JP2020004704A - 折り曲げ可能な端子組立機 - Google Patents
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Abstract
Description
2 材料押し出し装置
201 材料押し出しブラケット
202 材料押し出しシリンダー
203 材料押し出しエジェクタプレート
204 材料押し出し下エジェクタピン
3 回転盤
4 ソケット圧入装置
401 圧入ブラケット
402 ソケット押圧ヘッド
403 下方向圧入板
404 下方向圧入シリンダー
5 第一端子供給機構
501 端子挿入ブラケット
502 端子距離調整装置
503 端子挿入シリンダー
505 端子下方向圧入接続板
506 端子締付装置
507 端子搬送軌道
508 端子供給振動盤
509 端子位置決めシリンダー
511 端子距離調整台
512 端子距離調整板
513 端子位置決めサポートロッド
514 端子ガイド阻止板
515 端子位置決めスライドベース
516 端子ガイドシリンダー
517 端子位置決めブロック
518 端子分配ブロック
519 端子締付接続板
520 締付取付台
521 位置規制供給シリンダー
522 位置規制供給接続板
523 材料挟み供給シリンダー
524 材料挟み接続板
525 端子挟み第一位チャック
526 端子位置規制ブロック
527 端子位置規制接続板
528 端子挿入位置決め台
529 位置決め緩衝ばね
530 ガイドブロック
531 下方向圧入スライドベース
533 上位置決めピン
534 端子挟み第二位チャック
535 分配歯
536 端子距離調整溝
537 端子位置規制溝
6 第二端子供給機構
7 不良品ピックアンドプレイス装置
701 不良品検出ブラケット
702 左右スライドテーブルシリンダー
703 検出左右水平移動台
704 前後スライドテーブルシリンダー
705 検出前後水平移動台
706 上下スライドテーブルシリンダー
707 検出接続板
708 光電センサ
709 不良品挟み取りチャック
710 不良品挟み取りシリンダー
9 治具モジュール
10 端子ソケット
11 治具ベース
12 下位置決めピン
13 ソケット位置決め台
14 差込口
15 材料押し出し上エジェクタピン
16 端子検出ロッド
17 端子
18 折り曲げ部
19 リトラクティングスプリング
801 端子検出供給シリンダー
802 端子検出ベース
803 検出器ブラケット
804 変位センサ
Claims (10)
- フレーム(1)、配電制御ボックス、フレーム(1)に設置されて且つ互いに連係する回転盤(3)及び回転駆動装置を備え、前記回転盤(3)のエッジに治具モジュール(9)が間隔を空けて均一に設置され、前記治具モジュール(9)は回転盤(3)のエッジに設置された治具ベース(11)を備え、前記治具ベース(11)に端子ソケット(10)と差し込んで連係するソケット位置決め台(13)が設置され、且つソケット位置決め台(13)の内部にソケットにおける端子(17)と貫通して連係する差込口(14)が設置され、前記治具ベース(11)の底部において且つソケット位置決め台(13)の左右両側に材料押し出し上エジェクタピン(15)が貫通されて設置され、且つ材料押し出し上エジェクタピン(15)において且つ治具ベース(11)の内部にリトラクティングスプリング(19)が被装されて設置され、前記ソケット位置決め台(13)の内部に差込口(14)と合わさる端子検出ロッド(16)が貫通されて設置され、且つ端子検出ロッド(16)において且つ治具ベース(11)の内部にリトラクティングスプリング(19)が被装されて設置され、前記回転盤(3)の周りにおいて且つフレーム(1)に治具モジュール(9)と連係するソケット圧入装置(4)、第一端子供給機構(5)、第二端子供給機構(6)及び端子検出装置(7)が順次設置され、前記ソケット圧入装置(4)、第一端子供給機構(5)、第二端子供給機構(6)及び端子検出装置(7)が何れも配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記ソケット圧入装置(4)はフレーム(1)に設置された圧入ブラケット(401)を備え、前記圧入ブラケット(401)の上方において且つ回転盤(3)に近い片側に下方向圧入シリンダー(404)が垂直で下向きに設置され、前記下方向圧入シリンダー(404)の出力端に下方向圧入板(403)が接続され、前記下方向圧入板(403)の下端に端子ソケット(10)と連係するソケット押圧ヘッド(402)が接続され、前記下方向圧入シリンダー(404)が配電制御ボックスに電気を介して接続されることを特徴とする請求項1に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記第一端子供給機構(5)と第二端子供給機構(6)は何れもフレーム(1)に並んで設置された端子挿入ブラケット(501)と端子供給振動盤(508)、及び端子供給振動盤(508)に接続された端子搬送軌道(507)を備え、前記端子挿入ブラケット(501)の前側に端子搬送軌道(507)と突き合わせて連係する端子距離調整装置(502)が設置され、前記端子挿入ブラケット(501)の上端に端子挿入シリンダー(503)が垂直で下向きに設置され、前記端子挿入シリンダー(503)の出力端に端子挿入ブラケット(501)とスライドして連係する端子下方向圧入接続板(505)が接続され、前記端子下方向圧入接続板(505)において且つ端子距離調整装置(502)の右側に端子締付装置(506)が設置され、且つ端子締付装置(506)が回転盤(3)における治具モジュール(9)と一致されることを特徴とする請求項1に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記端子距離調整装置(502)は端子挿入ブラケット(501)に設置された端子距離調整台(511)を備え、前記端子距離調整台(511)の下端に端子距離調整板(512)が水平方向に接続され、前記端子距離調整板(512)の底部に端子(17)と合わさって連係する端子距離調整溝(536)が設置され、且つ端子距離調整溝(536)の間の間隔が次第に広くなって且つ一番広くなった部分が製品コネクタにおける端子の差込口の間隔と同じであることを特徴とする請求項3に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記端子距離調整台(511)の下方において且つ端子挿入ブラケット(501)に端子位置決めシリンダー(509)が水平方向に設置され、前記端子位置決めシリンダー(509)の出力端に端子位置決めスライドベース(515)が接続され、前記端子位置決めスライドベース(515)の右側に端子ガイドシリンダー(516)が垂直で下向きに設置され、前記端子ガイドシリンダー(516)の出力端に端子搬送軌道(507)と突き合わせて連係する端子分配ブロック(518)が接続され、且つ端子分配ブロック(518)における端子(17)の上端が端子距離調整溝(536)とスライドして連係され、且つ端子分配ブロック(518)の中間に端子搬送軌道(507)と連通する分配溝が設置され、前記端子位置決めスライドベース(515)に端子ガイド阻止板(514)が水平方向に設置され、前記端子ガイド阻止板(514)の右端面が分配溝の上方に位置され、且つ端子搬送軌道(507)と突き合わせて、前記端子ガイド阻止板(514)の後側に端子(17)と連係する端子位置決めブロック(517)が設置されることを特徴とする請求項4に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記端子締付装置(506)は端子下方向圧入接続板(505)の前側に固設されて且つ「L」状に呈した端子締付接続板(519)を備え、前記端子締付接続板(519)に締付取付台(520)が固設され、前記締付取付台(520)の下端に端子位置規制接続板(527)が垂直で接続され、前記端子位置規制接続板(527)の下端に端子距離調整板(512)と突き合わせて連係する端子位置規制ブロック(526)が設置され、且つ端子位置規制ブロック(526)の底部に端子距離調整溝(536)と連通する端子位置規制溝(537)が設置され、前記締付取付台(520)の右側に位置規制供給シリンダー(521)が前後方向に沿って設置され、前記位置規制供給シリンダー(521)の出力端に位置規制供給接続板(522)が接続され、前記位置規制供給接続板(522)の下端に左右方向に沿って材料挟み供給シリンダー(523)が設置され、前記材料挟み供給シリンダー(523)の出力端に材料挟み接続板(524)が接続され、前記材料挟み接続板(524)の下端に端子(17)と連係する端子挟み第一位チャック(525)が取り付けられることを特徴とする請求項4に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記締付取付台(520)の右側に治具モジュール(9)と一致する下方向圧入位置決め装置が設置され、前記下方向圧入位置決め装置は締付取付台(520)の右側に設置された端子挿入位置決め台(528)を備え、前記端子挿入位置決め台(528)に上位置決めピン(533)が垂直方向に貫通されて且つスライドして連係され、前記上位置決めピン(533)の下端が治具ベース(11)に設置された下位置決めピン(12)と一致され、且つ上位置決めピン(533)に下方向圧入スライドベース(531)が被装されて且つスライドして連係され、前記下方向圧入スライドベース(531)が締付取付台(520)に固設されたガイドスライドブロック(530)とスライドして連係され、前記上位置決めピン(533)において且つ下方向圧入スライドベース(531)の上方に位置決め緩衝ばね(529)が被装され、前記下方向圧入スライドベース(531)の左側に端子挟み第一位チャック(525)と連係する端子挟み第二位チャック(534)が取り付けられ、前記端子挟み第二位チャック(534)の下端が端子挟み第一位チャック(525)としっかり接合されることを特徴とする請求項5に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記端子締付装置(506)の下方に端子検出ロッド(16)と連係する端子下端検出装置が設置され、前記端子下端検出装置はフレーム(1)に設置された端子検出ベース(802)を備え、前記端子検出ベース(802)に端子検出供給シリンダー(801)が垂直で上向きに設置され、前記端子検出供給シリンダー(801)の出力端に端子検出ロッド(16)と貫通して連係する相関型光電スイッチ(803)が接続され、前記相関型光電スイッチ(803)が端子検出ベース(802)に設置された変位センサ(804)に電気を介して接続されることを特徴とする請求項6に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 不良品ピックアンドプレイス装置(7)はフレーム(1)に設置された不良品検出ブラケット(701)を備え、 前記不良品検出ブラケット(701)の上端に左右スライドテーブルシリンダー(702)が水平方向に設置され、前記左右スライドテーブルシリンダー(702)の出力端に左右水平移動台(703)が接続され、前記左右水平移動台(703)の底部に前後スライドテーブルシリンダー(704)が設置され、前記前後スライドテーブルシリンダー(704)の出力端に前後水平移動台(705)が接続され、前後前後水平移動台(705)に上下スライドテーブルシリンダー(706)が垂直で下向きに設置され、前記上下スライドテーブルシリンダー(706)の出力端に検出接続板(707)が水平方向に接続され、前記検出接続板(707)の右端に端子(17)の上端部と連係する光電センサ(708)が設置され、左端に不良品挟み取りシリンダー(710)が水平方向に設置され、前記不良品挟み取りシリンダー(710)の出力端に端子ソケット(10)と連係する不良品挟み取りチャック(709)が接続されることを特徴とする請求項1に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
- 前記不良品ピックアンドプレイス装置(7)とソケット圧入装置(4)との間に材料押し出し上エジェクタピン(15)と連係する材料押し出し装置(2)が設置され、前記材料押し出し装置(2)はフレーム(1)に設置された材料押し出しブラケット(201)を備え、前記材料押し出しブラケット(201)に治具モジュール(9)と合わさる材料押し出ししリンダー(201)を備え、前記材料押し出しシリンダー(202)の出力端に材料押し出し上エジェクタプレート(203)が接続され、前記材料押し出し(203)の上表面に材料押し出し上エジェクタピン(15)と突き合わせて連係する材料押し出し下エジェクタピン(204)が設置されることを特徴とする請求項1に記載の折り曲げ可能な端子組立機。
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