KR880002210B1 - 자기카아드 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

자기카아드 및 그 제조방법

제1도는 종래의 자기카드의 사시도.

제2도 내지 제4(a)도는 종래법에 따른 자기기록층의 호트스탬핑 가공의 과정을 나타내며 제2도 내지 제4(a)도는 자기 카드의 단면도.

제4(b)는 제2도, 제3도 및 제4(a)도에 도시된 과정에 의하여 구성된 자기카드의 사시도.

제5도는 자기전사시트의 한 실시예의 단면도.

제6도는 부분다이 절단후에 있어서의 자기전사시트의 저면도.

제7도는 제6도의VII-VII 선에 의한 단면도.

제8도는 여분의 부분을 제거한 후의 자기전사시트의 저면도.

제9도는 제8도의 IX-IX 선에 의한 단면도.

제10도, 제11도 및 제12도 전사 및 가열압압과정을 나타내는 단면도.

제13도는 제품자기카드의 사시도.

제14도는 제13도의 XIV-XIV 선에 의한 단면도.

제15도 내지 제25도는 본 발명에 사용되는 자기전사시트의 다른 예의 적층구조를 나타내는 단면도.

제26도-제36도는 각기 제15도-제25도의 자기전사시트를 사용함으로써 본 발명법의 제1또는 제3의 기본 양태에 의하여 얻어지는 제품자기카드의 예의 적층구조를 나타내는 단면도.

제37도-제40도는 본 발명법의 제2의 기본 양태의 과정을 나타내며,

제37도및 제38도는 중간과정을 나타내는 단면도.

제39도는 제품자기카드의 사시도.

제40도는 제39도의 XL-XL 선에 의한 단면도.

제41도-제52도는 각 제15도-제25도 자기전사시트를 사용하여 본 발명법에 의한 제2 또는 제4의 기본 양태에 의하여 얻어지는 제품자기카드의 단면도.

제53도-제 56도는 본 발명법에 의한 제3 기본 양태의 중간과정을 나타내는 단면도.

본 발명은 자기카드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 크레디트카드, 은행카드, 기타 ID카드 등으로 사용되고 있는 자기플라스틱카드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자기 플라스틱카드는 폴리염화비닐등의 합성수지로 이루어지는 불투명한 코어시트(coresheet)의 표면에 마찬가지로 폴리염화비닐등의 투명 오버시트(oversheet)를 피복하여 구성되어 있으며, 또 소요사항의 기억용의 자기기폭층을 갖추고 있다. 이 자기기록층은 오버시트상에 배설되고, 한편 가시(可視)정보로서의 무늬는 코어시트상에 인쇄되어 있다.

즉, 종래의 자기플라스틱카드에 있어서는 자기기록층과 무늬는 서로 독립하여 배설되어 있었다. 그러므로, 자기기록층의 색이 다갈색 또는 흑갈색으로 한정되어 있었으며, 또, 자기기록층이 오버시트상에 배설되어 있는 관계로 자기기록층 밑의 코어시트면에는 무늬를 설치해도 자기기록층으로 은폐되어 버리기 때문에 자기플라스틱카드의 의장은 매우 한정되어 버리는 결점이 있었다.

또, 무늬위에 자기기록층을 배설한 경우, 자기기록층의 존재가 강조되고, 이에 의하여 카드에 배설된 무늬의 의장효과가 손상되기 쉬운 경향이 있었다. 그러므로, 카드 발행자가 창작한 카드의 무늬를 자기기록층과의 조화를 꾀하여 수정해야 할 경우도 있었다. 또, 자기기록층의 다갈색 또는 흑갈색의 색을 은폐하고 색체를 풍부하게 자기기록층을 착색하는 것이 행하여지고 있으나, 코어시트상에 인쇄한 무늬를 자기기록층이 은폐하는 것은 마찬가지다.

또, 카드상에 자기기록층을 형성하는 방법으로 서는 원하는 형상의 열금형(熱金型을 사용하여 가지지체(假支持體)위의 자기기록층을 금형형상에 따라 평면형상으로 호트스탬핑(hot-stamping)방식에 의하여 카드기재(基材)위에 전사하는 방법도 사용되고 있지만, 통상 스탬핑방식에 사용되고 있는 안료박, 금속박에 비하여 자기기록층(테이프)은 막의 두께가 두껍고, 막의 강도가 높기 때문에 스탬핑에 있어서 이른바 막의 절단이 나쁘고, 카드위의 전사된 자기기록층의 에지가 샤프하지 않게 된다. 이 때문에 이 호트스템핑에 의하여 형성된 자기카드는 외관이 나쁘며, 특히 자기기록층을 덧붙인 느낌이 거치른 에지에 의하여 강조되어 버리는 결점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 자기기록층이 외관상 자기기록층으로서 인식되지 않는 상태에서 카드 기재에 전사(轉寫)되고, 전체로서 우수환 미관을 가진 자기카드의 제조방법 및 이에 의하여 얻어지는 자기카드를 제공하는데 있다.

본 발명자는 상기한 목적으로 검토한 결고, 종래의 방법으로 얻어진 자기카드에 있어서, 자기기록층이 미관에 대하여 악영향을 미치는 요인은 다음과 같다는 것이 발견되었다.

(가) 자기기록층이 일반적으로 다갈색 또는 흑갈색이고, 통상의 카드 기재의 바탕색 또는 무늬와 강한 콘트라스트를 이루고 있는것,

(나) 관습적으로 사용되는 스트라이프형상의 자기기록층이 그 형상 때문에 자기기록층으로 보는 사람에게 어필하고, 다른 무늬와의 조화를 파괴하는것.

(다) 상기(나)의 결점을 피하기 위하여 아일랜드 형상의 자기기록층을 배설할 경우, 제조방법상의 제약으로 인하여 자기기록층의 에지가 톱니모양으로 되고 샤프하지 않은것.

(라) 자기기록층과 카드기재면이 평탄하지 않다는 것이다.

본 발명자는 또 연구한 결과, 제조공정을 개선하여 상기(다),(라)의 결점을 제거하고 샤프한 에지를 가진 아일랜드형상의 자기기록층을 카드기재에 자기기록층과 카드 기재의 상부면이 동일평면을 이루도록 매입할 수 있으면, 자기기록층 자체를 주위의 무늬와 조화된 일종의 무늬로서 이용할 수가 있고, 아울러 상기(가),(나)의 결점도 해소할 수 있다는 것을 발견하였다.

그리고 상기(다),(라)의 결점을 제거하기 위해서는 가지지체와 이 가지지체위에 균일하게 형성된 자기기록층으로 이루어진 자기전사시트의 자기기록층에 반발(半拔)가공을 하고, 불필요한 부분을 제거하고, 미리 샤프한 에지를 가진 소망형상의 자기기록층을 가지지체 위에 형성한후, 이것을 카드 기재에 전사 및 매입가공을 행하는 공정 결합이 매우 유효하다는 것이 발견되었다. 즉, 상기 반발 가공은 종래의 호트스탬핑에 비하여 샤프한 에지를 제공할뿐 아니라, 정세한 자기기록층 형상을 제공할 수 있으므로 자기기록층 자체를 무늬로서 이용하는데 있어서 훨씬 유효하다.

본 발명의 자기카드의 제조방법은 상기 연구결과에 의한 것으로 그 제 1 의 기본 양태에 있어서 전사용 가지지체위에 전사할 자기기록층이 적층된 자기전사시트의 자기기록층에만 루프형상으로 반절선(半切線)을 각설하고, 그 다음 반절선으로 둘러싸인 영역외의 자기기록층 부분을 전사용 가지지체에서 박리제거하여 아일랜드형상의 자기기록층을 잔류 시킨 자기전사시트를 형성하는 제 1 과정과, 상기와 같이하여 얻어진 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기전사시트의 자기기록층면을 카드기재의 표면에 포개고, 가열하여 아일랜드형상의 자기기록층을 카드기재위에 전사하는 제 2 과정과, 상기 자기기록층을 배설한 카드 기재위에 경면(鏡面)압압판을 대고, 가열가압하여 자기기록층면을 카드기재면과 동일 평면내에 위치시키는 자기기록층 매입의 제3과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

또, 본 발명의 자기카드의 제조방법의 제 2 의 양태는 상기 제 1 의 기본 양태의 공정과 더불어 이와 같이 형성된 자기카드의 상기 가열가압 처리한 자기기록층면에 문자·무늬인쇄층을 인쇄하는 제 4 과정과, 문자·무늬인쇄층면을 카드기재면과 동일평면내에 위치시키는 제 5 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 자기카드의 제조방법의 제 3 기본 양태는 상기 제 1 기본 양태에 있어서 형성된 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기전사시트의 자기기록층면을 오버신크의 표면에 포개고, 가열하여 아일랜드형상의 자기기록층을 오버시트위에 전사하는 제 2 과정과, 상기 오버시트를 코어시트에 대하여 접착 또는 가접착하는 제 3 과정과, 상기 오버시트를 코어시트에 가접착 또는 접착하여 이루어진 것에 경면압압판을 대고, 가열가압하여 자기 기록층면을 오버시트면과 동일평면 내에 위치 시키는 자기기록층을 매입하는 제 4 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

또 다른 관점에 따라서 본 발명은 상기 방법에 따라 형성된 자기카드를 제공하는 것이며, 이 자기카드는 카드기재의 최소한 한쪽면에 타발(打拔)에 의하여 형성된 샤프한 에지를 가진 아일랜드 형상의 자기기록층이 배설되고, 상기 자기기록층은 그 표면이 카드기재의 표면과 동일평면내에 위치하도록 매설되는 것을 특징으로 한다. 카드기재는 코어시트와 오버시트로 이루어질 수 있으며, (상기 본 발명법의 제 3 및 제 4기본양태에 의한 제품).

또, 본 발명의 명세서에 "아일랜드 형상"의 용어는 자기기록층이 자기카드의 주위에지에서 떨어진 위치에 형성되어 있는 상태를 의미하는 것으로 한다.

본 발명을 첨부도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 종래의 전형적인 자기카드의 한예의 사시도 이며, 이 경우 카드(AA)상에 실시한 통상의 무늬(1)가 다갈색 또는 흑갈색의 자기기록층(2)에 의하여 은폐되고, 의장효과가 현저히 손상되는 것은 상기한 바와 같다.

또 제 2 도-제 4(b)도종래의 자기전사시트(3) 및 열금형(熱金型)(4)을 사용하는 호트스탬핑 방식에 따라 아일랜드 형상의 자기기록층을 형성하는 공정의 전형적인 예를 설명한다. 이 경우, 가지지체(5)위에 이형층(離形層)(6), 착색층 (7) 및 자성층(磁性層)(8)을 포함하는 자기기록층(9)을 형성하여 이루어지는 자기전사시트(3)를 그 자성층(8)이 접하도록 카드기재(10)위에 포개서 원하는 형상의 열금형(4)으로 압압하고 (제 2 도), 이형할 경우, 자성층(8)중의 바인더의 가열점착력에 의하여 자기기록층(9)이 금형(4)에 대응하는 형상으로 카드기재(10)에 전사된다(제 3 도). 그후 경면압압판에 의하여 가열압압함으로써 자기기록층(9a)을 자기카드기재(10)위에 매입하고, 동일 평면으로 되도록하여 제 4 (a)도, 제4(b)도에 도시된 것과 같은 자기카드(BB)를 얻는다.

그러나, 이 경우는 상기한 바와 같이 자기기록층(9)의 막의 두께가 두껍고 막강도가 높기 때문에 호트스탬핑때의 막의 절단이 나쁘고, 형성된 자기기록층(9a)(제 3, 4 도)의 에지가 톱니모양으로 되어 미감을 손상할 뿐만 아니라 자기기록층을 카드기재(10)에 덧붙인 느낌이 강조된다.

다음에, 본 발명의 자기카드의 제조방법에 관하여 제 5 도-제14도에 의하여 우선 그 제 1 의 기본양태에 따른 예에 대하여 설명한다.

먼저, 두께방향 단면도인 제 5 도에 나타낸 바와 같이 가지지체(5)위에 이형층(6), 착색층(7) 및 자성층(8)으로 이루어지는 자기기록층(9)을 형성한 자기전사시트(3)를 준비하고, 그 하면에서 본 평면도인 제 6 도 및 그 단면도인 제 7 도에 나타낸 바와 같이, 원하는 형상의 발형(拔型)(도시하지 않음)을 사용하여 가지지체(5)는 발절(拔切)되지 않도록 반발(半拔)가공을 하여 자기기록층(9)에 원하는 아일랜드형상에 대응한 루트형상으로 반절선(半切線)(21)을 각설한다. 다음에, 반절선(21)의 외측의 불필요한 자기기록층 부분을 박리제거하여 아일랜드형상의 자기기록층(9b)을 남긴 자기전사시트(3b)를 형성한다(제 8 도, 제 9 도)

이와 같이 얻어진 전사시트(3b)를 코어시트(11) 및 오버시트(12)로 이루어지는 카드기재(10)의 오버시트(12)상에 포개고(제10도), 가열판(도시하지 않음)등의 임의의 가열수단에 의하여 가열하고, 가지지체(5)를 박리함으로써 아일랜드형상의 자기기록층(9b)을 자기카드기재(10)의 오버시트(12)위에 전사한다(제11도).

다음에, 자기카드기재(10)위의 자기기록층(9b)에 경면압압판(도시하지 않음)을 대고, 가열가압하여 자기기록층(9b)과 자기카드기재(10)중에 매입하고 자기기록층(9b)과 자기카드기재(10)을 동일평면으로 한다. (제12도).

다음에, 얻어진 제12도의 구조체를 C-C 선에 따라 절단함으로써 제13도 및 제14도에 나타낸 것과 같은 본 발명의 자기카드의 한 예(CC)가 얻어진다. 이와 같이 본 발명에 의하여 얻어지는 자기카드는 자기기록층(9b)의 에지가 종래법에 의한 것과 비교하여 매우 샤프하게 되는 것이 특징이다.

또, 제13도 및 제14도에 있어서의 자기카드(CC)는 (23)을 포함하며, (23)은 자기기록층(9b)의 패턴과 조화된(즉, 은폐되지 않던가 또 자기기록층에 의한 은폐가 해가되지 않는 색 또는 무늬를 이룸) 가시정보를 주는 통상 인쇄층을 나타내며, 이것은 미리 코어시트(11)상에 통상의 자기카드 인쇄방식에 따라서 형성되는 것이지만, 제10도-제12도에서는 도시를 생략하였다.

다음에, 본 발명의 자기카드의 제조방법을 각부의 재질을 포함하여 보다 상세히 설명하면, 먼저 코어시트(11)로서는 예를 들면 백색 불투명 폴리염화비닐시트를 사용할 수 있다. 또, 오버시트(12)로서는 예를 들면, 투명폴리염화비닐시트를 사용할 수 있다. 상기와 같은 코어시트(11)의 양면에 오버시트(12)를 열융착하든가 또는 양자를 제품카드 형성부분 이외의 부분으로 접착제로 임시 직종한 것을 카드기재(10)로서 사용할 수가 있다. 임시 즉층한 코어시트(11) 및 오버시트(12)는 전사 또는 자기기록층(9b)의 매입을 위한 전사과정 또는 가열압압과정에서 일체로 된 카드기재로 된다.

다음에, 자기전사시트(3)의 각부의 재질에 대하여 설명하면, 먼저 가지지체(5)는 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트 등의 두께 25-100μm정도의 판으로 만들어진 것이다.

이형층(6)은 아크릴산 에스테르수지, 로진유도체수지등으로 이루어지는 도료를 가지지체(5)상에 0.2-2μ 두께(건조)로 도포 함으로써 얻어진다. 이 이형층(6)은 후기하는 바와 같이 반드시 필수적인 것은 아니지만 전사공정의 원활한 실시 및 착색층(7) 및 자성층(8)의 보호를 위하여 사용하는 것이 바람직하다.

착색층(7)은 자성층(8)의 색을 은폐하고, 자기기록층(9b)을 적극적으로 의장적으로 이용하기 위하여 설치하는 것이며, 자성층(8)의 색자체가 바람직할때, 또는 자성층(8)의 색이 주위의 자기카드 기재색과 보호색의 관계에 있을때 등을 제외하고, 배설하는 것이 바람직하다. 이 착색층(7)은 염화비닐-아세트산비닐공중합체, 아크릴수지, 셀루로스수지등의 열 가소성수지를 주로 하는 바인더중에 원하는 착색재료(안료 또는 염료)를 분산하여 이루어지는 착색도료를 그라비야코팅(gravure coating)법 또는 롤 코팅(roll coating)법등의 방법으로 0.5-10μ 두께(건조)로 이형층(6)에 도포함으로써 얻어진다. 이 착색층의 두께는 전자변환 특성을 고려하면 얇은 편이 바람직하고, 한편 색상을 고려하면 두꺼운 착색층(7)이 일반적으로 바람직하기 때문에 자기처리장치, 규격등을 고려하여 결정하여야 한다.

자성층(8)은 염화비닐-아세트산비닐공중합체, 셀루로스유도체수지, 염화비닐수지 등의 열가소성수지를 주로하는 비인더에 γ-Fe₂O₃,CO-Fe₃O₄,CrO₂등의 자성입자 분말을 분산시켜 이루어지는 자기(磁氣)도료를 롤코팅법에 의하여 약 5-25μ (건조)의 막두께로 형성한다.

자기기록층의 반발가공에 사용되는 발형은 원하는 아일랜드 형상을 부여하는 루프형상을 가지며, 플라스틱시트의 타발가공을 할 수 있는 경도와 예리도를 가진 것이라면 임의의 것이 사용 된다. 반발가공기를 사용하여, 예를 들면 시일인쇄 반발가공기를 사용하여 용이하게 행할 수 있다.

제10도에 대하여 보다 상세히 설명하면, 아일랜드형상의 자기기록층(9b)의 전사는 예를 들면 아일랜드형상의 자기기록층 보다도 큰 구격의 열금형(도시하지 않음)을 사용하여 가열온도 150-200℃, 압력50-25kg/㎠, 시간0.5-25초의 조건으로 가열압착하여 자기기록층(9b)이 카드기재(10)에 부착되도록 할 수 있다.

또, 자기기록층(9b)의 자기카드기재(10)에대한 매입(제11도, 제12도)에 사용되는 경면압압판(도시하지 않음)으로서는 예를 들면 0.5mm 두께의 경면 마무리 스텐레스판을 적용할 수 있다. 이를 위한 가열가압조건은 예를 들면, 가열온도 120-180℃, 압력 10-50kg/㎠, 시간5-30초이다.

상기 본 발명의 자기카드의 제조방법의 제 1기본 양태에 따른 대표적인 캇+ 및 얻어지는 자기카드 구조의 예에 대하여 설명하였다. 그러나, 자기전사시트(3)로서, 제 5도에 도시된 것과 달리 제15도-제25도에 나타낸 여러가지 조합의 층구조의 것을 사용함으로써 각각 제14도에 도시된 기판에 의해 제26도-제36도에 나타낸 적층구조의 자기카드가 얻어지며, 제15도-제25도에 대응하므로 각 도면에 대한 설명은 생략한다.

제15도-제25도에 나타낸 자기전사시트는 필수적 요소로서의 가지지체(5) 및 자성층(8)외에 필요에 따라 사용되는 이형층(6), 착색층(7) 비자성 금속증착층(15) 및 감열(感熱)접착제층(16)의 조합을 변경함으로써 얻어지며, 각 도면에 도시된 번호에 의하여 각층의 구조를 용이하게 알 수 있으므로 각 도면에 대한 설명은 생략한다. 여기서 이형층(6) 및 착색층(7)은 상기 설명한 바와 같다. 또, 비자성 금속증착층(15)은 자성층(8)을 얇은 막두께로 효과적으로 은폐하고, 그 위에 비교적 얇은 착색층(7)을 설치한 것만으로 양호한 전자변환 특성을 유지하면서, 양호한 색상을 부여하기 위하여 필요에 따라 설치하는 것이며, 예를 들면 알루미늄, 주석등의 예를 들면 500

정도 두께의 증착층이 사용된다. 이 비자성 금속증착층(15)의 사용에 의하여 착색층(7)의 두께는 0.5-수μ으로 충분히 미려한 착색을 부여할 수 있게 된다.

또, 감열접착제층(16)은 자성층(8)의 자성분말 농도를 높게 유지하며, 따라서 양호한 자기특성을 유지하면서, 자기카드기재(10)에의 자기전사시트의 양호한 열전사성을 부여하기 위하여 필요에 따라 설치하며, 아크릴수지, 염화비닐-아세트산비닐공중합체 등의 열가소성 수지를 주제(主劑)로 하는 두께 1-15μ 정도의 층이 사용된다.

다음에, 본 발명의 자기카드의 제조방법의 제2기본 실시양태에 따를 예에 대하여 설명한다.

이 경우, 먼저 제 1 기본 실시양태에 따라서 제12도의 구조체를 얻는다. 다음에, 제37도에 나타낸 바와 같이 이 구조체의 자기카드 기재(10)에 매입된 자기기록층(9b)상에 실크스크린 인쇄법등에 의하여 두께 1-20μ (건조)의 문자·무늬인쇄층(24)을 형성한다. 이 문자·무늬인쇄층(24)의 구성 재료는 실질적으로 착색층(7)의 그것과 같다. 이 문자·무늬인쇄층(24)이 너무 두꺼우면, 전자변환특성에 영향을 주고, 출력저하율이 커지므로 원하는 표시효과를 부여하는 범위에서 얇은 것이 좋다.

다음에, 경면압압판(도시하지 않음)으로 문자·무늬인쇄층(24)을 가열 가압함으로써 자기기록층(9b)에 매입하고, 자기카드 기재(10), 자기기록층(9b) 및 문자·무늬인쇄층(24)을 가열 가압함으로써 자기기록층(9b)및 문자·무늬인쇄층(24)이 동일 평면을 이루는 제38도에 나타낸 바와 같은 구조체가 얻어진다. 다음에, 이 구조체를 F-F선에 따라 절단함으로써 제39도 및 제40도에 나타낸 바와 같은 자기카드가 얻어진다.

이 경우도 자기전사시트(3)로서 제 5 도에 도시된 것과 달리 제15도-제25도에 나타낸 층구조의 것을 사용함으로써 각각 제41도-제51도에 나타낸 적층구조의 자기카드가 얻어지며, 제15도-제25도에 대응하므로 각도면에 대한 설명은 생략한다.

상기 본 발명의 자기카드의 제조방법의 제2기본 실시양태에 있어서는 자기기록층(9b)이 그 자체 무늬로서 미관에 기여할 뿐만아니라 문자·무늬인쇄층이라고 하는 부가적인 무늬를 형성하기 위한 장소를 부여할 수 있고, 그만큼 의장효과가 우수한 자기카드가 얻어진다.

또, 제14도에 대응하여 제52도에 나타낸 바와 같이, 상기 제 1및 제2양태를 통하여 아일랜드형상 자기기록층(9b)과는 별도로 부가적으로 관용의 자기스트라이프(25)를 설치할 수도 있다.

다음에, 본 발명의 자기카드의 제조방법의 제3기본 양태는 상기 제 1 기본 양태를 코어시트(11)와 오버시트(12)의 적층체로 이루어지는 자기카드 기재(10)대신에 오버시트(12)를 사용한다. 즉, 상기 제1기본 양태에 따라서 제9도에 나타난 자기전사시트(3b)를 오버시트(12)에 아일랜드 형상 자기기록층(9b)을 전사한다(제54도). 다음에 이렇게하여 얻어진 제54도의 구조체의 오버시트(12)를 코어시트(11)에 접착 또는 가접착하고 (제55도), 경면압압판(도시하지 않음)으로 가열가압하여 제56도와 같이 자기기록층(9b)을 자기카드기재면과 동일 평면내에 위치하도록 매입시키는 동시에 가접착된 오버시트(12)를 코어시트(11)에 열융착 시킨다.

제56도에 도시얻어진 구조체는 실질적으로 제12도에 도시한 구조체와 같으며, 그 다음은 제1기본 양태와 같이 절단함으로써 제13도 및 제14도에 나타낸 것과 동등한 자기카드가 얻어진다.

또, 본 발명의 자기카드의 제조방법의 제4기본 실시양태에 있어서는 제3기본 양태에 의하여 얻어진 제56도 도시의 구조체에 대하여 제2기본 양태에 잇어서 제 3 7 도 및 제38도에 나타낸 바와 같이 문자·무늬인쇄층(24)을 자기기록층(9b) 및 자기카드기재(10)와 동일평면에 위치시킨다.

이 제4기본 양태로 얻어지는 자기카드는 상기 제2기본 양태로 얻어지는 것과 동일하며, 상이한 적층구조의 자기전사시트를 사용함으로써 제39도-제51도에 도시한 것과 같은 구조를 취할 수 있다.

본 발명에 의한 자기카드의 구체적 제조예를 기술하면 다음과 같다.

[실시예 1(제 1기본 양태에 의한 예)]

50μ 두께의 폴리에스테르필름으로 이루어지는 전사용 가지지체면에 그라비야코트법에 의하여 0.5μ 두께로 아크릴산 에스테르수지로 이루어지는 도료를 도포하여 이형층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐아세트산 비닐공중합체를 주바인더로하고, 원하는 착색재료를 분산하여 이루어지는 착색도료를 그라비야코트법으로 2μ 두께로 도포하여 착색층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐아세트산 비닐공중합체를 주바인더로하고, γ-Fe₂O₃의 자성입자분을 분산시켜 이루어지는 자기도표를 롤코트법으로 15μ 두께로 도포하여 자성층을 형성하고, 제 5 도의 자기전사시트를 얻었다.

다음에, 시일 인쇄반발 가공기를 사용하고, 또 원하는 형상의 발형을 사용하여 자기기록층 측에서 전사용 가가지지체는 발절(拔切)되지 않게 반발가공을 행하고, 다음에는 원하는 아일랜드형상의 자기기록층 부분이외의 불필요한 자기기록층 부분을 박리하고, 불필요한 부분을 제거하여 아일랜드 형상의 자기기록층을 잔류시킨 자기전사시트를 형성하엿다(제 8 도, 제 9 도).

다음에, 앞뒤면을 옵셋인쇄로 무늬를 인쇄한 청백(淸白)폴리염화비닐 코어시트의 앞뒤면에 0.1mm 두께의 투병폴리염화비닐 오버시트가 적층된 카드기재에 상기 자기전사시트를 원하는 위치에 포개고, 아일랜드형상의 자기기록층의 형상보다 큰 규격의 열금형으로 180℃, 100kg/㎠, 0.5초의 조건으로 가열압착하고, 폴리에스테르 막을 박리하여 자기기록층을 자기카드 기재에 전사하엿다(제11도).

다음에 상기와 같이 형성된 적층구조체를 0.5mm 두께의 경면마무리 스텐레스판에 끼워넣고, 150℃, 25kg/㎠,20분의 조건으로 가열가압하고, 냉각후 오버시트와 코어시트가 열융착 적층된 자기 카드체를 얻고, 아일랜드 형상의 자기기록체가 카드기재에 매설되어 가장외부 표면에 카드기재와 동일평면으로 된 원하는 아일랜드 형상의 자기기록층을 가진 자기플라스틱카드(제13도, 제14도)를 얻었다.

[실시예 2(제 1기본 양태에 의한 예)]

50μ 두께의 폴리에스테르필름으로 이루어지는 전사용 가지지체면에 그라비야코트법으로 0.5μ 두께로 아크릴산에스테르수지로 이루어지는 도표를 도포하여 이형츠을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐아세트산 비닐공중합체를 주바인더로 하고, 원하는 색소를 분산시켜 이루어지는 착색도료를 그라비야코트법으로 2μ 두께로 도포하여 착색층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐 아세트산 비닐공중합체를 주바인더로하고, 원하는 색소를 분산시켜 이루어지는 착색도료를 그라비야코트법으로 2μ 두께로 도포하여 착색층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐아세트산 비닐공중합체를 주바인더로 하고, γ-Fe₂O₃의 자성입자분을 분산시켜 이루어지는 자기도료를 롤코트법으로 15μ 두께로 도포하여 자성층을 형성하였다.

다음에, 자성층위에 아크릴수지를 주제로하는 니스를 10μ 두께로 롤코트법으로 접착제층을 도포형성함으로써 자기전사시트(제19도)를 얻었다.

상기 자기전사시트를 사용하여 실시예 1과 같이하여 반발가공, 불필요한 자기기록층의 제거, 자기기록층의 전사, 가열가압을 하고, 아일랜드형상의 자기기록층이 카드 기재내에 매설되며, 외부표면이 카드기재와 동일 평면으로된 원하는 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기플라스틱카드(제30도)를 얻었다.

[실시예 3(제2기본 양태에 의한 예)]

실시예1,2에서 얻어진 자기플라스틱카드에 대하여 원하는 착색재료의 실크스크린 잉크로 실크스크린 인쇄에 의하여 문자·무늬 등을 아일랜드형상의 자기기록층 위에 두께 3μ의 문자·무늬인쇄층으로서 배설하였다.제(37도).

다음에, 다시 상기 자기카드기재를 0.5mm두께의 경면마무리 스텐레스판에 끼워넣고, 150℃, 25kg/㎠,20분의 조건으로 가열가압하여 냉각함으로써 문자·무늬인쇄층이 자기기록층에 매설되어 카드기재표면과 자기기록층과 문자무늬 인쇄층이 동일평면으로된 원하는 문자·무늬가 들어간 아일랜드형상의 자기기록층에 매설되어 카드기재포면과자기기록층과 문자무늬인쇄층이 동일평면으로 된원하는 문자·무늬가 들어간 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기플라스틱카드를 얻었다.(제40도,제45도).

[실시예 4(제3기본 양태에 의한 예)]

50μ 두께의 폴리에스테르필름으로 이루어지는 전사용 가지지체면에그라비야코트법으로 0.5μ 두께로 아크릴산 에스테르수지로 이루어지는 도료를 도포하여 이형층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐아세트산 비닐공중합체를 주바인더로 하고, 원하는 착색재료를 분산시켜 이루어지는 착색도료를 롤코트법으로 2μ 두께로 도포하여 착색층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐아세트산 비닐공중합체를 주바인더로 하고, γ-Fe₂O₃의 두께로 도포하여 자성층을 형성하엿다(제5도).

다음에, 시일인쇄 반발가공기를 사용하고, 또 원하는 형상의 발형을 사용하여 자기기록층 측에서 전사용가지지체는 발절되지 않도록 반발4가공을 하고, 다음에 원하는 아일랜드형상의 자기기록층 부분이외의 불필요한 자기기록층을 박리하고, 아일랜드형상의 자기기록층을 잘류시킨 자기전사시트르 형성하였다(제8도, 제9도).

또 아일랜드형상으로 반발하는 피치는 코어시트 위에 다면(多面)부착으로 인쇄된 카드 한쪽에 대한 무늬의 다면부착 피치와 동일하게 했다.

다음에, 상기 자기전사시트를 표면용 오버시트에 포개고 가열온도 : 180℃,속도 : 5 /분, 압력 : 10kg/30㎠의 조건으로 열전사를 행하였다(제53도, 제54도).

다음에 옵셋인쇄된 코어시트의 무늬에 대하여 원하는 위치에 맞추어 상기 오버시트를 가접착(마무리 밖의 부분에서 접착제로 가접착)하고, 도면에도 마찬가지로 투명한 오버시틀 가접착하였다(제55도).

상기와 같이하여 형성된 것을 0.5m두께의 경면마무리 스텐레스판에 끼워넣고, 150℃,25kg/㎠,20분 조건으로 가열가압하고, 냉각후 오버시트와 코어시트가 열융착 적층된 카드체를 얻고 아일랜드형상의 자기기록층이 카드기재에 매설되고, 표면이 카드기재와 동일평면으로 된 원하는 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기플라스틱카드(제 13도, 제 14도)를 얻었다.

[실시예 5]

실시예 4에서 얻어진 자기플라스틱카드에 원하느 착색제로의 실크스크린잉크로 실크스크린 인쇄에 의하여 문자·무늬 등을 아일랜드형상의 자기기록층 위에 두께 3μ의 문자·무늬 등을 아일랜드형상의 자기기록층위에 두께 3μ의 문자=무늬 인쇄층으로서 배설하였다.

다음에, 다시 상기 카드기재를 0.5mm 두께의 경면마무리 스텐레스판에 끼워넣고, 150℃, 25kg/㎠, 20분의 조건으로 가열가압하여 냉각함으로써 문자·무늬인쇄층이 자기기록층에 매설되어 카드기재 가장 외부표면과 자기기록층과 문자 무늬인쇄층이 동일평면으로 된 원하는 문자·무늬가 들어간 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기플라스틱카드를 얻었다.

[실시예 6]

50μ 두께의 폴리에스테르필름으로 이루어지는 전사용 가지지체면에 그라비야코트법으로 0.5μ 두께로 아크릴산 에스테르수지로 이루어지는 도료를 도포하여 이형층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 염화비닐 아세트산 비닐공중합체를 주바인더로 하고, 원하는 착색재료를 분산시켜 이루어지는 착색도료를 그라비야 코트법으로 0.5μ 두께로 도포하여 착색층을 형성하였다.

다음에, 그 위에 알루미늄을 500

두께로 진공증착 하였다. 또, 그위에 염화비닐아세트산 비닐공중합체를 주바인더로 하고, r-Fe₂O₃의 자성입자분을 분산시켜 이루어지는 자기도료를 롤코트법으로 15μ 두께로 도포하여 자성층을 형성하여 자기전사시트(제 17도)를 얻었다.

상기 자기전사시트를 사용하여 실시예 1, 실시예 3, 실시예 4 및 실시예 5의 방법에 따라 가공하여 무늬를 넣은 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기플라스틱카드를 얻었다(제 28도, 제 43도, 제 47도).

실시예 1 내지 실시예 6에서 얻어진 카드의 전자변환 특성에 있어서의 문자·무늬인쇄층의 영향에 의한 출력저하율은 자기기입밀도 210 FRPI일때, 10% 이내이고 충분히 허용될 수 있는 정도의 것이었다.

Claims (13)

1. 전사용 가지지체위에 전사할 자기기록층이 적층된 자기전사(磁氣轉寫)시트의 자기기록층에만 루프형상으로 반절선(半切線)을 각설하고, 그다음 반절선으로 둘러싸인 영역외의 자기기록층 부분을 전사용 가지지체에서 박리 제거하여 아일랜드형상의 자기기록층을 잔류시킨 자기전사시트를 형성하는 제1과정과, 상기와 같이하여 얻어진 아일랜드형상의 자기기록층을 가진자기전사시트의 자기기록층면을 카드기재의 표면에 포개고, 가열하여 아일랜드 형상의 자기기록층을 카드 기재위에 전사하는 제2과정과, 상기 자기기록층을 배설한 카드기재위에 경면 압압판을 대고, 가열가압하여 자기기록측면을 카드 기재면과 동일 평면내에 위치시키는 자기기록층 매입의 제3과정으로 이루어지는 자기카드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 자기기록층 매입의 제 3과정에의하여 얻어진 구조체의 자기기록층면에 문자·무늬인쇄층인쇄하는 제 4 과정과, 문자·무늬인쇄층의 인쇄의 제 4 과정후에 카드기재위에 경면 압압판을 대고, 가열가압하여 문자·무늬인쇄층면을 카드재면과 동일 평면내에 위치시키는 제 5과정을 포함하는 자기카드의 제조방법.
3. 전사용 가지지체위에 전사할 자기기록층이 적층된 자기전사시트의 자기기록층에만 루프형상으로 반절선을 각설하고, 그 다음 반절선으로 둘러싸인 영역 외의 자기기록층 부분을 전사용 가지지체에서 박리 제거하여 아일랜드형상의 자기기록층을 잔류시킨 자기전사시트르 형성하는 제1과정과, 상기와 같이하여 얻어진 아일랜드형상의 자기기록층을 가진 자기전사시트의 자기기록층면을 오버시트의 표면에 포개고, 가열하여 아일랜드형상의 자기기록층을 오버시트 위에 전사하는 제 2과정과, 상기 오버시트를 코어시트에 대하여 접착 또는 가접착하는 제3과정과, 상기 오버시트를 코어시트에 가접착 또는 접착하여 이루어진 것에 경면 압압판을 대고, 가열가압하여 자기기록층면을 오버시트면과 동일 평면내에 위치시키는 자기기록층을 매입하는 제4과정으로 이루어지는 자기카드의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 자기기록층 매입의 제4과정에 의하여 얻어진 구조체의 자기기록층면에 문자·무늬인쇄층을 인쇄하는 제5과정과, 문자·무늬인쇄층의 인쇄의 제5과정후에 오버시트 위에 경면 압압판을 대고, 가열가압하여 문자·무늬인쇄층면을 오버시트면과 동일평면내에 위치시키는 제6과정을 포함하는 자기카드의 제조 방법.
5. 자기카드 기재의 (10)의 최소한 한쪽면에 타발에 의하여 형성된 샤프한 에지를 가진 아일랜드 형상의 자기기록층 (9b)이 배설되고, 상기 자기기록층(9b)은 그 표면이 카드기재의 표면과 동일 평면내에 위치하도록 매설되어 있는 자기카드.
6. 제5항에 있어서, 이 자기기록층 위에 문자·무늬인쇄층(24)이 배설되고, 상기 자기기록층(9b)및 문자·무늬인쇄층(24)은 이들 표면이 카드기재의 표면과 동일 평면내에 위치하도록 매설되어 있는 자기 카드.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 카드기재가 불투명 코어시트(11)와 투명수지제 오버시트(12)의 적층체로 이루어지고, 상기 자기기록층(96)이 오버시트(12)에 매입되고, 이것과 동일 평면을 이루고 있는 자기카드.
8. 제7항에 있어서, 코어시트(11)위에 자기기록층 패턴과 조화된 가시정보가 인쇄되어 있는 자기카드.
9. 제5항 또는 제6항에 있어서, 자기기록층(9b)이 자성분말을 바인더수지에 분산시켜 이루어지는 자성층(8)을 가진 자기카드.
10. 제9항에 있어서, 상기 자기기록층이 자성층 위에 또 착색층(7)을 가진 자기카드.
11. 제10항에 있어서, 상기 자기기록층이 자성층과 착색층 사이에 증착에 의한 비자성증착금속층(15)을 가진 자기카드.
12. 제9항에 있어서, 상기 자기기록층이 외부층을 이루는 이형층(6)을 가진 자기카드.
13. 제9항에 있어서, 상기 자기기록층이 자성층의 밑에 감열접착제층(16)을 가진 자기카드.

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