JP3048980B2 - 枚葉紙印刷機のための駆動装置 - Google Patents
枚葉紙印刷機のための駆動装置Info
- Publication number
- JP3048980B2 JP3048980B2 JP9269851A JP26985197A JP3048980B2 JP 3048980 B2 JP3048980 B2 JP 3048980B2 JP 9269851 A JP9269851 A JP 9269851A JP 26985197 A JP26985197 A JP 26985197A JP 3048980 B2 JP3048980 B2 JP 3048980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate cylinder
- drive
- printing
- cylinder
- cylinders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/0008—Driving devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
に枚葉紙オフセット印刷機のための駆動装置であって、
個々のシリンダ及び/又はドラム、及び特に個々の印刷
ユニット内に配置された版板シリンダ若しくは版胴が共
通の1つのギヤトレーンを介して主駆動装置の少なくと
も1つの駆動モータにより駆動可能である形式のものに
関する。
式の枚葉紙オフセット印刷機において、駆動が一般的
に、一貫して延びる共通の1つのギヤトレーンを用いて
単数又は複数の調整可能な駆動モータを介して行われ、
ギヤトレーンが個々の印刷ユニット内のシリンダ並びに
印刷ユニット間に配置された引渡しシリンダ(移送ドラ
ム)を互いに連結している。この場合、このトランスミ
ッショントレーン(Getriebezug)の補強のために、付加
的に長軸が設けられ、この長軸から駆動出力が複数の箇
所で適当な伝動装置を介してギヤトレーン内へ導入され
る。一貫して延びるギヤトレーン及び特に長軸を備える
この種の駆動機構は、大きな強度に基づき高い印刷品位
によって優れている。駆動ギヤトレーン(Antriebsraede
rzug)に要求された大きな強度は特に、回転数の変化に
起因するいわゆるゴースト(Doublieren)の回避のために
役立つ。
置された引渡しシリンダ若しくは移送ドラムを共通の1
つのギヤトレーンによって互いに駆動する枚葉紙オフセ
ット印刷機においては欠点として、印刷駆動装置の外部
で行われる自動化された作動過程が時間的に順次に行わ
れねばならない。特に枚葉紙オフセット印刷機はゴムブ
ランケットシリンダ及び/又は圧胴(バックプレッシャ
シリンダ)のための自動的な洗浄装置を次第に装備する
ようになっており、この場合、同じくインキ装置ローラ
及び/又は湿し装置ローラのための洗浄装置も設けられ
ていてよい。種々のシリンダ若しくはローラにおいて特
に洗剤使用量及び刷り損じ量の著しい削減を達成すると
共にそれぞれ最適な洗浄の成果を挙げるためには、それ
ぞれの洗浄過程の個々の適合が必要である(洗浄過程時
のシリンダの回転数及び回転方向、それぞれのシリンダ
への洗浄装置の当接及び離反)。従って、まさに洗浄過
程においてこのように個別化されて適合させられる制御
プロセスは、例えば新たな受注印刷の準備のために、又
は受注印刷中の個々のプロセスが順次に行われねばなら
ないことを前提としている。新たな受注印刷の準備のた
めの版板の交換も挙げられる。それというのは、印刷機
若しくは個々の印刷ユニット内の版板シリンダ若しくは
版胴により規定された運動、即ち予め規定された位置へ
の到達、並びに所定の直線距離若しくは角度距離にわた
る移動が行われねばならないからである。
若しくは実施中の受注印刷中に、上述の作動過程を行う
ために、相応に予め規定された回転数での所定の機械回
転数が常に必要である。所定のプロセスでは機械回転数
が部分的に相殺され、若しくは場合により回転方向が相
殺されるため、作動過程は順次にしか行われず、その結
果、全体として機械回転数が相応に大きくなると共に、
プロセスの実施に必要な時間が相応に長くなる。これに
関連してさらに、枚葉紙オフセット印刷機の給紙装置お
よぴ排紙装置においてフォーマット変更若しくは被印刷
材料交換も挙げられる。一般に、枚葉紙オフセット印刷
機の給紙装置は切換え可能なクラッチを備えており、こ
のクラッチにより、枚葉紙パイルの上側からの枚葉紙の
取出し及び給紙装置への枚葉紙の搬送を行う機構の運動
が停止可能である。さらに、ドイツ連邦共和国特許公開
第4412047A1号明細書から、排紙装置ドラムに
配置された切換クラッチが公知であり、この切換クラッ
チにより、このドラム並びにこのドラムの後方に配置さ
れた枚葉紙搬送装置及び枚葉紙スタック装置全体が停止
可能である。この公知の装置によれば、給紙装置及び排
紙装置内でのパイル交換中に機械が(例えば洗浄過程の
ために)引き続き回転できるが、しかしながら、同時に
行うべきプロセスに関したさらなる順応性が得られな
い。
特許公開第4102472A1号明細書から、個々の装
置(給紙装置、印刷ユニット、排紙装置)を個々にそれ
ぞれ別の駆動装置により駆動することが公知である。こ
の公知の輪転印刷機によれば、種々の装置に起因して印
刷成果にマイナスに作用する負荷変動が回避される。
7A1号明細書から、印刷機のための駆動装置が公知で
あり、この場合、第1の駆動装置がもっぱら被印刷材料
の搬送に役立つすべてのシリンダと版板シリンダとのた
めに設けられていて、前記シリンダを一貫して延びる1
つのギヤトレーンによって駆動する。さらに、被印刷材
料の搬送には役立てられないエレメントのための別の少
なくとも1つの駆動装置が設けられており、この場合、
それぞれの駆動装置は少なくとも1つのモータを有して
おり、かつ、運動パラメータのための発生器が設けられ
ていて、制御・調整装置に接続されている。この公知の
駆動装置は被印刷材料の搬送には役立てられていないす
べてのエレメントの駆動トレーンから起因する、シンク
ロニズムへの影響を軽減しなければならない。この装置
においても、個々の印刷ユニットの内部のシリンダ並び
にそれらの間に配置されたシリンダ若しくは胴が共通の
1つのギヤトレーンを介して互いに結合されているた
め、自動化された洗浄若しくは版板の交換に関する既に
前に述べた欠点が生じる。
に、周方向の見当調整のために版板シリンダ若しくは版
胴を、これと協働するゴムブランケット胴に対して遠隔
調整可能に形成することが公知である。この種の周方向
の見当調整装置は、シリンダのわずかな調整しか可能で
ない。この種の見当調整装置によっては、シリンダをこ
れに対応して配置された歯車に対して自由に回転させる
ことができない。同様なことが、周方向見当修正装置に
対応して配置された調整モータのためにも当てはまる。
この調整モータは同様に版板シリンダ若しくは版胴を所
定の距離若しくは角度だけしか回転させることができな
い。さらに、周方向見当のための粗調整装置(Grobeinst
ellvorrichtung)が設けられており、この粗調整装置に
おいては、ねじを手動で弛めることにより、版板シリン
ダ若しくは版胴がこれに対応して配置された歯車から解
離可能であり、かつこの歯車に対して相対的に大きな角
度にわたり回転可能である。この装置により、特に、大
きな周方向見当修正若しくは印刷開始点に関して不正確
な版板コピーに起因する周方向見当修正を可能にしよう
とするものである。この種の調整装置では、駆動歯車と
シリンダ体との間の相対回動不能な結合の解離及び固定
のための手動操作だけでなく、相応する移動量若しくは
角度にわたる手動のシリンダ調整も、このことのために
設けられた工具により行われねばならない。
項1の上位概念に記載の枚葉紙印刷機のための駆動装置
を改良して、前述の欠点を回避して、同時に若しくは互
いに位相をずらして行われるプロセスに関して高い順応
性(Flexibilitaet)を可能にすることにある。
に本発明に基づく構成では、版板シリンダ若しくは版胴
に対応して、それぞれ1つの遠隔操作可能な切換クラッ
チ並びに1つの起動制御可能な駆動装置が配置されてお
り、該駆動装置を用いて版板シリンダ若しくは版胴がそ
の他のシリンダ若しくはドラムの運動に左右されずに、
切換クラッチの切換状態に関連して、予め規定された形
式で駆動可能であり、個々の駆動装置並びに切換クラッ
チに対応して、これのエレメントのすべての作動過程を
行う1つの駆動制御装置が配置されており、その他のシ
リンダ若しくはドラムが、切換クラッチの解離状態で、
主駆動装置を介して特に少なくとも1つのシリンダ若し
くはドラムの洗浄のために駆動可能であり、かつ版板シ
リンダ若しくは版胴が、切換クラッチの解離状態で、イ
ンキ装置及び/又は湿し装置の、場合によっては版板シ
リンダ若しくは版胴により駆動可能なローラに関連し
て、予め規定されたプレインキングプログラム及び/又
はプレダンピングプログラムの経過のために駆動可能で
ある。
してある。
ト内の、共通の1つのギヤトレーンを介して、これと協
働するシリンダに連結されてこのギヤトレーンにより駆
動される版板シリンダ若しくは版胴がそれぞれ切換クラ
ッチを備えており、この切換クラッチにより、相対回転
不能な結合が解除され、かつ個々の版板シリンダ若しく
は版胴が、これと協働するその他のシリンダに対して相
対的に、それぞれ対応して配置された駆動装置により自
由に回転可能である。本発明の別の構成によれば、個々
の印刷ユニット内のインキ装置及び/又は湿し装置の、
版板シリンダ若しくは版胴と協働するローラが、一貫し
て延びるギヤトレーンを介して直に版板シリンダ若しく
は版胴に連結され、その結果、それぞれの版板シリンダ
若しくは版胴の駆動時に、これのローラも一緒に回転せ
しめられる。
ト印刷機では、新たな受注印刷の準備のために印刷ユニ
ット全体の版板の交換とゴムブランケットシリンダ及び
/又は圧胴のための洗浄過程とを同時に行うことが可能
である。このためにまず、個々の版板シリンダ若しくは
版胴に対応して配置された切換クラッチが操作され、そ
の結果、それぞれの版板シリンダ若しくは版胴と、これ
に対応して配置された歯車との間の相対回動不能な結合
が解除され、版板シリンダ若しくは版胴がそれぞれ対応
して配置された駆動装置によりその他のシリンダに対し
て自由に回転可能かつ位置決め可能である。特に自動的
な版板交換(使用済み版板の搬出並びにそれぞれの版板
シリンダ若しくは版胴への新たな版板の自動的な供給)
のために個々の印刷ユニットに装備された装置により、
個々の印刷ユニット内の個々の版板の交換が同時に行わ
れる。
に基づき設けられた切換クラッチの作動並びに、対応す
る駆動装置の相応の起動制御の後に版板を交換する間
に、個々の印刷ユニットに配置された洗浄装置によって
ゴムブランケットシリンダ及び/又は圧胴を自動的に任
意に長い機械回転数にわたりシリンダの任意の回転方向
で洗浄することが可能である。さらに、本発明に基づき
版板シリンダ若しくは版胴の切換クラッチが解離できる
ことにより、特に版板交換のために個別的な駆動が可能
であるばかりでなく、例えば給紙装置及び排紙装置内で
のパイル交換又はこれの装置の領域内でのその他の手段
のために主駆動装置を完全に停止することが可能であ
る。この場合、もっぱら版板シリンダ若しくは版胴が対
応する運動を行うだけであるので、その他のシリンダの
対応するシールドを開放することにより、所定の保守作
業を行うことも可能である。さらにまた、主駆動装置の
停止の後に、個々の版板シリンダ若しくは版胴の版板の
自動化された交換中に、印刷されたばかりの枚葉紙のス
ミアリング(Abschmieren: smearing)の回避のための特
別な被覆を例えば枚葉紙引渡し胴に設けることも可能で
ある。このことにより、特に印刷ユニット間に配置され
たシールドが開放され、従って人的保護のため駆動装置
が所定の運転指令(チッピング前進、距離制限、チッピ
ング後退、距離制限)だけが行われる。
ンダ若しくは版胴に対応して配置された切換クラッチに
より、少なくとも版板シリンダ若しくは版胴、殊にこれ
と協働する、インキ装置及び/又は湿し装置のローラの
個別的な駆動のための駆動の他に、インキ装置及び/又
は湿し装置のローラのための洗浄過程をその他の自動化
されたプロセス(ゴムブランケットシリンダの洗浄/圧
胴の洗浄)と同時に行うことができる。さらにまた、新
たな受注印刷の準備のための、又は進行中の受注印刷の
実施中の洗浄過程時に、機械の新たな始動時若しくは再
始動時の刷り損じの減少のために規定されたプレダンピ
ングプログラム若しくはプレインキングプログラムを、
解離されて個別的に駆動可能な版板シリンダ若しくは版
胴において行うことができる。一貫して延びるギヤトレ
ーンからそれぞれ解離されて個別的に駆動可能な版板シ
リンダ若しくは版胴は、これと協働する、インキ装置及
び/又は湿し装置のローラと共に、進行中のインキ膜厚
勾配(Farbschichtdickgefaelle)の維持と新たなインキ
膜厚勾配の形成とのために対応して設定された回転数に
より個別的に駆動される。
くは版胴に対応して、デジタルのイメージデータの直接
的な処理により印刷フォーム(Druckform)を形成するい
わゆるプリンティングイメージ形成装置を設けると、本
発明の適用の際のその他の利点が得られる。現在の受注
印刷の実施後、洗浄装置によりゴムブランケットシリン
ダ及び/又は圧胴が主駆動装置の手前に配置された制御
装置の相応の命令の実行に応じて洗浄される際に、既に
個々の印刷ユニット内において、自動的な版板交換時と
類似的に、版胴上の印刷フォームを新たに書き込むこと
ができる。すでに行われた受注印刷のためのもはや使用
されない印刷フォームの消去若しくは排除も、その他の
作業の実施中に、例えばシリンダ洗浄中に行われる。
くは版胴に対応して遠隔操作可能な切換クラッチが配置
されており、この切換クラッチを用いて、版板シリンダ
若しくは版胴と、これと協働するその他のシリンダ(ゴ
ムブランケットシリンダ)との間の相対回動不能な連結
が一時的に解除される。本発明において使用される切換
クラッチは特に、連結状態で、版板シリンダ若しくは版
胴に対応して配置された駆動歯車とシリンダ体との間に
十分に相対回動不能な結合を生ぜしめる摩擦クラッチ若
しくは噛合いクラッチである。駆動歯車とシリンダ体と
を再び相対回動不能に結合するためにそれぞれのシリン
ダを歯車に対して位置決めできるように、本発明の別の
構成では、例えば両方の部分の連結をそれらの相互の相
対運動時にのみ可能にするインデックスクラッチが設け
られる。従って、解離された結合部を再び連結するため
に、版板シリンダ若しくは版胴に対応して配置された駆
動装置を介してシリンダ体が所定の位置へ移動して切換
クラッチを操作する。
て配置された駆動装置としては、有利には位置調整可能
なモータ、特に位置決め駆動装置(Positionierantrieb)
が使用される。この場合、個々の駆動装置若しくは位置
決め駆動装置は、個々のプロセス(例えば版板交換若し
くは印刷フォームの書き込み)の実施のために必要な制
御精度、即ち位置決め精度を可能にするように構成され
ている。使用可能な駆動装置若しくは位置決め駆動装置
の構成のための別の要件は、所定のプロセスの実施に際
して版板シリンダ若しくは版胴により得られるべき回転
数である。
くは版胴に対応して配置された駆動装置が、有利には減
速歯車装置を介してそれぞれの版板シリンダ若しくは版
胴に結合されている。このことは、通常の印刷運転中に
は、要するに版板シリンダ若しくは版胴の駆動歯車とシ
リンダ体との間の相対回転不能な結合時には、前記駆動
装置が自由に連行回転することを前提としている。本発
明の簡単な構成では、この連行回転は無通電で行われ、
即ち駆動装置はトルクなしに切換られている。本発明の
さらに別の構成では、印刷運転中にも駆動装置への適当
な通電が行われ、その結果、駆動装置が版板シリンダ若
しくは版胴とゴムブランケットシリンダ、並びにゴムブ
ランケットシリンダと圧胴との間のギヤトレーン内の変
わらない歯側面接触を達成するために所定の高さの制動
トルクを所定の形式で版板シリンダ若しくは版胴に作用
させるようになっている。さらに別の構成では、駆動装
置を個々の版板シリンダ若しくは版胴に連結するための
伝動装置列内に、付加的に切換え可能なクラッチを設け
てあり、従ってこの駆動装置が印刷運転中に完全に停止
可能である。
ラッチ並びに個々の制御可能な駆動装置を備える版板シ
リンダ若しくは版胴が、これと協働する特にゴムブラン
ケットシリンダに対して分離可能に構成されている。こ
のような構成は、本発明を枚葉紙オフセット印刷機にお
いて実施する場合に用いられる。それというのは、印刷
の切換のためにゴムブランケットシリンダが例えば偏心
軸受を介して圧胴並びに版板シリンダ若しくは版胴から
分離可能であるからである。さらに、特に版板シリンダ
若しくは版胴又はこれと協働するゴムブランケットシリ
ンダ間の相応に大きな分離箇所を得る(プリントオフ)
ために、版板シリンダ若しくは版胴の印圧調整装置の適
当な起動制御を介して版板シリンダ若しくは版胴がゴム
ブランケットシリンダからさらに大きな距離に位置決め
されるようになっている。この種の圧力供給装置(Druck
beistellvorrichtung)は枚葉紙オフセット印刷機の版板
シリンダ若しくは版胴では一般に装備されている。
詳細に説明する。
4、給紙装置1及び排紙装置3を備える枚葉紙オフセッ
ト印刷機を示している。印刷ユニット2.1〜2.4内
には版板シリンダ(Plattenzylinder)若しくは版胴(Form
zylinder)P.1〜P.4に対応してインキ装置及び/
又は湿し装置F.1〜F.4のローラが配置されてお
り、これのローラはそれぞれの版板シリンダ若しくは版
胴P.1〜P.4により駆動される。
置された版板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4、ゴ
ムブランケットシリンダG.1〜G.4並びに圧胴G、
印刷ユニット間に配置された引渡しドラムT並びに供給
ドラムZ、フロントグリッパV並びに、排紙装置3に対
応して配置された排紙装置ドラムAの駆動は、図面に示
された一貫して延びるギヤトレーン(Raederzug: train
of gears)を介して主駆動装置HAのモータMにより行
われる。前述の一貫したギヤトレーンのための駆動モー
タMの主駆動装置HAは、機械制御装置MSに信号接続
(Signalverbindung)されており、機械制御装置が相応の
信号供給により、予め規定されて記憶され、かつ手動で
解除可能な運動命令の実行を行う。この場合、機械制御
装置MSは個々の印刷ユニットの図示してない保護エレ
メント、操作キーボード並びに機械案内スタンドに接続
されており、これの操作状態が機械制御装置により検知
可能であり、かつ従って実行可能な運動命令の解除若し
くは所定の制限が行われる。
置された版板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4とゴ
ムブランケットシリンダG.1〜G.4との間のギヤト
レーン内には、それぞれ切換クラッチK.1〜K4が配
置されており、これの切換クラッチにより、特にゴムブ
ランケットシリンダG.1〜G.4の停止状態で版板シ
リンダ若しくは版胴P.1〜P.4がその他のシリンダ
若しくはドラムV,Z,G,G1〜G4,Aの運動から
切り離される。これにより、主駆動装置HAの駆動モー
タMを介して個々の印刷ユニット2.1〜2.4内のゴ
ムブランケットシリンダG.1〜G.4を駆動するのに
対して、版板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4を静
止させることが可能である。
々の版板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4には付加
的な駆動装置A.1〜A.4が対応して配置されてお
り、これの駆動装置により、版板シリンダ若しくは版胴
P.1〜P.4がクラッチK.1〜K.4の解離時に個
別に駆動可能である。この場合、クラッチK.1〜K.
4並びに版板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4の駆
動装置A.1〜A.4は、駆動制御装置SAに信号接続
されており、この駆動制御装置は特に機械制御装置MS
の一部であってよい。図面を見やすくするために、ここ
では駆動制御装置SAが機械制御装置MSに適当に接続
された別体の制御装置として図示されている。
駆動装置A.1〜A.4の駆動制御装置SA内には、版
板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4の規定位置への
到着のためのプログラム、例えば版板/印刷版の自動的
な交換、版板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4のイ
ンキ装置及び/又は湿し装置F.1〜F.4のローラの
プレインキング(Voreinfaerben)若しくはプレダンピン
グ(Vorfeuchten)などのための所定のプログラムが貯蔵
されている。機械制御装置MS内にはさらに、特にゴム
ブランケットシリンダG.1〜G.4並びに圧胴G及び
場合により引渡しドラムT若しくはこれに対応して配置
された枚葉紙案内軌道の自動的な洗浄のための所定の運
動を実行するためのプログラムが貯蔵されている。
P.4の、個々の駆動装置A.1〜A.4並びに切換ク
ラッチK.1〜K.4に対応して配置された駆動制御装
置SAにより、駆動装置A.1〜A.4の起動制御が切
換クラッチK.1〜K.4の切換状態に関連して行われ
る。特にこの場合にも、所定の位置への到着が版板の自
動的な交換のためにだけ行われるのではなく、さらに予
め規定された位置への到着が、有利にはその他の印刷ユ
ニットシリンダの機械制御装置MS(角度発信器)を介
した位置検出に関連して、切換クラッチK.1〜K.4
を介した版板シリンダ若しくは版胴P.1〜P.4の再
連結のためにも行われる。
置を備えた本発明に基づく枚葉紙オフセット印刷機の概
略側面図である。
3 排紙装置、A.1〜A.4 駆動装置、 F.
1〜F.4 インキ装置及び/又は湿し装置、 G
圧胴、 G.1〜G.4 ゴムブランケットシリン
ダ、 HA主駆動装置、 K.1〜K.4 切換ク
ラッチ、 M 駆動モータ、SA 駆動制御装置、
T 引渡し胴、 V フロントグリッパ、 Z供
給ドラム
Claims (6)
- 【請求項1】 枚葉紙印刷機、特に枚葉紙オフセット印
刷機のための駆動装置であって、個々のシリンダ及び/
又はドラム、及び特に個々の印刷ユニット内に配置され
た版板シリンダ若しくは版胴が、共通の1つのギヤトレ
ーンを介して主駆動装置の少なくとも1つの駆動モータ
により駆動可能である形式のものにおいて、版板シリン
ダ若しくは版胴(P.1〜P.4)に対応して、それぞ
れ1つの遠隔操作可能な切換クラッチ(K.1〜K.
4)並びに1つの起動制御可能な駆動装置(A.1〜
A.4)が配置されており、該駆動装置を用いて版板シ
リンダ若しくは版胴(P.1〜P.4)がその他のシリ
ンダ若しくはドラム(V,Z,G,T,G.1〜G.
4,A)の運動に左右されずに、切換クラッチ(K.1
〜K.4)の切換状態に関連して、予め規定された形式
で駆動可能であり、個々の駆動装置(A.1〜A.4)
並びに切換クラッチ(K.1〜K.4)に対応して、こ
れのエレメントのすべての作動過程を行う1つの駆動制
御装置(SA)が配置されており、その他のシリンダ若
しくはドラム(V,Z,G,T,G1〜G4,A)が、
切換クラッチ(K.1〜K.4)の解離状態で、主駆動
装置(HA,M)を介して特に少なくとも1つのシリン
ダ若しくはドラム(V,Z,G,T,G1〜G4,A)
の洗浄のために駆動可能であり、かつ版板シリンダ若し
くは版胴(P.1〜P.4)が、切換クラッチ(K.1
〜K.4)の解離状態で、インキ装置及び/又は湿し装
置(F.1〜F.4)の、場合によっては版板シリンダ
若しくは版胴により駆動可能なローラに関連して、予め
規定されたプレインキングプログラム及び/又はプレダ
ンピングプログラムの経過のために駆動可能であること
を特徴とする、枚葉紙印刷機のための駆動装置。 - 【請求項2】 インキ装置及び/又は湿し装置(F.1
〜F.4)のローラが、それぞれ固有の1つの駆動装置
(A.1〜A.4)を備える版板シリンダ若しくは版胴
(P.1〜P.4)により駆動可能である請求項1記載
の駆動装置。 - 【請求項3】 枚葉紙オフセット印刷機において、版板
シリンダ若しくは版胴(P.1〜P.4)に対応して配
置された切換クラッチ(K.1〜K.4)が、ゴムブラ
ンケットシリンダ(G.1〜G.4)と版板シリンダ若
しくは版胴(P.1〜P.4)との間の駆動トレーン内
に配置されている請求項1又は2記載の駆動装置。 - 【請求項4】 版板シリンダ若しくは版胴(P.1〜
P.4)が、切換クラッチ(K.1〜K.4)の解離状
態で、その他のシリンダ若しくはドラム(V,Z,G,
T,G1〜G4,A)の運動に左右されずに自動的な版
板交換のために駆動可能である請求項1から3までのい
ずれか1項記載の駆動装置。 - 【請求項5】 個々の印刷ユニット(2.1〜2.4)
内の版板シリンダ若しくは版胴(P.1〜P.4)が、
切換クラッチ(K.1〜K.4)の解離状態で、すべて
の印刷ユニット(2.1〜2.4)内で同時に行われる
印刷交換過程のために駆動可能である請求項4記載の駆
動装置。 - 【請求項6】 個々の版板シリンダ若しくは版胴(P.
1〜P.4)に対応して、それぞれプリントイメージ形
成装置が配置されており、版板シリンダ若しくは版胴
(P.1〜P.4)が、個々の印刷ユニット(2.1〜
2.4)内の切換クラッチ(K.1〜K.4)の解離状
態で、新たな印刷面の形成のための所定の形式で駆動可
能である請求項1から5までのいずれか1項記載の駆動
装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19640649A DE19640649A1 (de) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | Antrieb für eine Bogendruckmaschine |
DE19640649.8 | 1996-10-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10114047A JPH10114047A (ja) | 1998-05-06 |
JP3048980B2 true JP3048980B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=7807673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9269851A Expired - Lifetime JP3048980B2 (ja) | 1996-10-02 | 1997-10-02 | 枚葉紙印刷機のための駆動装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5983793A (ja) |
EP (1) | EP0834398B1 (ja) |
JP (1) | JP3048980B2 (ja) |
DE (2) | DE19640649A1 (ja) |
Families Citing this family (81)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19826891A1 (de) * | 1998-06-17 | 1999-12-23 | Heidelberger Druckmasch Ag | Bogenrotationsdruckmaschine |
US6684774B2 (en) | 1997-05-09 | 2004-02-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet-fed rotary printing press |
DE19834784A1 (de) * | 1998-08-01 | 2000-02-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Einrichtung zur Erhaltung eines dem Fortdruck nahen Farbprofils |
US6655285B2 (en) * | 1998-10-23 | 2003-12-02 | Komori Corporation | Method and device for controlling automatic printing plate changing means and folding device status switching device |
DE19961605A1 (de) * | 1999-01-18 | 2000-07-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit mehreren Druckwerken zum Übereinanderdrucken mehrerer Druckfarben in einem Durchlauf |
DE19903869B4 (de) * | 1999-02-01 | 2013-08-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Antriebssteuerung von Bogendruckmaschinen |
DE10000903A1 (de) * | 1999-02-05 | 2000-08-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine und Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
US6651556B2 (en) * | 1999-04-30 | 2003-11-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Dual-web offset printing press and method for printing dual webs |
JP4250265B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2009-04-08 | リョービ株式会社 | オフセット印刷機 |
DE10057051B4 (de) * | 1999-12-06 | 2011-03-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Anfahren einer Druckmaschine |
JP2001322252A (ja) * | 2000-05-17 | 2001-11-20 | Komori Corp | オフセット輪転機の切替作業の自動化装置 |
DE10035787C2 (de) * | 2000-07-22 | 2002-05-16 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Regelung einer Bahnspannung |
DE10066095B4 (de) * | 2000-09-20 | 2009-11-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit |
DE10046373B4 (de) * | 2000-09-20 | 2005-09-08 | Koenig & Bauer Ag | Antrieb einer Druckeinheit |
EP1361050A2 (de) | 2000-09-20 | 2003-11-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit |
EP1361049B1 (de) * | 2000-09-20 | 2009-11-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit |
EP1364782A3 (de) | 2000-09-20 | 2008-11-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckeinheit |
US6823792B2 (en) * | 2001-07-26 | 2004-11-30 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Multi-motor drive and method for driving a printing press |
JP4109002B2 (ja) * | 2002-03-28 | 2008-06-25 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の版取扱方法及び装置 |
DE10222002B4 (de) * | 2002-05-17 | 2006-05-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten |
DE10222003A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-04 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten |
KR100504374B1 (ko) * | 2002-08-28 | 2005-07-27 | 조각형 | 윤전식 점착 용지용 옵셋 인쇄기 |
DE10256294A1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-06-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Antrieb für eine Druckmaschine |
JP4413538B2 (ja) * | 2003-06-26 | 2010-02-10 | 株式会社小森コーポレーション | 印刷機の版交換方法及び装置 |
DE102004006942A1 (de) * | 2004-02-12 | 2005-11-03 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum automatischen Druckplattenwechsel |
US20050183598A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-08-25 | Epic Products International Corporation | Ink form roller drive for improving printing quality |
DE102005015048B4 (de) * | 2004-04-22 | 2015-12-31 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Antriebssystem für eine Rotationsbogendruckmaschine mit mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken |
DE102004032112B4 (de) * | 2004-07-02 | 2018-06-28 | Koenig & Bauer Ag | Rotationsdruckmaschine |
DE102004039588B4 (de) * | 2004-08-13 | 2007-11-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
DE102004039536A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
DE102004052079A1 (de) | 2004-10-26 | 2006-04-27 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Antrieb für eine Verarbeitungsmaschine |
JP2006250202A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Komori Corp | ローラの回転駆動伝達装置 |
DE102005018677B4 (de) | 2005-04-21 | 2022-05-05 | manroland sheetfed GmbH | Antrieb für eine Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Antreiben einer Verarbeitungsmaschine |
DE102005019539A1 (de) * | 2005-04-27 | 2006-11-09 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Antrieb von Rotationskörpern einer Druckmaschine |
DE102005033304A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-18 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Duckmaschine |
DE102005050433A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-25 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsmaschine |
DE102005036786B3 (de) * | 2005-08-02 | 2006-10-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zum Antreiben einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
DE102006005722A1 (de) * | 2005-08-17 | 2007-02-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
DE102005040011C5 (de) † | 2005-08-23 | 2021-03-18 | manroland sheetfed GmbH | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
JP2007062375A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Heidelberger Druckmas Ag | オフセット印刷機のための駆動装置 |
DE102005060294A1 (de) | 2005-12-16 | 2007-06-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Antrieb für eine Verarbeitungsmaschine |
DE102005062373A1 (de) | 2005-12-24 | 2007-06-28 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine für Bogenmaterial |
DE102006002087B4 (de) * | 2006-01-17 | 2019-03-21 | manroland sheetfed GmbH | Druckmaschine und Verfahren zum Betreiben derselben |
DE102006030286A1 (de) † | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Antreiben von Druckformzylindern |
JP5113353B2 (ja) * | 2006-07-18 | 2013-01-09 | 株式会社ミヤコシ | 交換胴型輪転機 |
DE102006050120A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung der Authentizität von Druckprodukten |
DE102006050552A1 (de) * | 2006-10-26 | 2008-04-30 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Kompensation lokaler, maschinenbedingter Einfärbungsfehler in einer Rotationsdruckmaschine |
DE102007058923A1 (de) | 2006-12-06 | 2008-07-03 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine |
EP1930161A3 (de) * | 2006-12-06 | 2009-11-18 | manroland AG | Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Verarbeitungsmaschine |
DE102007020226A1 (de) * | 2007-04-28 | 2008-10-30 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Druckmaschine mit einer Vorrichtung zum Übertragen von bildgebenden Transferschichten |
DE102007039222B4 (de) | 2007-05-22 | 2023-12-07 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Antreiben einer Rotationsbogendruckmaschine |
JP5284603B2 (ja) | 2007-05-31 | 2013-09-11 | 株式会社小森コーポレーション | 枚葉印刷機 |
DE102008030438B4 (de) * | 2007-07-13 | 2015-05-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verbesserter Plattenwechsel in Bogenoffsetdruckmaschinen |
DE102007037472A1 (de) * | 2007-08-08 | 2009-02-19 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
DE102007039221A1 (de) | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Antreiben einer Bogenrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken |
DE102007044012A1 (de) * | 2007-09-14 | 2009-03-19 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine |
DE102007044157A1 (de) * | 2007-09-15 | 2009-03-26 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine |
DE102007046106B4 (de) | 2007-09-27 | 2020-08-27 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Synchronisierung periodischer Zustellbewegungen eines Farb- oder Feuchtmittelhebers |
DE102007051948A1 (de) | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Antreiben eines nicht am Druck beteiligten Offsetdruckwerkes |
DE102009018476A1 (de) | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Phasenrichtiges Einkuppeln unterschiedlich touriger Zylinder |
DE102008001923A1 (de) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine |
DE102008031860B4 (de) * | 2008-07-05 | 2012-10-04 | manroland sheetfed GmbH | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine |
DE102008034286A1 (de) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Manroland Ag | Druckeinheit einer Rollendruckmaschine |
DE102009033876A1 (de) | 2008-08-07 | 2010-02-11 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Hilfsantrieb mit Schrittmotorbetrieb |
DE102008039486A1 (de) * | 2008-08-23 | 2010-02-25 | Manroland Ag | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine |
DE102008045421A1 (de) | 2008-09-02 | 2010-03-04 | Technotrans Ag | Waschanlage für Druckmaschinen |
DE102008059632B4 (de) * | 2008-11-28 | 2016-02-18 | manroland sheetfed GmbH | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine |
EP2338682A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-06-29 | KBA-NotaSys SA | Intaglio printing press with mobile carriage supporting ink-collecting cylinder |
EP2357083B1 (en) * | 2010-02-08 | 2012-12-05 | Komori Corporation | Drive control method and drive control apparatus for printing press |
DE102010012280A1 (de) * | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Wechseln von Druckplatten in Rotationsdruckmaschinen mit mehreren Druckwerken |
DE102011005546A1 (de) * | 2011-03-15 | 2012-09-20 | manroland sheetfed GmbH | Bogenverarbeitungsmaschine mit wenigstens einem Lackwerk und Verfahren zum Auftragwechsel |
DE102012205527A1 (de) | 2011-04-04 | 2012-10-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Steuerung von Prozessen in einer Bogenoffsetdruckmaschine |
JP6116224B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2017-04-19 | リョービMhiグラフィックテクノロジー株式会社 | 印刷機の版胴位相切替え装置 |
EP2657021A1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-10-30 | KBA-NotaSys SA | Adjustable drive unit of a printing press and printing press, especially intaglio printing press, comprising the same |
DE102013214785A1 (de) | 2012-08-02 | 2014-02-06 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Korrigieren trapezförmiger Passerabweichungen |
DE102014203086B4 (de) * | 2013-02-27 | 2018-10-31 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren unter Verwendung eines Antriebs für eine bogenverarbeitende Druckmaschine |
DE102014203087B4 (de) * | 2013-02-27 | 2018-10-31 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Antrieb für eine bogenverarbeitende Druckmaschine |
DE102015208182A1 (de) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine mit mindestens vier Druckwerken |
DE102015204479B4 (de) * | 2015-03-12 | 2021-06-17 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Druckbildkorrektur |
DE102016207398B3 (de) | 2015-09-09 | 2016-08-18 | Koenig & Bauer Ag | Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten mehrerer bogenförmiger jeweils eine Vorderseite und eine Rückseite aufweisender Substrate |
DE102017209487A1 (de) * | 2017-06-06 | 2018-12-06 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betreiben einer Bogendruckmaschine mit mehreren Druckwerken |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2014070C3 (de) * | 1970-03-24 | 1974-01-10 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag, 6050 Offenbach | Antrieb einer Rotationsdruckmaschine |
DE2340263C3 (de) * | 1973-08-09 | 1980-04-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Antrieb für Mehrfarbenbogenrotationsdruckmaschinen in Reihenanordnung mit mindestens zwei Druckwerken |
US4000692A (en) * | 1974-12-03 | 1977-01-04 | Roland Offsetmaschinenfabrik Faber & Schleicher Ag | Throw-off system for rotary offset printing press |
GB2006680B (en) * | 1977-10-27 | 1982-04-21 | Ricoh Kk | Offset printing machine control system |
US4833486A (en) * | 1987-07-08 | 1989-05-23 | Dataproducts Corporation | Ink jet image transfer lithographic |
GB8801403D0 (en) * | 1988-01-22 | 1988-02-24 | Cobden Chadwick Ltd | Printing machines |
US4836112A (en) * | 1988-02-19 | 1989-06-06 | Rockwell International Corporation | Hydraulic inching drive system |
DE3917844C1 (ja) * | 1989-06-01 | 1990-10-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De | |
DE4017159A1 (de) * | 1990-05-28 | 1991-12-05 | Windmoeller & Hoelscher | Druckmaschine |
DE4039105C2 (de) * | 1990-12-07 | 1994-12-08 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zur bildmäßigen Beschreibung einer Druckform |
DE4102472A1 (de) * | 1991-01-20 | 1992-08-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Rotationsdruckmaschine zur verarbeitung von bogen |
DE4223583B4 (de) * | 1992-07-17 | 2005-02-24 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren zum Antreiben beim Plattenwechsel bei einer Bogendruckmaschine und Antrieb zur Durchführung des Verfahrens |
US5596931A (en) * | 1992-10-16 | 1997-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Device and method for damping mechanical vibrations of a printing press |
DE4241807A1 (de) * | 1992-12-11 | 1994-06-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Antrieb für eine Druckmaschine |
DE4408025A1 (de) * | 1994-03-10 | 1995-09-14 | Koenig & Bauer Ag | Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine |
DE4412047A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-19 | Roland Man Druckmasch | Ausleger für eine Bogendruckmaschine |
DE4435011C2 (de) * | 1994-09-30 | 1997-04-30 | Roland Man Druckmasch | Verfahren zur Antriebsspielbeseitigung im Antrieb einer Bogendruckmaschine und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
-
1996
- 1996-10-02 DE DE19640649A patent/DE19640649A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-09 EP EP97115576A patent/EP0834398B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-09 DE DE59701632T patent/DE59701632D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-02 JP JP9269851A patent/JP3048980B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-10-02 US US08/942,994 patent/US5983793A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10114047A (ja) | 1998-05-06 |
EP0834398B1 (de) | 2000-05-10 |
DE19640649A1 (de) | 1998-04-16 |
EP0834398A1 (de) | 1998-04-08 |
US5983793A (en) | 1999-11-16 |
DE59701632D1 (de) | 2000-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3048980B2 (ja) | 枚葉紙印刷機のための駆動装置 | |
JPH1067089A (ja) | 印刷機用の駆動装置 | |
US10414152B2 (en) | Intaglio printing press with mobile carriage supporting ink-collecting cylinder | |
JP3002167B2 (ja) | 印刷機用の駆動装置 | |
US9533486B2 (en) | Printing press for security printing and method for changing a printing forme and printing press start-up | |
US20160129684A1 (en) | Method and device for setting ink-conducting rotational bodies of a printing press | |
US5904093A (en) | Apparatus and method for changing images during operation of a printing press | |
US6634292B2 (en) | Printing press with means for connecting and disconnecting motors for oscillating roller | |
US4567823A (en) | Arrangement on multi-color rotary presses for application of liquids to a printing unit cylinder | |
JP4754425B2 (ja) | 加工機および加工機の運転方法 | |
JP2007160940A (ja) | 加工機用駆動装置 | |
JPH047152A (ja) | 印刷機 | |
JP4450890B2 (ja) | 枚葉紙輪転印刷機 | |
EP1314560B1 (en) | Printing press | |
US9168729B2 (en) | Method for engagement of cylinders with different revolution rates in correct phase and sheet-fed rotary printing press having the cylinders | |
US9180657B2 (en) | Method for starting continuous printing with reduced application of dampening solution and printing press for carrying out the method | |
JP2007111891A (ja) | 印刷機およびその制御方法 | |
US20100326303A1 (en) | Method of controlling an ink profile in an inking unit during interruptions of a printing operation | |
JPH09277494A (ja) | ウェブ式多色刷輪転印刷機の見当補正装置 | |
US8850982B2 (en) | Method of phasing and accelerating cylinders of printing press during auto transfer | |
JP2009137297A (ja) | 枚葉紙材料加工機械の駆動のための方法および駆動装置 | |
JP2001096712A (ja) | 印刷機械及びその駆動装置 | |
JP2004025526A (ja) | 印刷装置 | |
GB2324270A (en) | Inking unit for a rotary printing press | |
JPH09193338A (ja) | 表裏切り替え式片面1色刷りユニット |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080324 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100324 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110324 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120324 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130324 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140324 Year of fee payment: 14 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |