JPS5837398B2 - 表面処理された装飾用アルミニウム製品並にその製造法 - Google Patents
表面処理された装飾用アルミニウム製品並にその製造法Info
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- JPS5837398B2 JPS5837398B2 JP55067162A JP6716280A JPS5837398B2 JP S5837398 B2 JPS5837398 B2 JP S5837398B2 JP 55067162 A JP55067162 A JP 55067162A JP 6716280 A JP6716280 A JP 6716280A JP S5837398 B2 JPS5837398 B2 JP S5837398B2
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- Japan
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- anodic oxide
- aluminum
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- sealing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
- B41M5/0351—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic on anodized aluminium
Landscapes
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルミニウムを材料とする各種製品、例えば
化粧品の容器、弁当箱等の日用品、ネームプレート、看
板等の表示品、自動車の車体、サッシ等の建築構築材等
の各種機械器具製品等の表面に転写印刷とその転写印刷
面の内域に外方に突出した、いわゆる浮き彫りの陽極酸
化皮膜による文字、図形等のパターンとの組合せの装飾
表面処理をもつアルミニウム製品とその製造法に関する
。
化粧品の容器、弁当箱等の日用品、ネームプレート、看
板等の表示品、自動車の車体、サッシ等の建築構築材等
の各種機械器具製品等の表面に転写印刷とその転写印刷
面の内域に外方に突出した、いわゆる浮き彫りの陽極酸
化皮膜による文字、図形等のパターンとの組合せの装飾
表面処理をもつアルミニウム製品とその製造法に関する
。
従来、弁当箱の外表面の陽極酸化皮膜面全面又は１部を
被覆して抄紙や合或樹脂フイルムを基材としこれに昇華
性印刷インキによって所望の色や図柄、文字等を印刷し
たいわゆる転写紙を重ね、加熱加圧してその酸化皮膜而
全面に該印刷インキを昇華染着し、その全面又は１部に
転写印刷することは行なわれている。
被覆して抄紙や合或樹脂フイルムを基材としこれに昇華
性印刷インキによって所望の色や図柄、文字等を印刷し
たいわゆる転写紙を重ね、加熱加圧してその酸化皮膜而
全面に該印刷インキを昇華染着し、その全面又は１部に
転写印刷することは行なわれている。
その結果、その製品の表面には単に転写紙の予め定めら
れた色や印刷意匠や特定の社名等の文字を含む意匠の転
写印刷しか現わすことが出来ず、その表面の文字や意匠
は転写紙によって定められてしまうと共に平坦な文字や
意匠の装飾面が得られるのみである。
れた色や印刷意匠や特定の社名等の文字を含む意匠の転
写印刷しか現わすことが出来ず、その表面の文字や意匠
は転写紙によって定められてしまうと共に平坦な文字や
意匠の装飾面が得られるのみである。
従って、適当な文字や図形等のパターンを適当に組み合
わさった而も転写印刷面と共に所望の立体的な文字や図
形等のパターンを表示された装飾用アルミニウム製品を
得られることが望ましい。
わさった而も転写印刷面と共に所望の立体的な文字や図
形等のパターンを表示された装飾用アルミニウム製品を
得られることが望ましい。
本発明はか＼る点に着目し、転写印刷とは別個に、陽極
酸化皮膜による転写印刷の意匠や文字とは別個の光沢性
、色、図柄、文字等のパターンを転写印刷面内に付与し
、全体として両者の組合せにより、所望の各種意匠、文
字等のパターンを自由に表示した表面処理をもつアルミ
ニウム製品を提供することを目的とし、通常、転写印刷
面内に、これよりもエッチング分だけ突出した必要に応
じ立体感の強い陽極酸化皮膜によるパターンを有する従
来の陽極酸化皮膜の平坦面に転写印刷のみによる意匠や
文字をもつにすぎないものに比し複雑な外観を与える趣
味性の増大した美麗なアルミニウム製品を提供するもの
で、アルミニウム成形基材面に、転写印刷された封孔第
２次陽極酸化皮膜とその内域にこれより外方へ突出した
染色し又はしない封孔第１次陽極酸化皮膜によるパター
ンとをもつことを特徴とする。
酸化皮膜による転写印刷の意匠や文字とは別個の光沢性
、色、図柄、文字等のパターンを転写印刷面内に付与し
、全体として両者の組合せにより、所望の各種意匠、文
字等のパターンを自由に表示した表面処理をもつアルミ
ニウム製品を提供することを目的とし、通常、転写印刷
面内に、これよりもエッチング分だけ突出した必要に応
じ立体感の強い陽極酸化皮膜によるパターンを有する従
来の陽極酸化皮膜の平坦面に転写印刷のみによる意匠や
文字をもつにすぎないものに比し複雑な外観を与える趣
味性の増大した美麗なアルミニウム製品を提供するもの
で、アルミニウム成形基材面に、転写印刷された封孔第
２次陽極酸化皮膜とその内域にこれより外方へ突出した
染色し又はしない封孔第１次陽極酸化皮膜によるパター
ンとをもつことを特徴とする。
又、本発明は、上記のアルミニウム製品を製造するため
に、そのアルミニウムの陽極酸化皮膜面全同に転写紙を
当て常法のように加熱加圧しても、その全面が転写され
ずに自動的に転写印刷面内に所定の陽極酸化皮膜による
パターンをもったアルミニウム製品の製造を能率的に行
なえる方法を提供したもので、アルミニウム成形基材面
に第１次陽極酸化皮膜を形成後これに封孔処理し、該封
孔処理面に所定の文字、図柄等のパターンのマスキング
を施した後、マスキング部以外の前記第１次陽極酸化皮
膜を侵蝕除去してその下のアルミニウム素材生地面を露
出せしめ、次でこの前記マスキング部を除去し又はしな
いまＸ１アルミニウム生地面に第２次陽極酸化皮膜を形
成し封孔処理することなくそのまへとし、次で昇華性を
有する染料を含むインキで印刷された転写紙を前記第２
次陽極酸化皮膜面に重合し該フイルムを加熱圧着せしめ
て該第２次陽極酸化皮膜面に該印刷インキを転写し、次
で封孔処理を施すことを特徴とする転写印刷と外方に突
出した封孔第１次陽極酸化皮膜のパターンをもつことを
特徴とする。
に、そのアルミニウムの陽極酸化皮膜面全同に転写紙を
当て常法のように加熱加圧しても、その全面が転写され
ずに自動的に転写印刷面内に所定の陽極酸化皮膜による
パターンをもったアルミニウム製品の製造を能率的に行
なえる方法を提供したもので、アルミニウム成形基材面
に第１次陽極酸化皮膜を形成後これに封孔処理し、該封
孔処理面に所定の文字、図柄等のパターンのマスキング
を施した後、マスキング部以外の前記第１次陽極酸化皮
膜を侵蝕除去してその下のアルミニウム素材生地面を露
出せしめ、次でこの前記マスキング部を除去し又はしな
いまＸ１アルミニウム生地面に第２次陽極酸化皮膜を形
成し封孔処理することなくそのまへとし、次で昇華性を
有する染料を含むインキで印刷された転写紙を前記第２
次陽極酸化皮膜面に重合し該フイルムを加熱圧着せしめ
て該第２次陽極酸化皮膜面に該印刷インキを転写し、次
で封孔処理を施すことを特徴とする転写印刷と外方に突
出した封孔第１次陽極酸化皮膜のパターンをもつことを
特徴とする。
次に本発明の実施例を添付図面につき説明する。
図面で１は、表面処理すべきアルミニウム板状素材を示
し、該アルミニウム素材１はそのま＼或は必要に応じ表
面を光沢処理した後、これを常法に従って陽極酸化皮膜
処理を行ない厚さ例えば１０ミクロン程度の陽極酸化皮
膜２を形成する（第１図Ａ及びＢ）。
し、該アルミニウム素材１はそのま＼或は必要に応じ表
面を光沢処理した後、これを常法に従って陽極酸化皮膜
処理を行ない厚さ例えば１０ミクロン程度の陽極酸化皮
膜２を形成する（第１図Ａ及びＢ）。
以下これを第１次陽極酸化皮膜２と云う。
この第１次陽極酸化皮膜２面に常法により染色し、図示
の如き染色により図柄と文字から或るパターン２ａを施
し（第２図）、次で該皮膜２に封孔処理を施し該パター
ン２ａ染色部を封じ込める。
の如き染色により図柄と文字から或るパターン２ａを施
し（第２図）、次で該皮膜２に封孔処理を施し該パター
ン２ａ染色部を封じ込める。
次でこのパターン２ａの上面をマスキング処理を施す。
３はそのパターンマスキング部を示す。尚、パターン２
ａは染色によることなく、該封孔第１次陽極酸化皮膜２
面にマスヰングで所望の文字、図形、図柄等を描くこと
によっても施すことが出来、例えば板１の周縁に枠状マ
スキング部３を施しその下面被覆部を枠状の封孔第１次
陽極酸化皮膜のパターン２ａを形或する（第３図Ａ及び
Ｂ）。
ａは染色によることなく、該封孔第１次陽極酸化皮膜２
面にマスヰングで所望の文字、図形、図柄等を描くこと
によっても施すことが出来、例えば板１の周縁に枠状マ
スキング部３を施しその下面被覆部を枠状の封孔第１次
陽極酸化皮膜のパターン２ａを形或する（第３図Ａ及び
Ｂ）。
該マスキング部３の塗付は、耐薬品性の樹脂膜を用いた
写真感光法や耐酸、耐アルカリ性レジストインキをオフ
セット印刷又はスクリーン印刷を行なうことにより得ら
れる。
写真感光法や耐酸、耐アルカリ性レジストインキをオフ
セット印刷又はスクリーン印刷を行なうことにより得ら
れる。
次に、上記処理したアルミニウム板１をアルカリ溶液等
のエッチング液に所定時間浸漬し、マスキングされない
該第１次陽極酸化皮膜面部を侵食除去してその下のアル
ミニウム素材生地面４を露出せしめる（第４図）。
のエッチング液に所定時間浸漬し、マスキングされない
該第１次陽極酸化皮膜面部を侵食除去してその下のアル
ミニウム素材生地面４を露出せしめる（第４図）。
このエッチング処理は、該皮膜２の厚さ分だけを除くに
留めるだけの短時間であれば、その生地４面は光沢を保
持しているものが得られ、又それより更に浸漬時間をか
けるとその光沢は失なわれ、侵食が深くなると艶のない
梨地面として得られると共に、浸漬時間が長いほどエッ
チング処理されない、マスキングされた部分の第１次陽
極酸化皮膜パターン２ａ面との段差が大きくなり立体感
が増大する。
留めるだけの短時間であれば、その生地４面は光沢を保
持しているものが得られ、又それより更に浸漬時間をか
けるとその光沢は失なわれ、侵食が深くなると艶のない
梨地面として得られると共に、浸漬時間が長いほどエッ
チング処理されない、マスキングされた部分の第１次陽
極酸化皮膜パターン２ａ面との段差が大きくなり立体感
が増大する。
図示例の場合は梨地面のアルミニウム生地面４を得るま
で深くエッチング処理した。
で深くエッチング処理した。
次で、これを常法によりそのエッチング生地而４に第２
次陽極酸化皮膜５を例えば１０ミクロン程度の厚さを形
成する（第５図）。
次陽極酸化皮膜５を例えば１０ミクロン程度の厚さを形
成する（第５図）。
この場合更にこの面に必要に応じ、着色処理を施しても
よい。
よい。
次に、前記マスキング部３のインキの剥離又は溶解によ
る除去処理を行ない封孔第１次陽極酸化皮膜パターン２
ａを表面に露出させる。
る除去処理を行ない封孔第１次陽極酸化皮膜パターン２
ａを表面に露出させる。
しかしこのマスキング部３の除去は必ずしもこの時点で
行なう必要はない。
行なう必要はない。
かくして得られたアルミニウム板は、第２次陽極酸化皮
膜５面内に着色した封孔第１次陽極酸化皮膜２が浮彫り
突出したパターンを有すると共にその皮膜５周面に該梨
地面５とは対照的にアルミニウムの金属色光沢のある無
着色の封孔された第１次陽極酸化皮膜の枠状パターン２
ａを有するものに加工される。
膜５面内に着色した封孔第１次陽極酸化皮膜２が浮彫り
突出したパターンを有すると共にその皮膜５周面に該梨
地面５とは対照的にアルミニウムの金属色光沢のある無
着色の封孔された第１次陽極酸化皮膜の枠状パターン２
ａを有するものに加工される。
次にこのように加工されたアルミニウム板１の上面に、
例えば別に用意した転写紙６を第６図Ａ及び第６図Ｂ示
の如くその全面に亘り常法のように重ね、加熱圧着せし
める。
例えば別に用意した転写紙６を第６図Ａ及び第６図Ｂ示
の如くその全面に亘り常法のように重ね、加熱圧着せし
める。
該転写紙６は例えば抄紙やポリエステルの如き合戒樹脂
フイルムの基材面６ａに昇華性を有する染料から或るイ
ンキを用いて所要の図柄や文字又はこれらの組合せ等の
所望のパターンをオフセット印刷又はグラビア印刷した
もの６ｂから成り、これを１８０℃〜２２０℃程度で加
熱圧着処理するとき、該印刷面６ｂの染色性インキは昇
華しアルミニウム素板１側へいわゆる転写されるもので
あるが、本発明によるときは、上記の如く、予め、封孔
処理されている第１次陽極酸化皮膜部から成るパターン
２ａと封孔処理されないま＼の第２次陽極酸化皮膜面５
とに形成されているので、前記転写紙６の印刷面６ｂは
、該パターン２ａ面には染着されない反面、該第２次陽
極酸化皮膜面５に昇華染着される。
フイルムの基材面６ａに昇華性を有する染料から或るイ
ンキを用いて所要の図柄や文字又はこれらの組合せ等の
所望のパターンをオフセット印刷又はグラビア印刷した
もの６ｂから成り、これを１８０℃〜２２０℃程度で加
熱圧着処理するとき、該印刷面６ｂの染色性インキは昇
華しアルミニウム素板１側へいわゆる転写されるもので
あるが、本発明によるときは、上記の如く、予め、封孔
処理されている第１次陽極酸化皮膜部から成るパターン
２ａと封孔処理されないま＼の第２次陽極酸化皮膜面５
とに形成されているので、前記転写紙６の印刷面６ｂは
、該パターン２ａ面には染着されない反面、該第２次陽
極酸化皮膜面５に昇華染着される。
即ち転写されることとなる。
かくして、加熱圧着完了後、該転写紙６を該アルミニウ
ム板１面より剥がせば、第７図示のように、該第２次陽
極酸化皮膜面５にのみ転写紙６の転写印刷６ｂが転写さ
れたもの即ち板１面全体として、部分的な転写印刷６ｂ
が得られる。
ム板１面より剥がせば、第７図示のように、該第２次陽
極酸化皮膜面５にのみ転写紙６の転写印刷６ｂが転写さ
れたもの即ち板１面全体として、部分的な転写印刷６ｂ
が得られる。
尚、必要に応じ再度この印刷面６ｂを１５０８Ｃ〜１８
０℃で１０分〜２０分の加熱加圧処理を行ない転写印刷
処理を更に充分行なうようにしてもよい。
０℃で１０分〜２０分の加熱加圧処理を行ない転写印刷
処理を更に充分行なうようにしてもよい。
尚、上記作業に於で、アルミニウム素板１外周の光沢枠
２ｂ部も封孔処理されているので、勿論転写印刷が行な
われないその光沢面を維持した状態で得られる。
２ｂ部も封孔処理されているので、勿論転写印刷が行な
われないその光沢面を維持した状態で得られる。
次に、上記転写印刷部を有する板１を常法の封孔処理を
施し、染着した第２次陽極酸化皮膜５の該印刷面６ｂを
封孔固定し、かくして第７図示の本発明製品が得られる
。
施し、染着した第２次陽極酸化皮膜５の該印刷面６ｂを
封孔固定し、かくして第７図示の本発明製品が得られる
。
かくして図示のこの製品は、外観上、一見してその表所
は、オフセット印刷やグラビア印刷等による絵柄の転写
印刷面６ｂとその内域面に転写印刷されない第１次陽極
酸化皮膜から戒る文字のパターン２ａとの組み合わせか
ら成る処理面をもつアルミニウム装飾板が得られ、而も
その第１次陽極酸化皮膜パターン２ａ面は、その外周の
転写印刷６ｂをもつ第２次陽極酸化皮膜５面よりエッチ
ング分だけ突出したパターンとなるので、従来の平坦な
陽極酸化皮膜面に単に転写印刷されたアルミニウム装飾
板に比し両パターン６ｂ，２ａの組合わせられた複雑且
つ重厚な感じを与える表面処理をもったアルミニウム製
品として得られる。
は、オフセット印刷やグラビア印刷等による絵柄の転写
印刷面６ｂとその内域面に転写印刷されない第１次陽極
酸化皮膜から戒る文字のパターン２ａとの組み合わせか
ら成る処理面をもつアルミニウム装飾板が得られ、而も
その第１次陽極酸化皮膜パターン２ａ面は、その外周の
転写印刷６ｂをもつ第２次陽極酸化皮膜５面よりエッチ
ング分だけ突出したパターンとなるので、従来の平坦な
陽極酸化皮膜面に単に転写印刷されたアルミニウム装飾
板に比し両パターン６ｂ，２ａの組合わせられた複雑且
つ重厚な感じを与える表面処理をもったアルミニウム製
品として得られる。
尚、本発明の上記製品ではその外周にアルミニウム金属
光沢のある枠状パターン２ａをもちその装飾効果を増大
せしめた。
光沢のある枠状パターン２ａをもちその装飾効果を増大
せしめた。
このように本発明によるときは、アルミニウム戒形基材
を予め封孔処理した第１次陽極酸化皮膜から戒るパター
ンと封孔処理しない第２次陽極酸化皮膜から成る部分と
に表面処理したので、これに転写紙を重合加熱圧着する
だけで、自動的に該アルミニウムの陽極酸化皮膜面にそ
の１部分のみに転写印刷が得られると共にこの皮膜面よ
り突出した封孔第１次陽極酸化皮膜のパターンとの組合
わせから或る図柄、文字等の複雑な表面表示が得られる
効果を有し、更に次の利用が可能となる。
を予め封孔処理した第１次陽極酸化皮膜から戒るパター
ンと封孔処理しない第２次陽極酸化皮膜から成る部分と
に表面処理したので、これに転写紙を重合加熱圧着する
だけで、自動的に該アルミニウムの陽極酸化皮膜面にそ
の１部分のみに転写印刷が得られると共にこの皮膜面よ
り突出した封孔第１次陽極酸化皮膜のパターンとの組合
わせから或る図柄、文字等の複雑な表面表示が得られる
効果を有し、更に次の利用が可能となる。
転写紙の図柄等に拘束されずに、第１次陽極酸化皮膜に
よる図柄、文字、染色、材質感等を自由に組合せること
が出来る。
よる図柄、文字、染色、材質感等を自由に組合せること
が出来る。
製品にタイトル、社名等の文字や図形等を必要とする場
合、転写紙の印刷面にこれらを印刷しなくてもすむ。
合、転写紙の印刷面にこれらを印刷しなくてもすむ。
即ち、転写紙の製作は、製版印刷にコストがか＼るため
犬量生産しコストを可及的に低下せしめるため木目模様
、マーブル模様等の汎用タイプの柄をもつものを用意し
、社名、商標等の特定の文字、図形のパターンは比較的
低コストで表示できる第１次陽極酸化皮膜で表示し、こ
れに前記汎用タイプ転写紙を転写印刷する組合わせによ
り、多種少量の特定デザインをもつ製品が比較的低コス
トで得られる効果を有し、又エッチングの度合によって
、処理表面デザインの凹凸面に強弱や光沢、艶消し度合
等を所望により調節できる効果を有する。
犬量生産しコストを可及的に低下せしめるため木目模様
、マーブル模様等の汎用タイプの柄をもつものを用意し
、社名、商標等の特定の文字、図形のパターンは比較的
低コストで表示できる第１次陽極酸化皮膜で表示し、こ
れに前記汎用タイプ転写紙を転写印刷する組合わせによ
り、多種少量の特定デザインをもつ製品が比較的低コス
トで得られる効果を有し、又エッチングの度合によって
、処理表面デザインの凹凸面に強弱や光沢、艶消し度合
等を所望により調節できる効果を有する。
第１図乃至第７図は本発明製品の１例の製造工程図を示
し、第１図Ａ図は第１次陽極酸化皮膜処理したアルミニ
ウム素板の平面図、第１図Ｂはその側面図、第２図は染
色でパターンを施した工程の平面図、第３図Ａはマスキ
ング工程の平面図、第３図ＢはそのＡ−Ａ線截断面図、
第４図はエッチング処理後の仝断面図、第５図は第２次
陽極酸化皮膜処理後の仝断面図、第６図Ａは転写紙を重
量加熱圧着の転写時の断面図、第６図ＢはそのＢ一Ｂ線
截断面図、第７図は製品の平面図を示す。 １・・・・・アルミニウム素材、２・・・・・・第１次
陽極酸化皮膜、２ａ・・・・・・封孔第１次陽極酸化皮
膜パターン、３・・・・・・パターンマスキンク部、４
・・・・・・エッチング生地面、５・・・・・・第２次
陽極酸化皮膜、６・・・・・・転写紙、６ａ・・・・・
・転写紙基材面、６ｂ・・・・・・印刷面。
し、第１図Ａ図は第１次陽極酸化皮膜処理したアルミニ
ウム素板の平面図、第１図Ｂはその側面図、第２図は染
色でパターンを施した工程の平面図、第３図Ａはマスキ
ング工程の平面図、第３図ＢはそのＡ−Ａ線截断面図、
第４図はエッチング処理後の仝断面図、第５図は第２次
陽極酸化皮膜処理後の仝断面図、第６図Ａは転写紙を重
量加熱圧着の転写時の断面図、第６図ＢはそのＢ一Ｂ線
截断面図、第７図は製品の平面図を示す。 １・・・・・アルミニウム素材、２・・・・・・第１次
陽極酸化皮膜、２ａ・・・・・・封孔第１次陽極酸化皮
膜パターン、３・・・・・・パターンマスキンク部、４
・・・・・・エッチング生地面、５・・・・・・第２次
陽極酸化皮膜、６・・・・・・転写紙、６ａ・・・・・
・転写紙基材面、６ｂ・・・・・・印刷面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム成形基材面に、転写印刷された封孔第
２次陽極酸化皮膜とその内域にこれより外方へ突出した
染色し又はしない封孔第１次陽極酸化皮膜によるパター
ンとをもつことを特徴とする表面処理された装飾用アル
ミニウム製品。 ２ アルミニウム或形基材面に第１次陽極酸化皮膜を形
或後これに封孔処理し、該封孔処理面に所定の文字、図
柄等のパターンのマスキングを施した後、マスキング部
以外の前記第１次陽極酸化皮膜を侵蝕除去してその下の
アルミニウム素材生地面を露出せしめ、次でこの前記マ
スキング部を除去し又はしないま＼、アルミニウム生地
面に第２次陽極酸化皮膜を形成し封孔処理することなく
そのまＸとし、次で昇華性を有する染料を含むインキで
印刷された転写紙を前記第２次陽極酸化皮膜面に重合し
該フイルムを加熱圧着せしめて該第２次陽極酸化皮膜面
に該印刷インキを転写し、次で封孔処理を施すことを特
徴とする転写印刷と外方に突出した封孔第１次陽極酸化
皮膜のパターンをもつ装飾用アルミニウム製品の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55067162A JPS5837398B2 (ja) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | 表面処理された装飾用アルミニウム製品並にその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55067162A JPS5837398B2 (ja) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | 表面処理された装飾用アルミニウム製品並にその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56163299A JPS56163299A (en) | 1981-12-15 |
| JPS5837398B2 true JPS5837398B2 (ja) | 1983-08-16 |
Family
ID=13336912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55067162A Expired JPS5837398B2 (ja) | 1980-05-22 | 1980-05-22 | 表面処理された装飾用アルミニウム製品並にその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837398B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137800U (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI230747B (en) * | 2001-11-15 | 2005-04-11 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Anodized method for metal substrate |
| KR100598378B1 (ko) * | 2004-11-30 | 2006-07-07 | 안청일 | 알루미늄 또는 알루미늄합금에 무늬를 형성하는 방법 및이에 의해 제작된 알루미늄 또는 알루미늄합금 제품 |
-
1980
- 1980-05-22 JP JP55067162A patent/JPS5837398B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137800U (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56163299A (en) | 1981-12-15 |
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