KR890003445B1 - 천연가죽으로 플라스틱 박막의 본을 뜨기 위하여 실리콘으로 성형밴드를 제조하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

천연가죽으로 플라스틱 박막의 본을 뜨기 위하여 실리콘으로 성형밴드를 제조하는 방법

본 발명은 열가소성 가죽부위를 장식하기 위해 연속하여 엠보싱하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 천연가죽을 본뜬 모양을 갖는 플라스틱 박막을 생산하기 위해 한 무늬모양을 갖는 엠보싱 실린더를 생산하는 방법에 관한 것이다.

당해 종류위 공지장치는 엠보싱 표면에 기계적 처리에 의해 인공적으로 엠보싱 형태가 제공된 한 엠보싱 실린더를 갖는다. 이와 같은 엠보싱 처리된 열가소성 박막은 따라서 인공적인 외관을 갖는다.

본 발명의 목적은 특히 연속적 처리로 천연적인 외양의 엠보싱을 갖는 열가소성 박막을 제공하는 것이며, 본 발명의 또다른 목적은 천연의 엠보싱 임프레션 또는 무늬에 불연속이 일어나지 않고 가죽 모양의 박판이 만들어지도록 하기 위한, 엠보싱 실린더가 생산되는 방법을 제공하는 것이다. 마지막으로 본 발명의 또다른 목적은 간단하고 값비싸지 않은 방법으로 천연가죽 무늬를 갖는 다양한 재도로 만들어진 합성박막의 생산을 가능하게 하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 실린더의 엠보싱 부분이 실리콘 고무로 이루어진다. 실리콘 고무사용은 가죽털 구성과 낱낱의 털을 모방하는 때에 조차 극히 복잡한 엠보싱 무늬가 사용될 수 있다는 장점을 갖는다. 엠보싱 임프레션은, 실리콘 고무를 천연가죽에 부착시키고, 이를 고온에서 유황처리한 다음 벗겨내는 공지의 방법으로 매우 간단하게 실리콘 고무내에 발생될 수 있다.

짐승의 가죽은 길이가 길지않기 때문에 이같은 가죽표면이 연속적 형태로 존재하지 않는다는 사실때문에 개시형태로 천연가죽을 사용하는 데에는 어려운 문제가 발생된다. 따라서, 엠보싱층은 예를들어, 기다란 직사각형의 형태로 발생된다. 만약 직사각형층이 한 튜브(관재)로 형성된다면 연속적 길이의 열가소성 박막에는 그같은 관형 매트릭스가 돋을 새김으로 한다.

본 발명의 본질은 이같은 불연속의 문제를 극복하므로써 연속적 길이를 갖는 양질의 플라스틱 박막을 가능하게 하는데 있다. 이같은 목적을 위하여 본 발명은 먼저 열가소성 박막의 돋을 새김에 의해 중간적인 불연속 매트릭스 또는 형판위에 양각혼을 발생시키도록 한다. 비록 이같이 중간적인 매트릭스 압흔이 불연속이라 할지라도, 이때의 박막은 열가소성 엠보싱에 의해 변형될 수 있는 유익한 특성을 갖는다. 본 발명에 따라 불연속성이 두드러지게 되는 박막상의 양각흔 영역은 매트릭스 또는 형판의 음각흔에 의해 중첩 엠보싱 또는 제엠보싱 되므로써 불연속이 사라지도록 한다. 중첩 엠보싱에서는 경계하는 가장자리의 영역에서 열가소성 박막이 접착을 위해 필요한 온도에 도달하기 때문에 경계가장자리가 동시에 서로 접착된다.

중첩 엠보싱이 경계가장자리에 인접한 일부분(margin)으로 제한되기 때문에 중첩 앰보싱된 임프레션(압흔)이 매트릭스로 처음 엠보싱된 압흔 또는 무늬로 섞이게 되는 과도기적인 영역(transition area)이 나타난다. 그러나, 이같이 과도기적인 영역은 더이상 눈으로 확인될 수 없을 정도로 계속적으로 이어져 나타나게 된다. 매트릭스로 열가소성 박막을 엠보싱함은 평판 압착기에서 간단한 방법으로 행하여질 수 있으며, 실린더 압착기에서 엠보싱함도 재제되지는 않는다. 매트릭스로 열가소성 박막을 중척 엠보싱하는 것이 좁은 압반을 갖는 평판압착기에서 행하여 지므로써 중첩 엠보싱은 경계가장자리 영역에서만 발생되도록 한다. 이 경우 압착너비는 압착압반의 측면을 행해 관재(tube)의 원주위 방향으로 확대되므로써 중첩 엠보싱으로부터 본래의(최초의) 엠보싱으로 확대된 연속적으로 이어지는 과도기적인 부분을 획득하도록 한다.

주형, 실리콘 매트릭스 또는 모울드(mold)의 제조를 위해서는 관재가 바깥축을 향해 양각흔을 갖는 실린더에 붙여지고, 실린더는 계속하여 회전되며, 그리고 실리콘 고무의 코팅이 블레이드(blade)를 사용하여 넓게 펼쳐진 다음 매트릭스내로 고온에서 유황처리되도록 함을 유용하다. 따라서, 매트릭스의 두께는 특히 균일하게 만들어지며, 블레이드를 사용하므로써 실리콘고무가 양각무늬의 털구멍내로 잘 스며들도록 한다.

매트릭스에 의해 복잡한 엠보싱 구조의 경우에서도 엠보싱부와 중첩 엠보싱부 사이의 과도기적인 부분을 감추기 위해서는 중첩 엠보싱에서 사용된 평판 압착기의 압착압반 가장자리가 축방향으로 꾸불꾸불하게 불규칙적으로 굴곡지게 되는 것이 좋다.

물론 천연가죽 표면대신에 예를들어, 직물, 부직재, 나무표면등 다른 종류의 표면이 베이스로 사용될 수도 있다.

본 발명의 기본적인 사상은 또한 합성박막의 유사한 생산방법을 가능하게 하는 것이다. 본 발명의 이같은 형식은, 본 발명의 기본적인 사상을 사용하므로써 양각의 형태로 웨브 전길에서 연속적으로 이어지는 천연죽무늬 돋이를 갖는 기다란 박막웨브를 창조하는 것이 가능하다면, 실리콘 고루를 상기 박막웨브위로 부어 넣으므로서 동웨브로부터 음각형태(negative form)를 얻어냄이 또한 가능하기 때문에, 웨브 전길이에서 연속적으로 이어져 나타나는 천연 가죽무늬 돋이의 음각웨브가 만들어질 수 있다는 기본적인 사상에 기초한다. 따라서, 네가티브(음각)이 발생시키는 고무는 최종적인 양각문의 돋이를 생산하기 위해 엠보싱 작업을 필요로 하지 않으며, 종전의 주조 및 스프레딩(확산)방법의 사용을 가능하게 한다. 이같은 절차의 계속은 양각형태로 가죽무늬 돋이를 갖는 열가소성 박막을 이음매없이 연결되도록 하므로써 유사하게 달성될 수 있으며, 연결은 그것이 보이지 않도록 중첩 엠보싱된다. 열가소성 박막의 연속적으로 이어지는 엠보싱의 수행은 다음의 단계로 구성된다.

제1단계 : 고온에서 가황처리한 액성 실리콘 고무를 천연가죽의 무늬돋이 표면으로 부어넣으므로써 균일한 코팅을 형성하도록 한다. 동 실리콘 고무가 경화된 뒤 실리콘 고무 박막의 형태로 잡아 떼어낸다.

제2단계 : 한 표면에 네가티브 무늬돋이(음각흔)이 생긴 실리콘고무가 열과 압력으로 열가소성 박막(foil)을 엠보싱하기 위해 사용된다.

제3단계 : 엠보싱 이후 표면에 포지티브 무늬돋이(양각흔)이 발생된 열가소성 박막이 만들어진다.

제4단계 : 제3단계로부터의 열가소성 박막이 사용되어 강철롤러의 외측표면에 한 관형(tube)이 형성되도록 하며 이때 상기 박막이 평행한 가장자리가 경계영역에서 접촉하도록 한다.

제5단계 : 경계영역(marginal area)이 가열 및 가압하에서 제1단계에서 만들어진 실리콘고무의 음각흔 표면으로 중첩엠보싱(overembossing)된다.

제6단계 : 액성의 실리콘 고무를 제5단계에서 중첩 엠보싱된 회전하는 강철롤러의 외측 표면상의 열가소성 포일의 바깥측 표면위로 부어넣는다. 부어 넣어진 실리콘이 고온에서 가황처리되어 경화된 다음 롤러로부터 벗겨내지며 안쪽이 바같을 향하도록 뒤집는다.

제7단계 : 제6단계로부터의 실리콘 고무를 엠보싱롤러의 바깥측 표면에 부착시킨다.

제8단계 : 열가소성 박막이 제7단계에 따라 만들어진 롤러로 가압 및 가열하여 엠보싱된다. 그 결과가 열가소성 박막표면에 천연가죽의 양각흔(positive grain)이 만들어진 열가소성 박막이다.

제9단계 : 액성의 실리콘을 연속적으로 제8단계로부터의 열가소성 박막위로 부어 넣는다. 실리콘이 가황처리되어 경화된 다음 열가소성 박막으로부터 벗겨내지며 제10단계에서와 같은 최종 밴드를 만드며 그 위로(최종 밴드위로)여타종류의 인공수지(artificial resin)는 부어 넣으므로써 천연가죽무늬 돋이에 따른 양각흔을 표면에 나타내는 인위적인 박막을 만들게 된다.

[실시예]

천연가죽, 직물 등으로 구성된 본(本)을 평평한 기초판 위에 팽팽하게 당겨지도록 올려놓고 연단을 고정시킨다. 연단 둘레에 프레임 모양의 틀을 놓아서 본뜨기 주형을 형성한 다음에 그안에 실리콘 탄성고무를 부어넣는다. 이 실리콘 탄성고무는 본의 표면윤곽에 긴밀하게 접합되고 천공내로도 스며들어가서 털이나 보풀이 있으며 이를 둘러싼다(제1단계). 그 다음에 실리콘 탄성고무를 가류시켜서 본으로부터 떼어낸다. 다수의 엠보싱 모형을 얻으려면 이러한 과정을 여러번 반복한다. 엠보싱 모형의 두께는 3 내지 4mm이고, 후면에서 접착밴드에 의하여 서로 결합되어 있다.

이와 같이 다수의 엠보싱 모형으로 만든 형성물을 열가소성 박막과 함께 평판스레스내에 넣어 0.8mm의 두께로 압착시키되 열가소성박막이 위에 놓이고, 엠보싱박막은 그 엠보싱 측면이 아래쪽으로 향하게 한다(제2단계).

다음에는 열가소성 박막을 아래쪽에서는 직접으로, 위쪽에서는 엠보싱 모형을 통하여 보충적으로 약 190℃의 온도로 가열하여 가소성으로 만든다. 이와 동시에 압력을 가하면 일정한 압착시간이 경과한 후 열가소성 박막상에 예를들면, 염화폴리비닐로 구성된 엠보싱 모형의 구조가 생긴다. 그 다음에 이를 냉각시켜서 엠보싱된 열가소성 박막을 끌어낸다(제3단계). 열가소성박막을 엠보싱롤러의 길이와 원주에 일치하도록 그 치수를 맞추어 절단하고 관모양으로 구부린 다음에 엠보싱된 또는 거칠한 측면이 외측으로 향하게 놓인다. 이음매부분을 잘 맞추고 뒷쪽을 접착밴드롤 접합시킨다(제4단계). 그 다음에 관의 접합부위만을 평면프레스내로 접어넣고 이러한 버합부위 위에 엠보싱 모형을 올려 놓는다. 이어서 다시 가열을 하고 동시에 압착을 실시함으로써 이음매 부분에 원하는 중첩 엠보싱이 생기게 한다. 이와 동시에 서로 접합되어 있는 연단을 용접시킨다(제5단계). 외측면에 엠보싱 구조물의 포지티브 주형이 제공되어 있는 이러한 관을 롤러상에 부착시키고 롤러를 베어링이 달린 스탠드에 올려놓고 계속하여 회전시킨다. 그 다음에 라켈을 이용하여 실리콘 탄성고무를 균일한 두께의 층으로 도포하고 이어서 이에 가류한다. 이 과정중 층의 두께가 불균일하게 되지 아니하도록 롤러를 계속하여 회전시킨다(제6단계). 가류후 실리콘관을 떼어내어 접어 올림으로써 본에서 떼어낸 도안, 가죽, 직물 등을 네가티브 주형으로서 외표면에 있게한다. 롤러의 표면에 미리접착제와 실리콘 점착물을 한겹 발라서 관을 그 위에 부착시킨다. 그 다음에 점착층을 경화시킨다(제7단계).

이 롤러를 엠보싱 롤러로서 열가소성 박막을 연속적으로 엠보싱하는 장치내에 장착시킨다. 엠보싱 롤러에 의하여 열가소성 박막이 연속적으로 엠보싱되고, 이러한 박막의 더 긴 분절이 무한으로 이음매 없이 결합되어 있고 이러한 결합 부위는 엠보싱 롤러를 이용하여 중첩 엠보싱하기 때문에 여기에서 포지티브 엠보싱모형의 연속중첩 엠보싱이 있게된다(제8단계).

그 다음에 무한의 열가소성 박막중 포지티브 엠보싱 모형이 제공되어 있는 측면에 실리콘 탄성고무를 주입하거나 도포하는 동시에 보강용으로 편물 또는 직물밴드를 부착시킨다. 실리콘 탄성고무를 가류경화시켜서 본에서 떼어지면 원하는 표면구조, 특히 거칠한 천연가죽 무늬가 무한의 실리콘 고무밴드가 형성된다(제9단계).

이러한 이음매 없은 실리콘 고무로 구성된 무한배드를 느리게 계속적으로 회전하는 장치에 장착시킨다. 네가티브 주형내에 제공되는 표면의 거칠한 부분에는 강화용으로 유동성의 플라스틱재를 부착시키고 이어서 떼어내어 감아올린다(제10단계).

Claims (7)

1. 거칠한 가죽, 특히 천연가죽으로 플라스틱 박막의 본을 뜨기 위한 실리콘으로 구성된 본뜨기 밴드를 만드는 방법에 있어서, 유동성의 실리콘 탄성고무층을 엠보싱에 의하여 포지티브 주형으로 거칠한 가죽이 제공되어 있는 박막밴드상에 주입하거나 도포하고 가류경화시킨 다음에 떼어내는 방법이 박막밴드로서 열가소성 플라스틱재로 구성된 밴드를 이용하며, 이러한 밴드를 제조할때 먼저 거칠한 가죽, 특히 천연가죽으로된 두들두들한 본 위에 실리콘 탄성고무를 균일한 두께의 층으로 주입하거나 도포한 다음에 엠보싱 모형으로 가류경화시키고(제1단계), 엠보싱 모형을 거칠한 가죽본에서 떼어낸 후, 이러한 엠보싱 모형으로 가열 및 가압하여 열가소성 박막의 표면을 엠보싱(제2단계)하고 열가소성 박막을 그 서로 대향하는 연단끼리 서로 접합시켜서 관을 형성하고(제3,4단계) 엠보싱이 제공된 열가소성 박막의 표면에서 서로 접합되어 있는 연단두부분을 가열하여 엠보싱 모형에 의하여 중첩 엠보싱하므로써 끝이 없는 무한의 포지티브 주형을 얻으며(제5단계), 이러한 포지티브 주형에 실리콘 탄성고무층을 주입하거나 도포하고(제6단계) 이를 엠보싱형으로 가류경화시키고 이 엠보싱형을 포지티브주형으로부터 떼어내고 네가티브 엠보싱표면이 외측으로 향하게 엠보싱 롤러의 주변면상에 접착시킨 후(제7단계, 이 엠보싱 롤러를 사용하여 박막밴드를 엠보싱함(제8단계)을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 열가소성 박막밴드의 단부를 실리콘 탄성고무의 부착전에 서로 결합시킴으로써 이음매 없는 무한 열가소성 박막 밴드를 형성하고 앰보싱이 제공되어 있는 열가소성 박막밴드의 표면중 서로 대향하여 접합된 연단부분을 가열하여 엠보싱 모형에 의하여 중첩 엠보싱하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 열가소성 박막밴드상에 주입되거나 도포된 실리콘 탄성고무위에 편물 또는 직물로 구성된 밴드를 강화용으로 부착시키는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 열가소성 박막의 엠보싱을 평면 프레스내에서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 열가소성 박막의 중첩 엠보싱이 좁고 평평한 평면 프레스내에서 실시되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 엠보싱 슬릿이 관의 원주방향으로 프레스판의 연단까지 계속적으로 확대되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 관을 포지티브 주형이 외측으로 향하게 롤러위에 부착시킨 다음에 실리콘 탄성고무층을 입히는 것을 특징으로 하는 방법.