DE3439820A1

DE3439820A1 - Verfahren zum kontinuierlichen praegen unter waerme und druck der oberflaeche einer thermoplastischen kunststoffolie mit einer narbung

Info

Publication number: DE3439820A1
Application number: DE19843439820
Authority: DE
Inventors: Hugo 3000 Hannover Böttcher; Klaus 3008 Garbsen Heimrich; Gustav 3262 Auetal Hildebrandt; Heinrich Dr. 3160 Lehrte Kracke; Johannes 3100 Celle Richter
Original assignee: Jh Benecke 3000 Hannover GmbH; JP Bemberg AG
Current assignee: Benecke Kaliko AG
Priority date: 1983-09-14
Filing date: 1984-02-20
Publication date: 1985-07-18
Also published as: DE3439820C2

Description

Verfahren zum kontinuierlichen Prägen unter Wärme
und Druck der Oberfläche einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Narbung Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Das kontinuierliche Prägen von thermoplastischem Kunststoff unter Wärme und Druck mittels einer Prägewalze aus Silicongummi ist durch die AT-PS 228 476 bekannt. Durch die Verwendung einer Prägewalze aus Silicongummi ist an sich ein kontinuierlicher Prägevorgang möglich, jedoch führt die Verwendung des Silicongummis als Prägeoberfläche, insbesondere bei einem schnellaufenden Prägevorgang, zu Schwierigkeiten, da die Prägezeit verhältnismäßig kurz und das Silicongummi verhältnismäßig weich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der betreffenden Art anzugeben, das es ermöglicht, die Prägung mit einer Prägewalze durchzuführen, deren Prägeoberfläche aus Silicongummi besteht, derart, daß der Prägevorgang möglichst schnell abläuft, die Prägeoberfläche unbeschädigt bleibt und gleichzeitig die Prägung mit möglichst hoher Exaktheit erfolgt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst.
Temperaturen der angegebenen Höhe führen zu einer derartigen Erweichung bis hin zu einer Verflüssigung der zu prägenden Oberfläche der thermoplastischen Kunststoffolie, daß der thermoplastische Kunststoff selbst in feinste Vertiefungen der Prägeoberfläche der Prägewalze aus Silicongummi eindringt und somit die Prägestruktur exakt übertragen wird.
Nach einer anschließenden Abkühlung kann die geprägte thermoplastische Folie von der Prägewalze abgezogen werden, wobei wegen der Elastizität des Silicongummis die Prägeoberfläche der Prägewalze nicht beeinträchtigt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der grundlegenden Lehre sind in den Unteransprüchen angegeben. Sie sind in dem nachfolgenden Beispiel für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert.
Beispiel: Es wird eine Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen von thermoplastischer Folie hergestellt, indem eine Vorlage aus natürlichem Leder, Textil oder dergleichen auf eine ebene Unterlage gespannt und an den Kanten befestigt wird. Um die Kanten wird eine rahmenförmige Begrenzung gebracht und so eine Gießform gebildet, in die ein dehäsiv wirkender Siliconkautschuk gegossen wird. Dieser fügt sich der Oberflächenfeinkontur der Vorlage in jedem kleinsten Detail genau an, dringt also auch in Poren und umschließt sogar Haare. Danach wird der Siliconkautschuk vulkanisiert, geliert oder verfestigt und von der Vorlage abgezogen. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um so mehrere Prägmütter zu erzeugen. Sie haben jeweils eine Dicke von 3 - 4 mm und werden rückseitig durch Klebestreifen miteinander verbunden.
Das so hergestellte Gebilde aus mehreren Prägemüttern wird zusammen mit einer thermoplastischen Folie mit einer Stärke von etwa 0,8 mm in eine Plattenpresse gebracht, wobei die thermoplastische Folie unten liegt und die Prägefolie mit der Prägeseite nach unten darüber.
Die thermoplastische Folie wird nun von unten direkt und zusätzlich auch von oben durch die Prägemütter hindurch auf ca. l900Cerwärmt und dadurch plastifiziert. Durch gleichzeitig aufgebrachten Druck ergibt sich nach einer gewissen Zeit der genaue Abdruck der Struktur der Prägemutter auf der thermoplastischen Folie, die z.B. aus Polyvinylchlorid besteht.
Danach wird gekühlt und die geprägte thermoplastische Folie herausgenommen.
Die thermoplastische Folie wird entsprechend der Länge und dem Umfang einer Prägewalze auf Maß geschnitten und zu einem Schlauch gebogen, wobei die geprägte oder Narbseite außen liegt. Die Stoßstelle wird dabei sorgfältig angepaßt und rückseitig mit Klebeband verbunden. Danach wird der Schlauch nur mit der Stoßstelle in eine schmale Flachpresse gebracht, in der über die Stoßstelle die Prägemutter gelegt wird. Danach erfolgt wiederum eine Erwämung/ und Druckbeaufschlagung, Bruckbeaufschlagung, so daß die gewünschte Uberprägung im Bereich der Stoßstelle erfolgt.
Dabei erfolgt gleichzeitig eine Verschweißung der gegeneinanderstoßenden Ränder.
Der so erzeugte, auf seiner Außenseite eine Positivform der Prägestruktur aufweisende Schlauch wird auf eine Walze gezogen und diese in ein Gestell mit Lagern gelegt und ständig rotiert. Danach wird mittels einer Rakel Siliconkautschuk in gleichmäßiger Schichtdicke aufgebracht, der anschließend zur Vulkanisation gebracht wird. Während dieser Vorgänge bleibt die Rotation der Walze erhalten, um so Ungleichmäßigkeiten in der Schichtdicke zu vermeiden.
Nach der Vulkanisation wird der so erzeugte Siliconschlauch abgezogen und umgekrempelt, so daß nun das von der Vorlage abgenommene Dessin, Leder, Textil oder dergleichen, als Negativform auf der Außenfläche vorhanden ist. Der Schlauch wird über eine Walze gezogen, nachdem deren Oberfläche vorher mit einem Haftvermittler und einem Siliconklebstoff beschichtet worden ist. Nach Aushärtung der Klebeschicht wird die Walze als Prägewalze zum kontinuierlichen Prägen einer thermoplastischen Folie verwendet.
Als thermoplastische Folie wird bei dem Prägevorgang eine solche verwendet, die aus einer Deckschicht und einer darunterliegenden Unterschicht besteht. Die thermoplastische Folie wird auf eine Temperatur von 1800 2500 C, je nach Schichtdicke und verwendetem Material, erwärmt. Bei dieser Temperatur hat die Deckschicht der thermoplastischen Folie eine hohe Fließfähigkeit und dringt daher in die feinen Konturen der Prägeoberfläche der Prägewalze ein. Die Deckschicht weist außerdem einen Weichmacher aus einem Hochpolymer auf. Die Unterschicht hat bei der genannten Prägetemperatur eine geringere Fließfähigkeit. Nach dem Prägen erfolgt eine Kühlung und ein Abziehen der geprägten thermoplastischen Folie von der Prägewalze.

Claims

Ansprüche.

Verfahren zum kontinuierlichen Prägen unter Wärme und Druck Oberfläche einer thermoplastischen Kunststoffolie mit einer Narbung mittels einer Prägewalze, deren Oberfläche eine Negativform der zu prägenden Narbung aufweist und wenigstens im Bereich ihrer Umfangsfläche aus Silicongummi besteht, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Erwärmung der thermoplastischen Kunststoffolie bzw. wenigstens ihrer Oberfläche auf eine Temperatur von wenigstens ca. 1500 C, vorzugsweise 180°-250° C, erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß eine thermoplastische Folie aus einem Kunststoff verwendet wird, der einen Weichmacher aufweist, der ein Hochpolymer, ein geradlinig langkettiger Alkohol, ein weichmachendes Polymer oder eine Kombination aus diesen Stoffen ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß eine thermoplastische Folie verwendet wird, die im Bereich der zu prägenden Oberfläche eine Deckschicht aufweist, deren Viskosität bei der Prägetemperatur niedriger ist als eine darunterliegende Unterschicht der Folie.
4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Deckschicht bei der Prägung mit der Unterschicht verbunden wird.