JP2002221826A

JP2002221826A - トナーとトナーの製造方法及び画像形成方法

Info

Publication number: JP2002221826A
Application number: JP2001019638A
Authority: JP
Inventors: Hisahiro Hirose; 尚弘廣瀬; Asao Matsushima; 朝夫松島; Akizo Shirase; 明三白勢; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2002-08-09
Also published as: US20020142243A1; US7344815B2

Abstract

(57)【要約】【課題】長期にわたって安定した画像を形成すること
ができ、カブリなどの画像欠陥の発生の無い、高解像で
高精細な画像を形成するトナーを提供する。【解決手段】少なくとも樹脂と着色剤を含有する静電
荷像現像用トナーにおいて、該トナーの下記式（１）で
示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７
０であり、さらに下記式（２）で示される形状係数ＳＦ
−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．
１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置に
より測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当
径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であること
を特徴とする静電荷像現像用トナー。【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる静電荷像現像用トナー、トナーの製造方
法および画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法としては種々の方法が知られ
ているが、一般には光導電性物質を利用して、種々の手
段により感光体上に静電的潜像を形成し、次いで該潜像
とは逆の帯電を有するトナー（現像剤）で現像を行って
顕像化し、得られたトナー像は必要に応じて紙等の転写
材に転写したのち、熱・圧力等により転写材上にトナー
画像として定着し複写物を得るものである。

【０００３】電子写真法における現像方式は、主とし
て、一成分系現像方式と二成分系現像方式に分けられ
る。また、一成分系現像方式には、更に磁性と非磁性と
があり、磁性はトナー中に磁性材料が包含されるもので
あり、非磁性は磁性材料を包含しないものであり、最近
は非磁性一成分系現像方式が主流となって来ている。

【０００４】非磁性一成分系現像方式は、二成分系現像
方式で必要とするキャリア粒子が不要で、現像装置も小
型化・軽量化でき、最近では一成分トナーを用いた現像
装置が多く用いられるようになってきている。

【０００５】又、二成分系現像方式はトナーとキャリア
との混合体である現像剤中のトナー濃度を一定に保つ必
要が有るため、トナー濃度を検知し必要量のトナーを補
給する装置が必要で、現像装置が大きくなり、重くな
る。これに対し一成分系現像方式ではこれらのトナー濃
度調整機構が不要であり、簡便な方法として好まれてい
る。

【０００６】しかしながら、二成分系現像方式ではその
帯電付与の機能が分離されていることにより、材料の設
計や使用条件の許容範囲が広く、装置設計上有利であ
り、未だ広く使用されている。

【０００７】また、最近のプリンター装置は、ＬＥＤや
ＬＢを光源としたものが主流で、技術の方向としてより
高解像度化、即ち、３００ｄｐｉ（ｄｐｉは２．５４ｃ
ｍ当りのドット数を表す）〜４００ｄｐｉのものから最
近では６００〜１２０００ｄｐｉとなってきており、現
像方式も更なる高精細化が要求されてきている。

【０００８】この流れは複写機においても同様で、デジ
タル化の方向に進んでおり、静電潜像をレーザーで形成
する方式が主となり、高解像、高精細の現像方式が要求
されてきている。

【０００９】このため、例えば、特開平１−１１２２５
３号、同２−２８４１５８号に見られるように、粒径の
小さいトナーが提案されており、トナー粒径は更に小さ
い方向へと進みつつある。

【００１０】又、新しいトナーとして、特開昭６１−２
７９８６４号に、形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２を規定
した球形トナーの提案があるが、これらの公報に記載さ
れた実施例に基づいて検討を行った結果ではクリーニン
グ特性に問題があることが判った。

【００１１】即ち、現像工程で感光体上に形成されたト
ナー像は転写工程で転写材に転写されるが、感光体上に
残った転写残トナーは、クリーニング工程でクリーニン
グされ、廃トナー容器に蓄えられる。このクリーニング
工程では、従来から、ブレードクリーニング、ファーブ
ラシクリーニング、ローラクリーニング等のクリーニン
グ手段が用いられている。

【００１２】また、最近は環境への対応から、廃トナー
の発生しない、残トナーを再び現像に共するトナーリサ
イクル方式が一般的に行われるようになってきている。

【００１３】しかし、これら画像形成方式にて小粒径化
されたトナーを使用すると、現像器中でのストレス（非
磁性一成分でのトナーの搬送系における薄層形成時のス
トレス、トナーリサイクル方式におけるクリーニング時
及び搬送系でのズリ応力等のストレス、二成分現像剤で
のキャリアへの汚染）等の影響を受けやすく、長期にわ
たる現像の安定化を達成することができないのが現状で
ある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、長期
にわたって安定した画像を形成することができ、カブリ
などの画像欠陥の発生の無い、高解像で高精細な画像を
形成するトナーを提供すること及びそのトナーを用いた
非磁性一成分画像形成方法、トナーリサイクル画像形成
方法、二成分画像形成方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、トナーの劣化のメカニズムを解析し、本発明を
完成するに至ったものである。

【００１６】即ち、本発明は画像形成に用いられるトナ
ーに関し、トナー粒子がその形状係数において特定の範
囲の値を有すると共に、更に特定の関係を有し、特定範
囲内の小粒径の粒子を特定割合以下含有するものであ
る。

【００１７】（１）少なくとも樹脂と着色剤を含有する
静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーの前記式
（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２
５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示される形状
係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−
２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像
分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未
満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下
であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。

【００１８】（２）少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で
融着させてなるトナーの製造方法において、該トナーの
前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値
が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示され
る形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／Ｓ
Ｆ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒
子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μ
ｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％
以下であることを特徴とするトナーの製造方法。

【００１９】（３）感光体上に形成された静電潜像を、
現像剤搬送部材上に形成された一成分静電荷像現像用ト
ナーからなる現像剤層に接触状態で対向させ、少なくと
も樹脂と着色剤とからなる着色粒子と外添剤を含有する
静電荷像現像用トナーにより顕像化する現像工程を含む
画像形成方法において、該トナーの前記式（１）で示さ
れる形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０で
あり、さらに前記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２
との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０
〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により
測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の
範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特
徴とする画像形成方法。

【００２０】（４）感光体上に形成された静電潜像を少
なくとも樹脂と着色剤とからなる着色粒子と外添剤とか
らなる静電荷像現像用トナーにより顕像化する現像工程
と画像形成支持体に前記トナーを転写する工程と感光体
上に残留した未転写トナーをクリーニング機構により感
光体より除去する工程と感光体より除去されたトナーを
回収し現像部へ戻す工程を含む画像形成方法において、
該着色粒子の前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１
の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式
（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比
（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、
且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．６０
以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子
が５．０個数％以下であることを特徴とする画像形成方
法。

【００２１】（５）感光体上に形成された静電潜像をキ
ャリアとトナーからなる二成分現像剤により顕像化する
現像工程を含む画像形成方法において、該トナー中の着
色粒子の前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算
術平均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）
で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ
−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフ
ロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上
１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が
５．０個数％以下であることを特徴とする画像形成方
法。

【００２２】即ち、トナー中に存在する微粒子はその粒
子径が小さいことにより静電的な付着力に加えてファン
デルワールス力による付着力が大きく、付着した場合に
はなかなかはずすことが困難である。このため、このよ
うな微粒子の存在しているトナーをトナーリサイクル方
式や非磁性一成分方式等の様にストレスの大きな画像形
成方法に使用した場合、キャリアや現像剤搬送部材に融
着しやすく、その結果帯電性を大きく低下させてしまう
問題があることが判明した。

【００２３】このファンデルワールス力が大きくなる粒
子の大きさについて検討した結果、１μｍ以下の粒子が
存在した場合に特にその影響がでることが判明し、これ
らの粒径をできる限り減少させたトナー及びそれらのト
ナーを製造する方法により本発明を完成するに至ったも
のである。

【００２４】また、トナー自体の形状に関しても検討し
た結果、特定の形状とすることにより、感光体や現像剤
搬送部材、キャリアなどへの付着力を低減することがで
き、小粒径成分の付着を抑制することができることも見
いだした。この理由については明確ではないが、ある程
度の不定形化によりファンデルワールス力を低下するこ
とができ、小粒径化されたトナーの付着性を抑制するこ
とができるものと考えられる。

【００２５】（形状係数の求め方）本発明では、この形
状係数は、走査型電子顕微鏡により２０００倍にトナー
粒子を拡大した写真を撮影し、ついでこの写真に基づい
て「ＳＣＡＮＮＩＮＧＩＭＡＧＥＡＮＡＬＹＺＥ
Ｒ」（日本電子社製）を使用して写真画像の解析を行う
ことにより測定した。この際、１００個のトナー粒子を
使用して本発明の形状係数を前記式にて測定したもので
ある。

【００２６】トナーの前記式（１）で示される形状係数
ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに
前記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均
値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２で
あり、且つフロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００
（東亜医用電子社製）により測定された０．６０以上
１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が
５．０個数％以下である。本装置は試料液を通過させつ
つリアルタイムで画像処理を行うことで形状をモニタリ
ングできるため好適である。

【００２７】ＳＦ−１が１２５未満であると形状が球形
化するためファンデルワースル力が増大するために付着
性が強くなり課題を解決することができず、１７０を越
えると異形度が高くなるため接触点が増大し、ファンデ
ルワースル力低減の効果がかえって小さくなり、付着性
が大きくなってしまう。ＳＦ−１は好ましくは１３０〜
１６５、さらに好ましくは１３５〜１６０である。

【００２８】また、ＳＦ−１とＳＦ−２の比が１．１０
未満の場合にはファンデルワースル力が増大するために
付着性が強くなり課題を解決することができず、１．５
２を越えると異形度が高くなるため接触点が増大し、フ
ァンデルワースル力低減の効果がかえって小さくなり、
付着性が大きくなってしまう。１．１０〜１．５２のも
のが９５個数％以上、さらに好ましくは１．２０〜１．
３５のものが６０個数％以上である。

【００２９】さらに、フロー式粒子像分析装置により測
定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範
囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることが必要
で、５．０個数％を越えると現像剤搬送部材や感光体や
キャリアに対して微粒子が付着する問題を解決すること
ができない。

【００３０】（単量体）重合性単量体としては、ラジカ
ル重合性単量体を必須の構成成分とし、必要に応じて架
橋剤を使用することができる。また、以下の酸性基を有
するラジカル重合性単量体または塩基性基を有するラジ
カル重合性単量体を少なくとも１種類含有させることが
好ましい。

【００３１】（１）ラジカル重合性単量体ラジカル重合性単量体成分としては、特に限定されるも
のではなく従来公知のラジカル重合性単量体を用いるこ
とができる。また、要求される特性を満たすように、１
種または２種以上のものを組み合わせて用いることがで
きる。

【００３２】具体的には、芳香族系ビニル単量体、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体、ビニルエステル系単
量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量
体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単
量体等を用いることができる。

【００３３】芳香族系ビニル単量体としては、例えば、
スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、
ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェ
ニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチル
スチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単
量体およびその誘導体が挙げられる。

【００３４】（メタ）アクリル酸エステル系単量体とし
ては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル
酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸β−ヒドロキシエチル、アクリル酸γ−
アミノプロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノ
エチル等が挙げられる。

【００３５】ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げ
られる。

【００３６】ビニルエーテル系単量体としては、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブ
チルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられ
る。

【００３７】モノオレフィン系単量体としては、エチレ
ン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペン
テン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられる。

【００３８】ジオレフィン系単量体としては、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。

【００３９】ハロゲン化オレフィン系単量体としては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル等が挙げられ
る。

【００４０】（２）架橋剤架橋剤としては、トナーの特性を改良するためにラジカ
ル重合性架橋剤を添加しても良い。ラジカル重合性架橋
剤としては、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、
ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタクリレー
ト、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の
不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。

【００４１】（３）酸性基を有するラジカル重合性単量
体または塩基性基を有するラジカル重合性単量体酸性基を有するラジカル重合性単量体または塩基性基を
有するラジカル重合性単量体としては、例えば、カルボ
キシル基含有単量体、スルホン酸基含有単量体、第１級
アミン、第２級アミン、第３級アミン、第４級アンモニ
ウム塩等のアミン系の化合物を用いることができる。

【００４２】酸性基を有するラジカル重合性単量体とし
ては、カルボン酸基含有単量体として、アクリル酸、メ
タクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケ
イ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モ
ノオクチルエステル等が挙げられる。

【００４３】スルホン酸基含有単量体としては、スチレ
ンスルホン酸、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコ
ハク酸オクチル等が挙げられる。

【００４４】これらは、ナトリウムやカリウム等のアル
カリ金属塩あるいはカルシウムなどのアルカリ土類金属
塩の構造であってもよい。

【００４５】塩基性基を有するラジカル重合性単量体と
しては、アミン系の化合物があげられ、ジメチルアミノ
エチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレ
ート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルア
ミノエチルメタクリレート、および上記４化合物の４級
アンモニウム塩、３−ジメチルアミノフェニルアクリレ
ート、２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピル
トリメチルアンモニウム塩、アクリルアミド、Ｎ−ブチ
ルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチルアクリルアミド、
ピペリジルアクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ブ
チルメタクリルアミド、Ｎ−オクタデシルアクリルアミ
ド；ビニルピリジン、ビニルピロリドン；ビニル−Ｎ−
メチルピリジニウムクロリド、ビニル−Ｎ−エチルピリ
ジニウムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルメチルアンモニウ
ムクロリド、Ｎ，Ｎ−ジアリルエチルアンモニウムクロ
リド等を挙げることができる。

【００４６】本発明に用いられるラジカル重合性単量体
としては、酸性基を有するラジカル重合性単量体または
塩基性基を有するラジカル重合性単量体が単量体全体の
０．１〜１５質量％使用することが好ましく、ラジカル
重合性架橋剤はその特性にもよるが、全ラジカル重合性
単量体に対して０．１〜１０質量％の範囲で使用するこ
とが好ましい。

【００４７】〔連鎖移動剤〕分子量を調整することを目
的として、一般的に用いられる連鎖移動剤を用いること
が可能である。

【００４８】連鎖移動剤としては、特に限定されるもの
ではなく例えばオクチルメルカプタン、ドデシルメルカ
プタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチ
ル−３−メルカプトプロピオン酸エステル、四臭化炭素
およびスチレンダイマー等が使用される。

【００４９】〔重合開始剤〕本発明に用いられるラジカ
ル重合開始剤は水溶性であれば適宜使用が可能である。
例えば過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等）、アゾ系化合物（４，４′−アゾビス−４−シアノ
吉草酸及びその塩、２，２′−アゾビス（２−アミジノ
プロパン）塩等）、パーオキシド化合物等が挙げられ
る。

【００５０】更に上記ラジカル性重合開始剤は、必要に
応じて還元剤と組み合わせレドックス系開始剤とする事
が可能である。レドックス系開始剤を用いる事で、重合
活性が上昇し重合温度の低下が図れ、更に重合時間の短
縮が期待できる。

【００５１】重合温度は、重合開始剤の最低ラジカル生
成温度以上であればどの温度を選択しても良いが例えば
５０℃から９０℃の範囲が用いられる。但し、常温開始
の重合開始剤、例えば過酸化水素−還元剤（アスコルビ
ン酸等）の組み合わせを用いる事で、室温またはそれ以
上の温度で重合する事も可能である。

【００５２】〔界面活性剤〕前述のラジカル重合性単量
体を使用して重合を行うためには、界面活性剤を使用し
て水系媒体中に油滴分散を行う必要がある。この際に使
用することのできる界面活性剤としては特に限定される
ものでは無いが、下記のイオン性界面活性剤を好適なも
のの例として挙げることができる。

【００５３】イオン性界面活性剤としては、スルホン酸
塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリール
アルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−
ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−ア
ミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オ
ルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、
２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−
４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン
酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル硫酸ナト
リウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫
酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、脂肪酸塩
（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプ
リン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸
ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシ
ウム等）が挙げられる。

【００５４】また、ノニオン性界面活性剤も使用するこ
とができる。具体的には、ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイドと
ポリエチレンオキサイドの組み合わせ、ポリエチレング
リコールと高級脂肪酸とのエステル、アルキルフェノー
ルポリエチレンオキサイド、高級脂肪酸とポリエチレン
グリコールのエステル、高級脂肪酸とポリプロピレンオ
キサイドのエステル、ソルビタンエステル等をあげるこ
とができる。

【００５５】本発明において、これらは、主に乳化重合
時の乳化剤として使用されるが、他の工程または使用目
的で使用してもよい。

【００５６】〔着色剤〕着色剤としては無機顔料、有機
顔料、染料を挙げることができる。

【００５７】無機顔料としては、従来公知のものを用い
ることができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。

【００５８】黒色の顔料としては、例えば、ファーネス
ブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、
サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラッ
ク、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いら
れる。

【００５９】これらの無機顔料は所望に応じて単独また
は複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加
量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは
３〜１５質量％が選択される。

【００６０】磁性トナーとして使用する際には、前述の
マグネタイトを添加することができる。この場合には所
定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６
０質量％添加することが好ましい。

【００６１】有機顔料及び染料としても従来公知のもの
を用いることができる。具体的な有機顔料及び染料を以
下に例示する。

【００６２】マゼンタまたはレッド用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げら
れる。

【００６３】オレンジまたはイエロー用の顔料として
は、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５６、等が挙げられる。

【００６４】グリーンまたはシアン用の顔料としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられ
る。

【００６５】また、染料としてはＣ．Ｉ．ソルベントレ
ッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、
同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、
同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同
１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、
同９５等を用いる事ができ、またこれらの混合物も用い
る事ができる。

【００６６】これらの有機顔料及び染料は所望に応じて
単独または複数を選択併用する事が可能である。また顔
料の添加量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好
ましくは３〜１５質量％が選択される。

【００６７】着色剤は表面改質して使用することもでき
る。その表面改質剤としては、従来公知のものを使用す
ることができ、具体的にはシランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤等が好
ましく用いることができる。

【００６８】〔離型剤〕本発明に用いられる離型剤とし
ては特に限定されない。ポリプロピレン、ポリエチレン
などの低分子量ポリオレフィンワックス、パラフィンワ
ックス、フィッシャートロプシュワックス、エステルワ
ックス等が使用できる。好適には、下記一般式で示され
るエステルワックスである。

【００６９】Ｒ₁−（ＯＣＯ−Ｒ₂）_n 式中、ｎ＝１〜４の整数、好ましくは２〜４、さらに好
ましくは３〜４、特に好ましくは４を表す。

【００７０】Ｒ₁、Ｒ₂は各々置換基を有しても良い炭化
水素基を表し、Ｒ₁は好ましくは炭素数１〜４０であ
り、さらに好ましくは１〜２０、特に好ましくは２〜５
であり、Ｒ₂は好ましくは炭素数＝１〜４０、さらに好
ましくは１６〜３０、特に好ましくは１８〜２６であ
る。

【００７１】以下に本発明に好ましく用いられる離型剤
の具体的化合物例を示すが、本発明はこれらに限定され
るものではない。

【００７２】

【化１】

【００７３】

【化２】

【００７４】これら離型剤の添加量はトナー全体に１〜
３０質量％、好ましくは２〜２０質量％、さらに好まし
くは３〜１５質量％である。

【００７５】本発明のトナーは、モノマー中に離型剤を
溶解させたものを水中に分散し、重合させ、樹脂粒子中
に離型剤を内包させた粒子を形成させ、着色剤粒子とと
もに塩析／融着することでトナーとすることが好まし
い。

【００７６】《製造工程》本発明の重合トナーの好まし
い製造工程は、離型剤を溶解したモノマー溶液を水系媒
体中に分散し、ついで重合法により離型剤を内包した樹
脂粒子を調製する工程、前記樹脂粒子分散液を用いて水
系媒体中で樹脂粒子を塩析融着させる工程、得られた粒
子を水系媒体中より濾過し界面活性剤などを除去する洗
浄工程、得られた粒子を乾燥させる工程、さらに乾燥さ
せて得られた粒子に外添剤などを添加する外添剤添加工
程などから構成されるものである。ここで樹脂粒子とし
ては着色された粒子であってもよい。また、非着色粒子
を樹脂粒子として使用することもできる。この場合に
は、樹脂粒子の分散液に着色剤粒子分散液などを添加し
た後に水系媒体中で融着させることで着色粒子とするこ
とができる。

【００７７】特に、融着の方法としては、重合工程によ
って生成された樹脂粒子を用いて塩析／融着する方法が
好ましい。また、非着色の樹脂粒子を使用した場合に
は、樹脂粒子と着色剤粒子を水系媒体中で塩析／融着さ
せることができる。

【００７８】また、着色剤や離型剤に限らず、トナーの
構成要素である荷電制御剤等も本工程で粒子として添加
することができる。

【００７９】なお、ここで水系媒体とは主成分として水
からなるもので、水の含有量が５０質量％以上であるも
のを示す。水以外の溶剤としては、水に溶解する有機溶
媒を挙げることができ、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチル
エチルケトン、テトラヒドロフランなどをあげることが
できる。好ましくは樹脂を溶解しない有機溶媒であり、
メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノー
ルのようなアルコール系有機溶媒が特に好ましい。

【００８０】本発明での好ましい重合法としては、モノ
マー中に離型剤を溶解したモノマー溶液を臨界ミセル濃
度以下の界面活性剤を溶解させた水系媒体中に機械的エ
ネルギーによって油滴分散させた分散液に、水溶性重合
開始剤を加え、ラジカル重合させる方法をあげることが
できる。この場合、モノマー中に油溶性の重合開始剤を
加えて使用してもよい。

【００８１】この油滴分散を行うための分散機としては
特に限定されるものでは無いが、例えばクレアミック
ス、超音波分散機、機械式ホモジナイザー、マントンゴ
ーリンや圧力式ホモジナイザー等をあげることができ
る。

【００８２】着色剤自体は表面改質して使用してもよ
い。着色剤の表面改質法は、溶媒中に着色剤を分散し、
その中に表面改質剤を添加した後昇温し反応を行う。反
応終了後、ろ過し同一の溶媒で洗浄ろ過を繰り返し乾燥
させ表面改質剤で処理された顔料を得る。

【００８３】着色剤粒子は着色剤を水系媒体中に分散し
て調製する方法がある。この分散は、水中で界面活性剤
濃度を臨界ミセル濃度（ＣＭＣ）以上にした状態で行わ
れる。

【００８４】顔料分散時の分散機は特に限定されない
が、好ましくはクレアミックス、超音波分散機、機械的
ホモジナイザー、マントンゴーリンや圧力式ホモジナイ
ザー等の加圧分散機、サンドグラインダー、ゲッツマン
ミルやダイヤモンドファインミル等の媒体型分散機が挙
げられる。

【００８５】ここで使用される界面活性剤は、前述の界
面活性剤を使用することができる。塩析／融着を行う工
程は、樹脂粒子及び着色剤粒子とが存在している水中に
アルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩等からなる塩析剤
を臨界凝集濃度以上の凝集剤として添加し、ついで樹脂
粒子のガラス転移点以上に加熱することで塩析を進行さ
せると同時に融着を行う工程である。

【００８６】ここで、塩析剤であるアルカリ金属塩及び
アルカリ土類金属塩は、アルカリ金属として、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等が挙げられ、アルカリ土類
金属として、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウ
ム、バリウムなどが挙げられ、好ましくはカリウム、ナ
トリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウムが挙げ
られる。また塩を構成するものとしては、塩素塩、臭素
塩、沃素塩、炭酸塩、硫酸塩等が挙げられる。

【００８７】本発明の融着を塩析／融着で行う場合、塩
析剤を添加した後に放置する時間をできるだけ短くする
ことが好ましい。この理由として明確では無いが、塩析
した後の放置時間によって、粒子の凝集状態が変動し、
粒径分布が不安定になったり、融着させたトナーの表面
性が変動したりする問題が発生する。この塩析剤を添加
する温度は特に限定されない。

【００８８】また、本発明では、樹脂粒子の分散液をで
きるだけ速やかに昇温し、樹脂粒子のガラス転移温度以
上に加熱する方法を使用することが好ましい。この昇温
までの時間としては３０分未満、好ましくは１０分未満
である。さらに、昇温を速やかに行う必要があるが、昇
温速度としては、１℃／分以上が好ましい。上限として
は特に明確では無いが、急速な塩析／融着の進行により
粗大粒子の発生を抑制する観点で、１５℃／分以下が好
ましい。特に好ましい形態としては、塩析／融着をガラ
ス転移温度以上になった時点でも継続して進行させる方
法をあげることができる。この方法とすることで、粒子
の成長とともに融着が効果的に進行させることができ、
最終的なトナーとしての耐久性を向上することができ
る。

【００８９】トナーは、着色剤、離型剤以外にトナー用
材料として種々の機能を付与することのできる材料を加
えてもよい。具体的には荷電制御剤等が挙げられる。こ
れらの成分は前述の塩析／融着段階で樹脂粒子と着色剤
粒子と同時に添加し、トナー中に包含する方法、樹脂粒
子自体に添加する方法等種々の方法で添加することがで
きる。

【００９０】荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、
且つ水中に分散することができるものを使用することが
できる。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸ま
たは高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４
級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸
金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。

【００９１】樹脂粒子を水系媒体中で会合あるいは融着
させる重合法トナーでは、融着段階での反応容器内の媒
体の流れおよび温度分布を制御することで、さらには融
着後の形状制御工程において加熱温度、攪拌速度、時間
を制御することで、トナー全体の形状分布および形状を
任意に変化させることができる。

【００９２】すなわち、樹脂粒子を会合あるいは融着さ
せる重合法トナーでは、反応装置内の流れを層流とし、
内部の温度分布を均一化することができる攪拌翼および
攪拌槽を使用して、融着工程および形状制御工程での温
度、回転数、時間を制御することにより、本発明の形状
係数および均一な形状分布を有するトナーを形成するこ
とができる。この理由は、層流を形成させた場で融着さ
せると、凝集および融着が進行している粒子（会合ある
いは凝集粒子）に強いストレスが加わらず、かつ流れが
加速された層流においては攪拌槽内の温度分布が均一で
ある結果、融着粒子の形状分布が均一になると推定され
る。さらに、その後の形状制御工程での加熱、攪拌によ
り融着粒子は徐々に球形化し、トナー粒子の形状を任意
に制御できる。

【００９３】本発明の形状に制御するためには、塩析と
融着を同時進行させることが好ましい。凝集粒子を形成
した後に加熱する方法ではその形状に分布を生じやす
く、さらに微粒子の発生を抑制することができない。す
なわち、凝集粒子を水系媒体中で攪拌しながら加熱する
ために凝集粒子の再分断が発生し、小粒径の成分が発生
しやすいものと推定される。

【００９４】〈外添剤〉本発明のトナーには、流動性、
帯電性の改良およびクリーニング性の向上などの目的
で、いわゆる外添剤を添加して使用することができる。
これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種
々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することが
できる。

【００９５】無機微粒子としては、従来公知のものを使
用することができる。具体的には、シリカ、チタン、ア
ルミナ微粒子等が好ましく用いることができる。これら
無機微粒子としては疎水性のものが好ましい。具体的に
は、シリカ微粒子として、例えば日本アエロジル社製の
市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７
２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、ヘキスト社製のＨＶＫ−
２１５０、Ｈ−２００、キャボット社製の市販品ＴＳ−
７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−
５等が挙げられる。

【００９６】チタン微粒子としては、例えば、日本アエ
ロジル社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ社
製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５
００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−
１、富士チタン社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−
５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５
１０Ｔ、出光興産社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、
ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。

【００９７】アルミナ微粒子としては、例えば、日本ア
エロジル社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産
業社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。

【００９８】また、有機微粒子としては数平均一次粒子
径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形の有機微粒子を使用
することができる。このものとしては、スチレンやメチ
ルメタクリレートなどの単独重合体やこれらの共重合体
を使用することができる。

【００９９】滑剤には、例えばステアリン酸の亜鉛、ア
ルミニウム、銅、マグネシウム、カルシウム等の塩、オ
レイン酸の亜鉛、マンガン、鉄、銅、マグネシウム等の
塩、パルミチン酸の亜鉛、銅、マグネシウム、カルシウ
ム等の塩、リノール酸の亜鉛、カルシウム等の塩、リシ
ノール酸の亜鉛、カルシウムなどの塩等の高級脂肪酸の
金属塩が挙げられる。

【０１００】これら外添剤の添加量は、トナーに対して
０．１〜５質量％が好ましい。外添剤の添加方法として
は、タービュラーミキサー、ヘンシエルミキサー、ナウ
ターミキサー、Ｖ型混合機などの種々の公知の混合装置
を使用することができる。

【０１０１】〈現像剤〉キャリアと混合して二成分現像
剤として用いる場合にはキャリアの磁性粒子として、
鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属
とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から公知
の材料を用いることが出来る。特にフェライト粒子が好
ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１
５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜８０μｍのもの
がよい。

【０１０２】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰ
ＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。

【０１０３】キャリアは、磁性粒子が更に樹脂により被
覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散さ
せたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティ
ング用の樹脂組成としては、特に限定は無いが、例え
ば、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。また、樹脂
分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限
定されず公知のものを使用することができ、例えば、ス
チレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系
樹脂、フェノール樹脂等を使用することができる。

【０１０４】（非磁性一成分の例）《画像形成方法》本発明の画像形成装置は、トナー搬送
部材、トナー層規制部材及びトナー補給補助部材を備
え、且つトナー補給補助部材とトナー搬送部材、及びト
ナー層規制部材とトナー搬送部材がそれぞれ当接してい
る装置である。その装置を使用して薄層化させた非磁性
トナーを静電潜像形成体表面に供給して潜像を現像する
方式である。

【０１０５】トナー搬送部材は非磁性トナーを静電潜像
形成体に供給するものである。このものは弾性を有する
部材であることが、静電潜像形成体に接触させた状態で
その弾性によって充分な現像領域を確保するために好ま
しい。

【０１０６】本発明において、トナー搬送部材にはウレ
タンゴム、シリコーンゴムのローラーや、導電性の無端
ベルト状部材（具体的にはニッケルやＰＥＴベース表面
に導電性材料をコーティングしたもの等）の内部にスポ
ンジローラーを内包したもの等を使用することができ
る。

【０１０７】トナー層規制部材はトナー搬送部材に対し
てトナーを均一に塗布するとともに摩擦帯電を付与する
機能を有するものである。このものは、ウレタンゴム、
金属板等の弾性体が用いられ、これをトナー搬送部材に
当接してトナーの薄層をトナー搬送部材上に形成する。
薄層化された層とは現像領域にてトナーが最大で１０
層、好ましくは５層以下重なって形成される層である。
なお、トナー層規制部材はトナー搬送部材に対して１０
０ｍＮ／ｃｍから５Ｎ／ｃｍの圧力で当接されているこ
とが好ましい。さらに好ましくは２００ｍＮ／ｃｍから
４Ｎ／ｃｍである。この圧力が１００ｍＮ／ｃｍ未満の
場合にはトナー搬送が不均一となり、搬送ムラを発生し
やすくなり、画像に白スジがでる問題を発生しやすい。
また、トナー搬送部材は１０〜５０ｍｍφの径を有する
ものが好ましい。

【０１０８】トナー補給補助部材はトナー搬送部材に対
してトナーを安定に供給するためのユニットである。こ
のものとしては、撹拌羽根の付いた水車状のローラーあ
るいはスポンジ状のローラーを使用することができる。
このものはトナー搬送部材に対して直径が０．２倍から
１．５倍の範囲のものが好ましい。この径が小さすぎる
とトナーの供給が不十分となり、また大きすぎる場合に
は供給過多となりいずれもトナー供給が安定化せず、ス
ジ状の画像不良を引き起こしやすい。

【０１０９】又、静電潜像形成体とは代表的には電子写
真感光体（以下単に感光体ともいう）である。具体的に
はセレンや砒素セレンなどの無機感光体や、アモルファ
スシリコン感光体、有機感光体をあげることができる。
特に好ましいものは、有機感光体であり電荷輸送層と電
荷発生層を積層構造としたものが好ましい。

【０１１０】即ち、本発明に係わるトナーは前述した特
定の形状、粒径及びこれらの特定の分布を有するもので
あり、これらを使用することでトナー搬送部材からのト
ナーの入れ替え性を向上することができることを見出し
本発明が完成された。

【０１１１】図１は、本発明の静電潜像現像用のトナー
が適用できるトナーリサイクル機構の一例を示す概略断
面図である。

【０１１２】図中、１は現像器、２は現像剤搬送スリー
ブ、３は現像剤搬送スクリュー、４は感光体、５はクリ
ーナー部、６はクリーニング部材（弾性ブレード）、７
はリサイクルトナー回収スクリュー、８はリサイクルト
ナー搬送スクリューを示す。

【０１１３】図１において、クリーニング部材６により
掻き取られた転写残トナーは、リサイクルトナー回収ス
クリュー７によりクリーナー部より搬送され、リサイク
ルトナー搬送スクリュー８より再び現像器１に供給され
る。

【０１１４】なお本発明で用いられるトナーリサイクル
機構は図１のものに限定されないことは勿論である。

【０１１５】回収されたトナーは現像器に直接戻しても
良く、更には新規補給トナーとリサイクル回収トナーと
を中間タンクなどで事前に混合してから現像器に供給す
る方式などをあげることができる。

【０１１６】

【実施例】（ラテックス調製例１）撹拌装置、温度セン
サー、冷却管、窒素導入装置を付けた５０００ｍｌのセ
パラブルフラスコに予めアニオン系活性剤（ドデシルベ
ンゼンスルフォン酸ナトリウム：ＳＤＳ）７．０８ｇを
イオン交換水（２７６０ｇ）に溶解させた溶液を添加す
る。窒素気流下２３０ｒｐｍの撹拌速度で撹拌しつつ、
内温を８０℃に昇温させた。一方で例示化合物（１９）
７２．０ｇをスチレン１１５．１ｇ、ｎ−ブチルアクリ
レート４２．０ｇ、メタクリル酸１０．９ｇからなるモ
ノマーに加え、８０℃に加温し溶解させ、モノマー溶液
を作製した。ここで循環経路を有する機械式分散機によ
り上記の加熱溶液を混合分散させ、均一な分散粒子径を
有する乳化粒子を作製した。ついで、重合開始剤（過硫
酸カリウム：ＫＰＳ）０．８４ｇをイオン交換水２００
ｇに溶解させた溶液を添加し８０℃にて３時間加熱、撹
拌することでラテックス粒子を作製した。引き続いて更
に重合開始剤（ＫＰＳ）７．７３ｇをイオン交換水２４
０ｍｌに溶解させた溶液を添加し、１５分後、８０℃で
スチレン３８３．６ｇ、ｎ−ブチルアクリレート１４
０．０ｇ、メタクリル酸３６．４ｇ、ｎ−オクチル−３
−メルカプトプロピオン酸エステル１４．０ｇの混合液
を１２０分かけて滴下した。滴下終了後６０分加熱撹拌
させた後４０℃まで冷却しラテックス粒子を得た。

【０１１７】このラテックス粒子をラテックス１とす
る。（トナー調製例）着色粒子１Ｂｋの製造ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム９．２ｇをイオン交換水１
６０ｍｌに撹拌溶解する。この液に、撹拌下、リーガル
３３０Ｒ（キャボット社製カーボンブラック）２０ｇを
徐々に加え、ついで、クレアミックスを用いて分散し
た。大塚電子社製の電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８０
０を用いて、上記分散液の粒径を測定した結果、重量平
均径で１１２ｎｍであった。この分散液を「着色剤分散
液１」とする。

【０１１８】前述の「ラテックス１」１２５０ｇとイオ
ン交換水２０００ｍｌ及び「着色剤分散液１」を、温度
センサー、冷却管、窒素導入装置、攪拌装置を付けた５
リットルの四つ口フラスコに入れ撹拌する。３０℃に調
整した後、この溶液に５Ｍの水酸化ナトリウム水溶液を
加え、ｐＨを１０．０に調整した。ついで、塩化マグネ
シウム６水和物５２．６ｇをイオン交換水７２ｍｌに溶
解した水溶液を攪拌下、４０℃にて５分間で添加した。
その後、２分間放置した後に、昇温を開始し、液温度９
０℃まで５分で昇温する（昇温速度＝１０℃／分）。そ
の状態で粒径をコールターカウンターＴＡIIにて測定
し、体積平均粒径が６．５μｍになった時点で塩化ナト
リウム１１５ｇをイオン交換水７００ｍｌに溶解した水
溶液を添加し粒子成長を停止させ、さらに継続して液温
度９０℃±２℃にて、６時間加熱撹拌し、塩析／融着さ
せる。その後、６℃／ｍｉｎの条件で３０℃まで冷却
し、塩酸を添加し、ｐＨを２．０に調整し、撹拌を停止
した。生成した着色粒子を下記条件で濾過／洗浄し、そ
の後、４０℃の温風で乾燥し、着色粒子を得た。このも
のを「着色粒子１Ｂｋ」とする。

【０１１９】着色粒子１Ｙの製造着色剤１Ｂｋにおいてカーボンブラックの代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントイエロー１８５を使用した他は同様にし
て着色粒子を得た。これを「着色粒子１Ｙ」とする。

【０１２０】着色粒子１Ｍの製造着色剤１Ｂｋにおいてカーボンブラックの代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２を使用した他は同様にして
着色粒子を得た。これを「着色粒子１Ｍ」とする。

【０１２１】着色粒子１Ｃの製造着色剤１Ｂｋにおいてカーボンブラックの代わりにＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３を使用した他は同様にし
て着色粒子を得た。これを「着色粒子１Ｃ」とする。

【０１２２】さらに以下の表１の条件に変更して各着色
粒子を得た。得られた各着色粒子の体積平均粒径、形状
係数、形状係数の比、各粒子径範囲における個数％を表
２に示した。

【０１２３】

【表１】

【０１２４】

【表２】

【０１２５】ついで上記「着色粒子１Ｂｋ」〜「着色粒
子１２Ｂｋ」にそれぞれ疎水性シリカ（数平均一次粒子
径＝１２ｎｍ、疎水化度＝６８）を１質量％及び疎水性
酸化チタン（数平均一次粒子径＝２０ｎｍ、疎水化度＝
６３）添加し、ヘンシェルミキサーにより混合してトナ
ーを得た。これらを「トナー１Ｂｋ」〜「トナー１２Ｂ
ｋ」とする。

【０１２６】なお、形状及び粒径等の物性に関しては着
色粒子とトナー間ではいずれも差異は無かった。

【０１２７】コニカ製デジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０
３３を改造し、図２に示す現像装置を用いて画像形成し
た。

【０１２８】図２は、非磁性一成分系現像方式に用いら
れる現像装置の概要断面図である。図２においてトナー
タンク１７に内蔵された非磁性一成分トナー１６は、撹
拌羽根１５により撹拌され、トナー補給補助部材１４上
に強制的に搬送供給される。このようにして組込まれた
トナーはこのトナー補給補助部材１４の矢印方向の回転
によりトナー搬送部材１２上に搬送され、摩擦によりそ
の表面に静電的、且つ物理的に吸着される。一方、こう
してトナー搬送部材１２上に付着したトナーはトナー層
厚規制部材１３により均一に薄層化されると共に摩擦帯
電する。次にトナー搬送部材１２上のトナー薄層は感光
体１１の表面と接触または近接により潜像が現像され
る。

【０１２９】現像装置の、トナー搬送部材１２は２５ｍ
ｍのシリコンゴムローラーからなるものを使用し、トナ
ー補給補助部材１４は直径は２０ｍｍのウレタンスポン
ジローラーとした。また、トナー層厚規制部材１３とし
てはウレタンゴムからなるものを使用し、その当接圧力
は６００ｍＮ／ｃｍとした。コピー速度をＡ４、２０枚
／分（ｐｐｍ）に改造して実写評価を実施した。感光体
としては積層型有機感光体を使用した。又、感光体に残
留する未転写トナーはブレードクリーニング方式でクリ
ーニングする方法を採用した。使用する記録材としては
連量が５５ｋｇの用紙を使用し、縦方向に画像を形成し
た。

【０１３０】また、画像形成条件としては高温高湿環境
（３０℃、８５％ＲＨ）にて画素率が５％の線画を使用
し、５００００枚の印字を１枚間欠方式の印字方法で実
施した。初期と５００００枚後の画像を評価した。画像
は、べた黒、ハーフトーン画像、ベタ白画像を印字し、
画像濃度、カブリ濃度、ハーフトーン画像のムラの有無
を評価した。画像濃度はマクベス社製ＲＤ・９１８を使
用し、絶対反射濃度を測定した。カブリ濃度は紙の反射
濃度を「０」とした相対反射濃度で測定を行った。ま
た、ハーフトーンの均一性は目視にて判断し、ハーフト
ーン画像の均一性を評価した。ランクを下記として評価
した。

【０１３１】ランクＡ：ムラの無い均一な画像ランクＢ：スジ状の薄いムラが存在ランクＣ：スジ状の薄いムラが数本存在ランクＤ：スジ状のはっきりしたムラが数本以上存在定着器としては圧接方式の加熱定着器を採用した。構成
は下記である。

【０１３２】表面をテトラフルオロエチレン・パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体で被覆した直径３
０ｍｍのヒーターを中央部に内蔵した円柱状の鉄からな
る上ローラーを有し、表面が同様にテトラフルオロエチ
レン・パーフルオロアルキルエーテル共重合体で被覆し
たシリコーンゴムで構成された直径３０ｍｍの下ローラ
ーを有している。線圧は８．０Ｎ／ｃｍに設定され、ニ
ップの幅は４．３ｍｍとした。この定着器を使用して、
印字の線速を２５０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。定着の温
度は上ロールの表面温度で制御し、１８５℃の設定温度
とした。なお、定着装置のクリーニング機構としてポリ
ジフェニルシリコーン（２０℃の粘度が１０Ｐａ・ｓの
もの）を含浸したウェッブ方式の供給方式を使用した。

【０１３３】

【表３】

【０１３４】上記トナーの各々に対してシリコーン樹脂
を被覆した体積平均粒径６０μｍのフェライトキャリア
を混合し、トナー濃度が６％の現像剤を調製した。これ
らを各トナーに対応して、「現像剤１Ｂｋ」〜「現像剤
１２Ｂｋ」とする。

【０１３５】黒現像剤（現像剤Ｂｋ）についてトナーリ
サイクル方式を有するコニカ製デジタル複写機７０３０
を使用し、実写での評価を実施した。トナーリサイクル
の方式としては、転写残のトナーをブレード方式による
クリーニング装置で除去し、搬送機構を経由して現像器
へ戻す構成である（図１参照）。

【０１３６】定着方式としては圧接方式の加熱定着装置
を用いた。具体的構成は下記の如くである。

【０１３７】表面をＰＦＡ（テトラフロオロエチレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）のチュ
ーブで被覆した（厚み：１２０μｍ）内径３０ｍｍで全
幅が３１０ｍｍの、ヒーターを中央部に内蔵した円柱状
の厚み０．８ｍｍのアルミ合金を加熱ローラー（上ロー
ラー）として有し、表面が同様にスポンジ状シリコーン
ゴム（アスカーＣ硬度＝４８：厚み２ｍｍ）で構成され
た内径３０ｍｍの肉厚１．０ｍｍの鉄芯金を有する加圧
ローラー（下ローラー）を有している。ニップ幅は３．
８ｍｍとした。この定着装置を使用して、印字の線速を
１８０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。

【０１３８】定着の温度は上ロールの表面温度で制御
し、１８０℃の設定温度とした。評価は、５％画素率の
原稿を３０℃／８０％ＲＨ環境の高温高湿環境にて１枚
間欠印字にて１万枚印字した後に４昼夜同一環境下に放
置し、再度ベタ黒、ベタ白画像を印字し４昼夜放置前後
での画像濃度及びカブリ濃度、さらに帯電量を測定し
た。なお、画像濃度はベタ黒画像を使用し、その反射濃
度をマクベス社製ＲＤ−９１８を使用し、絶対濃度で評
価した。カブリ濃度はベタ白画像を使用し、マクベス社
製ＲＤ−９１８を使用し、紙の反射濃度を「０」とした
相対濃度で評価した。結果を下記に示す。

【０１３９】

【表４】

【０１４０】さらに、上記現像剤群と同様にして、各Ｙ
／Ｍ／Ｃ現像剤群を調製し、中間転写体を有するカラー
複写機を使用して評価を実施した。Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｂｋの
現像器を積層型感光体の周囲に配置し、各色をそれぞれ
感光体上に現像した後に中間転写体上に各色ずつ転写
し、中間転写体上にフルカラー画像を形成した後に画像
形成支持体である紙に転写する中間転写体を有する構成
のものを使用した。なお、感光体のクリーニングはブレ
ードクリーニング方式を採用した。

【０１４１】定着方式としては圧接方式の加熱定着装置
を用いた。評価は、１枚間欠印字にて２５％のフルカラ
ー画素率の原稿を３０℃／８０％ＲＨ環境の高温高湿環
境にて１万枚印字し、４昼夜その環境で放置し、その放
置前後でのクロマの差を色差で評価した。色差は下記手
法で評価を行った。

【０１４２】すなわち、放置前後での形成画像各々にお
ける二次色（レッド、ブルー、グリーン）のソリッド画
像部の色を「ＭａｃｂｅｔｈＣｏｌｏｒ−Ｅｙｅ７０
００」により測定し、ＣＭＣ（２：１）色差式を用いて
色差を算出した。

【０１４３】ＣＭＣ（２：１）色差式で求められた色差
が５以下であれば、形成された画像の色味の変化が許容
できるレベルである。

【０１４４】

【表５】

【０１４５】

【発明の効果】トナーの形状係数ＳＦ−１の算術平均値
を１２０〜１７０とし、形状係数ＳＦ−２との算術平均
値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）を１．１０〜１．５２と
し、且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．
６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する
粒子を５．０個数％以下とすることにより、非磁性一成
分系現像方式、二成分系現像方式、カラー電子写真方式
においても、長期ランニングにおいても優れた画像特性
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーリサイクル機構の一例を示す概略断面図
である。

【図２】非磁性一成分系現像方式に用いられる現像装置
の概要断面図である。

【符号の説明】

１現像器２現像剤搬送スリーブ３現像剤搬送スクリュー４，１１感光体５クリーナー部６クリーニング部材（弾性ブレード）７リサイクルトナー回収スクリュー８リサイクルトナー搬送スクリュー１２トナー搬送部材１３トナー層厚規制部材１４トナー補給補助部材１５撹拌羽根１６非磁性一成分トナー１７トナータンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 21/00 ３２６ (72)発明者山崎弘東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AA15 AB02 EA05 FA02 FA05 2H034 BF01 CA02 CB01 2H077 AA37 AC03 AC04 AC16 AD06 AD13 AD23 EA14 EA15 FA22 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも樹脂と着色剤を含有する静電
荷像現像用トナーにおいて、該トナーの下記式（１）で
示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７
０であり、さらに下記式（２）で示される形状係数ＳＦ
−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．
１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置に
より測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当
径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であること
を特徴とする静電荷像現像用トナー。【数１】
【請求項２】少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で融着
させてなるトナーの製造方法において、該トナーの前記
式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１
２５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示される形
状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−
２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像
分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未
満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下
であることを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項３】感光体上に形成された静電潜像を、現像
剤搬送部材上に形成された一成分静電荷像現像用トナー
からなる現像剤層に接触状態で対向させ、少なくとも樹
脂と着色剤とからなる着色粒子と外添剤を含有する静電
荷像現像用トナーにより顕像化する現像工程を含む画像
形成方法において、該トナーの前記式（１）で示される
形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であ
り、さらに前記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２と
の算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜
１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により測
定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範
囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項４】感光体上に形成された静電潜像を少なく
とも樹脂と着色剤とからなる着色粒子と外添剤とからな
る静電荷像現像用トナーにより顕像化する現像工程と画
像形成支持体に前記トナーを転写する工程と感光体上に
残留した未転写トナーをクリーニング機構により感光体
より除去する工程と感光体より除去されたトナーを回収
し現像部へ戻す工程を含む画像形成方法において、該着
色粒子の前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算
術平均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）
で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ
−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフ
ロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上
１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が
５．０個数％以下であることを特徴とする画像形成方
法。
【請求項５】感光体上に形成された静電潜像をキャリ
アとトナーからなる二成分現像剤により顕像化する現像
工程を含む画像形成方法において、該トナー中の着色粒
子の前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平
均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示
される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１
／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー
式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．０
０μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個
数％以下であることを特徴とする画像形成方法。