KR100315865B1

KR100315865B1 - 전사 인쇄 방법

Info

Publication number: KR100315865B1
Application number: KR1019990056753A
Authority: KR
Inventors: 은익수
Original assignee: 은익수
Priority date: 1999-12-10
Filing date: 1999-12-10
Publication date: 2001-12-24
Also published as: KR20010055535A

Abstract

합성수지류, 금속류, 플라스틱류 및 기타 세라믹재에 다양한 색상의 이미지를 인쇄할 수 있는 전사 인쇄 방법이 개시된다. 이미지 분석 수단으로 화상의 색 밀도 분포를 분석하고, 제1 보호층, 감광성 접착필름 및 제2 보호층이 순차적으로 적층된 전사필름의 제2 보호층을 제거하여 감광성 접착필름을 노출시킨 후, 노출된 감광성 접착필름을 피인쇄물에 부착한다. 이미지 분석 수단으로부터 분석된 어느 하나의 색의 밀도분포에 따라 상기 전사필름을 자외선에 노광시키고, 피인쇄물의 상부에 부착된 상기 감광성 접착필름을 선택적으로 경화시킨 후, 감광성 접착필름의 접착성을 갖는 부분 상에 안료를 도포함으로써, 피인쇄물 상에 화상을 형성한다. 다양한 색상을 갖는 화상도 이미지 분석 장치를 이용하여 4가지 색으로 분리한 후 인쇄공정을 수행함으로써, 각 색에 대한 전사인쇄공정을 4회 이하로 단축시킬 수 있고, 접착성을 갖는 감광성 접착필름을 이용하여 전사 인쇄함으로써, 복잡한 형상을 갖는 피인쇄물의 상부에 복잡하고 다양한 색상을 갖는 화상을 간단한 방법으로 인쇄할 수 있다.

Description

전사 인쇄 방법 {TRANSFER PRINTING METHOD}

본 발명은 전사 인쇄 방법에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 감광성 접착필름을 통하여 복잡하고 다양한 색상을 갖는 이미지를 합성수지류, 금속류, 세라믹류 및 플라스틱류 등의 다양한 물품의 표면에 인쇄할 수 있는 전사 인쇄 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 합성수지나 유리 또는 도자기 등의 성형품 표면에 문자나 도형과 같은 무늬 또는 그림을 인쇄하는 방법으로는 스크린 인쇄방법, 패드 인쇄방법 및 전사지를 이용한 열전사 인쇄방법 등이 이용되고 있다.

이러한 종래의 인쇄방법에서 스크린 인쇄방법은 인쇄 장비가 간단하고 인쇄방법이 간편하여 합성수지판과 같은 평활한 표면을 갖는 제품의 표면에 인쇄할 때 유용하게 이용되고 있으나, 인쇄할 표면에 굴곡이 있거나 다색도 인쇄가 필요한 경우에는 무늬 및 그림의 정밀도가 떨어지므로 거의 이용되지 않고 있다.

패드 인쇄방법은 가요성 패드에 입체무늬를 조각하고 이 입체무늬에 잉크를 묻혀서 피인쇄면에 인쇄하는 방법으로서 도자기 제품, 예를 들면 접시와 같은 인쇄할 표면이 평활하지 않고 굴곡이 있는 물건에 인쇄할 때 이용되고 있으나, 다색도 무늬를 인쇄할 경우 여러개의 패드를 사용하여 색상에 따라 여러번 인쇄하여야 하는 번거러움 있을 뿐만 아니라, 인쇄할 때마다 앞에서 인쇄한 인쇄층이 건조된 다음에 다른 색상의 무늬를 인쇄하여야하므로 인쇄시간이 오래 걸리고 또한 무늬의 경계면을 일치시키기 곤란하여 정밀한 인쇄가 얻어지지 않는 문제점이 있다.

이에 따라, 상술한 스크린 인쇄방법 및 패드 인쇄방법에서 나타나는 다색도 무늬의 인쇄에 따른 문제점을 해결하기 위하여, 합성수지 제품에 대한 인쇄로서 주로 전사지를 이용한 열전사 인쇄방법이 이용되고 있다.

전사지를 이용한 상기 열전사 인쇄방법은 종이나 합성수지 필름으로 된 전사원지의 표면에 가열용융 박리층, 필요에 따른 인쇄 보호층, 무늬 인쇄층 및 용융접착층을 순차적으로 적층하여 전사지를 제조하고, 상기 전사지를 피전사체 예를 들면 합성수지 제품의 표면에 밀착시키고 가열압착하여 인쇄층이 피전사물에 전사되도록 한 다음, 전사원지를 인쇄층으로부터 분리하는 방법으로 구성된다.

이러한 전사 인쇄방법은 전사지의 인쇄층에 인쇄된 무늬가 피 전사체에 그대로 전사되므로 비교적 정교한 다색무늬가 간단한 방법으로 피전사체의 표면에 나타나게 된다.

그러나 상술한 전사 인쇄방법에 사용되는 전사지는 모두 전사원지 위에 용융박지층, 인쇄층 및 용융접착층을 순차적으로 적층하여 형성함으로써, 전사시에 전사지의 용융 접착층을 피인쇄면에 접합시키고 전사원지 이면에서 가열 압착하는 구조를 가진다. 따라서 전사될 때 두꺼운 전사원지를 통하여 압력이 가해지게 됨으로써 피인쇄면에 굴곡이 있을 경우에는 요입된 부분에 정확히 인쇄가 이루어지지 않는 문제점이 있다.

따라서, 표면에 굴곡이 있는 도자기류에 사용될 수 있는 물전사 인쇄방법이 개발되었다. 상기 물전사 인쇄방법은 유약과 같은 도자기용 도료로 인쇄된 얇은 전사지를 물에 적셔서 인쇄층을 전사원지로부터 분리하고 이 인쇄층을 도자기 표면에 붙이고 손으로 밀어서 도자기 표면과 인쇄층 사이에 기포가 제거되면서 밀착되도록 한 다음 소성하는 방법으로 구성된다.

그러나, 상술한 물전사 인쇄방법은 다양한 색상의 무늬가 전사 인쇄될 수 있고 또한 굴곡이 있는 표면에 인쇄할 수 있는 장점은 있으나 전사지의 인쇄층을 분리하여 하나하나 손으로 인쇄할 표면에 부착하고 기포를 제거해야 하는 수작업에 의존함으로써 작업능률이 낮고 생산속도가 저하되는 문제점이 있다.

이와 같은 문제점을 극복하고자 패드 인쇄 방법 및 전사 인쇄 방법을 결합시킨 전사 인쇄 방법이 대한민국 특허 제171244호에 개시되어 있다. 상기 방법에 의하면, 전사원지에 제1 이형접착층, 인쇄층 및 제2 이형접착층을 순차적으로 적층 형성하여 제조한 전사지의 표면에 있는 제2 이형접착층에 패드를 가열압착시켜 제2 이형접착층이 패드에 접착되도록한 후, 제1 이형접착층이 패드와 함께 전사지로부터 용융 박리되면서 제2 이형접착층, 인쇄층 및 제1 이형접착층으로 구성된 전사층이 패드로 옮겨지도록 하고, 전사원지에서 분리되어 패드에 부착된 전사층의 제1 이형접착층을 피전사물에 밀착시키고 패드를 가열압착하여 제1 이형접착층이 피전사물에 접착되도록 한 다음 패드를 분리시켜 제2 이형접착층에서 패드가 분리되면서 인쇄층이 피전사물에 전사되도록 한다.

그러나, 상술한 전사 인쇄 방법은 수차례의 가열압착 공정이 필요하게 됨으로써 가열압착시 상기 제1 및 제2 이형 접착층이 분리되거나 인쇄층의 일부가 소실되는 문제점이 있고, 상술한 바와 같이 전사지의 구성 성분이 복잡하게 됨으로써 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 일 목적은 그림 또는 사진과 같은 화상을 플라스틱 또는 금속 제품의 표면에 인쇄할 수 있는 전사 인쇄 방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 그림 또는 사진과 같은 화상을 도자기, 유리, 건축자재 등의 세라믹 제품의 표면에 인쇄할 수 있는 전사 인쇄 방법을 제공하고자 하는 것이다.

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전사 인쇄 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전사 인쇄 방법을 설명하기 위한 단면도들이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

2, 20 : 제1 보호층 4, 22 : 감광성 접착 필름

6, 24 : 제2 보호층 8, 26 : 전사 필름

10, 40 : 피인쇄물 14, 34 : 안료층

16, 32 : 자외선 28 : 전사지

상술한 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는, ⅰ) 이미지 분석 수단으로 화상의 색 밀도 분포를 분석하여, 분석된 색의 밀도분포에 따른 화상 패턴을 수득하는 단계, ⅱ) 제1 보호층, 감광성 접착필름 및 제2 보호층이 순차적으로 적층된 전사필름을 제공하는 단계, ⅲ) 상기 전사필름으로부터 상기 제1 보호층을 제거하여 상기 감광성 접착필름을 노출시킨 후, 상기 전사필름 중 상기 노출된 감광성 접착필름이 형성된 부분을 피인쇄물에 부착하는 단계, ⅳ) 상기 이미지 분석 수단으로부터 수득된 화상 패턴에 따라 상기 전사필름을 자외선에 노광시켜 상기 피인쇄물 상에 부착된 상기 감광성 접착필름을 선택적으로 경화시키는 단계, ⅴ) 상기 피인쇄물에 부착된 상기 전사필름으로부터 상기 제2 보호층을 제거하는 단계; 그리고 ⅵ) 상기 감광성 접착필름 상에 안료를 도포하는 단계를 포함하는 전사 인쇄 방법을 제공한다.

상기 감광성 접착필름은 접착성을 가지면서 자외선에 노광된 부분이 경화되는 광경화성 물질로 이루어진 파지티브형(positive type) 감광성 접착필름이 사용되며, 상기 파지티브형 감광성 접착필름은 감열성 물질(thermally sensitive material) 및 감광성 물질(photosensitive material)로 이루어진다.

즉, 상기 감광성 접착필름은 감열성 물질층 및 상기 감열성 물질층 상에 형성된 감광성 물질층으로 이루어진다.

상기 감열성 물질로는 접착성 물질, 또는 용매에 녹지 않은 압출성형된 필름 등이 사용될 수 있다.

상기 접착성 물질로는 예를 들면 에틸렌 공중합체, 에틸 비닐 아세테이트, 에틸렌 에틸아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐부티랄, 폴리아미드과 폴리에스테르 수지, 저분자량의 폴리에틸렌과 비정질 폴리프로필렌 중합체, 스티렌-부타디엔 또는 스티렌 이소프렌의 공중합체 등이 사용되며, 상기 감열성 물질은 상온에서는 접착성이 없고, 약 70∼120℃ 정도의 온도에서 접착성을 갖는다.

상기 용매에 녹지 않는 압출 성형된 필름으로는 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리올레핀 또는 폴리카보네이트 등이 사용될 수 있다.

또한, 상기 감광성 접착필름에는 자외선 흡수제 등이 첨가될 수 있다.

상기 감광성 물질로는 광경화성 물질, 광개시제 및 자외선 흡수제로 이루어진다.

상기 광경화성 물질은 자외선에 의해 노광되면 경화되는 특성이 있으며, 에틸렌계 불포화 화합물 또는 벤조페논(benzophenone) 형 화합물 등의 물질로 이루어진다.

상기 이미지 분석 수단으로 화상의 색 밀도 분포를 분석하여, 분석된 색의 밀도분포에 따른 화상 패턴을 수득하는 단계는 화상을 각각 시안(cyan)색, 마젠타(magenta), 황색, 흑색으로 분리하여 각각의 밀도분포를 구하고, 이에 따라 각각의 화상패턴을 수득함으로써 수행되며, 상기 전사필름을 자외선에 노광시켜 상기 피인쇄물의 상부에 부착된 상기 감광성 접착필름을 선택적으로 경화시키는 단계는 360∼420㎚의 파장을 갖는 자외선을 60∼80㎝의 거리에서 10㎾의 전력으로 10초동안 노광시켜 수행된다.

상기 화상을 각각 시안(cyan)색, 마젠타(magenta), 황색, 흑색으로 분리하여 각각의 밀도분포를 구하고, 이에 따른 화상패턴을 수득한 후에는 상기 ⅱ)단계, ⅲ)단계, ⅳ)단계 및 ⅴ)단계를 상기 분석된 색에 따라 반복하여 수행되며, 상기 피인쇄물로는 금속류, 아크릴, 합성수지류, 직물, 나무, 유리 및 플라스틱류 등이 사용될 수 있다.

상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 a) 이미지 분석 수단으로 화상의 색 밀도 분포를 분석하여, 분석된 색의 밀도분포에 따른 화상 패턴을 수득하는 단계, b) 제1 보호층, 감광성 접착필름 및 제2 보호층이 순착적으로 적층된 전사필름을 제공하는 단계, c) 상기 제1 보호층을 제거하여 상기 감광성 접착필름을 노출시킨 후, 상기 전사필름 중 상기 노출된 감광성 접착필름이 형성된 부분에 전사지를 부착하는 단계, d) 상기 이미지 분석 수단으로부터 수득된 화상 패턴에 따라 상기 전사필름을 자외선에 노광시켜 상기 전사지 상에 부착된 상기 감광성 접착필름을 선택적으로 경화시키는 단계, e) 상기 전사지 상에 부착된 상기 전사필름으로부터 상기 제2 보호층을 제거하는 단계, f) 상기 감광성 접착필름 상에 안료를 도포하는 단계, g) 상기 안료가 도포된 전사지를 피인쇄물에 부착하는 단계 그리고 h) 상기 피인쇄물을 소성하는 단계를 포함하는 전사 인쇄 방법을 제공한다.

상기 피인쇄물로는 도자기류, 타일류, 액자류, 금속류, 돌 및 유리 등이 사용될 수 있다.

상기 피인쇄물을 소성하는 단계는 유리를 제외한 피인쇄물의 경우에는 소성로에서 실온에서부터 800∼870℃까지 분당 0.7∼0.8℃의 온도로 증가시키면서 10∼15시간동안 수행되며, 유리의 경우에는 동일한 조건에서 약 500∼600℃정도의 온도까지 증가시켜 수행된다.

상기 f)단계 후에는 상기 피인쇄물을 물에 25∼35초동안 함침하여 전사지를 제거하는 단계가 더 포함될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 피인쇄물의 표면이 거칠거나 굴곡이 있는 경우에도 화상을 쉽게 피인쇄물의 표면에 인쇄할 수 있고, 이미지 분석 장치를 통하여 화상을 4가지 색의 밀도 분포로 분석한 후, 이에 따라 안료를 도포하여 인쇄함으로써, 각 색에 대한 인쇄공정을 4회 이하로 단축시킬 수 있고, 복잡하고 다양한 색을 가지는 화상도 용이하게 철, 플라스틱류 및 세라믹 제품의 표면에 인쇄할 수 있다. 또한, 상기 안료를 접착성이 높은 감광성 접착필름의 상부에 형성함으로써, 인쇄한 화상이 피인쇄물로부터 떨어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있고, 종래의 방법에 비하여 제조공정이 단순하여, 단시간에 복잡한 형상의 인쇄를 완성할 수 있다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전사 인쇄 방법을 상세하게 설명한다.

실시예 1

도 1a 내지 도 1d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 전사 인쇄 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 본 실시예는 피인쇄물이 플라스틱류, 아크릴류, 금속류인 경우에 사용되는 전사 인쇄 방법에 관한 것이다.

도 1a를 참조하면, 이미지 분석 수단(도시 안됨)을 사용하여 인쇄하고자 하는 화상을 4가지 색, 바람직하게는 시안(cyan)색, 마젠타(magenta), 황색, 흑색으로 망점분해함으로써 상기 4가지 색의 밀도분포에 따라 화상의 색을 분리하고, 각각의 분리된 색에 따른 화상 패턴을 얻는다.

이어서, 제1 보호층(2)의 상부에 감광성 접착필름(4)을 소정의 두께로 형성하고, 상기 감광성 접착필름(4)의 상부에 제2 보호층(6)을 형성하여 상기 제1 보호층(2), 상기 감광성 접착필름(4) 및 상기 제2 보호층(6)을 포함하는 전사필름(8)을 형성한다.

상기 전사필름(8)을 형성하는 방법은 통상의 라미네이트(laminate) 방법 또는 열압착 방법을 사용하여 수행된다.

상기 제1 보호층(2) 및 상기 제2 보호층(6)은 유동성 및 내구성이 있으며, 이후 수행되는 자외선 노광시 발생되는 열로부터 안전하고, 자외선에 대한 투광성이 있는 물질로 이루어진 고분자 필름 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 나프타네이트를 포함하는 폴리에스테르, 폴라아미드, 폴리카보네이트, 플루오로폴리머, 폴리아세탈, 폴리올레핀과 같은 물질로 형성된 필름을 사용하여 형성되며, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트로 이루어진 필름이 사용된다.

상기 감광성 접착필름(4)은 자외선에 노광된 부분이 접착성을 가지면서 자외선에 노광된 부분이 경화되는 광경화성 물질(photohardenable material)을 포함하는 파지티브형(positive type) 감광성 접착필름을 사용한다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 감광성 접착필름(4)은 상기 감광성 접착필름은 감열성 물질층 및 상기 감열성 물질층 상에 형성된 감광성 물질층으로 이루어진다.

따라서, 상기 감열성 물질층은 상기 감광성 접착필름을 피인쇄물에 부착할 때, 접착제의 역할을 하며, 상기 감광성 물질층은 안료층을 선택적으로 형성하는 역할을 한다.

본 실시예에서는 감광성 접착필름(4)을 파지티브형(positive type) 필름을사용하지만, 자외선에 노광된 부분이 접착성을 갖게되는 네가티브형 필름도 사용될 수 있다.

도 1b를 참조하면, 상기 전사필름(8) 중 상기 제2 보호층(6)을 제거하여 상기 감광성 접착필름(4)의 일부를 노출시킨다.

이 때, 상기 감광성 접착필름(4)의 감열성 물질층이 노출된다.

이어서, 상기 노출된 감광성 접착필름(4)을 피인쇄물(10) 예를 들면 금속류, 아크릴류, 직물, 나무, 유리, 플라스틱류 및 합성수지류와 같은 물질의 상기 화상을 인쇄하고자 하는 부분에 부착한다. 이 경우, 상기 감광성 접착필름(4) 및 상기 제1 보호층(2)은 유동성이 있는 물질로 이루어져 있기 때문에 상기 피인쇄물(10)의 표면이 평탄하지 않는 경우에도 상기 피인쇄물(10)의 표면 형상을 따라 잘 부착된다.

도 1c를 참조하면, 상기 제1 보호층(2)의 상부로부터 상기 이미지 분석 수단으로부터 분석된 색의 밀도분포에 따라 수득된 화상 패턴에 따라 상기 분리된 4가지 색 중 어느 하나를 선택하여 상기 전사필름(8)을 자외선(16)에 노광시킨다.

상기 전사필름(8)을 자외선에 노광시키는 방법은 약 360∼420㎚의 파장을 갖는 자외선을 약 0.5∼1.5㎾의 전력 바람직하게는 약 1.0㎾의 전력으로 상기 전사필름(8)의 상기 제1 보호층(2)으로부터 약 60∼80㎝정도 떨어진 거리에서 약 10초동안 노광시켜 수행된다.

상술한 바와 같이 상기 전사필름(8)을 자외선에 노광시키게 되면, 상기 감광성 접착필름(4) 중 상기 자외선에 의해 노광된 부분이 경화되어 접착성을 잃게 되고, 자외선에 의해 노광되지 않은 부분만이 접착성을 갖게 된다.

도 1d를 참조하면, 상기 피인쇄물(10) 상에 형성되어 부분적으로 접착성을 갖는 상기 감광성 접착필름(4) 상에 형성된 제1 보호층(2)을 제거한다.

따라서, 상기 피인쇄물(10) 상에는 부분적으로 접착성을 갖는 상기 감광성 접착필름(4) 만이 형성된다.

이어서, 상기 감광성 접착필름(4) 상에 안료층(14)을 형성한다.

상기 안료층(14)은 상기 노광 공정시 상기 이미지 분석 수단으로부터 선택된 색에 해당되는 안료를 도포하여 형성된다. 상기 안료를 도포하여 상기 안료층(14)을 형성하는 방법은 스크린 인쇄법 또는 로울러(roller)장치를 이용하는 방법이 사용되며, 바람직하게는 동일한 장치 내에 청색, 마젠타, 황색 및 흑색에 해당되는 각 4개의 롤러 장치가 형성된 장비에서 수행된다. 또한 상기 안료층(14)을 형성하는 방법은 수작업으로도 가능하다.

따라서, 상기 피인쇄층(10)의 상부에는 인쇄하고자 하는 화상 중 상기 이미지 분석 수단으로부터 분석된 색에 해당되는 부분만이 인쇄된다.

즉, 상기 피인쇄층(10)의 상부에 부착된 감광성 접착필름(4) 중 자외선에 의해 노광되지 않은 부분, 즉 상기 이미지 분석 수단으로부터 선택된 색에 해당되는 부분만이 접착성을 갖게 되어, 상기 안료는 상기 접착성을 갖는 부분에만 형성된다.

본 실시예에서 사용된 안료로는 시안색, 마젠타색, 황색 및 흑색은 각각 영국의 EMERGY COLOURS LTD에서 제조된 EFLT 74001, EFLA 74002, EFLY 74003, EFLB74004를 사용하였다.

본 실시예에서는 상술한 안료를 사용하였지만, 통상적인 안료는 모두 사용이 가능하고, 금색, 은색과 같은 다양한 종류의 색을 갖는 안료도 사용할 수 있다.

이어서, 상기 이미지 분석 수단으로부터 선택된 첫 번째 색을 인쇄한 후, 상술한 전사필름을 형성하는 단계부터 인쇄하는 단계까지를 반복 수행함으로써 상기 이미지 분석 수단에 의해 분석된 4가지 색을 모두 피인쇄층(10)의 상부에 인쇄한다. 이에 따라 피인쇄층(10)의 상부에는 다양한 색상 및 무늬를 가지는 화상이 선명하게 인쇄될 수 있다.

실시예 2

도 2a 내지 도 2e는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전사 인쇄 방법을 설명하기 위한 단면도들이다. 본 실시예는 피인쇄물이 도자기류, 타일류 및 유리와 같은 세라믹 제품과 금속류. 돌 등인 경우에 사용되는 전사 인쇄 방법에 관한 것이다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상술한 실시예 1과 동일한 방법으로 이미지 분석 수단을 이용하여 인쇄하고자 하는 화상을 4가지 색의 밀도분포에 따라 분리한 후, 전사필름(26)은 상술한 실시예 1과 동일한 구성성분 및 제조 방법에 따라 제조한다.

이어서, 상기 전사필름(26) 중 제2 보호층(24)을 제거하여 감광성 접착필름(22), 즉 감열성 물질층을 노출시킨다.

계속하여, 상기 노출된 감광성 접착필름(22)의 상부에 전사지(28)를 부착한다. 상기 전사지(28)로는 수용성수지로 이루어진 통상적인 전사원지가 사용된다.

도 2c를 참조하면, 상기 제1 보호층(20)의 상부로부터 상기 이미지 분석 수단으로부터 분석된 색의 밀도분포에 따라 상기 분리된 4가지 색 중 어느 하나를 선택하여 상기 전사필름(26)을 자외선(32)에 노광시킨다.

상기 전사필름(26)을 상기 자외선(32)에 노광시키는 방법은 상술한 실시예 1과 동일한 방법을 이용하여 수행된다.

따라서, 상기 전사지(28)의 상부에는 상기 감광성 접착필름(22) 중 상기 자외선에 노광된 부분이 경화되고, 상기 자외선에 의해 노광되지 않은 부분만이 접착성을 갖게 된다.

도 2d를 참조하면, 상술한 실시예 1과 동일한 방법으로 상기 제1 보호층(20)을 제거하고, 상기 감광성 접착 필름(22)의 상부에 안료층(34)을 형성한다.

상기 안료층(34)을 형성하는 단계는 상술한 실시예 1과 동일한 방법으로 상기 이미지 분석 수단에 의해 분석된 각각 4가지 색에 따라 반복 공정을 통하여 다수의 안료층을 모두 전사지(28) 상에 형성한다.

도 2e를 참조하면, 상기 안료층(34)이 형성된 상기 전사지(28)를 도자기류 및 타일류와 같은 피인쇄물(40)의 상부에 부착시킨 후, 소성하여 상기 피인쇄물의 표면에 전사 인쇄한다.

상기 피인쇄물(40)을 소성하는 방법은 상기 피인쇄물(40)이 도자기일 경우에는 소성로에서 실온에서부터 약 800∼870℃까지 분당 약 0.7∼0.8℃의 온도로 증가시키면서 10∼15시간동안 수행되며, 상기 피인쇄물(40)이 유리일 경우에는 소성로에서 실온에서부터 약 500∼600℃, 바람직하게는 약 550∼600℃정도까지 분당 약0.7∼0.8℃의 온도로 증가시키면서 약 4∼5시간동안 수행된다.

상기와 같이 상기 전사지(28)을 도자기, 타일 및 유리와 같은 세라믹 제품 또는 돌 및 금속류 등의 표면에 부착한 후, 소성하게 되면 상기 전사지(28)가 열에 의해 소각되면서, 상기 피인쇄물의 표면에는 상기 안료층(34)만이 잔존하게 된다. 따라서, 상기 피인쇄물의 표면에는 인쇄하고자 하는 화상이 선명하게 형성된다.

본 실시예에서는 상기 화상을 세라믹 제품, 돌 또는 금속류의 표면에 인쇄하는 방법으로써 소성방법을 사용하였지만, 상기 전사지를 이용하여 화상을 세라믹 제품의 표면에 인쇄하는 방법으로는 상기 전사지를 용해시키면서 피인쇄물의 표면에 안료를 부착시키는 통상적인 함침 방법 또는 전사지를 피인쇄물의 표면에 가열 압착시키는 열압착 방법 등이 사용될 수 있다.

또한, 상기 전사지를 상기 피인쇄물의 상부에 부착시킨 후, 상기 피인쇄물을 물에 25∼35초동안 함침하여 전사지를 제거한 다음, 상기 피인쇄물을 소성하는 방법도 사용될 수 있다.

상기 피인쇄물을 소성한 후에는 미려한 외양을 위하여 상기 화상이 형성된 피인쇄물의 상부에 투명유약을 입힌 후 재벌구이를 수행하는 방법이 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 전사 인쇄 방법에 의하면, 이미지 분석 수단을 이용하여 화상을 4가지 색으로 분석하고, 감광성 접착필름이 형성된 전사필름을 피인쇄물에 부착한 후, 분석된 색의 밀도분포에 따라 상기 감광성 접착필름을 자외선에 노광시켜선택적으로 경화시킨 다음, 경화되지 않고 접착성을 갖는 상기 감광성 접착필름의 상부에만 안료층을 형성함으로써 상기 피인쇄물의 표면에 화상을 인쇄한다. 따라서, 상기 피인쇄물의 표면이 거칠거나 굴곡이 있는 경우에도 화상을 쉽게 피인쇄물의 표면에 인쇄할 수 있고, 또한 다색의 무늬를 가지는 화상도 이미지 분석 장치를 통하여 화상을 4가지 색의 밀도 분포로 분석한 후, 이에 따라 안료를 도포하여 인쇄함으로써, 각각의 색에 대한 여러번의 인쇄공정없이 4번 이하의 인쇄공정만으로도 복잡하고 다양한 색을 가지는 화상도 용이하게 철, 플라스틱류 및 세라믹 제품의 표면에 인쇄할 수 있다. 또한, 상기 안료를 접착성이 높은 감광성 접착필름의 상부에 형성함으로써, 인쇄한 화상이 피인쇄물로부터 떨어지거나 손상되는 것을 방지할 수 있고, 종래의 방법에 비하여 제조공정이 단순하여, 단시간에 복잡한 형상의 인쇄를 완성할 수 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예들에 의하여 상세하게 설명 및 도시하였지만, 본 발명은 이에 의하여 제한되는 것이 아니라 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적인 범위내에서 이를 변형하는 것이나 개량하는 것이 가능하다.

Claims

ⅰ) 이미지 분석 수단으로 화상의 색 밀도 분포를 분석하여, 분석된 색의 밀도분포에 따른 화상 패턴을 수득하는 단계;

ⅱ) 제1 보호층, 감광성 접착필름 및 제2 보호층이 순차적으로 적층된 전사필름을 제공하는 단계;

ⅲ) 상기 전사필름으로부터 상기 제2 보호층을 제거하여 상기 감광성 접착필름을 노출시킨 후, 상기 전사필름 중 상기 노출된 감광성 접착필름이 형성된 부분을 피인쇄물에 부착하는 단계;

ⅳ) 상기 이미지 분석 수단으로부터 수득된 화상 패턴에 따라 상기 전사필름을 자외선에 노광시켜 상기 피인쇄물 상에 부착된 상기 감광성 접착필름을 선택적으로 경화시키는 단계;

ⅴ) 상기 피인쇄물에 부착된 상기 전사필름으로부터 제1 보호층을 제거하는 단계; 그리고

ⅵ) 상기 감광성 접착필름 상에 안료를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 상기 감광성 접착필름은 자외선에 노광된 부분이 경화되는 광경화성 물질을 포함하는 파지티브 형(positive type) 감광성 접착필름인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 상기 감광성 접착필름은 감열성(thermally sensitive) 물질층 및 상기 감열성 물질층 상에 형성된 감광성(photosensitive) 물질층을 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제3항에 있어서, 상기 ⅲ)단계는 상기 감광성 접착필름 중 상기 감열성 물질층을 노출시킨 후, 상기 감열성 물질층을 피인쇄물에 부착하는 단계인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제3항에 있어서, 상기 감열성 물질층은 70∼120℃에서 접착성을 갖는 접착성 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제3항에 있어서, 상기 감광성 물질층은 자외선에 의해 경화되는 광경화성 물질, 광개시제 및 자외선 흡수제로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 상기 ⅰ)단계는 상기 화상을 시안(cyan)색, 마젠타(magenta), 황색 및 흑색으로 분리하여 각각의 밀도분포를 구하고, 이에 따라 각각의 화상패턴을 수득하는 단계인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 상기 ⅰ)단계에서 각각 분석된 색의 밀도분포에 따른 화상패턴에 따라 ⅱ)단계, ⅲ)단계, ⅳ)단계, ⅴ)단계 및 ⅵ)단계를 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 상기 ⅳ)단계는 상기 전사필름을 360∼420㎚의 파장을 갖는 자외선에 60∼80㎝의 거리에서 10㎾의 전력으로 10초동안 노광시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제1항에 있어서, ⅳ)단계는 상기 감광성 접착필름 중 상기 이미지 분석수단으로부터 수득된 색의 밀도분포에 따라 색이 형성되는 부분이 접착성을 갖고, 색이 형성되지 않는 부분이 경화성을 갖도록 수행되는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제1항에 있어서, 상기 피인쇄물은 철, 아크릴, 직물, 나무, 유리 및 프라스틱류로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
a) 이미지 분석 수단으로 화상의 색 밀도 분포를 분석하여, 분석된 색의 밀도분포에 따른 화상 패턴을 수득하는 단계;

b) 제1 보호층, 감광성 접착필름 및 제2 보호층을 포함하는 전사필름을 제공하는 단계;

c) 상기 제2 보호층을 제거하여 상기 감광성 접착필름을 노출시킨 후, 상기전사필름 중 상기 노출된 감광성 접착필름이 형성된 부분에 전사지를 부착하는 단계;

d) 상기 이미지 분석 수단으로부터 수득된 화상 패턴에 따라 상기 전사필름을 자외선에 노광시켜 상기 전사지 상에 부착된 상기 감광성 접착필름을 선택적으로 경화시키는 단계;

e) 상기 전사지 상에 부착된 상기 전사필름으로부터 상기 제1 보호층을 제거하는 단계;

f) 상기 감광성 접착필름 상에 안료를 도포하는 단계;

g) 상기 안료가 도포된 전사지를 피인쇄물에 부착하는 단계; 그리고

h) 상기 피인쇄물을 소성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제12항에 있어서, 상기 피인쇄물은 도자기류, 타일류, 액자류, 금속류, 돌 및 유리로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제13항에 있어서, 상기 안료가 도포된 전사지를 도자기, 타일류, 금속류, 돌 또는 액자류에 부착하여 소성하는 단계는 소성로에서 실온에서부터 800∼870℃까지 분당 0.7∼0.8℃의 온도로 증가시키면서 10∼15시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제13항에 있어서, 상기 안료가 도포된 전사지를 유리에 부착하여 소성하는 단계는 소성로에서 실온에서부터 500∼600℃까지 분당 0.7∼0.8℃의 온도로 증가시키면서 10∼15시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.
제12항에 있어서, 상기 g)단계 후, 상기 피인쇄물을 물에 25∼35초동안 함침하여 전사지를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전사 인쇄 방법.