JP3146581B2 - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の内装材や家具
などの表面化粧材や、窓ガラスやガラスパーテーション
の装飾に用いられる化粧材の製造方法に関するものであ
る。
などの表面化粧材や、窓ガラスやガラスパーテーション
の装飾に用いられる化粧材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】建築物の内装材や家具などの表面化粧材
などは、一般に単層あるいは多層の印刷模様が施された
プラスチックフィルムである。またこのようなフィルム
を光の透過する透明あるいは半透明のフィルムとして、
窓ガラスなどに貼着し、装飾を行うようになっている。
などは、一般に単層あるいは多層の印刷模様が施された
プラスチックフィルムである。またこのようなフィルム
を光の透過する透明あるいは半透明のフィルムとして、
窓ガラスなどに貼着し、装飾を行うようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たフィルムなどの表面化粧材の印刷方法、例えばグラビ
ア印刷などでは、シャープな抜け部分のある多色印刷を
行うと、微妙な見当ずれが生じてしまい、模様柄のエッ
ジがぼやけてしまうという欠点がある。
たフィルムなどの表面化粧材の印刷方法、例えばグラビ
ア印刷などでは、シャープな抜け部分のある多色印刷を
行うと、微妙な見当ずれが生じてしまい、模様柄のエッ
ジがぼやけてしまうという欠点がある。
【０００４】また、上記のような多色印刷ではなく、転
写法による抜け部分を有した模様の印刷を行う際も、従
来では転写される基材の表面に部分的に処理を施してい
るため、形状および材質に制約があり、二次加工時にも
注意が必要である。さらに、このような転写柄とぬき柄
とを同調させることは従来の印刷方法では不可能となっ
ている。
写法による抜け部分を有した模様の印刷を行う際も、従
来では転写される基材の表面に部分的に処理を施してい
るため、形状および材質に制約があり、二次加工時にも
注意が必要である。さらに、このような転写柄とぬき柄
とを同調させることは従来の印刷方法では不可能となっ
ている。
【０００５】そこで本発明は、上記問題点を解消するた
めに、抜け部分を有する模様の印刷にて、その抜け部分
のエッジがシャープに表現でき、しかも多色印刷を行っ
てもその印刷部分がぼやけることなく印刷模様を強調さ
せることのできる化粧材の製造方法を提供することを目
的としている。
めに、抜け部分を有する模様の印刷にて、その抜け部分
のエッジがシャープに表現でき、しかも多色印刷を行っ
てもその印刷部分がぼやけることなく印刷模様を強調さ
せることのできる化粧材の製造方法を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】次に、上記の目的を達成
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の化粧材の製造方法は、ポリエステル
フィルムよりなる転写基材１の表面に、少なくとも塩化
ビニル系またはアクリル系からなる熱可塑性樹脂をバイ
ンダーとした印刷インキ２で模様Ｄ１を印刷し、その印
刷面上に硬化性樹脂をバインダーとしたインキ３で模様
Ｄ２を部分印刷し、該部分印刷されたインキ３を硬化さ
せた後、該印刷面に塩化ビニル系またはアクリル系から
なる熱可塑性樹脂基材４を重ね、加熱圧着し、その後に
前記転写基材１を剥離して、前記基材４に、転写基材１
に印刷されている部分印刷の模様Ｄ２を除く印刷模様を
転写させることを特徴としている。また、ポリエステル
フィルムよりなる転写基材１の表面に、少なくとも塩化
ビニル系またはアクリル系からなる熱可塑性樹脂をバイ
ンダーとした印刷インキ２で模様Ｄ１を印刷し、その印
刷面上に硬化性樹脂をバインダーとしたインキ３で模様
Ｄ２を部分印刷し、該部分印刷されたインキ３を硬化さ
せた後、該印刷面に塩化ビニル系またはアクリル系から
なる熱可塑性樹脂基材４を重ね、加熱圧着させるとも
に、該基材４の転写される面とは反対の面にエンボス加
工を施し、その後に前記転写基材１を剥離して、前記基
材４に、転写基材１に印刷されている部分印刷の模様Ｄ
２を除く印刷模様を転写させる製造方法でもよい。さら
に、前記印刷模様が転写された基材４の転写面に、該転
写面を被覆するフィルム８，９を貼着させて化粧材を得
る製造方法でもよい。
するための手段を、実施例に対応する図面を参照して説
明する。この発明の化粧材の製造方法は、ポリエステル
フィルムよりなる転写基材１の表面に、少なくとも塩化
ビニル系またはアクリル系からなる熱可塑性樹脂をバイ
ンダーとした印刷インキ２で模様Ｄ１を印刷し、その印
刷面上に硬化性樹脂をバインダーとしたインキ３で模様
Ｄ２を部分印刷し、該部分印刷されたインキ３を硬化さ
せた後、該印刷面に塩化ビニル系またはアクリル系から
なる熱可塑性樹脂基材４を重ね、加熱圧着し、その後に
前記転写基材１を剥離して、前記基材４に、転写基材１
に印刷されている部分印刷の模様Ｄ２を除く印刷模様を
転写させることを特徴としている。また、ポリエステル
フィルムよりなる転写基材１の表面に、少なくとも塩化
ビニル系またはアクリル系からなる熱可塑性樹脂をバイ
ンダーとした印刷インキ２で模様Ｄ１を印刷し、その印
刷面上に硬化性樹脂をバインダーとしたインキ３で模様
Ｄ２を部分印刷し、該部分印刷されたインキ３を硬化さ
せた後、該印刷面に塩化ビニル系またはアクリル系から
なる熱可塑性樹脂基材４を重ね、加熱圧着させるとも
に、該基材４の転写される面とは反対の面にエンボス加
工を施し、その後に前記転写基材１を剥離して、前記基
材４に、転写基材１に印刷されている部分印刷の模様Ｄ
２を除く印刷模様を転写させる製造方法でもよい。さら
に、前記印刷模様が転写された基材４の転写面に、該転
写面を被覆するフィルム８，９を貼着させて化粧材を得
る製造方法でもよい。
【０００７】
【作用】ポリエステルフィルムよりなる転写基材１の表
面に、少なくとも塩化ビニル系またはアクリル系からな
る熱可塑性樹脂をバインダーとした印刷インキ２で模様
Ｄ１を印刷し、その印刷面上に硬化性樹脂をバインダー
としたインキ３にて模様Ｄ２を部分印刷する。次に、部
分印刷されたインキ３を硬化させ、該印刷面に、少なく
とも塩化ビニル系またはアクリル系からなる熱可塑性樹
脂の基材４を重ね、加熱圧着し、または、この加熱圧着
と同時に基材４の転写される面とは反対の面にエンボス
加工を施す。そして、前記転写基材１を剥離して、前記
基材４に、転写基材１に印刷されている部分印刷の模様
Ｄ１を除く印刷模様を転写させる。また、前記印刷模様
が転写された基材４の転写面に、該転写面を被覆するフ
ィルム８，９を貼着させる。これにより、模様柄を有す
る印刷部分（転写部分）６と印刷の抜けた部分７とが、
シャープに分割された化粧材が得られる。
面に、少なくとも塩化ビニル系またはアクリル系からな
る熱可塑性樹脂をバインダーとした印刷インキ２で模様
Ｄ１を印刷し、その印刷面上に硬化性樹脂をバインダー
としたインキ３にて模様Ｄ２を部分印刷する。次に、部
分印刷されたインキ３を硬化させ、該印刷面に、少なく
とも塩化ビニル系またはアクリル系からなる熱可塑性樹
脂の基材４を重ね、加熱圧着し、または、この加熱圧着
と同時に基材４の転写される面とは反対の面にエンボス
加工を施す。そして、前記転写基材１を剥離して、前記
基材４に、転写基材１に印刷されている部分印刷の模様
Ｄ１を除く印刷模様を転写させる。また、前記印刷模様
が転写された基材４の転写面に、該転写面を被覆するフ
ィルム８，９を貼着させる。これにより、模様柄を有す
る印刷部分（転写部分）６と印刷の抜けた部分７とが、
シャープに分割された化粧材が得られる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。 第１の実施例 図１は本発明の第１の実施例に係わる化粧材の断面図、
図２は同実施例による化粧材の製造工程を示す説明図で
ある。 Ｉ．まず、厚さ１６μのポリエステルフィルムを転写基
材１とし、このポリエステルフィルム１に、１５０メッ
シュで版深が３５μの砂目柄のグラビア版にて、メジュ
ーム６６に対し、白３２、赤０．６、青０．４、黄１の
各インキを配合したグラビアインキを用いて印刷する。
続いて、１５０メッシュで版深が３５μのチップ柄のグ
ラビア版にて、メジューム７２に対し、白２６．５、赤
０．５、青０．２、黄０．８の各インキを配合したグラ
ビアインキを用いて印刷し、さらに前述のチップ柄のネ
ガになる１５０メッシュで版深が３５μのグラビア版に
て、メジューム７６に対し、白２２、赤０．８、青０．
８、黄０．４の各インキを配合したグラビアインキを用
いて印刷し、ポリエステルフィルム１の表面に模様Ｄ１
を形成させる（図２（ａ））。なお、このインキ２は塩
化ビニル系樹脂をバインダーとしたインキを使用する。
図２は同実施例による化粧材の製造工程を示す説明図で
ある。 Ｉ．まず、厚さ１６μのポリエステルフィルムを転写基
材１とし、このポリエステルフィルム１に、１５０メッ
シュで版深が３５μの砂目柄のグラビア版にて、メジュ
ーム６６に対し、白３２、赤０．６、青０．４、黄１の
各インキを配合したグラビアインキを用いて印刷する。
続いて、１５０メッシュで版深が３５μのチップ柄のグ
ラビア版にて、メジューム７２に対し、白２６．５、赤
０．５、青０．２、黄０．８の各インキを配合したグラ
ビアインキを用いて印刷し、さらに前述のチップ柄のネ
ガになる１５０メッシュで版深が３５μのグラビア版に
て、メジューム７６に対し、白２２、赤０．８、青０．
８、黄０．４の各インキを配合したグラビアインキを用
いて印刷し、ポリエステルフィルム１の表面に模様Ｄ１
を形成させる（図２（ａ））。なお、このインキ２は塩
化ビニル系樹脂をバインダーとしたインキを使用する。
【０００９】II．前記Ｉの印刷に連続して、この印刷模
様Ｄ１の上に、１５０メッシュで版深が３５μの竹柄の
グラビア版にて、硬化剤を配合したマット剤入り硬化性
フッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３で印刷する
（図２（ｂ））。この印刷による模様Ｄ２はポリエステ
ルフィルム１の全面ではなく部分的に印刷される部分印
刷である。
様Ｄ１の上に、１５０メッシュで版深が３５μの竹柄の
グラビア版にて、硬化剤を配合したマット剤入り硬化性
フッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３で印刷する
（図２（ｂ））。この印刷による模様Ｄ２はポリエステ
ルフィルム１の全面ではなく部分的に印刷される部分印
刷である。
【００１０】III . 前記IIのフッ素系インキ３の硬化を
促進させるため、前記IIにおいてフッ素系インキ３が印
刷されたポリエステルフィルム１を６０〜８０°Ｃに保
たれた恒温槽にて４８時間程加熱し、その後自然冷却さ
せる。
促進させるため、前記IIにおいてフッ素系インキ３が印
刷されたポリエステルフィルム１を６０〜８０°Ｃに保
たれた恒温槽にて４８時間程加熱し、その後自然冷却さ
せる。
【００１１】IV．次に、前記III にてフッ素系インキ３
を硬化させた後、ポリエステルフィルム１の印刷面の全
面を被覆するように、厚さ１１０μの透明な塩化ビニル
樹脂フィルム４を基材として重ね合わせて（図２
（ｃ））、１６０〜１８０°Ｃで予熱された両者のフィ
ルムをラミネーターにて、加熱圧着させる（図２
（ｄ））。
を硬化させた後、ポリエステルフィルム１の印刷面の全
面を被覆するように、厚さ１１０μの透明な塩化ビニル
樹脂フィルム４を基材として重ね合わせて（図２
（ｃ））、１６０〜１８０°Ｃで予熱された両者のフィ
ルムをラミネーターにて、加熱圧着させる（図２
（ｄ））。
【００１２】Ｖ．そして、密着した前記IVの各フィルム
１，４を巻き取る前、若しくは、巻き取ったあとに、各
フィルム１，４をそれぞれ剥離させる（図２（ｅ））。
すると、転写基材であるポリエステルフィルム１のフッ
素系インキ３を印刷した部分のインキ２は、このポリエ
ステルフィルム１に残り、フッ素系インキ３のマットな
表面状態のみが基材である塩化ビニル樹脂フィルム４に
転写され、フッ素系インキ３が印刷されなかった部分の
前記Ｉのインキ２だけが塩化ビニル樹脂フィルム４に転
写され、この塩化ビニル樹脂フィルムよりなる基材４が
図１に示すような化粧材５となる。
１，４を巻き取る前、若しくは、巻き取ったあとに、各
フィルム１，４をそれぞれ剥離させる（図２（ｅ））。
すると、転写基材であるポリエステルフィルム１のフッ
素系インキ３を印刷した部分のインキ２は、このポリエ
ステルフィルム１に残り、フッ素系インキ３のマットな
表面状態のみが基材である塩化ビニル樹脂フィルム４に
転写され、フッ素系インキ３が印刷されなかった部分の
前記Ｉのインキ２だけが塩化ビニル樹脂フィルム４に転
写され、この塩化ビニル樹脂フィルムよりなる基材４が
図１に示すような化粧材５となる。
【００１３】これは、塩化ビニル系の樹脂をバインダー
とした塩化ビニル樹脂用のグラビアインキ２とポリエス
テルフィルム１との密着力が非常に弱いことと、硬化性
フッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３を刷り重ね、
加熱硬化させることにより、転写時に加熱圧着しても、
硬化したフッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３と塩
化ビニル樹脂フィルム４との密着力がさらに弱いことか
ら、このような転写が可能となるためである。
とした塩化ビニル樹脂用のグラビアインキ２とポリエス
テルフィルム１との密着力が非常に弱いことと、硬化性
フッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３を刷り重ね、
加熱硬化させることにより、転写時に加熱圧着しても、
硬化したフッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３と塩
化ビニル樹脂フィルム４との密着力がさらに弱いことか
ら、このような転写が可能となるためである。
【００１４】この実施例によれば、細かい柄の入った印
刷部分（転写部分）６と印刷の抜けた部分７とが、シャ
ープに分割された化粧材５が得られる。なお、基材４に
転写された部分６の転写面６ａは、転写基材（ポリエス
テルフィルム）１の表面が再現されるため光沢が高く形
成され、また印刷が抜けている部分（転写されていない
部分）７は光沢のない面となる。
刷部分（転写部分）６と印刷の抜けた部分７とが、シャ
ープに分割された化粧材５が得られる。なお、基材４に
転写された部分６の転写面６ａは、転写基材（ポリエス
テルフィルム）１の表面が再現されるため光沢が高く形
成され、また印刷が抜けている部分（転写されていない
部分）７は光沢のない面となる。
【００１５】第２の実施例 次に、第２の実施例について図３および図４を参照して
説明する。 Ｉ．まず、厚さ５０μのポリエステルフィルムを転写基
材１とし、このポリエステルフィルム１に、１５０メッ
シュで版深が３５μの砂目柄のグラビア版にて、メジュ
ーム８２に対し、黒０．２、赤１６、青１．８の各イン
キを配合したグラビアインキを用いて印刷する。続い
て、１５０メッシュで版深が３５μのチップ柄のグラビ
ア版にて、メジューム８４に対し、青１６の各インキを
配合したグラビアインキを用いて印刷し、さらにこのチ
ップ柄のネガになる１５０メッシュで版深が３５μのグ
ラビア版にて、メジューム６６に対し、赤１、黄３３の
各インキを配合したグラビアインキを用いて印刷し、ポ
リエステルフィルム１の表面に模様Ｄ１を形成させる
（図４（ａ））。なお、このインキ２は塩化ビニル系樹
脂をバインダーとしたインキを使用する。
説明する。 Ｉ．まず、厚さ５０μのポリエステルフィルムを転写基
材１とし、このポリエステルフィルム１に、１５０メッ
シュで版深が３５μの砂目柄のグラビア版にて、メジュ
ーム８２に対し、黒０．２、赤１６、青１．８の各イン
キを配合したグラビアインキを用いて印刷する。続い
て、１５０メッシュで版深が３５μのチップ柄のグラビ
ア版にて、メジューム８４に対し、青１６の各インキを
配合したグラビアインキを用いて印刷し、さらにこのチ
ップ柄のネガになる１５０メッシュで版深が３５μのグ
ラビア版にて、メジューム６６に対し、赤１、黄３３の
各インキを配合したグラビアインキを用いて印刷し、ポ
リエステルフィルム１の表面に模様Ｄ１を形成させる
（図４（ａ））。なお、このインキ２は塩化ビニル系樹
脂をバインダーとしたインキを使用する。
【００１６】II．前記Ｉの印刷に連続して、この印刷模
様Ｄ１の上に１５０メッシュで版深が３５μの竹柄のグ
ラビア版にて、硬化剤が配合され、マット剤が含まれて
いない硬化性フッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３
で模様Ｄ２を印刷する（図４（ｂ））。この印刷による
模様Ｄ２はポリエステルフィルム１の全面ではなく部分
的に印刷される部分印刷である。
様Ｄ１の上に１５０メッシュで版深が３５μの竹柄のグ
ラビア版にて、硬化剤が配合され、マット剤が含まれて
いない硬化性フッ素系樹脂をバインダーとしたインキ３
で模様Ｄ２を印刷する（図４（ｂ））。この印刷による
模様Ｄ２はポリエステルフィルム１の全面ではなく部分
的に印刷される部分印刷である。
【００１７】III ．次に、前述した第１の実施例と同様
に、前記IIのフッ素系インキ３の硬化を促進させるため
に、前記IIにおいてフッ素系インキ３が印刷されたポリ
エステルフィルム１を６０〜８０°Ｃに保たれた恒温槽
にて４８時間程加熱し、その後自然冷却させる。
に、前記IIのフッ素系インキ３の硬化を促進させるため
に、前記IIにおいてフッ素系インキ３が印刷されたポリ
エステルフィルム１を６０〜８０°Ｃに保たれた恒温槽
にて４８時間程加熱し、その後自然冷却させる。
【００１８】IV．次に、前記III にてフッ素系インキ３
を硬化させた後、ポリエステルフィルム１の印刷面の全
面を被覆するように、厚さ１１０μの透明な塩化ビニル
樹脂フィルムを基材４として重ね合わせて（図４
（ｃ））、１６０〜１８０°Ｃで予熱された両者のフィ
ルムをラミネーターにて、加熱圧着させる（図４
（ｄ））。
を硬化させた後、ポリエステルフィルム１の印刷面の全
面を被覆するように、厚さ１１０μの透明な塩化ビニル
樹脂フィルムを基材４として重ね合わせて（図４
（ｃ））、１６０〜１８０°Ｃで予熱された両者のフィ
ルムをラミネーターにて、加熱圧着させる（図４
（ｄ））。
【００１９】Ｖ．そして、密着した前記IVの各フィルム
１，４を巻き取る前、若しくは、巻き取ったあとに、各
フィルム１，４をそれぞれ剥離させる（図４（ｅ））。
すると、転写基材であるポリエステルフィルム１のフッ
素系インキ３を印刷した部分のインキ２は、このポリエ
ステルフィルム１に残り、フッ素系インキ３の表面状態
のみが基材である塩化ビニル樹脂フィルム４に転写さ
れ、フッ素系インキ３が印刷されなかった部分の前記Ｉ
のインキ２だけが塩化ビニル樹脂フィルム４に転写さ
れ、この塩化ビニル樹脂フィルムよりなる基材４が図３
に示すような化粧材１０となる。
１，４を巻き取る前、若しくは、巻き取ったあとに、各
フィルム１，４をそれぞれ剥離させる（図４（ｅ））。
すると、転写基材であるポリエステルフィルム１のフッ
素系インキ３を印刷した部分のインキ２は、このポリエ
ステルフィルム１に残り、フッ素系インキ３の表面状態
のみが基材である塩化ビニル樹脂フィルム４に転写さ
れ、フッ素系インキ３が印刷されなかった部分の前記Ｉ
のインキ２だけが塩化ビニル樹脂フィルム４に転写さ
れ、この塩化ビニル樹脂フィルムよりなる基材４が図３
に示すような化粧材１０となる。
【００２０】この実施例によれば、前述した第１の実施
例と同様の細かい柄の入った印刷部分（転写部分）６と
印刷の抜けた部分７とが、シャープに分割された化粧材
１０が得られる。なお、基材４に転写された部分６の転
写面６ａは、転写基材（ポリエステルフィルム）１の表
面が再現されるため光沢が高く形成され、また印刷が抜
けている部分（転写されていない部分）７は平滑で透明
な面となる。
例と同様の細かい柄の入った印刷部分（転写部分）６と
印刷の抜けた部分７とが、シャープに分割された化粧材
１０が得られる。なお、基材４に転写された部分６の転
写面６ａは、転写基材（ポリエステルフィルム）１の表
面が再現されるため光沢が高く形成され、また印刷が抜
けている部分（転写されていない部分）７は平滑で透明
な面となる。
【００２１】第３の実施例 次に第３の実施例について図５の断面図を参照して説明
する。この実施例の化粧材２０は、前述した第１および
第２の実施例の化粧材５，１０の製造工程中のIVの段
階、すなわち、転写基材であるポリエステルフィルム１
に印刷が施されたのちに、この印刷模様面に塩化ビニル
樹脂フィルムよりなる基材４を重ね合わせて加熱圧着さ
せる際に、エンボスロールを用い、塩化ビニル樹脂フィ
ルム４側からモザイク柄などのエンボス模様Ｄ３を形成
させる。
する。この実施例の化粧材２０は、前述した第１および
第２の実施例の化粧材５，１０の製造工程中のIVの段
階、すなわち、転写基材であるポリエステルフィルム１
に印刷が施されたのちに、この印刷模様面に塩化ビニル
樹脂フィルムよりなる基材４を重ね合わせて加熱圧着さ
せる際に、エンボスロールを用い、塩化ビニル樹脂フィ
ルム４側からモザイク柄などのエンボス模様Ｄ３を形成
させる。
【００２２】そして、互いに密着している各フィルム
１，４を巻き取る前、若しくは巻き取った後に、各フィ
ルム１，４をそれぞれ剥離させ、塩化ビニル樹脂フィル
ムよりなる基材４の化粧材２０を得る。
１，４を巻き取る前、若しくは巻き取った後に、各フィ
ルム１，４をそれぞれ剥離させ、塩化ビニル樹脂フィル
ムよりなる基材４の化粧材２０を得る。
【００２３】この実施例によれば、前述した第１および
第２の実施例と同様に、細かい柄の入った印刷部分（転
写部分）６と印刷の抜けた部分７とが、シャープに分割
された模様が表現されるとともに、エンボス加工によっ
て立体感のある模様Ｄ３が得られる。
第２の実施例と同様に、細かい柄の入った印刷部分（転
写部分）６と印刷の抜けた部分７とが、シャープに分割
された模様が表現されるとともに、エンボス加工によっ
て立体感のある模様Ｄ３が得られる。
【００２４】第４実施例 次に、第４の実施例について図６を参照して説明する。
この実施例の化粧材３０は、前述した第１および第２ま
たは第３の実施例の化粧材５，１０，２０が製造された
後に、この化粧材にさらにＰＥＴフィルム等を貼着する
例である。すなわち、前述した第１および第２または第
３の実施例と同様に化粧材を作り、この化粧材の基材で
ある塩化ビニル樹脂フィルム４の模様Ｄ１が部分的に転
写された面に市販のハーフミラー蒸着ＰＥＴフィルム８
をドライラミネートで接着させ、化粧材３０とする（図
６（ａ））。この場合、厚さが２５μのハーフミラーフ
ィルム８の金属面に、ドライラミネート接着剤を乾燥状
態で２０μ塗布し、乾燥後、塩化ビニル樹脂フィルム４
の転写印刷面と貼り合わせる。
この実施例の化粧材３０は、前述した第１および第２ま
たは第３の実施例の化粧材５，１０，２０が製造された
後に、この化粧材にさらにＰＥＴフィルム等を貼着する
例である。すなわち、前述した第１および第２または第
３の実施例と同様に化粧材を作り、この化粧材の基材で
ある塩化ビニル樹脂フィルム４の模様Ｄ１が部分的に転
写された面に市販のハーフミラー蒸着ＰＥＴフィルム８
をドライラミネートで接着させ、化粧材３０とする（図
６（ａ））。この場合、厚さが２５μのハーフミラーフ
ィルム８の金属面に、ドライラミネート接着剤を乾燥状
態で２０μ塗布し、乾燥後、塩化ビニル樹脂フィルム４
の転写印刷面と貼り合わせる。
【００２５】これによれば、細かい柄の入った印刷部分
（転写部分）６と印刷の抜けている部分７に現れる金属
光沢部分とが、シャープに分割されて表現されるととも
に、図６（ｂ）に示すように塩化ビニル樹脂フィルム４
にエンボス加工が加わると、このシャープな模様の表現
に加えてエンボス模様Ｄ３によって強調されるため立体
感がある化粧材３０を得ることができる。
（転写部分）６と印刷の抜けている部分７に現れる金属
光沢部分とが、シャープに分割されて表現されるととも
に、図６（ｂ）に示すように塩化ビニル樹脂フィルム４
にエンボス加工が加わると、このシャープな模様の表現
に加えてエンボス模様Ｄ３によって強調されるため立体
感がある化粧材３０を得ることができる。
【００２６】また、前述したハーフミラータイプのフィ
ルムではなく、化粧材の基材である塩化ビニル樹脂フィ
ルム４の模様が転写された面に市販の熱線反射フィルム
をドライラミネートする（図示せず）。この場合、熱線
反射フィルムの金属面に、ドライラミネート接着剤を乾
燥状態で２０μ塗布し、乾燥後、塩化ビニル樹脂フィル
ムの転写印刷面と貼り合わせる。これによれば、透過光
と、反射光とで見え方が変化する化粧材が得られる。し
かも、紫外線や赤外線を遮断する機能性も付与されてお
り、更に、粘着加工したフィルムにすることでガラス飛
散防止機能も備えることになる。
ルムではなく、化粧材の基材である塩化ビニル樹脂フィ
ルム４の模様が転写された面に市販の熱線反射フィルム
をドライラミネートする（図示せず）。この場合、熱線
反射フィルムの金属面に、ドライラミネート接着剤を乾
燥状態で２０μ塗布し、乾燥後、塩化ビニル樹脂フィル
ムの転写印刷面と貼り合わせる。これによれば、透過光
と、反射光とで見え方が変化する化粧材が得られる。し
かも、紫外線や赤外線を遮断する機能性も付与されてお
り、更に、粘着加工したフィルムにすることでガラス飛
散防止機能も備えることになる。
【００２７】第５の実施例 次に第５の実施例について説明する。 Ｉ．まず、厚さ５０μのポリエステルフィルムを転写基
材１として、このポリエステルフィルム１に、１５０メ
ッシュで版深が３５μの細かい砂目柄のグラビア版に
て、メジューム６０に対し、黒０．５、赤３．５、黄３
６の各インキを配合したグラビアインキを用いて印刷す
る。続いて１５０メッシュで版深が３５μの砂目のネガ
柄のグラビア版にて、メジューム４５に対し、黒１、赤
３、黄６、シルバー４５の各インキを配合したグラビア
インキを用いて印刷し、模様Ｄ１を形成させる（図８
（ａ））。なお、このインキ２は塩化ビニル系樹脂をバ
インダーとしたインキを使用する。
材１として、このポリエステルフィルム１に、１５０メ
ッシュで版深が３５μの細かい砂目柄のグラビア版に
て、メジューム６０に対し、黒０．５、赤３．５、黄３
６の各インキを配合したグラビアインキを用いて印刷す
る。続いて１５０メッシュで版深が３５μの砂目のネガ
柄のグラビア版にて、メジューム４５に対し、黒１、赤
３、黄６、シルバー４５の各インキを配合したグラビア
インキを用いて印刷し、模様Ｄ１を形成させる（図８
（ａ））。なお、このインキ２は塩化ビニル系樹脂をバ
インダーとしたインキを使用する。
【００２８】II．前記Ｉの印刷に連続して、この印刷模
様Ｄ１の上に１５０メッシュで版深が３５μの花柄のグ
ラビア版にて、硬化剤とマット剤が配合された硬化性ウ
レタン系樹脂をバインダーとしたインキ３を用いて印刷
する（図８（ｂ））。この印刷による花柄の模様Ｄ２は
ポリエステルフィルム１の全面に対し、部分的に印刷さ
れる部分印刷である。
様Ｄ１の上に１５０メッシュで版深が３５μの花柄のグ
ラビア版にて、硬化剤とマット剤が配合された硬化性ウ
レタン系樹脂をバインダーとしたインキ３を用いて印刷
する（図８（ｂ））。この印刷による花柄の模様Ｄ２は
ポリエステルフィルム１の全面に対し、部分的に印刷さ
れる部分印刷である。
【００２９】III ．前記IIのウレタン系インキ３の硬化
を促進させるため、前記IIにおいてウレタン系インキ３
が印刷されたポリエステルフィルム１を６０〜８０°Ｃ
に保たれた恒温槽にて４８時間加熱し、その後自然冷却
させる。
を促進させるため、前記IIにおいてウレタン系インキ３
が印刷されたポリエステルフィルム１を６０〜８０°Ｃ
に保たれた恒温槽にて４８時間加熱し、その後自然冷却
させる。
【００３０】IV．次に、前記III にてウレタン系インキ
３を硬化させたのち、ポリエステルフィルム１の印刷面
の全面を被覆するように、厚さ１００μの着色塩化ビニ
ル樹脂フィルム（例えば黒色）４を基材として重ね合わ
せて（図８（ｃ））、１６０〜１８０°Ｃに予熱された
両者のフィルムをラミネーターにて加熱圧着させる（図
８（ｄ））。
３を硬化させたのち、ポリエステルフィルム１の印刷面
の全面を被覆するように、厚さ１００μの着色塩化ビニ
ル樹脂フィルム（例えば黒色）４を基材として重ね合わ
せて（図８（ｃ））、１６０〜１８０°Ｃに予熱された
両者のフィルムをラミネーターにて加熱圧着させる（図
８（ｄ））。
【００３１】Ｖ．次に、前記IVの各フィルムの転写基材
であるポリエステルフィルム１を、基材である着色フィ
ルム４より剥離させる（図８（ｅ））。その後、ポリエ
ステルフィルム１が剥がされた着色塩化ビニル樹脂フィ
ルム４の模様Ｄ１が部分的に転写された面に、この面を
被覆するように厚さ６０μの塩化ビニル樹脂よりなるク
リヤーフィルム９を重ね合わせるとともに（図８
（ｆ））、ラミネーターにてこのクリヤーフィルム９側
からエンボスロールにて砂目柄のエンボス模様Ｄ４を形
成させ、図７に示すような化粧材４０を得る。
であるポリエステルフィルム１を、基材である着色フィ
ルム４より剥離させる（図８（ｅ））。その後、ポリエ
ステルフィルム１が剥がされた着色塩化ビニル樹脂フィ
ルム４の模様Ｄ１が部分的に転写された面に、この面を
被覆するように厚さ６０μの塩化ビニル樹脂よりなるク
リヤーフィルム９を重ね合わせるとともに（図８
（ｆ））、ラミネーターにてこのクリヤーフィルム９側
からエンボスロールにて砂目柄のエンボス模様Ｄ４を形
成させ、図７に示すような化粧材４０を得る。
【００３２】この実施例によれば、前述した各実施例と
同様に、転写された模様６と、この模様が抜けている部
分７とが、シャープに分割され、また、模様が転写され
る基材４を着色されている塩化ビニル樹脂フィルムとし
ているので転写された模様が明確となり、金箔細工を施
したようなフィルムとなる。また、インキ２，３が転写
された面を被覆するようにクリヤーフィルム９が貼着さ
れているので、印刷面が汚損されることがない。また、
クリヤーフィルムとしてアクリルフィルムやフッ化ビニ
リデンフィルムを貼り合わせることによって、耐候性や
耐汚染性を付与することができる。
同様に、転写された模様６と、この模様が抜けている部
分７とが、シャープに分割され、また、模様が転写され
る基材４を着色されている塩化ビニル樹脂フィルムとし
ているので転写された模様が明確となり、金箔細工を施
したようなフィルムとなる。また、インキ２，３が転写
された面を被覆するようにクリヤーフィルム９が貼着さ
れているので、印刷面が汚損されることがない。また、
クリヤーフィルムとしてアクリルフィルムやフッ化ビニ
リデンフィルムを貼り合わせることによって、耐候性や
耐汚染性を付与することができる。
【００３３】なお、転写基材１より模様が転写される着
色塩化ビニル樹脂フィルム４の転写面側には、予め印刷
が施された透明若しくは半透明のフィルムなどを貼り合
わせてもよい。
色塩化ビニル樹脂フィルム４の転写面側には、予め印刷
が施された透明若しくは半透明のフィルムなどを貼り合
わせてもよい。
【００３４】上述した各実施例では、基材４として塩化
ビニル樹脂よりなる透明または着色されたフィルムを用
いた例について述べたが、この基材４には、塩化ビニル
系共重合樹脂やアクリル樹脂などの材質でもよく、他の
樹脂や強化剤が配合されてもよい。また、フィルム形状
だけでなく、板状に形成されていてもよい。
ビニル樹脂よりなる透明または着色されたフィルムを用
いた例について述べたが、この基材４には、塩化ビニル
系共重合樹脂やアクリル樹脂などの材質でもよく、他の
樹脂や強化剤が配合されてもよい。また、フィルム形状
だけでなく、板状に形成されていてもよい。
【００３５】また、上記各実施例では、硬化剤を配合し
た硬化性樹脂をバインダーとしたインキについて述べた
が、電子線照射型の硬化性樹脂や紫外線（ＵＶ）照射型
の硬化性樹脂をバインダーとしたインキを使用してもよ
い。
た硬化性樹脂をバインダーとしたインキについて述べた
が、電子線照射型の硬化性樹脂や紫外線（ＵＶ）照射型
の硬化性樹脂をバインダーとしたインキを使用してもよ
い。
【００３６】従って本発明の化粧材の製造方法では、例
えば、第１，第２の実施例では、転写基材であるポリエ
ステルフィルム１のフッ素系インキ３を印刷した部分の
インキ２は、このポリエステルフィルム１に残り、フッ
素系インキ３の表面状態のみが基材である塩化ビニル樹
脂フィルム４に転写され、フッ素系インキ３が印刷され
なかった部分のインキ２だけが塩化ビニル樹脂フィルム
４に転写されて化粧材５，１０が得られる。つまり、こ
れらの実施例においては、塩化ビニル樹脂用のグラビア
インキ２とポリエステルフィルム１との密着力が非常に
弱いことと、フッ素系インキ３を刷り重ね、加熱硬化さ
せることにより、転写時に加熱しても、硬化性インキ３
と塩化ビニル樹脂フィルム４との密着力がさらに弱いこ
とから、このような転写が可能となるためである。
えば、第１，第２の実施例では、転写基材であるポリエ
ステルフィルム１のフッ素系インキ３を印刷した部分の
インキ２は、このポリエステルフィルム１に残り、フッ
素系インキ３の表面状態のみが基材である塩化ビニル樹
脂フィルム４に転写され、フッ素系インキ３が印刷され
なかった部分のインキ２だけが塩化ビニル樹脂フィルム
４に転写されて化粧材５，１０が得られる。つまり、こ
れらの実施例においては、塩化ビニル樹脂用のグラビア
インキ２とポリエステルフィルム１との密着力が非常に
弱いことと、フッ素系インキ３を刷り重ね、加熱硬化さ
せることにより、転写時に加熱しても、硬化性インキ３
と塩化ビニル樹脂フィルム４との密着力がさらに弱いこ
とから、このような転写が可能となるためである。
【００３７】このような関係は、各フィルム１，４とイ
ンキ２，３との密着力で表すことができる（図９参
照）。すなわち、ポリエステルフィルム（転写基材）１
と塩化ビニル系またはアクリル系のインキ２との密着力
をＦａ、塩化ビニル系またはアクリル系のインキ２と基
材４との密着力をＦｂ、フッ素系またはウレタン系の硬
化剤が含まれたインキ３と基材４との密着力をＦｃ、ポ
リエステルフィルム（転写基材）１とフッ素系またはウ
レタン系の硬化剤が含まれたインキ３との密着力をＦ
ｄ、塩化ビニル系またはアクリル系のインキ２とフッ素
系またはウレタン系の硬化剤が含まれたインキ３との密
着力をＦｅ、とすると、これらの関係は、 Ｆｃ＜Ｆａ＜Ｆｂ，Ｆｄ，Ｆｅ となる。
ンキ２，３との密着力で表すことができる（図９参
照）。すなわち、ポリエステルフィルム（転写基材）１
と塩化ビニル系またはアクリル系のインキ２との密着力
をＦａ、塩化ビニル系またはアクリル系のインキ２と基
材４との密着力をＦｂ、フッ素系またはウレタン系の硬
化剤が含まれたインキ３と基材４との密着力をＦｃ、ポ
リエステルフィルム（転写基材）１とフッ素系またはウ
レタン系の硬化剤が含まれたインキ３との密着力をＦ
ｄ、塩化ビニル系またはアクリル系のインキ２とフッ素
系またはウレタン系の硬化剤が含まれたインキ３との密
着力をＦｅ、とすると、これらの関係は、 Ｆｃ＜Ｆａ＜Ｆｂ，Ｆｄ，Ｆｅ となる。
【００３８】従って、本発明の化粧材は、上記のことか
ら、柄の入った印刷部分（転写部分）６と印刷の抜けた
部分７とが、シャープに分割された模様が表現された化
粧材を容易に得ることができるとともに、エンボス加工
を施すことによって立体感のある模様が得られる。ま
た、光を反射させる金属調の光沢面を有したフィルムな
どを貼着させれば、細かい柄の入った印刷部分（転写部
分）と印刷の抜けている部分に現れる金属光沢部分と
が、シャープに分割されて表現されるとともに、エンボ
ス加工が加わると、このシャープな模様の表現に加えて
立体感のある化粧材を得ることができる。
ら、柄の入った印刷部分（転写部分）６と印刷の抜けた
部分７とが、シャープに分割された模様が表現された化
粧材を容易に得ることができるとともに、エンボス加工
を施すことによって立体感のある模様が得られる。ま
た、光を反射させる金属調の光沢面を有したフィルムな
どを貼着させれば、細かい柄の入った印刷部分（転写部
分）と印刷の抜けている部分に現れる金属光沢部分と
が、シャープに分割されて表現されるとともに、エンボ
ス加工が加わると、このシャープな模様の表現に加えて
立体感のある化粧材を得ることができる。
【００３９】さらに、模様が転写される基材を着色され
ている塩化ビニル樹脂フィルムとすると、転写された模
様が明確な化粧材を得ることができる。また、転写され
る基材の表面には、インキ以外は残らないよう転写され
るので、この基材の表面にさらに印刷を重ねることが容
易に行え、多重に印刷模様を形成でき応用範囲が広くな
る。また、本発明の方法によれば、例えば細い線が抜け
たネガ調の柄のグラビア版を、硬化性インキで印刷して
転写印刷を行えば、色変化がつけられた細い線状の模様
をその模様のエッジがぼやけることなく、シャープに印
刷が行えるので、従来不可能であったグラビア印刷によ
る見当での多色印刷が精度良く行える。
ている塩化ビニル樹脂フィルムとすると、転写された模
様が明確な化粧材を得ることができる。また、転写され
る基材の表面には、インキ以外は残らないよう転写され
るので、この基材の表面にさらに印刷を重ねることが容
易に行え、多重に印刷模様を形成でき応用範囲が広くな
る。また、本発明の方法によれば、例えば細い線が抜け
たネガ調の柄のグラビア版を、硬化性インキで印刷して
転写印刷を行えば、色変化がつけられた細い線状の模様
をその模様のエッジがぼやけることなく、シャープに印
刷が行えるので、従来不可能であったグラビア印刷によ
る見当での多色印刷が精度良く行える。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明による化粧材
の製造方法は、ポリエステルフィルムよりなる転写基材
の表面に、少なくとも塩化ビニル系またはアクリル系か
らなる熱可塑性樹脂をバインダーとした印刷インキで模
様を印刷し、その印刷面上に硬化性樹脂をバインダーと
したインキで模様を部分印刷し、この部分印刷されたイ
ンキを硬化させた後、この印刷面に塩化ビニル系または
アクリル系からなる熱可塑性樹脂基材を重ね、加熱圧着
し、その後に前記転写基材を剥離して、転写させる方法
としたので、各素材の密着力の関係から、転写基材に印
刷されている部分印刷の模様を除く印刷模様を前記基材
に転写させることとなり、これにより得られる化粧材
は、基材に印刷部分（転写部分）と印刷の抜けた部分と
がシャープに分割され、その抜け部分のエッジを明確に
表現できる模様を形成させることができる。また、この
製造方法の転写基材と基材とを、互いに加圧密着させた
状態で加熱させるともに、該基材の印刷面と対向する面
とは反対の面にエンボス加工を施すと、これにより得ら
れる化粧材は、立体感を有する模様を形成させることが
できる。さらに、印刷模様が転写された基材の転写面
に、該転写面を被覆するフィルムを貼着させることで、
さらに深みのある模様を有する化粧材を得ることができ
る。
の製造方法は、ポリエステルフィルムよりなる転写基材
の表面に、少なくとも塩化ビニル系またはアクリル系か
らなる熱可塑性樹脂をバインダーとした印刷インキで模
様を印刷し、その印刷面上に硬化性樹脂をバインダーと
したインキで模様を部分印刷し、この部分印刷されたイ
ンキを硬化させた後、この印刷面に塩化ビニル系または
アクリル系からなる熱可塑性樹脂基材を重ね、加熱圧着
し、その後に前記転写基材を剥離して、転写させる方法
としたので、各素材の密着力の関係から、転写基材に印
刷されている部分印刷の模様を除く印刷模様を前記基材
に転写させることとなり、これにより得られる化粧材
は、基材に印刷部分（転写部分）と印刷の抜けた部分と
がシャープに分割され、その抜け部分のエッジを明確に
表現できる模様を形成させることができる。また、この
製造方法の転写基材と基材とを、互いに加圧密着させた
状態で加熱させるともに、該基材の印刷面と対向する面
とは反対の面にエンボス加工を施すと、これにより得ら
れる化粧材は、立体感を有する模様を形成させることが
できる。さらに、印刷模様が転写された基材の転写面
に、該転写面を被覆するフィルムを貼着させることで、
さらに深みのある模様を有する化粧材を得ることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例に係わる化粧材の断面図
【図２】同実施例による化粧材の製造工程を示す説明図
【図３】本発明の第２の実施例に係わる化粧材の断面図
【図４】同実施例による化粧材の製造工程を示す説明図
【図５】本発明の第３の実施例に係わる化粧材の断面図
【図６】本発明の第４の実施例に係わる化粧材の断面図
【図７】本発明の第５の実施例に係わる化粧材の断面図
【図８】同実施例による化粧材の製造工程を示す説明図
【図９】本発明による化粧材の製造時における各素材の
関係を示す説明図
関係を示す説明図
１…転写基材（ポリエステルフィルム） ２…インキ（少なくとも塩化ビニル系又はアクリル系の
熱可塑性樹脂をバインダーとしたインキ） ３…インキ（硬化性樹脂をバインダーとしたインキ） ４…基材（塩化ビニル系またはアクリル系の熱可塑性樹
脂） ５，１０，２０，３０，４０…化粧材 ６…転写部分 ７…抜け部分 ８，９…被覆フィルム Ｄ１…模様 Ｄ２…模様（部分印刷） Ｄ３，Ｄ４…エンボス模様
熱可塑性樹脂をバインダーとしたインキ） ３…インキ（硬化性樹脂をバインダーとしたインキ） ４…基材（塩化ビニル系またはアクリル系の熱可塑性樹
脂） ５，１０，２０，３０，４０…化粧材 ６…転写部分 ７…抜け部分 ８，９…被覆フィルム Ｄ１…模様 Ｄ２…模様（部分印刷） Ｄ３，Ｄ４…エンボス模様
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 33/00 33/00 (56)参考文献 特開 平１−166996（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−168098（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−14450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−111741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−120780（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−146762（ＪＰ，Ａ) 実公 昭63−45354（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/00 B05D 5/06 B32B 27/00 B32B 27/30 B32B 27/36 B32B 33/00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエステルフィルムよりなる転写基材
の表面に、少なくとも塩化ビニル系またはアクリル系か
らなる熱可塑性樹脂をバインダーとした印刷インキで模
様を印刷し、その印刷面上に硬化性樹脂をバインダーと
したインキで模様を部分印刷し、該部分印刷されたイン
キを硬化させた後、該印刷面に塩化ビニル系またはアク
リル系からなる熱可塑性樹脂基材を重ね、加熱圧着し、
その後に前記転写基材を剥離して、前記熱可塑性樹脂基
材に、転写基材に印刷されている部分印刷の模様を除く
前記熱可塑性樹脂をバインダーとした印刷模様を転写さ
せることを特徴とする化粧材の製造方法。 - 【請求項２】 ポリエステルフィルムよりなる転写基材
の表面に、少なくとも塩化ビニル系またはアクリル系か
らなる熱可塑性樹脂をバインダーとした印刷インキで模
様を印刷し、その印刷面上に硬化性樹脂をバインダーと
したインキで模様を部分印刷し、該部分印刷されたイン
キを硬化させた後、該印刷面に塩化ビニル系またはアク
リル系からなる熱可塑性樹脂基材を重ね、加熱圧着させ
るともに、該熱可塑性樹脂基材の転写される面とは反対
の面にエンボス加工を施し、その後に前記転写基材を剥
離して、前記熱可塑性樹脂基材に、転写基材に印刷され
ている部分印刷の模様を除く前記熱可塑性樹脂をバイン
ダーとした印刷模様を転写させることを特徴とする化粧
材の製造方法。 - 【請求項３】 前記印刷模様が転写された熱可塑性樹脂
基材の転写面に、該転写面を被覆するフィルムを貼着さ
せることを特徴とする請求項１および請求項２記載の化
粧材の製造方法。 - 【請求項４】 前記硬化性樹脂がウレタン系またはフッ
素系樹脂からなることを特徴とする請求項１および請求
項２記載の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35302991A JP3146581B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35302991A JP3146581B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 化粧材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162495A JPH05162495A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3146581B2 true JP3146581B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=18428087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35302991A Expired - Fee Related JP3146581B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146581B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101191014B1 (ko) * | 2009-12-17 | 2012-10-16 | (주)엘지하우시스 | 헤어 라인이 구현된 고 내후성 데코레이션 시트 및 이의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP35302991A patent/JP3146581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05162495A (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |