小さい場合
には、目標画像濃度を得るための規制ブレードの線圧が
弱くなりすぎて、規制ブレードによるトナーを薄層化す
るための規制が十分に行われなくなり、ストレスを緩和
して、トナーの劣化を低減させるといった、本発明の効
果が発揮されるまでもなく、不具合が発生する。

【０１４７】〔比較例５〜比較例８〕感光体に対する現
像ローラの周速比を１．４、規制ブレードの線圧を４
９．０Ｎ／ｍとして、表３に示す組合せロ，ヘ，ト，リ
について同様のテストを行った。周速比を１．４とした
場合、現像に供されるトナー量が多くなるため、規制ブ
レードの線圧を上げて現像ローラ表面のトナー層を薄く
しなければ、濃度が上がり過ぎて、目標画像濃度を得る
ことができない。ここでは、目標画像濃度となるよう
に、規制ブレードの線圧を上記値とした。

【０１４８】表７に、テスト結果を示す。

【０１４９】

【表７】

【０１５０】比較例５〜８においては、テストの初期時
は全ての評価項目とも問題なかった。しかしながら、表
７よりわかるように、テストを行うにつれて、ブレード
融着が起こり、白筋が現像ローラ上に発生した。また、
感光体上にもトナーがフィルミングして画像欠陥が発生
した。そのため、表７に示す枚数にてテストを中止し
た。

【０１５１】このような比較例５〜８の結果より、感光
体に対する現像ローラの周速比が１．３より大きい場合
には、目標画像濃度を得るための規制ブレードの線圧が
強くなりすぎて、トナーが規制されるときのストレスに
よってトナーの融着が進行し、かつ、外添した第１無機
微粒子が離脱したため、感光体上にフィルミングが発生
したものと考えられる。

【０１５２】〔比較例９〜比較例１１〕感光体に対する
現像ローラの周速比を１．２、規制ブレードの線圧を２
４．５Ｎ／ｍとして、表３に示す組合せ（トナー本体１
００重量部に対して第２無機微粒子が０．３〜３重量部
の割合で含まれている組合せ）ル，ヲ，ワについて同様
のテストを行った。

【０１５３】表８に、テスト結果を示す。

【０１５４】

【表８】

【０１５５】比較例９〜比較例１１においては、テスト
の初期時から、下地カブリが悪かった。さらに、テスト
を行うと、表８よりわかるように、ブレード融着による
白筋が現像ローラ上に発生し、かつ、感光体上にトナー
がフィルミングして画像欠陥が発生したため、表８に示
す枚数にてテストを中止した。

【０１５６】このような比較例９〜比較例１１の結果よ
り、トナー本体に第２無機微粒子のみを外添しただけで
は、テストを行うにつれて、該第２無機微粒子がトナー
本体に埋まり込み、トナーの流動性が低下する。そのた
め、トナーが規制ブレードで規制されるときに受けるス
トレスが増大して、ブレード融着が進行したと考えられ
る。また、第１無機微粒子を含まないために、トナーの
凝集力および付着力が高く、下地カブリが発生したと考
えられる。

【０１５７】〔実施例１３〜実施例１５、比較例１２，
１３〕規制ブレードの線圧を２４．５Ｎ／ｍに固定し、
表３に示す組合せリのトナーを用いて、現像ローラに対
する感光体の周速比を１．０５〜１．４の範囲で振っ
て、テストを行った。評価項目は、実施例１と同様で、
さらに、テスト開始時とテスト終了時とにおいて、得ら
れた画像の画像濃度を測定した。

【０１５８】表９に、テスト結果を示す。

【０１５９】

【表９】

【０１６０】表９からわかるように、現像ローラに対す
る感光体の周速比が１．１の場合（実施例１３）には、
目標画像濃度には達していなく、かつ、下地カブリが少
し存在した。しかし、この場合は、画像に欠陥が無いた
め、目標画像濃度を変更すれば実用上問題ないとした。
また、周速比が１．３の場合（実施例１５）には、トナ
ー飛散が多少観察された。しかし、この場合は、画像に
欠陥が無いため、実用上問題ない。

【０１６１】そして、周速比が１．２の場合（実施例１
４）には、全く問題ない。

【０１６２】一方、現像ローラに対する感光体の周速比
が１．０５の場合（比較例１２）には、テスト初期時の
画像濃度が低いため、評価ができなかった。周速比１．
４の場合（比較例１３）には、テスト初期時は、やや画
像濃度が高いがこれは特に問題ない。しかし、実写を行
うにつれて、ブレード融着が引き起こされ、白筋が現像
ローラ上に発生し、かつ、感光体上にもトナーがフィル
ミングして画像欠陥となって現れたため、表１０に示す
枚数にてテストを中止した。これは、規制ブレードの線
圧が強いため、トナーが規制されるときのストレスによ
ってトナーの融着が進行し、かつ、外添した第１無機微
粒子が離脱したため、感光体上にフィルミングが発生し
たものと考えられる〔実施例１６〜実施例１８〕現像ローラに対する感光体
の周速比を１．２に固定して、表３に示す組合せリのト
ナーを用いて、規制ブレードの線圧を１４．７〜３５．
３Ｎ／ｍの範囲で振って、テストを行った。評価項目
は、実施例１と同様で、さらに、テスト開始時とテスト
終了時とにおいて、得られた画像の画像濃度を測定し
た。

【０１６３】表１０に、テスト結果を示す。

【０１６４】

【表１０】

【０１６５】表１０からわかるように、現像ローラに当
接している規制ブレードの線圧が１４．７Ｎ／ｍの場合
（実施例１６）には、画像濃度がやや高く、感光体表面
上に薄っすらとフィルミングが発生して、現像装置内に
設けられている現像ローラ下部にトナーが飛散してい
た。しかし、この場合は、画像欠陥は見られなかったた
め、目標画像濃度を変更すれば実用上問題ない。

【０１６６】また、規制ブレードの線圧が２４．５Ｎ／
ｍの場合（実施例１７）には、全く問題ない。

【０１６７】また、規制ブレードの線圧が３５．３Ｎ／
ｍの場合（実施例１８）には、ブレード融着が引き起こ
されていた。しかし、この場合は、画像欠陥は見られな
かったため、実用上問題ない。

【０１６８】

【発明の効果】本発明の一成分現像方法は、以上のよう
に、一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面に担持する
現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して配置され、
該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の厚みを均一
にする層厚規制部材とを用い、上記現像剤担持体を、静
電潜像が担持されている静電潜像担持体に接触させて、
静電潜像の現像を行う一成分現像方法において、上記静
電潜像担持体に対する現像剤担持体の周速比を１．１〜
１．３の範囲内とし、かつ、上記トナーが、少なくとも
結着樹脂と着色剤とを含むトナー本体に対して、トナー
・トナー間、トナー・現像剤担持体間、トナー・静電潜
像担持体間における凝集力および付着力を低減させるた
めの第１の無機微粒子が外添されてなる構成である。

【０１６９】また、本発明の一成分現像方法は、以上の
ように、一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面に担持
する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して配置さ
れ、該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の厚みを
均一にする層厚規制部材とを用い、上記現像剤担持体
を、静電潜像が担持されている静電潜像担持体に接触さ
せて、静電潜像の現像を行う一成分現像方法において、
上記静電潜像担持体に対する現像剤担持体の周速比を
１．１〜１．３の範囲内とし、かつ、上記トナーが、少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー本体に対し
て、平均一次粒子径が１００〜５００ｎｍの範囲内であ
る第１の無機微粒子が外添されてなる構成である。

【０１７０】それゆえ、トナー本体に外添された第１の
無機微粒子が、トナー・トナー間（厳密にはトナー本体
間）、トナー・現像剤担持体間（厳密にはトナー本体・
現像剤担持体間）、トナー・静電潜像担持体間（厳密に
はトナー本体・静電潜像担持体間）において、スペーサ
的な役割をはたし、トナー・トナー間、トナー・現像剤
担持体間、トナー・静電潜像担持体間における凝集力お
よび付着力（トナーの凝集力および付着力）が低減す
る。

【０１７１】従って、静電潜像担持体や現像剤担持体の
フィルミングの原因となるトナーの劣化を抑制するため
に、層厚規制部材（規制ブレード）の線圧を下げてトナ
ーに与えるストレスを軽減し、かつ、線圧を下げたこと
による画像濃度の上昇の不具合を、静電潜像担持体（感
光体）に対する現像剤担持体（現像ローラ）の周速比を
低減することで解決したとしても、静電潜像担持体の非
潜像領域にあるトナーの回収がスムーズに行われ、不要
なトナーが静電潜像担持体表面に残留せず、静電潜像担
持体カブリ、下地カブリのない画像を形成することがで
きるという効果を奏する。

【０１７２】また、上記静電潜像担持体に対する現像剤
担持体の周速比を１．１〜１．３の範囲内とすることに
より、画像形成速度の高速化に伴う現像剤担持体の回転
速度を、従来の構成と比べて、抑えることができる。従
って、従来の構成に比べて、容易に画像形成速度の高速
化を図ることができるという効果も併せて奏する。

【０１７３】本発明の一成分現像方法では、上記層厚規
制部材における現像剤担持体に対する線圧を、１４．７
〜３９．２Ｎ／ｍの範囲内とする構成がより好ましい。

【０１７４】それゆえ、上記層厚規制部材の、現像剤担
持体に対する線圧を上記範囲内とすることにより、第１
の無機微粒子がトナー本体に埋まり込んだり、トナー本
体より脱離することがないため、トナーの流動性が低下
しない。これにより、トナーの、層厚規制部材へのトナ
ーの融着を防止することができるという効果を奏する。
また、濃度ムラ等の画像欠陥が発生しないという効果も
奏する。

【０１７５】本発明の一成分現像方法においては、上記
現像剤担持体が弾性体からなる構成がより好ましい。

【０１７６】それゆえ、現像剤担持体が弾性体からなる
ため、現像剤担持体が、層厚規制部材の押圧力や、静電
潜像担持体との接触圧を緩和することができるので、上
記した各間におけるトナーの凝集力およびトナーの付着
力をより効果的に低下させることができるという効果を
奏する。

【０１７７】本発明の一成分現像剤は、以上のように、
一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面に担持する現像
剤担持体と、該現像剤担持体に対向して配置され、該現
像剤担持体表面に担持された上記薄層の厚みを均一にす
る層厚規制部材とを用いて、静電潜像担持体に担持され
た静電潜像の現像を行う一成分現像方法において使用さ
れる一成分現像剤において、少なくとも結着樹脂と着色
剤とを含むトナー本体に対して、トナー・トナー間、ト
ナー・現像剤担持体間、トナー・静電潜像担持体間にお
ける凝集力および付着力を低減させるための第１の無機
微粒子が外添されてなる構成である。

【０１７８】また、本発明の一成分現像剤は、以上のよ
うに、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー本体
に対して、平均一次粒子径が１００〜５００ｎｍの範囲
内である第１の無機微粒子が外添されてなる構成であ
る。

【０１７９】それゆえ、一成分現像方法として既に説明
したように、層厚規制部材へのトナーの融着や、現像剤
担持体や静電潜像担持体におけるフィルミング、静電潜
像担持体カブリおよび下地カブリ等がなく、良質な画像
を容易に得ることができるという効果を奏する。

【０１８０】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子の表面が、表面改
質剤で処理されている構成がより好ましく、さらに好ま
しくは、上記表面改質剤が、シランカップリング剤また
はシリコーンオイルである構成である。

【０１８１】第１の無機微粒子の表面を、表面改質剤に
よって処理することにより、第１の無機微粒子表面に疎
水性機能を付与することができる。これにより、トナー
の環境依存性を改善することができる上、トナーの流動
性を向上させることもできるという効果を奏する。

【０１８２】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子がシリカである構
成がより好ましい。

【０１８３】第１の無機微粒子の材料としては、酸化ア
ルミや、酸化チタン等を用いることができるが、このよ
うな導電性の高い材料は、トナーの帯電能力が低下し易
くなる。これに対し、シリカは導電性が低いため、トナ
ーの帯電性を十分に確保することができ、トナーの帯電
性をより向上させることができるという効果を奏する。

【０１８４】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子のＢＥＴ比表面積
が、３〜２０ｍ²／ｇの範囲内である構成がより好まし
い。

【０１８５】それゆえ、第１の無機微粒子のＢＥＴ比表
面積を上記範囲内とすることにより、第１の無機微粒子
が静電潜像担持体表面に傷をつけることがないため、ト
ナーが静電潜像担持体にフィルミングして、画像欠陥を
引き起こすことがないという効果を奏する。また、第１
の無機微粒子のスペーサ的効果を保持できるという効果
を奏する。

【０１８６】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記トナーに、上記第１の無機微粒子よ
りも平均粒子径が小さい、トナーの流動性を向上させる
ための第２の無機微粒子がさらに外添されている構成が
より好ましく、また、第２の無機微粒子の平均一次粒子
径としては、４０ｎｍ以下である構成がより好ましい。

【０１８７】それゆえ、上記第１の無機微粒子よりも平
均粒子径が小さい、具体的は、平均一次粒子径が４０ｎ
ｍ以下である第２の無機微粒子をトナー本体にさらに外
添することにより、トナーの流動性をさらに向上させる
ことができる。従って、トナーの流動性がさらに向上す
ることで、層厚規制部材にてトナーが規制される際に受
けるストレスがさらに弱くなり、該ストレスを原因とす
る層厚規制部材へのトナーの融着や、静電潜像担持体や
現像剤担持体へのフィルミングを、より一層効果的に抑
制・防止することが可能となるという効果を奏する。

【０１８８】本発明の一成分現像方法および一成分現像
剤においては、上記第１の無機微粒子は、トナー本体１
００重量部に対して０．２〜１重量部で外添されてお
り、かつ、上記第２の無機微粒子は、トナー本体１００
重量部に対して０．３〜３重量部で外添されている構成
がより好ましい。

【０１８９】それゆえ、第１の無機微粒子および第２の
無機微粒子の外添量を上記範囲内とすることにより、ト
ナーの凝集力およびトナーの付着力をより低減させるこ
とができるという効果を奏する。また、第１の無機微粒
子の脱離を少なくすることができるという効果も奏す
る。さらに、トナーの流動性をより高めることができる
という効果を奏する。さらに、フィルミングを防止する
ことができるため、該フィルミングによる画像欠陥を引
き起こすことがないという効果も奏する。

【０１９０】本発明の現像装置は、以上のように、一成
分現像剤を成すトナーの薄層を表面に担持する現像剤担
持体と、該現像剤担持体に当接して配置され、該現像剤
担持体表面に担持された上記薄層の厚みを均一にする層
厚規制部材とを備え、上記現像剤担持体を、静電潜像が
担持されている静電潜像担持体に接触させて、静電潜像
の現像を行う現像装置において、上記の一成分現像方法
を用いて現像を行う構成である。

【０１９１】上記した一成分現像方法を用いて現像を行
うことにより、既に説明したように、層厚規制部材への
トナーの融着や、現像剤担持体や静電潜像担持体におけ
るフィルミング、静電潜像担持体カブリおよび下地カブ
リ等がなく、良質な画像を容易に得ることができる現像
装置を提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における画像形成プロセ
ス部の要部の断面図である。

【図２】トナー本体に第１の無機微粒子が外添された場
合における感光体と現像ローラとの間の、トナー本体と
第１の無機微粒子の状態を説明する説明図である。

【図３】カブリのメカニズムを説明する説明図である。

【符号の説明】

１現像ローラ（現像剤担持体）２規制ブレード（層厚規制部材）３供給ローラ４攪拌羽根５感光体（静電潜像担持体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 ３７５Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｌ (72)発明者小川哲大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者木田耕史大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 CA12 CA26 CB13 EA05 EA07 EA10 FA07 2H077 AA11 AB03 AB14 AC04 AD02 AD06 AD13 AD17 AD23 BA03 DB14 EA14 EA15 FA16 FA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面に
担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して配
置され、該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の厚
みを均一にする層厚規制部材とを用い、上記現像剤担持
体を、静電潜像が担持されている静電潜像担持体に接触
させて、静電潜像の現像を行う一成分現像方法におい
て、上記静電潜像担持体に対する現像剤担持体の周速比を
１．１〜１．３の範囲内とし、かつ、上記トナーが、少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー本体に対し
て、トナー・トナー間、トナー・現像剤担持体間、トナ
ー・静電潜像担持体間における凝集力および付着力を低
減させるための第１の無機微粒子が外添されてなること
を特徴とする一成分現像方法。
【請求項２】一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面に
担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して配
置され、該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の厚
みを均一にする層厚規制部材とを用い、上記現像剤担持
体を、静電潜像が担持されている静電潜像担持体に接触
させて、静電潜像の現像を行う一成分現像方法におい
て、上記静電潜像担持体に対する現像剤担持体の周速比を
１．１〜１．３の範囲内とし、かつ、上記トナーが、少
なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー本体に対し
て、平均一次粒子径が１００〜５００ｎｍの範囲内であ
る第１の無機微粒子が外添されてなることを特徴とする
一成分現像方法。
【請求項３】上記層厚規制部材における現像剤担持体に
対する線圧を、１４．７〜３９．２Ｎ／ｍの範囲内とす
ることを特徴とする請求項１または２に記載の一成分現
像方法。
【請求項４】上記第１の無機微粒子の表面が、表面改質
剤で処理されていることを特徴とする請求項１〜３の何
れか１項に記載の一成分現像方法。
【請求項５】上記表面改質剤が、シランカップリング剤
またはシリコーンオイルであることを特徴とする請求項
４に記載の一成分現像方法。
【請求項６】上記第１の無機微粒子がシリカであること
を特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の一成分
現像方法。
【請求項７】上記第１の無機微粒子のＢＥＴ比表面積
が、３〜２０ｍ²／ｇの範囲内であることを特徴とする
請求項１〜６の何れか１項に記載の一成分現像方法。
【請求項８】上記トナー本体に、上記第１の無機微粒子
よりも平均粒子径が小さい、トナーの流動性を向上させ
るための第２の無機微粒子がさらに外添されていること
を特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載の一成分
現像方法。
【請求項９】上記第２の無機微粒子の平均一次粒子径
が、４０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項８に記
載の一成分現像方法。
【請求項１０】上記第１の無機微粒子は、トナー本体１
００重量部に対して０．２〜１重量部の範囲内で外添さ
れていることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に
記載の一成分現像方法。
【請求項１１】上記第２の無機微粒子は、トナー１００
重量部に対して０．３〜３重量部の範囲内で外添されて
いることを特徴とする請求項８〜１０の何れか１項に記
載の一成分現像方法。
【請求項１２】上記現像剤担持体が弾性体からなること
を特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の一成
分現像方法。
【請求項１３】一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面
に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して
配置され、該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の
厚みを均一にする層厚規制部材とを備え、上記現像剤担
持体を、静電潜像が担持されている静電潜像担持体に接
触させて、静電潜像の現像を行う現像装置において、上記請求項１〜１２の何れか１項に記載の一成分現像方
法を用いて現像を行うことを特徴とする現像装置。
【請求項１４】一成分現像剤を成すトナーの薄層を表面
に担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に対向して
配置され、該現像剤担持体表面に担持された上記薄層の
厚みを均一にする層厚規制部材とを用いて、静電潜像担
持体に担持された静電潜像の現像を行う一成分現像方法
において使用される一成分現像剤において、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むトナー本体に対し
て、トナー・トナー間、トナー・現像剤担持体間、トナ
ー・静電潜像担持体間における凝集力および付着力を低
減させるための第１の無機微粒子が外添されてなること
を特徴とする一成分現像剤。
【請求項１５】少なくとも結着樹脂と着色剤とを含むト
ナー本体に対して、平均一次粒子径が１００〜５００ｎ
ｍの範囲内である第１の無機微粒子が外添されてなるこ
とを特徴とする一成分現像剤。
【請求項１６】上記第１の無機微粒子の表面が、表面改
質剤で処理されていることを特徴とする請求項１４また
は１５に記載の一成分現像剤。
【請求項１７】上記表面改質剤が、シランカップリング
剤またはシリコーンオイルであることを特徴とする請求
項１６に記載の一成分現像剤。
【請求項１８】上記第１の無機微粒子がシリカであるこ
とを特徴とする請求項１４〜１７の何れか１項に記載の
一成分現像剤。
【請求項１９】上記第１の無機微粒子のＢＥＴ比表面積
が、３〜２０ｍ²／ｇの範囲内であることを特徴とする
請求項１４〜１８の何れか１項に記載の一成分現像剤。
【請求項２０】上記トナー本体に、上記第１の無機微粒
子よりも平均粒子径が小さい、トナーの流動性を向上さ
せるための第２の無機微粒子がさらに外添されているこ
とを特徴とする請求項１４〜１９の何れか１項に記載の
一成分現像剤。
【請求項２１】上記第２の無機微粒子の平均一次粒子径
が、４０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２０に
記載の一成分現像剤。
【請求項２２】上記第１の無機微粒子は、トナー本体１
００重量部に対して０．２〜１重量部の範囲内で外添さ
れており、かつ、上記第２の無機微粒子は、トナー１０
０重量部に対して０．３〜３重量部の範囲内で外添され
ていることを特徴とする請求項２０または２１記載の一
成分現像剤。