JP2000226792A - 電気凝固印刷用塗被紙 - Google Patents
電気凝固印刷用塗被紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】電気凝固印刷に供した場合に転写不良がなく、
かつ耐水性および印刷仕上りに優れる電気凝固印刷用塗
被紙を提供する。 【解決手段】顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設け
てなる電気凝固印刷用塗被紙であり、特に該塗被紙にお
ける細孔径０．０１〜０．４０μｍの範囲にある細孔容
積が水銀圧入法で測定した値で０．１０〜０．２０ｃｃ
／ｇである電気凝固印刷用塗被紙。
かつ耐水性および印刷仕上りに優れる電気凝固印刷用塗
被紙を提供する。 【解決手段】顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設け
てなる電気凝固印刷用塗被紙であり、特に該塗被紙にお
ける細孔径０．０１〜０．４０μｍの範囲にある細孔容
積が水銀圧入法で測定した値で０．１０〜０．２０ｃｃ
／ｇである電気凝固印刷用塗被紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気凝固印刷用塗被
紙に関し、さらに詳しくは電気凝固印刷に供した場合に
転写不良がなく、耐水性および印刷仕上りに優れる電気
凝固印刷用塗被紙に関する。
紙に関し、さらに詳しくは電気凝固印刷に供した場合に
転写不良がなく、耐水性および印刷仕上りに優れる電気
凝固印刷用塗被紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気凝固印刷（以下、エルコグラフィと
称す）は、その基本原理が米国特許第３８９２６４５号
公報、あるいは特表平４−５０４６８８号公報などに開
示されている。この印刷方式は、無製版印刷方式に属す
る方式であり、また荷電状態でゲル化する特性を持つ水
性系インキを使用する。以下にエルコグラフィの原理の
概要について述べる。先ず、陽陰極間に供給された前述
の特殊な水性系インキが画像信号に応じて電極間に生じ
た電位差により発生させた金属イオンでゲル化し、その
凝固したインキコロイドが陽極である金属シリンダー表
面上へ付着する。この着色凝固コロイドの量、位置をコ
ントロールすることで、任意の画像をシリンダー上に再
現し、この凝固インキを被記録体に圧着転写して画像を
得るようにしたものである。
称す）は、その基本原理が米国特許第３８９２６４５号
公報、あるいは特表平４−５０４６８８号公報などに開
示されている。この印刷方式は、無製版印刷方式に属す
る方式であり、また荷電状態でゲル化する特性を持つ水
性系インキを使用する。以下にエルコグラフィの原理の
概要について述べる。先ず、陽陰極間に供給された前述
の特殊な水性系インキが画像信号に応じて電極間に生じ
た電位差により発生させた金属イオンでゲル化し、その
凝固したインキコロイドが陽極である金属シリンダー表
面上へ付着する。この着色凝固コロイドの量、位置をコ
ントロールすることで、任意の画像をシリンダー上に再
現し、この凝固インキを被記録体に圧着転写して画像を
得るようにしたものである。
【０００３】次いで、エルコグラフィ用印刷機の概要を
図１に基づいて説明すると、（１）は陽極（電極）とし
て用いられる金属製シリンダーを示し、矢印方向に回転
し、先ず、最初の段階で（２）クリーニング装置により
クリーニングされ、次に（３）コンディショニング装置
で腐食防止剤が塗布される。さらに（１）金属製シリン
ダーと、電気的に絶縁されてそれぞれ独立した針状の陰
極（対となる電極）が並べて埋め込まれてある（４）プ
リントヘッドとの間に、（５）インキ供給機からインキ
が供給される。陽極と陰極との間で画像信号に応じて断
続的に金属イオンを生じさせる。両電極間に満たされた
インキはゲル化され、（１）金属製シリンダーの表面上
に付着する。凝固しなかった液状のインキは（６）ワイ
パーで選択的に取り除かれる。最終的に、（１）金属製
シリンダーの表面には（７）プレスロールが圧接され、
（８）被記録体上にインキを転写させる構造となってい
る。なお、ここでは単色印刷時の構成を示したが、多色
印刷、例えば４色印刷を行う場合にはインクの色を変え
て４色の同様の構成（印刷機）を組み合わせれば良い。
図１に基づいて説明すると、（１）は陽極（電極）とし
て用いられる金属製シリンダーを示し、矢印方向に回転
し、先ず、最初の段階で（２）クリーニング装置により
クリーニングされ、次に（３）コンディショニング装置
で腐食防止剤が塗布される。さらに（１）金属製シリン
ダーと、電気的に絶縁されてそれぞれ独立した針状の陰
極（対となる電極）が並べて埋め込まれてある（４）プ
リントヘッドとの間に、（５）インキ供給機からインキ
が供給される。陽極と陰極との間で画像信号に応じて断
続的に金属イオンを生じさせる。両電極間に満たされた
インキはゲル化され、（１）金属製シリンダーの表面上
に付着する。凝固しなかった液状のインキは（６）ワイ
パーで選択的に取り除かれる。最終的に、（１）金属製
シリンダーの表面には（７）プレスロールが圧接され、
（８）被記録体上にインキを転写させる構造となってい
る。なお、ここでは単色印刷時の構成を示したが、多色
印刷、例えば４色印刷を行う場合にはインクの色を変え
て４色の同様の構成（印刷機）を組み合わせれば良い。
【０００４】当該印刷方式の特徴は、所謂「無製版印
刷」方式で画像形成を行うことにある。ここで、無製版
印刷の利点としては製版工程が不要であること、また画
像データをそのつど読み込んで印刷する方式であるの
で、たとえば顧客ごとに内容の異なる印刷物を刷ること
が容易になる点が挙げられる。したがって、エルコグラ
フィ方式は特に小ロット、多品種の印刷を行う場合に有
利な方式といえる。また、画像の濃淡を表すインキのゲ
ル化量が電荷（パルス）の量に比例するため、細かい階
調表現が可能である等優れた印刷方式である。要する
に、エルコグラフィは網点を使用せず、グラビア印刷の
ようにインキの膜厚で階調を表現できる。また、信号の
通電時間に比例してインキの膜厚が決まるので、階調は
正確に表現でき、カラー画像記録に適している。なお、
被記録媒体に一般印刷用紙を用いた場合は、油性インキ
の吸収性には優れるものの、エルコグラフィ方式では、
水性インキの転写性、吸収性面において劣り、特に、多
色記録（印刷）を行う場合、第１色目を記録した後、次
色のインキで記録するまでの短時間に第１色目のインキ
中の水分を吸収しておかないと、次のインキがのらない
といった難点があった。
刷」方式で画像形成を行うことにある。ここで、無製版
印刷の利点としては製版工程が不要であること、また画
像データをそのつど読み込んで印刷する方式であるの
で、たとえば顧客ごとに内容の異なる印刷物を刷ること
が容易になる点が挙げられる。したがって、エルコグラ
フィ方式は特に小ロット、多品種の印刷を行う場合に有
利な方式といえる。また、画像の濃淡を表すインキのゲ
ル化量が電荷（パルス）の量に比例するため、細かい階
調表現が可能である等優れた印刷方式である。要する
に、エルコグラフィは網点を使用せず、グラビア印刷の
ようにインキの膜厚で階調を表現できる。また、信号の
通電時間に比例してインキの膜厚が決まるので、階調は
正確に表現でき、カラー画像記録に適している。なお、
被記録媒体に一般印刷用紙を用いた場合は、油性インキ
の吸収性には優れるものの、エルコグラフィ方式では、
水性インキの転写性、吸収性面において劣り、特に、多
色記録（印刷）を行う場合、第１色目を記録した後、次
色のインキで記録するまでの短時間に第１色目のインキ
中の水分を吸収しておかないと、次のインキがのらない
といった難点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】以上、詳述したように
エルコグラフィは非常に優れた印刷方式であるが、被記
録体として、通常の紙、一般印刷用紙等を用いた場合、
その利点が十分に発揮されないことが分かった。例え
ば、既存の印刷用紙では、低濃度階調の部分と、高濃度
階調の部分における印刷仕上りがともに満足できる被記
録体は現在のところ見出し得ていない。因みに、一般の
塗被紙を使用した場合、凝固コロイドインキの少ない低
濃度領域での印刷では印字濃度が高く、良好な印刷効果
が得られるが、他方凝固コロイドインキの多い部分では
インクの転写が悪い。また、一般の新聞用紙やフォーム
用紙を使用した場合、凝固コロイドインキの多い高濃度
領域での印刷仕上りは良好だが、凝固コロイドインキの
少ない低濃度領域での印刷効果を見ると、白抜けや印字
濃度の低下が生じるといった難点があった。本発明は上
記の如き難点を解決し、エルコグラフィ用の記録媒体と
して、インキ転写性およびインキ吸収性に優れ、かつ鮮
明な画像が得られる塗被紙を提供するものである。特
に、多色画像の発現効果に優れる塗被紙を提供する。
エルコグラフィは非常に優れた印刷方式であるが、被記
録体として、通常の紙、一般印刷用紙等を用いた場合、
その利点が十分に発揮されないことが分かった。例え
ば、既存の印刷用紙では、低濃度階調の部分と、高濃度
階調の部分における印刷仕上りがともに満足できる被記
録体は現在のところ見出し得ていない。因みに、一般の
塗被紙を使用した場合、凝固コロイドインキの少ない低
濃度領域での印刷では印字濃度が高く、良好な印刷効果
が得られるが、他方凝固コロイドインキの多い部分では
インクの転写が悪い。また、一般の新聞用紙やフォーム
用紙を使用した場合、凝固コロイドインキの多い高濃度
領域での印刷仕上りは良好だが、凝固コロイドインキの
少ない低濃度領域での印刷効果を見ると、白抜けや印字
濃度の低下が生じるといった難点があった。本発明は上
記の如き難点を解決し、エルコグラフィ用の記録媒体と
して、インキ転写性およびインキ吸収性に優れ、かつ鮮
明な画像が得られる塗被紙を提供するものである。特
に、多色画像の発現効果に優れる塗被紙を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、顔料と接着剤
を主成分とする塗被層を設けてなる電気凝固印刷用塗被
紙において、該塗被紙における細孔径０．０１〜０．４
０μｍの範囲にある細孔容積が水銀圧入法で測定した値
で０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇであることを特徴とする
電気凝固印刷用塗被紙である。さらに、本発明は以下の
態様を含むものである。即ち、塗被紙における加圧反
射型平滑度（加圧条件：４０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の値が
１．０μｍ以下である前記の電気凝固印刷用塗被紙、お
よび塗被層中の顔料として、焼成クレー、構造化カオ
リンおよびデラミネーテッドクレーから選ばれる少なく
とも１種の顔料が含有せしめられ、かつその配合量が塗
被層の全顔料に対し、固形分対比で２０〜７０重量％で
ある前記の電気凝固印刷用塗被紙である。
を主成分とする塗被層を設けてなる電気凝固印刷用塗被
紙において、該塗被紙における細孔径０．０１〜０．４
０μｍの範囲にある細孔容積が水銀圧入法で測定した値
で０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇであることを特徴とする
電気凝固印刷用塗被紙である。さらに、本発明は以下の
態様を含むものである。即ち、塗被紙における加圧反
射型平滑度（加圧条件：４０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の値が
１．０μｍ以下である前記の電気凝固印刷用塗被紙、お
よび塗被層中の顔料として、焼成クレー、構造化カオ
リンおよびデラミネーテッドクレーから選ばれる少なく
とも１種の顔料が含有せしめられ、かつその配合量が塗
被層の全顔料に対し、固形分対比で２０〜７０重量％で
ある前記の電気凝固印刷用塗被紙である。
【０００７】
【発明の実施の形態】エルコグラフィ用記録媒体（以
下、単に塗被紙と称す）に求められる必要な特性は、水
性インキの吸収が速やかに行われ、水性インキを吸収す
るための空隙が存在し、かつクッション性を有すること
である。本発明者等は、上記の如くエルコグラフィ用塗
被紙について鋭意検討を重ねた結果、塗被紙の特性とし
て、その空隙状態、表面性、およびクッション性が極め
て重要な要件であることを見出した。即ち、塗被層の空
隙は水銀圧入法により測定した細孔径と細孔容積で表さ
れ、表面性とクッション性とは加圧下での紙の平滑性で
表現されるものであり、本発明においては、加圧下での
紙の平滑性をマイクロトポグラフ（加圧反射型平滑度）
を使用し、加圧条件４０ｋｇｆ／ｃｍ2 で測定した表面
粗さ（μｍ）で表示される。
下、単に塗被紙と称す）に求められる必要な特性は、水
性インキの吸収が速やかに行われ、水性インキを吸収す
るための空隙が存在し、かつクッション性を有すること
である。本発明者等は、上記の如くエルコグラフィ用塗
被紙について鋭意検討を重ねた結果、塗被紙の特性とし
て、その空隙状態、表面性、およびクッション性が極め
て重要な要件であることを見出した。即ち、塗被層の空
隙は水銀圧入法により測定した細孔径と細孔容積で表さ
れ、表面性とクッション性とは加圧下での紙の平滑性で
表現されるものであり、本発明においては、加圧下での
紙の平滑性をマイクロトポグラフ（加圧反射型平滑度）
を使用し、加圧条件４０ｋｇｆ／ｃｍ2 で測定した表面
粗さ（μｍ）で表示される。
【０００８】而して、本発明では、塗被層の空隙状態を
水銀圧入法により測定し、特に両面塗被紙における細孔
径０．０１〜０．４０μｍの範囲にある細孔容積が０．
１０〜０．２０ｃｃ／ｇである両面塗被紙を用いること
が重要である。前記特定条件で測定される両面塗被紙の
細孔容積が０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇ、より好ましく
は０．１１〜０．２０ｃｃ／ｇである。因みに、細孔容
積が０．１０ｃｃ／ｇ未満の場合には、低濃度部でのコ
ロイドインキの転写性は問題ないが、中濃度〜高濃度部
での転写性が低下し、結果的に印刷全体の仕上りが低下
し好ましくない。特に、多色での印字記録適性が悪化し
好ましくない。他方、０．２０ｃｃ／ｇを越えると、水
性インキの吸収性は良くなるが、結果的に印刷仕上り状
態での印字濃度が低く、印刷光沢の低下が懸念されるの
で好ましくない。
水銀圧入法により測定し、特に両面塗被紙における細孔
径０．０１〜０．４０μｍの範囲にある細孔容積が０．
１０〜０．２０ｃｃ／ｇである両面塗被紙を用いること
が重要である。前記特定条件で測定される両面塗被紙の
細孔容積が０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇ、より好ましく
は０．１１〜０．２０ｃｃ／ｇである。因みに、細孔容
積が０．１０ｃｃ／ｇ未満の場合には、低濃度部でのコ
ロイドインキの転写性は問題ないが、中濃度〜高濃度部
での転写性が低下し、結果的に印刷全体の仕上りが低下
し好ましくない。特に、多色での印字記録適性が悪化し
好ましくない。他方、０．２０ｃｃ／ｇを越えると、水
性インキの吸収性は良くなるが、結果的に印刷仕上り状
態での印字濃度が低く、印刷光沢の低下が懸念されるの
で好ましくない。
【０００９】なお、両面塗被紙の細孔容積を０．１０〜
０．２０ｃｃ／ｇとするための方策について特に限定す
るものではなく、比較的容易に目的とする両面塗被紙を
得る方法として、塗被層を構成する顔料成分として、焼
成クレー、構造化カオリンおよびデラミネーテッドクレ
ーから選ばれる少なくとも１種の顔料を使用し、かつそ
の配合量が塗被層中の全顔料に対し固形分対比で２０〜
７０重量％となるように配合せしめることにより、細孔
が多く、本発明が所望とする細孔容積０．１０〜０．２
０ｃｃ／ｇを呈する両面塗被紙が得られ易いことを見出
した。なお、焼成クレー、構造化カオリンおよびデラミ
ネーテッドクレー等は塗被紙製造分野で一般に使用され
ている顔料の中でも相対的に嵩高い塗被層を形成し易
く、結果的に空隙の多い塗被層が形成され易いものと推
定される。
０．２０ｃｃ／ｇとするための方策について特に限定す
るものではなく、比較的容易に目的とする両面塗被紙を
得る方法として、塗被層を構成する顔料成分として、焼
成クレー、構造化カオリンおよびデラミネーテッドクレ
ーから選ばれる少なくとも１種の顔料を使用し、かつそ
の配合量が塗被層中の全顔料に対し固形分対比で２０〜
７０重量％となるように配合せしめることにより、細孔
が多く、本発明が所望とする細孔容積０．１０〜０．２
０ｃｃ／ｇを呈する両面塗被紙が得られ易いことを見出
した。なお、焼成クレー、構造化カオリンおよびデラミ
ネーテッドクレー等は塗被紙製造分野で一般に使用され
ている顔料の中でも相対的に嵩高い塗被層を形成し易
く、結果的に空隙の多い塗被層が形成され易いものと推
定される。
【００１０】ここに、構造化カオリンとは、カオリンを
化学薬品処理することで、二次凝集した形態の粒子とな
っているもので、通常はクレーを素材にしたものが多
く、一部二酸化チタン等と複合化を図ったものもある。
勿論、そのような複合顔料も使用することができる。ま
た、デラミネーテッドクレーとは、クレーの積層粒子に
剪断力をかけて薄板状にしたものである。また、顔料成
分として、焼成クレー、構造化カオリンおよびデラミネ
ーテッドクレー等の特定顔料を単に所要量配合するだけ
では本発明が特定する細孔容積０．１０〜０．２０ｃｃ
／ｇの両面塗被紙は得られ難く、塗被量の調整あるいは
乾燥塗被層を設けた後の平滑化処理等を適宜施すことに
よってより効果的に所望とする両面塗被紙を得ることが
できる。
化学薬品処理することで、二次凝集した形態の粒子とな
っているもので、通常はクレーを素材にしたものが多
く、一部二酸化チタン等と複合化を図ったものもある。
勿論、そのような複合顔料も使用することができる。ま
た、デラミネーテッドクレーとは、クレーの積層粒子に
剪断力をかけて薄板状にしたものである。また、顔料成
分として、焼成クレー、構造化カオリンおよびデラミネ
ーテッドクレー等の特定顔料を単に所要量配合するだけ
では本発明が特定する細孔容積０．１０〜０．２０ｃｃ
／ｇの両面塗被紙は得られ難く、塗被量の調整あるいは
乾燥塗被層を設けた後の平滑化処理等を適宜施すことに
よってより効果的に所望とする両面塗被紙を得ることが
できる。
【００１１】即ち、前記した如き顔料を規定量配合した
塗被組成物（以下、単に塗料と称す）を原紙の両面に塗
被、乾燥して塗被層を設け、スーパーキャレンダー等の
加圧処理装置で平滑化処理して両面塗被紙を得る方法と
しては、特に限定するものではなく通常の塗被紙の製造
の場合と同様にして行われる。そして、本発明の塗被紙
の場合、塗被量は片面当たり乾燥重量で５〜３０ｇ／ｍ
2 、好ましくは８〜２５ｇ／ｍ2 で調整される。また、
両面塗被紙の細孔容積を０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇに
維持し、かつ塗被紙の加圧反射型平滑度（加圧条件：４
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 ／マイクロトポグラフ）値が１．０μ
ｍ以下となるようにするには、マシンキャレンダー、ス
ーパーキャレンダー、あるいはソフトコンパクトキャレ
ンダー等による加圧条件（例えばロール温度、線圧、ニ
ップ数等）を適宜調整することにより容易に達成でき
る。
塗被組成物（以下、単に塗料と称す）を原紙の両面に塗
被、乾燥して塗被層を設け、スーパーキャレンダー等の
加圧処理装置で平滑化処理して両面塗被紙を得る方法と
しては、特に限定するものではなく通常の塗被紙の製造
の場合と同様にして行われる。そして、本発明の塗被紙
の場合、塗被量は片面当たり乾燥重量で５〜３０ｇ／ｍ
2 、好ましくは８〜２５ｇ／ｍ2 で調整される。また、
両面塗被紙の細孔容積を０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇに
維持し、かつ塗被紙の加圧反射型平滑度（加圧条件：４
０ｋｇｆ／ｃｍ 2 ／マイクロトポグラフ）値が１．０μ
ｍ以下となるようにするには、マシンキャレンダー、ス
ーパーキャレンダー、あるいはソフトコンパクトキャレ
ンダー等による加圧条件（例えばロール温度、線圧、ニ
ップ数等）を適宜調整することにより容易に達成でき
る。
【００１２】因みに、乾燥塗被量が５ｇ／ｍ2 ／面未満
の場合には、細孔容積０．１０ｃｃ／ｇ以上を維持する
ことが難しく、特に加圧反射型平滑度値で１．０μｍ以
下とすることが難しくなる虞れがある。一方、３０ｇ／
ｍ2 ／面を越える場合には、空隙量（細孔容積）は増加
するものの、印刷強度の低下や生産性の低下等を招く虞
れがある。なお、塗被層に含まれる焼成クレー、構造化
カオリンおよびデラミネーテッドクレーの少なくとも１
種の顔料配合量が全顔料に対して２０重量％未満の場合
には、本発明で特定する細孔容積が得られない虞れがあ
り、他方７０重量％を越えると印刷強度、印刷濃度およ
び印刷光沢の低下が懸念される。
の場合には、細孔容積０．１０ｃｃ／ｇ以上を維持する
ことが難しく、特に加圧反射型平滑度値で１．０μｍ以
下とすることが難しくなる虞れがある。一方、３０ｇ／
ｍ2 ／面を越える場合には、空隙量（細孔容積）は増加
するものの、印刷強度の低下や生産性の低下等を招く虞
れがある。なお、塗被層に含まれる焼成クレー、構造化
カオリンおよびデラミネーテッドクレーの少なくとも１
種の顔料配合量が全顔料に対して２０重量％未満の場合
には、本発明で特定する細孔容積が得られない虞れがあ
り、他方７０重量％を越えると印刷強度、印刷濃度およ
び印刷光沢の低下が懸念される。
【００１３】さらに付記すると、エルコグラフィ方式で
はゲル化したインキが塗被紙に十分に転写、吸収される
必要があり、塗被紙のインキ受理面（記録表面または印
刷表面ともいう）には、速やかにインキ（インキ中の水
分）が吸収されるための空隙が存在しなくてはならな
い。また、エルコグラフィ方式で使用される水性インキ
は、電極間でゲル化し、凝固したインキには４０〜６０
重量％の水分が含まれていると推定され、通常の印刷イ
ンキに比べて固く、転写し難くなっているので、記録媒
体となる塗被紙がこの水分を吸収してインキの転写を助
ける必要がある。そのためには、前述した細孔径０．０
１〜０．４μｍの範囲にある細孔容積（合計）を水銀圧
入法で測定した値で０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇに維持
することが重要であることを見出した。
はゲル化したインキが塗被紙に十分に転写、吸収される
必要があり、塗被紙のインキ受理面（記録表面または印
刷表面ともいう）には、速やかにインキ（インキ中の水
分）が吸収されるための空隙が存在しなくてはならな
い。また、エルコグラフィ方式で使用される水性インキ
は、電極間でゲル化し、凝固したインキには４０〜６０
重量％の水分が含まれていると推定され、通常の印刷イ
ンキに比べて固く、転写し難くなっているので、記録媒
体となる塗被紙がこの水分を吸収してインキの転写を助
ける必要がある。そのためには、前述した細孔径０．０
１〜０．４μｍの範囲にある細孔容積（合計）を水銀圧
入法で測定した値で０．１０〜０．２０ｃｃ／ｇに維持
することが重要であることを見出した。
【００１４】本発明におけるエルコグラフィ用両面塗被
紙としては、より好ましい態様として塗被紙の平滑性お
よびクッション性が重要である。前記２つの特性要件
は、インキの転写性改善に関連するものである。即ち、
エルコグラフィ印刷方式は印刷インキの転写によるとこ
ろが大きく、金属製シリンダー表面に生じた画像（凝固
コロイドインキ）はプレスロールで圧接され、塗被紙
（被記録体）に転写されるので、塗被紙の平滑性、クッ
ション性も重要な要件となる。
紙としては、より好ましい態様として塗被紙の平滑性お
よびクッション性が重要である。前記２つの特性要件
は、インキの転写性改善に関連するものである。即ち、
エルコグラフィ印刷方式は印刷インキの転写によるとこ
ろが大きく、金属製シリンダー表面に生じた画像（凝固
コロイドインキ）はプレスロールで圧接され、塗被紙
（被記録体）に転写されるので、塗被紙の平滑性、クッ
ション性も重要な要件となる。
【００１５】上記の如き観点より、本発明者等はより優
れたエルコグラフィ印刷のできる塗被紙について、鋭意
研究、検討を重ねた。その結果、白抜けがなく、ドット
が真円であるといった良好な印刷仕上がりを得るために
は、加圧反射型平滑度における、加圧条件４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 での測定値が１．０μｍ以下であることが重要であ
ることを見出した。なお、ここで加圧条件４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 を選択したのは、前述の通り、エルコグラフィ印刷
における転写のしくみがプレスロールによる圧接を利用
したものであり、その圧接力が加圧条件４０ｋｇ／ｃｍ
2 のときと最も相関の高いことを見出したことによる。
因みに、それ以下の加圧条件、例えば３０、２０、１０
ｋｇ／ｃｍ2 の場合の平滑度値では、高濃度部の印刷仕
上りとの関連性はあるものの、低〜中濃度部の場合に
は、塗被紙の種類、例えばアート紙、コート紙（グロス
型、ダル，マット型）、軽量コート紙等被記録体の種類
により状況が異なり、一定した相関性が得られ難いとい
った難点がある。
れたエルコグラフィ印刷のできる塗被紙について、鋭意
研究、検討を重ねた。その結果、白抜けがなく、ドット
が真円であるといった良好な印刷仕上がりを得るために
は、加圧反射型平滑度における、加圧条件４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 での測定値が１．０μｍ以下であることが重要であ
ることを見出した。なお、ここで加圧条件４０ｋｇ／ｃ
ｍ2 を選択したのは、前述の通り、エルコグラフィ印刷
における転写のしくみがプレスロールによる圧接を利用
したものであり、その圧接力が加圧条件４０ｋｇ／ｃｍ
2 のときと最も相関の高いことを見出したことによる。
因みに、それ以下の加圧条件、例えば３０、２０、１０
ｋｇ／ｃｍ2 の場合の平滑度値では、高濃度部の印刷仕
上りとの関連性はあるものの、低〜中濃度部の場合に
は、塗被紙の種類、例えばアート紙、コート紙（グロス
型、ダル，マット型）、軽量コート紙等被記録体の種類
により状況が異なり、一定した相関性が得られ難いとい
った難点がある。
【００１６】以上の如き次第により、本発明者等は加圧
条件４０ｋｇ／ｃｍ2 のときの加圧反射型平滑度（具体
的にはマイクロトポグラフの平滑度）が１．０μｍ以下
の場合には、本発明が所望とする効果が得られ易いこと
を見出した。一方、１．０μｍを越えるような平滑度に
なると、加圧状態でも塗被紙表面の状態が粗く、平滑性
に欠けるものであり、結果的に凝固コロイドインキの転
写および吸収においてムラが発生し易く、さらにインキ
の少ない低濃度領域では、ドットの真円性不良を起こ
し、白抜けや印字濃度の低下といった難点を誘発する虞
れがある。なお、加圧反射型平滑度の下限値については
特に限定するものではないが、塗被紙の中でも最も平滑
性に優れるキャスト塗被紙の場合で、加圧条件４０ｋｇ
／ｃｍ2 で概略０．０５μｍ程度であり、確たる根拠は
ないが概略同等の値を取るものと推定される。
条件４０ｋｇ／ｃｍ2 のときの加圧反射型平滑度（具体
的にはマイクロトポグラフの平滑度）が１．０μｍ以下
の場合には、本発明が所望とする効果が得られ易いこと
を見出した。一方、１．０μｍを越えるような平滑度に
なると、加圧状態でも塗被紙表面の状態が粗く、平滑性
に欠けるものであり、結果的に凝固コロイドインキの転
写および吸収においてムラが発生し易く、さらにインキ
の少ない低濃度領域では、ドットの真円性不良を起こ
し、白抜けや印字濃度の低下といった難点を誘発する虞
れがある。なお、加圧反射型平滑度の下限値については
特に限定するものではないが、塗被紙の中でも最も平滑
性に優れるキャスト塗被紙の場合で、加圧条件４０ｋｇ
／ｃｍ2 で概略０．０５μｍ程度であり、確たる根拠は
ないが概略同等の値を取るものと推定される。
【００１７】なお、塗被層には、上記特定の顔料以外
に、例えば通常のクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シ
リカ、サチンホワイト、あるいはタルク等の一般塗被紙
用顔料の一種以上が適宜配合される。さらに、顔料と一
緒に配合される接着剤としては、特に限定されるもので
はなく、一般に塗被紙製造分野で使用されている接着
剤、例えば澱粉類（リン酸エステル化澱粉、カチオン化
澱粉、酵素変性澱粉等の各種変性澱粉）、ポリビニルア
ルコール、カゼインやスチレン−ブタジエン系共重合体
ラテックス、酢酸ビニル系共重合体ラテックス、アクリ
ル系共重合体ラテックス、ウレタン系共重合体ラテック
ス等の合成樹脂ラテックス等が例示される。これらの接
着剤は単独あるいは二種以上を適宜混合して使用するこ
ともできる。接着剤の配合量について、特に限定するも
のではないが、一般に顔料と接着剤を主成分とする塗被
層を構成する塗料中の全顔料に対し、固形分比率で３〜
５０重量％、好ましくは５〜３０重量％となるように配
合される。
に、例えば通常のクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シ
リカ、サチンホワイト、あるいはタルク等の一般塗被紙
用顔料の一種以上が適宜配合される。さらに、顔料と一
緒に配合される接着剤としては、特に限定されるもので
はなく、一般に塗被紙製造分野で使用されている接着
剤、例えば澱粉類（リン酸エステル化澱粉、カチオン化
澱粉、酵素変性澱粉等の各種変性澱粉）、ポリビニルア
ルコール、カゼインやスチレン−ブタジエン系共重合体
ラテックス、酢酸ビニル系共重合体ラテックス、アクリ
ル系共重合体ラテックス、ウレタン系共重合体ラテック
ス等の合成樹脂ラテックス等が例示される。これらの接
着剤は単独あるいは二種以上を適宜混合して使用するこ
ともできる。接着剤の配合量について、特に限定するも
のではないが、一般に顔料と接着剤を主成分とする塗被
層を構成する塗料中の全顔料に対し、固形分比率で３〜
５０重量％、好ましくは５〜３０重量％となるように配
合される。
【００１８】なお、必要に応じて、塗料中には、分散
剤、苛性ソーダやアンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡
剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、染料、耐水化剤、流動
変性剤、着色顔料等の助剤を適宜添加することもでき
る。
剤、苛性ソーダやアンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡
剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、染料、耐水化剤、流動
変性剤、着色顔料等の助剤を適宜添加することもでき
る。
【００１９】原紙へ塗料を塗被するための塗工装置とし
ては特に限定されるものではなく、例えばエアナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコー
ターおよびゲートロールコーター、サイズプレス等のロ
ールコーター、ビルブレードコーター、ベルバパコータ
ー等が適宜使用される。なお、原紙へ塗被する前にマシ
ンキャレンダー、ソフトキャレンダー、あるいはヤンキ
ードライヤー等を使用して、予め原紙を平滑化処理して
おくこともできる。また、本発明の効果を損なわない範
囲で塗料を原紙に塗被、乾燥した後に、マシンキャレン
ダー、ソフトキャレンダー、あるいはスーパーキャレン
ダー等を使用して平滑化処理を施すことも可能である。
ては特に限定されるものではなく、例えばエアナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコー
ターおよびゲートロールコーター、サイズプレス等のロ
ールコーター、ビルブレードコーター、ベルバパコータ
ー等が適宜使用される。なお、原紙へ塗被する前にマシ
ンキャレンダー、ソフトキャレンダー、あるいはヤンキ
ードライヤー等を使用して、予め原紙を平滑化処理して
おくこともできる。また、本発明の効果を損なわない範
囲で塗料を原紙に塗被、乾燥した後に、マシンキャレン
ダー、ソフトキャレンダー、あるいはスーパーキャレン
ダー等を使用して平滑化処理を施すことも可能である。
【００２０】原紙を構成するパルプとしては特に限定さ
れるものではなく、例えば化学パルプ、機械パルプ、古
紙パルプ等の一種、又は二種以上を適宜混合して使用さ
れる。さらに、二層以上のパルプ層を抄き合わせて多層
構成になる原紙を使用することもできる。その他、原紙
の抄紙に際しては、必要に応じて、サイズ剤、紙力剤、
薬品安定剤、濾水剤、填料、あるいは染料等の助剤を適
宜添加することもできる。
れるものではなく、例えば化学パルプ、機械パルプ、古
紙パルプ等の一種、又は二種以上を適宜混合して使用さ
れる。さらに、二層以上のパルプ層を抄き合わせて多層
構成になる原紙を使用することもできる。その他、原紙
の抄紙に際しては、必要に応じて、サイズ剤、紙力剤、
薬品安定剤、濾水剤、填料、あるいは染料等の助剤を適
宜添加することもできる。
【００２１】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。勿論、本発明はそれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、特に断らない限り、例中の部および
％はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。
明する。勿論、本発明はそれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、特に断らない限り、例中の部および
％はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。
【００２２】実施例１ 水中に分散剤（商品名：アロンＴ−４０／東亜合成社）
を有効成分で０．２部、水酸化ナトリウムを有効成分で
０．１部、消泡剤（商品名：ノプコ８０３４Ｌ／サンノ
プコ社）０．１部を添加し、コーレス攪拌機で攪拌しな
がら、さらに顔料として焼成クレー（商品名：アルファ
テックス／ＥＣＣ−インターナショナル社）を３０部、
軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１−７Ｋ／奥
多摩工業社）を３０部、および重質炭酸カルシウム（商
品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）４０部をそれ
ぞれ添加し、３０分間攪拌して分散し顔料スラリーを調
製した。次いで、上記顔料スラリー中に接着剤として酸
化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ
社）１部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス
（商品名：Ｌ−１１１７／旭化成社）１２部（各々、固
形分換算）、さらに水を添加して仕上がり濃度６０％の
塗料を調製した。
を有効成分で０．２部、水酸化ナトリウムを有効成分で
０．１部、消泡剤（商品名：ノプコ８０３４Ｌ／サンノ
プコ社）０．１部を添加し、コーレス攪拌機で攪拌しな
がら、さらに顔料として焼成クレー（商品名：アルファ
テックス／ＥＣＣ−インターナショナル社）を３０部、
軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１−７Ｋ／奥
多摩工業社）を３０部、および重質炭酸カルシウム（商
品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）４０部をそれ
ぞれ添加し、３０分間攪拌して分散し顔料スラリーを調
製した。次いで、上記顔料スラリー中に接着剤として酸
化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ
社）１部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス
（商品名：Ｌ−１１１７／旭化成社）１２部（各々、固
形分換算）、さらに水を添加して仕上がり濃度６０％の
塗料を調製した。
【００２３】かくして得られた塗料を米坪５４ｇ／ｍ2
の中性抄紙方式で抄造した上質原紙上にブレードコータ
ーを用いて、片面当たり乾燥重量で１５ｇ／ｍ2 となる
ように両面塗被、乾燥した。このようにして得られた両
面塗被紙を金属ロールの表面温度が８０℃、７ニップの
スーパーキャレンダーに通紙して電気凝固用両面塗被紙
を得た。
の中性抄紙方式で抄造した上質原紙上にブレードコータ
ーを用いて、片面当たり乾燥重量で１５ｇ／ｍ2 となる
ように両面塗被、乾燥した。このようにして得られた両
面塗被紙を金属ロールの表面温度が８０℃、７ニップの
スーパーキャレンダーに通紙して電気凝固用両面塗被紙
を得た。
【００２４】実施例２ 水中に分散剤（商品名：アロンＴ−４０／東亜合成社）
を有効成分で０．２部、水酸化ナトリウムを有効成分で
０．１部、消泡剤（商品名：ノプコ８０３４Ｌ／サンノ
プコ社）０．１部を添加し、コーレス攪拌機で攪拌しな
がら、さらに顔料として構造化カオリン（商品名：ロト
プリント／ヒューバ社）６０部、軽質炭酸カルシウム
（商品名：ＴＰ−１２３−ＣＳ／奥多摩工業社）４０部
をそれぞれ添加し、３０分間攪拌して分散し顔料スラリ
ーを調製した。次いで、上記顔料スラリー中に接着剤と
して酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスタ
ーチ社）１部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテッ
クス（商品名：ＳＮ−１０１Ｂ：非アルカリ膨潤型…Ｔ
ｇ＝−５℃／住化Ａ＆Ｌ社）１５部（各々、固形分換
算）をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様にして
電気凝固用両面塗被紙を得た。
を有効成分で０．２部、水酸化ナトリウムを有効成分で
０．１部、消泡剤（商品名：ノプコ８０３４Ｌ／サンノ
プコ社）０．１部を添加し、コーレス攪拌機で攪拌しな
がら、さらに顔料として構造化カオリン（商品名：ロト
プリント／ヒューバ社）６０部、軽質炭酸カルシウム
（商品名：ＴＰ−１２３−ＣＳ／奥多摩工業社）４０部
をそれぞれ添加し、３０分間攪拌して分散し顔料スラリ
ーを調製した。次いで、上記顔料スラリー中に接着剤と
して酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスタ
ーチ社）１部、スチレン−ブタジエン系共重合体ラテッ
クス（商品名：ＳＮ−１０１Ｂ：非アルカリ膨潤型…Ｔ
ｇ＝−５℃／住化Ａ＆Ｌ社）１５部（各々、固形分換
算）をそれぞれ添加した以外は、実施例１と同様にして
電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００２５】実施例３ 実施例２において、塗料調製に当たり、顔料成分をデラ
ミネーテッドクレー（商品名：ニュークレー／エンゲル
ハード社）４０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ
−１２３−ＣＳ／奥多摩工業社）４０部、重質炭酸カル
シウム（商品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）２
０部に変更した以外は、実施例２と同様にして電気凝固
用両面塗被紙を得た。
ミネーテッドクレー（商品名：ニュークレー／エンゲル
ハード社）４０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ
−１２３−ＣＳ／奥多摩工業社）４０部、重質炭酸カル
シウム（商品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）２
０部に変更した以外は、実施例２と同様にして電気凝固
用両面塗被紙を得た。
【００２６】実施例４ 実施例２において、塗料調製に当たり、顔料成分を焼成
クレー（商品名：アンシレックス／エンゲルハード社）
２０部、構造化カオリン（商品名：ロトプリント／ヒュ
ーバ社）４０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−
１２３−ＣＳ／奥多摩工業社）４０部に変更した以外は
実施例２と同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
クレー（商品名：アンシレックス／エンゲルハード社）
２０部、構造化カオリン（商品名：ロトプリント／ヒュ
ーバ社）４０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−
１２３−ＣＳ／奥多摩工業社）４０部に変更した以外は
実施例２と同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００２７】実施例５ 実施例４において、塗料調製に当たり、顔料成分のうち
焼成クレーをデラミネーテッドクレー（実施例３と同じ
もの）に変更し、かつスーパーキャレンダー通紙条件
を、金属ロールの表面温度が１２０℃、４ニップ構成に
なるソフトキャレンダー通紙に変更した以外は実施例４
と同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
焼成クレーをデラミネーテッドクレー（実施例３と同じ
もの）に変更し、かつスーパーキャレンダー通紙条件
を、金属ロールの表面温度が１２０℃、４ニップ構成に
なるソフトキャレンダー通紙に変更した以外は実施例４
と同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００２８】実施例６ 実施例２において、塗料調製に当たり、顔料成分を焼成
クレー（実施例４と同じもの）２０部、構造化カオリン
（実施例２と同じもの）２０部、デラミネーテッドクレ
ー（実施例３と同じもの）２０部、および軽質炭酸カル
シウム（実施例２と同じもの）４０部とした以外は実施
例２と同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
クレー（実施例４と同じもの）２０部、構造化カオリン
（実施例２と同じもの）２０部、デラミネーテッドクレ
ー（実施例３と同じもの）２０部、および軽質炭酸カル
シウム（実施例２と同じもの）４０部とした以外は実施
例２と同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００２９】実施例７ 実施例５において、塗被量を片面当たり乾燥重量で８ｇ
／ｍ2 となるようにした以外は実施例５と同様にして電
気凝固用両面塗被紙を得た。
／ｍ2 となるようにした以外は実施例５と同様にして電
気凝固用両面塗被紙を得た。
【００３０】実施例８ 実施例５において、塗被量を片面当たり乾燥重量で２３
ｇ／ｍ2 となるようにした以外は実施例５と同様にして
電気凝固用両面塗被紙を得た。
ｇ／ｍ2 となるようにした以外は実施例５と同様にして
電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００３１】比較例１ 実施例２において、顔料成分を焼成クレー（実施例１と
同じもの）１５部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０／エ
ンゲルハード社）６５部、軽質炭酸カルシウム（実施例
２と同じもの）２０部に変更した以外は実施例２と同様
にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
同じもの）１５部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０／エ
ンゲルハード社）６５部、軽質炭酸カルシウム（実施例
２と同じもの）２０部に変更した以外は実施例２と同様
にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００３２】比較例２ 実施例２において、顔料成分を構造化カオリン（実施例
２と同じもの）７５部、および重質炭酸カルシウム（実
施例１と同じもの）２５部に変更した以外は実施例２と
同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
２と同じもの）７５部、および重質炭酸カルシウム（実
施例１と同じもの）２５部に変更した以外は実施例２と
同様にして電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００３３】比較例３ 実施例２において、顔料成分をデラミネーテッドクレー
（実施例３と同じもの）４０部、カオリン（比較例１と
同じもの）４０部、および軽質炭酸カルシウム（実施例
２と同じもの）２０部とし、かつ塗被量を片面当たり乾
燥重量で３ｇ／ｍ2 に変更した以外は実施例２と同様に
して電気凝固用両面塗被紙を得た。
（実施例３と同じもの）４０部、カオリン（比較例１と
同じもの）４０部、および軽質炭酸カルシウム（実施例
２と同じもの）２０部とし、かつ塗被量を片面当たり乾
燥重量で３ｇ／ｍ2 に変更した以外は実施例２と同様に
して電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００３４】比較例４ 比較例３において、塗被量を片面当たり乾燥重量で３２
ｇ／ｍ2 となるようにした以外は比較例３と同様にして
電気凝固用両面塗被紙を得た。
ｇ／ｍ2 となるようにした以外は比較例３と同様にして
電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００３５】比較例５ 実施例２の塗料調製において、顔料成分としてカオリン
（商品名：ラストラ／エンゲルハード社）３５部、重質
炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０／備北粉
化工業社）２５部、重質炭酸カルシウム（商品名：ハイ
ドロカーブ６０／備北粉化工業社）２５部、および軽質
炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１−ＭＳ／奥多摩
工業社）１５部に変更し、かつ接着剤として酸化澱粉糊
液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社）３部、
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｔ
−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社）１０部（各々、固形分換算）
とし、さらにスーパーキャレンダーの通紙条件を１１ニ
ップとした以外は実施例２と同様にして電気凝固用両面
塗被紙を得た。
（商品名：ラストラ／エンゲルハード社）３５部、重質
炭酸カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０／備北粉
化工業社）２５部、重質炭酸カルシウム（商品名：ハイ
ドロカーブ６０／備北粉化工業社）２５部、および軽質
炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１−ＭＳ／奥多摩
工業社）１５部に変更し、かつ接着剤として酸化澱粉糊
液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ社）３部、
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｔ
−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社）１０部（各々、固形分換算）
とし、さらにスーパーキャレンダーの通紙条件を１１ニ
ップとした以外は実施例２と同様にして電気凝固用両面
塗被紙を得た。
【００３６】比較例６ 〔下塗り用塗料の調製〕顔料として、カオリン（商品
名：ＨＴ／エンゲルハード社）１０部、重質炭酸カルシ
ウム（商品名：ハイドロカーブ６０／備北粉化工業社）
９０部を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリ
ル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレス分散機を用いて
固形分濃度が７２％の顔料スラリーを調製した。このス
ラリーに酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーン
スターチ社）１０部、およびスチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社）
５部（各々、固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水
を加えて固形分濃度６５％の塗料を調製した。
名：ＨＴ／エンゲルハード社）１０部、重質炭酸カルシ
ウム（商品名：ハイドロカーブ６０／備北粉化工業社）
９０部を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリ
ル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレス分散機を用いて
固形分濃度が７２％の顔料スラリーを調製した。このス
ラリーに酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーン
スターチ社）１０部、およびスチレン−ブタジエン共重
合体ラテックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社）
５部（各々、固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水
を加えて固形分濃度６５％の塗料を調製した。
【００３７】〔上塗り用塗料の調製〕顔料として、カオ
リン（商品名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社）４０
部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−２２１−ＧＳ
／奥多摩工業社）２０部、重質炭酸カルシウム（商品
名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）４０部を使用
し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ
０．２部を添加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度
が６６％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに酸
化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ
社）２．５部、およびスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社製）１
１．５部（各々、固形分換算）をそれぞれ添加し、さら
に水を加えて固形分濃度が６０％の塗料を調製した。
リン（商品名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社）４０
部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−２２１−ＧＳ
／奥多摩工業社）２０部、重質炭酸カルシウム（商品
名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社）４０部を使用
し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ
０．２部を添加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度
が６６％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに酸
化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ
社）２．５部、およびスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社製）１
１．５部（各々、固形分換算）をそれぞれ添加し、さら
に水を加えて固形分濃度が６０％の塗料を調製した。
【００３８】〔下塗り原紙の調製〕実施例１で使用した
ものと同じ米坪５４ｇ／ｍ2 の上質原紙上に、上記で得
た下塗り用塗料をブレードコーターを用いて、片面当た
り乾燥重量で６．５ｇ／ｍ 2 となるように原紙の両面に
塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。
ものと同じ米坪５４ｇ／ｍ2 の上質原紙上に、上記で得
た下塗り用塗料をブレードコーターを用いて、片面当た
り乾燥重量で６．５ｇ／ｍ 2 となるように原紙の両面に
塗被、乾燥して下塗り原紙を得た。
【００３９】〔上塗り塗料の塗被〕かくして得られた下
塗り原紙に、上記で得た上塗り用塗料をブレードコータ
ーを用いて、片面当たり乾燥重量で８ｇ／ｍ2 となるよ
うに両面に塗被、乾燥して片面当たり２度塗りの両面塗
被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を金属ロール表面
温度が１５０℃、４ニップのソフトキャレンダーに通紙
して電気凝固用両面塗被紙を得た。
塗り原紙に、上記で得た上塗り用塗料をブレードコータ
ーを用いて、片面当たり乾燥重量で８ｇ／ｍ2 となるよ
うに両面に塗被、乾燥して片面当たり２度塗りの両面塗
被紙を得た。次いで、この両面塗被紙を金属ロール表面
温度が１５０℃、４ニップのソフトキャレンダーに通紙
して電気凝固用両面塗被紙を得た。
【００４０】比較例７ 〔下塗り用塗料の調製〕顔料として、カオリン（商品
名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社）３０部、重質炭酸
カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０／備北粉化工
業社）７０部を使用し、分散剤として、顔料に対しポリ
アクリル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレス分散機を
用いて固形分濃度が７２％の顔料スラリーを調製した。
このスラリーに酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子
コーンスターチ社）８部、およびスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ
社）１３部（各々、固形分換算）を添加し、さらに水を
加えて固形分濃度が６５％の下塗り用塗料を調製した。
名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社）３０部、重質炭酸
カルシウム（商品名：ハイドロカーブ９０／備北粉化工
業社）７０部を使用し、分散剤として、顔料に対しポリ
アクリル酸ソーダ０．２部を添加し、コーレス分散機を
用いて固形分濃度が７２％の顔料スラリーを調製した。
このスラリーに酸化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子
コーンスターチ社）８部、およびスチレン−ブタジエン
共重合体ラテックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ
社）１３部（各々、固形分換算）を添加し、さらに水を
加えて固形分濃度が６５％の下塗り用塗料を調製した。
【００４１】〔上塗り用塗料の調製〕顔料として、カオ
リン（商品名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社）５５
部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／ファ
イマテック社）１０部、サチンホワイト（商品名：ＳＷ
−ＢＬ／白石工業社）２０部、および有機顔料（商品
名：ＨＰ−１０５５／ローム＆ハース社）１５部を使用
し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ
０．２部を添加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度
が６６％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに酸
化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ
社）１部、およびＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ−１０５／ク
ラレ社）１部、およびスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社）１７部
（各々、固形分換算）を添加し、さらに水を加えて固形
分濃度が６０％の上塗り用塗料を調製した。
リン（商品名：ＵＷ−９０／エンゲルハード社）５５
部、重質炭酸カルシウム（商品名：ＦＭＴ−９０／ファ
イマテック社）１０部、サチンホワイト（商品名：ＳＷ
−ＢＬ／白石工業社）２０部、および有機顔料（商品
名：ＨＰ−１０５５／ローム＆ハース社）１５部を使用
し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ
０．２部を添加し、コーレス分散機を用いて固形分濃度
が６６％の顔料スラリーを調製した。このスラリーに酸
化澱粉糊液（商品名：エースＡ／王子コーンスターチ
社）１部、およびＰＶＡ（商品名：ＰＶＡ−１０５／ク
ラレ社）１部、およびスチレン−ブタジエン共重合体ラ
テックス（商品名：Ｔ−２５５０Ｋ／ＪＳＲ社）１７部
（各々、固形分換算）を添加し、さらに水を加えて固形
分濃度が６０％の上塗り用塗料を調製した。
【００４２】〔下塗り原紙の調製〕実施例１で使用した
ものと同じ米坪５４ｇ／ｍ2 の上質原紙上に、前記の下
塗り用塗料をブレードコーターを用いて、片面当たり乾
燥重量で１０ｇ／ｍ2 となるように両面塗被、乾燥して
下塗り原紙を得た。
ものと同じ米坪５４ｇ／ｍ2 の上質原紙上に、前記の下
塗り用塗料をブレードコーターを用いて、片面当たり乾
燥重量で１０ｇ／ｍ2 となるように両面塗被、乾燥して
下塗り原紙を得た。
【００４３】〔上塗り塗料の塗被〕かくして得られた下
塗り原紙に、前記した上塗り用塗料をブレードコーター
を用いて、片面当たり乾燥重量で１５ｇ／ｍ2 となるよ
うに両面塗被、乾燥して片面二度塗りの両面塗被紙を得
た。次いで、この両面塗被紙を金属ロールの表面温度が
８０℃、１１ニップのスーパーキャレンダーに通紙して
電気凝固印刷用両面塗被紙を得た。
塗り原紙に、前記した上塗り用塗料をブレードコーター
を用いて、片面当たり乾燥重量で１５ｇ／ｍ2 となるよ
うに両面塗被、乾燥して片面二度塗りの両面塗被紙を得
た。次いで、この両面塗被紙を金属ロールの表面温度が
８０℃、１１ニップのスーパーキャレンダーに通紙して
電気凝固印刷用両面塗被紙を得た。
【００４４】上記のようにして得られた実施例および比
較例における両面塗被紙をＪＩＳ−Ｐ−８１１１に準拠
した条件で６時間調湿後、電気凝固印刷機において印
刷、評価した。さらに、両面塗被紙の品質を測定し、そ
の結果を表１にまとめて示した。なお、各評価試験と評
価基準は以下の通りである。
較例における両面塗被紙をＪＩＳ−Ｐ−８１１１に準拠
した条件で６時間調湿後、電気凝固印刷機において印
刷、評価した。さらに、両面塗被紙の品質を測定し、そ
の結果を表１にまとめて示した。なお、各評価試験と評
価基準は以下の通りである。
【００４５】（塗被紙の細孔容積）水銀圧入法（測定
器：ＰＭＩ ３００００ｐｓｉ／ＰＭＩ社）により両面
塗被紙の細孔径、容積を測定し、細孔径が０．０１〜
０．４μｍの範囲にある容積の合計を求めた。
器：ＰＭＩ ３００００ｐｓｉ／ＰＭＩ社）により両面
塗被紙の細孔径、容積を測定し、細孔径が０．０１〜
０．４μｍの範囲にある容積の合計を求めた。
【００４６】（塗被紙の平滑度）加圧反射型平滑度計
（測定器：マイクロトポグラフ／東洋精機社）により、
加圧条件４０ｋｇ／ｃｍ2 における平滑度を求めた。
（測定器：マイクロトポグラフ／東洋精機社）により、
加圧条件４０ｋｇ／ｃｍ2 における平滑度を求めた。
【００４７】（塗被紙の光沢度）ＪＩＳ−Ｐ−８１４２
に基づいて測定した。
に基づいて測定した。
【００４８】（印刷評価）ＥＬＣＯＲＳＹ社製電気凝固
印刷機を使用して単色印刷を施した時の低濃度領域と高
濃度領域の転写状態を目視で評価した。インクは水を媒
体とし、高分子樹脂と着色顔料を含むものを使用した。 〔低濃度領域転写性〕 ◎ ：転写性良好で白抜けがなく、印字濃度も高く、か
つ吸収ムラもない ○ ：転写性良好で吸収ムラがない △ ：白抜けがあり、吸収ムラが認められる × ：吸収ムラがあり、転写性不良
印刷機を使用して単色印刷を施した時の低濃度領域と高
濃度領域の転写状態を目視で評価した。インクは水を媒
体とし、高分子樹脂と着色顔料を含むものを使用した。 〔低濃度領域転写性〕 ◎ ：転写性良好で白抜けがなく、印字濃度も高く、か
つ吸収ムラもない ○ ：転写性良好で吸収ムラがない △ ：白抜けがあり、吸収ムラが認められる × ：吸収ムラがあり、転写性不良
【００４９】〔高濃度領域転写性〕 ◎ ：印字濃度が高く、転写性良好 ○ ：転写性は良好だが、印字濃度が若干低い △ ：吸収ムラ、転写性不良が若干認められる × ：吸収ムラがあり、転写性不良
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明の塗被
紙は、荷電状態でゲル化する特性をもつインキを用い、
電極を構成する金属シリンダー上でインキをゲル化させ
て画像を形成し、これを被記録体に転写させるエルコグ
ラフィ印刷方式に好適な被記録材であり、高画質な画像
を得ることのできる電気凝固印刷用塗被紙であった。
紙は、荷電状態でゲル化する特性をもつインキを用い、
電極を構成する金属シリンダー上でインキをゲル化させ
て画像を形成し、これを被記録体に転写させるエルコグ
ラフィ印刷方式に好適な被記録材であり、高画質な画像
を得ることのできる電気凝固印刷用塗被紙であった。
【図１】電気凝固印刷方式の一例を示す説明図。
１ ： 金属製シリンダー ２ ： クリーニング装置 ３ ： コンディショニング装置 ４ ： プリントヘッド ５ ： インキ供給装置 ６ ： ワイパー ７ ： プレスロール ８ ： 被記録体
Claims (3)
- 【請求項１】顔料と接着剤を主成分とする塗被層を設け
てなる電気凝固印刷用塗被紙において、該塗被紙におけ
る細孔径０．０１〜０．４０μｍの範囲にある細孔容積
が水銀圧入法で測定した値で０．１０〜０．２０ｃｃ／
ｇであることを特徴とする電気凝固印刷用塗被紙。 - 【請求項２】前記塗被紙における加圧反射型平滑度（加
圧条件：４０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）の値が１．０μｍ以下で
ある請求項１に記載の電気凝固印刷用塗被紙。 - 【請求項３】塗被層中の顔料として、焼成クレー、構造
化カオリンおよびデラミネーテッドクレーから選ばれる
少なくとも１種の顔料が含有せしめられ、かつその配合
量が塗被層の全顔料に対し、固形分対比で２０〜７０重
量％である請求項１または２に記載の電気凝固印刷用塗
被紙。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028341A JP2000226792A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 電気凝固印刷用塗被紙 |
| EP00300799A EP1026003A3 (en) | 1999-02-05 | 2000-02-02 | Coated paper sheet for electro-coagulation printing |
| CA 2297588 CA2297588A1 (en) | 1999-02-05 | 2000-02-02 | Coated paper sheet for electro-coagulation printing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11028341A JP2000226792A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 電気凝固印刷用塗被紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000226792A true JP2000226792A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12245907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11028341A Pending JP2000226792A (ja) | 1999-02-05 | 1999-02-05 | 電気凝固印刷用塗被紙 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1026003A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000226792A (ja) |
| CA (1) | CA2297588A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281886A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | キャスト塗工紙及びその製造方法 |
| JP2011501784A (ja) * | 2007-04-25 | 2011-01-13 | ウーペーエム キュンメネ オーユーイー | 紙及び製紙方法 |
| WO2017039015A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙、塗工基材、およびインキ乾燥性の評価方法 |
| US10456750B2 (en) | 2013-06-12 | 2019-10-29 | Evonik Fibres Gmbh | Membrane cartridge system |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600245B2 (en) * | 1992-11-09 | 2005-03-16 | Mitsubishi Paper Mills, Ltd. | Ink jet recording sheet and method for producing same |
| EP0879709B1 (en) * | 1997-05-22 | 2001-03-14 | Oji Paper Company Limited | Ink jet recording sheet containing silica particles and process for producing the same |
-
1999
- 1999-02-05 JP JP11028341A patent/JP2000226792A/ja active Pending
-
2000
- 2000-02-02 CA CA 2297588 patent/CA2297588A1/en not_active Abandoned
- 2000-02-02 EP EP00300799A patent/EP1026003A3/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005281886A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Nippon Paper Industries Co Ltd | キャスト塗工紙及びその製造方法 |
| JP4566598B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-10-20 | 日本製紙株式会社 | キャスト塗工紙及びその製造方法 |
| JP2011501784A (ja) * | 2007-04-25 | 2011-01-13 | ウーペーエム キュンメネ オーユーイー | 紙及び製紙方法 |
| US8268130B2 (en) | 2007-04-25 | 2012-09-18 | Upm-Kymmene Oyj | Paper and method for making paper |
| US8277611B2 (en) | 2007-04-25 | 2012-10-02 | Upm-Kymmene Oyj | Paper and method for making paper |
| US10456750B2 (en) | 2013-06-12 | 2019-10-29 | Evonik Fibres Gmbh | Membrane cartridge system |
| WO2017039015A1 (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙、塗工基材、およびインキ乾燥性の評価方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1026003A2 (en) | 2000-08-09 |
| CA2297588A1 (en) | 2000-08-05 |
| EP1026003A3 (en) | 2000-10-11 |
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