JPH0556392B2 - - Google Patents
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- JPH0556392B2 JPH0556392B2 JP16202285A JP16202285A JPH0556392B2 JP H0556392 B2 JPH0556392 B2 JP H0556392B2 JP 16202285 A JP16202285 A JP 16202285A JP 16202285 A JP16202285 A JP 16202285A JP H0556392 B2 JPH0556392 B2 JP H0556392B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、印刷インキに関し、更に詳しく云え
ば、特に紙等の吸収性被印刷材の印刷に適し、且
つ優れた速乾性と優れた印刷作業性を与える印刷
インキに関する。
ば、特に紙等の吸収性被印刷材の印刷に適し、且
つ優れた速乾性と優れた印刷作業性を与える印刷
インキに関する。
(従来の技術)
従来、各種の被印刷材に図柄を与えるために
種々の印刷インキが知られている。
種々の印刷インキが知られている。
例えば、プラスチツクフイルム、金属、ガラス
等の非吸収性被印刷材の印刷に対しては、含有す
る溶剤の蒸発によつて乾燥する溶剤蒸発型の印刷
インキが使用され、また紙を代表とする吸収性被
印刷材に対しては、含有する溶剤が吸収されて乾
燥する印刷インキ、例えば、平版印刷インキ、凹
版印刷インキ、凸版印刷インキ、シルクスクリー
ン印刷インキ等が知られている。
等の非吸収性被印刷材の印刷に対しては、含有す
る溶剤の蒸発によつて乾燥する溶剤蒸発型の印刷
インキが使用され、また紙を代表とする吸収性被
印刷材に対しては、含有する溶剤が吸収されて乾
燥する印刷インキ、例えば、平版印刷インキ、凹
版印刷インキ、凸版印刷インキ、シルクスクリー
ン印刷インキ等が知られている。
(発明が解決しようとしている問題点)
上述の如き各種の印刷インキは、いずれもそれ
ぞれの印刷形式に応じた印刷版の表面に薄膜のイ
ンキを付与し、付与されたインキを被印刷材に転
写し、溶剤の蒸発、溶剤の吸収、ワニスの酸化重
合等によつて乾燥させて印刷インキをセツトする
ものである。
ぞれの印刷形式に応じた印刷版の表面に薄膜のイ
ンキを付与し、付与されたインキを被印刷材に転
写し、溶剤の蒸発、溶剤の吸収、ワニスの酸化重
合等によつて乾燥させて印刷インキをセツトする
ものである。
従つて、これらの印刷インキは、転写後は速や
かに乾燥するのが好ましく、そのように工夫され
ているが、一方では印刷インキの保存中あるいは
印刷中は、これらの印刷インキがなるべく乾燥し
ないことが要求される。これらの相反する要求を
調整すべく、その乾燥性がコントロールされてい
る。
かに乾燥するのが好ましく、そのように工夫され
ているが、一方では印刷インキの保存中あるいは
印刷中は、これらの印刷インキがなるべく乾燥し
ないことが要求される。これらの相反する要求を
調整すべく、その乾燥性がコントロールされてい
る。
しかしながら、従来の印刷操作は、なかには長
時間連続して行なわれるものもあるが、大部分
は、時々中断される場合が多く、例えば、一日の
作業が終了すると、その後は翌朝の作業まで放置
されることになる。このような場合においては印
刷インキは上述の如き適度の乾燥性が付与されて
いるため、中断時に印刷機の印刷版やブランケツ
トに付着している印刷インキ層がその中断中に機
上で乾燥することになる。
時間連続して行なわれるものもあるが、大部分
は、時々中断される場合が多く、例えば、一日の
作業が終了すると、その後は翌朝の作業まで放置
されることになる。このような場合においては印
刷インキは上述の如き適度の乾燥性が付与されて
いるため、中断時に印刷機の印刷版やブランケツ
トに付着している印刷インキ層がその中断中に機
上で乾燥することになる。
このように機上で乾燥すると、そのままでは次
回の印刷開始時に満足できる印刷が行なえないた
めに、印刷の中断後は直ちに印刷インキを取除く
か、あるいは印刷の開始前に付着した印刷インキ
を取除くことが必要となる。
回の印刷開始時に満足できる印刷が行なえないた
めに、印刷の中断後は直ちに印刷インキを取除く
か、あるいは印刷の開始前に付着した印刷インキ
を取除くことが必要となる。
このような作業は、例えば1〜2時間の時間が
要求されるため、その間は印刷ができず、またそ
の作業に人員を要するため、工業上非常に不経済
な事態となつている。
要求されるため、その間は印刷ができず、またそ
の作業に人員を要するため、工業上非常に不経済
な事態となつている。
従つて、印刷インキの保存中、印刷前の準備段
階あるいは印刷中断時に印刷機上で乾燥せず、そ
れにも係わらず、印刷後の被印刷材上では十分な
乾燥速度を有する印刷インキが理想であり、且つ
そのような印刷インキが強く要求されている。こ
れらの要求は、相反する要求であるため、従来は
上記の如き特性を有する印刷インキは提供し得な
かつた。
階あるいは印刷中断時に印刷機上で乾燥せず、そ
れにも係わらず、印刷後の被印刷材上では十分な
乾燥速度を有する印刷インキが理想であり、且つ
そのような印刷インキが強く要求されている。こ
れらの要求は、相反する要求であるため、従来は
上記の如き特性を有する印刷インキは提供し得な
かつた。
本発明者は上述の如き従来技術の欠点を解決
し、上述の業界の要望に応えるべく鋭意研究の結
果、従来の印刷インキ、特に重合型の印刷インキ
に、特定の化合物を添加するときは、保存中や印
刷機上では非常に乾燥が遅く、従つて印刷操作
を、例えば夜間中断したとしても、その印刷機上
では印刷インキが乾燥しないため、次の印刷開始
時に印刷機の機掃が不要で直ちに印刷が開始で
き、それにも係わらず被印刷材上では付与された
印刷インキの乾燥が十分に速いインキが得られる
ことを知見して本発明を完成した。
し、上述の業界の要望に応えるべく鋭意研究の結
果、従来の印刷インキ、特に重合型の印刷インキ
に、特定の化合物を添加するときは、保存中や印
刷機上では非常に乾燥が遅く、従つて印刷操作
を、例えば夜間中断したとしても、その印刷機上
では印刷インキが乾燥しないため、次の印刷開始
時に印刷機の機掃が不要で直ちに印刷が開始で
き、それにも係わらず被印刷材上では付与された
印刷インキの乾燥が十分に速いインキが得られる
ことを知見して本発明を完成した。
(問題点を解決するための手段)
すなわち、本発明は、酸化重合型樹脂を主成分
とするワニスに着色剤およびヒドロキシカルボン
酸のアルコールエステルを添加したことを特徴と
する紙印刷用印刷インキである。
とするワニスに着色剤およびヒドロキシカルボン
酸のアルコールエステルを添加したことを特徴と
する紙印刷用印刷インキである。
次に本発明を更に詳細に説明すると、本発明者
は、印刷インキ、特に酸化重合型の印刷インキの
添加剤について従来から種々研究の結果、特定の
化合物、すなわちヒドロキシカルボン酸のアルコ
ールエステルをこのような印刷インキに添加して
みたところ、印刷インキの保存中や印刷機上では
印刷インキの酸化重合が十分に遅れ、一方、紙等
の被印刷材上では、転写された印刷インキが、従
来公知の印刷インキと比較して著しく短時間で乾
燥し、従つて、前記の如き従来技術の種々の問題
点が容易に解決できることを知見したものであ
る。
は、印刷インキ、特に酸化重合型の印刷インキの
添加剤について従来から種々研究の結果、特定の
化合物、すなわちヒドロキシカルボン酸のアルコ
ールエステルをこのような印刷インキに添加して
みたところ、印刷インキの保存中や印刷機上では
印刷インキの酸化重合が十分に遅れ、一方、紙等
の被印刷材上では、転写された印刷インキが、従
来公知の印刷インキと比較して著しく短時間で乾
燥し、従つて、前記の如き従来技術の種々の問題
点が容易に解決できることを知見したものであ
る。
本発明で使用する上記の如き作用をするヒドロ
キシカルボン酸のアルコールエステルについて、
更に具体的に説明すれば、本発明において好まし
いものは次の通りである。
キシカルボン酸のアルコールエステルについて、
更に具体的に説明すれば、本発明において好まし
いものは次の通りである。
これらのエステルアルコールを形成するための
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、
乳酸、ヒドロアクリル酸、オキシ酪酸、オキシ吉
草酸、オキシエナント酸、オキシカプリル酸、オ
キシペラルゴン酸、オキシカプリン酸、オキシウ
ンデカン酸、オキシトリデカン酸、オキシミリス
チン酸、オキシペンタデカン酸、オキシパルミチ
ン酸、オキシマルガリン酸、オキシステアリン
酸、オキシノナデカン酸、オキシアラキン酸、オ
キシベヘン酸、オキシテトラコサン酸、オキシヘ
キサコサン酸、オキシトリアコンタン酸、オキシ
テトラトリアコン酸、プロペニルグリコール酸、
パラソルビン酸、β−オキシヒドロソルビン酸、
アンブレツトル酸、イソアンブレツトル酸、リシ
ノール酸、リシエライジン酸、オキシナーボン
酸、カモレン酸等が挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、
乳酸、ヒドロアクリル酸、オキシ酪酸、オキシ吉
草酸、オキシエナント酸、オキシカプリル酸、オ
キシペラルゴン酸、オキシカプリン酸、オキシウ
ンデカン酸、オキシトリデカン酸、オキシミリス
チン酸、オキシペンタデカン酸、オキシパルミチ
ン酸、オキシマルガリン酸、オキシステアリン
酸、オキシノナデカン酸、オキシアラキン酸、オ
キシベヘン酸、オキシテトラコサン酸、オキシヘ
キサコサン酸、オキシトリアコンタン酸、オキシ
テトラトリアコン酸、プロペニルグリコール酸、
パラソルビン酸、β−オキシヒドロソルビン酸、
アンブレツトル酸、イソアンブレツトル酸、リシ
ノール酸、リシエライジン酸、オキシナーボン
酸、カモレン酸等が挙げられる。
またこれらのヒドロキシカルボン酸とエステル
を形成するためのアルコールとしては、C1〜C5
の低級アルコールまたは前記の如きC6以上の脂
肪族アルコールが挙げられる。このようなエステ
ルアルコールとして特に好ましいのは、総炭素数
が6〜45のものである。
を形成するためのアルコールとしては、C1〜C5
の低級アルコールまたは前記の如きC6以上の脂
肪族アルコールが挙げられる。このようなエステ
ルアルコールとして特に好ましいのは、総炭素数
が6〜45のものである。
以上の例示は、本発明を説明するためのもので
あつて、上記以外のヒドロキシカルボン酸のアル
コールエステルであつても、上記と同様な機能を
有するものは本発明に当然包含されるものであ
る。
あつて、上記以外のヒドロキシカルボン酸のアル
コールエステルであつても、上記と同様な機能を
有するものは本発明に当然包含されるものであ
る。
以上の如き従来公知のヒドロキシカルボン酸の
アルコールエステルは、いずれも本発明において
使用できるものであるが、本発明において特に好
適なものは、常温で不〜難揮発性であり、ワニス
中に可溶または安定に分散し得る化合物である。
アルコールエステルは、いずれも本発明において
使用できるものであるが、本発明において特に好
適なものは、常温で不〜難揮発性であり、ワニス
中に可溶または安定に分散し得る化合物である。
これらのヒドロキシカルボン酸のアルコールエ
ステルが、常温で揮発性であつたり、あるいはワ
ニス中に可溶性または分散性でないときは、印刷
機上での印刷インキの乾燥が十分には抑制され
ず、また印刷後の印刷インキの乾燥速度が十分で
はなくなる。
ステルが、常温で揮発性であつたり、あるいはワ
ニス中に可溶性または分散性でないときは、印刷
機上での印刷インキの乾燥が十分には抑制され
ず、また印刷後の印刷インキの乾燥速度が十分で
はなくなる。
本発明では、上記の如きヒドロキシカルボン酸
のアルコールエステルを、印刷インキ中に添加す
るときは、印刷インキの保存中あるいは印刷機上
では、印刷インキ中にこれらヒドロキシカルボン
酸のアルコールエステルが均一に存在し、且つこ
れらのヒドロキシカルボン酸のアルコールエステ
ルは揮発性でないために、印刷インキの重合、す
なわち乾燥が遅れ、従つて前述の如き従来技術の
問題点が解決されたものである。
のアルコールエステルを、印刷インキ中に添加す
るときは、印刷インキの保存中あるいは印刷機上
では、印刷インキ中にこれらヒドロキシカルボン
酸のアルコールエステルが均一に存在し、且つこ
れらのヒドロキシカルボン酸のアルコールエステ
ルは揮発性でないために、印刷インキの重合、す
なわち乾燥が遅れ、従つて前述の如き従来技術の
問題点が解決されたものである。
更に、本発明の印刷インキが被印刷材に付与さ
れると、特に被印刷材が紙の如き吸収性の被印刷
材であるときは、印刷インキ中のワニス中に溶解
または安定に分散している上記のヒドロキシカル
ボン酸のアルコールエステルが、被印刷材中に速
やかに吸収されるため、被印刷材上に残つた着色
剤とワニスからなる成分は、従来の印刷インキと
同等またはそれ以上に速やかに乾燥することを知
見し、本発明の目的が完全に達成されたものであ
る。
れると、特に被印刷材が紙の如き吸収性の被印刷
材であるときは、印刷インキ中のワニス中に溶解
または安定に分散している上記のヒドロキシカル
ボン酸のアルコールエステルが、被印刷材中に速
やかに吸収されるため、被印刷材上に残つた着色
剤とワニスからなる成分は、従来の印刷インキと
同等またはそれ以上に速やかに乾燥することを知
見し、本発明の目的が完全に達成されたものであ
る。
従つて、本発明の印刷インキ、特に紙の如き吸
収性の被印刷材の印刷、例えば平版印刷用のイン
キとして有用である。
収性の被印刷材の印刷、例えば平版印刷用のイン
キとして有用である。
また、上記の如きヒドロキシカルボン酸のアル
コールエステルは、あまりに多量に使用するのは
経済的ではなく、また印刷後の乾燥を過度に遅ら
せることがあり、また使用量が少なすぎるとき
は、本発明の効果が十分に達成できない。
コールエステルは、あまりに多量に使用するのは
経済的ではなく、また印刷後の乾燥を過度に遅ら
せることがあり、また使用量が少なすぎるとき
は、本発明の効果が十分に達成できない。
本発明者の詳細な研究によれば、本発明で使用
する上記の如きヒドロキシカルボン酸のアルコー
ルエステルは、印刷インキ100重量部中で一般的
には約5〜70重量部を占める割合、より好ましく
は約7〜40重量部を占める割合であり、このよう
な使用割合において本発明の目的が十分に達成す
ることができる。
する上記の如きヒドロキシカルボン酸のアルコー
ルエステルは、印刷インキ100重量部中で一般的
には約5〜70重量部を占める割合、より好ましく
は約7〜40重量部を占める割合であり、このよう
な使用割合において本発明の目的が十分に達成す
ることができる。
本発明の印刷インキの成分は、上記の如き特定
の化合物を添加する以外は、いずれも従来技術と
同様でよい。
の化合物を添加する以外は、いずれも従来技術と
同様でよい。
例えば、本発明の印刷インキを構成する着色剤
は、従来の印刷インキに使用されている顔料ある
いは染料であつて、従来公知の顔料あるいは染料
は本発明の印刷インキの着色剤としていずれもそ
のまま使用できるものである。また、その使用量
も従来公知の印刷インキと同様でよく、例えば、
印刷インキ100重量部中で、例えば約10〜40重量
部を占める割合が一般的である。
は、従来の印刷インキに使用されている顔料ある
いは染料であつて、従来公知の顔料あるいは染料
は本発明の印刷インキの着色剤としていずれもそ
のまま使用できるものである。また、その使用量
も従来公知の印刷インキと同様でよく、例えば、
印刷インキ100重量部中で、例えば約10〜40重量
部を占める割合が一般的である。
また、本発明の印刷インキを構成するワニス
も、従来公知の印刷インキ用ワニスはいずれも本
発明においてそのまま使用できるものであり、そ
の使用量も従来と同様に、例えば印刷インキ100
重量部中で約50〜80重量部を占める割合が一般的
である。
も、従来公知の印刷インキ用ワニスはいずれも本
発明においてそのまま使用できるものであり、そ
の使用量も従来と同様に、例えば印刷インキ100
重量部中で約50〜80重量部を占める割合が一般的
である。
本発明の印刷インキのワニスとして好ましいも
のは、従来の平版印刷インキ等に使用されている
天然または合成の酸化重合型樹脂、すなわちそれ
らの構造中に重合性二重結合を有し、空気中の酸
素によつて重合硬化して被膜を構成するものであ
る。これらの平版印刷インキ用のワニスは、多数
のものが公知であり、本発明においてはこれら公
知のものがいずれも使用し得る。
のは、従来の平版印刷インキ等に使用されている
天然または合成の酸化重合型樹脂、すなわちそれ
らの構造中に重合性二重結合を有し、空気中の酸
素によつて重合硬化して被膜を構成するものであ
る。これらの平版印刷インキ用のワニスは、多数
のものが公知であり、本発明においてはこれら公
知のものがいずれも使用し得る。
本発明の印刷インキは上記の着色剤、ワニスお
よびヒドロキシカルボン酸のアルコールエステル
を主要な構成材料としており、その他インキ溶
剤、ドライヤー、レベリング改良剤、増粘剤、皮
張り防止剤その他従来公知の添加剤は本発明の印
刷インキにおいていずれも使用できる。
よびヒドロキシカルボン酸のアルコールエステル
を主要な構成材料としており、その他インキ溶
剤、ドライヤー、レベリング改良剤、増粘剤、皮
張り防止剤その他従来公知の添加剤は本発明の印
刷インキにおいていずれも使用できる。
例えば、インキ溶剤は、インキの粘度、稠度、
フロー等を修正するために加えられるものであ
り、印刷インキ用として従来使用されている各種
の有機溶剤、例えば、軽油、スピンドル油、各種
のインキソルベント、マシン油等はいずれも使用
し得るものであり、その使用量は、印刷インキ
100重量部中で約5〜80重量部を占める割合が一
般的である。
フロー等を修正するために加えられるものであ
り、印刷インキ用として従来使用されている各種
の有機溶剤、例えば、軽油、スピンドル油、各種
のインキソルベント、マシン油等はいずれも使用
し得るものであり、その使用量は、印刷インキ
100重量部中で約5〜80重量部を占める割合が一
般的である。
ドライヤーとしては、コバルト、マンガン、セ
リウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナ
ジウム、バリウム、カルシウム等の多価金属のナ
フテン酸、オクチル酸、樹脂酸、トール油等の油
溶性カルボン酸の塩等であり、これらのドライヤ
ーは、印刷インキ100重量部中金属として約0.005
〜0.5重量%を占める割合で使用するのが一般的
である。
リウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナ
ジウム、バリウム、カルシウム等の多価金属のナ
フテン酸、オクチル酸、樹脂酸、トール油等の油
溶性カルボン酸の塩等であり、これらのドライヤ
ーは、印刷インキ100重量部中金属として約0.005
〜0.5重量%を占める割合で使用するのが一般的
である。
本発明の印刷インキは、前記の如きヒドロキシ
カルボン酸のアルコールエステルを印刷インキに
添加する外は、その製造は従来公知の製造方法、
例えばロールによる混合練肉等がいずれも使用で
きる。
カルボン酸のアルコールエステルを印刷インキに
添加する外は、その製造は従来公知の製造方法、
例えばロールによる混合練肉等がいずれも使用で
きる。
(作用・効果)
以上の如き本発明によれば、すべに述べた通
り、印刷インキ中にヒドロキシカルボン酸のアル
コールエステルを適当な量で添加することによつ
て、印刷インキの保存中あるいは印刷機上での印
刷インキの早すぎる乾燥を防止できるため、印刷
操作を中断し、かなりの時間が経過しても、印刷
機上の印刷インキは実質的にそのままで未乾燥で
あるから、次の印刷開始時に何らの機掃や特別の
準備操作を要しないで直ちに印刷を開始ができ
る。
り、印刷インキ中にヒドロキシカルボン酸のアル
コールエステルを適当な量で添加することによつ
て、印刷インキの保存中あるいは印刷機上での印
刷インキの早すぎる乾燥を防止できるため、印刷
操作を中断し、かなりの時間が経過しても、印刷
機上の印刷インキは実質的にそのままで未乾燥で
あるから、次の印刷開始時に何らの機掃や特別の
準備操作を要しないで直ちに印刷を開始ができ
る。
従つて、従来技術における印刷機の手数がかか
り不経済な機掃や印刷安定化までの不経済ななら
し運転等の種々の問題点が解決された。それにも
係わらず、特に吸収性の被印刷材に印刷後の印刷
インキの速やかな乾燥は何ら阻害されないもので
ある。
り不経済な機掃や印刷安定化までの不経済ななら
し運転等の種々の問題点が解決された。それにも
係わらず、特に吸収性の被印刷材に印刷後の印刷
インキの速やかな乾燥は何ら阻害されないもので
ある。
次に実施例および比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。なお、文中、部とあるのは重
量基準である。
具体的に説明する。なお、文中、部とあるのは重
量基準である。
実施例 1
酸化重合型ワニス250部とグリコール酸ヘプチ
ルエステル62.5部とを混合し、該混合物75.3部、
ブリリアントカーミン6B20部、ナフテン酸マン
ガン0.8部および日石5号ソルベント4.0部を配合
し、三本ロールで混合練肉し、タツク値が10.2の
本発明の印刷インキを得た。
ルエステル62.5部とを混合し、該混合物75.3部、
ブリリアントカーミン6B20部、ナフテン酸マン
ガン0.8部および日石5号ソルベント4.0部を配合
し、三本ロールで混合練肉し、タツク値が10.2の
本発明の印刷インキを得た。
この印刷インキ0.15mlを4分割RIテスターでア
ート紙に展色した。そのアート紙の展色面の光沢
を測定したところ67%であつた。一方、上記印刷
インキをRIテスター上に一夜放置した後同様に
展色したものの光沢は29%であり、印刷インキの
優れた保存安定性を示した。なお、アート紙上で
の印刷インキの乾燥時間は4時間であつた。
ート紙に展色した。そのアート紙の展色面の光沢
を測定したところ67%であつた。一方、上記印刷
インキをRIテスター上に一夜放置した後同様に
展色したものの光沢は29%であり、印刷インキの
優れた保存安定性を示した。なお、アート紙上で
の印刷インキの乾燥時間は4時間であつた。
また、上記の印刷インキのテストを行つた後、
印刷機を何ら洗浄することなく一夜放置し、翌朝
再度印刷を試みたところ、何らの支障もなくその
まま印刷が可能であつた。
印刷機を何ら洗浄することなく一夜放置し、翌朝
再度印刷を試みたところ、何らの支障もなくその
まま印刷が可能であつた。
比較例 1
実施例1で用いたイソステアリルアルコールを
添加する前のワニス65.6部、ブリリアントカーミ
ン6B20部、ナフテン酸マンガン0.8部および日石
5号ソルベント14.6部を、三本ロールで混合練肉
し、タツク値が9.9である比較用の印刷インキを
得た。
添加する前のワニス65.6部、ブリリアントカーミ
ン6B20部、ナフテン酸マンガン0.8部および日石
5号ソルベント14.6部を、三本ロールで混合練肉
し、タツク値が9.9である比較用の印刷インキを
得た。
このインキについて実施例1と同様にして展色
試験を行つたところ、光沢は73%であるに対し、
RIテスター上に一夜放置した場合の光沢は18%
であり、印刷インキの保存安定性が不十分である
ことを示した。また、アート紙上での印刷インキ
の乾燥時間は4時間であつた。
試験を行つたところ、光沢は73%であるに対し、
RIテスター上に一夜放置した場合の光沢は18%
であり、印刷インキの保存安定性が不十分である
ことを示した。また、アート紙上での印刷インキ
の乾燥時間は4時間であつた。
また、印刷試験後一夜放置後の再印刷では、印
刷版面のインキが乾燥し不溶性の膜を生じ、印刷
インキの転移不良を生じ、そのままでは再印刷が
不能であつた。
刷版面のインキが乾燥し不溶性の膜を生じ、印刷
インキの転移不良を生じ、そのままでは再印刷が
不能であつた。
実施例 2
実施例1におけるヒドロキシカルボン酸のアル
コールエステルに代えて、ラウリン酸ジエチレン
グリコールエステルを使用し、他は実施例1と同
様にして印刷インキを調製し、同様にテストした
ところ、光沢()は62%、光沢()29%、そ
して乾燥時間は3時間45分であつた。
コールエステルに代えて、ラウリン酸ジエチレン
グリコールエステルを使用し、他は実施例1と同
様にして印刷インキを調製し、同様にテストした
ところ、光沢()は62%、光沢()29%、そ
して乾燥時間は3時間45分であつた。
実施例 3
実施例1におけるヒドロキシカルボン酸のアル
コールエステルに代えて、カプリン酸プロピレン
グリコールエステルを使用し、他は実施例1と同
様にして印刷インキを調製し、同様にテストした
ところ、光沢()は63%、光沢()28%、そ
して乾燥時間は4時間であつた。
コールエステルに代えて、カプリン酸プロピレン
グリコールエステルを使用し、他は実施例1と同
様にして印刷インキを調製し、同様にテストした
ところ、光沢()は63%、光沢()28%、そ
して乾燥時間は4時間であつた。
尚、上記実施例2〜13の印刷インキは、いずれ
も印刷機上で一夜放置しても乾燥しなかつた。こ
れに対し、上記の如きヒドロキシカルボン酸のア
ルコールエステルを添加しなかつた同様の印刷イ
ンキの場合には、印刷試験後一夜放置後の再印刷
では、印刷版面のインキが乾燥し不溶性の膜を生
じ、印刷インキの転移不良を生じ、そのままでは
再印刷が不能であつた。
も印刷機上で一夜放置しても乾燥しなかつた。こ
れに対し、上記の如きヒドロキシカルボン酸のア
ルコールエステルを添加しなかつた同様の印刷イ
ンキの場合には、印刷試験後一夜放置後の再印刷
では、印刷版面のインキが乾燥し不溶性の膜を生
じ、印刷インキの転移不良を生じ、そのままでは
再印刷が不能であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 酸化重合型樹脂を主成分とするワニスに着色
剤およびヒドロキシカルボン酸のアルコールエス
テルを添加したことを特徴とする紙印刷用印刷イ
ンキ。 2 ヒドロキシカルボン酸のアルコールエステル
が、印刷インキ100重量部中で5〜70重量部の割
合で存在する特許請求の範囲第1項に記載の印刷
インキ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60162022A JPS6222872A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60162022A JPS6222872A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 印刷インキ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6222872A JPS6222872A (ja) | 1987-01-31 |
JPH0556392B2 true JPH0556392B2 (ja) | 1993-08-19 |
Family
ID=15746574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60162022A Granted JPS6222872A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 印刷インキ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6222872A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07314271A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Noritake Co Ltd | ワークのクランプ装置 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100413073B1 (ko) * | 1995-02-08 | 2004-06-26 | 자르 리미티드 | 잉크젯프린터용잉크조성물 |
JP5108430B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2012-12-26 | 株式会社Dnpファインケミカル | インキ組成物 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60162022A patent/JPS6222872A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07314271A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-05 | Noritake Co Ltd | ワークのクランプ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6222872A (ja) | 1987-01-31 |
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