JPH05261853A - フッ素樹脂化粧鋼板とその製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂化粧鋼板とその製造方法Info
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- JPH05261853A JPH05261853A JP6036092A JP6036092A JPH05261853A JP H05261853 A JPH05261853 A JP H05261853A JP 6036092 A JP6036092 A JP 6036092A JP 6036092 A JP6036092 A JP 6036092A JP H05261853 A JPH05261853 A JP H05261853A
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- JP
- Japan
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- sheet
- layer
- fluororesin
- steel sheet
- decorative steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は耐候性、耐汚染性、耐薬品性等に強
く、白化現象が発生しない製造方法によるフッ素樹脂化
粧鋼板を提供することを目的とする。 【構成】予め、絵柄層(14)を設けたポリ塩化ビニル樹脂
シート(13)を貼着した鋼板(11)上に、フッ素樹脂(16)と
ポリアクリル樹脂(15)を共押出しにより成形した透明積
層シート(T) の下層のポリアクリル樹脂層を熱圧着し、
前記透明積層シート(T) 上のフッ素樹脂層(16)にエンボ
ス模様(E) を形成したフッ素樹脂化粧鋼板(20)とその製
造方法である。
く、白化現象が発生しない製造方法によるフッ素樹脂化
粧鋼板を提供することを目的とする。 【構成】予め、絵柄層(14)を設けたポリ塩化ビニル樹脂
シート(13)を貼着した鋼板(11)上に、フッ素樹脂(16)と
ポリアクリル樹脂(15)を共押出しにより成形した透明積
層シート(T) の下層のポリアクリル樹脂層を熱圧着し、
前記透明積層シート(T) 上のフッ素樹脂層(16)にエンボ
ス模様(E) を形成したフッ素樹脂化粧鋼板(20)とその製
造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐候性を必要とする外装
部材、準外装部材及び耐汚染性を必要とする内装部材に
使用されるフッ素樹脂化粧鋼板に関するものである。
部材、準外装部材及び耐汚染性を必要とする内装部材に
使用されるフッ素樹脂化粧鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図４に示すように、絵柄層(1
4)を設けたポリ塩化ビニル樹脂シート(13)に透明ポリ塩
化ビニル樹脂シート(18)を接着して２層のシートにし
て、その２層のシートを鋼板(11)に熱圧着して表面にエ
ンボス模様(E) を形成した、エンボスポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）化粧鋼板(30)が商品として、家庭電化製品の
面材や間仕切り等の簡易壁材として市販されている。ま
た、フッ素樹脂の透明シートと絵柄層を設けたＰＶＣシ
ートを熱圧着しエンボス等の表面加工を施した化粧シー
ト等も知られている。
4)を設けたポリ塩化ビニル樹脂シート(13)に透明ポリ塩
化ビニル樹脂シート(18)を接着して２層のシートにし
て、その２層のシートを鋼板(11)に熱圧着して表面にエ
ンボス模様(E) を形成した、エンボスポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）化粧鋼板(30)が商品として、家庭電化製品の
面材や間仕切り等の簡易壁材として市販されている。ま
た、フッ素樹脂の透明シートと絵柄層を設けたＰＶＣシ
ートを熱圧着しエンボス等の表面加工を施した化粧シー
ト等も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来に
おけるエンボスＰＶＣ化粧鋼板(30)においては、表面の
透明ポリ塩化ビニル樹脂シート(18)に形成したエンボス
模様(E) の凹凸や、素材の性質から汚れがつき易く、ま
た、一旦付着した汚れ、例えば、油や油性インキ等の染
料や顔料等の汚れは落ちにくく、更には汚れを落とす溶
剤、例えば、ラッカー、シンナー等に対する耐性が弱
く、また、耐候性もよくない等の問題が残されている。
また、ＰＶＣ化粧シート上にフッ素樹脂等の透明シート
を熱圧着して、表面の耐性を強くした化粧シートを直接
鋼板に熱圧着すると、最上層のフッ素樹脂透明シートが
白化（結晶化）して表面の光沢がなくなったり、白化に
よって透明度がなくなり下層のＰＶＣシートに設けた絵
柄層(14)が見えなくなったりする問題がある。このため
に、低い温度で接着できるドライラミネート方式や、白
化しても光沢や絵柄層の変化が目立たない白色系の単色
絵柄層にする対策がなされていたが、使用中に剥離した
り光沢や単純な絵柄のため意匠性の低いＰＶＣ化粧鋼板
になっていた。
おけるエンボスＰＶＣ化粧鋼板(30)においては、表面の
透明ポリ塩化ビニル樹脂シート(18)に形成したエンボス
模様(E) の凹凸や、素材の性質から汚れがつき易く、ま
た、一旦付着した汚れ、例えば、油や油性インキ等の染
料や顔料等の汚れは落ちにくく、更には汚れを落とす溶
剤、例えば、ラッカー、シンナー等に対する耐性が弱
く、また、耐候性もよくない等の問題が残されている。
また、ＰＶＣ化粧シート上にフッ素樹脂等の透明シート
を熱圧着して、表面の耐性を強くした化粧シートを直接
鋼板に熱圧着すると、最上層のフッ素樹脂透明シートが
白化（結晶化）して表面の光沢がなくなったり、白化に
よって透明度がなくなり下層のＰＶＣシートに設けた絵
柄層(14)が見えなくなったりする問題がある。このため
に、低い温度で接着できるドライラミネート方式や、白
化しても光沢や絵柄層の変化が目立たない白色系の単色
絵柄層にする対策がなされていたが、使用中に剥離した
り光沢や単純な絵柄のため意匠性の低いＰＶＣ化粧鋼板
になっていた。
【０００４】そこで本発明は、前記課題にかかる耐候
性、耐汚染、耐薬品性に強く、製造において白化現像の
発生がないフッ素樹脂化粧鋼板を提供することを目的と
する。
性、耐汚染、耐薬品性に強く、製造において白化現像の
発生がないフッ素樹脂化粧鋼板を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明のフッ素樹脂化粧鋼板(20)は、予め、絵柄層
(14)を設けたポリ塩化ビニル樹脂シート(13)を貼着して
なる鋼板(11)上に、フッ素樹脂(16)及びポリアクリル樹
脂(15)による透明積層シート(T) の下層のポリアクリル
樹脂層(15)を熱圧着し、前記透明積層シート(T) 上のフ
ッ素樹脂層(16)にエンボス模様(E) を形成したことを特
徴とするフッ素樹脂化粧鋼板(20)である。
め、本発明のフッ素樹脂化粧鋼板(20)は、予め、絵柄層
(14)を設けたポリ塩化ビニル樹脂シート(13)を貼着して
なる鋼板(11)上に、フッ素樹脂(16)及びポリアクリル樹
脂(15)による透明積層シート(T) の下層のポリアクリル
樹脂層(15)を熱圧着し、前記透明積層シート(T) 上のフ
ッ素樹脂層(16)にエンボス模様(E) を形成したことを特
徴とするフッ素樹脂化粧鋼板(20)である。
【０００６】また、本発明のフッ素樹脂化粧鋼板の製造
方法は、予め、印刷によって絵柄層(14)を設けたポリ塩
化ビニル樹脂シート(13)の裏面を接着剤によって鋼板(1
1)上に貼り合せてポリ塩化ビニル樹脂化粧鋼板(P) とし
て、前記ポリ塩化ビニル樹脂化粧鋼板(P) 上に、フッ素
樹脂及びポリアクリル樹脂を共押出しにより成形した透
明積層シート(T) の下層のポリアクリル樹脂層を熱圧着
した後に、前記透明積層シート(T) 上のフッ素樹脂層に
エンボス模様(E) を形成したことを特徴とするフッ素樹
脂化粧鋼板(20)の製造方法である。
方法は、予め、印刷によって絵柄層(14)を設けたポリ塩
化ビニル樹脂シート(13)の裏面を接着剤によって鋼板(1
1)上に貼り合せてポリ塩化ビニル樹脂化粧鋼板(P) とし
て、前記ポリ塩化ビニル樹脂化粧鋼板(P) 上に、フッ素
樹脂及びポリアクリル樹脂を共押出しにより成形した透
明積層シート(T) の下層のポリアクリル樹脂層を熱圧着
した後に、前記透明積層シート(T) 上のフッ素樹脂層に
エンボス模様(E) を形成したことを特徴とするフッ素樹
脂化粧鋼板(20)の製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明のフッ素樹脂化粧鋼板(20)は、予め、絵
柄層(14)を設けたポリ塩化ビニル樹脂シート(13)を鋼板
(11)上に接着剤によって貼り合せて、ポリ塩化ビニル樹
脂（ＰＶＣ）化粧鋼板(P) とし、フッ素樹脂及びポリア
クリル樹脂を共押出しによって成形した透明積層シート
(T) の下層のポリアクリル樹脂層(15)と熱圧着したもの
であるが、先ず、絵柄層を設けたポリ塩化ビニル樹脂シ
ートと鋼板の接着は接着剤による、いわゆるドライラミ
ネート方法によって行い、前記ＰＶＣ化粧鋼板(P) と透
明積層シート(T) の下層のポリアクリル樹脂層(15)との
積層は、低い温度により熱圧着ができるため、前記透明
積層シート(T) に白化現象が発生しない。
柄層(14)を設けたポリ塩化ビニル樹脂シート(13)を鋼板
(11)上に接着剤によって貼り合せて、ポリ塩化ビニル樹
脂（ＰＶＣ）化粧鋼板(P) とし、フッ素樹脂及びポリア
クリル樹脂を共押出しによって成形した透明積層シート
(T) の下層のポリアクリル樹脂層(15)と熱圧着したもの
であるが、先ず、絵柄層を設けたポリ塩化ビニル樹脂シ
ートと鋼板の接着は接着剤による、いわゆるドライラミ
ネート方法によって行い、前記ＰＶＣ化粧鋼板(P) と透
明積層シート(T) の下層のポリアクリル樹脂層(15)との
積層は、低い温度により熱圧着ができるため、前記透明
積層シート(T) に白化現象が発生しない。
【０００８】また、前記透明積層シート(T) が白化せず
透明度が維持できるので、下層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ート(13)上の絵柄層(14)が鮮明に視認でき、且つ、最上
層のフッ素樹脂層(16)により耐候性、耐汚染性、耐薬品
性に優れた化粧鋼板となる。
透明度が維持できるので、下層のポリ塩化ビニル樹脂シ
ート(13)上の絵柄層(14)が鮮明に視認でき、且つ、最上
層のフッ素樹脂層(16)により耐候性、耐汚染性、耐薬品
性に優れた化粧鋼板となる。
【０００９】
【実施例】図に基づき本発明にかかる実施例を説明す
る。図１は本発明の位置実施例によるフッ素樹脂化粧鋼
板の説明図である。
る。図１は本発明の位置実施例によるフッ素樹脂化粧鋼
板の説明図である。
【００１０】図１に示すように、最上層の透明積層シー
ト(T) には、温度２７０℃に熱したポリビニリデンフル
オライト（以下ＰＶＤＦと記す）と同温に熱したポリメ
チルメタアクリレート樹脂（以下ＰＭＭＡと記す）を共
押出しにより成形して総厚を５５μｍ（ＰＶＤＦ層５μ
ｍ，ＰＭＭＡ層５０μｍ）程度の透明積層シート(T)と
したものである。また、フッ素樹脂(16)としては、ポリ
テトラフルオルエチレン樹脂、ポリトリフルオルクロル
エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂等を使用すること
ができる。これらは成形温度を上げることでシートに成
形することができる。また、前記透明積層シート(T)
は、フッ素樹脂化合物を含んだシートとして、例えば三
菱レーヨン（株）製, 商品名ＦＢＳ−００６が最適であ
る。また基材である鋼板(11)は、本実施例においては冷
間厚延鋼タイプで厚さ０．６ｍｍから０．８ｍｍの鋼板
を使用した。
ト(T) には、温度２７０℃に熱したポリビニリデンフル
オライト（以下ＰＶＤＦと記す）と同温に熱したポリメ
チルメタアクリレート樹脂（以下ＰＭＭＡと記す）を共
押出しにより成形して総厚を５５μｍ（ＰＶＤＦ層５μ
ｍ，ＰＭＭＡ層５０μｍ）程度の透明積層シート(T)と
したものである。また、フッ素樹脂(16)としては、ポリ
テトラフルオルエチレン樹脂、ポリトリフルオルクロル
エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂等を使用すること
ができる。これらは成形温度を上げることでシートに成
形することができる。また、前記透明積層シート(T)
は、フッ素樹脂化合物を含んだシートとして、例えば三
菱レーヨン（株）製, 商品名ＦＢＳ−００６が最適であ
る。また基材である鋼板(11)は、本実施例においては冷
間厚延鋼タイプで厚さ０．６ｍｍから０．８ｍｍの鋼板
を使用した。
【００１１】＜実施例１＞先ず、印刷によって絵柄層(1
4)を設けた硬さ１９重量部、厚さ１００μｍのポリ塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）シート(13)の非絵柄層面（裏面）
に、ポリウレタン樹脂系の接着剤(12)をロールコーター
によって塗工して、２００℃程度まで加熱した、冷間厚
延鋼板タイプで０．６ｍｍ厚の鋼板(11)に、前記ＰＶＣ
化粧シートをロールによって圧着してＰＶＣ化粧鋼板
(P) とする。この化粧鋼板(P) のＰＶＣ化粧シート上
に、ＰＶＤＦ(16)／ＰＭＭＡ(15)の透明積層シート(T)
を各々１２０℃程度まで加熱して下層のＰＭＭＡ層(15)
と熱圧着したものである。また、仕上げとして、深さ２
０μｍ〜８０μｍ程度の抽象柄のエンボス模様(E) を最
上層のフッ素樹脂層(16)上に形成してフッ素樹脂化粧鋼
板(20)としたものである。
4)を設けた硬さ１９重量部、厚さ１００μｍのポリ塩化
ビニル樹脂（ＰＶＣ）シート(13)の非絵柄層面（裏面）
に、ポリウレタン樹脂系の接着剤(12)をロールコーター
によって塗工して、２００℃程度まで加熱した、冷間厚
延鋼板タイプで０．６ｍｍ厚の鋼板(11)に、前記ＰＶＣ
化粧シートをロールによって圧着してＰＶＣ化粧鋼板
(P) とする。この化粧鋼板(P) のＰＶＣ化粧シート上
に、ＰＶＤＦ(16)／ＰＭＭＡ(15)の透明積層シート(T)
を各々１２０℃程度まで加熱して下層のＰＭＭＡ層(15)
と熱圧着したものである。また、仕上げとして、深さ２
０μｍ〜８０μｍ程度の抽象柄のエンボス模様(E) を最
上層のフッ素樹脂層(16)上に形成してフッ素樹脂化粧鋼
板(20)としたものである。
【００１２】＜比較例１＞表面にエンボス模様(E) を形
成したＰＶＣ透明シート（厚さ０．０８ｍｍ，固さ１９
重量部）を前記ＰＶＣ化粧鋼板(p) に熱圧着して表面に
エンボス模様(E)を形成した、エンボスＰＶＣ化粧鋼板
(30)（図４を参照）と、実施例１に記したフッ素樹脂化
粧鋼板(20)との耐性テストを表１に示す。
成したＰＶＣ透明シート（厚さ０．０８ｍｍ，固さ１９
重量部）を前記ＰＶＣ化粧鋼板(p) に熱圧着して表面に
エンボス模様(E)を形成した、エンボスＰＶＣ化粧鋼板
(30)（図４を参照）と、実施例１に記したフッ素樹脂化
粧鋼板(20)との耐性テストを表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１の耐性テスト結果から本発明によるフ
ッ素樹脂化粧鋼板は、耐候性、耐汚染性、耐溶剤性に優
れている。
ッ素樹脂化粧鋼板は、耐候性、耐汚染性、耐溶剤性に優
れている。
【００１５】＜比較例２＞表面にエンボス模様(E) を形
成したＰＭＭＡ透明シート(15)（厚さ５０μｍ）をＰＶ
Ｃ化粧鋼板(P) 上に熱圧着したＰＭＭＡ／ＰＶＣ化粧鋼
板（図２を参照）と実施例１に記したフッ素樹脂化粧鋼
板(20)との耐性テストを表２に示す。
成したＰＭＭＡ透明シート(15)（厚さ５０μｍ）をＰＶ
Ｃ化粧鋼板(P) 上に熱圧着したＰＭＭＡ／ＰＶＣ化粧鋼
板（図２を参照）と実施例１に記したフッ素樹脂化粧鋼
板(20)との耐性テストを表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】上表のように、フッ素樹脂化粧鋼板(20)は
耐溶剤性、耐候性ともに優れている。
耐溶剤性、耐候性ともに優れている。
【００１８】＜比較例３＞予め、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡの
透明積層シート(T) の下層のＰＭＭＡ層と絵柄層(14)を
設けたＰＶＣシート(13)を熱圧着した化粧シートを、冷
間厚延鋼タイプの鋼板(11)に直接熱圧着して、最上層の
ＰＶＤＦ層にエンボス模様(E) を形成する製造方法によ
るフッ素樹脂化粧鋼板の白化発生率と、実施例１に記し
た本発明の製造方法によるフッ素樹脂化粧鋼板(20)にお
ける白化発生率を比較した。両製造方法により化粧鋼板
を１００枚づつ製造した結果は、 ・実施例１に記した製造方法による化粧鋼板の白化発生
率…１％ ・比較例３に記した製造方法による化粧鋼板の白化発生
率…９０％ であった。
透明積層シート(T) の下層のＰＭＭＡ層と絵柄層(14)を
設けたＰＶＣシート(13)を熱圧着した化粧シートを、冷
間厚延鋼タイプの鋼板(11)に直接熱圧着して、最上層の
ＰＶＤＦ層にエンボス模様(E) を形成する製造方法によ
るフッ素樹脂化粧鋼板の白化発生率と、実施例１に記し
た本発明の製造方法によるフッ素樹脂化粧鋼板(20)にお
ける白化発生率を比較した。両製造方法により化粧鋼板
を１００枚づつ製造した結果は、 ・実施例１に記した製造方法による化粧鋼板の白化発生
率…１％ ・比較例３に記した製造方法による化粧鋼板の白化発生
率…９０％ であった。
【００１９】＜比較例４＞前記鋼板(11)上に、ＰＶＤＦ
／着色ＰＭＭＡシート（総厚５５μｍ）の着色積層シー
トをロールで熱圧着してＰＶＤＦ／着色ＰＭＭＡ化粧鋼
板（図３を参照）とした。結果は、白化が発生して白系
の明るい色に着色したものはよいが、濃い暗色のＰＶＤ
Ｆ(16)／着色ＰＭＭＡシート(15)を用いると白化現象が
目立ち鮮映性が劣る。
／着色ＰＭＭＡシート（総厚５５μｍ）の着色積層シー
トをロールで熱圧着してＰＶＤＦ／着色ＰＭＭＡ化粧鋼
板（図３を参照）とした。結果は、白化が発生して白系
の明るい色に着色したものはよいが、濃い暗色のＰＶＤ
Ｆ(16)／着色ＰＭＭＡシート(15)を用いると白化現象が
目立ち鮮映性が劣る。
【００２０】
【発明の効果】本発明のフッ素樹脂化粧鋼板は、絵柄層
を設けたＰＶＣシートを鋼板上に接着剤によって貼着
し、その上にＰＶＤＦ／ＰＭＭＡの透明積層シートの下
層のＰＭＭＡ層と熱圧着して、ＰＶＤＦ層の表面にエン
ボス模様を形成した化粧鋼板であり、この製造方法によ
り白化現象の発生率が著しく減少し（比較例３参照）、
前記ＰＶＣシート(13)に設けた絵柄層(14)が鮮明に視認
でき、意匠性の高いフッ素樹脂化粧鋼板(20)となる。ま
た、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡの透明積層シート(T) のＰＶＤ
Ｆ層を最上層に設けることで表１、表２に示すように耐
候性、耐汚染性、耐溶剤性等に優れた化粧鋼板が得られ
る。
を設けたＰＶＣシートを鋼板上に接着剤によって貼着
し、その上にＰＶＤＦ／ＰＭＭＡの透明積層シートの下
層のＰＭＭＡ層と熱圧着して、ＰＶＤＦ層の表面にエン
ボス模様を形成した化粧鋼板であり、この製造方法によ
り白化現象の発生率が著しく減少し（比較例３参照）、
前記ＰＶＣシート(13)に設けた絵柄層(14)が鮮明に視認
でき、意匠性の高いフッ素樹脂化粧鋼板(20)となる。ま
た、ＰＶＤＦ／ＰＭＭＡの透明積層シート(T) のＰＶＤ
Ｆ層を最上層に設けることで表１、表２に示すように耐
候性、耐汚染性、耐溶剤性等に優れた化粧鋼板が得られ
る。
【図１】(a) 本発明の一実施例によるフッ素樹脂化粧鋼
板の説明図である。 (b) 透明積層シートの説明図である。 (c) ＰＶＣ化粧鋼板の説明図である。
板の説明図である。 (b) 透明積層シートの説明図である。 (c) ＰＶＣ化粧鋼板の説明図である。
【図２】ＰＶＣ化粧鋼板上にＰＭＭＡシートを熱圧着し
てエンボス模様を形成したＰＭＭＡ／ＰＶＣ化粧鋼板の
説明図である。
てエンボス模様を形成したＰＭＭＡ／ＰＶＣ化粧鋼板の
説明図である。
【図３】ＰＶＤＦ／着色ＰＭＭＡの化粧鋼板の説明図で
ある。
ある。
【図４】エンボス模様を形成したエンボスＰＶＣ化粧鋼
板の一例を示す説明図である。
板の一例を示す説明図である。
１１ …鋼板 １２ …接着剤 １３ …ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂シート １４ …絵柄層 １５ …ポリアクリル樹脂層（ＰＭＭＡ層） １６ …フッ素樹脂層 １８ …透明ポリ塩化ビニル樹脂シート ２０ …フッ素樹脂化粧鋼板 ３０ …エンボスポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）化粧鋼
板 Ｔ …透明積層シート Ｐ …ＰＶＣ化粧鋼板 Ｅ …エンボス模様
板 Ｔ …透明積層シート Ｐ …ＰＶＣ化粧鋼板 Ｅ …エンボス模様
Claims (2)
- 【請求項１】予め、絵柄層を設けたポリ塩化ビニル樹脂
シートを貼着してなる鋼板上に、フッ素樹脂及びポリア
クリル樹脂による透明積層シートの下層のポリアクリル
樹脂層を熱圧着し、前記透明積層シート上のフッ素樹脂
層にエンボス模様を形成したことを特徴とするフッ素樹
脂化粧鋼板。 - 【請求項２】予め、印刷による絵柄層を設けたポリ塩化
ビニル樹脂シートの裏面を、接着剤によって鋼板上に貼
り合せポリ塩化ビニル化粧鋼板として、前記ポリ塩化ビ
ニル化粧鋼板上に、フッ素樹脂及びポリアクリル樹脂を
共押出しにより成形した透明積層シートの下層のポリア
クリル樹脂層を熱圧着した後に、前記透明積層シート上
のフッ素樹脂層にエンボス模様を形成したことを特徴と
するフッ素樹脂化粧鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036092A JPH05261853A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | フッ素樹脂化粧鋼板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036092A JPH05261853A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | フッ素樹脂化粧鋼板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261853A true JPH05261853A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13139905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6036092A Pending JPH05261853A (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | フッ素樹脂化粧鋼板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261853A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391143B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-05-21 | Ontario Inc. | Thermally reflective substrate coating and method for making and applying same |
| WO2019245184A1 (ko) * | 2018-06-20 | 2019-12-26 | 에스케이씨에코솔루션즈(주) | 라미네이트 강판, 이의 제조 방법 및 이에 사용되는 시트 |
| US11667108B2 (en) | 2018-06-20 | 2023-06-06 | Skc Eco-Solutions Co., Ltd. | Laminated steel plate, manufacturing method therefor, and sheet to be used therefor |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP6036092A patent/JPH05261853A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6391143B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-05-21 | Ontario Inc. | Thermally reflective substrate coating and method for making and applying same |
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| EP3812146A4 (en) * | 2018-06-20 | 2022-03-16 | SKF Sealing Solutions Korea Co., Ltd. | LAMINATED STEEL PLATE, PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND SHEET METAL USED THEREOF |
| US11667108B2 (en) | 2018-06-20 | 2023-06-06 | Skc Eco-Solutions Co., Ltd. | Laminated steel plate, manufacturing method therefor, and sheet to be used therefor |
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