FI123465B - Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi - Google Patents

Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI123465B
FI123465B FI20095526A FI20095526A FI123465B FI 123465 B FI123465 B FI 123465B FI 20095526 A FI20095526 A FI 20095526A FI 20095526 A FI20095526 A FI 20095526A FI 123465 B FI123465 B FI 123465B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
calcium sulfate
composition
sulfate dihydrate
dihydrate
starch
Prior art date
Application number
FI20095526A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20095526A0 (fi
FI20095526A (fi
Inventor
Sami Puttonen
Mari Ojanen
Kimmo Huhtala
Original Assignee
Kemira Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kemira Oyj filed Critical Kemira Oyj
Publication of FI20095526A0 publication Critical patent/FI20095526A0/fi
Priority to FI20095526A priority Critical patent/FI123465B/fi
Priority to CA2760625A priority patent/CA2760625C/en
Priority to EP10722153.3A priority patent/EP2429827B1/en
Priority to CN201080020963.8A priority patent/CN102421604B/zh
Priority to US13/319,447 priority patent/US20120050392A1/en
Priority to JP2012510323A priority patent/JP5651688B2/ja
Priority to AU2010247315A priority patent/AU2010247315B2/en
Priority to PL10722153T priority patent/PL2429827T3/pl
Priority to PCT/FI2010/050377 priority patent/WO2010130876A1/en
Priority to KR1020117025467A priority patent/KR101772065B1/ko
Priority to PT107221533T priority patent/PT2429827E/pt
Priority to ES10722153.3T priority patent/ES2523993T3/es
Publication of FI20095526A publication Critical patent/FI20095526A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI123465B publication Critical patent/FI123465B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
    • B41M5/508—Supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5245—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers containing cationic or anionic groups, e.g. mordants
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/54—Starch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

KOOSTUMUKSEN KÄYTTÖ MUSTESUIHKUPAINATUSOMINAISUUKSIEN PARANTAMISEKSI
Keksintö koskee oheisten itsenäisen vaatimuksen johdanto-osan mukaista 5 koostumuksen käyttöä mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi.
Mustesuihkupainatus on yksi digitaalisista painomenetelmistä, ja se on laajalti käytetty tekniikka toimisto- ja kotikäyttöön sekä kaupalliseen painamiseen tarkoitetuissa tulostimissa. Digitaalisessa painatuksessa painettu dokumentti 10 tuotetaan suoraan sähköisestä tiedostosta, jolloin jokainen painotuote voi olla toisistaan erilainen, koska painolevyjä ei tarvita. Koska kiinnostus digitaaliseen painatukseen on kasvamassa, myös suurinopeuksisiin mustesuihkupainatus-koneisiin sopivien tallennesubstraattien kysynnän voidaan olettaa lisääntyvän.
15 Mustesuihkupainatuksessa mustepisarat ruiskutetaan suuttimesta suurella nopeudella kohti tallennearkkia. Mustesuihkupainatus asettaa erityisiä vaatimuksia painatussubstraatille, joka on yleensä paperista tai kartongista valmistettu tallennearkki. Painovärin väridensiteetti, musteen imeytyminen, musteen kuivumis-aika, Cobb60-arvot, veden kestävyys ja laikkuisuus ovat tärkeitä muuttujia, jotka 20 optimoidaan mustesuihkutallennearkkien valmistuksessa. Edullisesti mustesuihku-tallennearkki tarjoaisi hyvän kuvan laadun samaan aikaan kun käytetään edullisia raaka-aineita.
^ Lignoselluloosakuituja käsittävät tallennearkit, kuten paperi, ovat yleensä pinta- ^ 25 liimattuja tai päällystettyjä mustesuihkupainatuksen vaatimusten täyttämiseksi. On ^ tunnettua käyttää silikapohjaisia päällysteitä, jotka ovat kalliita verrattuna paperi- ” teollisuudessa käytettyihin perinteisiin päällysteisiin. EP 1775141 esittää tallenne- * arkin, jossa substraatin pinnalle lisätään kaksiarvoista metallisuolaa, erityisesti cm kalsiumkloridia.
LO
S 30
O
cm Kalsiumsulfaattia käytetään paperiteollisuudessa täyteaineena ja paperin päällystekoostumuksissa. Kalsiumsulfaatti esiintyy erilaisissa kidemuodoissa, eli 2 mineraalisena anhydriittinä CaS04, kalsiumsulfaattidihydraattina CaS04 χ 2 H20 tai kalsiumsulfaattihemihydraattina 2 CaS04 χ H20.
Kalsiumsulfaattidihydraatti, joka tunnetaan myös kipsinä, CaS04 χ 2H20, esiintyy 5 luonnonmineraalina tai sitä voi muodostua kemiallisten prosessien sivutuotteena, esim. fosfokipsinä tai savukaasukipsinä. Epäpuhdas kipsi on mahdollista puhdistaa ensin kalsinoimalla se kalsiumsulfaattihemihydraatiksi 2 CaS04x H20, minkä jälkeen se voidaan hydratoida takaisin liuottamalla hemihydraatti veteen ja saostamalla se, jolloin saadaan puhdasta kipsiä.
10
Kipsiraaka-aineen kalsinointiolosuhteista riippuen kalsiumsulfaattihemihydraattia voi esiintyä kahdessa muodossa: a- ja β-hemihydraattina. β-muoto saadaan lämpökäsittelemällä kipsiraaka-aine ilmanpaineessa kun taas a-muoto saadaan käsittelemällä kipsiraaka-ainetta ilmanpainetta korkeammassa höyrynpaineessa 15 tai kemiallisella märkäkalsinoinnilla suolasta tai happoliuoksista esim. noin 45 °C:ssa.
Kalsiumsulfaatin eri kristallimuodot ovat rakenteellisesti erilaisia ja niillä on erilaiset ominaisuudet. Esimerkiksi kalsiumsulfaattianhydriitillä on rombinen kiderakenne, 20 kun taas kalsiumsulfaattidihydraatilla on monokliininen kiderakenne. Näiden erojen vuoksi kalsiumsulfaatin erilaisten muotojen käyttäytyminen eroaa toisistaan käytännön sovelluksissa.
o GB 2034729 esittää menetelmän kalsiumsulfaattidihydraatin jauhamiseksi
CM
A 25 karboksyyliryhmillä substituoitua polysakkaridia sisältävän dispergointiaineen ό läsnäollessa. Yksi mainituista eduista on fosforihapon valmistuksessa saadun
CO
x jätekipsin käyttömahdollisuus.
CC
CL
CO
S FR 2343082 esittää hemihydratun kalsiumsulfaatin käyttöä depolymeroidun LT) o 30 tärkkelyksen kanssa päällystyspastassa. Hemihydratulla kalsiumsulfaatilla ^ saadaan korkea opasiteetti ja imukyky sekä valkoisuus.
3 GB 465,195 esittää kalsiumsulfaatin käytön jatkeaineena komposiittititaani-pigmentissä, jota käytetään paperin liimaukseen.
Tämän keksinnön tarkoituksena on vähentää tai jopa poistaa tunnetussa 5 tekniikassa olevia epäkohtia.
Tarkoituksena on myös saada aikaan koostumuksen käyttö, joka parantaa tai ainakin ylläpitää paperin tai kartongin mustesuihkuominaisuuksia samalla kun käytetään edullisia raaka-aineita.
10
Tarkoituksena on lisäksi saada aikaan mustesuihkutallennearkki, jolla on parannetut ominaisuudet mustesuihkupainatusta varten.
Nämä tavoitteet saavutetaan menetelmällä, jonka tunnuspiirteet on esitetty 15 jäljempänä itsenäisen patenttivaatimuksen tunnusmerkkiosassa.
Esillä olevan keksinnön mukainen tyypillinen kalsiumsulfaattidihydraattia ja tärkkelysliuosta käsittävän koostumuksen käyttö on puu- tai lignoselluloosa-kuitumateriaalia käsittävän mustesuihkutallennearkin mustesuihkupainatus-20 ominaisuuksien parantamiseksi.
Tyypillinen mustesuihkutallennearkki käsittää substraatin, joka käsittää puu- tai lignoselluloosakuitumateriaalia, joka substraatti on päällystetty koostumuksella, tai o johon on lisätty koostumus, joka käsittää kalsiumsulfaattidihydraattia ja tärkkelystä.
C\1 25 ό Nyt on keksitty, että kalsiumsulfaattidihydraattia ja tärkkelystä käsittävän
CO
x koostumuksen käyttö tarjoaa mustesuihkupainatukseen parantuneita ominai suuksia, kun koostumus lisätään tai päällystetään tallennearkkisubstraatille, joka
CD
K käsittää puu- ja/tai selluloosakuituja. Koostumusta käyttäen aikaansaadulla
LO
o 30 tallennearkilla on samat tai jopa paremmat mustesuihkupainettavuuteen ^ vaikuttavat substraattiominaisuudet, kuten kosketuskulma, Cobb60, HST, mustan ja magentan väridensiteettiarvot, sekä optiset ominaisuudet, kuten valkoisuus ja ClELAB-arvot, jotka saavutetaan kalliilla erikoispäällystepigmenteillä ja -koostu- 4 muksilla. Esillä oleva keksintö tarjoaa siten yllättävän hyvän ja edullisen tallennearkkivaihtoehdon mustesuihkupainatukseen.
Kalsiumsulfaattidihydraatin määrä koostumuksessa on 0,1-80 osaa, tyypillisesti 5 10-80 osaa, tyypillisemmin 10-70 osaa, edullisesti 10-60 osaa, edullisemmin 10- 50 osaa. Yhden suoritusmuodon mukaan koostumus käsittää pigmentti materiaalina vain kalsiumsulfaattidihydraattia.
Esillä olevassa keksinnössä voidaan yleisesti käyttää mitä tahansa kalsium-10 sulfaattidihydraattia. Kalsiumsulfaattidihydraatin partikkelikoko D5o on yleensä < 50 pm ja tyypillisesti > 0,7 pm. Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan koostumuksessa ja tallennearkkisubstraatin päällystykseen käytettävän kalsiumsulfaattidihydraatin partikkelikoko D50 on 0,1 pm < D50 < 5,0 pm, edullisemmin 0,1 pm < D50 < 4,0 pm, vielä edullisemmin 0,5 pm < D50 < 4,0 pm. Edullisesti käytetyn 15 kalsiumsulfaattidihydraatin partikkelikokojakauman laajuus WPSD on alle 2,5, edullisemmin alle 2,0, vielä edullisemmin alle 1,5. Partikkelikokojakauman laajuus on annettu suureena WPDS = (D75 - D25)/D5o, ja se kuvaa partikkelikokojakauman homogeenisuutta. Pieni WPDS-arvo ilmaisee kapeaa partikkelikokojakaumaa, joka parantaa kalsiumsulfiittidihydraatin valonsironta- ja opasiteettiominaisuuksia.
20
Esillä olevassa keksinnössä käytetyt kalsiumsulfaattidihydraattipartikkelit voivat olla minkä tahansa muotoisia. Edullisesti kalsiumsulfaattidihydraattipartikkeleilla on muotosuhde SR (shape ratio), joka on vähintään 1,0, edullisemmin 2,0-50, vielä 5 edullisemmin 2,0-40. Muotosuhde SR ilmoitetaan partikkelin maksimipituuden ja
(M
P- 25 partikkelin maksimipaksuuden välisenä suhteena. Edullisesti käytetyillä kalsium- ό sulfaattidihydraattipartikkeleilla on aspektisuhde AS (aspect ratio), joka on 1,0-10,
CO
x edullisemmin 1,0-5,0. Partikkelin aspektisuhde kuvaa partikkelin pituuden ja
CC
partikkelin leveyden välistä suhdetta, eli aspektisuhde voidaan antaa partikkelin
CD
S pisimmän ja lyhyimmän dimension välisenä suhteena, ja se määritetään tar-
LO
o 30 kemmin partikkelin geometrisen keskipisteen läpäisevien pisimmän ja lyhimmän ^ partikkelisäteiden suhteena. Muoto- ja aspektisuhteet kuvaavat partikkelien muotoa ja geometriaa. On keksitty, että partikkelien muodolla saattaa olla vaikutusta lopullisen musteen vastaanottavan päällystyskerroksen ominaisuuksiin.
5
Yllättäen on keksitty, että musteen vastaanottavan päällystyskerroksen valkoisuus ja opasiteetti parantuvat erityisesti mustesuihkupainatukseen sopivalla tavalla, kun yllämainituilla muoto- ja aspektisuhteilla varustettuja partikkeleita käytetään tai I en n esu bstraati n pääl I ysty kseen.
5
Toisin sanoen, edullisesti kalsiumsulfaattidihydraattipartikkelit, joita käytetään koostumuksessa ja mustesuihkutallennearkkisubstraatin päällystykseen, ovat pieniä, litteitä ja tasakokoisia. Luonnollisesti voidaan käyttää minkä tahansa muotoisia ja minkä tahansa sopivan kokoisia olevia kalsiumsulfaatti-10 dihydraattipartikkeleita.
Kalsiumsulfaattidihydraatti, jota käytetään mustesuihkutallennearkkien päällystys-koostumuksessa, voi käsittää lisäaineita, kuten dispersantteja, pinta-aktiivisia aineita tai biosideja. Esimerkiksi dispergointiaineen määrä voi olla 0,01-5,0 15 painoprosenttia, edullisesti 0,05-3,0 painoprosenttia, perustuen kalsiumsulfaatti-dihydraatin painoon.
Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan kalsiumsulfaattidihydraatti valmistetaan jauhamalla, kiteyttämällä tai saostamalla. Edullisesti kalsiumsulfaatti-20 dihydraattipartikkelit saadaan kiteyttämällä tai saostamalla. Kalsiumsulfaattidihydraatti voi olla myös sekoitus erilaisia kalsiumsulfaattidihydraatteja, jotka valmistetaan erilaisilla yllämainituilla menetelmillä. Eräs mahdollinen menetelmä esillä olevassa keksinnössä käytettäväksi sopivan kalsiumsulfaattidihydraatin o valmistamiseksi on esitetty julkaisussa WO 2008/092991. Esillä olevassa
CM
+ 25 keksinnössä käytettävä kalsiumsulfaattidihydraatti voidaan saada aikaiseksi ό menetelmällä, jossa kalsiumsulfaattihemihydraatti ja/tai kalsiumsulfaattianhydriitti
CO
x saatetaan kosketukseen veden kanssa siten, että kalsiumsulfaattidihydraattia tr saadaan reaktiotuotteena, reaktioseoksen kuiva-ainepitoisuuden ollessa 34-84
CD
S painoprosenttia, edullisesti 40-84 painoprosenttia, edullisemmin 50-80 paino in o 30 prosenttia ja edullisimmin 57-80 painoprosenttia, jolloin saadaan kalsiumsulfaatti-
O
^ dihydraattia, joka käsittää pieniä, litteitä ja mahdollisimman tasakokoisia kiteitä.
Menetelmän kuiva-ainepitoisuutta säätämällä on mahdollista saada kidekooltaan ja muotokertoimeltaan erilaisia kiteitä.
6
Kalsiumdihydraatin valmistuksen aikana veden lämpötila reaktioseoksessa voi olla 0 °C - 100 °C, edullisesti 0 °C - 80 °C, edullisemmin 0 °C - 50 °C, vielä edullisemmin 0 °C - 40 °C, toisinaan jopa 0 °C - 25 °C. Vettä voidaan myös lisätä 5 reaktioseokseen vesihöyryn muodossa. Reaktioseoksen alkuperäinen pH on tyypillisesti välillä 3,5-9,0, edullisesti välillä 4,0-7,5. pH:ta voidaan säätää lisäämällä NaOH- ja/tai H2S04-vesiliuosta, tyypillisesti 10-prosenttista NaOH- ja/tai H2S04-liuosta.
10 Kalsiumsulfaattidihydraatin valmistuksessa lähtöaine on tyypillisesti β-kalsium-sulfaattihemihydraatti, jota voidaan valmistaa kuumentamalla kipsiraaka-aine lämpötilaan välillä 140-300 °C, edullisesti 150-200 °C, edullisesti mahdollisimman nopeasti käyttämällä flash-kalsinointia, esim. leijupetikalsinointia. Lähtöaineena voidaan käyttää myös kalsiumsulfaattianhydriitin liukenevia muotoja, jotka 15 saadaan kipsiraaka-aineen kapinoinnilla.
Kidemuodon modifioijaa voidaan käyttää kalsiumsulfaattidihydraatin valmistusprosessissa, mutta se ei ole pakollista. Kidemuodon modifioija voidaan lisätä veteen ennen kuin se tulee kontaktiin hemihydraattia ja/tai anhydriittiä käsittävän 20 lähtöaineen kanssa. Kidemuodon modifioija on edullisesti yhdiste, jonka molekyylissä on yksi tai useampi karboksyyli- tai sulfonihapporyhmä, tai sen suola; tai epäorgaaninen happo, oksidi, emäs tai suola; tai orgaaninen yhdiste, kuten alkoholi, happo tai suola; tai fosfaatti; tai kationinen tai ei-ioninen pinta-aktiivinen 5 aine. Kidemuodon modifioijaa käytetään edullisesti määrässä 0,01-5,0 %,
<M
A 25 edullisimmin 0,02-1,78 %, perustuen kalsiumsulfaattihemihydraatin ja/tai kalsiumit sulfaattianhydriitin painoon. Kidemuodon modifioija voidaan myös jättää kokonaan
CO
x pois.
cc
CL
CD
Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan koostumus käsittää kalsiumsulfaattiin o 30 dihydraattia sekä tärkkelysliuokseen liuenneessa että kiinteässä partikkeli-
O
0X1 muodossa. Toisin sanoen, osa koostumuksen kalsiumsulfaatista on liuennut koostumuksen nestefaasiin, kun taas osa kalsiumsulfaatista pysyy kiinteässä muodossa. Tyypillisesti koostumuksen nestefaasi on kalsiumsulfaattidihydraatin 7 osalta kylläinen liuos. Kalsiumsulfaattidihydraattia voidaan lisätä koostumukseen määrässä, joka on yhtä suuri tai suurempi kuin 2,5 g per 1 litra tärkkelysliuosta, jonka kuiva-ainepitoisuus on 15 painoprosenttia, joka määrä varmistaa kylläisen kalsiumsulfaattidihydraattiliuoksen muodostumisen. Tärkkelysliuokseen liuenneen 5 kalsiumsulfaattidihydraatin määrä on tyypillisesti > 400 ppm, tyypillisemmin > 500 ppm, edullisesti > 600 ppm, edullisemmin > 700 ppm. Liuenneen kalsiumsulfaatin määrä riippuu luonnollisesti koostumuksen valmistuksessa käytettävästä kalsium-sulfaattihydraatin kokonaismäärästä ja myös muista koostumuksen ainesosista, kuten tärkkelyksestä ja muista pigmenteistä. On havaittu, että kalsiumsulfaatti-10 dihydraatin esiintyessä sekä liuenneessa että kiinteässä muodossa, koostumuksella päällystetyssä tallennearkkisubstraatissa huokoisuuteen liittyvät ominaisuudet paranevat. Esimerkiksi tallennearkin ilmanläpäisevyys on selvästi vähentynyt, tehden tallennearkin sopivammaksi mustesuihkupainatukseen.
15 Koostumuksessa käytetty tärkkelys voi olla mikä tahansa sopiva natiivitärkkelys, kuten peruna-, riisi-, maissi-, vahamaissi-, vehnä-, ohra- tai tapiokatärkkelys. Tärkkelykset, joiden amylopektiinipitoisuus on > 80 %, edullisesti > 95 %, ovat edullisia. Edullisesti tärkkelysliuos käsittää ei-ionista tai kationista tärkkelystä. Kationinen tärkkelys käsittää kationisia ryhmiä, kuten kvaternisoituja ammonium-20 ryhmiä. Kationisten ryhmien määrän tärkkelyksessä keskimäärin glukoosiyksikköä kohti ilmoittava substituutioaste (DS) on tyypillisesti 0,01-0,20. Ei-ioninen tärkkelys, eli amfoteerinen tärkkelys, voi käsittää sekä anionisia että kationisia ryhmiä, mutta sillä ei ole kokonaisvarausta. Pilkottu tärkkelys saadaan aikaan o altistamalla tärkkelys hapettavalle, termiselle, happamelle tai entsymaattiselle
CVJ
A 25 pilkkomiselle, hapettavan pilkkomisen ollessa edullinen. Hypokloriittia, ό peroksodisulfaattia, vetyperoksidia tai niiden sekoituksia voidaan käyttää 00 x hapetusaineina. Tyypillisesti pilkotun tärkkelyksen keskimääräinen molekyylipaino
CC
(Mn) on 500-10 000, mikä voidaan määrittää tunnetuilla geelikromatografia-co ίο menetelmillä. Rajaviskositeetti on tyypillisesti 0,05-0,12 dl/g, määritettynä uo o 30 esimerkiksi tunnetuilla viskosimetrisillä menetelmillä.
o
Ovi Tärkkelysliuoksen määrä koostumuksessa on 5-95 osaa, tyypillisesti 10-95 osaa, tyypillisemmin 20-95 osaa, edullisesti 30-95 osaa, edullisemmin 40-95 osaa.
8 Tärkkelysliuos on tärkkelyksen vesiliuos, joka on valmistettu alan ammattilaiselle sellaisenaan hyvin tunnettujen menetelmien mukaisesti.
On myös mahdollista käyttää kemiallisesti modifioituja tärkkelyksiä, kuten 5 hydroksietyyli- tai hydroksipropyylitärkkelyksiä ja tärkkelysjohdannaisia. Myös muita polysakkarideja, esim. dekstriiniä, voidaan käyttää tärkkelyksen korvaamiseksi kokonaan tai osittain.
Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan koostumus käsittää myös optisen 10 kirkasteen. Kalsiumsulfaattidihydraatin käyttö tehostaa optisella kirkasteella saatua vaikutusta. Tämä tarkoittaa, että saman valkoisuuden saamiseksi on mahdollista käyttää pienempää määrää optista kirkastetta tai käyttää samaa määrää kirkastetta paremman valkoisuusarvon saamiseksi. Kalsiumsulfaattidihydraatti mahdollistaa myös tavanomaisten optisten kirkasteiden käytön, kun taas jotkin 15 tekniikan tason mustesuihkupäällysteet ovat vaatineet kalliiden erikoiskirkasteiden käyttöä. Esillä olevassa koostumuksessa käytettävä optinen kirkaste voi olla fluoresoiva vaalennusaine, kuten tetrasulfonoitu anioninen fluoresoiva vaalennus-aine, esimerkiksi tetrasulfonoitu 4,4-diamino-stilbeeni-2,2-disulfonihapon johdannainen. Myös disulfonoituja tai heksasulfonoituja fluoresoivia vaalennusaineita 20 voidaan käyttää. Fluoresoivan vaalennusaineen UV-absorptiomaksimi voi edullisesti olla noin 350 nm ja fluoresenssimaksimi noin 440 nm. Optista kirkastetta voidaan käyttää yhdessä kantaja-aineen kanssa, kuten polyvinyylialkoholin (PVA) tai karboksyylimetyyliselluloosan (CMC), mikä parantaa sen kiinnittymistä 5 päällystyskoostumusainesosiin. Koostumus voi käsittää optista kirkastetta
CM
.A 25 määrässä 2-25 osaa, tyypillisesti 2,5-20 osaa, edullisesti 3-15 osaa, edulli- ό semmin 3,5-10 osaa.
CO
CC
Koostumus voi myös käsittää tavanomaisia paperin päällystys- tai pinta-
CD
S liimauslisäaineita. Mahdollisia lisäaineita ovat esimerkiksi säilytysaineet, biosidit, tn o 30 dispergointiaineet, vaahdonestoaineet, voiteluaineet ja/tai kovetusaineet. Muiden
O
^ lisäaineiden määrä on 0-20 osaa, tyypillisesti 0,1-3 osaa.
9
Koostumus voi käsittää kalsiumsulfaattidihydraatin lisäksi myös muuta pigmentti-materiaalia, kuten savea, jauhettua tai saostettua kalsiumkarbonaattia tai kaoliinia. Muun pigmenttimateriaalin määrä voi olla alueella 0-80 osaa, tyypillisesti 0-60 osaa, edullisesti 0-40 osaa, edullisemmin 0-20 osaa, laskettuna suhteessa 5 kokonaispigmentin määrään, joka käsittää sekä kalsiumsulfaattidihydraatin että valinnaisen muun pigmenttimateriaalin.
Mustesuihkupainatukseen käytetty ja esillä olevalla koostumuksella päällystetty arkkimuotoinen tallennesubstraatti käsittää puu- tai lignoselluloosakuitu-10 materiaalia. Substraatti voi käsittää kuituja lehti- tai havupuista tai molempien kuitujen yhdistelmän. Kuidut voidaan saada millä tahansa sopivalla massanvalmistus- tai jauhatustekniikalla, jota yleensä käytetään paperinvalmistuksessa, kuten kuumahierrekuidutuksella (TMP), kemimekaanisella (CMP), kemikuuma-hierrekuidutuksella (CTMP), hiokekuidutuksella, alkalisella sulfaattikuidutuksella 15 (kraft), happamalla sulfiittikuidutuksella ja semikemiallisella kidutuksella. Substraatti voi käsittää vain ensiökuituja tai uusiokuituja tai molempien yhdistelmän. Tallennearkkisubstraatin paino on 30-800 g/m2, tyypillisesti 30-600 g/m2, tyypillisemmin 50-500 g/m2, edullisesti 60-300 g/m2, edullisemmin 60-120 g/m2, vielä edullisemmin 70-100 g/m2.
20
Esillä olevan keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan kalsiumsulfaatti-dihydraattia ja tärkkelystä käsittävää koostumusta voidaan lisätä substraatin pinnalle määrässä 0,1-7 g/m2/puoli, edullisesti 0,5-6 g/m2/puoli, edullisemmin 1-5 o g/m2/puoli.
CM
^ 25 ό Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan kalsiumsulfaattidihydraattia käsittävällä
CO
x koostumuksella päällystetyn mustesuihkutallennearkin kosketuskulma (0,05 s) on
CC
“ > 50°, > 70°, edullisesti >80°, edullisemmin > 85°, joskus jopa ^ 90°, mitattuna
CD
ίο käyttämällä standardimenetelmää TAPPI 565 pm-96. Kosketuskulman
LO
o 30 suureneminen osoittaa mitatun pinnan hydrofobisten ominaisuuksien lisäänty- ™ mistä. Useimmat mustesuihkupainatuksessa käytetyistä musteista ovat vesi pohjaisia, ja tallennearkin lisääntynyt hydrofobisuus parantaa musteen käyttäytymisen kontrolloitavuutta mustesuihkupainatusprosessissa.
10
Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan kalsiumsulfaattidihydraattia käsittävällä päällysteellä päällystetyn mustesuihkutallennearkin ilmanläpäisevyysarvo mitattuna käyttämällä standardimenetelmää IS05636-3:1992 on < 600 ml/min, 5 edullisesti < 500 ml/min, edullisemmin < 400 ml/min, joskus jopa < 300 ml/min tai < 200 ml/min. Ilmanläpäisevyysarvot ilmoittavat substraatin huokoisuuden. Mustesuihkupainatukseen tarkoitetulle tallennesubstraatille alhainen ilmanläpäisevyysarvo on edullinen, koska se ilmaisee substraatin alhaisen huokoisuuden, mikä estää musteen leviämisen substraatin sisään.
10
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan kalsiumsulfaattidihydraattia käsittävällä päällysteellä päällystetyn tallennearkin värin absorboitumisarvo on < 300 s, tyypillisesti < 200 s, tyypillisemmin < 100 s. Värin absorboitumisarvo mitataan käyttämällä Hercules sizing -koelaitetta (HST), käyttämällä standardimenetelmää 15 TAPPI T530 pm-89.
Keksinnön yhden suoritusmuodon mukaan kalsiumsulfaattidihydraattia käsittävällä koostumuksella päällysteellä päällystetyn mustesuihkutallennearkin CIE-valkoisuusarvo on > 110, edullisesti > 120, edullisemmin > 130, mitattuna 20 käyttämällä standardimenetelmää ISO 11475:2004. Korkea ClE-valkoisuusarvo ilmaisee paperin valkoisuutta. Erityisesti mustesuihkupainatuksessa tallennearkin valkoisuus on tärkeää, sillä se mahdollistaa painettujen värien tarkan reproduktion. Esillä olevalla keksinnöllä on nyt mahdollista saavuttaa samankaltaiset CIE-5 valkoisuusarvot, mutta käyttämällä edullisia päällystemateriaaleja.
(M
^ 25 ό Veden kestävyys ilmaisee kuinka paljon painettu väri leviää joutuessaan koske en x tukseen veden kanssa. Se mitataan tulostamalla tallennearkkinäyte HP Business
CC
Inkjet 2800 drop-on-demand -mustesuihkutulostimella, joka on varustettu värien S kaseteilla HP11 (HP tuotekoodi: syaani C4836A, magenta C4837A) ja kirjoitin- o 30 päillä HP11 (HP tuotekoodi: syaani C4811A, magenta C4812A). Peittävä syaani-
CD
^ testialue ja peittävä magentatestialue, koko 50 mm x 50 mm, tulostetaan tallennearkille, ja arkin annetaan asettua yhden minuutin ajan. Tulostettujen alueiden densiteetti mitataan. Sen jälkeen näyte asetetaan pystysuoraan 11 vesikylpyyn, jossa se imeytyy yhden minuutin ajan. Imeytyksen jälkeen näyte nostetaan pois, ylimääräinen vesi valutetaan pois ja näyte laitetaan lämpö-kaappiin, kunnes se on täysin kuiva. Lämpökaapin lämpötila asetetaan 45 °C:seen ja kuivatusaika on enintään 15 minuuttia. Testitulosteiden densiteetit mitataan 5 uudestaan kuivaamisen jälkeen, ja ero ennen imeytystä mitatun densiteettiarvon ja imeytyksen sekä kuivatuksen jälkeen mitatun densiteettiarvon välillä ilmoitetaan densiteettihäviönä, annettuna prosentteina alkuperäisestä densiteettiarvosta.
Esillä olevan kalsiumsulfaattidihydraattia käyttämällä päällystetyn tallennearkin 10 vedenkestävyysominaisuuksien on havaittu olevan selvästi paremmat verrattuna tavanomaisiin mustesuihkutallennearkkeihin. Yhden suoritusmuodon mukaisten mustesuihkutallennearkkien värin häviöarvo on tyypillisesti < 55 %, edullisesti < 45 %, edullisemmin < 40 %.
15 Mustan väridensiteetti ja magentan väridensiteetti, mitattuna standardi-menetelmillä ISO 5-3:1995, ISO 5-4:1995. Väridensiteetti mitataan Techkon SpectroDens -densitometrillä, valmistaja Techkon GmbH. Näytteet densiteetti- ja laikullisuustestejä varten tulostetaan HP Photosmart Pro B9180 drop-on-demand -mustesuihkutulostimella, joka on varustettu HP värikaseteilla C9412A-C9419A. 20 Näytteet läpipainatuskokeisiin tulostetaan jatkuvamustesuihkutulostimella Kodak Versamark VX5000. Tulostuksessa käytetään Kodak-värejä F3001 syaanille, FV3002 magentalle, FV3003 mustalle ja FV3005 keltaiselle. Mustesuihku-tallennearkilla, joka on päällystetty käyttämällä kalsiumsulfaattidihydraattia, on 5 tyypillisesti väridensiteettiarvo > 1,1, tyypillisemmin > 1,2, edullisesti > 1,3,
(M
4- 25 tulostettuna Kodak Versamark VX5000 -tulostimella ja ylläkuvatuilla musteilla.
i o
CO
x Laikullisuus on termi, jota käytetään kuvaamaan tulosteen värin määrässä ja
CC
kiillossa olevia epätasaisuuksia, jotka saavat tulosteen näyttämään laikulliselta.
CD
S Laikullisuutta mitataan käyttämällä kuva-analysaattoria ja Wavelet-muunnosta, LT) o 30 käyttämällä TAPIO® PapEye -laitetta, valmistaja Only Solutions, TAPIO ^ Technologies, Espoo, Suomi. Ensin mitattava kenttä skannataan ja epä- täydellisyysaste määritetään seitsemällä resoluutioasteella: 0,17 mm; 0,34 mm; 0,67 mm; 1,34 mm; 2,54 mm; 5,10 mm; 10,2 mm. Resoluutioasteiden väliset arvot 12 interpoloidaan ja laikullisuus esitetään näiden arvojen summana. Laikullisuus-indeksin vaihteluväli on 0-100, mutta käytännössä se on välillä 1 ja 10. Jokaisesta koekohdasta tehdään viisi toistoa. Menetelmä ei ole herkkä näytteen orientaatiolle. Esillä olevan yhden suoritusmuodon mukaisen mustesuihkutallennearkin 5 laikullisuusindeksi voi olla vaaleille sävyille < 5, edullisesti < 4,5, edullisemmin < 4,3 yksikköä (arbitrary unit), vaalean sävyn käsittäessä päällepainatuksen syaanin 40 % rasterilla yhdessä magentan 40 % rasterilla. Esillä olevan yhden suoritusmuodon mukaisen mustesuihkutallennearkin laikullisuusindeksi voi olla tummille sävyille < 8, edullisesti < 7, edullisemmin < 6 yksikköä (arbitrary unit), 10 tumman sävyn käsittäessä päällepainatuksen syaanin 80 % rasterilla yhdessä magentan 80 % rasterilla.
Läpipainatusarvot kuvaavat painetun kuvan ei-toivottua ilmenemistä painetun tallennearkin vastakkaisella puolella. Läpipainatusta testataan seuraavalla 15 menetelmällä, joka perustuu tutkittujen alueiden ja verrokkialueiden välisten CIELAB (ΔΕ*) tai CIE94 (ΔΕ94) värierojen arviointiin. Tutkittu alue saadaan tulosteen vastakkaiselta puolelta tasokuvanlukijan avulla, ja verrokkialue saadaan kyseessä olevan paperin painamattomalta alueelta. Arvot läpipainatuksen vakavuudelle lasketaan MathVVorksin ylläpitämällä Matlab-ohjelmalla. Värierot ΔΕ* 20 tai ΔΕ94 lasketaan pisteittäin ja värierojen keskiarvo ilmaisee läpipainatuksen intensiteetin. Esillä olevan yhden suoritusmuodon mukaisen mustesuihkutallennearkin läpipainatusarvo voi olla < 9, edullisesti < 8, edullisemmin < 7, yksiköissä (arbitrary unit) annettuna. Mustesuihkutallennearkeille arvo 5 on edullisesti mahdollisimman alhainen.
(M
4- 25 ό Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan kalsiumsulfaattidihydraattia käsittävällä
CO
x päällysteellä päällystetyn mustesuihkutallennearkin Cobb60-arvo on < 70 g/m2, edullisesti < 65 g/m2, edullisemmin < 60 g/m2, mitattuna käyttämällä standardi- co io menetelmää ISO 535:1991. Cobb60-arvo ilmoittaa tallennearkin vedenimevyys-
LO
o 30 arvon. Mitä pienempi Cobb60-arvo on, sitä pienemmän määrän vettä arkki imee.
^ Mustesuihkutallennearkeille pieni Cobb60-arvo on etu hyvien painatustulosten saamiseksi vesiliukoisilla väreillä. Esillä olevan keksinnön mukaista koostumusta 13 käyttämällä saatuja Cobb60-arvoja voidaan verrata tavanomaisesti hydrofobisella pintaliimauksella saatuihin arvoihin.
Tässä hakemuksessa päällystyskoostumus esitetään alalle tavanomaisella tavalla 5 antamalla pigmenttien kokonaismäärän arvoksi 100 ja laskemalla muiden ainesosien määrät suhteessa kokonaispigmentin määrään (pph). Kaikkien ainesosien osuudet on annettu aktiivisina aineina.
KOKEELLINEN OSA
10
Kalsiumsulfaattidihydraattia käsittävä koostumus sekä referenssikoostumus ja vertailupäällystyskoostumus valmistetaan seuraavaa menetelmää käyttämällä.
Päällystyskoostumus valmistetaan käyttämällä low shear -sekoittajaa. Ensin 15 tärkkelys esikeitetään, jolloin määrätty määrä vettä ja tärkkelystä lisätään päällystyssäiliöön, minkä jälkeen sekoitus lämmitetään lähelle kiehumispistettä. Kun tärkkelys on esikeitetty, muut ainesosat lisätään sopivan leikkausvoiman alaisena, mikä takaa ainesosien perusteellisen sekoittumisen keskenään. Koostumukset valmistetaan seuraavan Taulukon 1 mukaisesti. Päällystys-20 koostumuksen haluttu kiintoainepitoisuus on 15 painoprosenttia.
Koostumuksissa käytetään fluoresoivana vaalennusaineena Kemira Blankophor® P liq. 01 ja pintaliimausaineena Kemira Polygraphix®. δ
CVJ
o 00
X
cc
CL
CD
CM
LO
LO
05
O
O
CM
14
Taulukko 1. Erilaisten koostumusten ainesosat
Ainesosa Verrokkinäyte CaS04 -näyte Vertailunäyte Tärkkelys TÖÖ 5Ö 5Ö
Jauhettu - - 50 kalsiumkarbonaatti
Kalsiumsulfaatti- - 50 dihydraatti
Fluoresoiva 6 3 3 vaalennusaine
Pintaliimausaine 1 3,5 3,5
Osien kokonaismäärä 107 106,5 106,5
Tallennearkkisubstraatti on 80 g/m2 puuvapaa pohjapaperi, joka sisältää sekä 5 lehtipuu- että havupuumassaa ja täyteainetta. Pohjapaperin tuhkapitoisuus on suurin piirtein 20 % eikä sitä ole hydrofobisesti liimattu. Testattavat päällystys-koostumukset lisätään pohjapaperille käyttämällä sauvaliimapuristinta (Metso OptiSizer) nopeudella 500 m/min. Koostumuksen kiintoainepitoisuutta, nippi-painetta ja liimapuristimen ajonopeutta kontrolloimalla saavutetaan kalsium-10 sulfaattidihydraattinäyteelle ja vertailunäytteelle pickup-paino 3 g/m2/puoli, verrokkinäytteelle pickup-paino 1,5 g/m2/puoli. Päällystyksen jälkeen paperiarkki kuivataan ja kalanteroidaan. Kalanterointi suoritetaan niin sanottuna soft-kalanterointina lämpötilassa 70 °C ja nippikuormituksella 50 kN/m. Verrokki-^ näytteen kuivauslämpötila on 160 °C ja kalsiumsulfaattidihydraattinäytteen ja i 15 vertailunäytteen 295 °C. Näillä kuivauslämpötiloilla saavutetaan 4 painoprosentin i g kosteustavoite.
CC
CL
(o Sarja kokeita suoritetaan näytteiden arvioimiseksi mustesuihkupainatuksessa
(M
käyttämistä varten. Arviointiin valitut ominaisuudet ovat ilmanläpäisevyys,
CD
§ 20 kosketuskulma, Cobb60, valkoisuus, Cielab-arvot, HST, suttaantuminen, mustan
(M
väridensiteetti ja magentan väridensiteetti. Tulokset on esitetty taulukossa 2.
15
Taulukko 2. Erilaisten tallennearkkiominaisuuksien mittaustulokset.
Mitta__Verrokkinäyte CaS04 -näyte Vertailunäyte llmanläpäisevyys, ml/min 374 124 135
St. dev. 10 17 14
ClE-valkoisuus 133,21 133,86 134,17
St. dev. 0,78 1,01 1,08
ClE-valkoisuus, UV
poissuljettu 87,30 87,85 88,26
St. dev. 0,69 0,11 0,17
Cl E L* (C/2°) 92,99 93,17 93,18
St. dev. 0,13 0,01 0,04
Cl E a* (C/2 °) 2^86 3^01 3^07
St. dev. 0,17 0,05 0,09
Cl E b* (C/2°) -6,57 TM$6 :6J2
St. dev. 0,22 0,12 0,16
Cl E L* (C/2° -UV) 92,67 92,86 92,86
St. dev. 0,13 0,02 0,04 CIE a* (C/2° -UV) Ö75 Ö87 Ö94
St. dev. 0,16 0,01 0,05 CIE b* (C/2° -UV) -743 -1,47 T^5
St. dev. 0,22 0,03 0,06 CIE L* (D65/10) 93,63 93^81 93,82
St. dev. 0,12 0,02 0,04 CIE a* (D65/10 ) 274 2J34 2^2
St. dev. 0,10 0,06 0,08 ^ CIE b* (D65/10) -10,74 -10,81 -10,88 ^ St. dev. 0,22 0,22 0,24 i CIE L* (D65/10° -UV) 92,78 92,97 92,98 ό St. dev. 0,12 0,02 0,04 CO____ x CIE a* (D65/10° -UV) -0,16 -0,09 -0,02 £ St. dev. 0,09 0,01 0,03 S CIE b* (D65/10° -UV) 7^05 :TÖ8 7/16 B St. dev. 0,21 0,03 0,06 <y> o Cobb60 ~ 80,4 55,2 76,8 W HST__0__77__0J_
Kosketuskulma 0,05 s 50,3__93,4__50,2_ 16
ClELAB-arvot määrittävät väriavaruuden, jossa arvot L1, a1 ja b1 piirretään suorissa kulmissa toisiinsa nähden kolmiulotteisen koordinaatiston muodostamiseksi. Yhtäläinen etäisyys avaruudessa esittää likimain yhtäläistä värieroa. Arvo L1 edustaa kirkkausakselia, arvo a1 edustaa puna-/viherakselia ja arvo b1 edustaa 5 kelta-/siniakselia. ClELAB-väriero määrittää euklidisen etäisyyden värikoordi-naattien välillä ClELAB-väriavaruudessa ja CIE94-väriero määrittää CIELAB-värieromallin parannuksen. ClELAB-arvot mitataan käyttämällä standardia SCAN-P 72:95.
10 Näytteiden laatu arvioidaan lisäksi vedenkestävyys-, laikullisuus- ja läpi-painatuskokeilla. Tulokset on esitetty taulukoissa 3-4.
Taulukko 3. Väridensiteetin hävikki vedenkestävyyskokeessa.
Densiteetti Densiteetti Näyte Syaani Magenta Hävikki, Hävikki,
Ennen Jälkeen Ennen Jälkeen Syaani Magenta Verrokki TÖ5 Ö6Ö ÖJ7 ÖJ38 43,3 % 50,6 %
Kalsiumsulfaatti 1,04 0,76 0,74 0,47 26,6% 36,5%
Vertailu VIÖ Ö6Ö 081 Ö39 45,7 % 51,3 % 15
Taulukko 4. Painatusdensiteetti-, läpipainatus- ja laikullisuusarvot erilaisille näytteille, δ
CM
^ Verrokki näyte CaS04 -näyte Vertailunäyte o Painatusdensiteetti 1,10 1,37 1,24 £ Läpipainatus 13,24 6,86 8,63 □_____ ^ Laikullisuus, vaaleat sävyt 1 4,31 4,23 4,92 CM____
Laikullisuus, tummat sävyt 1 6,02 5,89 7,33 05 ____ o 1 vaaleat sävyt = (päällepainatus syaani 40 % + magenta 40 % )
C\J
tummat sävyt = (päällepainatus syaani 80 % + magenta 80 %) 17
Saatujen tulosten perusteella voidaan päätellä, että väridensiteetin hävikki on selvästi alhaisempi näytteelle, joka on käsitelty esillä olevan keksinnön mukaisella kalsiumsulfaattidihydraattia käsittävällä koostumuksella.
5 Lisäksi voidaan päätellä, että kai s i u m s u If aattid i hyd raatti pääl I y stety 11 ä näytteellä esiintyy selvästi paremmat painatusdensiteetti-, läpipainatus- ja laikullisuusarvot kuin verrokki- ja vertai I u näyttei Mä. Näin ollen kalsiumsulfaattidihydraatti- päällystetyllä näytteellä on paremmat mustesuihkupainatusominaisuudet kuin verrokki- ja vertailunäytteillä.
10
Vaikka keksintöä on kuvattu viittaamalla suoritusmuotoihin, jotka tällä hetkellä vaikuttavat käytännöllisimmiltä ja edullisimmilta, keksintöä ei pidä rajoittaa ylläesitettyihin suoritusmuotoihin, vaan keksinnön on tarkoitus kattaa myös erilaiset muunnelmat ja vastaavat tekniset ratkaisut oheisten patenttivaatimusten 15 puitteissa.
δ
(M
o co
X
en
CL
CD
(M
m m σ> o o
(M

Claims (7)

1. Kalsiumsulfaattidihydraattia ja tärkkelysliuosta käsittävän koostumuksen käyttö mustesuihkutallennearkin päällystämiseksi tai mustesuihkutallennearkille 5 lisäämiseksi, mustesuihkutallennearkin käsittäessä puu- tai lignoselluloosa-kuitumateriaalia, sen mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että kalsiumsulfaatti-dihydraatin määrä koostumuksessa on 0,1-80 osaa. 10
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että tärkkelys-liuoksen määrä koostumuksessa on 5-95 osaa.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että tärkkelys-15 liuos käsittää ei-ionista tai kationista tärkkelystä.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen käyttö, tunnettu siitä, että koostumus käsittää kalsiumsulfaattidihydraattia sekä tärkkelysliuokseen liuenneessa että kiinteässä muodossa. 20
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että tärkkelysliuos käsittää > 400 ppm kalsiumsulfaattidihydraattia liuenneessa muodossa.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen käyttö, tunnettu siitä, että se (M .A 25 käsittää kalsiumsulfaattidihydraattipartikkeleita, jotka on saatu aikaan kiteyttämällä ό tai saostamalla. CO X en CL CD (M m m σ> o o (M
FI20095526A 2009-05-11 2009-05-11 Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi FI123465B (fi)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095526A FI123465B (fi) 2009-05-11 2009-05-11 Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi
AU2010247315A AU2010247315B2 (en) 2009-05-11 2010-05-11 Use of composition for improving inkjet printing properties and an inkjet recording sheet
PCT/FI2010/050377 WO2010130876A1 (en) 2009-05-11 2010-05-11 Use of composition for improving inkjet printing properties and an inkjet recording sheet
CN201080020963.8A CN102421604B (zh) 2009-05-11 2010-05-11 用于改善喷墨印刷性质的组合物的用途及喷墨记录片材
US13/319,447 US20120050392A1 (en) 2009-05-11 2010-05-11 Use of composition for improving inkjet printing properties and an inkjet recording sheet
JP2012510323A JP5651688B2 (ja) 2009-05-11 2010-05-11 インクジェット印刷特性を改良するための組成物の使用及びインクジェット記録紙
CA2760625A CA2760625C (en) 2009-05-11 2010-05-11 Use of composition for improving inkjet printing properties and an inkjet recording sheet
PL10722153T PL2429827T3 (pl) 2009-05-11 2010-05-11 Stosowanie kompozycji do ulepszenia właściwości druku strumieniowego
EP10722153.3A EP2429827B1 (en) 2009-05-11 2010-05-11 Use of composition for improving inkjet printing properties
KR1020117025467A KR101772065B1 (ko) 2009-05-11 2010-05-11 잉크젯 인쇄 특성을 개선하기 위해 조성물을 사용하는 방법과 잉크젯 기록 시트
PT107221533T PT2429827E (pt) 2009-05-11 2010-05-11 Utilização de composição para melhorar as propriedades de impressão a jato de tinta
ES10722153.3T ES2523993T3 (es) 2009-05-11 2010-05-11 Uso de una composición para mejorar las propiedades de impresión por inyección de tinta

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095526A FI123465B (fi) 2009-05-11 2009-05-11 Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi
FI20095526 2009-05-11

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20095526A0 FI20095526A0 (fi) 2009-05-11
FI20095526A FI20095526A (fi) 2010-11-12
FI123465B true FI123465B (fi) 2013-05-31

Family

ID=40680707

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20095526A FI123465B (fi) 2009-05-11 2009-05-11 Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20120050392A1 (fi)
EP (1) EP2429827B1 (fi)
JP (1) JP5651688B2 (fi)
KR (1) KR101772065B1 (fi)
CN (1) CN102421604B (fi)
AU (1) AU2010247315B2 (fi)
CA (1) CA2760625C (fi)
ES (1) ES2523993T3 (fi)
FI (1) FI123465B (fi)
PL (1) PL2429827T3 (fi)
PT (1) PT2429827E (fi)
WO (1) WO2010130876A1 (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101515676B1 (ko) * 2011-10-28 2015-04-28 주식회사 엘지화학 재생펄프 도공용 불투명도 개질제
EP2666758A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-27 Saint-Gobain Placo SAS Gypsum-based building products and method for the manufacure thereof
CN105050826B (zh) * 2013-01-30 2017-03-22 惠普发展公司，有限责任合伙企业 未涂布的记录介质
US9068292B2 (en) 2013-01-30 2015-06-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Uncoated recording media
DE102014116201A1 (de) * 2014-11-06 2016-05-12 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zur Kontrolle von Direktdruckmaschinen
JP2018001668A (ja) * 2016-07-06 2018-01-11 三菱製紙株式会社 転写用紙
JP6514674B2 (ja) * 2016-08-17 2019-05-15 三菱製紙株式会社 転写用紙
AT522768B1 (de) * 2019-08-16 2021-01-15 Mondi Ag Transferpapier für Thermosublimationsdruck-Prozesse und Verfahren zur Herstellung von Transferpapier

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE441457C (sv) * 1978-10-30 1990-06-18 Supra Ab Saett att framstaella slamma foer bestrykningsmedel foer papper, kartong och liknande, innehaallande kalciumsulfat som pigment
FI69155B (fi) * 1981-02-04 1985-08-30 Kemira Oy Foerfarande foer framstaellning av gipsslam
EP0199874A1 (en) * 1985-02-25 1986-11-05 The Mead Corporation Ink jet recording sheet having an ink-receptive layer containing polyethylene oxide
EP0373573B1 (de) * 1988-12-14 1994-06-22 Ciba-Geigy Ag Aufzeichnungsmaterial für Tintenstrahldruck
FR2749328B1 (fr) * 1996-05-31 1998-07-17 Atochem Elf Sa Collage du papier au moyen de dispersions-latex de copolymeres monomeres hydrophobes/polymeres de type styrene- anhydride maleique a faible masse moleculaire
FI102199B1 (fi) * 1997-04-30 1998-10-30 Metsae Serla Oy Menetelmä paperin päällystysaineen valmistamiseksi
US6465081B2 (en) * 2000-04-17 2002-10-15 3M Innovative Properties Company Image receptor sheet
JP2002121440A (ja) * 2000-10-16 2002-04-23 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット画像記録方法
JP3809401B2 (ja) * 2001-07-27 2006-08-16 キヤノン株式会社 インクタンク
JP2005501981A (ja) * 2001-09-03 2005-01-20 ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト カチオン性高分子電解質を用いて紙の白さを向上させる方法
AU2002337877A1 (en) * 2002-10-15 2004-05-04 Dow Global Technologies Inc. A method of producing a coated substrate
JP2005096384A (ja) * 2002-12-06 2005-04-14 Fuji Photo Film Co Ltd インクジェット記録用媒体及びインクジェット記録方法
JP2004262232A (ja) * 2003-02-13 2004-09-24 Seiko Epson Corp インクジェット記録媒体
US20040219379A1 (en) * 2003-04-30 2004-11-04 Oji Paper Co., Ltd. Electrophotographic recording sheet
JP2005035028A (ja) * 2003-07-16 2005-02-10 Nippon Paper Industries Co Ltd インクジェット記録媒体
JP2005186359A (ja) * 2003-12-25 2005-07-14 Nippon Paper Industries Co Ltd 顔料インク用インクジェット記録媒体
JP2005231268A (ja) * 2004-02-23 2005-09-02 Oji Paper Co Ltd インクジェット記録用シート
JP2005271444A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Mitsubishi Paper Mills Ltd インクジェット被記録媒体
US8252143B2 (en) * 2004-06-22 2012-08-28 Akzo Nobel N.V. Filler for paper making process
JP2006028667A (ja) * 2004-07-14 2006-02-02 Fuji Xerox Co Ltd 記録用紙およびこれを用いた画像形成方法
SE528626C2 (sv) * 2004-12-22 2007-01-09 Stora Enso Oyj Bestrykningskomposition avsedd för bestrykning av papper, kartong eller annan fiberbana, samt användning därav
JP2007062303A (ja) * 2005-09-02 2007-03-15 Nippon Paper Industries Co Ltd インクジェット記録用キャストコート紙
BRPI0807664A2 (pt) * 2007-02-27 2014-05-20 Cargill Inc Composição de revestimento, produto de papel, e, uso de um material amiláceo
FI123126B (fi) * 2007-04-25 2012-11-15 Upm Kymmene Oyj Paperi ja menetelmä paperin valmistamiseksi
US20090199740A1 (en) * 2008-02-11 2009-08-13 Zhenzhong Zhang Kaolin clay pigments

Also Published As

Publication number Publication date
EP2429827A1 (en) 2012-03-21
CA2760625C (en) 2017-07-04
WO2010130876A1 (en) 2010-11-18
FI20095526A0 (fi) 2009-05-11
EP2429827B1 (en) 2014-09-03
CA2760625A1 (en) 2010-11-18
AU2010247315B2 (en) 2013-09-19
FI20095526A (fi) 2010-11-12
PL2429827T3 (pl) 2015-02-27
JP5651688B2 (ja) 2015-01-14
US20120050392A1 (en) 2012-03-01
KR101772065B1 (ko) 2017-09-12
JP2012526678A (ja) 2012-11-01
PT2429827E (pt) 2014-11-24
CN102421604A (zh) 2012-04-18
CN102421604B (zh) 2015-01-07
ES2523993T3 (es) 2014-12-03
KR20120016214A (ko) 2012-02-23
AU2010247315A1 (en) 2011-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI123465B (fi) Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi
US9056515B2 (en) Paper enhancement treatment with decreased calcium chloride
JP4995831B2 (ja) 高印刷濃度を有する紙基材
US9981288B2 (en) Process for manufacturing recording sheet
AU2012203595B2 (en) Method for surface-treating paper and cardboard
JP2011094253A (ja) 模様紙用凝集体、それを用いた模様紙及びそれらの製造方法
FI123692B (fi) Koostumuksen käyttö mustesuihkupainatusominaisuuksien parantamiseksi ja mustesuihkutallennearkki
JP5944704B2 (ja) 新聞用紙
EP3877588A1 (en) Book printing paper
JP2001310554A (ja) インクジェット記録用シート

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 123465

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed