JP2001075311A - 画像形成方法と画像形成装置及びそれらに用いられる静電潜像現像用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ドットの再現性に優れ、高画質な画像を形成
することができ、更に、転写時の転写率の向上と画像ア
レの抑制を達成することのできる画像形成方法と画像形
成装置、及びそれに用いるための静電潜像現像用トナー
を提供する。 【解決手段】 静電潜像形成体上を均一帯電させた後、
画像に応じたデジタル露光を行って形成された静電潜像
をトナーを含む現像剤により反転現像し、得られたトナ
ー画像を画像支持体上に転写後定着する画像形成方法に
於いて、該トナーが少なくとも樹脂粒子を水系媒体中に
て融着させて造られたトナーであることを特徴とする画
像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デジタル露光を行
う画像形成方法と画像形成装置及びそれらに用いられる
静電潜像現像用トナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ等の画像形成装
置としては、ますます高画質を要求されており、又、レ
ーザービーム露光等によるデジタル露光により静電潜像
を形成し現像するデジタル画像化が進んできている。

【０００３】通常の画像では、全画面における印字率は
３割以下であり、デジタル露光ではアナログ露光と異な
り画像情報信号を反転させて露光することは容易である
から、画像部分について露光を行い、反転現像するのが
印字速度、感光体疲労防止上からも有利である。しか
し、反転現像は現像系としては正規現像に比して不安定
であり、それだけ安定性を保ちにくい。

【０００４】デジタル画像の現像では、像露光は半導体
レーザーやＬＥＤ等の光強度や照射時間を制御して潜像
ドット形成が行われている。このため形成された潜像ド
ットは基本的には正規分布状に成った電位で構成されて
いる。しかしながら、この状態に形成された潜像ドット
を現像する場合、原稿のドットと現像画像のドットの大
きさ形状が一致したものとすることが必要である。特
に、ハーフトーンなどの印字を行う場合には、そのドッ
トと現像画像ドットをいかに一致させるかで画質が決定
される。

【０００５】通常のトナーでは現像時に形成されている
正規分布状を有する電位に対して再現性の高い、安定し
た現像はできない。この理由としては、一般的に広く用
いられている粉砕法で調製されたトナーでは、その表面
に破断面が存在するし、分級されずに残った微細なトナ
ーが残存し、あるいは現像器内部のストレスなどで発生
する微粉トナーの存在により、帯電性がブロードにな
り、ドットのエッジ部分に帯電性の低いあるいは逆極性
のトナー成分が付着し、ドットの大きさ形状を安定に形
成することができないからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題に対
する解決策を提供するためになされたものである。

【０００７】即ち、本発明の目的は、ドットの再現性に
優れ、高画質な画像を形成することができ、更に、転写
時の転写率の向上と画像アレの抑制を達成する画像形成
方法と画像形成装置、及びそれに用いるための静電潜像
現像用トナーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成のいずれかを採ることにより達成される。

【０００９】〔１〕 静電潜像形成体上を均一帯電させ
た後、画像に応じたデジタル露光を行って形成された静
電潜像をトナーを含む現像剤により反転現像し、得られ
たトナー画像を画像支持体上に転写後定着する画像形成
方法に於いて、該トナーが少なくとも樹脂粒子を水系媒
体中にて融着させて造られたトナーであることを特徴と
する画像形成方法。

【００１０】〔２〕 静電潜像形成体上を均一帯電させ
る手段、画像に応じたデジタル露光を行って形成された
静電潜像を形成する手段、トナーを含む現像剤により反
転現像する手段、得られたトナー画像を画像支持体上に
転写する手段及びそのトナー像を定着する手段を有する
画像形成装置に於いて、該トナーが少なくとも樹脂粒子
を水系媒体中にて融着させて造られたトナーであること
を特徴とする画像形成装置。

【００１１】〔３〕 静電潜像形成体上を均一帯電させ
た後、画像に応じたデジタル露光を行って形成された静
電潜像をトナーを含む現像剤により反転現像し、得られ
たトナー画像を画像支持体上に転写後定着する画像形成
方法に用いられる静電潜像現像用トナーに於いて、少な
くとも樹脂粒子を水系媒体中にて融着させて造られたこ
とを特徴とする静電潜像現像用トナー。

【００１２】〔４〕 前記静電潜像現像用トナーの体積
平均粒径が３〜９μｍであり、該トナーの下記式で示さ
れる形状係数が１．３〜２．２の範囲内にあり、且つ形
状係数が１．５〜２．０の範囲内にあるトナー粒子が８
０個数％以上であることを特徴とする〔３〕記載の静電
潜像現像用トナー。

【００１３】形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投
影面積 〔５〕 前記静電潜像現像用トナーの３．０μｍ以下の
微粉トナー量が２０個数％以下であることを特徴とする
〔４〕記載の静電潜像現像用トナー。

【００１４】〔６〕 前記静電潜像現像用トナーの２．
０μｍ以下の微粉トナー量が１０個数％以下であること
を特徴とする〔５〕記載の静電潜像現像用トナー。

【００１５】〔７〕主走査方向の露光径（Ａμｍ）の露
光により静電潜像形成体上に形成された潜像を、トナー
を含む現像剤で反転現像により画像を形成し、主走査方
向の露光径（Ａμｍ）と現像された画像の主走査方向の
現像径（Ｂμｍ）との間に下記関係を満足することを特
徴とする画像形成方法。

【００１６】１．１≦Ｂ／Ａ≦１．５ 先に述べた通り、本発明は電子写真法等の静電潜像によ
る画像形成方法及び装置、特にコンピュータ等からのデ
ジタル画像データで変調した変調ビームにより静電潜像
を形成し、これを顕像化して画像形成する装置に関する
ものである。

【００１７】近年、感光体上に静電潜像を形成し、この
潜像を現像して可視画像を得る電子写真等の分野におい
て、画質の改善、変換、編集等が容易で高品質の画像形
成が可能なデジタル方式を採用した画像形成方法の研究
開発が盛んになされている。この画像形成方法及び装置
に採用されるコンピュータまたは複写原稿からのデジタ
ル画像信号により光変調する走査光学系として、レー
ザ光学系に音響光学変調器を介在させ、当該音響光学変
調器により光変調する装置、半導体レーザを用い、レ
ーザ強度を直接変調する装置、或いは光源としてＬＥ
Ｄを用いるもの等があり、これらの走査光学系から一様
に帯電した感光体上にスポット露光してドット状の画像
を形成する。

【００１８】前述の走査光学系から照射されるビーム
は、裾が左右に広がった正規分布に近似した丸状や楕円
状の輝度分布となり、例えばレーザビームの場合、通
常、感光体上で主走査方向あるいは副走査方向の一方あ
るいは両者が２０〜１００μｍという極めて小さい丸状
あるいは楕円状である。

【００１９】画像の形成の構成は、潜像形成体上に形成
された主走査方向の露光径（Ａμｍ）と主走査方向の現
像径（Ｂμｍ）が下記関係を満足するものである。ここ
で、露光径とは、走査光学系より照射され、感光体上に
形成されたビーム自身の径をいい、主走査方向の露光径
とは、上述の感光体上に形成された１ドットに相当する
ビーム径の主走査方向の最大径を示すものである。ま
た、現像径とは、前述のビームの照射された感光体上に
形成される静電潜像の径をいい、主走査方向の現像径と
は、上述の感光体上に形成された１ドットに相当する静
電潜像の主走査方向の最大径を示すものである。 １．１≦Ｂ／Ａ≦１．５

【００２０】この条件を満足することにより、高精細な
画像となり、いわゆる細線再現性も良好で、且つ、いわ
ゆる世代コピーも多世代が可能となる。すなわち、現像
径（Ｂμｍ）と露光径（Ａμｍ）の関係については、上
記の条件とすることで高いドットの再現性とドット形状
の均一化された高画質な画像を形成することができる。
現像径を露光径の１．１〜１．５倍に大きく拡大するこ
とで、書き込まれた１画素の鮮鋭性を向上することがで
き、画像自体の目視での再現性を向上することができる
ものである。現像径が露光径の１．１倍未満であると、
１ドット自体の画像としての大きさが小さくなるため、
目視での画像が細くなるため、画像としてドットの再現
性が低下してしまう。また、現像径が露光径の１．５倍
を超えてしまう場合には、隣接したドットの間隙が埋ま
ってしまい、細線の再現性が低下する問題がある。尚、
上記特定の範囲の現像径と露光径の関係は、１ドット中
の電位分布、トナーの有する帯電量分布、レーザーパワ
ー、感光体電位及び現像条件を制御することによって達
成されるものである。

【００２１】現像系と露光径の関係を上記特定の範囲と
することで、転写時の転写率の向上及び転写時の画像ア
レの抑制を図ることができる。すなわち、露光径よりも
若干大きめの現像領域とすることで、トナーと感光体と
の付着力を低下させることができるとともに転写時にチ
リを発生しやすい電位エッジ部に現像されたトナーの飛
散をその周囲に存在するトナーを利用して抑制すること
ができる。

【００２２】なお、ここで主走査方向の露光径としては
２０〜１００μｍ、好ましくは３０〜８０μｍである
が、必要とされる画像の解像度により種々選択すること
ができる。また、副走査方向の露光径としても２０〜１
００μｍ、好ましくは３０〜８０ｍであるが、主走査方
向同様画質の解像度により種々選択することができる。

【００２３】また、本発明の現像径と露光径の比は、現
像条件を制御することで調整することができる。すなわ
ち、接触現像の場合では、感光体の線速度（Ｖｐ）と現
像剤搬送部材の線速度（Ｖｓ）の線速比（Ｖｓ／Ｖｐ）
を１．１〜３．０、好ましくは１．２〜２．５とするこ
とで、本発明の現像径と露光径の比に調整することがで
きる。これは、露光径に対して若干大きめに現像するた
めには、現像剤の供給量を若干増加させることが必要と
なるので、現像剤搬送部材の線速度（Ｖｓ）を感光体の
線速度（Ｖｐ）よりも若干大きくすることで、現像領域
へトナーが多めに搬送されて現像径を大きくすることが
できるためである。また、Ｖｓ／Ｖｐが３．０を超える
場合には比率も１．５を超えてしまうことが発生する。

【００２４】本発明の上記条件を達成するためには、本
発明の少なくとも樹脂粒子を水系媒体中にて融着させて
造られたトナーを使用すればよい。いわゆる粉砕法で調
製されたトナーでは、破砕でトナーの表面が形成される
ため、表面性の異なるトナーが存在しており、トナー間
のバラツキが大きく、帯電量分布が広く、現像時に露光
径よりも大きな面積で現像されてしまう問題がある。ま
た、懸濁重合法で調製されたトナーでは、形状が球形化
されたもののみになってしまうことから、現像性自体の
幅が狭くなり、露光径に近く、或いは露光径以下の現像
径になりやすい。

【００２５】また、本発明のごとく走査デジタル露光方
式により形成された潜像を現像するためには、現像剤中
のトナーの微粉の混入が無いことが大切であり、微粉含
有量は３．０μｍ以下の微粉トナー量が個数分布で全体
の２０個数％以下、好ましくは２．０μｍ以下の微粉ト
ナー量が１０個数％以下であるのがよい。

【００２６】この理由は、微粉のトナーの存在により、
現像自体は再現性よく形成させることができるものの、
微粉トナーは静電的な付着性が高く、感光体との付着性
が高いものであることから、転写性が低下し、転写時に
画像の乱れを発生する原因となる。

【００２７】本発明のトナーは、少なくとも樹脂粒子を
水系媒体中にて融着させて造られたトナーである。この
製造方法では特に微粒子を融着する工程を経るために、
形状が不定形化されたものであり、かつ表面は破砕面の
ない丸みを帯びた構造であることから、適度な現像性を
保有しており、現像径と露光径の関係を満足することが
できるものである。更に、本発明の融着で作製されたト
ナーでは、微粉自体が残留することが無く、粉砕法トナ
ーと比較して遊離する微粉トナーを発生することが無
い。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に本発明に用いられる素材、要
件、装置等について更に詳細に説明する。

【００２９】本発明に使用されるトナーは樹脂粒子を水
系媒体中に於いて融着させたトナーである。

【００３０】本発明に使用されるトナーは、着色剤を含
有した樹脂粒子を水系媒体中で融着させて製造してもよ
いが、着色剤を内包した樹脂粒子を調製する際の重合安
定能の問題、及びトナー生産に於ける安定化の観点か
ら、樹脂粒子と着色剤粒子さらには離型剤粒子を水系媒
体中において融着させたトナーがより好ましい。該トナ
ーはトナー製造時から表面に凹凸がある形状を有してお
り、さらに、水系媒体中で融着するため、粒子間の形状
や表面性に差がでることも少なく、結果として帯電量分
布もシャープであり、トナー飛散の少ない解像性の優れ
た仕上がり画像をえることができる。又、これが本発明
の効果に大きく寄与しているであろうことは先に記載し
た通りである。

【００３１】水系媒体中で融着させる方法として、例え
ば特開昭６３−１８６２５３号公報、同６３−２８２７
４９号公報、特開平７−１４６５８３号公報等に記載さ
れている方法や、樹脂粒子を塩析／融着させて形成する
方法等をあげることができる。

【００３２】本発明のトナーの製造に用いる樹脂粒子は
重量平均粒径５０〜２０００ｎｍが好ましく、これらの
樹脂粒子は乳化重合、懸濁重合、シード重合等のいずれ
の造粒重合法によっても良いが、本発明に最も好ましく
用いられるのは乳化重合法である。

【００３３】以下、樹脂粒子の材料及び製造方法の例に
ついて記述する。 《材料》 〔単量体〕重合性単量体としては、ラジカル重合性単量
体を必須の構成成分とし、必要に応じて架橋剤を使用す
ることができる。また、以下の酸性基を有するラジカル
重合性単量体または塩基性基を有するラジカル重合性単
量体を少なくとも１種類含有させることが好ましい。

【００３４】（１）ラジカル重合性単量体 ラジカル重合性単量体成分としては、特に限定されるも
のではなく従来公知のラジカル重合性単量体を用いるこ
とができる。また、要求される特性を満たすように、１
種または２種以上のものを組み合わせて用いることがで
きる。

【００３５】具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。

【００３６】芳香族系ビニル単量体としては、例えば、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単
量体およびその誘導体が挙げられる。

【００３７】（メタ）アクリル酸エステル系単量体とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアク
リル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。

【００３８】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げ
られる。

【００３９】ビニルエーテル系単量体としては、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられ
る。

【００４０】モノオレフィン系単量体としては、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。

【００４１】ジオレフィン系単量体としては、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。

【００４２】ハロゲン化オレフィン系単量体としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられ
る。

【００４３】（２）架橋剤 架橋剤としては、トナーの特性を改良するためにラジカ
ル重合性架橋剤を添加しても良い。ラジカル重合性架橋
剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、
ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタクリレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の
不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。

【００４４】（３）酸性基を有するラジカル重合性単量
体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体 酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を
有するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボ
キシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第１級
アミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニ
ウム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。

【００４５】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、カルボン酸基含有単量体として、アクリル酸、メ
タクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケ
イ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モ
ノオクチルエステル等が挙げられる。

【００４６】スルホン酸基含有単量体としては、スチレ
ンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコ
ハク酸オクチル等が挙げられる。

【００４７】これらは、ナトリウムやカリウム等のアル
カリ金属塩あるいはカルシウムなどのアルカリ土類金属
塩の構造であってもよい。

【００４８】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、アミン系の化合物があげられ、ジメチルアミノ
エチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、および上記４化合物の４級
アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアクリレ
ート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピル
トリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−ブチ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、
ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブ
チルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミ
ド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニルＮ−メ
チルピリジニウムクロリド、ビニルＮ-エチルピリジニ
ウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウムク
ロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロリド
等を挙げることができる。

【００４９】本発明に用いられるラジカル重合性単量体
としては、酸性基を有するラジカル重合性単量体または
塩基性基を有するラジカル重合性単量体が単量体全体の
０．１〜１５質量％使用することが好ましく、ラジカル
重合性架橋剤はその特性にもよるが、全ラジカル重合性
単量体に対して０．１〜１０質量％の範囲で使用するこ
とが好ましい。

【００５０】〔連鎖移動剤〕分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
が可能である。

【００５１】連鎖移動剤としては、特に限定されるもの
ではなく例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメルカ
プタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等のメルカプ
タン、およびスチレンダイマー等が使用される。

【００５２】〔重合開始剤〕本発明に用いられるラジカ
ル重合開始剤は水溶性であれば適宜使用が可能である。
例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス４−シアノ吉
草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−アミジノプ
ロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げられる。

【００５３】更に上記ラジカル性重合開始剤は、必要に
応じて還元剤と組み合わせレドックス系開始剤とする事
が可能である。レドックス系開始剤を用いる事で、重合
活性が上昇し重合温度の低下が図れ、更に重合時間の短
縮が期待できる。

【００５４】重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生
成温度以上であればどの温度を選択しても良いが例えば
５０℃から９０℃の範囲が用いられる。但し、常温開始
の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビ
ン酸等）の組み合わせを用いる事で、室温またはそれ以
上の温度で重合する事も可能である。

【００５５】〔界面活性剤〕前述のラジカル重合性単量
体を使用して乳化重合を行うためには、界面活性剤を使
用して乳化重合を行う必要がある。この際に使用するこ
とのできる界面活性剤としては特に限定されるものでは
無いが、下記のイオン性界面活性剤を好適なものの例と
して挙げることができる。

【００５６】イオン性界面活性剤としては、スルホン酸
塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリール
アルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−
ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−ア
ミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オ
ルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、
２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−
４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン
酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル硫酸ナト
リウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫
酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、脂肪酸塩
（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプ
リン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸
ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシ
ウム等）が挙げられる。

【００５７】また、ノニオン性界面活性剤も使用するこ
とができる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドと
ポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレング
リコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノー
ルポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレン
グリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオ
キサイドのエステル、ソルビタンエステル等をあげるこ
とができる。

【００５８】本発明において、これらは、主に乳化重合
時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使用目
的で使用してもよい。

【００５９】〔着色剤〕着色剤としては無機顔料、有機
顔料を挙げることができる。

【００６０】無機顔料としては、従来公知のものを用い
ることができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。

【００６１】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【００６２】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【００６３】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０質量％添加することが好ましい。

【００６４】有機顔料としても従来公知のものを用いる
ことができる。具体的な有機顔料を以下に例示する。

【００６５】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【００６６】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。

【００６７】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００６８】これらの有機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【００６９】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【００７０】本発明で得られたトナーには、流動性の改
良やクリーニング性の向上などの目的で、いわゆる外添
剤を添加して使用することができる。これら外添剤とし
ては特に限定されるものでは無く、種々の無機微粒子、
有機微粒子及び滑剤を使用することができる。

【００７１】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７
２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−
２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−
７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−
５等が挙げられる。

【００７２】チタン微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社
製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５
００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−
１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−
５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５
１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、
ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。

【００７３】アルミナ微粒子としては、例えば、日本ア
エロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産
業社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。

【００７４】また、有機微粒子としては数平均一次粒子
径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用
することができる。このものとしては、スチレンやメチ
ルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体
を使用することができる。

【００７５】滑剤には、例えばステアリン酸の亜鉛、ア
ルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オ
レイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の
塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウ
ム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシ
ノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の
金属塩が挙げられる。

【００７６】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．１〜５質量％程度が好ましい。

【００７７】《製造工程》本発明の重合トナーの製造工
程は、乳化重合を行い樹脂粒子を調製する重合工程、前
記樹脂粒子分散液を用いて水系媒体中で樹脂粒子を融着
させる工程、得られた粒子を水系媒体中より濾過し界面
活性剤などを除去する洗浄工程、得られた粒子を乾燥さ
せる工程、さらに乾燥させて得られた粒子に外添剤など
を添加する外添剤添加工程などから構成される。ここで
樹脂粒子としては着色された粒子であってもよい。ま
た、非着色粒子を樹脂粒子として使用することもでき
る。この場合には、樹脂粒子の分散液に着色剤粒子分散
液などを添加した後に水系媒体中で融着させることで着
色粒子とすることができる。

【００７８】特に、融着の方法としては、重合工程によ
って生成された樹脂粒子を用いて塩析し、融着する方法
が好ましい。また、非着色の樹脂粒子を使用した場合に
は、樹脂粒子と着色剤粒子を水系媒体中で塩析し、融着
させることができる。

【００７９】また、着色剤や離型剤に限らず、トナーの
構成要素である荷電制御剤等も本工程で粒子として添加
することができる。

【００８０】なお、ここで水系媒体とは主成分として水
からなるもので、水の含有量が５０質量％以上であるも
のを示す。水以外のものとしては、水に溶解する有機溶
媒を挙げることができ、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチル
エチルケトン、テトラヒドロフランなどをあげることが
できる。好ましくは樹脂を溶解しない有機溶媒である、
メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ルのようなアルコール系有機溶媒が特に好ましい。

【００８１】着色剤自体は表面改質して使用してもよ
い。着色剤の表面改質法は、溶媒中に着色剤を分散し、
その中に表面改質剤を添加した後昇温し反応を行う。反
応終了後、ろ過し同一の溶媒で洗浄ろ過を繰り返し乾燥
させ表面改質剤で処理された顔料を得る。

【００８２】着色剤粒子は着色剤を水系媒体中に分散し
て調製される方法がある。この分散は、水中で界面活性
剤濃度を臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした状態で行
われる。

【００８３】顔料分散時の分散機は特に限定されない
が、好ましくは超音波分散機、機械的ホモジナイザー、
マントンゴーリンや圧力式ホモジナイザー等の加圧分散
機、サンドグラインダー、ゲッツマンミルやダイヤモン
ドファインミル等の媒体型分散機が挙げられる。

【００８４】ここで使用される界面活性剤は、前述の界
面活性剤を使用することができる。

【００８５】塩析／融着を行う工程は、樹脂粒子及び着
色剤粒子とが存在している水中にアルカリ金属塩やアル
カリ土類金属塩等からなる塩析剤を臨界凝集濃度以上の
凝集剤として添加し、ついで樹脂粒子のガラス転移点以
上に加熱することで塩析を進行させると同時に融着を行
う工程である。この工程では、水に無限溶解する有機溶
媒を添加し、樹脂粒子のガラス転移温度を実質的に下げ
ることで融着を効果的に行う手法を使用してもよい。

【００８６】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカリ土類
金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムなどが挙げられ、好ましくはカリウム、ナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げ
られる。また塩を構成するものとしては、塩素塩、臭素
塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。

【００８７】さらに、前記水に無限溶解する有機溶媒と
しては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、
２−プロパノール、エチレングリコール、グリセリン、
アセトン等があげられるが、炭素数が３以下のメタノー
ル、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール
のアルコールが好ましく、特に、２−プロパノールが好
ましい。

【００８８】本発明の融着を塩析／融着で行う場合、塩
析剤を添加した後に放置する時間をできるだけ短くする
ことが好ましい。この理由として明確では無いが、塩析
した後の放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、
粒径分布が不安定になったり、融着させたトナーの表面
性が変動したりする問題が発生する。また、塩析剤を添
加する温度としては少なくとも樹脂粒子のガラス転移温
度以下であることが必要である。この理由としては、塩
析剤を添加する温度が樹脂粒子のガラス転移温度以上で
あると樹脂粒子の塩析／融着は速やかに進行するもの
の、粒径の制御を行うことができず、大粒径の粒子が発
生したりする問題が発生する。この添加温度の範囲とし
ては樹脂のガラス転移温度以下であればよいが、一般的
には５〜５５℃、好ましくは１０〜４５℃である。

【００８９】また、本発明では、塩析剤を樹脂粒子のガ
ラス転移温度以下で加え、その後にできるだけ速やかに
昇温し、樹脂粒子のガラス転移温度以上に加熱する方法
を使用することが好ましい。この昇温までの時間として
は３０分未満、好ましくは１０分未満である。さらに、
昇温を速やかに行う必要があるが、昇温速度としては、
１℃／分以上が好ましい。上限としては特に明確では無
いが、急速な塩析／融着の進行により粗大粒子の発生を
抑制する観点で、１５℃／分以下が好ましい。

【００９０】ここで、本発明の融着されて得られたトナ
ーの粒径は、体積平均粒径で３〜９μｍが好ましい。こ
れらのトナーの体積平均粒径は、コールターカウンター
ＴＡ−II、コールターマルチサイザー、ＳＬＡＤ１１０
０（島津製作所社製レーザー回折式粒径測定装置）等を
用いて測定することができる。コールターカウンターＴ
Ａ−II及びコールターマルチサイザーではアパーチャー
径＝１００μｍのアパーチャーを用いて２．０〜４０μ
ｍの範囲における粒径分布を用いて測定されたものを示
す。

【００９１】さらに、トナーとしては、３．０μｍ以下
の微粉トナー量が個数分布で全体の２０個数％以下、さ
らに好ましくは２．０μｍ以下の微粉トナー量が１０個
数％以下であるのがよい。この微粉トナー量は大塚電子
社製・電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００を用いて測
定することができる。この範囲に粒径分布を調整するた
めには、塩析／融着段階での温度制御を狭くすることが
よい。具体的にはできるだけすばやく昇温することであ
る。この条件としては、前述の条件に示したものであ
り、昇温までの時間としては３０分未満、好ましくは１
０分未満、さらに、昇温速度としては、１〜１５℃／分
が好ましい。

【００９２】また、融着によって得られたトナーの形状
は、下記式で示される形状係数が１．３〜２．２の範囲
内にあり、且つ形状係数が１．５〜２．０の範囲にある
トナー粒子が８０個数％以上であることが好ましい。

【００９３】 形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投影面積 この形状係数は、走査型電子顕微鏡により５００倍にト
ナー粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこの写真に基
づいて「ＳＣＡＮＮＩＮＧ ＩＭＡＧＥ ＡＮＡＬＹＳ
ＥＲ」（日本電子社製）を使用して写真画像の解析を行
う。この際、５００個のトナー粒子について形状係数を
測定し、これらの算術平均値を本発明の形状係数とす
る。形状係数の好ましい範囲は、１．５〜２．０であ
る。

【００９４】形状係数の算術平均値が１．３未満の場合
は、形状が球形化してくるため、電荷密度が高くなるた
めに、複数の転写工程を繰り返し受けた場合の電荷の蓄
積が過多となり、定着工程でのハジキを抑制する効果が
低下する傾向となる。

【００９５】一方、形状係数が２．２を越える場合に
は、不定形化の度合いが高くなり、凹凸の存在が多くな
ることにより、電荷の保持能が低下するため、画像支持
体に対するトナーの付着力が低下し、画像支持体の搬送
時に受ける振動で動いたりする問題が発生しやすく、い
わゆる文字チリなどの画像欠陥を発生しやすくなってい
く。

【００９６】さらに形状係数が１．５〜２．０の範囲に
あるトナー粒子が８０個数％以上とすることで、形状の
分布を均一にすることができるため、より球形化された
トナーやより不定形化されたトナーの存在量を少なくす
ることができることから、前述の問題点を長期に亘って
抑制することができる。

【００９７】〔トナー化工程〕トナー化工程は上記で得
られたトナー粒子をそのまま使用してもよいが、例えば
流動性、帯電性、クリーニング性の改良を行うことを目
的として、前述の外添剤を添加してもよい。外添剤の添
加方法としては、タービュラーミキサー、ヘンシェルミ
キサー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公
知の混合装置を使用することができる。

【００９８】トナーは、着色剤、離型剤以外にトナー用
材料として種々の機能を付与することのできる材料を加
えてもよい。具体的には荷電制御剤等が挙げられる。こ
れらの成分は樹脂粒子を乳化重合する段階でその分散液
を添加する方法、前述の塩析／融着段階で樹脂粒子と着
色剤粒子と同時に添加し、トナー中に包含する方法、樹
脂粒子自体に添加する方法等種々の方法で添加すること
ができる。好ましい方法としては、前述の樹脂粒子を乳
化重合する段階で荷電制御剤粒子及び／又は離型剤粒子
を分散液の状態で添加する方法及び前述の塩析／融着工
程で樹脂粒子及び着色剤粒子と同時に荷電制御剤粒子及
び／又は離型剤粒子を分散液の状態で添加し、塩析／融
着させる方法が挙げられる。

【００９９】尚、離型剤としては、種々の公知のもの
で、且つ水中に分散することができるものを使用するこ
とが好ましい。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチ
レン等のオレフィン系ワックスや、これらの変性物、カ
ルナウバワックスやライスワックス等の天然ワックス、
脂肪酸ビスアミドなどのアミド系ワックスなどをあげる
ことができる。これらは離型剤粒子として加えられ、樹
脂や着色剤と共に塩析／融着させることが好ましいこと
はすでに述べた。

【０１００】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【０１０１】これら離型剤や荷電制御剤の粒子は、分散
した状態で数平均一次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度と
することが好ましい。

【０１０２】《現像剤》本発明に用いられるトナーは、
一成分現像剤でも二成分現像剤として用いてもよいが、
好ましくは二成分現像剤としてである。

【０１０３】一成分現像剤として用いる場合は、非磁性
一成分現像剤として前記トナーをそのまま用いる方法も
あるが、通常はトナー粒子中に０．１〜５μｍ程度の磁
性粒子を含有させ磁性一成分現像剤として用いる。その
含有方法としては、着色剤と同様にして非球形粒子中に
含有させるのが普通である。

【０１０４】又、キャリアと混合して二成分現像剤とし
て用いることができる。この場合は、キャリアの磁性粒
子として、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、そ
れらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従
来から公知の材料を用いる。特にフェライト粒子が好ま
しい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５
〜１００μｍ、より好ましくは２５〜６０μｍのものが
よい。

【０１０５】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０１０６】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン／ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレン／アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹
脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【０１０７】《画像形成方法と画像形成装置》次に、こ
れに限定されるものではないが、図１にデジタル複写機
の例を挙げ、本発明の画像形成方法及び画像形成装置に
ついて説明する。

【０１０８】図１において、図示しない原稿読み取り装
置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザ光源１か
ら露光光が発せられる。これをポリゴンミラー２によ
り、図１の紙面と垂直方向に振り分け、画像の歪みを補
正するｆθレンズ３を介して、感光体面上に照射され静
電潜像を作る。感光体は、あらかじめ帯電器５により一
様帯電され、像露光のタイミングにあわせて時計方向に
回転を開始している。

【０１０９】感光体面上の静電潜像は、現像器６により
現像され、形成された現像像はタイミングを合わせて搬
送されてきた画像支持体Ｐに転写器７の作用により転写
される。さらに感光体４と画像支持体Ｐは分離器（分離
極）９により分離されるが、現像像は画像支持体Ｐに転
写担持されて、定着器１０へと導かれ定着される。

【０１１０】感光体面に残留した未転写のトナー等は、
クリーニングブレード方式のクリーニング器１１にて清
掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）１２にて残留電荷を除
き、次の画像形成のため再び帯電器５により、一様帯電
される。

【０１１１】尚、画像支持体は代表的には普通紙である
が、現像後の未定着像を転写可能なものなら、特に限定
されず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も無論含まれる。

【０１１２】又、クリーニングブレード１３は、厚さ１
〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としてはウ
レタンゴムが最も良く用いられる。

【０１１３】また、潜像形成体上へ単色の画像を形成
し、画像支持体へ転写する工程を繰り返す方式、すなわ
ち逐次転写方式（ドラム転写方式）の画像形成に関して
は、図２に示す。

【０１１４】図２に示される転写ドラム方式のカラー画
像形成装置は、装置本体３０１の右側（図２上側）から
装置本体の略中央部に亘って設けられている画像支持体
（記録材ともいう）搬送系Ｉと、装置本体３０１の略中
央部に、上記画像支持体搬送系Ｉを構成している転写ド
ラム３１５に近接して設けられている潜像形成部IIと、
上記潜像形成部IIと近接して配設されている現像手段、
すなわち回転式現像器IIIとに大別される。

【０１１５】上記画像支持体搬送系Ｉは、以下のような
構成となっている。上記装置本体３０１の右壁（図２右
側）に開口部が形成されており、該開口部に着脱自在な
画像支持体供給用トレイ３０２及び３０３が一部機外に
突出して配設されている。該トレイ３０２及び３０３の
略直上部には給紙用ローラー３０４及び３０５が配設さ
れ、これら給紙用ローラー３０４及び３０５と左方に配
された矢印方向に回転自在な転写ドラム３１５とを連係
するように、給紙ローラー３０６及び給紙ガイド３０７
及び３０８が設けられている。上記転写ドラム３１５の
外周面近傍には回転方向上流側から下流側に向かって当
接用ローラー３０９、グリッパ３１０、画像支持体分離
用帯電器３１１、分離爪３１２が順次配設されている。

【０１１６】上記転写ドラム３１５の内周側には転写帯
電器３１３、画像支持体分離用帯電器３１４が配設され
ている。転写ドラム３１５の画像支持体が巻き付く部分
にはポリフッ化ビニリデンの如き、ポリマーで形成され
ている転写シート（図示せず）が貼り付けられており、
記録材は該転写シート上に静電的に密着貼り付けされて
いる。上記転写ドラム３１５の右側上部には上記分離爪
３１２と近接して搬送ベルト手段３１６が配設され、該
搬送ベルト手段３１６の記録材搬送方向終端（右端）に
は記録材にカラートナー画像を加熱定着するための定着
器１０が配設されている。該定着器１０よりもさらに搬
送方向後流には装置本体３０１外へと延在し、装置本体
３０１に対して着脱自在な排出用トレイ３１７が配設さ
れている。

【０１１７】次に、上記潜像形成部IIの構成を説明す
る。図２矢印方向に回転自在な潜像保持体である感光体
４（例えば、ＯＰＣ感光ドラム）が、外周面を上記転写
ドラム３１５の外周面と当接して配設されている。上記
感光体４の上方でその外周面近傍には、該感光体４の回
転方向上流側から下流側に向かって除電用帯電器３２
０、クリーニング器１１及び帯電器５が順次配設され、
さらに上記感光体４の外周面上に静電潜像を形成するた
めのレーザビームスキャナのごとき像露光手段３２４、
及びミラーのごとき像露光反射手段が配設されている。

【０１１８】上記回転式現像装置IIIの構成は以下のご
とくである。上記感光体４の外周面と対向する位置に、
回転自在な筐体（以下「回転体」という）３２６が配設
され、該回転体３２６中には四種類の現像器が周方向の
四位置に搭載され、上記感光体４の外周面上に形成され
た静電潜像を可視化（すなわち現像化）するようになっ
ている。上記四種類の現像器は、それぞれイエロー現像
器３２７Ｙ、マゼンタ現像器３２７Ｍ、シアン現像器３
２７Ｃ及びブラック現像器３２７Ｂを有する。

【０１１９】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、フルカラーモードの場合を例とし
て説明する。上述した感光体４が図２矢印方向に回転す
ると、該感光体４上の感光体は帯電器５によって帯電さ
れる。図２の装置においては、各部動作速度（以下、プ
ロセススピードとする）は１００ｍｍ／ｓｅｃ以上（例
えば、１３０〜２５０ｍｍ／ｓｅｃ）である。

【０１２０】帯電器５による感光体４に対する帯電が行
われると、原稿３２８のイエロー画像信号にて変調され
たレーザ光Ｅにより画像露光が行われ、感光体４上に静
電潜像が形成され、回転体３２６の回転によりあらかじ
め現像位置に定置されたイエロー現像器３２７Ｙによっ
て上記静電潜像の現像が行われ、イエロートナー画像が
形成される。

【０１２１】給紙ガイド３０７、給紙ローラー３０６、
給紙ガイド３０８を経由して搬送されてきた画像支持体
は、所定のタイミングにてグリッパ３１０により保持さ
れ、当接用ローラー３０９と該当接用ローラー３０９と
対向している電極とによって静電的に転写ドラム３１５
に巻き付けられる。転写ドラム３１５は、感光体４と同
期して図２矢印方向に回転しており、イエロー現像器３
２７Ｙにより形成されたイエロートナー画像は、上記感
光体４の外周面と上記転写ドラム３１５の外周面とが当
接している部位にて転写帯電器３１３によって記録材上
に転写される。転写ドラム３１５はそのまま回転を継続
し、次の色（図２においてはマゼンタ）の転写に備え
る。

【０１２２】感光体４は上記除電用帯電器３２０により
除電され、従来公知のブレード法によるクリーニング器
１１によってクリーニングされた後、再び帯電器５によ
って帯電され、次のマゼンタ画像信号により画像露光が
行われ、静電潜像が形成される。上記回転式現像器は、
感光体４上にマゼンタ画像信号による像露光により静電
潜像が形成される間に回転して、マゼンタ現像器３２７
Ｍを上述した所定の現像位置に配置せしめ所定のマゼン
タトナーにより現像を行う。引き続いて、上述したごと
きプロセスをそれぞれシアン色及びブラック色に対して
も実施し、４色のカラートナー画像の転写が終了する
と、画像支持体上に形成された４色のカラートナー画像
は帯電器３２２及び３１４により除電され、上記グリッ
パ３１０による画像支持体の把持が解除されると共に、
該画像支持体は、分離爪３１２によって転写ドラム３１
５より分離され、搬送ベルト１１６で定着器１０に送ら
れ、熱と圧力により加熱定着され一連のフルカラープリ
ントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリント画
像が画像支持体の一方の面に形成される。

【０１２３】本発明に於いて使用される現像剤担持体と
しては、担持体内部に磁石を内蔵した現像器が用いら
れ、現像剤担持体表面を構成するものとしてはアルミニ
ウムや表面を酸化処理したアルミニウムあるいはステン
レス製のものが用いられる。

【０１２４】上述した各種方式で感光体上に形成された
トナー像は、転写工程により紙等の画像支持体に転写さ
れる。転写方式としては特に限定されず、いわゆるコロ
ナ転写方式やローラー転写方式等種々の方式を採用する
ことができる。

【０１２５】上記の画像形成装置に用いられる定着器と
しては、通常用いられる熱ローラー定着器の他に、サー
フ定着器、ベルト定着器等の圧接加熱定着器が用いられ
てもよい。

【０１２６】

【実施例】次に、本発明の実施態様を具体的に述べる
が、本発明はこの態様に限定されるものではない。な
お、文中「部」とは「質量部」を表す。

【０１２７】非球形状粒子製造例 ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム＝０．９０ｋｇと純水１
０．０Ｌを入れ攪拌溶解する。この液に、攪拌下、リー
ガル３３０Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）１．
２０ｋｇを徐々に加え、ついで、サンドグラインダー
（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散した。分
散後、大塚電子社製・電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８
００を用いて、上記分散液の粒径を測定した結果、重量
平均径で１２２ｎｍであった。また、静置乾燥による重
量法で測定した上記分散液の固形分濃度は１６．６質量
％であった。この分散液を「着色剤分散液１」とする。

【０１２８】ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
０．０５５ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに室温下攪拌溶
解する。これを、アニオン界面活性剤溶液Ａとする。

【０１２９】ノニルフェノールアルキルエーテル０．０
１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに室温下攪拌溶解す
る。これを、ノニオン界面活性剤溶液Ａとする。

【０１３０】過硫酸カリウム＝２２３．８ｇをイオン交
換水１２．０Ｌに室温下攪拌溶解する。これを、開始剤
溶液Ａと呼ぶ。

【０１３１】温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付
けた１００ＬのＧＬ（グラスライニング）反応釜に、Ｗ
ＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピ
レンエマルジョン：数平均一次粒子径＝１２０ｎｍ／固
形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇとアニオン界面活
性剤溶液Ａとノニオン界面活性剤溶液Ａとを入れ、攪拌
を開始する。次いで、イオン交換水４４．０Ｌを加え
る。

【０１３２】加熱を開始し、液温度が７５℃になったと
ころで、開始剤溶液Ａを全量添加する。その後、液温度
を７５℃±１℃に制御しながら、スチレン１２．１ｋｇ
とアクリル酸ｎ−ブチル２．８８ｋｇとメタクリル酸
１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン５４８ｇとを
投入する。

【０１３３】さらに、液温度を８０℃±１℃に上げて、
６時間加熱攪拌を行った。

【０１３４】液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止す
る。ポールフィルターで濾過し、これをラテックスＡ１
とした。

【０１３５】なお、ラテックスＡ１中の樹脂粒子のガラ
ス転移温度は５７℃、軟化点は１２１℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝１．２７万、重量平均粒径は１２
０ｎｍであった。

【０１３６】過硫酸カリウム＝２００．７ｇをイオン交
換水１２．０Ｌに室温下攪拌溶解する。これを、開始剤
溶液Ｂとする。

【０１３７】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＧＬ反応釜（攪拌翼はフ
ァウドラー翼）に、ＷＡＸエマルジョン（数平均分子量
３０００のポリプロピレンエマルジョン：数平均一次粒
子径＝１２０ｎｍ／固形分濃度 ２９．９％）３．４１
ｋｇとアニオン界面活性剤溶液Ａとノニオン界面活性剤
溶液Ａとを入れ、攪拌を開始する。次いで、イオン交換
水４４．０Ｌを投入する。

【０１３８】加熱を開始し、液温度が７０℃になったと
ころで、開始剤溶液Ｂを添加する。この時、スチレン１
１．０ｋｇとアクリル酸ｎ−ブチル４．００ｋｇとメタ
クリル酸１．０４ｋｇとｔ−ドデシルメルカプタン９．
０２ｇとをあらかじめ混合した溶液を投入する。

【０１３９】その後、液温度を７２℃±２℃に制御し
て、６時間加熱攪拌を行った。さらに、液温度を８０℃
±２℃に上げて、１２時間加熱攪拌を行った。

【０１４０】液温度を４０℃以下に冷却し攪拌を停止す
る。ポールフィルターで濾過し、この濾液をラテックス
Ｂ１とした。

【０１４１】なお、ラテックスＢ１中の樹脂粒子のガラ
ス転移温度は５８℃、軟化点は１３２℃、分子量分布
は、重量平均分子量＝２４．５万、重量平均粒径は１１
０ｎｍであった。

【０１４２】塩析剤としての塩化ナトリウム＝５．３６
ｋｇとイオン交換水２０．０Ｌを入れ、攪拌溶解する。
これを、塩化ナトリウム溶液Ａとする。

【０１４３】温度センサー、冷却管、窒素導入装置、櫛
形バッフルを付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜（攪拌翼は
アンカー翼）に、上記で作製したラテックスＡ１＝２
０．０ｋｇとラテックスＢ１＝５．２ｋｇと着色剤分散
液１＝０．４ｋｇとイオン交換水２０．０ｋｇとを入れ
攪拌する。ついで、３５℃に加温し、塩化ナトリウム溶
液Ａ、イソプロパノール６．００ｋｇをこの順に添加す
る。その後、５分間放置した後に、昇温を開始し、液温
度８５℃まで５分で昇温する（昇温速度＝１０℃／
分）。液温度８５℃±２℃にて、６時間加熱攪拌し、塩
析／融着させる。その後、３０℃以下に冷却し攪拌を停
止する。目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を会
合液とする。ついで、遠心分離機を使用し、会合液
よりウェットケーキ状の非球形状粒子を濾取した。その
後、イオン交換水により洗浄した。

【０１４４】上記で洗浄を完了したウエットケーキ状の
非球形状粒子を、４０℃の温風で乾燥し、非球形状粒子
を得た。以上のようにして得られた非球形状粒子を「非
球形状粒子１」とする。

【０１４５】前記「非球形状粒子１」製造例に準じ、昇
温開始までの時間及び昇温速度、さらに、塩析／融着の
温度を種々変化させて表１に示す非球形状粒子を得た。

【０１４６】比較用粒子製造例１ スチレン１６５ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３５ｇ、カ
ーボンブラック２０ｇ、スチレン−メタクリル酸共重合
体８ｇ、パラフィンワックス（ｍｐ＝７０℃）２０ｇを
６０℃に加温し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社
製）にて１２０００ｒｐｍで均一に溶解、分散した、こ
れに重合開始剤として２，２′−アゾビス（２，４−バ
レロニトリル）１０ｇを加えて溶解させ、重合性単量体
組成物を調製した。ついで、イオン交換水７１０ｇに
０．１Ｍ燐酸ナトリウム水溶液４５０ｇを加え、ＴＫホ
モミキサーにて１２０００ｒｐｍで攪拌しながら１．０
Ｍ塩化カルシウム６８ｇを徐々に加え、燐酸三カルシウ
ムを分散させた懸濁液を調製した。

【０１４７】この懸濁液に上記重合性単量体組成物を添
加し、ＴＫホモミキサーにて１３０００ｒｐｍで２０分
間攪拌し、重合性単量体組成物を造粒した。その後、８
０℃にて１０時間反応させた。塩酸により燐酸三カルシ
ウムを溶解除去し、ついで濾過、洗浄、乾燥を行い球形
状粒子を得た。これを「比較用粒子１」とする。

【０１４８】比較用粒子製造例２ スチレンアクリル樹脂を１００部、カーボンブラック１
０部、低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝３００
０）４部とを溶融、混練、粉砕して着色粒子を得た。こ
の粒子を「比較用粒子２」とする。

【０１４９】比較用粒子製造例３ 前記「比較用粒子２」製造例に準じ、更に、比較用粒子
２で行った粉砕時間を変化させて粉砕を行い着色粒子を
得た。これを「比較用粒子３」とする。

【０１５０】以上のごとくして作製した「非球形状粒子
１」〜「非球形状粒子７」及び「比較用粒子１」〜「比
較用粒子３」の形状係数等を下記表１に示す。

【０１５１】

【表１】

【０１５２】ついで上記「非球形状粒子１」〜「非球形
状粒子７」及び「比較用粒子１」〜「比較用粒子３」に
それぞれ疎水性シリカ（数平均一次粒子径＝１２ｎｍ）
を１質量％添加してトナーを得た。これらを「本発明ト
ナー１」〜「本発明トナー７」及び「比較用トナー１」
〜「比較用トナー３」とする。

【０１５３】上記「本発明トナー１」〜「本発明トナー
７」及び「比較用トナー１」〜「比較用トナー３」にシ
リコーン樹脂を被覆した体積平均粒径が５２μｍのフェ
ライトキャリアを混合してトナー濃度が６％の現像剤を
それぞれ調製し、印字評価に使用した。これらの現像剤
をトナーに対応してそれぞれ「本発明用現像剤１」〜
「本発明用現像剤７」及び「比較例用現像剤１」〜「比
較例用現像剤３」とする。

【０１５４】（評価のための画像形成）図１に示す構成
の画像形成装置を用いて、実写評価を実施した。感光体
としては積層型有機感光体を使用した。なお、露光は半
導体レーザーを使用し、露光径として主走査方向の露光
径を６２μｍとした。現像条件は反転現像とし、感光体
に残留する未転写トナーはブレードクリーニング方式で
クリーニングする方法を採用した。尚、具体的な現像条
件を以下に示す。 ＤＣバイアス ： −５００Ｖ Ｄｓｄ（感光体と現像スリ−ブ間距離）： ６００μｍ 現像剤層規制 ：磁性Ｈ−Ｃｕｔ方式 現像剤層厚 ：７００μｍ 現像スリーブ径：４０ｍｍ 現像剤搬送部材（Ｖｓ）と感光体（Ｖｐ）との線速比：１．７

【０１５５】定着器としては圧接方式の加熱定着器を採
用した。構成は下記である。

【０１５６】表面をテトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体で被覆した直径３
０ｍｍのヒーターを中央部に内蔵した円柱状の鉄を上ロ
ーラーとして有し、表面が同様にテトラフルオロエチレ
ン−パーフルオロアルキルエーテル共重合体で被覆した
シリコーンゴムで構成された直径３０ｍｍの下ローラー
を有している。線圧は０．８ｋｇ／ｃｍに設定され、ニ
ップの幅は４．３ｍｍとした。この定着器を使用して、
印字の線速を２５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。定着の温
度は上ロールの表面温度で制御し、１８５℃の設定温度
とした。

【０１５７】使用する画像支持体としては連量が５５ｋ
ｇの普通紙を使用し、縦方向に画像を形成した。また、
画像形成条件としては低温低湿環境（１０℃、１５％Ｒ
Ｈ）及び高温高湿環境（３０℃、８０％ＲＨ）にて現像
を行い、モノクロ画像（画素率＝１％）の画像を１枚間
欠で印字した。総数１０万枚の印字を実施し、１０万枚
処理前後の画像を比較評価した。

【０１５８】画質（Ｂ／Ａ） 感光体上に形成された現像トナーの径（Ｂμｍ）を測定
し、露光径（Ａμｍ）とを比較した。結果はＢ／Ａの値
で比較した。さらに、画質は、濃度０．２、０．５、
１．０の画像部分のドットを８０倍に拡大して、原稿の
ドットとの大きさの違い（再現性）、ドット形状のそろ
い方、及び転写率を評価した。

【０１５９】原稿ドットの再現性 Ａ：各濃度共に再現性良い Ｂ：低濃度部分のドット（小ドット）再現性やや悪いが
実用性あり Ｃ：ドット再現性全体的にやや悪く、実用上やや問題 Ｄ：ドット再現性全体的に悪く、実用には問題がある

【０１６０】ドット形状のそろい方 Ａ：極めて良くそろっている。 Ｂ：よく見ると不揃いのドット（特に小ドット）がある
が、実用性上問題なし。 Ｃ：不揃いのドットがあり、実用上やや問題。 Ｄ：ドット形状一定でなく、実用には問題がある。

【０１６１】転写率 ２ドット毎の千鳥配置で構成されたＡ４のハーフトーン
画像を使用し、現像されたトナー量（ＭＡ）と転写され
たトナー量（ＭＢ）とを重量で測定することで算出し
た。 転写率＝（ＭＢ／ＭＡ）×１００（％）

【０１６２】結果は低温低湿環境、高温高湿環境共にほ
ぼ同一で、下記の表２にその結果を示した。

【０１６３】

【表２】

【０１６４】表２より明らかなごとく、本発明の静電潜
像現像用トナーを用いたものは画像ドットの原稿ドット
の再現性、ドット形状のそろい方、及び転写率に優れた
特性を示すことがわかる。

【０１６５】

【発明の効果】本発明により、ドットの再現性に優れ、
高画質な画像を形成することができ、更に、転写時にお
ける転写率の向上と画像アレの抑制することのできる画
像形成方法と画像形成装置、及びそれに用いるための静
電潜像現像用トナーを提供することを達成した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の一例を示す構成断面
図。

【図２】本発明を説明するための転写ドラム方式のカラ
ー画像形成装置の構成断面図。

【符号の説明】 １ 半導体レーザ光源 ２ ポリゴンミラー ４ 感光体 ５ 帯電器 ６ 現像器 ７ 転写器 ８ 転写体 ９ 分離極 １０ 定着器 １１ クリーニング器 １２ 帯電前露光（ＰＣＬ） １３ クリーニングブレード Ｐ 画像支持体（記録材） Ｉ 画像支持体搬送系 II 潜像形成部 III 回転式現像器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河野 誠式 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電潜像形成体上を均一帯電させた後、
   画像に応じたデジタル露光を行って形成された静電潜像
   をトナーを含む現像剤により反転現像し、得られたトナ
   ー画像を画像支持体上に転写後定着する画像形成方法に
   於いて、該トナーが少なくとも樹脂粒子を水系媒体中に
   て融着させて造られたトナーであることを特徴とする画
   像形成方法。
2. 【請求項２】 静電潜像形成体上を均一帯電させる手
   段、画像に応じたデジタル露光を行って形成された静電
   潜像を形成する手段、トナーを含む現像剤により反転現
   像する手段、得られたトナー画像を画像支持体上に転写
   する手段及びそのトナー像を定着する手段を有する画像
   形成装置に於いて、該トナーが少なくとも樹脂粒子を水
   系媒体中にて融着させて造られたトナーであることを特
   徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 静電潜像形成体上を均一帯電させた後、
   画像に応じたデジタル露光を行って形成された静電潜像
   をトナーを含む現像剤により反転現像し、得られたトナ
   ー画像を画像支持体上に転写後定着する画像形成方法に
   用いられる静電潜像現像用トナーに於いて、少なくとも
   樹脂粒子を水系媒体中にて融着させて造られたことを特
   徴とする静電潜像現像用トナー。
4. 【請求項４】 前記静電潜像現像用トナーの体積平均粒
   径が３〜９μｍであり、該トナーの下記式で示される形
   状係数が１．３〜２．２の範囲内にあり、且つ形状係数
   が１．５〜２．０の範囲内にあるトナー粒子が８０個数
   ％以上であることを特徴とする請求項３記載の静電潜像
   現像用トナー。 形状係数＝（（最大径／２）²×π）／投影面積
5. 【請求項５】 前記静電潜像現像用トナーの３．０μｍ
   以下の微粉トナー量が２０個数％以下であることを特徴
   とする請求項４記載の静電潜像現像用トナー。
6. 【請求項６】 前記静電潜像現像用トナーの２．０μｍ
   以下の微粉トナー量が１０個数％以下であることを特徴
   とする請求項５記載の静電潜像現像用トナー。
7. 【請求項７】 主走査方向の露光径（Ａμｍ）の露光に
   より静電潜像形成体上に形成された潜像を、トナーを含
   む現像剤で反転現像により画像を形成し、主走査方向の
   露光径（Ａμｍ）と現像された画像の主走査方向の現像
   径（Ｂμｍ）との間に下記関係を満足することを特徴と
   する画像形成方法。 １．１≦Ｂ／Ａ≦１．５