JP2012253392A - モールド再構成ウェハーを利用したスタックパッケージ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 製造工程が簡単で製造費用を抑えることができるモールド再構成ウェハーを利用したスタックパッケージ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも二つ以上のパッケージユニットがスタックされたスタックパッケージにおいて、前記パッケージユニットは、上面にボンディングパッドを具備した半導体チップと、前記半導体チップの側面を取り囲むように形成されたモールド部と、前記モールド部内に形成された貫通電極と、前記貫通電極とこれに隣接したボンディングパッドとを相互連結させるように形成された再配線とを含み、前記貫通電極と再配線とが、一体的に形成されている。
【選択図】 図5
【解決手段】 少なくとも二つ以上のパッケージユニットがスタックされたスタックパッケージにおいて、前記パッケージユニットは、上面にボンディングパッドを具備した半導体チップと、前記半導体チップの側面を取り囲むように形成されたモールド部と、前記モールド部内に形成された貫通電極と、前記貫通電極とこれに隣接したボンディングパッドとを相互連結させるように形成された再配線とを含み、前記貫通電極と再配線とが、一体的に形成されている。
【選択図】 図5
Description
本発明はスタックパッケージに関し、より詳細には、製造工程が簡単で製造費用を抑えることができるモールド再構成ウェハーを利用したスタックパッケージ及びその製造方法に関する。
半導体集積素子に対するパッケージング技術は、小型化及び高容量化に対する要求によって持続的に発展しており、最近では小型化及び高容量化と実装効率性とを満足させることができるスタックパッケージに対する多様な技術が開発されている。
半導体産業でいう“スタック”とは、少なくとも2個以上の半導体チップまたはパッケージを垂直に積み上げる技術であり、メモリー素子の場合には、半導体集積工程で具現可能なメモリー容量よりも大きいメモリー容量を有する製品を具現することができるし、実装面積使用の効率性を高めることができる。
スタックパッケージは、製造技術によって個別半導体チップをスタックした後、一度にスタックされた半導体チップをパッケージングする方法と、パッケージングされた個別半導体チップをスタックして形成する方法とに分類することができる。前記スタックパッケージは金属ワイヤまたは貫通シリコーンビアなどを通じて電気的に連結される。
図1は、従来の金属ワイヤを利用したスタックパッケージを示す断面図である。
図1に示すように、金属ワイヤを利用したスタックパッケージ100は、少なくとも2個以上の半導体チップ110が基板120上に接着剤114を媒介としてスタックされて、前記各チップ110と基板120とが金属ワイヤ116を通じて電気的に連結される。
図1に示すように、金属ワイヤを利用したスタックパッケージ100は、少なくとも2個以上の半導体チップ110が基板120上に接着剤114を媒介としてスタックされて、前記各チップ110と基板120とが金属ワイヤ116を通じて電気的に連結される。
図1で、未説明の図面符号112はボンディングパッドを、122は接続パッドを、124はボールランドを、126は回路配線を、170は外部接続端子を、そして、190は封止剤をそれぞれ示す。
しかし、従来の金属ワイヤを利用したスタックパッケージは、金属ワイヤを通じて電気的な信号交換が行われるので、速度が遅く、また、多くの数のワイヤが使用されて、各チップに電気的な特性劣化が発生する。さらに、金属ワイヤを形成するために基板に追加面積が要求されて、パッケージの大きさが増加し、また、各チップのボンディングパッドにワイヤボンディングをするためのギャップ(Gap)が要求されるので、パッケージの全体高さが高くなる。
そこで、金属ワイヤを利用したスタックパッケージでの問題を解決すると共に、スタックパッケージの電気的な特性劣化の防止及び小型化が可能になるように、貫通シリコーンビア(Through silicon via)を利用したスタックパッケージ構造が提案された。
図2は、従来の貫通シリコーンビアを利用したスタックパッケージを示した断面図である。
図2に示すように、貫通シリコーンビアを利用したスタックパッケージ200は、基板220上に、内部に貫通シリコーンビア230が形成された半導体チップ210が、対応する位置の貫通シリコーンビア230が相互連結されるようにスタックされる。
図2で、未説明の図面符号212はボンディングパッドを、222は接続パッドを、224はボールランドを、226は回路配線を、そして、270は外部接続端子をそれぞれ示す。
前記貫通シリコーンビアを利用したスタックパッケージは、電気的な連結が貫通シリコーンビアを通じてなされることで、電気的な劣化が防止されて半導体チップの動作速度を向上させることができるし、小型化が可能である。
しかし、従来の貫通シリコーンビアを利用したスタックパッケージの場合、チップ内部を貫通する貫通シリコーンビアを形成しなければならないし、半導体チップ内の前記貫通シリコーンビア形成部分には回路を形成することができない。よって、製造工程が難しく、貫通シリコーンビアを考慮した半導体チップの設計がなされたウェハーを別に製作しなければならないため、汎用半導体チップを含むウェハーを使用することができず、工程価格が上昇する。
本発明は製造工程が簡単で、製造費用を抑えることができるモールド再構成ウェハーを利用したスタックパッケージ及びその製造方法を提供する。
本発明に係るスタックパッケージに適用されるモールド再構成ウェハーの一例は、上面にボンディングパッドを具備した複数の半導体チップの側面及び下面を取り囲むように形成されたモールド部と、前記各半導体チップの側面モールド部の部分に形成された貫通電極と、前記貫通電極とこれに隣接したボンディングパッドとを相互連結させるように形成された再配線とを含む。
前記貫通電極は、前記半導体チップの下面よりも深い深さで形成される。
前記貫通電極と再配線とは、一体に形成される。
前記貫通電極と再配線とは、一体に形成される。
本発明に係るスタックパッケージの一態様は、少なくとも二つ以上のパッケージユニットがスタックされ、前記パッケージユニットは、上面にボンディングパッドを具備する半導体チップと、前記半導体チップの側面を取り囲むように形成されたモールド部と、該モールド部内に形成された貫通電極と、前記貫通電極とこれに隣接したボンディングパッドとを相互連結させるように形成された再配線とを含む。
前記貫通電極の下面は、前記パッケージユニットの下面から突出する。
前記貫通電極と再配線とは、一体に形成される。
前記貫通電極と再配線とは、一体に形成される。
前記スタックされた各パッケージユニットに具備された半導体チップは互いに異なる大きさを有する。
前記互いに異なる大きさを有する半導体チップを含む各パッケージユニットは等しい大きさを有する。
前記スタックされたパッケージユニットが付着する基板と、前記基板の下面に付着した外部接続端子と、をさらに含む。
前記スタックされたパッケージユニットの間、及び前記スタックされた最下部パッケージユニットと基板との間に設けられた埋立材をさらに含む。
前記スタックされた最上部パッケージユニットの上面に形成されたキャッピング膜をさらに含む。
前記スタックされたパッケージユニットの間、スタックされた最下部パッケージユニットと基板との間、及びスタックされた最上部パッケージユニット上部を含んで前記基板上面を覆うように形成された封止部をさらに含む。
前記スタックされたパッケージユニットは、フェースダウンタイプで基板上にスタックされる。
前記スタックされた最上部パッケージユニット上にスタックされ、貫通電極及び再配線を具備しない半導体チップをさらに含む。
前記貫通電極及び再配線を具備しない半導体チップは、スタックされた最上部パッケージユニットの貫通電極と対応するように形成され再配線されたボンディングパッドをさらに含む。
また他の態様では、スタックパッケージの製造方法は、上面にボンディングパッドを具備した複数の半導体チップと、前記半導体チップの側面及び下面を取り囲むように形成されたモールド部とを含むモールド再構成ウェハーの前記各ボンディングパッドに隣接したモールド部の部分にそれぞれ溝を形成する段階と、前記溝内に貫通電極を形成すると共に、相互隣接する貫通電極とボンディングパッドとの間を連結する再配線を形成する段階と、前記貫通電極の底面が露出すると共に複数のパッケージユニットが構成されるように前記モールド再構成ウェハーの下面をとり除く段階と、前記複数のパッケージユニットを含むモールド再構成ウェハーを、同一のパッケージユニットに含まれる前記貫通電極が互いに連結されるように、スタックする段階と、前記ウェハーレベルでスタックされた複数のパッケージユニットを含むモールド再構成ウェハーをチップレベルにソーイングする段階とを含む。
前記溝は、半導体チップの下面よりも深い深さで形成する。
前記貫通電極及び再配線を形成する段階は、前記溝を含むモールド再構成ウェハーの上面に金属シード膜を形成する段階と、前記金属シード膜上に溝を埋め立てるように金属膜を形成する段階と、前記金属膜と金属シード膜とをパターニングする段階とを含む。
前記貫通電極及び再配線を形成する段階は、前記溝を含むモールド再構成ウェハーの上面に金属シード膜を形成する段階と、前記金属シード膜上に溝を埋め立てるように金属膜を形成する段階と、前記金属膜と金属シード膜とをパターニングする段階とを含む。
前記金属膜を形成する段階後、かつ、前記金属膜と金属シード膜とをパターニングする段階前、前記金属膜の厚さが減少するように前記金属膜をエッチバックする段階をさらに含む。
前記モールド再構成ウェハーの下面除去は、モールド再構成ウェハーの下面モールド部が除去されるようにグラインディング工程及び蝕刻工程のうちの少なくともいずれか一つ以上で遂行する。
前記モールド再構成ウェハーをスタックする段階後、前記スタックされたモールド再構成ウェハーの間及びスタックされた最上部モールド再構成ウェハー上に、埋立材及びキャッピング膜をそれぞれ形成する段階をさらに含む。
前記スタックされたパッケージユニットはそれぞれ互いに異なる大きさの半導体チップで形成する。
前記モールド再構成ウェハーをチップレベルにソーイングする段階後、前記貫通電極が形成されスタックされたパッケージユニットを基板上に付着する段階をさらに含む。
前記基板上に付着したスタックされた最下部パッケージユニットと基板との間に埋立材を形成する段階をさらに含む。
前記スタックされたパッケージユニットを基板上に付着する段階後、前記スタックされたパッケージユニットの間、前記スタックされた最下部パッケージユニットと基板との間及び前記スタックされた最上部パッケージユニット上部に前記基板上面を覆うように封止部を形成する段階をさらに含む。
前記スタックされたパッケージユニットを基板上に付着する段階後、前記基板の下面に外部接続端子を付着する段階をさらに含む。
本発明は、半導体チップを取り囲んで内部に貫通電極が形成されたモールド部を具備したモールド再構成ウェハーを使用してスタックパッケージを具現することで、スタックパッケージを形成するために貫通電極を考慮した別途のデバイス設計がなされたウェハーを別に製作する必要なしに、汎用の半導体チップを使用することができて工程を単純化することができるとともに、製造費用を減少させることができる。
また、本発明は良品の半導体チップのみを使用するモールド再構成ウェハーを使用してスタックパッケージを形成することで、一つの不良半導体チップによる全体スタックパッケージの不良問題を解決することができて、収率損失を最小化することができる。
本発明は、ボンディングパッドが配置された半導体チップの側面及び下部にモールド部が形成され、前記側面モールド部に貫通電極が具備され、前記貫通電極とボンディングパッドとを連結させる再配線が具備されたモールド再構成のウェハー(Molded reconfigured wafer)を製造して、これを利用してスタックパッケージを構成する。
詳しくは、本発明は一定間隔で再配置されてボンディングパッドを具備した一般的な良品半導体チップと、前記各半導体チップの側面及び下部を取り囲むように形成されたモールド部と、前記半導体チップの側面モールド部に形成された貫通電極と、前記半導体チップのボンディングパッドとモールド部の貫通電極とを電気的に連結する再配線が形成された少なくとも二つ以上のモールド再構成ウェハーを、前記貫通電極を利用してスタックした後、チップレベルで分離してスタックパッケージを形成する。
したがって、本発明は、モールド部に貫通電極が形成されたモールド再構成ウェハーを前記各ウェハーに具備された貫通電極が電気的に連結されるようにスタックして形成することで、スタックパッケージを形成するために貫通電極を考慮した半導体チップの設計がなされたウェハーを製作する必要なしに、汎用の半導体チップを使用することができて、工程を単純化することができるとともに、製造費用を減少させることができる。また、本発明は、良品の半導体チップのみを使用するモールド再構成ウェハーを使用してスタックパッケージを形成することで、一つの不良半導体チップによる全体スタックパッケージの不良問題を解決することができて、収率の損失を最小化することができる。
以下では、本発明の実施例による一般的なモールド再構成ウェハー、本発明によるモールド再構成ウェハーを利用したスタックパッケージ及びその製造方法を詳しく説明する。
図3A及び3Bは、一般的なモールド再構成ウェハーを説明するための図面及び写真であり、図4は本発明の実施例によるモールド再構成ウェハーを説明するための断面図である。
図3A及び図3Bを参照すると、一般的なモールド再構成ウェハー350aは、上面に両面接着テープ392が付着したキャリア390上に多数の良品半導体チップ310を要求される位置に配置して、前記半導体チップ310を取り囲むように前記両面接着テープ392上にモールド部を形成した後、前記キャリア390及び両面接着テープ392をとり除いて形成する。
前記モールド再構成ウェハーは、チップ製造工程が完了したウェハーで良品の半導体チップのみを分離して、キャリア(Carrier)に配置した後、モールディング作業を通じて新しいウェハーを製造する技術によって製造されるものであり、「M.Brunnbauer et al.、“An Embedded Device Technology Based on a Molded Reconfigured Wafer”、ECTC2006、pp.547〜551」にその製造方法が開示されている。
本発明はこのような一般的なモールド再構成ウェハーに貫通電極及び再配線を形成して、スタックパッケージの具現が可能になるように構成する。
図4を参照すると、本発明によるモールド再構成ウェハーは、一般的なモールド再構成ウェハーの各半導体チップ410に具備されたボンディングパッド412に隣接した側面モールド部440の部分内に、前記半導体チップ410の下面よりも深い深さを有すると共に、前記モールド部440を貫通しない深さで貫通電極430が具備されて、各ボンディングパッド412とこれに隣接する貫通電極430とを電気的に連結させる再配線432が形成された構造である。
前記貫通電極430と再配線432は望ましくは、一体に形成され、金属シード膜434を利用した金属膜蒸着及びこれらのパターニングを通じて形成される。前記貫通電極430、再配線432及び金属シード膜434は、スズ(Sn)、ニッケル(Ni)、銅(Cu)、金(Au)及びアルミニウム(Al)のうちのいずれか一つまたはこれらの合金で構成して形成される。
一方、上述した本発明によるモールド再構成ウェハーを利用したスタックパッケージは次のようである。
図5は、本発明の第1実施例によるスタックパッケージを示す断面図である。
図5に示すように、本発明によるスタックパッケージ400は、基板420上に、貫通電極430及び再配線432を具備したモールド再構成ウェハー450を利用して形成した少なくとも二つ以上のパッケージユニット450が、スタックされて形成される。
図5に示すように、本発明によるスタックパッケージ400は、基板420上に、貫通電極430及び再配線432を具備したモールド再構成ウェハー450を利用して形成した少なくとも二つ以上のパッケージユニット450が、スタックされて形成される。
前記パッケージユニット450は、上面両側にボンディングパッド412が配列された半導体チップ410と、前記半導体チップ410の側面を取り囲むように形成されたモールド部440と、前記ボンディングパッド412に隣接したモールド部440内に形成された貫通電極430と、前記ボンディングパッド412とこれに隣接して形成された貫通電極430との間を電気的に連結する再配線432を含む。
前記貫通電極430は、スタックパッケージ400の形成を容易にするために、前記パッケージユニット450の下面から突出し、前記スタックされたパッケージユニット450は対応する貫通電極430が相互連結される。
前記スタックされたパッケージユニット450を外部と電気的に連結するために、前記スタックされたパッケージユニット450は、上面に多数の接続パッド422を具備し、下面に外部接続端子470が付着したボールランド424が配置され、内部に回路配線426を有する基板420上に実装される。この時、前記スタックされた最下部パッケージユニット450の貫通電極430は、前記基板420の接続パッド422と電気的に連結される。
そして、前記スタックされたパッケージユニット450の間、前記スタックされたパッケージユニットでの最下部パッケージユニットと基板420との間及びスタックされた最上部パッケージユニット450上には、絶縁及びチップ保護のために、第1埋立材460、第2埋立材462及びキャッピング膜464がそれぞれ形成される。
このように、本発明によるスタックパッケージを、モールド部に貫通電極が形成されたモールド再構成ウェハーを使用して形成すると、ウェハーレベルでのスタックパッケージの形成時に、不良チップによって良品の半導体チップまで使用することができなくなる事態を防止することができて、収率を向上させることができるとともに、一般的な汎用半導体チップでもスタックパッケージを具現することができて、工程の単純化及び製造費用の減少をなすことができる。
図6Aないし図6Fは、本発明の第1実施例によるスタックパッケージの製造方法を説明するために示す工程別断面図である。
図6Aを参照すると、上面に多数のボンディングパッド412を具備した半導体チップ410を含み、前記半導体チップ410の側面及び下面を取り囲むように形成されたモールド部440を含むモールド再構成ウェハー450aを準備する。その後、前記モールド再構成ウェハー450aの前記各ボンディングパッド412に隣接した側面モールド部440の部分に、前記モールド部440を貫通しない深さでありながら、前記半導体チップ410よりも深い深さを有する溝Tを形成する。
図6Bを参照すると、前記溝Tの表面を含むモールド再構成ウェハー450a上に金属シード膜434を形成した後、前記モールド再構成ウェハー450aにメッキ工程を行って、前記金属シード膜434上に前記溝Tの内部が埋め立てられるように金属膜432aを形成する。前記金属シード膜434及び金属膜432aは、スズ(S n)、ニッケル(Ni)、銅(Cu)、金(Au)及びアルミニウム(Al)のうちのいずれか一つまたはこれらの合金で形成する。前記金属膜432aは、エッチバック工程を通じて、スタックパッケージの全体高さが減少するように、一定厚さを蝕刻することができる。
図6Cを参照すると、前記モールド再構成ウェハー450aの上部に形成された金属膜をパターニングして、モールド再構成ウェハー450aに、貫通電極430、及び前記各半導体チップ410のボンディングパッド412と隣接する貫通電極430とが電気的に連結されるようにする再配線432を形成する。この時、前記金属膜は湿式蝕刻工程で蝕刻する。
図6Dを参照すると、グラインディング工程及び蝕刻工程のうちの少なくともいずれか一つ以上の工程で前記モールド再構成ウェハーの下部をとり除いて、前記貫通電極430の下部を外部に露出させると共に、多数のパッケージユニット450を含むモールド再構成ウェハー450bを形成する。前記モールド再構成ウェハー下部の除去は望ましくは、スタックパッケージ形成時の安定的な電気的連結のために、前記貫通電極430の下部がモールド再構成ウェハー450bのモールド部440から突出するようにする。
図6Eを参照すると、上述した多数のパッケージユニット450を含む少なくとも二つ以上のモールド再構成ウェハー450bを、前記各モールド再構成ウェハー450bのパッケージユニット450に形成された貫通電極430が互いに連結されるようにスタックする。その後、前記スタックされたモールド再構成ウェハー450bの間及び前記スタックされた最上部モールド再構成ウェハー450b上に、電気的絶縁及び半導体チップの保護のために、それぞれ第1埋立材460及びキャッピング膜464を形成する。
図6Fを参照すると、前記ウェハーレベルでスタックされたモールド再構成ウェハー450bをチップレベルにソーイングして、パッケージユニット450がスタックされた構造物を得る。その後、前記スタックされたパッケージユニット450を、上部に多数の接続パッド422を具備し、下面にボールランド424が配置され、内部に回路配線426を有する基板420上に実装して、前記ボールランド424に外部接続端子470を付着させる。この時、前記スタックされたパッケージユニット450のうちの最下部パッケージユニット450の貫通電極430は、前記基板420の接続パッド422に対応するように付着する。前記スタックされた最下部パッケージユニット450と基板420との間に、ジョイント部の信頼性を向上させるために、第2埋立材462が設けられる。
図7は、本発明の第2実施例によるスタックパッケージを示す断面図である。
図7に示すように、スタックパッケージ400は、上述した図5のようにパッケージユニット450をスタックするが、前記第1埋立材460、第2埋立材462及びキャッピング膜464に代えて、スタックされた少なくとも二つ以上のパッケージユニット450の間、スタックされた最下部パッケージユニット450と基板420との間、及びスタックされた最上部パッケージユニット450の上部を含んで前記基板420の上面を覆うように封止部480が形成される。
図7に示すように、スタックパッケージ400は、上述した図5のようにパッケージユニット450をスタックするが、前記第1埋立材460、第2埋立材462及びキャッピング膜464に代えて、スタックされた少なくとも二つ以上のパッケージユニット450の間、スタックされた最下部パッケージユニット450と基板420との間、及びスタックされた最上部パッケージユニット450の上部を含んで前記基板420の上面を覆うように封止部480が形成される。
前記スタックパッケージは、上述した図6Aないし図6Eの第1埋立材460及びキャッピング膜464の形成前までと同じ方法でパッケージユニット450をスタックして、前記基板420上に前記スタックされたパッケージユニット450を付着した後、電気的絶縁及びジョイント部の信頼性向上のために、前記スタックされたパッケージユニット450の間、スタックされた最上部パッケージユニット450の上、及び最下部パッケージユニット450と基板420との間に、前記基板上面を覆うように封止部480を形成して製造する。
一方、図8に示すように、本発明によるスタックパッケージ500は、大きさが違う半導体チップ510を有するパッケージユニット550を相互積層して構成することができる。前記パッケージユニット550は大きさが同一であるように形成されて、すなわち、パッケージユニット550を構成している半導体チップ510の大きさが相対的に小さい場合、側面モールド部540を大きく形成して、スタックされたパッケージユニット550の大きさは等しく形成する。
前記各パッケージユニット550に具備されたボンディングパッド512と貫通電極530とを連結する再配線532は、等しい長さで形成される。これは、大きさが違う半導体チップ510でパッケージユニット550を形成しても、等しいマスクパターンを使用するパターニング工程で簡単に再配線532を形成するためであり、前記再配線532の長さは最も小さな大きさを有する半導体チップ510を基準とする。
前記スタックパッケージ500の再配線532及び半導体チップ510を除いた残りの構成は、上述した図5と同じであり、製造方法は上述した図6Aないし図6Fと同じである。
また、図9に示すように、本発明によるスタックパッケージ600は、上述した図5と同じ構成を有するパッケージユニット650が基板620上にスタックされるが、前記パッケージユニット650の上面に形成された再配線632が前記基板620に付着するように、すなわち、パッケージユニット650の上面が基板620に面するようにフェースダウンタイプでパッケージユニット650をスタックして構成することができる。そして、前記スタックされた最上部パッケージユニット650上には、貫通電極630及び再配線632が形成されず、前記最上部パッケージユニット650の貫通電極630と対応する位置に再配線されたボンディングパッド612aを具備した一般的な構造の半導体チップ610aが配置される。
前記スタックパッケージ600を構成するパッケージユニット650の構成は上述した図5と同じであり、前記パッケージユニット650の製造方法は上述した図6Aないし図6Fと同じである。
さらに、図示しないが、本発明は上述したスタックパッケージと同じ構造を有するようにパッケージユニットをスタックするが、外部との電気的な連結のために基板を使わないで、スタックされた最下部パッケージユニットの下面に再配列層を形成した後、前記再配列層に外部接続端子を付着する方法で、スタックパッケージを構成することができる。
以上、ここでは本発明を特定実施例に関して図示して説明したが、本発明がそれに限定されるものではなくて、特許請求の範囲に記載した本発明の精神と分野を離脱しない限度内で本発明が多様に改造及び変形されることができるということを、当業界で通常の知識を有する者は容易に理解することができる。
400 スタックパッケージ
410 半導体チップ
412 ボンディングパッド
420 基板
422 接続パッド
424 ボールランド
426 回路配線
430 貫通電極
432 再配線
434 金属シード膜
440 モールド部
450 パッケージユニット
460 第1埋立材
462 第2埋立材
464 キャッピング膜
470 外部接続端子
480 封止部
410 半導体チップ
412 ボンディングパッド
420 基板
422 接続パッド
424 ボールランド
426 回路配線
430 貫通電極
432 再配線
434 金属シード膜
440 モールド部
450 パッケージユニット
460 第1埋立材
462 第2埋立材
464 キャッピング膜
470 外部接続端子
480 封止部
Claims (22)
- 少なくとも二つ以上のパッケージユニットがスタックされたスタックパッケージにおいて、
前記パッケージユニットは、
上面にボンディングパッドを具備した半導体チップと、
前記半導体チップの側面を取り囲むように形成されたモールド部と、
前記モールド部内に形成された貫通電極と、
前記貫通電極とこれに隣接したボンディングパッドとを相互連結させるように形成された再配線とを含み、
前記貫通電極と再配線とが、一体的に形成されていることを特徴とするスタックパッケージ。 - 前記貫通電極の下面は前記パッケージユニットの下面から突出することを特徴とする請求項1に記載のスタックパッケージ。
- 前記スタックされた各パッケージユニットに具備された半導体チップは、互いに異なる大きさを有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のスタックパッケージ。
- 前記互いに異なる大きさを有する半導体チップを含む各パッケージユニットは、等しい大きさを有することを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項に記載のスタックパッケージ。
- 前記スタックされたパッケージユニットが付着する基板と、前記基板の下面に付着した外部接続端子と、をさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のスタックパッケージ。
- 前記スタックされたパッケージユニットの間及び前記スタックされた最下部パッケージユニットと基板との間に設けられた埋立材をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載のスタックパッケージ。
- 前記スタックされた最上部パッケージユニットの上面に形成されたキャッピング膜をさらに含むことを特徴とする請求項5又は請求項6に記載のスタックパッケージ。
- 前記スタックされたパッケージユニットの間、スタックされた最下部パッケージユニットと基板との間、及びスタックされた最上部パッケージユニット上部を含んで前記基板上面を覆うように形成された封止部をさらに含むことを特徴とする請求項5乃至請求項7の何れか1項に記載のスタックパッケージ。
- 前記スタックされたパッケージユニットはフェースダウンタイプで基板上にスタックされることを特徴とする請求項5乃至請求項8の何れか1項に記載のスタックパッケージ。
- 前記スタックされた最上部パッケージユニット上にスタックされた貫通電極及び再配線を具備しない半導体チップをさらに含むことを特徴とする請求項1乃至請求項9の何れか1項に記載のスタックパッケージ。
- 前記貫通電極及び再配線を具備しない半導体チップは、スタックされた最上部パッケージユニットの貫通電極と対応するように形成され再配線されたボンディングパッドをさらに含むことを特徴とする請求項10に記載のスタックパッケージ。
- 上面にボンディングパッドを具備した複数の半導体チップと、前記半導体チップの側面及び下面を取り囲むように形成されたモールド部とを含むモールド再構成ウェハーの前記各ボンディングパッドに隣接したモールド部の部分にそれぞれ溝を形成する段階と、
前記溝内に貫通電極を形成すると共に、相互隣接する貫通電極とボンディングパッドとの間を連結する再配線を形成する段階と、
前記貫通電極の底面が露出すると共に複数のパッケージユニットが構成されるように前記モールド再構成ウェハーの下面をとり除く段階と、
前記複数のパッケージユニットを含むモールド再構成ウェハーを、同一のパッケージユニットに含まれる前記貫通電極が互いに連結されるように、スタックする段階と、
前記ウェハーレベルでスタックされた複数のパッケージユニットを含むモールド再構成ウェハーをチップレベルにソーイングする段階と
を含むことを特徴とするスタックパッケージの製造方法。 - 前記溝を半導体チップの下面よりも深い深さで形成することを特徴とする請求項12に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記貫通電極及び再配線を形成する段階は、
前記溝を含むモールド再構成ウェハーの上面に金属シード膜を形成する段階と、
前記金属シード膜上に溝を埋め立てるように金属膜を形成する段階と、
前記金属膜と金属シード膜とをパターニングする段階と、
を含むことを特徴とする請求項12又は請求項13に記載のスタックパッケージの製造方法。 - 前記金属膜を形成する段階後、かつ、前記金属膜と金属シード膜とをパターニングする段階前、前記金属膜の厚さが減少するように前記金属膜をエッチバックする段階をさらに含むことを特徴とする請求項12乃至請求項14の何れか1項に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記モールド再構成ウェハーの下面除去は、モールド再構成ウェハーの下面モールド部が除去されるようにグラインディング工程及び蝕刻工程のうちの少なくともいずれか一つ以上で遂行することを特徴とする請求項12乃至請求項15の何れか1項に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記モールド再構成ウェハーをスタックする段階後、前記スタックされたモールド再構成ウェハーの間及びスタックされた最上部モールド再構成ウェハー上に、埋立材及びキャッピング膜をそれぞれ形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項12乃至請求項16の何れか1項に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記スタックされたパッケージユニットはそれぞれ互いに異なる大きさの半導体チップで形成することを特徴とする請求項12乃至請求項17の何れか1項に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記モールド再構成ウェハーをチップレベルでソーイングする段階後、前記貫通電極が形成されスタックされたパッケージユニットを基板上に付着する段階をさらに含むことを特徴とする請求項12乃至請求項18の何れか1項に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記基板上に付着しスタックされた最下部パッケージユニットと基板との間に埋立材を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項19に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記スタックされたパッケージユニットを基板上に付着する段階後、前記スタックされたパッケージユニットの間、前記スタックされた最下部パッケージユニットと基板の間及び前記スタックされた最上部パッケージユニット上部に前記基板上面を覆うように封止部を形成する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項20に記載のスタックパッケージの製造方法。
- 前記スタックされたパッケージユニットを基板上に付着する段階後、前記基板の下面に外部接続端子を付着する段階をさらに含むことを特徴とする請求項20又は請求項21に記載のスタックパッケージの製造方法。
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