KR100896425B1 - 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법 및 그로부터제조된 실리콘 롤 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광학 필름 등에 도전성 물질을 미세 패턴화 하기 위하여 상기 도전성 물질을 인쇄할 때 인쇄되는 면적에 구애받지 않고 자유로이 인쇄가능한 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 제조방법은 제조하고자 하는 실리콘 롤과 동일한 규격과 패턴을 가진 원판을 제조하는 단계; 상기 원판 둘레에 거푸집 재료를 붓고 경화시킴으로써 거푸집 형상을 제조하는 단계; 상기 원판으로부터 거푸집을 제거하는 단계; 상기 거푸집 내에 롤의 중심축을 배치한 후 액상 실리콘을 주입 및 경화시켜서 실리콘 롤 형상으로 하는 단계; 및 상기 거푸집을 실리콘 롤로부터 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의할 경우에는 이음매가 없는 실리콘 롤을 제조할 수 있으며, 상기 이음매가 없는 본 발명의 실리콘 롤에 의할 경우에는 인쇄하고자하는 필름의 길이에 상관없이 양호한 패턴을 형성시킬 수 있다는 유리한 효과를 얻을 수 있다.

그라비아, 실리콘, 이음매, 거푸집, 원판

Description

이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법 및 그로부터 제조된 실리콘 롤{METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS SILICON ROLL HAVING PATTERN AND SEAMLESS SILICON ROLL PRODUCED BY THE SAME}

도 1은 그라비아 인쇄방식을 설명하기 위한 개략도,

도 2는 금속제의 그라비아 인쇄롤을 사용할 경우 페이스트가 완전히 인쇄되지 않는 현상을 설명하기 위한 개략도,

도 3은 연질 실리콘 그라비아 인쇄롤을 사용할 경우 롤과 필름간의 밀착성이 향상되어 페이스트가 완전하게 인쇄되는 현상을 설명하기 위한 개략도,

도 4는 실리콘 패드를 이용하여 연질 실리콘 롤을 제조한 경우 이음매가 발생되는 현상을 설명하는 개략도,

도 5a ~ 5e는 본 발명의 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤을 제조하는 공정을 설명하는 공정도,

도 6은 균일한 두께의 거푸집을 제조하기 위해서 몰드내에 원판을 배치한 형태를 나타내는 설명도, 그리고

도 7은 중심축을 정확히 롤 중심에 위치시키기 위해 프레임을 이용한 경우를 나타내는 개략도이다.

본 발명은 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광학 필름 등에 도전성 물질을 미세 패턴화 하기 위하여 상기 도전성 물질을 인쇄할 때 인쇄되는 면적에 구애받지 않고 자유로이 인쇄가능한 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근 텔레비젼, 컴퓨터용 모니터 등 각종 디스플레이 장치는 기존의 음극선관(CRT) 방식에서 탈피하여 LCD, PCP 등의 플랫패널디스플레이 방식으로 제조되고 있다. 상기와 같은 플랫패널디스플레이의 표면에는 다양한 이유로 도전성 물질의 미세패턴이 형성되는 경우가 많다. 그 예로서는, 전자파 차폐를 위해서 필름 표면에 망형상의 패턴으로 도전성 물질을 코팅하는 경우나 PDP의 전면기판이나 배면기판에 스트라이프 패턴을 필름에 형성시킨 경우 등을 들 수 있다.

이러한 패턴을 필름에 형성시키기 위해서는 상기 필름에 도전성 물질의 패턴을 코팅하는 과정이 필요한데, 상기 과정에 많이 사용되는 방법 중 하나로 포토리소그래피 방식을 들 수 있다. 상기 포토리소그래피 공정은 필름위에 도전성 물질을 전체 형성한 후 그 위에 감광성 물질을 다시 도포하고, 네가티브 방식 또는 포지티브 방식을 적용하는지 여부에 따라 제거될 부분 또는 잔존할 부분의 형태에 맞 추어 상기 감광성 물질 상부를 빛으로 조사하고(노광), 상기 감광된 물질 또는 나머지 부분을 제거하며(현상), 제거된 부분을 에칭 제거하여 원하는 패턴을 필름위에 형성시키는 방식이다.

이러한 포토리소그래피 방식을 사용할 경우에는 매우 미세한 패턴도 형성시킬 수 있다는 장점이 있지만, 공정이 복잡하고, 패턴 이외 영역의 고가재료의 낭비가 심하며, 현상 및 에칭 공정 중에 발생하는 폐액 처리 비용이 높다는 단점이 있다. 또한 포토리소그래피 공정에 사용되는 노광, 현상 및 에칭장비를 대형화 시킬 경우 비용이 많이 발생하게 되는데, 이는 최근의 대세인 디스플레이 화면의 대형화 추세에 적절히 대응하는데 큰 장애가 된다.

따라서, 가급적이면 장비가 저비용이면서 재료낭비가 없으며 폐액 발생이 없는 인쇄 방법이 각광을 받고 있다. 인쇄 방법 중 가장 많이 사용되는 방식은 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 및 그라비아 인쇄이다.

그 중 스크린 인쇄법은 각 장의 필름위에 원하는 인쇄 형상이 새겨진 스크린을 올려놓고 페이스트를 롤 등으로 도포하여 형성하는 방법인데, 각 장마다 인쇄하여야 하기 때문에 생산성이 열악하다는 문제점이 있다.

오프셋 인쇄는 패턴이 새겨진 유리 또는 금속 재질의 원판에 페이스트를 도 포한 후 닥터 블레이드로 긁어 패턴의 홈부에만 페이스트가 충진되게 한 후, 블랭킷(blanket) 이라고 불리는 실리콘 롤과 압착하여 실리콘 롤에 패턴을 1차 전사시키고 상기 실리콘 롤을 기재와 압착하여 회전(rolling)시키게 되면 실리콘 롤에서 기재로 2차 전사시키는 방식으로 패턴을 인쇄하는 방식이다.

그러나, 상기와 같은 오프셋 인쇄는 수십 ㎛ 이하의 미세한 패턴 인쇄가 가능하다는 장점이 있는 반면 두 번의 전사공정으로 인하여 공정시간이 길어지고, 원판에 충진된 페이스트가 100% 블랭킷에 전사되기 어렵기 때문에 10㎛ 이상의 두꺼운 인쇄는 어렵다는 단점이 있다.

따라서, 사용가능성이 가장 높은 것은 도 1에 도시한 개념의 그라비아 인쇄이다. 그라비아 인쇄는 도 1에 도시된 바와 같이 잉크(여기서는 페이스트) 등이 저장된 저장조에 인쇄용 오목홈이 새겨진 인쇄롤의 일부를 침적시키거나 또는, 도시하지는 않았지만 다른 방법, 예를 들면 상부에서 페이스트 등을 공급하는 방식으로 롤의 표면을 페이스트 등으로 적신 후 닥터 블레이드로 오목홈 이외의 부분에 부착된 잉크를 제거하여 오목홈에만 잉크를 잔류시킨 후, 상기 인쇄롤과 마주하는 백업롤과 상기 인쇄롤 사이에 필름을 통과시켜 인쇄롤의 오목홈에 잔류하던 페이스트 등을 필름에 전사시키는 방법을 말한다.

상기와 같은 방법을 사용할 경우, 한번의 전사만으로 인쇄가 이루어지고 롤 투롤 공정이 가능하며, 연속적으로 필름에 원하는 패턴을 형성시킬 수 있어 본 발명에서 대상으로 하는 도전성 패턴을 형성하기에는 아주 효과적이다.

그러나, 상기 그라비아 인쇄는 다음과 같은 문제가 있을 수 있다. 즉, 도 2에서 볼 수 있듯이 인쇄에 사용되는 롤은 금속 등과 같이 단단한 재료이기 때문에 인쇄과정에서 인쇄되는 필름과 롤이 접촉하는 면적이 아주 작고(이론적으로는 접선을 이루어야 하므로 단면에서 보면 접촉면은 단 한점으로 이루어짐), 따라서 롤 표면에 형성된 패턴 홈 내의 페이스트가 완전히 필름으로 전사되지 못하고 일부가 홈 내부에 잔류하고 그에 대응되는 필름 표면에는 패턴이 불완전한 형상으로 전사되는 등의 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 이러한 문제를 해결하기 위하여 새로운 방식의 인쇄 방법이 이용되었는데, 이는 상술한 그라비아 인쇄방식의 장점을 모두 취하면서 그 문제점만 해결하기 위한 것으로서 그라비아 인쇄에 사용되는 롤을 연질 실리콘 롤로 대체하는 것으로서 즉, 연질 실리콘 롤을 이용한 그라비아 인쇄법이다.

롤을 연질 실리콘으로 할 경우에는 도 3에 도시하였듯이 두 마주하는 롤 축을 서로에 대하여 가압할 경우에는 필름과 롤이 마주치는 부위에서 롤의 표면이 변형되게 되고 그 결과 롤이 필름 표면 넓은 부위에 걸쳐서 접촉할 수 있게 된다. 또한, 패턴 홈 속에 포함되어 있던 페이스트에도 충분한 압력이 가해지므로 롤 표 면에 페이스트가 완전히 전사될 수 있게 된다. 따라서, 상기와 같은 연질 실리콘 롤을 이용한 그라비아 인쇄법을 적용할 경우에는 두꺼운 형태의 패턴도 충분히 구현할 수 있다는 장점을 가질 수 있다.

이러한, 연질 실리콘 롤은 역방향의 패턴이 새겨진 유리재질의 마스터 몰드(master mold)에 액상의 실리콘을 부어 경화시켜 실리콘 패드를 제조한 후 금속 재질의 롤에 감는 방식으로 제조된다. 그런데, 이러한 방식으로 제조되는 경우 롤의 재료가 되는 패드가 감겨서 제조되기 때문에 도 4에서 볼 수 있듯이 필연적으로 양쪽 단부가 일치하지 못하는 이음매가 존재하게 되며, 이를 이용하여 그라비아 인쇄할 경우 이음매 부분에서 연속적인 패턴을 형성하기 어렵다는 문제가 있을 수 있었다.

따라서, 상기 연질 실리콘 롤을 이용하여 그라비아 인쇄를 행할 경우에는 롤을 한번 회전시킬 수 있는 정도까지의 길이를 가진 필름, 다시 말하면 필름의 길이가 롤의 원주보다 작은 필름만 인쇄하여 사용가능하였다.

그러나, 최근 디스플레이 장치가 80인치 이상으로까지도 대형화 되어가는 반면 30인치 이하의 작은 면적을 가지는 디스플레이 장치도 여전히 다량 제조되고 있으므로 상기 모든 면적의 디스플레이 장치용 필름을 상술한 한 종류의 롤로 제조하는 것은 곤란하였으며, 따라서 여러 종류의 롤을 구비할 필요가 있다는 번거로움이 있었으며, 롤을 단지 1회만 회전시켜 사용하여야 하기 때문에 생산성이 떨어진다는 문제도 가지고 있었다.

본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위하여 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤을 제조하는 방법과 그로부터 제조된 실리콘 롤을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제조방법은 제조하고자 하는 실리콘 롤과 동일한 규격과 패턴을 가진 원판을 제조하는 단계; 상기 원판 둘레에 거푸집 재료를 붓고 경화시킴으로써 거푸집 형상을 제조하는 단계; 상기 원판으로부터 거푸집을 제거하는 단계; 상기 거푸집 내에 롤의 중심축을 배치한 후 액상 실리콘을 주입 및 경화시켜서 실리콘 롤 형상으로 하는 단계; 및 상기 거푸집을 실리콘 롤로부터 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 거푸집 재료는 액상 또는 검(gum) 타입의 실리콘, 액상 또는 검 타입의 우레탄 또는 천연고무, SBR, BR, CR, NBR, EPDM 등의 고무인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 거푸집 재료에는 경화제가 주제 대비 0.1~10중량% 포함되는 것이 더욱 바람직하다.

또한, 상기 거푸집 재료는 무용제형인 것이 바람직하다.

그리고, 상기 거푸집 형상을 제조하는 단계는 상기 원판 둘레에 일정한 간격으로 몰드를 설치한 후 상기 몰드와 원판사이에 거푸집 재료를 붓고 경화함으로써 거푸집 형상을 제조하는 것이 거푸집의 두께를 일정하게 유지하는데 보다 바람직하다.

또한, 상기 원판으로부터 거푸집을 제거하는 단계에서는 원판과 거푸집 사이의 틈에 공기를 주입하여 원판과 거푸집 사이의 접촉면적을 감소시킨 후 원판으로부터 거푸집을 분리하는 것이 효과적이다.

또한, 상기 실리콘 롤 형상으로 제조하는 단계에서는 미리 거푸집이 끼워질 원형틀과 상기 원형틀의 정중앙에 중심축이 끼워질 구멍을 형성시킨 프레임에 거푸집과 중심축을 끼운 다음 액상 실리콘을 주입 및 경화시키는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 액상 실리콘은 무용제형인 것이 정밀한 형상확보에 유리하다.

또한, 상기 액상 실리콘에는 경화제가 실리콘 대비 3~30중량% 포함되는 것이 좋다.

그리고, 상기 액상 실리콘의 온도는 특별한 가열 또는 냉각을 실시하지 않는 온도로서 상온인 것이 바람직하다.

본 발명의 실리콘 롤은 표면에 이음매가 형성되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 실리콘 롤로서 상기 실리콘 롤은 상기한 실리콘 롤의 제조방법에 의해 제조되는 것이 더욱 바람직하다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 발명자들은 상기 이음매가 없는 실리콘 롤을 제조하기 위해서는 상술한 종래기술에서와 같이 평면형태의 실리콘 패드로부터 제조하는 방식은 적합하지 않으며, 바로 실리콘 롤과 동일한 형태의 거푸집을 제조하여 상기 거푸집 내에 액상 실리콘을 주입한 후 경화하여 제조하는 것이 바람직하다는 것을 발견하고 본 발명에 이르게 되었다.

즉, 본 발명의 실리콘 롤 제조방법은 거푸집 내에 실리콘 롤의 축을 정위치에 장착한 후 실리콘을 주입한 후 이를 경화시켜 연질 실리콘 롤로 제조하고 상기 연질 실리콘 롤을 거푸집으로부터 분리하는 방법에서부터 출발한다.

그러하기 위해서는, 우선 도 5a에서와 같이 거푸집을 제조하기 위하여 제조하고자하는 실리콘 롤과 동일한 형상의 원판(10)을 제조할 필요가 있다. 상기 원판(10)의 표면에는 실리콘 롤과 마찬가지로 패턴이 형성되어 있으며 변형을 방지하고 여러번 사용할 수 있음을 고려하여 그 재질은 금속 또는 유리를 사용하면 된다.

이후 도 5b에서 볼 수 있듯이 상기 원판(10)의 주위에 거푸집용 재료(20)를 부어 경화시켜서 거푸집 형상을 완성시키는 단계가 후속된다. 상기 거푸집용 재료로는 향후 원판으로부터 파손없이 용이하게 분리될 수 있도록 하기 위해 연질이면서 탄성이 우수한 재료가 사용될 것이 요구되는데, 고무질 재료로서 액상 실리콘이나 액상 우레탄과 같이 액상의 재료를 사용하는 것이 바람직하며 또는 검(Gum) 타입 실리콘, 검 타입 우레탄 또는 천연고무, SBR, BR, CR, NBR, EPDM 등과 같은 일반 고무 등도 사용할 수 있다. 다만, 상기 거푸집용 재료를 사용할 경우 후술하는 바와 같이 상기 거푸집을 금속롤로부터 분리할 때, 공기를 주입하여 틈을 형성한 후에 분리하는 방식이므로 거푸집 분리시 거푸집 형상의 변형이 있을 수 있다. 그러나, 분리후에도 변형된 상태로 유지할 경우 제작되는 연질 그라비아 롤의 치수가 정확하게 제어될 수 없기 때문에 탄성복원이 용이하여야 한다. 그러므로 상기 거푸집용 재료는 탄성을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 거푸집은 원판과 동일한 치수를 가져야 하므로 경화 전후의 부피변화가 있어서는 바람직하지 않다. 따라서 상기 거푸집용 재료는 무용제형인 것이 더욱 바람직하다. 또한 상기 액상의 거푸집용 재료를 경화시키기 위해서 경화제가 소량 포함될 수 있는데, 액상 재료를 경화시키기 위하여 사용되는 일반적인 경화제이면 모두 사용가능하고 그 종류를 특별히 한정하지는 않는다. 실리콘 거푸집의 경화제 예로서는 네덜란드의 Akzo Nobel사의 Trigonox 101를 들 수 있지만 상기한 바와 같이 반드시 여기에 제한되는 것은 아니다. 상기 경화제는 상술한 액상 실리콘이나 액상 우레탄 등의 거푸집용 재료(이하, '주제'라고 함)의 중량대비 0.1~10중량% 범위내에서 첨가하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 함량이 너무 작을 경우에는 경화정도가 미흡하게 되며, 반대로 경화제의 함량이 너무 클 경우에는 제조된 거푸집의 경도가 너무 상승하여 문제가 있을 수 있다.

거푸집용 재료(20)의 점도가 비교적 높은 편이기 때문에 거푸집용 재료를 원판 주위에 붓고 흘러내리도록 함에 의해 상기 원판 주위에 충분히 거푸집 형상을 완성할 수 있지만, 거푸집 두께를 보다 균일하게 유지할 필요가 있다면, 도 6에서 보는 바와 같이 원판(10) 주위에 일정한 간격으로 실린더 형상의 몰드(mold)(80)를 배치한 후 거푸집 재료를 충진시키는 방식으로 거푸집을 제조할 수 있다. 본 과정에 의해 제조된 거푸집은 제조하고자 하는 실리콘 롤의 표면에 새겨질 패턴과 역방향인 패턴이 양각으로 새겨진 형태의 거푸집이다.

거푸집을 부을 때, 거푸집을 특별히 가열하거나 냉각시키는 등과 같이 온도 조절할 필요는 없으나 상기 거푸집을 붓거나 충진시킨 후 경화시킬 때는 150℃ 정도에서 경화하는 것이 가장 바람직하다.

다음으로는 거푸집(20)을 원판으로부터 분리시키는 단계가 후속된다. 도 5c에 거푸집을 제거하기 위한 방식을 도시하였다. 도 5c에서 볼 수 있듯이, 거푸집을 원판(10)으로부터 분리하기 위해서는 거푸집과 원판 사이에 일정한 공간(40)을 확보하고 상기 공간을 이용하여 공기 주입관(30)을 통하여 공기를 주입함으로써 상기 공기에 의해 원판과 공기가 용이하게 분리될 수 있다.

다음 공정은 도 5d에 도시되어 있듯이 원판(10)으로부터 분리된 거푸집(20) 내에 액상 실리콘(50)을 주입하고 상기 액상 실리콘(50)을 경화시킴으로써 실리콘 롤 형상을 완성하는 단계이다. 이때, 실리콘은 먼저 상온에서 일정 시간 (특히 24시간 정도, 다만 이는 경화에 충분한 시간이면 특별히 한정할 필요가 없음) 방치함으로써 경화시킬 수 있다. 온도를 고온으로 올릴 경우 거푸집의 표면과 반응하여 부착되어 분리가 용이하지 않기 때문에 바람직하지 않다. 다만, 상온에서 경화시킬 경우에는 경화정도가 미흡할 경우도 있는데, 이러할 경우에는 거푸집과 분리하여 실리콘 롤만 따로 추가 열경화시킬 수도 있다. 경화를 위하여 사용되는 경화제의 함량은 제조하고자 하는 실리콘 롤의 경도에 영향을 주게 되므로 그 범위를 적절히 조절하는 것이 바람직한데, 상기 경화제의 함량은 실리콘 대비로 3~30중량% 사이에서 투입하는 것이 바람직하며, 5~15중량%인 것이 보다 바람직하다. 경화제 는 실리콘과 미리 혼합한 후 거푸집 내에 주입되게 된다.

중요한 점은 실리콘 롤은 중심축(60)에 의해 구동되므로 중심축(60)을 미리 삽입하여야 하는데, 중심축의 위치가 정밀하게 정확하지 않다면 향후 그라비아 인쇄시에 롤을 회전하면서 축에 작용하는 하중이 달라져서 인쇄 품질이 일정하지 않거나 축에 심한 부하가 가해지는 등의 문제가 있을 수 있다는 것이다. 따라서, 실리콘 롤을 제조하기 전에 중심축을 가급적이면 정확하게 위치시킨 후 액상 실리콘을 주입할 필요가 있다. 축은 롤 양측으로 돌출되어 있어야 하므로 거푸집(20)이 형성되는 바닥부에 홈을 파고 축이 수용되도록 하는 방식으로 축을 배치하는 것이 보다 바람직하다.

또한, 중심축을 정확하게 유지시키기 위해서는 도 7에 기재된 바와 같이 미리 거푸집(20)이 끼워질 원형틀(90)과 상기 원형틀(90)의 정중앙에 중심축(60)이 끼워질 구멍을 형성시킨 프레임에 거푸집과 중심축(60)을 끼운 다음 액상 실리콘을 주입 및 경화시키는 것이 보다 바람직하다.

또한, 실리콘 롤은 거푸집과 동일한 치수를 가져야 하므로 경화 전후의 부피변화가 있어서는 바람직하지 않다. 따라서 상기 액상 실리콘은 무용제형인 것이 더욱 바람직하다. 상기 무용제형 액상 실리콘의 예로서는 다우코닝의 Sylgard 184를 들 수 있다.

이후, 상기 거푸집을 실리콘 롤(70)로부터 분리하면 본 발명의 실리콘 롤의 제조방법은 완성되게 된다.

이하, 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다. 다만, 하기하는 실시예는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위하여 구체화한 일례일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위한 것이 아니라는 점에 유의할 필요가 있다. 본 발명의 권리범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 이로부터 합리적으로 유추되는 범위에 의해 정해지는 것이기 때문이다.

(실시예)

스테인레스(SUS) 재질의 원판을 반경 120mm, 높이 600mm인 원통형상으로 가공하고 표면에 페이스트가 충진될 X형 홈이 그 폭과 깊이가 각각 20마이크로미터이며 300마이크로미터 간격으로 형성되도록 제작하였다.

상기 원판 외부에 무용제형 실리콘인 다우코닝의 K770과 경화제인 네덜란드의 Akzo Nobel사의 Trigonox 101를 혼합한 혼합액을 혼합한 거푸집 재료를 도포하여 경화하였다. 혼합액 중 경화제는 실리콘 중량에 대하여 0.5% 포함시켰으며, 경화를 위하여 150℃, 2시간 경과시켰다.

상기 거푸집과 원판은 거푸집과 원판 사이의 틈으로 공기를 주입하여 원판과 거푸집의 접촉을 감소시킨 후 분리할 수 있었다.

분리된 거푸집을 상기 도 7에 도시한 형태의 프레임에 끼우고 프레임 중앙에 반경 80mm, 높이 800mm인 중심축을 끼운 후 액상 실리콘을 (Sylgard 184) 주입하여 경화시켰다. 경화제로는 Sylgard 184 전용 경화제를 실리콘 중량 대비 10중량% 포함시켜 사용하였다.

이후, 거푸집을 제조된 실리콘 롤에서 제거함으로써 실리콘 롤을 제조할 수 있었다. 제조된 실리콘 롤은 원판과 동일한 규격으로 반경 120mm, 높이 600mm인 실리콘 롤이었으며, 롤의 중심축은 롤의 정중앙에 위치하고 있음을 확인할 수 있었다.

따라서, 상기 본 발명의 방법으로 이음매가 없는 실리콘 롤을 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의할 경우에는 이음매가 없는 실리콘 롤을 제조할 수 있으며, 상기 이음매가 없는 본 발명의 실리콘 롤에 의할 경우에는 인쇄하고자하는 필름의 길이에 상관없이 양호한 패턴을 형성시킬 수 있다는 유리한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (12)

1. 제조하고자 하는 실리콘 롤과 동일한 규격과 패턴을 가진 원판을 제조하는 단계;

   상기 원판 둘레에 액상 또는 검(gum) 타입의 실리콘, 액상 또는 검 타입의 우레탄, 천연고무, SBR, BR, CR, NBR 및 EPDM 중에서 선택되는 1종의 거푸집 재료를 붓고 경화시킴으로써 거푸집 형상을 제조하는 단계;

   상기 원판으로부터 거푸집을 제거하는 단계;

   상기 거푸집 내에 롤의 중심축을 배치한 후 액상 실리콘을 주입 및 경화시켜서 실리콘 롤 형상으로 하는 단계; 및

   상기 거푸집을 실리콘 롤로부터 제거하는 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 거푸집 재료에는 주제 대비 경화제가 0.1~10중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 거푸집 재료는 무용제형인 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 거푸집 형상을 제조하는 단계는 상기 원판 둘레에 일정한 간격으로 몰드를 설치한 후 상기 몰드와 원판사이에 거푸집 재료를 붓고 경화함으로써 거푸집 형상을 제조하는 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 원판으로부터 거푸집을 제거하는 단계에서는 원판과 거푸집 사이의 틈에 공기를 주입하여 원판과 거푸집 사이의 접촉면적을 감소시킨 후 원판으로부터 거푸집을 분리하는 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 실리콘 롤 형상으로 제조하는 단계에서는 미리 거푸 집이 끼워질 원형틀과 상기 원형틀의 정중앙에 중심축이 끼워질 구멍을 형성시킨 프레임에 거푸집과 중심축을 끼운 다음 액상 실리콘을 주입 및 경화시키는 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 액상 실리콘은 무용제형인 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 액상 실리콘에는 경화제가 실리콘 중량 대비 3~30중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
10. 제 1 항에 있어서, 상기 액상 실리콘의 경화온도는 상온인 것을 특징으로 하는 이음매가 없는 패턴화된 실리콘 롤의 제조방법.
11. 삭제
12. 삭제

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