KR101021235B1 - 다층 실사패턴 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

작업의 효율성과 제품의 품질성을 향상시키기 위해서, 본 발명은 피도체에 형성되는 이미지에 감각적인 질감이 구현됨으로써 실제 이미지와 최대한 흡사하게 구비되는 다층 실사패턴 인쇄방법에 관한 것이다. 본 발명은 실사 이미지 원본을 데이터화된 이미지로 변화하는 제1단계; 상기 데이터화된 이미지를 색 밀도 분포에 따라 색상별로 분해하여 분해이미지에 기초한 다층의 색분해 필름들을 형성하는 제2단계; 상기 각 색분해 필름에 대응되는 수지 재질의 인쇄분판을 형성하는 제3단계; 및 상기 인쇄분판 각각에 충진된 색상별 잉크를 인쇄용 패드에 순차적으로 전이하여 피도체 표면에 전사함으로써 질감 및 색상이 구현된 다층의 이미지를 형성하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 다층 실사패턴 인쇄방법을 제공한다.

Description

다층 실사패턴 인쇄방법{printing method for forming real pattern with multilayer}

본 발명은 다층 실사패턴 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동차 내장재 등과 같은 제품이 고급화되도록 그 표면에 다양한 무늬의 이미지가 간편히 형성되는 다층 실사패턴 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로, 대량 생산되는 자동차에 개성을 추구하려는 소비자가 늘어나면서 자동차의 외장 또는 내장에 대한 튜닝이 대중화되는 추세이며, 이에 따라 자동차 내장재의 표면에 개성적인 이미지를 인쇄할 수 있는 기술이 지속적으로 개발되고 있다.

여기서, 상기 자동차 내장재는 자동차의 내부에 장착되는 부품으로서, 핸들의 베젤, 도어의 윈도우 스위치 판넬, 크래쉬 패드의 센타페시아 등과 같은 입체 표면을 갖는 플라스틱 성형물을 말한다.

이때, 상기 자동차 내장재에 대한 일종의 장식 및 미관을 고려하여 그 표면에 다양한 이미지를 형성하는데 특히, 상기 자동차 내장재에 고급화된 느낌이 부가되도록 그 표면에 나무 무늬를 형성하는 경우가 많았다.

한편, 상기 자동차 내장재의 표면에 나무 무늬와 같은 이미지를 형성하는 종래의 이미지 인쇄방법으로는 액압전사 방식이 있는데, 구체적으로 상기 액압전사 방식은 일정한 형상을 갖는 전사통에 물을 채우고, 중도용 무늬액 20㎖를 투여한 이후, 칼쿠리 모양의 도구를 여러번 저어 무늬액이 넓게 퍼지도록 휘저은 다음, 상기 나무 무늬가 형성될 자동차 내장재를 양손으로 잡고 한쪽부터 담근 후 먼저 담근부위부터 꺼내는 방법으로 이루어진다.

이때, 물과 무늬액의 비율은 무늬액이 물보다 비중이 낮아 물위에 뜨기 때문에 고려될 필요가 없으며, 상기 무늬액의 성분 및 그 조성비는 우레탄 잉크(짐방색)에 오동나무 수액이 일정비율로 배합됨으로써 이루어질 수 있다.

이와 같이, 종래에는 상기 액압전사 방식과 같은 이미지 인쇄방법에 의해 상기 자동차 내장재에 고급스러운 나무 무늬를 형성할 수 있었다.

그러나, 상술한 종래의 이미지 인쇄방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 전반적인 인쇄작업이 수작업에 의해 이루어져 그 인쇄작업이 상당히 불편하므로 작업의 효율성이 현저히 저하될 뿐만 아니라 작업자의 휘젓는 횟수 및 방향에 따라 이미지의 형성이 매번 다르게 이루어져 제품 불량의 발생빈도도 높으므로 그 생산성도 현저히 저하되는 심각한 문제점이 있었다.

둘째, 종래의 이미지 인쇄방법은 넓은 작업공간이 필요하여 그 생산비용이 증가될 뿐만 아니라 특히, 상기 무늬액 및 물의 소모량도 많아 외부로 배출되는 폐수가 증가되어 심각한 환경오염이 초래되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 제품의 고급화를 위해 그 표면에 형성되는 이미지가 항상 일정하게 안정적으로 형성됨과 아울러 감각적인 질감이 더 구현되도록 다층의 이미지가 굴곡지게 형성되는 다층 실사패턴 인쇄방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 실사 이미지 원본을 데이터화된 이미지로 변화하는 제1단계; 상기 데이터화된 이미지를 색 밀도 분포에 따라 색상별로 분해하여 분해이미지에 기초한 다층의 색분해 필름들을 형성하는 제2단계; 상기 각 색분해 필름에 대응되는 수지 재질의 인쇄분판을 형성하는 제3단계; 및 상기 인쇄분판 중 실사 이미지 원본의 양각효과부분에 대응되게 형성된 인쇄분판에 투명잉크를 충진하여, 상기 충진된 투명잉크를 인쇄용 패드에 전이하여 피도체 표면에 양각효과층을 형성하고, 나머지 인쇄분판 각각에 충진된 색상별 잉크를 상기 인쇄용 패드에 순차적으로 전이하여 피도체 표면에 전사함으로써 질감 및 색상이 구현된 다층의 이미지를 형성하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 다층 실사패턴 인쇄방법을 제공한다.

여기서, 상기 제3단계에서 상기 인쇄분판 상에는 상기 색분해 필름에 따라 식각홈이 형성되되, 상기 식각홈의 형성면은 상기 분해이미지의 해상도에 따라 다양한 구배가 적용되어 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 제3단계에서 상기 인쇄분판의 형성은, 색상별로 구비된 상기 색분해 필름 각각의 감광제층을 반경화 수지판의 감광제층에 밀착시키는 단계와, 상기 밀착된 색분해 필름에 자외선을 투과하여 상기 반경화 수지판 각각에 색상농도에 따른 식각홈을 형성하는 단계와, 상기 색상농도에 따른 식각홈이 상기 반경화 수지판에 안정적으로 형성되도록 에칭공정을 수행하는 단계와, 상기 에칭공정이 수행된 반경화 수지판이 경화되도록 자외선에 노출시켜 색상별 상기 인쇄분판을 형성하는 단계를 포함하여 이루어짐이 바람직하다.

그리고, 상기 제2단계에서 상기 분해이미지는 원근감이 고려되어 상기 데이터화된 이미지가 해상도에 따라 다수개로 분리되어 이루어짐이 바람직하다.

삭제

상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명의 다층 실사패턴 인쇄방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 본 발명의 다층 실사패턴 인쇄방법은 데이터화된 이미지의 해상도에 기초하여 다수개로 분해된 분해이미지에 따라 색상별로 인쇄분판이 구비되고, 이와 같이 구비된 상기 인쇄분판에 잉크가 충진되어 인쇄용 패드에 의해 피도체 표면에 순차적으로 전사됨으로써 상기 피도체에 다층의 이미지가 형성되므로 상기 이미지에 감각적인 질감이 부가되어 상기 피도체의 품질성이 현저히 향상될 수 있다.

둘째, 상기 피도체에 상기 다층의 이미지가 형성될 시 상기 피도체에 양각효과층을 더 형성하여 분해이미지가 순차적으로 형성됨으로써 이에 따라 상기 피도체 표면에 그 형성이 완료된 다층 이미지는 질감효과가 극대화되어 실사 이미지 원본에 흡사하게 형성되므로 사용자의 만족성이 현저히 향상될 수 있다.

셋째, 상기 다층 실사패턴 인쇄방법은 데이터화된 이미지의 분해이미지가 제판기에 의해 색상별 인쇄분판이 제작됨과 아울러 상기 패드 인쇄장차에 의해 상기 다층의 이미지가 상기 피도체에 형성되므로 전반적인 작업공정이 자동화시스템에 의해 간편히 이루어질 수 있어 그 작업의 효율성이 현저히 향상될 수 있다.

넷째, 상기 다층 실사패턴 인쇄방법에 따른 다층의 이미지는 상기 패드 인쇄장치의 인쇄용 패드에 의해 상기 피도체에 형성되므로 그 이미지가 항상 일정하게 형성될 뿐만 아니라 상기 다층 이미지의 형성은 최초의 분해이미지층이 반건조된 상태에서 다음 분해이미지층이 형성되는 순으로 이루어지기 때문에 각각의 분해이미지층이 상호 흡착되어 상기 다층 이미지가 안정적으로 형성되므로 불량의 발생빈도가 최소화됨으로써 생산성이 현저히 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법에 적용되는 패드 인쇄장치를 나타낸 측면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법을 나타낸 흐름도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법의 인쇄분판의 제작과정(도 2의 A-B)을 구체적으로 나타낸 흐름도.
도 4a 및 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴의 인쇄방법에 대한 작업공정의 개략도.
도 5a 내지 5d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 이미지의 형성과정을 나타낸 개략도.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법에 의해 피도체에 순차적으로 형성되는 분해이미지를 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법에 의해 다층 이미지의 분해 평면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법을 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법에 적용되는 패드 인쇄장치 및 그 작동원리를 간단히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법에 적용되는 패드 인쇄장치를 나타낸 측면도이다.

도 1에서 보는 바와 같이, 본 발명에 적용되는 패드 인쇄장치(31)는 인쇄 무늬가 음각된 인쇄분판(33)의 음각무늬에 잉크(33a)가 충진되어 상기 잉크(33a)가 충진된 음각무늬를 인쇄용 패드(35)에 전사되고, 상기 잉크(33a)가 전사된 인쇄용 패드(35)가 자동차 내장재와 같은 피도체(45)의 표면에 가압됨으로써 인쇄가 이루어지는 일반적인 패드 인쇄장치를 말한다.

여기서, 도 1에 도시된 패드 인쇄장치(31)는 컵 타입(cup type)의 일례를 나타낸 것이다. 여기서, 본 발명의 특징은 피도체(45)의 표면에 현실적인 질감이 구현되는 다층 이미지의 형성에 있으므로 이에 따라, 실질적인 질감 구현을 위해 본 발명에서는 상기 컵 타입의 패드 인쇄장치(31)가 적용됨이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 오픈 타입(open type)의 패드 인쇄장치 또는 기타 다양한 패드 인쇄장치가 적용될 수도 있다.

구체적으로, 상기 컵 타입의 패드 인쇄장치(31)는 본체(37), 인쇄용 패드(35), 인쇄분판(33), 잉크공급장치(39) 및 구동장치(41, 43)를 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 인쇄용 패드(35)는 지그(47)에 의해 고정된 피도체(45)의 상부에 위치됨과 아울러 상기 인쇄분판(33)의 잉크(33a)가 옮겨져 상기 피도체(45)에 전사가 수행되도록 상기 인쇄용 패드(35)의 단부가 라운드지게 형성된 내질의 탄성체로 이루어진다.

그리고, 상기 인쇄분판(33)은 상기 지그(47) 측근의 설치플레이트(49) 상에 설치되어 상기 인쇄용 패드(35)가 왕복구동부(43)에 의해 잉크공급장치(39)와 함께 왕복이동되며 상하구동부(41)에 의해 상하이동되어 잉킹되도록 설치된다. 더욱이, 상기 잉크공급장치(39)는 상기 본체(37)에 설치되어 상기 인쇄분판(33)의 식각홈이 형성된 상면에 밀착되어 상기 인쇄용 패드(35)와 함께 왕복이동되며 잉크를 공급하는 잉크컵(39a)을 포함하여 이루어진다. 또한, 상기 구동장치(41, 43)는 상기 본체(37)에 설치되며, 상기 인쇄용 패드(35)의 왕복이동 및 상하이동이 가능하도록 구성된 것으로서 상기 인쇄용 패드(35)의 위치이동에 따라 왕복구동부(43) 및 상하구동부(41)로 구분된다. 이러한 상기 왕복구동부(43) 및 상기 상하구동부(41)는 상기 인쇄용 패드(35)가 전후로 왕복이동 및 상하로 상하이동되는 구동을 위해서 실린더 또는 모터구동유닛, 캠 등의 구동장치가 구비됨과 아울러 상기 구동장치가 제어되기 위해 회로 등의 제어장치가 설치되는 것은 당연하다. 그리고, 상기 지그(47)의 하측에는 상기 지그(47)를 고정하면서 상하 이동가능하게 조절되는 지그장착부(51)가 구비된다.

한편, 전술한 바와 같은 상기 패드 인쇄장치(31)의 작동원리에 있어서, 상기 패드 인쇄장치(31)에 전원이 공급되면 먼저, 작업자의 스위칭 제어에 따라 상기 인쇄용 패드(35)가 후진된다. 이후, 상기 후진된 인쇄용 패드(35)가 하측으로 이동되어 상기 인쇄분판(33)의 부식홈에 충진된 잉크(33a)가 잉킹된다.

그리고, 이와 같이 상기 인되용 패드(35)에 상기 잉크(33a)가 잉킹되어 전이되면, 상기 인쇄용 패드(35)가 상측으로 이동된 후 전진하게 되며, 이후 상기 인쇄용 패드(35)가 하측으로 이동됨에 따라 상기 피도체(45)의 표면을 충분히 가압하게 되면서 상기 피도체(45) 표면에 상기 잉크(33a)가 전사된다.

따라서, 이러한 상기 인쇄용 패드(35)의 순차적인 움직임에 따라 상기 피도체(45)의 표면에 다층 이미지가 형성될 수 있다.

여기서, 상기 피도체(45)는 자동차의 내부에 장착되는 자동차 내장재로서, 핸들의 베젤, 도어의 윈도우 스위치 판넬, 크래쉬 패드의 센타페시아 등과 같은 입체 표면을 갖는 플라스틱 성형물로 이해함이 바람직하나, 이에 한정되지 않고 상기 피도체(45)는 건축용 내장재, 선박용 내장재 등의 다양한 성형물이 적용될 수도 있다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법의 인쇄분판의 제작과정(도 2의 A-B)을 구체적으로 나타낸 흐름도이다.

도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 본 발명의 다층 실사패턴 인쇄방법은 실사 원본 이미지를 데이터화하는 단계(s20), 상기 데이터화된 이미지를 색분해하여 필름화 작업을 수행함으로써 다층의 색분해 필름들을 형성하는 단계(s30), 상기 각 색분해 필름에 대응되는 인쇄분판을 형성하는 단계(s40) 및 상기 인쇄분판에 충진된 색상별 잉크를 인쇄용 패드에 전이하여 순차적으로 피도체 표면에 전사하는 단계(s70)를 포함하여 이루어지며, 이에 따라 상기 피도체의 표면에는 질감 및 색감이 구현된 다층의 이미지가 형성될 수 있다.

구체적으로, 우선 상기 실사 이미지 원본을 데이터화된 이미지로 변환한다.(s20) 이는, 상기 실사 이미지 원본이 스캐닝되거나 접사 카메라로 촬영됨으로써 상기 실사 이미지 원본이 데이터화된 이미지로 변환될 수 있다.

그리고, 상기 데이터화된 이미지를 색 밀도 분포에 따른 색상별로 분해하여 분해이미지에 기초한 다층의 색분해 필름들을 형성한다.(s30) 즉, 상기 데이터화된 이미지가 컴퓨터 프로그램이 이용되어 CYMK(청색(C), 황색(Y), 적색(M), 흑색(K))의 4가지 색상으로 색분해 작업이 수행되며 이때, 상기 피도체에 형성될 이미지가 다층으로 형성되어 효과적인 질감이 구현되도록 상기 분해이미지는 원근감이 고려되어 상기 데이터화된 이미지가 해상도에 따라 다수개로 분리되어 이루어짐이 바람직하다.

그러므로, 상기 데이터화된 이미지에 원근감을 고려하여 그 해상도에 따라 상기 데이터화된 이미지로부터 다수의 분해이미지가 분리되는 분해이미지 편집작업이 더 수행된다.

여기서, 상기 데이터화된 이미지의 해상도는 이미지의 정밀도를 의미하는 것으로 하나의 이미지가 몇개의 픽셀로 구성되었는가를 의미하므로, 이에 따라 상기 데이터화된 이미지가 원근감에 따라 다수의 분리된 분해이미지로 편집될 수 있다.

이때, 상기 데이터화된 이미지가 상기 다수의 분해이미지로 편집될 시 상기 데이터화된 이미지로부터 원근감에 따른 이미지가 하나하나 분리되는 방식으로 상기 분해이미지의 편집작업이 이루어지는데, 이와 같이 편집된 상기 분해이미지 중에는 분리된 분해이미지에 의해 공백부분이 형성된 분해이미지가 존재할 수 있다. 따라서, 상기 공백부분이 형성된 분해이미지에는 해당 분해이미지에 대응되는 이미지가 상기 공백부분에 연속적으로 형성되도록 보정작업이 수행됨이 바람직하다.

그리고, 이와 같이 구비된 상기 다수의 분해이미지에 따라 상기 색분해 작업이 이루어짐으로써 각각의 상기 분해이미지에 대응되는 다층의 색분해 필름들이 구비될 수 있다. 여기서, 상기 다층의 색분해 필름은 청색, 황색, 적색, 흑색의 4가지 색상으로 이루어진 필름으로 이해함이 바람직하다.

한편, 상기 색분해 필름은 전술한 바와 같이 상기 분해이미지에 따라 색상별로 구비되는데, 이는 통상적인 필름출력공정인 투명한 필름에 상기 분해이미지를 색상별로 프린트하는 방법에 의해 상기 색분해 필름이 구비될 수 있으며, 상기 색분해 필름의 일면에는 감광제층이 더 형성됨이 바람직하다.

이후, 상기 다층의 색분해 필름이 구비되면 상기 각 색분해 필름에 대응되는 수지 재질의 인쇄분판을 형성한다.(s40)

여기서, 본 발명에 따른 상기 인쇄분판의 형성은 감광제판법이 적용될 수 있다. 상세히, 상기 감광제판법은 빛에 의해 광화학적인 반응을 일으키는 감광제층이 형성된 반경화 수지판에 이미지가 형성된 필름을 밀착시킨 이후 감광, 수세, 건조 순으로 작업이 이루어져 상기 인쇄분판이 구비되는 방법을 뜻한다.

이때, 상기 반경화 수지판은 인쇄용 감광판으로서 강도와 내식성을 고려하여 스테인레스 등의 스틸재질이 그 프레임으로 구비되고, 상기 프레임 상에 감광성 수지인 감광제층이 구비되어 이루어진다. 이때, 상기 감광성 수지의 조성물은 소수성 중합체 입자, 광중합 개시제 및 물속에서 불용성이거나 난용성이며 광학적으로 활성인 하나 또는 그 이상의 에틸렌 불포화 기를 가진 화합물을 임의의 분산매 내에서 분산시킴으로써 만들어질 수 있다.

따라서, 상기 인쇄분판에 대한 형성을 도 3을 참조하여 구체적을 설명하면 우선, 상기 분해이미지에 따라 색상별로 구비된 상기 색분해 필름 각각의 감광제층을 반경화 수지판의 감광제층에 밀착시킨다.(s41) 이때, 상기 색분해 필름과 상기 수지판 사이에는 먼지나 오염물질이 들어가지 않도록 밀착시킴이 바람직하다.

그리고, 상기 밀착된 색분해 필름에 자외선을 투과하여 상기 반경화 수지판 각각에 색상농도에 따른 식각홈을 형성한다.(s43) 여기서, 상기 반경화 수지판의 식각홈 형성은 인쇄용 제판기에 의해 수행될 수 있는데, 상기 반경화 수지판 상에 상기 색분해 필름이 밀착된 상태에서 상기 인쇄용 제판기에 넣고, 상기 제판기에 구비된 헬로겐 램프 등에 의해 발생되는 자외선을 상기 색분해 필름에 투과하게 되면 상기 색분해 필름의 투명한 부분의 감광제층은 경화되고 불투명한 부분의 감광제층은 경화되지 않는다. 이후, 상기 색분해 필름을 상기 반경화 수지판으로부터 제거하고, 상기 색상농도에 따른 식각홈이 상기 반경화 수지판에 안정적으로 형성되도록 에칭공정을 수행한다.(s45) 즉, 상기 자외선 처리된 반경화 수지판을 알코올과 물이 각각 80% : 20%로 용액에 담궈 상기 반경화 수지판의 경화되지 않은 부분을 제거한다.

이에 따라, 상기 반경화 수지판의 경화되지 않은 부분이 제거되면 상기 반경화 수지판 상에는 상기 식각홈이 안정적으로 형성됨으로써 상기 인쇄분판의 구비가 완료될 수 있다. 물론, 상기 인쇄분판은 전술한 바와 같이 분해이미지에 따라 색상별로 구비됨이 바람직하다.

여기서, 상기 식각홈은 상기 색분해 필름에 따라 상기 인쇄분판 상에 형성되되, 상기 식각홈의 형성면은 상기 데이터화된 이미지의 해상도에 따라 다양한 구배가 적용되어 형성됨과 아울러 상기 색상농도가 더 고려되어 형성됨이 바람직하다. 이는, 상기 색분해 필름의 분해이미지가 상기 데이터화된 이미지의 해상도에 기초하여 형성되되 상기 색분해 필름에 투과되는 자외선 조사량이 적절히 조절됨으로써 상기 식감홈의 형성면에 구배가 적용되어 상기 인쇄분판이 구비될 수 있다.

그리고, 상기 에칭공정이 수행된 반경화 수지판이 경화되도록 자외선에 노출시켜 색상별 상기 인쇄분판을 형성한다.(s47)

이후, 상기 인쇄분판이 상기 데이터화된 이미지의 분해이미지에 따라 색상별로 구비되면 상기 인쇄분판 각각에 충진된 색상별 잉크를 인쇄용 패드에 순차적으로 전이하여 피도체 표면에 질감 및 색감이 구현된 다층의 이미지를 형성한다.(s70)

예컨대, 피도체에 나무 무늬가 형성된다면 원목을 박판형으로 얇게 가공하여 이를 스캐닝함으로써 데이터화된 이미지로 변환한다. 이후, 상기 데이터화된 이미지를 색 밀도 분포에 따른 색상별로 분해하여 다층의 색분해 필름들을 형성하되, 상기 나무 무늬의 데이터화된 이미지를 원근감에 따라 나무베이스부, 나무결부, 옹이부의 분해이미지로 분리하여 이에 따라 색상별 색분해 필름들을 구비한다. 그리고, 상기 각 색분해 필름에 따른 인쇄분판을 제작한 이후 상기 인쇄분판을 상기 패드 인쇄장치에 장착하여 상기 피도체 표면에 순차적으로 전사함으로써 나무베이스부, 나무결부, 옹이부로 이루어진 다층 이미지가 상기 피도체에 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 나무베이스부에 해당하는 색상별 인쇄분판을 상기 패드 인쇄장치에 장착하고 상기 색상별 인쇄분판에 따라 잉크를 충진한다. 이후, 상기 패드 인쇄장치의 인쇄용 패드에 색상에 따라 순차적으로 상기 잉크가 전이되어 상기 피도체 표면에 전사되면 상기 피도체에는 상기 나무베이스부 이미지층이 형성된다.

여기서, 상기 나무베이스부의 색상별 인쇄분판에 형성된 식각홈은 그 형성면이 상기 나무베이스부의 해상도에 따라 구배가 적용되어 형성되기 때문에 상기 피도체에 형성된 상기 나무베이스부 이미지층은 평탄하게 형성되는 것이 아니라 높낮이가 다른 굴곡진 형태로 형성되며, 이때, 상기 인쇄용 패드의 단부는 라운드지게 형성되어 있으므로, 상기 인쇄용 패드가 피도체 표면에 가압되어 밀착될 시 그 가압력이 상기 피도체 표면의 밀착면적에 따라 다르게 작용되어 상기 굴곡진 형태가 더욱 효과적으로 형성될 수 있다.

한편, 상기 인쇄용 패드에 전이된 잉크가 상기 피도체에 전사되어 상기 분해이미지가 형성되는 경우, 색상별 전사 순서는 일반적으로 청색(C), 적색(M), 황색(Y), 흑색(K) 순서로 이루어지되, 녹색이 많은 경우 청색(C), 황색(Y), 적색(M), 흑색(K)의 순서로 이루어짐이 바람직하다.

이후, 상기 나무결부 및 상기 옹이부에 대한 이미지의 형성도 전술한 바와 같이 분해이미지 및 색상별로 순차적으로 이루어지면 상기 피도체에는 상기 나무베이스부 이미지층, 나무결부 이미지층 및 옹이부 이미지층이 단계적으로 형성되어 다층 이미지의 나무 무늬가 질감이 극대화되어 형성된다.

이때, 상기 나무베이스부 이미지층 상에 상기 나무결부 이미지층이 형성될 시 상기 나무베이스부 이미지층이 반건조 상태에서 상기 나무결부 이미지층이 형성됨이 바람직한데, 이는 상기 나무베이스부 이미지층와 상기 나무결부 이미지층이 상호 흡착되어 안정된 이미지가 형성되도록 하기 위함이다. 물론, 상기 나무결부 이미지층 상에 상기 옹이부 이미지층이 형성되는 경우에도 상기 나무결부 이미지층이 반건조 상태에서 이루어짐이 바람직하다.

한편, 이와 같이 상기 다층 이미지가 형성되는 경우 상기 다층 이미지의 질감효과가 더욱 극대화되도록 상기 피도체에 양각효과층이 더 형성되어 상기 다층 이미지가 형성될 수 있다.

구체적으로, 상기 피도체 표면에 대한 상기 다층 이미지의 형성시 상기 인쇄분판 중 실사 이미지 원본의 양각효과부분에 대응되게 형성된 인쇄분판에 투명잉크를 충진하고(s50), 상기 인쇄분판에 충진된 투명잉크를 상기 인쇄용 패드에 전이하여 상기 피도체 표면에 상기 양각효과층을 형성(s60)한 이후, 상기 분해이미지의 인쇄분판 각각에 충진된 색상별 잉크를 인쇄용 패드에 순차적으로 전이하여 상기 피도체 표면에 전사(s70)함으로써 질감효과가 더욱 극대화된 다층 이미지가 상기 피도체에 간단히 형성될 수 있다.

따라서, 종래에는 상기 피도체에 단순히 색감만 고려된 단층의 이미지가 형성됨으로써 그 이미지에 대한 질감이 구현되지 않는 한계가 있었다. 그러므로, 본 발명에서는 전술한 바와 같이 실사 원본 이미지를 데이터화된 이미지의 해상도에 따라 분해이미지로 분리하여 이를 통해 상기 피도체에 상기 분해이미지를 다층으로 형성함으로써 색감 뿐만 아니라 질감이 구현된 다층의 실사 이미지가 형성될 수 있다.

도 4a 및 4b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴의 인쇄방법에 대한 작업공정의 개략도이고, 도 5a 내지 5d는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 이미지의 형성과정을 나타낸 개략도이다.

우선, 패드 인쇄장치(31)에 의해 인쇄가 수행되기 이전에 상기 패드 인쇄장치(31)에 장착될 인쇄분판(33)을 구비한다. 즉, 본 발명에서는 피도체(45)에 분해이미지에 의해 다층의 이미지가 형성되므로 이에 따라 상기 인쇄분판(33)도 상기 분해이미지에 따라 색상별로 구비됨이 바람직하다.

도 4a 및 4b를 참조하여, 상기 분해이미지에 따라 색상별로 구비되는 인쇄분판(33)이 상기 패드 인쇄장치(31)에 순차적으로 장착되면, 상기 패드 인쇄장치(31)에 장착된 인쇄분판(33)의 식각홈에 잉크가 충진된다. 그러면, 상기 패드 인쇄장치(31)의 인쇄용 패드(35)가 하측으로 이동되어 상기 부식홈에 충진된 잉크를 잉킹한다.

그리고, 상기 인쇄용 패드(35)가 상기 피도체(45)의 상측으로 이동됨과 아울러 상기 피도체(45) 표면으로 하향 이동되어 상기 피도체(45) 표면을 가압함에 따라 상기 잉크가 전사된다.

이와 같은 작업공정이 반복됨으로써 상기 피도체(45) 표면에 다층의 이미지가 형성되는데, 여기서 나무 무늬를 적용하여 이를 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 물론, 본 발명의 다층 실사패턴 인쇄방법은 상기 나무 무늬에 한정되지 않고 알루미늄 무늬 등 다양한 무늬의 형성에 적용될 수 있다.

도 5a 내지 5d를 참조하여, 나무 무늬의 데이터화된 이미지를 원근감을 고려하여 해상도에 따라 나무베이스부, 나무결부 및 옹이부의 분해이미지로 분리하고, 이에 따라 색상별 인쇄분판(101, 103, 105)가 구비한다.

그리고, 이와 같이 구비된 상기 인쇄분판(101, 103, 105)을 순차적으로 패드 인쇄장치에 장착함으로써 피도체(107) 표면에 대한 다층 이미지 형성이 수행될 수 있는데 이때, 질감효과가 극대화되도록 상기 나무 무늬의 양각효과부분에 해당되는 옹이부의 색상별 인쇄분판(105)을 상기 패드 인쇄장치에 장착한다.

이후, 상기 색상별 인쇄분판(105)에 무색 또는 투명잉크를 충진하여 상기 인쇄용 패드(109)에 의해 상기 피도체(107) 표면에 양각효과층(111)을 형성한다.

여기서, 상기 양각효과층(111)은 무색 또는 투명잉크로 처리되기 때문에 상기 옹이부의 색상별 인쇄분판(105)에 의해 상기 양각효과층(111)이 형성됨이 바람직하나, 공정의 단순화를 위해 상기 옹이부에 대응되는 이미지의 인쇄분판이 별도로 구비되어 상기 양각효과층(111)이 형성될 수도 있다.

그리고, 상기 패드 인쇄장치에 나무베이스부의 색상별 인쇄분판(101)이 순차적으로 장착되어 이에 따라 상기 상기 피도체(107) 표면에 색상별 잉크가 순차적으로 전사됨으로써 상기 나무베이스부의 색감 및 질감이 구현된 이미지층(113)이 형성된다. 이때, 상기 나무베이스부에 해당되는 상기 인쇄분판(101)의 식각홈(113)은 그 형성면(113a, 113b, 113c)이 구배가 적용되어 형성되므로, 전술한 바와 같이 색상별 잉크가 상기 피도체(107)에 전사되면 상기 피도체(107)의 표면에는 굴곡이 형성되어 질감이 구현된 나무베이스의 이미지층(115)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 인쇄용 패드(109)에 전이된 잉크가 상기 피도체(107)에 전사될 시 상기 인쇄용 패드(109)에 전이된 잉크층은 상기 인쇄분판(101)의 구배가 적용된 식각홈(113)의 형성면(113a, 113b, 113c)에 의해 굴곡지게 형성됨과 아울러 접촉단부가 라운드지게 형성된 상기 인쇄용 패드(109)의 가압력이 상기 피도체(107)에 대한 밀착면적에 따라 달리 작용됨으로써 상기 피도체(107) 표면에 형성되는 상기 나무베이스의 이미지층(115)은 질감 구현이 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.

이후, 상기 패드 인쇄장치에 나무결부의 색상별 인쇄분판(103)을 장착하여 상기 나무베이스 이미지층(115)이 반건조된 상태에서 상기 피도체(107) 표면에 나무결부 이미지층(117)을 형성한다.

그리고, 상기 패드 인쇄장치에 옹이부의 색상별 인쇄분판(105)을 장착하여 상기 나무결부 이미지층(117)이 반건조된 상태에서 상기 피도체(107) 표면에 옹이부 이미지층(119)을 형성한다.

이와 같이, 상기 양각효과층(111) 및 각각의 상기 이미지층(115, 117, 119)의 형성이 완료되면 상기 피도체(107) 표면에는 색감 및 질감이 구현된 다층 이미지(121)가 형성되는데 이때, 상기 다층 이미지(121)가 실제 이미지와 보다 흡사하게 형성되도록 그 표면에 유광, 반광 및 무광의 도장처리가 선택적으로 이루어짐이 바람직하다.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법에 의해 피도체에 순차적으로 형성되는 분해이미지를 나타낸 평면도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다층 실사패턴 인쇄방법에 의해 다층 이미지의 분해 평면도이다.

도 6a 내지 도 6c 및 도 7에서 보는 바와 같이, 나무 무늬의 데이터화된 이미지가 그 해상도에 기초하여 원근금에 따라 나무베이스부 분해이미지(131), 나무결부 분해이미지(133) 및 옹이부 분해이미지(135)로 분리되어, 이에 따른 색상별 인쇄분판에 의해 각 부에 해당되는 이미지층이 피도체(129) 표면에 형성될 수 있다.

이때, 상기 데이터화된 이미지로부터 각 분해이미지가 분리됨으로써 형성되는 공백부분에는 해당 분해이미지의 연속적인 이미지가 형성되도록 보정작업이 이루어짐이 바람직하다.

따라서, 이와 같이 형성된 각 분해이미지(131, 133, 135)가 피도체(129)에 순차적으로 형성됨으로써 색감 뿐만 아니라 질감이 구현된 다층 이미지(139)가 형성될 수 있으며, 여기서 상기 다층 이미지(121)가 실제 이미지와 보다 흡사하게 형성되도록 상기 다층 이미지 상에 유광, 반광 및 무광의 도장처리층(137)이 더 형성됨이 바람직하다.

그러므로, 본 발명의 상기 다층 실사패턴 인쇄방법은 데이터화된 이미지의 분해이미지의 색상별 인쇄분판이 제판기에 의해 간단히 구비됨과 아울러 패드 인쇄장치에 의해 플라스틱 성형물과 같은 피도체(129)에 간편히 전사됨으로써 질감이 극대화된 다층 이미지(139)가 형성되므로 그 작업 효율성이 현저히 향상될 수 있으며, 상기 패드 인쇄장치에 의해 전사작업이 수행될 시 각각의 분해이미지층이 반건조된 상태에서 순차적으로 형성되므로 상기 각각의 분해이미지층은 상호 흡착된 상태에서 안정적으로 형성되어 상기 다층 이미지(139)의 형성에 따른 불량 빈도가 최소화되어 생산성이 현저히 향상될 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.

31: 패드 인쇄장치 33, 101, 103, 105: 인쇄분판
35, 109: 인쇄용 패드 37: 본체
39: 잉크공급장치 41: 상하구동부
43: 왕복구동부 45, 107, 129: 피도체
47: 지그 49: 설치플레이트
51: 지그장착부 111: 양각효과층
113: 식각홈 115: 나무베이스의 이미지층
117: 나무결부 이미지층 119: 옹이부 이미지층
121: 다층 이미지 131: 나무베이스부 분해이미지
133: 나무결부 분해이미지 135: 옹이부 분해이미지

Claims (5)

1. 실사 이미지 원본을 데이터화된 이미지로 변화하는 제1단계;
   상기 데이터화된 이미지를 색 밀도 분포에 따라 색상별로 분해하여 분해이미지에 기초한 다층의 색분해 필름들을 형성하는 제2단계;
   상기 각 색분해 필름에 대응되는 수지 재질의 인쇄분판을 형성하는 제3단계; 및
   상기 인쇄분판 중 실사 이미지 원본의 양각효과부분에 대응되게 형성된 인쇄분판에 투명잉크를 충진하여, 상기 충진된 투명잉크를 인쇄용 패드에 전이하여 피도체 표면에 양각효과층을 형성하고, 나머지 인쇄분판 각각에 충진된 색상별 잉크를 상기 인쇄용 패드에 순차적으로 전이하여 피도체 표면에 전사함으로써 질감 및 색상이 구현된 다층의 이미지를 형성하는 제4단계를 포함하여 이루어지는 다층 실사패턴 인쇄방법.
2. 제 1 항에 있어서
   상기 제3단계에서 상기 인쇄분판 상에는 상기 색분해 필름에 따라 식각홈이 형성되되, 상기 식각홈의 형성면은 상기 분해이미지의 해상도에 따라 다양한 구배가 적용되어 형성됨을 특징으로 하는 다층 실사패턴 인쇄방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 제3단계에서 상기 인쇄분판의 형성은,
   색상별로 구비된 상기 색분해 필름 각각의 감광제층을 반경화 수지판의 감광제층에 밀착시키는 단계와,
   상기 밀착된 색분해 필름에 자외선을 투과하여 상기 반경화 수지판 각각에 색상농도에 따른 식각홈을 형성하는 단계와,
   상기 색상농도에 따른 식각홈이 상기 반경화 수지판에 안정적으로 형성되도록 에칭공정을 수행하는 단계와,
   상기 에칭공정이 수행된 반경화 수지판이 경화되도록 자외선에 노출시켜 색상별 상기 인쇄분판을 형성하는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 다층 실사패턴 인쇄방법.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2단계에서 상기 분해이미지는 원근감이 고려되어 상기 데이터화된 이미지가 해상도에 따라 다수개로 분리되어 이루어짐을 특징으로 하는 다층 실사패턴 인쇄방법.

Images