JPH0333519B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ヘアラインやスピンなどの地模様
をもつ装飾ボードの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来この種装飾ボードの製造方法として、特公
昭58−55891号公報に記載されたものが知られて
おり、この公報記載の製造方法は、基材の外表面
に印刷手段により印刷インキ層を形成し、該イン
キ層の外表面に供給ローラから巻取ローラへと供
給される版材を当てがつて、外部から加圧ローラ
により加圧し、この後前記インキ層を乾燥硬化さ
せることにより、該インキ層の外表面に前記版材
から転写された地模様を形成するようにしてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところで以上のごとき装飾ボードの製造方法で
は、前記加圧ローラによる加圧条件や、前記印刷
インキ層に前記版材の地模様を転写させるときの
前記インキ層の粘度調整などの作業条件が非常に
難しく、例えば前記インキ層が軟らか過ぎたり硬
過ぎると、前記版材の地模様を前記インキ層に正
確に転写することができないのであり、しかも前
記加圧ローラで加圧した後、前記版材を前記イン
キ層から離脱させるとき、該インキ層の一部が前
記版材側に移動したりして、前記インキ層に形成
される地模様が崩れたりするなどの問題があつた
のである。

本発明は以上のごとき問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、紫外線硬化形樹脂を利用するこ
とにより、緻密かつ正確な地模様をもつ装飾ボー
ドを簡単に製造することができる製造方法を提供
することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明にかかる装飾ボードの製造方法は、図面
に示したごとく、基材１と、一側外表面に地模様
３ａをもつた透明シート３とを用い、該透明シー
ト３の地模様３ａ側と前記基材１との何れか一方
に、紫外線硬化形樹脂層２を設けて、この樹脂層
２を介し前記基材１と透明シート３とを接合さ
せ、この後該透明シート３の外方から紫外線を照
射して、前記樹脂層２を硬化させ、しかる後前記
透明シート３を前記樹脂層２から剥離することに
より該樹脂層２の外表面に、前記透明シート３の
地模様３ａから転写された地模様２ａを形成する
ようにしたことを特徴とするものである。

（作用） しかして以上の製造方法で装飾ボードを製造す
ることにより、前記紫外線硬化形樹脂層２の外表
面に緻密かつ正確な地模様２ａをもつ装飾ボード
が簡単に得られるのであり、特に紫外線硬化形樹
脂は、低粘度であることから、前記樹脂層２の外
表面に前記透明シート３を当接させることによ
り、前記樹脂層２の樹脂一部が表面張力で前記透
明シート３の地模様３ａ内に侵入充填され、前記
樹脂層２を紫外線照射により硬化させて剥離する
とき、前記樹脂層２の外表面に、前記透明シート
３の地模様３ａが正確に転写されるのであり、し
かも前記樹脂層２を紫外線照射により硬化させた
後、前記透明シート３を剥離することから、前記
樹脂層２の外表面に形成される地模様２ａは、美
しくかつ緻密に形成されるのである。

（実施例） 以下本発明にかかる地模様をもつ装飾ボードの
製造方法を図面の実施例に基づいて説明する。

第１図は、第２図に示したごとき装飾ボード、
つまり基材１上に凸状の模様２ｂを残存形成し、
この模様２ｂの外表面に地模様２ａを設けた装飾
ボードの製造工程を示しており、以下この装飾ボ
ードの製造工程について説明する。

先ず、第１図の工程イ，ロに示すごとく、アル
ミニユームなどの金属板又はプラスチツク板など
から成る基材１を用い、該基材１の外表面にコテ
Ｋなどにより紫外線硬化形樹脂を塗布し樹脂層２
を形成する。

次に工程ハで示すごとく、一側外表面に地模様
例としてヘアライン模様３ａを設けた透明シート
３を形成し、該透明シート３の前記ヘアライン模
様３ａ側を前記樹脂層２の外表面に積層状に当接
させる。

前記樹脂層２を形成する前記紫外線硬化形樹脂
は、低粘度であることから、この樹脂層２への前
記透明シート３の当接により、樹脂の一部が前記
シート３の前記ヘアライン模様３ａに侵入充填さ
れ、後述する紫外線硬化により前記樹脂層２の外
表面に、前記ヘアライン模様３ａが緻密かつ正確
に転写されるのである。

前記透明シート３は、前記ヘアライン模様３ａ
を前記樹脂層２の外表面に転写させることを目的
とするだけではなく、次の紫外線照射工程で、前
記樹脂層２を空気と絶縁状に保持して確実な紫外
線硬化を行うことと、写真フイルム４の積層時に
該フイルム４を前記樹脂層２に直接接着させたり
することなく、前記フイルム４の取扱性を高める
ことを目的して、前記樹脂層２の外表面に前記透
明シート３を設けるのである。

そして、工程ニに示すごとく、前記透明シート
３の外表面に、適当なポジ模様４ａをもつた写真
フイルム４を積層させて、該写真フイルム４の外
方から紫外線ランプＬを用いて、紫外線照射を行
い、前記写真フイルム４のポジ模様４ａと対応す
る前記樹脂層２を硬化させる。

次に、工程ホに示すごとく、前記写真フイルム
４を取外した後、前記透明シート３を剥離するの
であり、斯くすることにより前記樹脂層２の前記
ポジ模様４ａと対応する部分が硬化されているこ
とから、この硬化された部分が、工程ヘに示すご
とく、前記基材１上に凸状模様２ｂとして残存さ
れ、また前記ポジ模様４ａとの非対応部分は、未
硬化状態であるから前記透明シート３と一緒に剥
離除去される。

斯くして第２図に示したごとく、前記基材１の
外表面に、前記樹脂層２の残存一部による凸状模
様２ｂが形成され、かつ該凸状模様２ｂの外表面
に前記ヘアライン模様２ａが形成された装飾ボー
ドが得られるのである。

以上の製造工程においては、前記紫外線硬化形
樹脂層２を前記基材１側に設けたが、前記樹脂層
２は前記透明シート３のヘアライン模様３ａ側に
設け、前記樹脂層２を介して前記透明シート３を
前記基材１に接合一体化するようにしてもよい。

また以上のごとき製造工程において、前記写真
フイルム４としてネガ模様をもつものを使用する
ことも可能であり、斯くするときには前記ネガ模
様と対応する部分が白抜状となつて、凹嵌模様が
形成される。

更に以上のごとき製造工程において、前記写真
フイルム４は、必ずしも用いる必要はないのであ
り、例えば前記基材１上に設けた前記樹脂層２の
外表面に、前記透明シート３を当接させた後、前
記写真フイルム４を使用することなく、前記透明
シート３の外方から前記紫外線ランプＬにより前
記樹脂層２に直接紫外線照射を行えば、この樹脂
層２の全体が硬化されて、該樹脂層２の外表面
に、前記透明シート３のヘアライン模様３ａから
転写されたヘアライン模様２ａが形成された装飾
ボードが得られるのである。

また本発明では、第４図に示すごとく、外表面
にヘアライン模様２ａと平滑面２ｃとが対比状に
形成された装飾ボードを形成することも可能であ
り、以下この装飾ボードの製造工程について説明
する。

先ず、第３図の工程イに示すごとく、前記基材
１上に前述した場合と同様に、紫外線硬化形樹脂
層２を設けると共に、一側外表面にヘアライン模
様３ａとをもつた透明シート３を形成し、この透
明シート３のヘアライン模様３ａ及び平滑面３ｂ
側を、工程ロに示すごとく、前記樹脂層２の外表
面に当接させ、この後前記透明シート３の外方か
ら紫外線ランプＬにより照射して、前記樹脂層２
を硬化させ、次に工程ハに示すごとく、前記樹脂
層２から前記透明シート３を剥離するのである。

斯くすることにより第４図に示したごとく、前
記基材１上に設けられた前記樹脂層２の外表面
に、前記透明シート３のヘアライン模様３ａと平
滑面３ｂとから転写されたヘアライン模様２ａと
平滑面２ｃとをもつ装飾ボードが得られ、この装
飾ボードは、前記ヘアライン模様２ａと平滑面２
ｃが対比状に形成されることから、外観に優れた
ものとなるのである。

以上説明した各実施例においては、前記樹脂層
２の外表面に地模様例としてヘアライン模様２ａ
を形成したが、本発明では前記ヘアライン模様２
ａ以外にスピン模様や梨地模様などを形成するこ
ともできる。

（発明の効果） 以上説明したごとく本発明にかかる地模様をも
つ装飾ボードの製造方法では、基材１と、一側外
表面に地模様３ａをもつた透明シート３とを用
い、該透明シート３の地模様３ａ側と前記基材１
との何れか一方に、紫外線硬化形樹脂層２を設け
て、この樹脂層２を介し前記基材１と透明シート
３とを接合させ、この後前記透明シート３の外方
から紫外線を照射して、前記樹脂層２を硬化さ
せ、しかる後前記透明シート３を前記樹脂層２か
ら剥離することにより、該樹脂層２の外表面に、
前記透明シート３の地模様３ａから転写された地
模様２ａを形成するようにしたから、前記樹脂層
２の外表面に緻密かつ正確な地模様２ａをもつ装
飾ボードを簡単に製造できるに至つたのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる地模様をもつ装飾ボー
ドの製造方法を示す製造工程図、第２図は同製造
工程で得られる装飾ボードを示す図面、第３図は
他の実施例を示す製造工程図、第４図は同製造工
程で得られる装飾ボードを示す図面である。 １……基材、２……紫外線硬化形樹脂層、２ａ
……地模様、２ｃ……平滑面、３……透明シー
ト、３ａ……地模様、３ｂ……平滑面、４……写
真フイルム、４ａ……模様。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材１と、一側外表面に地模様３ａをもつた
   透明シート３とを用い、該透明シート３の地模様
   ３ａ側と前記基材１との何れか一方に、紫外線硬
   化形樹脂層２を設けて、この樹脂層２を介し前記
   基材１と透明シート３とを接合させ、この後該透
   明シート３の外方から紫外線を照射して、前記樹
   脂層２を硬化させ、しかる後前記透明シート３を
   前記樹脂層２から剥離することにより該樹脂層２
   の外表面に、前記透明シート３の地模様３ａから
   転写された地模様２ａを形成するようにしたこと
   を特徴とする地模様をもつ装飾ボードの製造方
   法。 ２ 基材１と、一側外表面に地模様３ａをもつた
   透明シート３とを用い、該透明シート３の地模様
   ３ａ側と前記基材１との何れか一方に、紫外線硬
   化形樹脂層２を設けて、この樹脂層２を介し前記
   基材１と透明シート３とを接合させた後、該透明
   シート３の外表面に適宜模様４ａをもつた写真フ
   イルム４を当接させて、このフイルム４の外方か
   ら紫外線を照射し、前記樹脂層２における前記フ
   イルム４の模様４ａとの対応部分を硬化させ、し
   かる後前記透明シート３を前記樹脂層２から剥離
   することにより、該樹脂層２の硬化部分を前記基
   材１の外表面に残存させ、この残存硬化部分の外
   表面に、前記透明シート３の地模様３ａから転写
   された地模様２ａを形成し、かつ非硬化部分を前
   記透明シート３と共に除去するようにしたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の地模様を
   もつ装飾ボードの製造方法。 ３ 基材１と、一側外表面に地模様３ａをもつた
   透明シート３とを用い、該透明シート３の地模様
   ３ａ側と前記基材１との何れか一方に、紫外線硬
   化形樹脂層２を設けて、この樹脂層２を介し前記
   基材１と透明シート３とを接合させた後、写真フ
   イルム４を用いることなく、前記透明シート３の
   外方から直接紫外線を照射して、前記樹脂層２の
   全体を硬化させ、しかる後前記透明シート３を前
   記樹脂層２から剥離することにより、該樹脂層２
   の外表面に、前記透明シート３の地模様３ａから
   転写された地模様２ａを形成するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の地模様
   をもつ装飾ボードの製造方法。 ４ 基材１と、一側外表面に地模様３ａと平滑面
   ３ｂをもつた透明シート３とを用い、該透明シー
   ト３の地模様３ａ及び平滑面３ｂ側と前記基材１
   との何れか一方に、紫外線硬化形樹脂層２を設け
   て、この樹脂層２を介し前記基材１と透明シート
   ３とを接合させた後、該透明シート３の外方から
   紫外線を照射して、前記樹脂層２を硬化させ、し
   かる後前記透明シート３を前記樹脂層２から剥離
   することにより、該樹脂層２の外表面に、前記透
   明シート３の地模様３ａと平滑面３ｂから転写さ
   れた地模様２ａ及び平滑面２ｃを形成するように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の地模様をもつ装飾ボードの製造方法。