JP2000108251A - 化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】所謂複層構成の化粧シートにあって、表面側の
透明又は半透明の熱可塑性樹脂層の積層の際の熱や、該
熱可塑性樹脂層の表面へのエンボス等によっても、絵柄
層や隠蔽層の変色、白化、歪、亀裂、剥離等の問題が発
生することがなく、安定的に製造可能な化粧シートを提
供する。 【解決手段】透明又は半透明の熱可塑性樹脂からなる基
材シート１の裏面に、絵柄層２及び隠蔽層３の少なくと
も一方を設け、前記基材シート１の表面に、透明又は半
透明の熱可塑性樹脂層４を、好ましくは溶融樹脂の押出
し積層によって設け、好ましくは該積層と同時にエンボ
ス５を施して、化粧シートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建築物の
内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、
住設機器や家電製品等の表面化粧等に使用するための化
粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、係る分野で使用される化粧シート
としては、例えば紙の表面に木目等の適宜の所望の絵柄
の印刷を施してなる紙系の化粧シートもあったが、これ
は物理的にも化学的にも強度の弱い紙を使用しているた
めに、表面硬度や耐磨耗性、耐水性や耐溶剤性等の表面
物性が劣り、また本質的に多孔質で粗面体である紙の表
面に印刷を行うので、印刷された絵柄の鮮鋭度が低く意
匠面でも劣ったものであるので、使用可能な用途が限定
されたり、高級感の要求される用途には不向きである等
の問題を抱えたものであった。

【０００３】これに対し、紙に替えて熱可塑性樹脂から
なるフィルム又はシート状体を基材シートとし、その表
面又は裏面に木目等の適宜の所望の絵柄の印刷を施して
なる樹脂系の化粧シートもあった。これは、前述した紙
系の化粧シートにおける物性面や意匠面の問題点を解決
した化粧シートであり、要求物性の厳しい用途や高級感
の要求される用途を含め、幅広い用途に使用されてい
た。

【０００４】係る樹脂系の化粧シートとしては、熱可塑
性樹脂からなる単一層の基材シートの表面側又は裏面側
に絵柄層等を施した単層構成の化粧シートと、絵柄層等
を施した熱可塑性樹脂製の基材シートの表面側に透明ま
たは半透明の熱可塑性樹脂層を設けた複層構成の化粧シ
ートとがある。前者は構造が単純なので安価かつ簡便に
製造可能であるのに対し、後者は製造工程が複雑であり
価格面でもやや不利にはなるが、表面側の透明又は半透
明の熱可塑性樹脂層の厚みを十分に厚く設けることが容
易なので、表面物性や塗装感、深いエンボスによる立体
感等に優れた高級感のある化粧シートが容易に得られる
利点がある。

【０００５】上記した複層構成の化粧シートは、絵柄層
の表裏両面からの保護を目的として、基材シート上に絵
柄層が設けられ、該絵柄層上に、透明又は半透明の熱可
塑性樹脂層が設けられて構成されるのが一般的である。
化粧シートに用途により隠蔽性が要求される場合には、
基材シートを構成する熱可塑性樹脂に隠蔽性の着色顔料
が添加されて基材シート自体を隠蔽性とされる場合が多
いが、非隠蔽性の基材シートを使用する場合や、基材シ
ートの隠蔽性が不十分である場合には、基材シートと絵
柄層との間に隠蔽性の印刷インキ等による隠蔽層が設け
られる。

【０００６】ところで、上記の様にして隠蔽層や絵柄層
を設けた基材シートの表面に、透明又は半透明の熱可塑
性樹脂層を積層する際には、熱圧着または溶融樹脂の押
出積層等の様に、透明又は半透明の熱可塑性樹脂層が高
温の状態で基材シート上に積層される場合が多い。従っ
て、この高温の熱可塑性樹脂層が接触する隠蔽層や絵柄
層には、必然的に耐熱性が要求される。そして、これら
の耐熱性が不十分であったり、積層すべき熱可塑性樹脂
層の温度が何等かの工程上の不具合によって規定以上に
高くなってしまったりすると、隠蔽層や絵柄層に変色や
艶ムラ等が発生してしまう場合がある。

【０００７】また、係る化粧シートには、表面側の透明
又は半透明の熱可塑性樹脂層の表面に、立体的な意匠感
を付与する目的で、各種のエンボスが施される場合が多
い。このエンボスとは、平板状または円筒状の金属製の
エンボス版と、平板状又は円筒状の加圧手段との間に化
粧シートと挟持させて、前記エンボス版の表面上に設け
られた、化粧シートの表面に形成すべき凹部に対応する
模様状の凸部を、化粧シートの表面に圧入することによ
って、化粧シートの表面に模様状の凹部を形成するもの
である。

【０００８】しかるに、係るエンボスに使用するエンボ
ス版の凸部（化粧シート表面の凹部に対応）に規定以上
に高い部分があったり、エンボス版と加圧手段との間隙
が規定以下にまで接近していたりすると、エンボス版の
凸部の圧入の影響が、化粧シートの表面側の透明又は半
透明の熱可塑性樹脂層の下にある絵柄層や隠蔽層等にま
で及び、これらに変形が加えられる結果、絵柄の歪み
や、絵柄層又は隠蔽層の白化、亀裂又は局所的剥離等を
生じ、意匠性や物性（層間密着性）の低下の原因となる
場合がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記した様な問題点を解決するためになされた
ものであり、その課題とするところは、所謂複層構成の
化粧シートにあって、表面側の透明又は半透明の熱可塑
性樹脂層の積層の際の熱や、該熱可塑性樹脂層の表面へ
のエンボス等によっても、絵柄層や隠蔽層の変色、白
化、歪、亀裂、剥離等の問題が発生することがなく、安
定的に製造可能な化粧シートを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧シートは、
透明又は半透明の熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏
面に、絵柄層及び隠蔽層の少なくとも一方を、前記基材
シートの表面に、透明又は半透明の熱可塑性樹脂層を、
それぞれ具備することを特徴とするものである。

【００１１】また本発明の化粧シートは、上記化粧シー
トにおいて、前記熱可塑性樹脂層が、溶融樹脂をシート
状に押し出すと同時に前記基材シートの表面に積層して
形成されてなることを特徴とするものである。

【００１２】また本発明の化粧シートは、上記化粧シー
トにおいて、前記熱可塑性樹脂層の表面に、前記基材シ
ートの表面への積層と同時にエンボスが施されてなるこ
とを特徴とするものである。

【００１３】また本発明の化粧シートは、上記化粧シー
トにおいて、前記基材シートが、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂からなることを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、本発
明の化粧シートの実施の形態を示す側断面図であり、図
中の符号１は透明又は半透明の熱可塑性樹脂からなる基
材シート、２は絵柄層、３は隠蔽層、４は透明又は半透
明の熱可塑性樹脂層をそれぞれ表している。

【００１５】基材シート１を構成する透明又は半透明の
熱可塑性樹脂の種類は特に限定されず、従来の複層構成
の化粧シートにおいて基材シートとして用いられて来た
ものと同様の、従来公知の任意の熱可塑性樹脂を使用す
ることができる。具体的には例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリ
オレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又は
その鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステ
ル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボ
ネート等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチ
ル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロ
ン、６，１０−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリス
チレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹
脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維
素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩
素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、
ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエ
チレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選
ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、
積層体等を使用することができる。但し、近年頓に社会
問題化しつつある環境問題への適応を考慮すると、上記
した塩素系樹脂やフッ素系樹脂の使用は余り好ましいも
のとは言えず、塩素やフッ素等のハロゲン元素を含有し
ない樹脂、すなわち非ハロゲン系樹脂を使用することが
好ましい。

【００１６】上記した各種の熱可塑性樹脂の中でも、化
粧シート用基材シートとしての適度の柔軟性と強度のバ
ランスや、折り曲げや切断・切削等の加工性、耐候性・
耐久性、市場ので価格や流通量等の調達の容易性、非ハ
ロゲン系樹脂であること等を総合的に考慮すると、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はアクリル系
樹脂を採用することが最も好ましい。

【００１７】上記ポリオレフィン系樹脂として具体的に
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等のホモポリマー
やその混合物等が挙げられる。また、例えばポリプロピ
レンであればホモポリプロピレン、ランダムポリプロピ
レン、ブロックポリプロピレン等を適宜配合したり、そ
れらに更にアタクチックポリプロピレンを適宜添加した
ものであっても良い。その他、複数種類のオレフィン単
量体の共重合体であっても良く、例えばポリプロピレン
系共重合体であれば、プロピレン以外の炭素数２〜２０
のα−オレフィン、好ましくはエチレン、ブテン−１、
４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−
１、のコモノマーの１種又は２種以上を１５モル％以上
共重合させたプロピレン−α−オレフィン共重合体や、
これに更にエチレン−α−オレフィン共重合体、エチレ
ン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−非
共役ジエン共重合体ゴム等の改質剤を適宜添加してなる
樹脂組成物等を使用することができる。

【００１８】また、上記ポリエステル系樹脂としては、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレー
ト、ポリカーボネート等の他、ジカルボン酸又はジカル
ボン酸エステルとジオールとの縮合重合反応において、
テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸及び／又はシクロヘキサンジカルボン酸等の脂
環族ジカルボン酸と、エチレングリコール、１，４−ブ
タンジオール等の脂肪族ジオール及び／又はシクロヘキ
サンジメタノール等の脂環族ジオールとを使用してなる
硬い構造単位と、ジオールとしてポリエチレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の両末端に水酸基
を有するポリエーテル系ジオールを使用し、及び／又
は、ジカルボン酸としてセバシン酸、エイコ酸、ドデカ
ンジオン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸及び／
又は脂環族ジカルボン酸を使用してなる柔らかい構造単
位との−（Ａ−Ｂ）−ｎ型のブロック共重合体からなり
熱可塑性エラストマーの性質を示す共重合ポリエステル
樹脂等があり、これらをそれぞれ単独で又は混合系で使
用することができる。

【００１９】また、上記アクリル系樹脂としては、例え
ばアクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル
酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル又はメタクリル
酸エステル等のアクリル酸誘導体を主成分として単独又
は共重合して得られる熱可塑性樹脂を使用することがで
きる。特に好ましくは、メチルメタクリレート等のメタ
クリル酸エステルを主成分とし、必要に応じて例えばメ
タクリル酸ブチル等のメタクリル酸の長鎖アルキルエス
テルや、アクリル酸メチル等のアクリル酸エステル、メ
タクリル酸又はアクリル酸等から選ばれる単量体等の共
重合成分が添加されて、所望の適宜の柔軟性や熱加工性
等の物性に調製されたメタクリレート系樹脂を使用する
ことができる。

【００２０】また、基材シート１を構成する熱可塑性樹
脂には、目的の化粧シートの用途により必要に応じて、
例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定
剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤等の従
来公知の各種の添加剤の１種以上が添加されていても良
い。

【００２１】酸化防止剤としては例えばフェノール系、
硫黄系、リン系等、紫外線吸収剤としては例えばベンゾ
フェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリシレート系、
シアノアクリレート系、ホルムアミジン系、オキザニリ
ド系等、光安定剤としては例えばヒンダードアミン系、
ニッケル錯体系等、熱安定剤としては例えばヒンダード
フェノール系、硫黄系、ヒドラジン系等、可塑剤として
は樹脂の種類にもよるが例えばフタル酸エステル系、リ
ン酸エステル系、脂肪酸エステル系、脂肪族二塩基酸エ
ステル系、オキシ安息香酸エステル系、エポキシ系、ポ
リエステル系等、滑剤としては例えば脂肪酸エステル
系、脂肪酸系、金属石鹸系、脂肪酸アミド系、高級アル
コール系、パラフィン系等、帯電防止剤としては例えば
カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両イオン系等、
難燃剤としては例えば臭素系、リン系、塩素系、窒素
系、アルミニウム系、アンチモン系、マグネシウム系、
硼素系、ジルコニウム系等、充填剤としては例えば炭酸
カルシウム、滑石、蝋石、カオリン等から選ばれる１種
又は２種以上の混合系で使用される。

【００２２】なお、基材シート１上に透明又は半透明の
熱可塑性樹脂層４を溶融押出し積層法によって積層する
場合には、基材シート１は溶融樹脂の熱に耐えるだけの
耐熱性を有する樹脂から構成する必要がある。特に絵柄
の歪を嫌う用途や、絵柄とエンボスとの同調が要求され
る用途にあってはなおさらであり、係る場合には、基材
シート１としては、耐熱性に優れたポリエチレンテレフ
タレート樹脂を使用することが最も望ましい。

【００２３】基材シート１の厚さには特に制限はなく、
従来の一般の複層構成の化粧シートの基材シートと同様
の厚さのものを使用することができる。具体的には、化
粧シートの用途や樹脂の種類にもよるが、一般に２０〜
２００μｍ程度の範囲から選ばれ、特に好ましい範囲は
５０〜１５０μｍ程度である。重要なことは、本発明で
は基材シート１を透明又は半透明の熱可塑性樹脂から構
成することである。これによって、後述する絵柄層２の
表面側からの透視を可能とする他、透明又は半透明の熱
可塑性樹脂シートは市場において、容易且つ安価に調達
できる利点もある。

【００２４】目的の化粧シートに所望の絵柄の意匠性を
付与したい場合には絵柄層２が、隠蔽性を付与したい場
合には隠蔽層３が、それぞれ必要に応じて設けられるの
であるが、本発明にあっては、熱可塑性樹脂層４の積層
の際の熱や、該熱可塑性樹脂層４の表面へのエンボス等
による、絵柄層２や隠蔽層３の変色、白化、歪、亀裂、
剥離等の発生を防止する目的で、絵柄層２や隠蔽層３は
基材シート１の裏面側に形成する。こうすることによっ
て、熱可塑性樹脂層４の積層時やエンボス時に、絵柄層
２や隠蔽層３が基材シート１によって保護され、熱やエ
ンボス圧力が直接に絵柄層２や隠蔽層３に及ぶことがな
いからである。

【００２５】絵柄層２の構成材料や形成方法には一切制
限はなく、従来より係る化粧シートの絵柄層に適用され
て来た任意の画像形成材料や画像形成方法を適宜適用す
ることができる。具体的には例えば、染料又は顔料等の
着色剤を、適当な結着剤樹脂と共に、適当な溶剤中に溶
解又は分散してなる印刷インキ又はコーティング剤等を
使用することができる。

【００２６】前記着色剤としては、例えばカーボンブラ
ック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッ
ド等の無機顔料や、アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキ
ノン顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イ
ソインドリノン顔料、イミダゾロン顔料、ジオキサジン
顔料等の有機顔料、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム
粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、魚鱗粉、塩基性炭酸
鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母等の真珠光
沢顔料、蛍光顔料、夜光顔料等、又はこれらから選ばれ
る２種以上の混合物等を使用することができる。

【００２７】また、前記結着剤樹脂としては、例えば、
アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、アルキド系樹
脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミ
ン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘
導体、ゴム系樹脂等の各種合成樹脂類、又はそれらの２
種以上の混合物、共重合体等を使用することができる。

【００２８】また、前記溶剤としては、例えばヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチル
ベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の
石油系有機溶剤や、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２
−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエス
テル系有機溶剤、メチルアルコール、エチルアルコー
ル、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコ
ール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン系有機溶剤、ジエチルエーテ
ル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有
機溶剤、ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチ
レン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤等の各
種有機溶剤や、水等の無機溶剤、又はそれらの２種以上
の混合溶剤等を使用することができる。

【００２９】その他、必要に応じて例えば体質顔料や可
塑剤、分散剤、界面活性剤、粘着付与剤、接着助剤、乾
燥剤、安定剤、硬化剤、硬化促進剤又は硬化遅延剤等の
各種の添加剤を適宜添加することもできる。

【００３０】絵柄層２の形成方法には特に制限はなく、
例えばグラビア印刷法やオフセット印刷法、スクリーン
印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット
印刷法等の従来公知の各種の印刷方法を使用することが
できる。また、例えば全面ベタ状の場合には上記した各
種の印刷方法の他、例えばロールコート法やナイフコー
ト法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコ
ート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート
法、ディップコート法等の各種のコーティング方法によ
ることもできる。その他、例えば手描き法、墨流し法、
写真法、転写法、レーザービーム又は電子ビーム描画
法、金属等の部分蒸着法やエッチング法等、又はこれら
の方法を複数組み合わせて行うことも勿論可能である。

【００３１】上記した絵柄層２が構成する絵柄の種類に
は特に制限はなく、例えば従来より係る化粧シートの分
野において広く採用されている木目柄や、石目柄、抽象
柄等、或いは単なる着色や色彩調整を目的とする場合に
は単色無地であっても良く、要するに、目的の化粧シー
トの用途に応じ任意の所望の絵柄を採用することができ
る。

【００３２】隠蔽層３は、既に述べた様に、目的の化粧
シートに隠蔽性が要求される場合に必要に応じて設けら
れるものであって、その構成材料や形成方法は、上記の
絵柄層２の場合と同様であり、例えば従来公知の任意の
印刷インキ又はコーティング剤を使用して、従来公知の
任意の印刷方法又はコーティング方法によって設けるこ
とができる。但し、目的の化粧シートに要求される隠蔽
性を実現する為に、当該印刷インキ又はコーティング剤
としては、少なくとも隠蔽性顔料を含有するものを使用
する必要がある。

【００３３】係る隠蔽性顔料としては、隠蔽能力の点で
通常の有機顔料よりも無機顔料又は光輝性顔料の方が有
利であり、具体的には例えば酸化チタン、酸化亜鉛等の
白色無機顔料や、カーボンブラック、酸化鉄（弁柄、鉄
黒、黄色酸化鉄）、クロム酸鉛、コバルトブルー等の無
機顔料、アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料、
塩基性炭酸鉛、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料等
から選ばれる１種以上を少なくとも使用することが好ま
しい。但し、色彩の微妙な調整等を目的として必要に応
じて、例えばフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料等
の有機顔料を併用することは差し支えない。

【００３４】なお、絵柄層２又は隠蔽層３の形成に先立
ち、必要に応じて、基材シート１の被印刷面に例えばコ
ロナ処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処
理、重クロム酸処理、アンカー又はプライマー処理等の
表面処理を施すことによって、基材シート１と絵柄層２
又は隠蔽層３との密着性の向上を図ることもできる。

【００３５】基材シート１の表面上に設ける透明又は半
透明の熱可塑性樹脂層４を構成する熱可塑性樹脂の種類
には特に制約はなく、基材シート１を構成する熱可塑性
樹脂の例として列挙したものと同様の樹脂を使用するこ
とができ、基材シート１を構成する熱可塑性樹脂と同種
の樹脂であっても異なる樹脂であっても良い。具体的に
はポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂又はアクリ
ル系樹脂が好ましいことや、必要に応じて各種の添加剤
が添加されていても良いこと、複数種類の樹脂の層から
なる積層体であっても良いことなども、基材シート１の
場合と全く同様である。

【００３６】上記熱可塑性樹脂層４の厚みには特に制約
はなく、従来の複層構成の化粧シートにおけるそれと同
等の範囲から選ぶことができる。具体的には、目的の化
粧シートの用途等にもよるが、一般的には２０〜２００
μｍ程度の範囲から選ばれるのが普通であり、より好ま
しくは５０〜１５０μｍ程度の範囲である。

【００３７】基材シート１と熱可塑性樹脂層４との積層
方法は特に限定されず、例えば適宜の接着剤を介したウ
ェットラミネート法又はドライラミネート法や、熱ラミ
ネート法、溶融樹脂の押出し積層法等、従来公知の任意
の方法を採用することができる。なお、係る積層に先立
ち、必要に応じて、基材シート１及び／又は熱可塑性樹
脂層４の被積層面に例えばコロナ処理、オゾン処理、プ
ラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理、アンカ
ー又はプライマー処理等の表面処理を施すことによっ
て、基材シート１と熱可塑性樹脂層４との密着性の向上
を図ることもできる。

【００３８】特に本発明の化粧シートは、絵柄層２や隠
蔽層３を基材シート１の裏面に設けたことにより、表面
側を基材シート１によって保護されているので、上記し
た各種の方法の中で最も熱負荷の大きい方法である溶融
樹脂の押出し積層法、すなわち透明又は半透明の熱可塑
性樹脂層４を構成すべき樹脂を加熱溶融した溶融樹脂を
シート状に押し出すと同時に基材シート１の表面に積層
する方法を採用した場合であっても、熱の作用による絵
柄層２や隠蔽層３の変色や艶ムラ等の発生が効果的に防
止され、高品質の化粧シートを効率良く製造することが
できる。

【００３９】なお、上記した溶融樹脂の押出し積層法に
よる熱可塑性樹脂層４の形成に際して、熱接着性に優れ
た熱可塑性樹脂からなる接着性樹脂層を、熱可塑性樹脂
層４と同時に共押出し法により溶融押出し積層すること
によって、基材シート１と熱可塑性樹脂層４との接着性
の向上を図ることもできる。

【００４０】上記熱可塑性樹脂層４の表面には、一般に
エンボス５が施される場合が多いが、本発明の化粧シー
トは上記した通り、絵柄層２や隠蔽層３を基材シート１
の裏面に設けたことにより、表面側を基材シート１によ
って保護されているので、該基材シート１上の熱可塑性
樹脂層４の表面からエンボス５を施した際に、その圧力
により絵柄層２や隠蔽層３に白化、亀裂又は基材シート
１からの局所的剥離等を生じることがなく、意匠性や層
間密着性に優れた化粧シートを安定的に製造することが
できる。

【００４１】エンボス５を施す時期には特に制限はな
く、熱可塑性樹脂層４の基材シート１上への積層前、積
層後または積層と同時の任意の時点に行うことができ
る。複数の時点で同一又は異なるパターンのエンボス５
を複数回に亘り施しても良い。但し、特に熱可塑性樹脂
層４を溶融樹脂の押出し積層法によって設ける場合に
は、該積層と同時にエンボス５を施すと、熱可塑性樹脂
層４の冷却固化前にエンボス５を施した後、速やかに冷
却固化されてエンボス５が固定されるので、エンボス５
の形状の再現性や安定性に最も優れる他、基材シート１
以下の層へのエンボス圧力の影響も少なく、上記した絵
柄層２や隠蔽層３の白化、亀裂又は基材シート１からの
局所的剥離等の問題の発生も最も少ないので、化粧シー
トの品質の安定及び生産性の向上には最も有利である。

【００４２】なお、上記の通り、基材シート１の裏面に
絵柄層２や隠蔽層３を設けた後に表面に熱可塑性樹脂層
４の積層やエンボス５を施す製造工程による代わりに、
基材シート１の表面に熱可塑性樹脂層４の積層やエンボ
ス５を施した後に裏面に絵柄層２や隠蔽層３を設ける方
法によっても、本発明の化粧シートの製造は可能であ
る。しかし、この後者の方法は、熱可塑性樹脂層４が設
けられて厚手になった基材シート１への絵柄層２や隠蔽
層３の印刷・塗工形成は非効率的であること、熱可塑性
樹脂層４の積層時やエンボス時の熱や圧力によってシー
トが多少とも伸縮又は変形していると印刷時の見当精度
の悪化等の悪影響が生じる場合があること、またエンボ
ス５の形状によっては印刷や塗工時に抜けやムラ等の原
因となる場合があること等の理由により、あまり好まし
いものではない。従って、前記した通り、基材シート１
の裏面に絵柄層２や隠蔽層３を設けた後に表面に熱可塑
性樹脂層４の積層やエンボス５を施すことが好ましい。

【００４３】上記エンボス５の模様の種類にも特に制限
はなく、例えば木目調（特に導管模様状）、石目調、和
紙調、布目調、幾何学模様状等の各種模様状であっても
良いし、或いは例えば単なる艶消状や砂目状、ヘアライ
ン状、スウェード調等であっても良い。また、これらの
エンボス５の模様を絵柄層２の絵柄と同調させることに
よって更なる意匠性の向上を図ることも出来るが、その
必要がなければ非同調であっても良く、また絵柄層２の
絵柄と同調した模様と同調しない模様との両者を含む模
様のエンボス５を設けることもできる。

【００４４】その他、本発明の化粧シートには、通常の
同種の化粧シートにおけると同様、各種の機能性向上の
ための加工を施すことができる。具体的には、例えば透
明又は半透明の熱可塑性樹脂層５の表面のエンボス５の
凹部にワイピング法等により着色剤を充填しても良い。
また、表面に艶調整層を設けることもでき、該艶調整層
は全面に設けても任意の絵柄状に設けても良いし、艶状
態の異なる複数の艶調整層を、少なくともその一部を絵
柄状に設けることにより、表面の艶の変化による視覚的
な立体感を得ることもできる。また裏面には、ラミネー
ト用接着剤との接着性の向上の為に、例えばアクリル系
樹脂又はウレタン系樹脂等の濡れ性の良い樹脂組成物か
らなるプライマー層を設けることによって、各種の基材
への貼付に使用する接着剤に対する接着性を向上するこ
ともできる。特に、該プライマー層に例えばシリカ又は
炭酸カルシウム等の無機粉末を添加しておくと、プライ
マー層の表面が粗面化するので、巻取り保存時のブロッ
キングの防止や、投錨効果による接着剤との接着性の向
上等を図ることができる。

【００４５】

【実施例】厚さ５０μｍの透明なポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）樹脂フィルムの裏面に、ウレタン系グ
ラビア印刷インキ（東洋インキ製造社製ラミスター）を
使用してグラビア印刷法により木目柄の絵柄層を印刷形
成し、次いで該絵柄層の裏面に、酸化チタン系及び酸化
鉄系の隠蔽性顔料を含有するウレタン系グラビア印刷イ
ンキを使用してグラビア印刷法により隠蔽層を印刷形成
した。

【００４６】次に、上記ＰＥＴ樹脂フィルムの表面、す
なわち非印刷面に、アンカー処理剤を塗布し、しかる
後、酸変性オレフィン系接着性樹脂とポリプロピレン樹
脂とを、それぞれ厚さ３０μｍ及び１００μｍのシート
状に共押出し製膜し、その接着性樹脂面を上記ＰＥＴ樹
脂フィルムのアンカー処理剤塗布面に接着させると同時
に、木目導管エンボスパターンを有する冷却ロールをポ
リプロピレン樹脂面に押圧して、木目導管柄のエンボス
を施すと共に樹脂を冷却固化した。最後に、表面のエン
ボスの凹部へのウレタン系着色剤のワイピング充填と、
表面全面への紫外線硬化型トップコートとを施して、本
発明の化粧シートを作製した。

【００４７】得られた化粧シートは、エンボス部におけ
る絵柄層や隠蔽層の変色や白化、亀裂、歪等の問題がな
く、意匠的に十分優れたものであった。また、木質基材
（ＭＤＦ）の表面にウレタン系接着剤にて接着して化粧
板を作製したところ、セロハンテープ剥離試験に合格で
あり、層間密着性にも優れていることが確認できた。

【００４８】

【発明の効果】本発明の化粧シートは、透明又は半透明
の熱可塑性樹脂からなる基材シートの裏面に、絵柄層及
び隠蔽層の少なくとも一方を、前記基材シートの表面
に、透明又は半透明の熱可塑性樹脂層を、それぞれ設け
て構成したので、絵柄層や隠蔽層の表面側が基材シート
によって保護される結果、基材シートの表面上への熱可
塑性樹脂層の積層時や、熱可塑性樹脂層の表面へのエン
ボスの形成時に賦課される熱や圧力の作用によって、絵
柄層や隠蔽層の変色や白化、歪、亀裂、剥離等の問題の
発生が効果的に防止され、意匠的にも物性的にも高品質
の化粧シートを効率的に製造することができるという優
れた効果を奏するものである。

【００４９】特に、本発明の化粧シート熱可塑性樹脂層
を基材シート上へ溶融押出し積層法によって設ける方法
という、熱負荷の最も大きい方法によって製造する場合
にあっても、溶融樹脂の熱の絵柄層や隠蔽層への作用
が、両者間に介在する基材シートによって緩和されるの
で、上記した効果が最も顕著に発現する。また特に、上
記溶融押出し積層と同時に熱可塑性樹脂層の表面にエン
ボスを施せば、エンボス形状の再現性に最も優れると共
に、エンボスの圧力の絵柄層や隠蔽層への悪影響も緩和
されるので、高品質の化粧シートを極めて生産性よく製
造することができる。また中でも、基材シートの材質と
してポリエチレンテレフタレート樹脂を採用すれば、そ
の優れた耐熱性や強度により、絵柄の歪が殆ど発生せ
ず、絵柄とエンボスパターンとの同調も容易であるとい
う優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧シートの実施の形態を示す側断面
図である。

【符号の説明】

１…基材シート ２…絵柄層 ３…隠蔽層 ４…熱可塑性樹脂層 ５…エンボス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA08H AA20H AK01D AK07 AK42A AK51 AR00A AR00B AT00C BA04 BA07 CA23 EH17 EJ39A GB08 GB48 GB81 HB00B HB01 HB31 JB16D JN01D JN02A 4F207 AA03J AA10 AA11 AA24 AD08 AF00 AF08 AG01 AG03 AH48 KA01 KB11 KK65 KL65 KW42 4F209 AA03 AA10 AA11 AA24 AD08 AF00 AF08 AG01 AG03 AH48 PA04 PB02 PB11 PC05 PG05 PG12 PW37

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明又は半透明の熱可塑性樹脂からなる基
   材シートの裏面に、絵柄層及び隠蔽層の少なくとも一方
   を、前記基材シートの表面に、透明又は半透明の熱可塑
   性樹脂層を、それぞれ具備することを特徴とする化粧シ
   ート。
2. 【請求項２】前記熱可塑性樹脂層が、溶融樹脂をシート
   状に押し出すと同時に前記基材シートの表面に積層して
   形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の化粧
   シート。
3. 【請求項３】前記熱可塑性樹脂層の表面に、前記基材シ
   ートの表面への積層と同時にエンボスが施されてなるこ
   とを特徴とする請求項２に記載の化粧シート。
4. 【請求項４】前記基材シートが、ポリエチレンテレフタ
   レート樹脂からなることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の化粧シート。