JPS6013690B2 - 浴槽 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フランジ表面又は内面（フランジ表面及び内
面の両方を含む。

）に模様付するのが容易におこなえ生産能率の向上に寄
与する合成樹脂製の浴槽を提供せんとするものである。
従来のフランジ表面又は内面に模様付せる合成樹脂製の
浴槽は一般にハンドレィアッブ法と呼ばれる方法で作ら
れた合成樹脂等の積層構造である。

このため製造にあたっては煩雑な以下の手日頃で行う必
要があった。即ち、■ 浴槽内面の形状に形成せる成形
型（一般的に樹脂型）にワックス等の雛型剤を塗り込む
。■ 製品の表面層となる透明性を有するゲルコ−ト層
を形成する不飽和ポリエステル樹脂等を成形型にスプレ
ーで吹きつけるか又は刷毛で均一に塗布する■ 上記ゲ
ルコート層を半硬化させる。

■ 模様を印刷又は転写した、あるいはそのままで模様
となる基材（例、ガラス繊維、不織布等）をポリエステ
ル樹脂にて上記ゲルコート層上に積層する。

■ 上記のように基材を積層した上にサーフェスマット
に樹脂を含浸させた中間層、繊維強化プラスチック層で
なるバック層を順次積層する。

■ 側面、底部等に完成時補強材として働く補強木を取
り付ける。■ 以上の状態で硬化させ成形型より脱型を
行つｏ■ 周綾部等をトリミングし、仕上げを行う。

以上の如く従来のフランジ表面又は内面に模様付せる合
成樹脂製の浴槽は、その製造にあたって、上述の如く、
■ 成形→硬化→成形→硬化→仕上げと多くの工数並び
に時間を要する。

■ 中間層、バック層への不飽和ポリエステル樹脂等へ
の充填剤の投入がはけ塗り、ローラー塗布、ローラ加圧
のため樹脂を含浸し１こくいことに起因して困難であり
、材料費が高くなる。

■ 成形型は一般的に合成樹脂で形成したいわゆる樹脂
型を用いる為「頻度の高い補修、修理が必要である。■
従来のハンドレィアップ法で形成される中間層、バッ
ク層の脱泡を完全に行うことは不可能に近く、残留気泡
が表面層近くにある場合は「浴槽として使用していくに
つれ、ゲルコート層が膨張しＬその後フラツクが入って
、外観上極めて悪い状態となる。

という欠点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものである。

即ちト第１図に示す実施例の如く本発明による浴槽は、
ＳＭＣ〜 ＢＭＣ等を用いて糟状体に形成された浴槽外
殻！の内面又はフランジ表面又は内面にに浴槽の表面層
を形成するに適切なポリエステル系、ェポキシ系、ウレ
タン系等の厚さ０．１胸乃至０．５柵の合成樹脂層２を
形成し該合成樹脂層２の表面上に柄や模様を印刷、転写
等した紙、布、不織布、模様の打抜かれた金属薄板等の
模様となる基材３を付与し該基材３上に浴槽の表面層を
形成するに適切なポリエステル系、ェポキシ系、ウレタ
ン系等の透明な合成樹脂層４を形成して成るものである
。

叙上の如き構造の浴槽は以下のようにして製造される。

■ バック層となるべき槽状体の浴槽外殻１をプレス成
型機によりＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド
）やＢＭＣ（バルクモールデイングコンパウント）を用
いて加圧成形して形成する。■ 出来上がった浴槽外殻
１の表面に、浴槽の表面層を形成するに適切な合成樹脂
をはけ塗り、スプレー塗布等するこことにより厚さ０．
１乃至０．５側の合成樹脂層２を形成する。

■ 未硬化の合成樹脂層２上に基材３を載遣し、これを
適当な治具等でおさえつけることにより該合成樹脂層２
になじませる。

■ 基材３の上より浴槽の表面層となる透明な合成樹脂
を塗布し合成樹脂層４を形成し該合成樹脂層４をローラ
ー等を用いて基材３となじませる■ 上記の状態で合成
樹脂層２及び４を硬化せしめて、浴槽本体は完成する。

尚、柄付に用いる基材３が合成樹脂の含濠性の良いもの
であれば基材３と浴槽外殻１の密着は良好であるので上
記製造工程の■は省くことが出来る。

即ち、本発明においては合成樹脂層２の形成は必要的で
はないのである。上記のように本発明による浴槽にあっ
ては「バック層となる浴槽外殻１がＳＭＣ又はＢＭＣを
使用してプレス成型機により製造されるため量産性が従
来の作業者が全工程を手積作業でおこなっていた場合に
比して数倍近く向上した。また浴槽外殻１はＳＭＣ又は
ＢＭＣのプレス成型で形成されるためその製造は従来の
如く作業者の熟練による特殊な技術等を要することなく
品質の安定したものとなり浴槽の品質が著るしく向上し
た。

浴槽の主体となる浴槽外殻を形成するＳＭＣやＢＭＣは
高圧力のプレス成型されるため充填剤の充填性が良好で
ある。

（最高合成樹脂１０礎部‘こ対して２０戊部の充填剤の
混入が可能である。）ので、高価な合成樹脂の使用量が
少なくてすみ、浴槽の材料費が安価になるという利点が
ある。さらに浴槽外殻１はプレス成型機で寸法精度極め
て良好に成型されるので従釆のハンドレィアップで製造
する場合のように粗精度とならず仕上時におけるトリミ
ング等の作業が不要である。

以下本発明による浴槽の実施例を製造法と共に説明する
。実施例 〔１〕 本実施例にて製造される浴槽は第１図に示される。

■ 下記配合表に示すＳＭＣを用いて、下記の成型条件
で、成型を行い、浴槽外殻１を形成する。

・ＳＭＣの配合表 ■ ＳＭＣで製造した浴槽外殻の表面層にサンデングを
施し、アセトンにて表面を脱脂する。

■ 脱脂した表面に硬化剤を入れた透明なウレタン系の
合成樹脂（ブラィマー）を硬化剤を混入せしめてスプレ
ィにて塗布し、合成樹脂層２を形成する。■ 合成樹脂
層２上に単重３０〜４雌／あのポリエステルの不触布３
にオニックスの柄を印刷したものを内面からフランジ上
にわたって全面に載遣し貼り付ける。

このポリエステルの不鰍布３をローラー等でしわのない
ように伸ばす。■ 上記不触布の上へ、浴槽の表面層と
なる透明なウレタン系の合成樹脂を硬化剤を混入せしめ
てスプレィにて均一に吹きつけ合成樹脂層４を形成する
。

■ スプレィにて吹付けた後ローラーで不鰍布に合成樹
脂層４を形成する合成樹脂が含浸するように調整して合
成樹脂層２及び合成樹脂層４を硬化させる。

尚、この種の柄付の基材３の一例としては、不織布、布
、等であって、その財質としてはプラスチック、ガラス
、綿等のものが使われる。

実施例 〔２〕 本実施例で製造される浴槽は第２図に示される。

■，■の工程は実施例〔１〕と同様である。

■ 浴槽外殻１内面に透明な合成樹脂にアルミニウムや
銅の金属粉や箔、又はプラスチック粉や箔の着色したも
のを基材３として涙練し、浴槽外殻１の内面、フランジ
面等の必要は面に「均一に刷毛「又はスプレィにて塗布
する。■ 上記■の上へ透明な合成樹脂をスプレィにて
吹き付け合成樹脂層４を形成させ、硬化させる。

上記■，■の工程で使用する合成樹脂としてはウレタン
系、ポリエステル系、ェポキシ系のものが用いられる。

実施例 〔３〕本実施例は第３図に示される。

■，■の工程は実施例〔１〕と同機である。

■ 浴槽外殻１の底面に印版にてプリントするか又は数
種類の着色されたインクでスプレィしあるいは刷毛で塗
布し柄付を行う。（このインクのベースレジンはブライ
マー的な役割を持つものが適しており、一般的にはウレ
タン系Ｌ ポリエステル系、ェポキシ系のものが使われ
る。）■ 上記プリント等にて形成された基材４上に透
明な合成樹脂、インクを用いたときは上記で用いたと同
系列の透明な合成樹脂をスプレィにて塗布し合成樹脂層
４を形成させ硬化させて浴槽を得る。合成樹脂層４は底
面にのみ形成される。実施例 〔４〕 本実施例は第４図に示される。

■，■の工程は実施例〔１〕と同機である。

■ 浴槽外殻の必要な面に、透明なあるいは着色された
ポリエステル系の合成樹脂を吹きつけ合成樹脂層２を形
成し、硬化しない前に、金属又は合成樹脂の粉や、箔で
なる基村４を散りばめる。■ その上へ、透明な合成樹
脂を吹きつけて合成樹脂層４を形成させこれを硬化せし
めて浴槽を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図の各々は本発明の異なる実施例を示す
図である。 １・・・…浴槽外殻、３…・・・基村、４・・・・・・
合成樹脂層。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ＳＭＣ、ＢＭＣ等を用いて槽状体に形成された浴槽
   外殻１の内面又フランジ表面あるいはその両者の表面上
   に模様となる基材３を付与し、該基材３上にポリエステ
   ル系、エポキシ系、ウレタン系等の透明な合成樹脂層４
   を形成して成る浴槽。 ２ 浴槽外殻１上にポリエステル系、エポキシ系、ウレ
   タン系等の厚さ０．１ｍｍ乃至０．５ｍｍの合成樹脂層
   を介して基材３を付与した特許請求の範囲第１項記載の
   浴槽。 ３ 粉、箔でなる基材３をポリエステル系、エポキシ系
   等の透明な合成樹脂に混練し、これを浴槽外殻１に塗布
   することにより基材３上を付与した特許請求の範囲第１
   項記載の浴槽。 ４ インクの塗布による模様を基材３とした特許請求の
   範囲第１項記載の浴槽。 ５ 基材３として印刷紙、不繊布等のシートを使用した
   特許請求の範囲第１項記載の浴槽。