JP2655233B2 - 型押し加工用ロールの成型方法およびその型押し加工用ロールを用いたフィルムの型押し加工方法 - Google Patents

型押し加工用ロールの成型方法およびその型押し加工用ロールを用いたフィルムの型押し加工方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、型押し加工技術に係わ
り、特に、型押し加工用ロールの製造方法に係わる。さ
らに詳しくは、本発明は、継目無し型押し加工用ロール
の製造方法に係わる。
【０００２】
【従来の技術】装飾印形が付けられた種々のフィルム
が、型押し加工法で製造されている。その型押し加工法
では、フィルムを加圧ロールと型押しロールの間に通し
て装飾印形を付ける。フィルムは、種々の重合体材料、
例えば、ポリオレフィン、鎖状ポリエステル、ポリアミ
ド、具体的にはポリ塩化ビニル等で作られる。さらに、
フィルムは、任意に、適当な裏打ち材付きで供給され
る。裏打ち材は、たとえば、ガラス繊維、あるいはポリ
エチレンテレフタル酸エステルのごとき重合体繊維で強
化された網状裏打ち材などである。裏打ち材は、織布あ
るいは不織布のいずれでもよい。そのようなフィルムの
製造方法は、その技術分野では、よく知られている。そ
のような型押し加工されたフィルム製造の一つの具体的
分野が、壁紙製造の分野である。
【０００３】その技術分野では、型押し加工用ロールを
より安価に製造する方法を必要としている。また、その
技術分野では、フィルム上により美学的に好ましい装飾
を継目無しに型押しし得る加工ロールが供給されること
を必要としている。更に、型押し加工ロールの製造に際
して、装飾印形をロールに付する加工段階へ熟練した芸
術家を投入する必要があり、それゆえに、革新的な種々
の装飾的模様およびデザインが創造される機会が与えら
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、型押し加工用ロ
ール製造のひとつとして電鋳法があり、その方法では外
筒セグメントが製作されるが、この外筒セグメントは、
美学的に好ましくない継目を発生させる。さらに、この
方法は高価で長時間を要する方法であり、型押し用円筒
の製造工程から芸術家を逃げ出させる原因となる。
【０００５】米国特許第４，６３４，４８４号は、型押
し用ローラに関するもので、芯の周囲に型押し媒体とし
て使用する外筒を形成するものである。その外筒は、長
時間を要する多段階の操作によって製作され、高価であ
る。この方法では、ローラ上のデザインをシリコンゴム
で被覆し、内部に印形が配置された環状部品を形成す
る。次に、この部品を内外反転して、熱可塑性プラスチ
ックフィルムの円筒外表面に型押しする型押し媒体とし
て使用する。その後、型押しされた熱可塑性プラスチッ
クフィルムの円筒を、シリコンゴムで被覆し、環状ある
いは円筒形外筒部品を形成する。そのゴム部品を加硫の
後、内外反転する。内外反転した後外筒で芯ローラを覆
い、接着促進剤およびシリコン接着剤でローラを被覆し
た後、さらにその接着性被覆剤を硬化させる。このよう
にして形成した複合ローラを、直線状の熱可塑性プラス
チックフィルムの連続的型押し装置で、型押し用ローラ
として使用する。明らかに、この方法は労力と費用を要
する方法である。さらに、型押し用ロールが複合物であ
るため、型押し印形がロール外表面の一部分を構成して
一体となっている一体型ロールとは異なって、外筒と、
その下にある芯ローラ表面との間で滑りが生じ、製造品
質および効率に深刻な悪影響を及ぼす。
【０００６】米国特許第４，６３４，４８４号は、装飾
用円筒の鋳型成型については、何も開示していない。
【０００７】米国特許第４，５５１，２９７号は、同様
に、複合型の型押し加工用あるいは装飾用円筒の形成に
関して、フイルム上に型押し加工すべき印形を有するシ
リコン製外筒部品を円筒形の芯に接着する方法を開示し
ている。しかし、この特許は、上記外筒内における鋳型
成型による型押し用円筒の形成については、何も述べて
いない。
【０００８】上記の代表的な特許２例は、基本的に皮革
の粒起面の複製に関するもので、フィルムの連続式型押
し加工に用いられる継目無し円筒上に、芸術家が新規な
模様を創造するといった革新的才能を発揮する方法の提
供には関係ない。
【０００９】本発明は、継目無し型押し加工用ロールを
きわめて安価に、短時間に製造する方法を提供すること
によって、関連技術分野における上記必要性を満足させ
ることを目的にしたものである。本発明に従って製造さ
れた型押し加工用ロールは、一体型であり、すなわち、
型押し印形はロール表面と不可分に構成されており、外
筒を支持体表面に接着剤を使って接着するという余計な
操作を必要とする分離型外筒上に設けられているのでは
ない。さらに、本発明は、芸術家を型押し加工用ロール
生産工程の中に不可分なものとして引き入れるものであ
る。本発明によって、芸術家は種々の芸術的な新規性の
ある装飾的印形をロールに付することが可能になり、そ
れは、次にフィルム上に型押し加工されるのである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、フィルム上
へ型押ししたい印形を有する装飾用円筒、すなわち、型
押しロールの成型方法を提供することによって達成出来
る。その方法は継目無し外筒内で継目無し硬化性円筒を
鋳型成型することから成り、その外筒は上記印形を反転
した印形をその内面に有し、したがって、上記円筒はそ
の外周部に上記印形を有する。鋳型成型した円筒を硬化
した後、改良した継目無し装飾用円筒としてフィルムの
型押しに用いる。
【００１１】ここで、印形、あるいは反転した印形と云
う場合には、印形は正の、盛り上がった印形、すなわ
ち、凸版と同様な盛り上がった表面、あるいはグラビア
印刷の表面と同様な凹面、のいずれかであり得るという
ことである。反転した印形と云う場合には、単純に正
の、すなわち盛り上がった印形を反転した、負の、すな
わち凹んだ印形を意味し、その逆の場合も有り得る。し
たがって、総ての特定の模様、あるいは印形は、その模
様を画成する凹表面あるいは凸表面のいずれかを与えた
結果であると見なすことができる。
【００１２】本発明の、さらに他の特徴による継目無し
型押しロールの製造方法は、次の工程から成る。すなわ
ち、原型作製可能であり、硬化性である継目無し外筒部
品の外表面への模様形成；その外筒部品の硬化；その外
筒部品の内外反転；上記反転外筒部品の内面部分へ鋳型
成型可能な硬化性材料の注入；上記反転外筒部品の内面
部分を用いての上記硬化性材料の鋳型成型；上記硬化性
材料の硬化による上記外筒部品外表面の上記模様を反転
した模様を有する継目無し円筒部品の成型；から成る。
【００１３】本発明の、さらに他の特徴によって、フィ
ルム上へ型押ししたい印形を有する装飾用円筒の形成方
法は次の工程から成る。すなわち、（ｉ）硬化可能な原
形製作用材料でつくられた外部露出表面を有する継目無
し外筒を有する平滑な円筒形部材を準備すること；（ｉ
ｉ）上記硬化可能な原形製作用材料でつくられた外表面
に、第一の印形の原型を製作あるいは形成すること；
（ｉｉｉ）上記円筒形部材の面に、継目無し外筒を形成
し、内表面に反転した第一の印形を鋳型成型すること；
（ｉｖ）上記外筒の内表面を用いて、実質的に上記第一
の印形に対応するフイルム上に型押したい印形を有する
硬化性円筒を鋳型成型すること；からなる。その後、成
型された硬化性円筒を硬化し、得られた装飾用円筒は、
通常の方法で印形を重合体フィルム上に型押しするのに
使用する。さらに、別の観点では、この方法には、得ら
れた装飾用円筒でフィルムに型押しして、印形の主型を
作成し、後にその主型を、硬化可能な原形製作用材料で
作られた外表面を有する継目無し外筒を備えたもう一つ
の平滑な円筒部材の外表面に印形の原形を製作するのに
使用することも、含まれる。
【００１４】本発明の非常に好適な実施例によれば、上
記目的は、フィルム上に型押しすべき印形を有する装飾
用円筒の、次の成型方法を提供することによって達成さ
れる。その方法は次の工程から成る。すなわち、継目無
し円筒形外筒部品の外周の少なくとも一部分に凹形模様
を刻印すること。；上記外筒の内面上に上記凹形模様を
配置せしめるように上記円筒形外筒部品を内外反転する
こと；上記反転した外筒の内面に成型用樹脂を注入する
ことにより上記凹形模様を反転した模様を有する型押し
用円筒を鋳型成型すること；からなる。
【００１５】
【実施例】図１−８は、フィルム上に型押し加工すべき
印形を有する装飾用円筒、すなわち型押しロール、の成
型に関する本発明の方法の各段階を示す。広範囲の種々
のフィルムに型押しが可能であるが、特に、ポリ塩化ビ
ニルあるいはポリオレフィンのような重合体フィルムが
好適である。重要な点は、本方法は、内周面に模様を有
する継目無し外筒の内面を用いて、継目無し装飾用円筒
を鋳型成型することから構成されている点であり、それ
故、装飾用円筒の外周面には反転した模様が成型され
る。この装飾用円筒が、通常の方法で、型押し媒体、す
なわち、ロールとして用いられる。
【００１６】図１−４を参照して、説明する。最初に、
中心軸４および対向フランジ６を有する金属性の芯円筒
２に、硬化性、かつ刻印可能な材料で作られた外筒８を
被せる。８この刻印可能な材料は、通常、原型製作用粘
土と呼ばれるものと同種類のものであるが、より正確に
は鋳型成型用プラスチック化合物である。その鋳型成型
用プラスチック化合物で、外筒８、すなわち継目無し円
筒を芯円筒２の周囲に、かつ対向フランジ６の間に作成
し、さらに平滑化ローラ１０でその表面を一様にする。
この目的に沿った、特に、好適な刻印可能な材料は、可
塑化したポリ塩化ビニルである。そのような材料の一つ
は、ポリフォーム製品会社のスーパ彫刻製品系列から入
手可能である。
【００１７】次の段階は、図２に示したとおり、刻印可
能な円筒部品８の外表面に印形を成型、あるいは原型製
作することである。図２に、印形、あるいは模様１２
を、凸部の印形１５を有するローラ装置１３を用いて刻
印可能な外筒８に成型する有様を模式的に示している。
印形１２は、原型製作用材料製の外筒８に成型すべき模
様の種類に依存して、凹型、あるいは凸型のいずれでも
よい。好適には、外周面に模様を成型された外筒８は、
その後、熱硬化させる。この原型製作用材料は、好適に
は可塑化したポリ塩化ビニルであり、約１２１℃から約
１６２℃へ約５分間から約１５分間加熱する熱硬化サイ
クルで硬化する。
【００１８】硬化性原型製作用プラスチック材料を熱硬
化させた後、弾性を有する連続した継目無し外筒１６を
円筒形外筒８の周囲に、図２で説明した最初に成型され
た印形１２の反転した形が新たに形成された外筒１６の
内面に設けられるように形成する。この段階は、図３を
参照することにより良く理解できる。対向フランジ１４
は、フランジ６の外側で芯円筒２に嵌合させる。これら
のフランジは、硬化した原型製作用材料製の外筒８の直
径よりも大きい直径を有する。環状あるいは外筒状部品
１６が、フランジ１４と硬化した外筒８の円筒形表面円
周で仕切られる領域内で、継目無し円筒８と同様な方法
で作成される。
【００１９】継目無し外筒１６は、たとえば加熱などに
よって硬化する鋳型成型性材料で作られる。この材料
は、加熱後、弾力性を有し、柔軟であるべきであって、
この目的から、通常、シリコンゴムが最適である。その
ような材料の一つは、シンエアー会社からチクソトロピ
ックＰＯＲ−Ａ−ＭＯＬＤ前重合体および硬化性Ｓ−３
３３ＴＡとして入手可能である。この材料は、１：１
（容積）の混合物として使用する。この混合物は、室温
で１２乃至２４時間で硬化し、剥離する。
【００２０】外筒１６の成型中および加熱中の剛性およ
び安定性を保持するため、継目無し円筒形外筒８の周囲
に接する強化鋳型１８を、たとえば、焼石膏などで形成
する。継目無し外筒１６の構成材料が鋳型成型性を有し
ているため、その内面は印形１２と同じ形に成型され
る。したがって、外筒１６の内面に形成された印形は、
硬化した原型製作用材料製の外筒８の印形に対して反転
した印形となっている。図４に、その逆の印形を内部に
張り出した突起物２０として示してある。
【００２１】外筒１６の構成材料が、たとえば、室温に
おける硬化反応によって硬化した後、弾性のある外筒１
６を図３に示した装置から取りはずす。その後、普通
は、それを図４に示す方法で装飾用円筒の成型に用い
る。
【００２２】図４を説明すると、継目無し外筒１６を段
付きフランジ２２の上に密着させて載せ、再び、剛性を
保持して支持するため、外筒１６の周囲に強化支持鋳型
構造物２４を焼石膏で形成する。芯棒２６を上下の段付
きフランジ２２の間に貫通させる。芯棒２６は、さらに
外棒２８を有し、その外棒は型押しロール製造工程の最
後に得られる通常の型押し装置用型押しロールを支持す
るために使われる。上部の段付きフランジ２２は、開口
３０を有し、その開口３０を通して外筒１６の内部へ装
飾用円筒、すなわち型押しロール３２を成型する鋳型成
型可能な硬化性材料を注入する。特に、型押しロール３
２製品用に適した材料は、硬化ポリウレタンおよび硬化
エポキシであり、好適な配合例は、シェル社製のエポン
８２８エポキシ１００部と、アンカマイド２６０Ａの商
品名で市販されているパシフィックアンカー化学会社製
のアミン硬化剤１００部である。型押しロール３２成型
用材料を外筒１６の内部へ注入し、外筒１６の内面を鋳
型として成型されるのに十分な時間を経過させた後、そ
の材料の硬化を行う。硬化は、たとえば、６０℃で２時
間、引き続き１００℃で１時間、加熱して行う。硬化に
よって、その材料は芯棒２６と結合する。その後、外部
支持構造物２４および軟質外筒１６を、硬化した型押し
円筒３２から分離する。
【００２３】図５は、重合体フィルム３６上に、型押し
印形１２’を印する型押しロール３２の利用方法を示し
たものである。型押しは、型押しロール３２と加圧ロー
ル３８との間隙にフィルム３６を通すことによって行わ
れる。
【００２４】図５は、さらに、本発明の別の実施例を模
式的に示す。すなわち、フィルム３６の少なくとも一部
は、後にマスターとして用いる。本実施例では、印形１
２’を有するフィルム３６は、図２で説明した刻印可能
な材料で作られた外筒８に、印形１２を印するのに使用
出来る。換言すれば、印形１２’を有する材料３６は、
図２に模式的に示した装置１３を代用し得ると云うこと
である。
【００２５】図６−８は、図２および図４にならって模
式的に本発明の代案、および好適な実施例を示す。本実
施例では、図３で説明した鋳型成型操作が省略出来る。
【００２６】本実施例では、最初に模様を、図２で説明
した鋳型成型可能な硬化性継目無し外筒部品の外表面に
形成する。次に、その外筒を既に説明したように硬化す
るのであるが、本実施例で使用される材料は、前の実施
例で用いられた材料よりも柔軟で弾力性がなければなら
ない。硬化の後、外筒を内外反転し、反転した外筒を鋳
型部品として使用し、鋳型の中に、押型ロール成型用の
鋳型成型可能な硬化性材料を配合して注入し、外筒の内
部を鋳型として用いて成型する。この成型した材料を、
次に硬化して押型ロールを製作する。すなわち、その押
型ロールは、硬化され内外反転される前に、鋳型成型可
能な硬化性継目無し外筒部品の外表面に最初に形成され
た模様と逆の模様を有している継目無し円筒形部品であ
る。
【００２７】特に、本実施例では、鋳型成型可能な材料
は、図１および２に示すごとく芯２の周囲に円滑な継目
無し外筒８として形成する。しかしながら、本実施例で
は、その材料は硬化後に柔軟であって、弾力性がなけれ
ばならない。本発明のこの実施例に好適な材料の一つ
は、ポリフォーム製品会社が商品名スーパーエラスチク
レイで市販している可塑性鋳型成型材料である。次は、
外筒８に模様を形成する段階で、この例では、継目無し
円筒形外筒部品８の外周の少なくとも一部分に印形を刻
印することによって、凹型の模様として印形を付する。
印形を付された連続継目無し外筒８の形となった成型性
材料を、それから、約１５０℃で１５分間から３０分
間、加熱することによって硬化する。図６に示すごと
く、彫り込んだ印形１２を付された弾性のある硬化材料
を、内外反転をして、彫り込んだ印形１２が外筒の内部
にくるようにする。内外反転をした外筒は、図７では、
４０と指示してある。
【００２８】最終的な押型ロールの形成は、図４に関す
る説明で述べたごとくであり、一般的に図７に示す。鋳
型成型可能な硬化性エポキシ樹脂を芯円筒２６の外周と
外筒４０の内面の間に注入する。芯円筒２６には外棒２
８が装着している。先の実施例と同様に、外部支持鋳型
２４を設ける。エポキシ樹脂は、彫り込まれた印形１２
の凹部に入り、型押しロール４２の表面に外方へ突出た
突起４４を形成する。次に、型押しロール４２を上記の
ように硬化した後、図５に示すごとくフィルムに型押す
ることに使用する。
【００２９】以上、本発明について説明したが、勿論、
均等の原理の適用を含む特許法の定めるところにより、
本発明の本旨と範囲を越えない、本発明の変形が可能な
ことは明らかである。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、図２で説明したごと
く、外筒８の表面上に凸の道具、すなわち治具で、芸術
家の欲するどのような装飾、あるいは独創的な模様で
も、その形を彫り込むことで、鋳型成型性材料に印形１
２を印する際に希望する模様が自由に創造でき、芸術家
の欲する装飾、あるいは独創的な模様を有する型押しロ
ールを安価に短時間で製造することが可能となる効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の一手順を模式的に示す外観図。
【図２】本発明の方法の手順のうち、円筒に印形の原型
を形成する手順を模式的に示す斜視図。
【図３】本発明の方法の手順のうち、外筒の形成を示す
断面図。
【図４】本発明の方法の手順のうち、形成された外筒内
における型押しロールの鋳型成型を示す断面図。
【図５】本発明の方法による型押しロールの使用方法を
模式的に示す斜視図。
【図６】本発明の他の好適な実施例の一手順を示す斜視
図。
【図７】本発明の好適な実施例の、更に他の一手順を示
す断面図。
【図８】本発明の方法によって製造された装飾用円筒を
示す断面図。
【符号の説明】
２…芯円筒、４…中心軸、６…対向フランジ、８…外
筒、１０…平滑ロール、１２…印形、１３…ローラ装
置、１４…フランジ、１５…凸型印形、１６…弾性を有
する継目無し外筒、１８…強化鋳型、２０、４４…突起
物、２２…段付きフランジ、２４…外部支持構造物、２
６…芯棒、２８…外棒、３０…開口、３２、４２…型押
しロール、３６…フィルム、３８…加圧ロール、４０…
内外反転した外筒。

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】型押し加工によってフィルムに印したい印
    形を表面に有する装飾用円筒の製造方法において、 （ｉ）硬化可能な原形製作用材料でつくられた継目無し
    の、外側露出表面を有する円筒形部材を形成すること； （ｉｉ）上記円筒形部材の外側露出表面に、第一の印形
    の原形を製作すること； （ｉｉｉ）上記円筒形部材の外側露出表面を用いて鋳型
    成形することによって、面に上記印形の反転印形を形成
    させた継目無し外筒を形成させること； （ｉｖ）上記外筒中に、かつその内表面を用いて上記第
    一の印形に実質的に対応する印形を有する装飾用円筒を
    鋳型成型することを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１の方法において、 上記原形の製作は、上記円筒形部材の外表面に凹型の印
    形を形成するように目的物と上記外表面とを接触させる
    ことを含み、上記外筒の反転印形は凸型の印形であるこ
    とを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】請求項１の方法において、 手順（ｉｉｉ）における上記外筒は、硬化性材料で形成
    されており、上記鋳型成型（ｉｖ）に先立つ硬化手順を
    含むことを特徴とする方法。
  4. 【請求項４】請求項１に記載の方法によって製造された
    装飾用円筒を用いて、 （ｖ）さらに、上記装飾用円筒の上記印形を重合体フィ
    ルムに接触させることにより、上記フィルムに上記印形
    を型押し加工することを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】請求項１の方法において、 上記鋳型成型（ｉｖ）は、鋳型成型可能でかつ液状の硬
    化性有機樹脂を上記外筒内に上記反転印形と接触するよ
    うに注入すること、上記樹脂を硬化すること、および上
    記外筒を離形することを含むことを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】請求項１の方法において、 上記硬化可能な原形製作用材料は、熱硬化性材料であ
    り、上記方法は、さらに、上記連続した外筒を形成する
    前に上記熱硬化性材料を加熱して硬化せしめることを特
    徴とする方法。
  7. 【請求項７】請求項６の方法において、 さらに、上記硬化装飾用円筒と上記フィルムを接触させ
    ることにより印形を上記フィルムに型押し加工してマス
    ターフィルムを製作し、そのマスターフィルムを原形製
    作具として使用して手順（ｉｉ）の原形製作をすること
    を特徴とする方法。
  8. 【請求項８】型押し加工によってフィルムに印したい印
    形を有する継目無し装飾用円筒の形成方法において、 （ｉ）円筒形部材の周囲に形成された弾性の継目無し外
    筒の外周部の、少なくともその一部に刻印をして凹部を
    形成する模様を刻み込むこと； （ｉｉ）上記刻み込み模様が上記継目無し外筒の内面に
    設けられるように、上記継目無し外筒の内部を外に反転
    させること； （ｉｉｉ）上記反転された継目無し外筒の内部で装飾用
    円筒を鋳型成型して、上記刻み込み模様を反転した凸部
    を形成する模様を有する装飾用円筒を製造することを特
    徴とする成型方法。
  9. 【請求項９】請求項８に記載の方法によって製造された
    装飾用円筒を用いて、 （ｉｖ）さらに、フィルムを上記装飾用円筒と接触させ
    て、型押し加工をすることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】請求項８において、 さらに、上記刻み込み模様を有する上記継目無し外筒
    を、内外反転前に加熱して硬化させることを特徴とする
    装飾用円筒の成型方法。
  11. 【請求項１１】継目無し装飾円筒の製造方法において、 原形製作可能な、かつ硬化性である継目無し外筒の外表
    面に模様を形成し、上記継目無し外筒を硬化させ、上記
    継目無し外筒を内外反転させ、鋳型成型性であり、かつ
    硬化性である材料を上記反転させた継目無し外筒の内部
    に注入し、上記材料を上記反転させた継目無し外筒の内
    表面において鋳型成型し、その後、上記材料を硬化させ
    て、その外表面に上記模様を反転した模様を有する継目
    無し装飾円筒を製造することを特徴とする方法。
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