JP3394327B2 - チューブの内面処理方法 - Google Patents

チューブの内面処理方法

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    • B29L2031/7542—Catheters

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば血管拡張用バル
ーンカテーテル、脳血管治療用カテーテル等の、比較的
小径のカテーテルチューブの内面に微小な凹凸を多数形
成するための方法および内面に微小な凹凸が多数形成さ
れた比較的小径のカテーテルチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、心筋梗塞あるいは狭心症の治療と
して、バルーンの付いた拡張用バルーンカテーテルによ
り、冠状動脈の病変部（狭窄部）を押し広げ、末梢側の
血流を改善する経皮的経管式冠状動脈血管形成術（Perc
utaneous Transluminal Coronary Angioplasty：ＰＴＣ
Ａ）が一般的に行われるようになってきている。
【０００３】このバルーンカテーテルの一般的な構造
は、本体シャフトと、この本体シャフト先端近傍に取り
付けられた拡張用バルーン、及び本体シャフト基部に取
り付けられたハブより成る。本体シャフトにはバルーン
を流体により拡張する為の、ハブとバルーンをつなぐ第
１のルーメンと、ハブとバルーンを越えてカテーテル先
端まで通じているガイドワイヤーを通す為の第２のルー
メンを有している。
【０００４】シャフトの構造としてはこの２つのルーメ
ンを最低必要とするため、ダブルルーメンチューブ等、
断面多孔状のプラスチックチューブを用いるか、あるい
は内管外管のコアキシャル構造シャフトを用いるのが一
般的である。後者における内管は、通常のチューブ成
形、あるいは電線被覆法によるチューブ成形で成形され
た、内面平滑なチューブが用いられる。
【０００５】近年、ＰＴＣＡの適用の拡大に伴い、ＰＴ
ＣＡ用拡張カテーテルの細径化が進んでいる。これは、
より末梢の冠状動脈狭窄への適用、あるいはより低侵襲
とすることを目指し、より細いガイディングカテーテル
を使用する為であり、ＰＴＣＡの黎明期には４Fr. 以上
であった拡張カテーテルのシャフトサイズが、今では３
Fr. 以下の物が主流を占めるに至っている。またガイデ
ィングカテーテルも９Fr. から場合によっては６Fr. の
ものも使用されるようになっている。このため、拡張カ
テーテルのガイドワイヤールーメンも細くなり、ガイド
ワイヤーとルーメンのクリアランスが小さくなることに
よる操作性の低下が問題となってきた。
【０００６】また、その他の小径のカテーテルとして
は、例えば、脳血管に発生した動脈瘤や動静脈奇形腫瘍
等に対し施される塞栓術に使用される脳血管塞栓術用カ
テーテルがある。このカテーテルは、細いカテーテルの
先端を脳内の患部またはその近傍まで選択的に挿入し、
カテーテルの先端から、シアノアクリレート、エチレン
−ビニルアルコール共重合体のジメチルスルホキシド溶
液等の液状の塞栓物質や、ポリビニルアルコールの顆粒
等の粒状の塞栓物質、塞栓用のコイルなどを注入するも
のである。このカテーテルも、屈曲し分枝が多く非常に
細い脳血管に良好に挿入できるような細さが要求され
る。
【０００７】このような小径のカテーテルにおけるガイ
ドワイヤー操作性の低下という問題に対して、接触面積
を減らす事により摩擦抵抗を減らすことが一般的に知ら
れており、拡張カテーテルのガイドワイヤールーメン内
面を凹凸にし、ガイドワイヤーとの接触面積を小さくす
ることにより摩擦抵抗が減り、これによりガイドワイヤ
ーの操作性が向上すると予想される。
【０００８】これまで押出成形によるチューブ表面のエ
ンボス加工については、押出成形のダイスの樹脂出口付
近（リップ）を冷却する方法、あるいは異形のダイスを
用いて押出成形する方法が知られている。
【０００９】また、チューブの内面に微小な凹凸を形成
する方法として、例えば特公平１−１６６５３号公報に
は、熱可塑性樹脂を押出成形するとともに、この溶融樹
脂通路に備えられた内型を振動させて前記樹脂における
内型との接触面に凹凸を形成させる方法が記載されてい
る。また、特公平６−４３０１号公報には、金属線状体
上にシリコーン樹脂と無機物粉末とからなる塗料を塗
布、焼付して１次塗膜を形成した後、チューブを形成す
るための樹脂を塗布、焼付し、その後、金属線状体に降
伏点以下の伸びを与えてチューブを１次塗膜から剥離さ
せ、内面に微小な凹凸を有するチューブを形成する方法
が記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、リップ
冷却による方法は、チューブ外面については比較的広く
行われているが、内面についてはダイスの構造上小径チ
ューブでは非常に困難で、ダイの大きいインフレーショ
ン成形等で一部行われているのみである。
【００１１】また、異形ダイスを用いた成形では、帯状
の筋を入れる事ができるのみで、更に電線被覆で成形で
きないため、小径のチューブを形成するには寸法安定性
に問題がある。
【００１２】また、特公平１−１６６５３号公報記載の
方法では、内型を振動させるための大がかりな装置を必
要とするとともに、微小な凹凸を形成するための内型の
振動ストロークや押出速度などの制御が非常に困難であ
る。また、小径のチューブの形成に対しては、内型を振
動させるため、偏肉等が生じ易く成形の寸法安定性に問
題がある。
【００１３】また、特公平６−４３０１号公報記載の方
法では、製造工程中に無機物粉末が金属線状体から脱落
し、凹凸が不均一となったり、チューブのルーメン内に
この無機物粉末が残存し、このカテーテルチューブを患
者の体内に挿入した時に患者に悪影響を与える虞れがあ
る。また、この方法では、金属線状体の上に無機物粉末
の凸部が形成され、この上にチューブが形成されるた
め、得られたチューブは略平坦な内面に微小な凹部が形
成された構造となり、ガイドワイヤーとの接触は内面の
略平坦な部分で行われ、ガイドワイヤーの摩擦抵抗はそ
れほど低減しない。
【００１４】したがって、内径１ｍｍ以下程度の小径の
チューブで、ガイドワイヤーの摩擦抵抗を有意に低減で
きる程度に内面がエンボス加工されたカテーテルチュー
ブは未だ得られていないのが実状である。
【００１５】本発明は、比較的小径のチューブであっ
て、内面に微小な凹凸が多数形成されたカテーテルチュ
ーブを提供することを目的とする。また、本発明は、比
較的小径のチューブの内面に微小な凹凸を多数形成する
ためのチューブの内面処理方法を提供することを目的と
する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
〜（５）のカテーテルチューブおよびチューブの内面処
理方法により達成される。
【００１７】（１） 内面に微小な突起が多数形成され
たカテーテルチューブであって、前記内面は、微小な粒
状の突起と、該突起以外の部分からなる略平坦部とから
なり、前記突起と前記平坦部は同一の材料で一体に形成
されているカテーテルチューブ。
【００１８】（２） 前記医療用チューブは内径１ｍｍ
以下のチューブである上記（１）に記載のカテーテルチ
ューブ。
【００１９】（３） チューブの内面に微小な突起を多
数形成する方法であって、エンボス加工され外面に微小
な凹部が多数形成された芯金に、合成樹脂材料を被覆成
形し、この後該芯金を引き抜くことを特徴とするチュー
ブの内面処理方法。
【００２０】（４） 前記芯金が銅線である上記（３）
に記載の内面処理方法。
【００２１】（５） 前記芯金は、ローレット加工が施
されて外面に微小な凹部を多数形成している上記（３）
又は（４）に記載の内面処理方法。
【００２２】
【発明の構成】以下、本発明を詳細に説明する。図１
は、本発明のカテーテルチューブの構成例を示す平面
図、図２は、図１に示すカテーテルチューブの一部拡大
縦断面図、図３は、図２のIII −III 線における横断面
図である。
【００２３】本発明のカテーテルチューブ１は、内面に
微小な突起が多数形成されたカテーテルチューブであっ
て、この内面は、微小な粒状の突起２１と、突起２１以
外の部分からなる略平坦部２２とからなり、突起２１と
略平坦部２２は同一の材料で一体に形成されていること
を特徴とするカテーテルチューブである。以下、図面に
基づき説明する。
【００２４】図１に示すカテーテルチューブ１は、ＰＴ
ＣＡ用バルーンカテーテルであり、内管２と外管３とバ
ルーン４とを有するカテーテル本体と、分岐ハブ７によ
り構成されている。
【００２５】内管２は、先端が開口している内管のルー
メン５を有している。ルーメン５は、ガイドワイヤーを
挿通するためのルーメンであり、分岐ハブ７に設けられ
たガイドワイヤーポートを形成する第１の開口部７１１
と連通している。
【００２６】外管３は、内部に内管２を挿通し、内管２
と同軸的に設けられ、内管２の先端より所定長後退した
位置に設けられている。外管３の内面と内管２の外面と
の間には、外管のルーメン６が形成されている。このよ
うに形成されたルーメン６は十分な容積を有している。
ルーメン６の基端は、分岐ハブ７に設けられた、バルー
ン４を膨張させるための流体（例えば、血管造影剤）を
注入するためのインジェクションポートである第２の開
口部７２１と連通している。
【００２７】バルーン４は、先端部４１および基端部４
２と、略円筒部４３とを有し、基端部４２が外管３に取
り付けられ、基端部付近にて外管のルーメン６と連通す
る収縮あるいは折り畳み可能なものである。このバルー
ン４は、基端部付近で、外管のルーメン６の先端と連通
している。このように、バルーン４の基端に比較的大き
い容積を有するルーメン６を連通させたので、ルーメン
６よりバルーン４への膨張用流体の注入が容易となる。
【００２８】内管２の外面であり、上記先端部４１と基
端部４２との中間の位置には、Ｘ線不透過材料（例え
ば、金、白金あるいはそれらの合金等）からなるマーカ
ー９が設けられている。このマーカー９は、Ｘ線透視下
でバルーン４の位置を容易に確認可能とするためであ
る。マーカー９の形態としては、上記の金属により形成
されたリングを内管２の外面にかしめることが好まし
い。これにより、明確なＸ線造影像を得ることができ
る。
【００２９】分岐ハブ７は、内管のルーメン５と連通し
ガイドワイヤーポートを形成する第１の開口部７１１を
有し、内管２に固着された内管ハブ７１と、外管のルー
メン６と連通しインジェクションポートを形成する第２
の開口部７２１を有し、外管３に固着された外管ハブ７
２とからなっている。そして、この２つの部材は、固着
されている。
【００３０】補強用チューブ１０は、図示の例におい
て、外管３の基端付近の外周回りに装着されている。こ
の補強用チューブ１０は、例えば、熱収縮性を有する材
料で、熱収縮後の内径が外管３の基端付近の外径より若
干小さくなるように形成し、このチューブを外管３の基
端付近に被嵌し、加熱（例えば、熱風を当てる）させて
収縮させることにより容易に取り付けることができる。
なお、補強用チューブとしては、上記のものに限定され
ず、例えば、内管２にも上記補強用チューブ１０と同様
のチューブを設けてもよい。
【００３１】そして、図２および図３に示すように、内
管２の内面は、多数の微小な粒状の突起２１と、突起２
１以外の部分からなる、凹凸のないほぼ平坦な略平坦部
２２とからなっている。このような構成により、内管の
ルーメン５に挿通されたガイドワイヤーは、粒状の突起
２１で内管２の内面と接触し、略平坦部２２との接触を
防止される。突起２１が粒状をなすため、内管４の内面
とガイドワイヤーとの接触面積は非常に小さくなり、し
たがって、ガイドワイヤーの操作性の向上を図ることが
できる。
【００３２】また、突起２１と略平坦部２２は、同一の
材料で一体に形成されている。このため、突起２１と略
平坦部２２との接合部は存在せず、平滑な内面を得るこ
とができ、また、突起２１が内管２の内面から脱落する
虞れもない。
【００３３】突起２１は、カテーテルチューブの長手方
向に対して斜めの方向に延びる細長い形状をなしてい
る。また、突起２１は、互いに反対の向きに傾斜してい
る突起２１ａと突起２１ｂとから構成されている。ま
た、突起２１は、内管２の長手方向に整列し、複数の列
を構成している。さらに、突起２１は、それぞれの列の
なかでは全ての突起２１が同じ向きに傾斜し、かつ、隣
の列の突起に対しては反対の向きとなるように傾斜して
いる。言い換えれば、突起２１の列ごとの傾斜の向き
が、互い違いに反対の向きとなるように形成されてい
る。さらに、突起２１は、隣の列の突起と互い違いとな
るように、隣の列における突起間の中間の位置に配置さ
れている。
【００３４】突起２１の長手方向の長さは、０．１〜
０．８mm、より好ましくは０．３〜０．６mmであり、幅
は０．０３〜０．３mm、より好ましくは０．０５〜０．
１５mmである。また、突起２１の間隔は、大きくなると
ガイドワイヤーが突起２１以外の略平坦部２２に接触
し、摩擦抵抗が増大するため、５mm以下程度、より好ま
しくは０．３〜１．０mm程度とするのが好ましい。
【００３５】なお、本発明において、突起２１の形状は
図２に示すものに限定されるものではなく、例えば図４
に示すように、円形をなす粒状の微小な突起が多数連な
ったものや、梨地状の突起であってもよい。図４に示す
構成とする場合、円形の突起２１の直径は０．０５〜
０．４mm程度、好ましくは０．１〜０．２５mm程度であ
り、突起間の間隔は５mm以下程度、好ましくは０．３〜
１．０mm程度である。
【００３６】内管２は、ある程度の可撓性を有する樹脂
材料からなり、そのような材料としては、例えば、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重
合体等のポリオレフィンやこれらの混合物、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系共重合体、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、ポリアミドエラストマー等の熱
可塑性樹脂が挙げられる。より好ましくは、ポリオレフ
ィンである。
【００３７】また、内管２の寸法は、外径が０．４〜
１．５mm程度、より好ましくは０．５〜０．８mm程度で
あり、内径が０．２５〜１．０mm程度、より好ましくは
０．４〜０．７mm程度である。特に、内管２の内径が１
mm以下であっても、内面に突起２１が設けられているた
め、ガイドワイヤーの操作性が良好である。
【００３８】外管３の構成材料としては、ある程度の可
撓性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共
重合体等のポリオレフィン、あるいはこれらの混合物、
これらを架橋した架橋ポリオレフィン、ポリアミド、ポ
リアミドエラストマー等の熱可塑性樹脂が使用でき、好
ましくは、上記熱可塑性樹脂であり、より好ましくは、
上記ポリオレフィンである。
【００３９】また、外管３の寸法は、外径が０．７〜
２．０mm程度、より好ましくは０．９〜１．２mm程度で
あり、内径が０．５〜１．７mm程度、より好ましくは
０．７〜１．０mm程度である。
【００４０】バルーン４の構成材料としては、ある程度
の可撓性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等
のポリオレフィン、これらを架橋した架橋ポリオレフィ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系共
重合体、、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタン、ポリフェニレンスルフィド、ポリア
ミド、ポリアミドエラストマー等の熱可塑性樹脂が使用
でき、好ましくは、上記熱可塑性樹脂であり、より好ま
しくは、上記架橋ポリオレフィンである。
【００４１】バルーン４の寸法は、拡張されたときの略
円筒部４３の外径が１．０〜５．０mm程度、より好まし
くは１．５〜３．５mm程度であり、長さが５．０〜５
０．０mm程度、より好ましくは１０．０〜４０．０mm程
度であり、バルーン４全体の長さが１５〜６０mm程度、
より好ましくは２０〜５０mm程度である。
【００４２】以上、本発明のカテーテルチューブについ
て図面に示す構成例に基づき説明したが、本発明のカテ
ーテルチューブはこの構成例に限定されるものではな
い。例えば、図１ないし図３に示す構成において、内管
２をチューブ全体にわたり一つの層に形成する代わり
に、突起２１および略平坦部２２を有する内面を含む内
側の層を形成し、さらにその外側に、別の構成材料から
なる外側の層を被覆成形して、二層あるいは三層以上の
構成としてもよい。また、チューブの内面の一部に、上
記した突起２１を有しない部分を形成してもよい。
【００４３】また、本発明のカテーテルチューブは、上
記ＰＴＣＡ用バルーンカテーテルに限定されるものでは
なく、例えば塞栓術用カテーテル、血管造影用カテーテ
ル、内視鏡カテーテル等の種々のカテーテルチューブで
あってもよい。
【００４４】次に、本発明のチューブの内面処理方法
を、図１ないし図３に示すカテーテルを製造する方法を
例として詳細に説明する。図５は、本発明の内面処理方
法に用いられる芯金の拡大図である。
【００４５】本発明のチューブの内面処理方法は、チュ
ーブの内面に微小な突起を多数形成する方法であって、
エンボス加工され外面に微小な凹部が多数形成された芯
金８に、合成樹脂材料を被覆成形し、この後芯金８を引
き抜くことを特徴とするチューブの内面処理方法であ
る。以下、図面に基づき説明する。
【００４６】まず、図５に示す芯金８を用意する。芯金
８としては、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、ステ
ンレスなどの金属線状体を用いることができる。そのう
ち、後述のローレット加工を施し易い点から、銅線を用
いることが好ましい。なお、芯金８の横断面形状として
は、円形に限らず、正方形、六角形等の多角形や、楕円
形などであってもよい。
【００４７】芯金８の外面には、予めローレット加工が
施され、多数の微小な凹部８１が形成されている。この
凹部８１は、芯金８の長手方向に対して斜めの方向に延
びる細長い形状をなしている。また、凹部８１は、互い
に反対の向きに傾斜している凹部８１ａと凹部８１ｂと
から構成されている。また、凹部８１は、芯金８の長手
方向に整列し、複数の列を構成している。さらに、凹部
８１は、それぞれの列のなかでは全ての凹部８１が同じ
向きに傾斜し、かつ、隣の列の凹部に対しては反対の向
きとなるように傾斜している。言い換えれば、凹部８１
の列ごとの傾斜の向きが、互い違いに反対の向きとなる
ように形成されている。さらに、凹部８１は、隣の列の
凹部と互い違いとなるように、隣の列における凹部間の
中間の位置に配置されている。
【００４８】なお、本発明において、凹部８１は図５に
示す形状に限らず、例えば円形状の連続した多数の窪み
や、梨地状の窪みであってもよい。
【００４９】芯金８のローレット加工は、表面に突起の
ついたローレット加工用のローラーを用い、このローラ
ーで芯金８の外面に窪みをつけるようにして行うことが
できる。なお、凹部８１の形成方法としては、ローレッ
ト加工に限定されず、例えば、サンドブラスト処理や、
レーザ光の照射、ヤスリを使用する等により芯金８の外
面を削ることにより行ってもよい。
【００５０】凹部８１の深さは０．００３〜０．１０mm
程度、より好ましくは０．００５〜０．０８mm程度であ
る。また、凹部８１の長手方向の長さは０．１〜０．８
mm程度、より好ましくは０．３〜０．６mm程度であり、
幅は０．０３〜０．３mm程度、より好ましくは０．０５
〜０．１５mm程度である。
【００５１】次に、この芯金８の外面上に、チューブの
構成材料である合成樹脂材料を被覆成形する。合成樹脂
材料の被覆成形は、芯金８の外面上への合成樹脂の押出
成形や、塗布、ディッピング等により行うことができ
る。そのうち、細長い芯金を長手方向に移動させながら
小口のダイより樹脂を押し出し順次被覆成形する電線被
覆法によれば、小径のチューブを寸法安定性よく成形で
きるため好ましい。
【００５２】このようにして芯金８の外面上に形成され
たチューブの内面には、芯金８に形成された凹部８１に
よって微小な突起が形成され、この内面のその他の部分
は、芯金８の凹部８１を除く平坦な外面により略平坦に
形成される。なお、被覆成形する合成樹脂材料として
は、上記内管２の構成材料と同様のものが挙げられる。
【００５３】次に、合成樹脂材料が被覆成形された芯金
８を引き抜き、成形されたチューブを得る。芯金８の引
き抜きは、芯金８に伸びを与え、芯金８を細径化し、成
形したチューブを芯金８から剥離した後、芯金８をこの
チューブから抜き取ることにより行うことができる。
【００５４】芯金８に伸びを与える方法としては、例え
ば、定尺の芯金８の一端を固定し、他端を単純に引っ張
る方法などを用いることができる。
【００５５】芯金８を成形したチューブから剥離し抜き
取る際に、芯金８に与える伸びの量としては１０〜３０
％程度とすればよく、通常は１５〜２５％程度とされ
る。
【００５６】以上のようにして、図２および図３に示す
内管２が製造される。この内管２に、外管３、バルーン
４、内管ハブ７１および外管ハブ７２を適宜組み立てる
ことにより、図１に示すバルーンカテーテルが製造され
る。
【００５７】以上述べた本発明の方法によれば、芯金に
凹部を形成するのみで、通常のチューブの成形と同様に
して、微小な突起と、この突起以外の部分からなる略平
坦部とからなる内面を有し、この突起と略平坦部とが同
一の材料で一体に形成されている、内面がエンボス処理
されたチューブを簡単に得ることができる。また、芯金
により、チューブの内径が規制されるため、成形の寸法
安定性が高く、内径１mm以下程度の小径のチューブも良
好に成形できる。また、この方法では、芯金の凹部の形
状や深さを変えることにより、得られるチューブの突起
の形状や突起高さを適宜変えることも可能である。
【００５８】なお、本発明の内面処理方法は、内面が図
１ないし図３に示す形状以外の凹凸を有するチューブの
製造にも適用できる。
【００５９】
【実施例】以下、本発明を具体的実施例に基づき説明す
る。 ［実施例１］図５に示すローレット加工を施した直径
０．５５mmの銅線８に、通常の電線被覆の方法にて高密
度ポリエチレン（三菱油化（株）製、商品名：三菱ポリ
エチ−ＨＤ ＥＹ−４０Ｈ）を外径０．７０mmとなるよ
うに成形した。なお、凹部８１の深さは０．０２mm、長
手方向の長さは０．４mm、幅は０．１mmとした。また、
凹部８１間の長手方向の間隔は０．９mmとした。
【００６０】続いて、銅線８およびこの外面上に形成さ
れた樹脂を２ｍ程度に切断し、中の銅線８の一端を固定
し他端を引っ張って、銅線８を細径化し、その後、銅線
８を抜き取った。これにより、図２および図３に示す、
銅線８の微小な凹部８１を転写した突起２１と略平坦部
２２とからなるエンボス内面をもつ内径０．５mm、外径
０．７mmのチューブを得た。
【００６１】［実施例２〜８］凹部８１の深さを０．０
０３mm、０．００５mm、０．０１mm、０．０４mm、０．
０６mm、０．０８mm、０．１０mmとした以外は、実施例
１と同じ樹脂、同じ成形条件にて内径０．５５mm、外径
０．７０mmのチューブを作製した。
【００６２】［比較例１］ローレット加工を施さない直
径０．５５mmの銅線を用いた以外には、実施例１と同じ
樹脂、同じ成形条件にて内径０．５５mm、外径０．７０
mmのチューブを作製した。
【００６３】［実験］実施例１〜８および比較例１の高
密度ポリエチレン製チューブをそれぞれ１．３ｍに切断
し、その中にＰＴＣＡ用ガイドワイヤー（C.R.BARD社
製、商品名：Hi-per Flex、直径：０．３６mm）を、先
端がチューブの先端より１cm程出るまで挿入した。
【００６４】続いて、これらのチューブとガイドワイヤ
ーを組み合わせたものを、直径１９cmに巻いた内径２．
５mm、外径４．０mmの高密度ポリエチレン製チューブの
中に、ガイドワイヤーの先端側から挿入していった。こ
の状態で挿入を進めていき、ガイドワイヤーを前後に動
かすことが可能である上記チューブへの挿入長さを測定
した。
【００６５】測定の結果、通常の銅線に被覆成形した比
較例１のチューブでは、８０cm挿入した時点でガイドワ
イヤーを動かすことが困難になった。一方、内面がエン
ボス処理された実施例１のチューブでは、１３０cm挿入
した状態でもガイドワイヤーを容易に動かすことができ
た。
【００６６】また、実施例２〜７のチューブについて
は、いずれのチューブも１３０ｃｍ挿入した状態でもガ
イドワイヤーを動かすことは可能であった。しかしなが
ら、銅線８の凹部８１の深さを０．００３mmとした実施
例２のチューブは、凹部８１の深さが０．００５mmない
し０．０８mmの実施例３〜７のチューブに較べ、ガイド
ワイヤーを動かすのにかなりの抵抗感があった。また、
凹部８１の深さが０．１０mmの実施例８のチューブで
は、製造の際、銅線８の引き抜きが困難であり、チュー
ブの伸び、変形が観察された。
【００６７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のカテーテル
チューブは、内面に微小な突起が多数形成されたカテー
テルチューブであって、前記内面は、微小な粒状の突起
と、該突起以外の部分からなる略平坦部とからなり、前
記突起と前記略平坦部は同一の材料で一体に形成されて
いることを特徴とするため、小径のチューブで、かつガ
イドワイヤーの操作性の高いカテーテルチューブを提供
できる。
【００６８】また、本発明のチューブの内面処理方法
は、チューブの内面に微小な突起を多数形成する方法で
あって、エンボス加工され外面に微小な凹部が多数形成
された芯金に、合成樹脂材料を被覆成形し、この後該芯
金を引き抜くことを特徴とするため、小径のチューブで
も簡単に成形でき、成形の寸法安定性も高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカテーテルチューブの構成例を示す平
面図である。
【図２】図１に示すカテーテルチューブの一部拡大縦断
面図である。
【図３】図２のIII −III 線における横断面図である。
【図４】本発明のカテーテルチューブの他の構成例を示
す一部拡大縦断面図である。
【図５】本発明の内面処理方法に用いられる芯金の拡大
図である。
【符号の説明】
１ カテーテルチューブ ２ 内管 ２１、２１ａ、２１ｂ 突起 ２２ 略平坦部 ３ 外管 ４ バルーン ４１ 先端部 ４２ 基端部 ４３ 略円筒部 ５ 内管のルーメン ６ 外管のルーメン ７ 分岐ハブ ７１ 内管ハブ ７１１ 第１の開口部 ７２ 外管ハブ ７２１ 第２の開口部 ８ 芯金 ８１、８１ａ、８１ｂ 凹部 ９ マーカー １０ 補強チューブ

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】内径１ｍｍ以下のチューブの内面に微小な
    突起を多数形成する方法であって、エンボス加工され外
    面に深さが０．００５〜０．０８ｍｍである微小な凹部
    が多数形成された芯金に、該チューブの構成材料である
    合成樹脂材料を押出成形により被覆成形し、この後該芯
    金を引き抜くことを特徴とするチューブの内面処理方
    法。
  2. 【請求項２】前記芯金が銅線である請求項１に記載の内
    面処理方法。
  3. 【請求項３】前記芯金は、ローレット加工が施されて外
    面に微小な凹部を多数形成している請求項１又は２に記
    載の内面処理方法。
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