JP2012186181A - リチウムイオン伝導性固体電解質の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】リチウムイオン伝導性の無機粉体を主成分として、少なくとも有機バインダー及び溶剤を含有するスラリーを調製し、該スラリーをグリーンシートに成膜し、該グリーンシートを加圧後、焼成する事を特徴とする固体電解質の製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明の固体電解質はリチウムイオン伝導性の無機粉体を含む成形体を作成し、それを焼成する事により得られ、気孔率を20vol%以下としたものである。
気孔率(%)=(真密度−嵩密度)/真密度×100
ここで、真密度とはアルキメデス法等の方法で測定できる物質そのものの密度である。これに対し、嵩密度は物体の重さを見掛けの体積で割った密度であり、空孔も含まれている密度である。
原料としてH3PO4、Al(PO3)3、Li2CO3、SiO2、TiO2を使用し、これらを酸化物換算のmol%でP2O5を35.0%、Al2O3を7.5%、Li2Oを15.0%、TiO2を38.0%、SiO2を4.5%といった組成になるように秤量して均一に混合した後に、白金ポットに入れ、電気炉中1500℃でガラス融液を撹拌しながら3時間加熱熔解した。その後、ガラス融液を流水中に滴下させることにより、フレーク状のガラスを得、このガラスを950℃で12時間の熱処理により結晶化を行うことにより、目的のガラスセラミックスを得た。析出した結晶相は粉末X線回折法により、Li1+x+yAlxTi2−xSiyP3−yO12(0≦x≦0.4、0<y≦0.6)が主結晶相であることが確認された。得られたガラスセラミックスのフレークをジェットミルにより粉砕し、平均粒径5μm、最大粒径20μmのガラスセラミックスの粉末を得た。
このリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス粉末と水に分散させたウレタン樹脂を分散剤を添加して分散・混合してスラリーを調製し、ドクターブレード法にて厚み200μmにて成形、90℃にて乾燥させてグリーンシートを得た。このグリーンシートを、50mm角に切り出し、1000℃にて焼成し、厚み120μmの薄板状の固体電解が得られ、イオン伝導度は1.5×10−4Scm−1であった。また、真密度、嵩密度より求めた気孔率は16vol%であった。
実施例1と同じガラスセラミックスを、Φ40mmの一軸加圧成型用の型に入れ、2tの加圧を加えて厚み5mmのペレット状に成形した。この成形体を1000℃にて5時間焼結させた。この時のイオン伝導度は3.1×10−5Scm−1であり、気孔率は21vol%であった。
実施例1と同じガラスセラミックスをボールミルを用いて粉砕し、平均粒径1μm、最大粒径8μmとし、アクリル樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合してスラリーを調製し、ロールコーターにて成形、乾燥させて厚み100μmのグリーンシートを得た。このグリーンシートをロールプレスにより加圧し緻密化し、1050℃にて焼成することにより、厚み75μmの固体電解質が得られた。このイオン伝導度は3×10−4Scm−1であった。気孔率は7vol%であった。ロールプレスにより緻密化することにより、気孔率は少なくなり、実施例1と比較して半分以下となり、高い伝導度を有する固体電解質が得られた。
実施例1で得られた結晶化を行なう前のガラスを、ボールミルにて粉砕し、平均粒径2μm、最大粒径10μmとし、ウレタン樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合してスラリーを調製し、ロールコーターにて成形、乾燥させて厚み100μmのグリーンシートを得た。このグリーンシートをCIPを用いて緻密化し、1050℃にて焼成することにより、厚み80μmの固体電解質が得られた。このイオン伝導度は、4×10−4Scm−1であった。気孔率は5vol%であった。
実施例2で得られた平均粒径1μmのリチウムイオン伝導性ガラスセラミックス粉末と実施例1でえられた結晶化前のガラスを粉砕して、平均粒径0.5μmとしたガラスを9:1(=ガラスセラミックス:ガラス)割合で、アクリル樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合してスラリーを調製し、ロールコーターにて成形、乾燥させて厚み120μmのグリーンシートを得た。このグリーンシートをロールプレスにより加圧し緻密化し、1050℃にて焼成することにより、厚み90μmの固体電解質が得られた。このイオン伝導度は4×10−4Scm−1であった。気孔率は8.5vol%であった。
実施例1で得られた固体電解質の片面にLi4Ti5O12を活物質、平均粒径0.3μmのリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスをイオン伝導助剤として含むスラリーを塗布し、乾燥・焼結させて正極材を取り付けた。この正極層の厚みは、13μmであった。この正極層の上にAlをスパッタし、Al正極集電体を取り付けた。
もう片面にはLiTFSIをLi塩として添加したポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオキサイドの共重合物をTHF溶液に溶解したスラリーを薄く塗布後、乾燥し、この上に厚み0.1mmのLi金属箔を貼り付けて負極とした。塗布したポリマー層の厚みは4μmであった。正極および負極にリード線を取り付けてリチウムイオン二次電池を組み立てた。
組み立てたリチウムイオン二次電池は、平均放電電圧1.5Vで駆動することができた。
実施例2で得られた固体電解質を用いて実施例5と同じリチウムイオン二次電池を組み立てたところ、平均放電電圧1.5Vで駆動するリチウムイオン二次電池が得られた。
実施例3で得られた固体電解質を用いて実施例5と同じリチウムイオン二次電池を組み立てたところ、平均放電電圧1.5Vで駆動するリチウムイオン二次電池が得られた。
実施例4で得られた固体電解質を用いて実施例5と同じリチウムイオン二次電池を組み立てたところ、平均放電電圧1.5Vで駆動するリチウムイオン二次電池が得られた。
実施例1にて得られたリチウムイオン伝導性のガラスセラミックス粉末を、エタノールを溶媒として、湿式粉砕を行い、平均粒径0.2μm、最大粒径0.3μmのリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの微粉末スラリーを得た。このスラリーにビニル系共重合物とウレタン樹脂とともに水を溶剤として、分散・混合し、ロールコーターにて成形、乾燥させて厚み90μmのグリーンシートを得た。このグリーンシートをΦ20mmのディスク状に打ち抜き、ハンドプレスにて加圧後、1000℃にて焼成して、厚み50μmの円形の固体電解質を得た。固体電解質の片面にLiCoO2を活物質、固体電解質に使用したものと同じリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの微粉末スラリーをイオン伝導助剤として含むスラリーを塗布し、乾燥・焼結させて正極材を取り付けた。この正極層の上にAlをスパッタし、Al正極集電体を取り付けた。
もう片面には、Li4Ti5O12を活物質、固体電解質に使用したものと同じリチウムイオン伝導性ガラスセラミックスの微粉末スラリーをイオン伝導助剤として含むスラリーを塗布、乾燥、焼結させて負極材を取り付けた。この負極上に銅の微粒子を含むペーストを塗布し、乾燥・焼付けることにより負極集電体を取り付け、コインセルに封入することにより、リチウムイオン二次電池を組み立てた。この電池は、平均放電電圧3Vで駆動することが確認できた。
以下の方法でリチウム一次電池を作成した。
実施例1において得られたガラスセラミックスをボールミルを用いて粉砕・分級し、平均粒径1μm、最大粒径5μmとし、アクリル樹脂、分散剤とともに水を溶剤として、分散・混合し、ロールコーターにて成形、乾燥させて厚み140μmのグリーンシートを得た。このグリーンシートをロールプレスにより加圧して緻密化し、1075℃にて焼成することにより、厚み100μmの固体電解質が得られた。このイオン伝導度は3×10−4Scm−1であった。
正極活物質には、市販のMnO2を用い、これに導電助剤としてアセチレンブラック、結着剤としてPVdF(ポリフッ化ビニリデン)を混練し、ロールプレスにて0.3mmの厚みに成形し、Φ18mmの円形に打ち抜いて正極合剤を作製した。
Φ20mmに打ち抜いた固体電解質の片面に、Alをスパッタし、その上にΦ18mmのLi−Al合金負極を貼り合わせて負極とし、もう片面に作製した正極合剤を張り合わせて正極を取り付けた。作製したセルを、ステンレス製のコインセルに入れ、Li塩としてLiClO4を1mol%添加したプロピレンカーボネートと1,2−ジメトキシエタンの混合溶媒をコインセル中に注入し、密封することでリチウム一次電池を作製することができた。このコイン電池は、内部で固体電解質が固定され、従来の樹脂製のセパレータのように放電による電極の体積変化によるたわみが生じないため、使用時に最後まで安定した放電電位を維持することができた。
電解質上に、任意の感応電極を取り付けることにより、様々なガスセンサーや検知器に応用することができる。例えば、炭酸塩を電極にすると炭酸ガスセンサー、硝酸塩を含む電極にするとNOxセンサー、硫酸塩を含む電極にするとSOxセンサーに応用することができる。また、電解セルを組むことにより、排ガス中に含まれるNOx、SOx等の分解・捕集装置用の電解質にも応用できる。
Claims (6)
- リチウムイオン伝導性の無機粉体を主成分として、少なくとも有機バインダー及び溶剤を含有するスラリーを調製し、該スラリーをグリーンシートに成膜し、該グリーンシートを加圧後、焼成する事を特徴とする固体電解質の製造方法。
- 前記リチウムイオン伝導性の無機粉体は、リチウムイオン伝導性のガラス粉体、リチウムイオン伝導性のセラミックス粉体、リチウムイオン伝導性のガラスセラミックス粉体、またはこれらの混合物の粉体からなることを特徴とする請求項1に記載の固体電解質の製造方法。
- 前記リチウムイオン伝導性の無機粉体はLi1+x+y(Al,Ga)x(Ti,Ge)2−xSiyP3−yO12ただし、0≦x≦1、0≦y≦1である結晶を含むことを特徴とする請求項1または2に記載の固体電解質の製造方法。
- 前記リチウムイオン伝導性の無機粉体はガラスセラミックスであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
- 前記リチウムイオン伝導性の無機粉体はガラスであることを特徴とする請求項1に記載の固体電解質の製造方法。
- 前記成膜したグリーンシートを複数枚積層し、加圧後、焼成することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の固体電解質の製造方法。
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