JP2010525130A - 低減されたタックを有する黄色印刷インキ組成物 - Google Patents

Abstract

本発明は少なくとも１つの黄色顔料、タックを低減するためのペトロラタム、および２００℃から２７０℃の範囲内で沸騰する少なくとも２つの溶剤の混合物を含む、低減されたタックを有するヒートセットオフセット印刷インキに関する。

Description

本発明は、低減されたタックを有する黄色の印刷インキ組成物に関する。好ましくは、印刷インキ組成物はヒートセットオフセット印刷インキとして配合される。

好ましい実施態様によれば、本発明は１組のヒートセットオフセット印刷インキに関し、該組の中に存在する他の印刷インキと比較して、黄色の印刷インキのタックが低減されている印刷インキに関する。用語「黄色の印刷インキ」または「黄色印刷インキ」の用語は、黄色の顔料を含む印刷インキを包含する。

本発明はさらに、ヒートセットウエブオフセット（ＨＳＷＯ）印刷プロセスを含むがそれには限定されないヒートセットオフセット印刷プロセスであって、バックトラッピング（ｂａｃｋ−ｔｒａｐｐｉｎｇ）の問題を低減するために本発明の黄色印刷インキを使用するプロセスに関する。好ましいプロセスによれば、さらに、フルーティングが顕著に低減される。

「低減されたフルーティング、非フルーティングまたは顕著に低減されたフルーティング」の用語は、本発明においては同義的に使用され、印刷された、紙を包含するがそれには限定されない基体のＡＦＴ値の低下として理解される。該ＡＦＴ値は少なくとも３０％、標準的なヒートセットオフセット印刷インキで印刷された紙と比較して小さい。ＡＦＴ値の決定のために適用された分析手法と装置は以下に記載される。好ましくは、印刷された基体のＡＦＴ値は０．０５％未満であり、より好ましくは０．０３％未満である。

表現「ヒートセット（ウエブ）オフセット印刷」は、本発明の文脈においては水性の湿し水を使用した印刷工程をいう。

本発明の黄色印刷インキに関する「低減されたタック」の用語は、印刷インキの組の中に存在する他の印刷インキ（黒、シアン、マゼンタ）のそれぞれのタックよりも、少なくとも１０％、より好ましくは１５％、もっとも好ましくは２０％低いことを言うものと理解される。

本明細書に記載される黒、シアン、マゼンタの印刷インキは、これに限定されるものではないがたとえばＥＰ １ ６０２ ６９６に記載される公知のヒートセット印刷インキと比較した時に低減されたタックを有している。

本明細書に記載される印刷インキは特に、特定のポロシティを有する表面を有する基体上に印刷するために好適である。かかる基体としては紙が包含されるがこれに限定されない。好ましい実施態様によれば、水銀ポロシメトリー法によって決定される、基体の表面のポロシティは０．０７ｍｌ／ｇ以下である基体、および基体のＧｕｒｌｅｙ−Ｈｉｌｌ空気浸透値が７０００ｓ／１００ｍｌ以上であるような表面のポロシティを有する基体が、特に適した基体である。

理論により拘束されるものではないが、ヒートセット印刷プロセス中に、印刷インキは通常高温オーブン中で乾燥される。印刷プロセスの乾燥プロセスの初期段階では、コート紙に含まれていた水分は、非イメージ化領域から急速に蒸発し、この非イメージ化領域内においてコート紙の横目方向（ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）において著しい収縮をもたらす。これに反して、コート紙上の印刷インキ層が伝熱と水分蒸発への障害の役割をするため、イメージが作られた領域の真下に位置したコート紙の水分は比較的ゆっくり蒸発し、イメージが作られた領域内においてはコート紙の横目方向での収縮をほとんど与えない。その結果、コート紙の非イメージ化領域は隣接するイメージ化領域を、乾燥工程の間において横目方向に圧縮し、イメージ化領域の座屈に導く。

この現象は「フルーティング」として知られている。またそれがヒートセットオフセット印刷、特にはヒートセットウエブオフセット印刷の間に現われると、顧客苦情および様々な欠陥、たとえば波打ちを引き起こす。

その問題はとりわけ紙に関連し、ペーパーウェブのバックボーンをなす木繊維の構造により生じる。木は異なる繊維の不均質な化合物である。これらの構造は化学結合により安定化される。それらの繊維内の水分子がスペーサーとして作用し、繊維寸法を増大させ、全体の紙ウェブの寸法に影響を与える。印刷プロセス中に、繊維はより多くの水分を吸収して膨潤する。熱風浮揚乾燥機では、印刷インキに加えてさらに紙も乾燥される。繊維間／繊維内の水分子が蒸発され、繊維が縮み、互いに緊密に接触することを可能にする。それにより、紙ウェブは縮む。新しい化学結合がこれらの繊維間で形成される。したがって、紙の寸法は変化する。印刷プロセスの後、紙ウエブ内に異なる水分の領域（つまりイメージが作られた領域と、イメージが作られなかった領域の水含有量）があるので、ウエブの寸法のこの変化はいくつかの領域において他の隣接した領域より一層厳しい。異なる水分を有するこれらの領域における繊維の異なる膨潤および収縮程度により、紙の上にウエーブが形成される。新しく形成された化学結合は非常に強く、再湿潤後にも完全には破壊されない。

言いかえれば、本明細書において用語「フルーティング」は、ヒートセット乾燥機を通った後に印刷された紙に形成される波状のクリーズ（ｃｒｅａｓｅ）、ウエーブ（ｗａｖｅ）またはバンド（ｂａｎｄ）として定義される。先に言及されたように、ウェブが流れる方向にしわが現われ、それは大体永久的であり、製品が配達された後数ヶ月は緩和されない。
多くの努力がヒートセット印刷の間のフルーティングの問題を克服するためになされた。

先行技術によれば、新しい紙製品が、Ｊｐｎ Ｔａｐｐｉ Ｊ．，（２００３）ｖｏｌ．５７，ｎｏ．１，２００３年１月、ｐｐ９２−９７で示唆された。ここではウエブオフセット印刷でフルーティングを示さない紙が記載されている（王子製紙によって発表された）。ウエブオフセット印刷の後に乾燥することに起因する収縮力が最小限にされることが述べられた。しかしながら、そのような紙の使用はより高いコストを引き起こす。また、いくつかの用途では、印刷業者はプリンタと同様に印刷インキの選択でも制限される。

さらに、フルーティングを回避できるコーティングが、従来技術のＴａｐｐｉ Ｊ．，（２０００）ｖｏｌ．８３，ｎｏ．４，Ａｐｒ．２０００において示唆される。フルーティングを生ずる傾向は、コーティング配合物により大きな程度で決定され、より少ない吸収性のコーティングがフルーティングを減少させる。該紙の上で使用されることが適当である特定のコーティングおよび印刷インキに関する簡明な示唆は記載されていない。

先行技術によれば、異なる理論に基づいた様々な概念がフルーティング問題を回避するために示唆されたことに留意すべきである。

２００２年の第６９回の、Ｐｕｌｐ ａｎｄ ｐａｐｅｒ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ，１７−１８ ２００２年６月、および関連する報告（Ｐ−０６，ｐｐ１６６−１７１［Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ：Ｊａｐａｎ ＴＡＰＰＩ，２００２，１８６ｐｐ］）において、１３５℃の範囲の乾燥温度は、オフセット印刷プロセスの間のフルーティングを防ぐことが記載されている。印刷プロセスの初期段階での乾燥条件は、フルーティングの予防において重要であると説明される。この概念は合理的な結果に結びつかない。

この技術から、当業者は、フルーティング問題、特にはヒートセット印刷工程で生じるフルーティング問題を解決するために存在する概念について混乱する。
フルーティングのすべての緩和のためには、市場に出て後の再加湿がある。しかし、それらは再現性のある結果を与えない。
Ｊ．Ｐｕｌｐ Ｐａｐ．Ｓｃｉ，（Ｓｅｐｔ．１９９３）Ｖｏｌ．１９，ｎｏ．５，Ｊ２１４−２１９によれば、理論的および実験的分析の結果が提供され、乾燥機の設計および操作を変化させることによるフルーティングの緩和が示唆されている。

米国特許６，０５８，８４４は、ＨＳＷＯ印刷機上でサーモセット印刷インキで両側が印刷された軽量コート紙の印刷されたウェブに生じるフルーティングまたはしわを減少させる方法および装置に関する。問題は、印刷されたウェブが印刷機の印刷インキ乾燥およびヒートセットオーブンを出て、ウエブ冷却チルロールの上を通過する際に、ウエブをその幅方向に広げることにより解決される。それにより印刷されたウエブは、それが冷却され、印刷インキが永久的に硬化するまで水平で滑らかな状態の中に保持される。冷える中および冷却前にウエブを広げることは、平坦な状態で印刷インキを硬化することを許容する。なぜならウエブは熱硬化の間平坦に保持され、フルーティングが生じないからである。該方法と装置は、高速で、軽量グレードの紙でのプレスの操作を容易にすると記述される。しかし、そのような装置で実験しても示された利点が得られない。

さらに、ＷＯ ２００４／００３２９３はいくつかの特徴を有する紙を開示する。これは最大の特徴として親油性表面のコーティングを有し、これがこの発明の要点である。この出願中で言及される好適な表面特性を達成するために、印刷される紙の表面に、ＳＭＡ添加剤のような親油性物質を使用することが必須である（Ｒａｉｓａｐｒｉｎｔ Ｄ１００またはＲａｉｓａｐｒｉｎｔ Ｄ２００、ＷＯ ２００４／００３２９３の５ページ参照）。それらは、表面の化学的性質をコントロールし、かつ表面の親油性特徴を達成するために使用される。これらの物質を有するコーティング紙は高価であり、したがって好ましくない。

米国特許５，７１３，９９０および米国特許５，８７５，７２０は、印刷インキビヒクル中に溶剤として高沸点油を含む印刷インキ組成物を開示する。さらに、米国６，２０６，９６０には溶剤としてのボディド（ｂｏｄｉｅｄ）きり油が開示され、これは印刷インキ組成物中に存在し、３５０℃より高い温度でのみ分解する。米国特許６，２０６，９６０に記載された印刷プロセス中の示唆された乾燥温度は最大１４９℃である。米国特許６，７０９，５０３は、印刷インキ組成物中の溶剤としての改質亜麻仁油を開示する。この溶剤は３５０℃より高い温度でのみ分解する。印刷プロセス中の乾燥温度は高いと説明される。米国特許５，４２７，６１５は高い引火点を有し、３５０℃以上の温度でのみ分解する脂肪酸エステル溶剤を紹介する。

米国特許４，３５７，１６４は、低沸点溶剤を含む印刷インキを開示する。しかしながら、米国特許４，３５７，１６４は、湿し水を使用しない乾式リソグラフィック印刷プロセスに関し、フルーティングの問題を全く生じさせない。ＷＯ２００５／１１８７２８は、フルーティング問題を回避できる印刷インキ配合物を示す。しかしながら、この文献に記載された発明はバックトラッピングの欠点を生ずる。

用語「バックトラッピング」は、黒色印刷インキが黄色印刷インキのコンテナに引き込まれることを意味し、それによりヒートセットオフセット印刷において汚れた印刷結果を与える。バックトラッピングが生じた後、印刷機を清浄することは非常に時間がかかる。
「清浄化」のための大きなグリーンエリアの印刷は望ましくなく、時間が消費され、そして高価である。

さらに非フルーティング特性を有しているヒートセットオフセット印刷インキ組成物として配合されたインキ組成物を構成するのは非常に難しい。印刷インキビヒクルおよびその蒸発特性はフルーティングの結果に大きな影響を有する。タックに関する限り、印刷インキビヒクルも主な要因であるので、非フルーティング特性を有し、かつバック−トラッピングの問題を解決するために適するヒートセットオフセット印刷インキ組成物を構成することは当業者にとって難しい。

従って、フルーティング問題を回避し、同時にバックトラッピングを低減するヒートセットオフセット印刷インキとして配合される印刷インキ組成物に対する強い必要がある。

本発明の目的は、本出願の特許請求の範囲に記載される発明により解決される。特定の黄色の印刷インキ組成物、好ましくは非フルーティング特性を有していて、カラープリントインキの残りの黒、シアンおよびマゼンタのタックと比較して低減されたタックを有しているものが、印刷された基体を生産するヒートセットオフセット印刷過程の間のバック−トラッピングを低減するために適することが見出された。

低減されたタックを備えた黄色の印刷インキは、印刷インキ組成物に基づいて、好ましくは１．５重量％から６重量％、好ましくは１．５重量％から６重量％までのペトロラタムを含む。より好ましくは、３重量％から５重量％、最も好ましくは４重量％のペトロラタムが、使用準備済み（ｒｅａｄｙ−ｔｏ−ｕｓｅ）の印刷インキに基づいて、黄色印刷インキ内に存在する。特には本発明は、少なくとも１つの黄色顔料、タックを低減するためのペトロラタム、および２００から２７０℃の範囲で沸騰する少なくとも２つの溶剤の混合物を含む、低減されたタックを有するヒートセットオフセット印刷インキとして配合された印刷インキ組成物に関する。好ましくは、少なくとも１つの溶剤は２１０から２３０℃の範囲で沸騰し、他の溶剤は２４０から２７０℃の範囲で沸騰する。好ましい実施態様によれば、本発明の印刷インキ組成物は、異なる芳香族含量を有する少なくとも２つの溶剤の混合物を含む。
本発明の印刷インキ組成物内に、黄色顔料は顔料ペーストの形で加えられる。

好ましい実施態様によれば、本発明の印刷インキ組成物は、溶剤に基づいて、１重量％の芳香族含量の少なくとも１つの溶剤、および１２重量％の芳香族含量の少なくとも第二の溶剤を含む。
好ましくは、少なくとも１つの溶剤はミネラルオイル溶剤で、印刷インキ組成物の少なくとも１重量％の量で存在する。
最も好ましくは、印刷インキ組成物の中にある溶剤がすべてミネラルオイル溶剤である。

本発明の印刷インキ組成物は、使用する準備ができた、使用準備済みの印刷インキ組成物の重量に基づいて１５から３０重量％の量でワニスを含むことができる。またワニスは少なくとも１つの植物油を含むことができる。該植物油は、限定されるものではないが、例えばスタンド油である。

本発明の印刷インキ組成物は少なくとも１つの自己構造化樹脂（ｓｅｌｆ−ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄ ｒｅｓｉｎ）を含むワニスを含むことができる。該自己構造化樹脂は、限定されないがたとえば、３０Ｐａｓ（３５％、６／９ＡＲブレンド中）の粘度と良好な相溶性を有する自己構造化ロジン樹脂である。ワニスは、さらに４０Ｐａｓ（５５％、６／９中）の粘度と、非常によい相容性（曇り点：１１０℃、６／９ＡＦ中）を備えた炭化水素樹脂を含むことができる。

本発明によれば、インキ組成物は、黄色以外の色が上記の基準を満足し、ペトロラタムを本質的に含まない、すなわち明細書に記載された黄色の印刷インキ組成物より高いタックを有しているヒートセットオフセット印刷インキ組成物として配合される。
本発明において「本質的に含まない」とは、それぞれの化合物が組成物に意図的に加えられていないこととして理解される。

本発明はさらに、残りの印刷インキと比較して、黄色の印刷インキのタックが低減されている１組の印刷インキ組成物に関する。
印刷インキ組成物の組は、ヒートセットオフセット印刷インキとして配合される。

本発明はさらに、バック−トラッピングを回避するための、黄色の印刷インキよりも大きなタックを有する他の印刷インキとともに、ヒートセットオフセット印刷プロセスにおける本明細書で定義された黄色の印刷インキ組成物の使用に関する。他の印刷インキは、黒、シアン、マゼンタの着色され、ペトロラタムを本質的に含まないものである。
本明細書に記載される使用により、印刷された紙を包含する印刷された基体のＡＦＴ値の０．０５％未満を達成することが可能である。
ＡＦＴ値は、ＡＦＴメータにより標準状態で２７ｃｍ×５ｃｍの寸法の印刷された基体片で測定される。

本発明は、さらにバック−トラッピングを低減するために、本明細書で定義されたような低減されたタックを有する黄色の印刷インキを含む1組の印刷インキを基体に塗布することを含む、ヒートセットオフセット印刷プロセスに関する。本発明によれば、さらに印刷された基体のＡＦＴ値を０．０５％未満にすることができる。

本明細書に記載されたプロセスによれば、ヒートセット乾燥機の最後のゾーンでのウェブ温度は８５℃から１２０℃の間にある。
低沸点溶剤の存在は、ヒートセット印刷プロセス中の乾燥温度を、フルーティングを回避するのに十分に低い温度にすることを許容する。ヒートセット乾燥機の最後のゾーンでの好ましいウェブ温度は、８５℃から１２０℃の間、より好ましくは９０℃と１１０℃の間、および最も好まましくは９５℃と１０５℃の間である。適した乾燥温度は、例えば１２０℃、１１０℃、１００℃、９５℃、９０℃または８５℃である。

本発明の組成物において使用可能な低沸点溶剤の好ましい量は１重量％よりも多く（使用準備済みの印刷インキ組成物に基づいて）、より好ましくは５重量％よりも多く（使用準備済みの印刷インキ組成物に基づいて）、特には１０から４０重量％（使用準備済みの印刷インキ組成物に基づいて）である。

ＩＳＯ １２６３４：１９９６（Ｅ）によれば、タックは以下の通り定義される： 「ローラ表面上の印刷インキまたはビヒクルフィルムの分離によって引き起こされた、所定の幅の２つの回転するローラ間の復元力」

タック測定のためのＡＳＴＭ基準における１つの定義は以下のＤ ４３６１−９７である：「タック−２つの急速に離れる表面間の印刷インキまたはビヒクルの薄い流体フィルムを分離するのに必要な力の関数；それは流体の内部凝集を示すレオロジー的なパラメータである。」
印刷インキのタックは、その高速転写特性を制御する。さらに、それは紙のピッキングと、多色刷りにおけるウェットトラッピングを予測する能力に関して有意である。

図１は、ＡＦＴ測定の原理を示す図である。 図２は、ＡＦＴ測定用の装置を示す図である。 図３は、３本ローラ−タックメーターの概略図である。

公知の機器は、駆動ローラの印刷インキフィルム上に置かれるメジャーリングローラーに加えられる力を決定する。
図３は、３本ローラ−タックメーターの概略図を示す。
タックメーターの異なるメーカーは、自身の独自のスケールを確立している。この発明では、タック−ｏ−スコープ（Ｔａｃｋ−ｏ−ｓｃｏｐｅ（登録商標）、Ｔｅｓｔｐｒｉｎｔ ＢＶ、オランダ）がタックを測定するために使用される。

タック測定機器の操作原理：
印刷インキの定義された重量が、３本ローラシステムに置かれる。ローラシステムは、中央の金属製の駆動ローラ、印刷インキ分配ローラおよびタック測定用の測定ローラーから成る。外側の２つのローラはエラストマー層で覆われている。速度調節および温度安定化の後、測定ローラ上の軸方向力が決定される。この軸方向力はタックの表示として使用される。軸方向力が大きいほど、タックの値は大きくなる。

さらに、本発明は、１組のヒートセットオフセット印刷において有用な黄色の印刷インキ組成物のタックを低下させるためのペトロラタムの使用に関する。
本発明で使用されるミネラルオイル溶剤は、それらの沸点範囲、それらの芳香族含量およびそれらのアニリン点によって特徴づけられる。沸点または蒸留範囲［℃］は、ＤＩＮ ＩＳＯ ３４０５またはＡＳＴＭ Ｄ８６による蒸留によって決定される。初期および最終沸点は沸点範囲を決定する。アニリン点［℃］は、溶剤の溶解力を表し、ＤＩＮ ＩＳＯ ２９７７またはＡＳＴＭ Ｄ ６１１によって測定される。芳香族含量［重量％］はＡＳＴＭ Ｄ ２１４０またはＥＣ−Ａ−Ａ０７（ＵＶ）によって決定される。炭化水素タイプ分析はＤＩＮ ５１３７８によって行われ、芳香族（Ｃａｒ）、ナフテン系物質（Ｃｎ）およびパラフィン系物質（Ｃｐ）の含量を決定する［％で］。
本発明で使用される溶剤タイプ：

曇り点温度は、液体（固形物と溶剤の溶液）が曇り始める温度として定義される特性値である。樹脂とワニスの溶解度または相容性は、Ｃｈｅｍｏｔｒｏｎｉｃ（登録商標）装置（Ｎｏｖｏｍａｔｉｃｓ ＧｍｂＨ／ドイツ）を使用して、曇り点測定によって決定される。

印刷インキ製造用の天然または合成樹脂の曇り点を測定する標準手順は、以下のとおりである：２グラムの樹脂および１８グラムのテスト油が、磁気撹拌機棒が挿入されたガラス試験管へ秤量される。制御された加熱と撹拌条件において、試料はテスト油に完全に溶かされる。その後、曇り点温度に到達するまで、この透明で均一な溶液は冷却される。テストの終わりに、測定値は統合データプリンタによって試験報告書に印刷される。ＣＰ＝曇り点（より小さいほど、より可溶性である）。

第一のミネラルオイルの芳香族含量は好ましくは１％である。また、第２のミネラルオイルの芳香族含量は好ましくは１２％である。
本発明は、さらにフルーティングとタックに関して優れた印刷特性を与えるワニスを含む印刷インキ組成物に関する。
ワニスの例は７１３１と呼ばれる。
記載されたワニスの中に存在する両方のミネラルオイルの混合物は、重量％で好ましくは６％から１０％の芳香族含量、より好ましくは７％から９％の芳香族含量、最も好ましくは８％の芳香族含量を有している。

ワニスはさらに野菜油、好ましくはスタンド油を含む。
ワニスは、好ましくは主樹脂および共−樹脂の混合物を含む。
好ましくは主樹脂は、３０Ｐａｓの粘度（６／９ ＡＲ ブレンド＊中、３５％）と、良好な相溶性（曇り点：１２０℃、６／９ ＡＦ ニュー＊中）の自己構造化フェノール変性ロジン樹脂である。さらに自己構造化樹脂は非ニュートニアン流動挙動を示す。当業者は、ｐ−Ｏｓｔｗａｌｄ法を使用して、回転粘度計での粘性測定によって樹脂の構造を決定できる。標準のニュートニアン樹脂は、０．９から１．０のｐ−Ｏｓｔｗａｌｄ指数を有している。自己構造化樹脂は、０．６から０．８のｐ−Ｏｓｔｗａｌｄ指数を有している。本発明の好ましい自己構造化フェノール変性ロジン樹脂の例は、たとえばＣｒａｙ Ｖａｌｌｅｙ Ｔｅｒｇｒａｆ ＵＺ８７、Ｈｅｘｉｏｎ Ｓｅｔａｐｒｉｎｔ Ｐ７９５０、Ａｒｅｚ ＰＭ１２３５である。

好ましくは、共−樹脂は、４０Ｐａｓの粘度（６／９＊中、５５％）と、非常に良好な相溶性（曇り点：１１０℃、６／９ ＡＦ＊中）を有する。本発明の好ましい炭化水素樹脂用の例は、例えばＮｅｖｉｌｌｅ Ｎｅｖｐｒｉｎｔ ＬＧまたはＲｅｓｉｎａｌl Ｒ２６０である。

印刷インキ組成物は、１から６０重量％、好ましくは２５％から５０重量％、最も好ましくは３０から４５重量％で顔料ペーストを含む。
ワニスは、非フルーティングヒートセット印刷インキ組成物内に、印刷インキ組成物の重量に基づいて１５％から５０％、好ましくは１５％から３０％の量で存在する。

製造例（ワニス「７１３１」）：
オフセット技術の中で使用される樹脂は、ミネラルオイル留出物溶液中の樹脂の溶解度（曇り点）および粘度によって特徴づけられる。これらの溶液は、Ｔｈｅｒｍｏｔｒｏｎｉｃ（登録商標）（Ｎｏｖｏｍａｔｉｃｓ ＧｍｂＨ／ドイツ）ワニスミキサ中で調製できる。樹脂タイプによって、混合物は樹脂溶解度（Ｔｅｓｔｏｉｌｓ、例えば：ＤＯＷ／Ｈａｌｔｅｒｍａｎｎ ＰＫＷＦ ６／９、６／９ＡＦ、６／９ＡＦニュー、６／９ＡＲ、６／９ＡＲ ブレンド）に調節された芳香族含量を備えたミネラルオイル留出物の４５重量％から６５重量％まで、および３５重量％から５５重量％までの固形樹脂（ｈａｒｄ ｒｅｓｉｎ）を含んで作られる。樹脂溶液粘度は、２３℃でコーン（２５ｍｍの直径）アンドプレートを使用して、回転粘度計によって決定される。コーンとプレートの間のギャップは０．０５ｍｍでなければならない。粘度は、２５ｓ^−１の煎断速度で測定される。

ワニスは、２４０から２７０℃の範囲の低い沸点範囲のミネラルオイルを含む（１つの部分は１５％の芳香族含量であり、他の部分は１％の芳香族含量であり；混合物は８％の最終芳香族の含量を得るように使用される）。それは野菜のスタンド油を含む。主樹脂は、３０Ｐａｓ（６／９ ＡＲ ブレンド＊の中の３５％）の粘度および良好な相容性（曇り点：１２０℃（６／９ＡＦ ニュー＊中）を有する自己構造化フェノール変性ロジン樹脂である。共−樹脂は、４０Ｐａｓ（６／９＊中、５５％）の粘度および非常によい相容性（曇り点：１１０℃（６／９ＡＦ＊中）を有する炭化水素樹脂である。樹脂は溶剤と添加剤で薄められ、１８０℃に加熱され、３０分間撹拌される。ワニスのレオロジーおよびタックがチェックされた後、ワニスは１３０℃に冷却され排出された。

次の表は、例示目的のためのワニスの成分の概略を示す：

製造例２：
「１／３ワニス」の記載：
以下のワニスは例示目的のために示され、新しいワニスではない。「１／３ワニス」は、非常に低い沸点範囲を有するミネラルオイル：２１０から２３０℃（芳香族含量〈１％）、植物油（ウッドオイル）および可塑剤（ジ−酸−ジ−エステル）を含む。ワニス中の主樹脂は低い粘度（３０Ｐａｓ； ６／９ＡＲ ブレンド＊中、４５％）および良好な相容性（曇り点：１３５℃；６／９ＡＦ＊中、１０％）を有している。共−樹脂は中程度の粘度（３５Ｐａｓ；６／９ ＡＲ＊中、４０％）、中程度の相容性（曇り点：１１５℃；６／９＊中、１０％）およびゲル反応性を有している。ワニスはアルミニウムキレート錯体でゲル化される。

樹脂は溶剤と添加剤で薄められ、１６０℃に加熱され、３０分間撹拌される。その後、ゲル化剤（溶剤中３．８％希釈）がさらに加えられ、３０分間撹拌される。ワニスのレオロジーおよびタックがチェックされた後、ワニスは１３０℃に冷却され排出された。

次の表は、例示目的のためのワニスの成分の概略を示す：

実施例１：
インキシリーズ１６００１は「１／３ワニス」およびワニス７１３１に基づく。
印刷インキ組成物は顔料ペースト（顔料レベル３０％）を含む。
低沸点範囲（沸点（ｂｐ）＝２１０−２３０℃、芳香族含量（Ｃａｒ）〈１％、アニリン点（ＡＰ）＝８４℃）のミネラルオイル溶剤が、改善された乾燥のために選ばれた。高沸点範囲（ｂｐ＝２８０−３１０℃、Ｃａｒ＝１２％、ＡＰ＝８２℃）のミネラルオイル溶剤が、改善されたローラ安定性のために選ばれた。高度な顔料レベルは、印刷機上の薄い印刷インキフィルムを許容し、それは乾燥をスピードアップする。ＰＴＦＥワックスペーストが、紙シートの改善された摩擦耐性および良好なスリップのために加えられた。
バック−トラッピングの問題を回避するために、黄色印刷インキのタックはペトロラタムの使用により低減された。
印刷インキシリーズ１６００１の組成：

印刷インキの成分は最大６０℃の温度で溶解装置中で混合された。

実施例２：
インキシリーズ１６００４は「１／３ワニス」およびワニス７１３１に基づく。
印刷インキ組成物は顔料ペースト（顔料レベル３０％）を含む。低沸点範囲（２１０−２３０℃）のミネラルオイル溶剤が、改善された乾燥のために選ばれた。中程度沸点範囲（２４０−２７０℃）のミネラルオイル溶剤が選ばれた。高度な顔料レベルは、印刷機上の薄い印刷インキフィルムを許容し、それは乾燥をスピードアップする。ＰＴＦＥワックスペーストが、紙シートの改善された摩擦耐性および良好なスリップのために加えられた。 バック−トラッピングの問題を回避するために、黄色印刷インキのタックはペトロラタムの使用により低減された。

印刷インキの成分は最大６０℃の温度で溶解装置中で混合された。

ＡＦＴ値の決定のための分析方法
前述のワニス、印刷インキ組成物および記載されたプロセスは、標準的なヒートセットオフセット印刷インキで印刷された紙と比較された時、著しく少ないフルーティングを示す印刷された紙を得るために適している。非フルーティングヒートセットオフセット印刷インキ組成物、ワニスおよびそれぞれのプロセスは、以下に記載される分析方法により測定されたときに、フルーティング現象を少なくとも３０％低減することができる。
図１は、ＡＦＴ測定の原理を例証する。図２は、ＡＦＴ測定用の装置を示す。
図２の中で示されるようなＡＦＴ装置が、ＡＦＴ装置のクランプ内へ、長さと幅を有する印刷された基体の試料を挿入し、フルーティングによって引き起こされるシャドーパターンをローアングル光の中で視覚的に観察することにより使用される。紙は全く水平になるまで、すなわちフルーティングによって引き起こされたシャドーパターンが消滅するまで引っ張られる。引っ張りによる試料の伸びが測定され、長さＢ−長さＡとされる。ＡＦＴ値は２５０ｍｍで割られたｍｍ単位での伸びを％で示したものである。２５０ｍｍは引っ張り方向におけるクランプ間の初期のサンプル長さである。この方法のために、下記のパラメータがセットされた。

ＡＦＴ測定のための試料調製：
印刷された紙は、ＨＳＷＯ印刷により得られた。
フルーティングは両側に印刷されたグリーン領域上で測定された。
印刷されたグリーン領域において、黄色光学濃度は、１．２であり、シアン光学濃度は１．５であった。
印刷されたグリーン領域の寸法は、２０ｃｍ×２０ｃｍ（ＭＤ×ＣＤ）であった。印刷された領域は、印刷されていない白い紙の部分により囲まれた。
２７ｃｍ×５ｃｍ（ＣＤ×ＭＤ）の試料が、印刷されたグリーン領域から切り取られた。
ＭＤ＝機械方向、ＣＤ＝機械方向との直交方法
商業用のヒートセットオフセット印刷された紙の典型的なＡＦＴ値は０．０７−０．１１％である（比較例を参照）。ＡＦＴ値が０．０５％かより小さい場合、試料は非フルーティングと考えられる。測定は、２３℃および相対湿度５０％で行われた。

Claims (33)

1. 少なくとも１つの黄色顔料、タックを低減するためのペトロラタム、および２００℃から２７０℃の範囲内で沸騰する少なくとも２つの溶剤の混合物を含む、低減されたタックを有するヒートセットオフセット印刷インキ。
2. 少なくとも１つの溶剤が２１０から２３０℃の範囲の沸点を有する、請求項１記載の印刷インキ組成物。
3. 少なくとも１つの溶剤が２４０から２７０℃の範囲の沸点を有する、請求項１または２記載の印刷インキ組成物。
4. 使用準備済みの印刷インキ組成物に基づいて１．５重量％より多い量でペトロラタムを含む、請求項１から３のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
5. 使用準備済みの印刷インキ組成物に基づいて６重量％以下の量でペトロラタムを含む、請求項１から４のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
6. 使用準備済みの印刷インキ組成物に基づいて１．５重量％より多く、６重量％以下の量でペトロラタムを含む、請求項１から５のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
7. 該少なくとも２つの溶剤の混合物が、異なる芳香族含量を有する複数の溶剤を含む、請求項１から６のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
8. 黄色顔料が顔料ペーストの形態で加えられる、請求項１から７のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
9. 少なくとも１つの溶剤が、溶剤に基づいて１重量％の芳香族含量を有し、少なくとも第二の溶剤が溶剤に基づいて１２重量％の芳香族含量を有する、請求項１から８のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
10. 少なくとも１つの溶剤がミネラルオイル溶剤である、請求項１から９のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
11. 溶剤の混合物が印刷インキ組成物の少なくとも１重量％の量で存在する、請求項１から１０のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
12. 印刷インキ組成物中に存在する全ての溶剤がミネラルオイル溶剤である、請求項１から１１のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
13. 使用準備済みの印刷インキ組成物に基づいて１５から３０重量％の量でワニスを含む、請求項１から１２のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
14. 該ワニスが少なくとも１つの野菜油を含む、請求項１３記載の印刷インキ組成物。
15. 該植物油はスタンド油を含む、請求項１４記載の印刷インキ組成物。
16. 該ワニスが少なくとも１つの自己構造化樹脂を含む、請求項１３から１５のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
17. 該ワニスが少なくとも１つの、３０Ｐａｓ（６／９ＡＲブレンド中、３５％）の粘度と良好な相溶性を有する自己構造化ロジン樹脂を含む、請求項１３から１６のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
18. 該ワニスがさらに、４０Ｐａｓ（６／９中５５％）の粘度と非常に良好な相溶性（６／９ＡＦ中、曇り点１１０℃）を有する炭化水素樹脂を含む、請求項１３から１７のいずれか１項記載の印刷インキ組成物。
19. 1組のヒートセットオフセット印刷インキであって、該組中の黄色印刷インキのタックが、該組中の他の印刷インキと比較して低減されている1組のヒートセットオフセット印刷インキ組成物。
20. ヒートセットオフセット印刷インキとして配合される、請求項１９記載の1組の印刷インキ組成物。
21. 印刷中に印刷された基体上のバックトラッピングを避けるための、1組のヒートセットオフセット印刷インキの一部としての、請求項１から２０のいずれか１項記載の１つまたは複数の低減されたタックを有する黄色印刷インキ組成物の使用。
22. 該組中の黄色以外の印刷インキが黒、シアンまたはマゼンタであり、実質的にペトロラタムを含まない、請求項２１記載の使用。
23. 得られる印刷された基体のＡＦＴ値の０．０５％未満を達成するための、請求項２１または２２記載の印刷インキ組成物の使用。
24. 請求項１から２３のいずれか１項記載の１つまたは複数の低減されたタックを有する黄色印刷インキを含んで構成される1組のヒートセットオフセット印刷インキを基体に適用することを含む、印刷された基体上のバックトラッピングを低減する、ヒートセットオフセット印刷プロセス。
25. 得られる印刷された基体のＡＦＴ値の０．０５％未満を達成するための、請求項２４記載の印刷プロセス。
26. 印刷プロセスのヒートセット乾燥機の最終ゾーンのウエブ温度が８５℃から１２０℃の間である、請求項２４または２５記載のプロセス。
27. 水銀ポロシティ法により測定した時に０．０７ｍｌ／ｇ未満である表面ポロシティを有する基体、またはＧｕｒｌｅｙ−Ｈｉｌｌ空気透過値が７０００ｓ／１００ｍｌ以上の表面ポロシティを有する基体に、低減されたタックを有する黄色印刷インキと、２００℃から２７０℃の範囲で沸騰する少なくとも２つの溶剤を含んで構成される1組のヒートセットオフセット印刷インキを適用することを含む、印刷された基体上のバックトラッピングを低減する、ヒートセットオフセット印刷プロセス。
28. 得られる印刷された基体のＡＦＴ値の０．０５％未満を達成するための、請求項２７記載の印刷プロセス。
29. 印刷プロセスのヒートセット乾燥機の最終ゾーンのウエブ温度が８５℃から１２０℃の間である、請求項２７または２８記載のプロセス。
30. コーティングされた上にヒートセットオフセット印刷インキを適用し、それにより得られる印刷された基体のＡＦＴ値の０．０５％未満を達成する、ヒートセットオフセット印刷された基体のフルーティングを低減する方法。
31. 該基体が水銀ポロシティ法により測定した時に０．０７ｍｌ／ｇ未満であるポロシティを有する基体、またはＧｕｒｌｅｙ−Ｈｉｌｌ空気透過値が７０００ｓ／１００ｍｌ以上のポロシティを有する基体から選択される、請求項３０記載の方法。
32. コーティングされた基体に、低沸点溶剤を含むヒートセットオフセット印刷インキを適用することを含む、ヒートセットオフセット印刷プロセスにおけるヒートセット乾燥機の最終ゾーンにおけるウエブ温度を低減する方法。
33. 該基体が水銀ポロシティ法により測定した時に０．０７ｍｌ／ｇ未満であるポロシティを有する基体、またはＧｕｒｌｅｙ−Ｈｉｌｌ空気透過値が７０００ｓ／１００ｍｌ以上のポロシティを有する基体から選択される、請求項３２記載の方法。