CN102421604A - 用于改善喷墨印刷性质的组合物的用途及喷墨记录片材 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷墨记录片材，以及组合物用于改善包含木材或木质纤维素纤维材料的喷墨记录片材的喷墨印刷性质的用途。根据本发明，该组合物包含二水合硫酸钙及淀粉溶液。

Description

用于改善喷墨印刷性质的组合物的用途及喷墨记录片材
本发明涉及根据所附的独立权利要求的前序部分的用于改善喷墨印刷性质的组合物的用途、喷墨记录片材及方法。
喷墨印刷是一种数字印刷方法，它是用于办公室和家用以及商用印刷的打印机中广泛使用的技术。在数字印刷中，印刷的文件从电子数据文件直接产生，因此，由于不需要印刷底版(printing master)，每次印刷可能彼此不同。因为对数字印刷的关注正在增加，所以可以预期对适用于高速喷墨印刷机的记录基材的需求也会增加。
在喷墨印刷中，将墨滴以高速从喷嘴喷向记录片材。喷墨印刷对印刷基材有特定要求，该印刷基材通常是由纸或板制成的记录片材。例如，印刷的墨色密度、吸墨性、墨干燥时间、Cobb60值、耐水牢度及斑纹(mottling)是在制备喷墨记录片材时要优化的重要可变因素。优选地，喷墨记录片材可以提供高的图像质量，同时使用廉价的原材料。
为了满足喷墨印刷的要求，包含木质纤维素纤维的记录片材(例如纸)通常被表面上胶或涂覆。已知使用基于二氧化硅的涂层，其比造纸工业中所用的常规涂层更加昂贵。EP 1775141公开了一种记录片材，其中在基材表面上涂覆二价金属盐，尤其是氯化钙。
硫酸钙在造纸工业中用作填充剂，并在纸张涂层的组合物中使用。硫酸钙以不同晶形存在，即以矿物无水石膏CaSO4、二水合硫酸钙CaSO4×2H2O或半水硫酸钙2CaSO4×H2O存在。
二水合硫酸钙也称石膏(CaSO4×2H2O)，作为天然矿物存在，或者作为化学方法的副产物而形成，例如作为磷石膏或烟气石膏。可以通过如下来精制不纯的生石膏：首先将其煅烧成半水硫酸钙(2CaSO4·×H2O)，然后通过将该半水合物溶解于水并将其沉淀而使其再次水合以得到纯的石膏。
根据石膏原材料的煅烧条件，半水硫酸钙可以以两种形式存在：α-半水合物及β-半水合物。β-形式通过在大气压力下对石膏原材料进行热处理而获得，而α-形式通过在高于大气压力的蒸汽压力下处理石膏原材料或者通过在例如约45℃下从盐或酸溶液进行化学湿法煅烧来获得。
硫酸钙的不同晶形在结构上不同并具有不同性质。例如，硫酸钙无水石膏具有斜方晶体结构，而二水合硫酸钙具有单斜晶体结构。由于这些差异，在实际应用中，不同形式的硫酸钙的行为彼此不同。
GB 2 034729公开了一种在由羧基取代的多糖组成的分散剂存在下搅打二水合硫酸钙的方法。提及的一种优点是可以使用由磷酸制造中产生的废石膏。
FR 2343082公开了半水合硫酸钙与解聚淀粉在涂层色中的用途。半水合硫酸钙提供高不透明性、吸收能力以及白度。
GB 465,195公开了硫酸钙作为补充剂在复合钛颜料中用于对纸上胶的用途。
本发明的一个目的是最小化或甚至消除现有技术中存在的缺点。
一个目的还提供组合物的用途，其改善或至少维持纸或纸板的喷墨性质，同时使用廉价的起始材料。
本发明的另一个目的是提供喷墨记录片材，其具有改善的用于喷墨印刷的性质。
用具有下文的独立权利要求的特征部分中所示的特征的方法及设置来实现这些目的。
包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物根据本发明的典型用途是用于处理包含木材或木质纤维素纤维材料的喷墨记录片材的表面，以改善记录片材的喷墨印刷性质。
根据本发明的典型喷墨记录片材包含含有木材或木质纤维素纤维材料的基材，该基材的表面已经用包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物进行了处理。
现已发现，当用包含二水合硫酸钙及淀粉的组合物处理包含木材和/或纤维素纤维的记录片材基材时，例如当所述组合物被涂覆或涂布到记录片材上时，使用所述组合物提供了改善的喷墨印刷性质。使用该组合物所获得的记录片材具有与用昂贵的专用涂布颜料及组合物实现的类似的或甚至更好的基材性质(这些特性影响喷墨可印刷性)，例如接触角、Cobb60、HST、墨密度黑色值及墨密度品红色值，以及光学性质，如白度及CIELAB值。因此，本发明提供用于喷墨印刷的令人惊讶的良好及廉价的记录片材替代方案。
在本申请中，术语“喷墨印刷”意为一种工艺，其中通过将液体墨滴以高速喷向并喷射到记录片材上以在记录片材上再现图像。液态墨在喷墨印刷中的使用对印刷基材有特定要求。例如，印刷的墨色密度、吸墨性、墨干燥时间、Cobb60值、耐水牢度及斑纹是在制备喷墨记录片材时要优化的重要性质。
喷墨记录片材可以包含含有木材或木质纤维素纤维材料的基材，该基材已经涂布了或在其上已经涂覆了包含二水合硫酸钙及淀粉的组合物。组合物中二水合硫酸钙的量为0.1至80份，典型地为10至80份，更典型地为10至70份，优选为10至60份，更优选为10至50份。根据一个实施方式，组合物仅包含二水合硫酸钙作为颜料材料。
通常，可在本发明中使用任何二水合硫酸钙。二水合硫酸钙的粒径D50通常＜50μm并典型地＞0.7μm。根据本发明的一个实施方式，用于组合物中并用于处理(例如涂布)记录片材基材的二水合硫酸钙具有粒径D50，其为0.1μm≤D50＜5.0μm，更优选0.1μm≤D50＜4.0μm，还更优选0.5μm≤D50＜4.0μm。优选地，所用二水合硫酸钙的粒度分布宽度WPSD低于2.5，更优选低于2.0，还更优选低于1.5。粒度分布宽度给定为WPDS＝(D75-D25)/D50，且其描述粒度分布的均匀性。小的WPDS值表示窄的粒度分布，其改善二水合亚硫酸钙的光散射及不透明性特征。
本发明中所用的二水合硫酸钙颗粒可以为任何形状。优选地，二水合硫酸钙颗粒的形状比SR为至少1.0，更优选为2.0到50，还更优选为2.0到40。形状比SR给定为最大颗粒长度与最大颗粒厚度之间的比值。优选地，所用的二水合硫酸钙颗粒的纵横比AS为1.0到10，更优选为1.0到5.0。颗粒的纵横比描述颗粒长度与颗粒宽度之间的比值，即，纵横比可以给定为颗粒的最长尺寸与最短尺寸之间的比值，更具体地定义为通过颗粒的几何中心的最长颗粒半径与最短颗粒半径之间的比值。形状比及纵横比描述颗粒的形状及几何学。已经发现，颗粒的形状可能对最终墨接收层的性质有影响。已经意外地发现，当使用具有上述形状及纵横比的颗粒来处理或涂布记录片材基材时，以尤其适于喷墨印刷的方式改善了墨接收涂层的白度及不透明性。
换句话说，优选地，用于组合物中并用于处理喷墨记录片材基材(涂布或涂覆到喷墨记录片材基材上)的二水合硫酸钙颗粒是小的、平坦的以及粒径相等的。当然，可以使用任何形状及任何合适粒径的二水合硫酸钙颗粒。
用于组合物中并用于处理或涂布喷墨记录片材的二水合硫酸钙可以包含添加剂，例如分散剂、表面活性剂或杀菌剂。例如，基于二水合硫酸钙的重量，所用分散剂的量可以为0.01到5.0重量％，优选为0.05到3.0重量％。
根据本发明的一个实施方式，通过研磨、结晶或沉淀来制备二水合硫酸钙。优选地，通过结晶或沉淀获得二水合硫酸钙颗粒。二水合硫酸钙也可以是通过不同的上述方法制备的不同二水合硫酸钙的混合物。适用于本发明的二水合硫酸钙的一种可能的制备方法已描述于出版物WO2008/092991中。在本发明中使用的二水合硫酸钙可以通过以下方法获得：其中使半水硫酸钙和/或硫酸钙无水石膏与水接触，从而获得二水合硫酸钙作为反应产物，反应混合物的干物质含量为34到84重量％，优选为40到84重量％，更优选为50到80重量％，最优选为57到80重量％，以便获得包含小的、平坦的、粒径尽可能相等的晶体的二水合硫酸钙。可以通过调整该方法的干物质含量而获得不同晶体粒径及形状因数的晶体。
在制备二水合硫酸钙期间，反应混合物中水的温度可以为0℃到100℃，优选为0℃到80℃，更优选为0℃到50℃，甚至更优选为0℃到40℃，有时甚至为0℃到25℃。还可以将水以水蒸汽的形式加入反应混合物。反应混合物的初始pH通常为3.5到9.0，优选为4.0到7.5。可以通过加入NaOH和/或H2SO4的水溶液(通常为NaOH和/或H2SO4的10％溶液)来调节pH。
用于二水合硫酸钙的制备的起始材料通常为β-半水硫酸钙，其可以通过如下制备：优选使用快速煅烧(例如流化床煅烧)尽可能快地将石膏原材料加热到140℃到300℃、优选150℃到200℃的温度。通过煅烧石膏原材料而获得的可溶解形式的硫酸钙无水石膏也可以用作起始材料。
可以在二水合硫酸钙的生产方法中使用晶体习性改性剂，但其并非强制性的。可以在晶体习性改性剂与包含半水合物和/或无水石膏的起始材料接触之前，将该晶体习性改性剂加入水中。优选地，晶体习性改性剂是在其分子中具有以下一种或几种的化合物：羧酸或磺酸基团，或其盐；或无机的酸、氧化物、碱或盐；或有机化合物，例如醇、酸或盐；或磷酸盐；或阳离子的或非离子的表面活性剂。优选地，基于半水硫酸钙和/或硫酸钙无水石膏的重量，晶体习性改性剂的用量为0.01到5.0％，最优选0.02到1.78％。也可完全不用晶体习性改性剂。
根据本发明的一个实施方式，组合物包含溶于淀粉溶液的二水合硫酸钙及固体颗粒形式的二水合硫酸钙。换句话说，组合物中的部分硫酸钙溶于组合物的液相中，而部分硫酸钙保持呈固体形式。通常，组合物的液相对二水合硫酸钙而言为饱和溶液。可以将二水合硫酸钙加入组合物，加入量为每1升干物质含量为15重量％的淀粉溶液中加入等于或大于2.5g的二水合硫酸钙，该加入量确保形成饱和的二水合硫酸钙溶液。典型地，溶于淀粉溶液中的二水合硫酸钙的量为＞400ppm，更典型地为＞500ppm，优选为＞600ppm，更优选为＞700ppm。溶解的硫酸钙的量当然取决于制备组合物所用的二水合硫酸钙的总量，并且还取决于组合物的其它组份，例如淀粉和其他颜料。已经观察到，当二水合硫酸钙既以溶解形式存在也以固体形式存在时，在用组合物处理或涂布的记录片材基材中改善了与孔隙率相关的性质。例如，记录片材的透气性明显降低，使得记录片材更适于喷墨印刷。
组合物中所用的淀粉可以是任何合适的原淀粉，例如土豆、大米、玉米、糯玉米、小麦、大麦或木薯的淀粉。支链淀粉含量＞80％、优选＞95％的淀粉是有利的。优选地，淀粉溶液包含非离子淀粉或阳离子淀粉。阳离子淀粉包含阳离子基团，例如季铵化铵基团。指示淀粉中平均每个葡萄糖单位上阳离子基团数目的取代度(DS)通常为0.01至0.20。非离子淀粉(即两性淀粉)可以包含阴离子基团及阳离子基团，但并无总电荷。通过对淀粉进行氧化降解、热降解、酸降解或酶降解，并优选通过氧化降解，获得降解淀粉。次氯酸盐、过氧化硫酸盐、过氧化氢或它们的混合物可以用作氧化剂。降解淀粉典型的平均分子量(Mn)为500至10000，其可通过已知的凝胶色谱法测定。通过(例如)已知的测定粘度的方法测定，固有粘度典型地为0.05到0.12dl/g。
组合物中淀粉溶液的量为5至95份，典型地为10至95份，更典型地为20至95，优选为30至95份，更优选为40至95份。淀粉溶液是已根据本领域技术人员公知的方法蒸煮的淀粉的水溶液。
也可以使用化学改性淀粉，例如羟乙基或羟丙基淀粉及淀粉衍生物。也可以使用其它多糖(例如糊精)来完全或部分地替换淀粉。
根据本发明的一个实施方式，该组合物还包含光亮剂。使用二水合硫酸钙能增强光亮剂所获得的效果。这意味着可以使用较小量的光亮剂来获得相同的白度，或使用相同量的光亮剂来获得改善的白度值。二水合硫酸钙还允许使用常规的光亮剂，而一些现有技术的喷墨涂层要求使用昂贵的专用光亮剂。本组合物中所用的光亮剂可以是荧光增白剂，例如，四磺酸化的阴离子荧光增白剂，如4，4-二氨基-芪-2，2-二磺酸的四磺酸化衍化物。还可以使用二磺酸化的或六磺酸化的荧光增白剂。优选地，荧光增白剂可以在约350nm处有最大紫外吸收及在约440nm处有最大荧光。光亮剂可以与载体一起使用，所述载体例如聚乙烯醇(PVA)或羧甲基纤维素(CMC)，这改善其对组合物组份的附着力。组合物可以包含的光亮剂的量为2至25份，典型地为2.5至20份，优选为3至15份，更优选为3.5至10份。
组合物还可以包含常规的纸张涂层添加剂或表面上胶添加剂。可能的添加剂是例如防腐剂、杀菌剂、分散剂、消泡剂、润滑剂和/或硬化剂。其它添加剂的量是0至20份，典型地为0.1至3份。
除了二水合硫酸钙之外，组合物还可以包含其它颜料材料，例如粘土、重质碳酸钙或沉淀碳酸钙或者高岭土。相对于包含二水合硫酸钙及任选的其它颜料材料的总颜料的量计算，其它颜料材料的量可以为0至80份，典型地为0至60份，优选为0至40份，更优选为0至20份。
本发明的一个方面包含用于改善包含木材或木质纤维素纤维材料的喷墨记录片材的喷墨印刷性质的方法，该方法包括用包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物处理所述记录片材的表面以及在所述表面上形成处理层。这意味着包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物可用于在记录片材的表面上产生预涂布层。在本发明的一个实施方式中，可以用不同的涂层组合物在处理层之上涂布涂层。因而，包含二水合硫酸钙及淀粉的预涂布层或处理层可以充当原纸与实际印刷层之间的阻挡层。涂布在预涂布层之上的实际涂层与预涂布层不同。例如，其还可以包含不同于二水合硫酸钙的其它颜料材料，例如粘土、重质碳酸钙或沉淀碳酸钙或高岭土。
本发明的另一个方面包含用于改善包含木材或木质纤维素纤维材料的喷墨记录片材的喷墨印刷性质的方法，该方法包括首先用常规的包含颜料颗粒及粘合剂的纸张涂层糊剂涂布记录片材表面，然后用包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物处理已涂布的记录片材表面。在该实施方案中，包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物可以用于在已涂布的记录片材表面上产生后处理层或终饰层(finishing layer)。常规涂层组合物中使用的颜料通常与二水合硫酸钙不同。常规涂布颜料通常为粘土、重质碳酸钙或沉淀碳酸钙或高岭土。
用于喷墨印刷并用本组合物处理或涂布的片材形式的记录基材包含木材或木质纤维素纤维材料。基材可以包含来自阔叶树或针叶树的纤维或两种纤维的组合。所述纤维可以通过造纸通常使用的任何合适的制浆或精制技术来获得，例如热机械制浆(TMP)、化学机械(CMP)、化学热机械制浆(CTMP)、磨木制浆、碱式硫酸盐(kraft)制浆、酸式亚硫酸盐制浆以及半化学制浆。基材可以仅包含原生纤维(virgin fibre)或再循环纤维或两种纤维的组合。记录片材基材的重量是30至800g/m2，典型地为30至600g/m2，更典型地为50至500g/m2，优选为60至300g/m2，更优选为60至120g/m2，甚至更优选为70至100g/m2。
根据本发明的一个实施方案，可以将包含二水合硫酸钙及淀粉的组合物涂覆于基材表面，用量为每侧0.1至7g/m2，优选为每侧0.5至6g/m2，更优选为每侧1至5g/m2。
根据本发明的一个实施方式，通过使用标准方法TAPPI 565pm-96测量，用包含二水合硫酸钙的组合物层(例如涂层)处理或涂布的喷墨记录片材的接触角(0.05s)为≥50°，为≥70°，优选为≥80°，更优选为≥85°，有时甚至为≥90°。接触角的增加表明所测表面的疏水性增加。喷墨印刷中所用墨的大部分是基于水的，并且记录片材增加的疏水性在喷墨印刷方法中改善墨行为的可控性。
根据本发明的一个实施方式，通过使用标准方法ISO 5636-3：1992测量，用包含二水合硫酸钙的组合物层(例如涂层)处理或涂布的喷墨记录片材的透气性值为＜600ml/min，优选为＜500ml/min，更优选为＜400ml/min，有时甚至为＜300ml/min或＜200ml/min。透气性值指示基材的孔隙率。对于预期用于喷墨印刷的记录基材，优选小的透气性值，因为其指示基材的低孔隙率，这防止墨在基材内部的扩散。
根据本发明的一个实施方式，用包含二水合硫酸钙的组合物层(例如涂层)处理或涂布的记录片材的吸墨值为＜300s，典型地为＜200s，更典型地为＜100s。使用标准方法TAPPI T530pm-89，通过使用Hercules上胶测试器(HST)来测量吸墨值。
根据本发明的一个实施方式，通过使用标准方法ISO 11475：2004测量，用包含二水合硫酸钙的组合物层(例如涂层)处理或涂布的喷墨记录片材的CIE白度值为≥110，优选为＞120，更优选为＞130。高的CIE白度值指示纸张的白度。特别是在喷墨印刷中，记录片材的白度很重要，因为其允许真实地再现所印刷的色彩。现在本发明通过使用廉价的材料也能够实现类似的CIE白度值。
耐水牢度指示当印刷墨与水接触时有多少印刷墨扩散。这通过用配备有HP11墨盒(HP产品代码：青色C4836A、品红色C4837A)及HP11打印头(HP产品代码：青色C4811A、品红色C4812A)的HP Business Inkjet 2800按需滴定(drop-on-demand)喷墨打印机印刷记录片材样品来测量。将单一青色及单一品红色的测试片(尺寸50mm×50mm)印刷在记录片材上，并使该片材定形一分钟。测量印刷片的密度。然后，将样品垂直地放置于水浴中，使其在水浴中浸泡一分钟。在浸泡之后，将样品提出，排干多余的水并将其放入加热室，直到其完全干燥。加热室的温度设置为45℃并且干燥时间为最大15分钟。干燥后，重新测量测试印刷的密度，并将浸泡之前测量的密度值与浸泡及干燥之后的密度值之间的差异记录为密度损失，以原始密度值的百分比给出。
已经观察到，当与常规的喷墨记录片材相比时，已经通过使用二水合硫酸钙处理或涂布的本发明的记录片材的耐水牢度性质被明显改善。根据本发明的一个实施方式的喷墨记录片材的墨损失值通常可以为＜55％，优选为＜45％，更优选为＜40％。
通过使用标准方法ISO 5-3：1995、ISO 5-4：1995测量墨密度黑色及墨密度品红色。用Techkon GmbH制造的Techkon SpectroDens密度计测量墨浓度。对于密度及斑纹测试，用配备有HP颜料墨盒C9412A-C9419A的HP Photosmart Pro B9180按需滴定喷墨打印机印刷样品。用KodakVersamark VX5000连续喷墨打印机来印刷用于透印测试的样品。将Kodak墨F3001青色、FV3002品红色、FV3003黑色以及FV3005黄色用于印刷。当用Kodak Versamark VX5000及上述的墨印刷时，用二水合硫酸钙处理或涂布的喷墨记录片材的墨密度值典型地为＞1.1，更典型地为＞1.2，优选为＞1.3。
“斑纹”是一种术语，用于描述引起点状印刷外观的墨量及印刷光泽度的不规则性。通过使用由Only Solutions，TAPIO Technologies Espoo，Finland制造的设备TAPIO
Figure BPA00001462962400091
PapEye，通过图像分析器及小波变换来测量斑纹。首先，扫描待测量区域，根据七等级分辨率来确定缺陷度：0.17mm、0.34mm、0.67mm、1.34mm、2.54mm、5.10mm、10.2mm。插入分辨率等级之间的值，并且斑纹以这些值的总和给出。斑纹指数为0到100，但在实际中其在1到10之间。对各试验点进行五次重复测定。该方法对样品的取向不敏感。根据本发明的一个实施方案的喷墨记录片对浅色调的斑纹指数为＜5、优选为＜4.5、更优选为＜4.3任意单位，该浅色调包含青色40％网点(screen)和品红色40％网点的套印。根据本发明的一个实施方案的喷墨记录片材对暗色调的斑纹指数为＜8、优选为＜4.8、更优选为＜6任意单位，该暗色调包含青色80％网点和品红色80％网点的套印。
透印值描述印刷的图像在印刷的记录片材背面上的不期望的出现。用以下方法测试透印：该方法基于被研究区域与参考区域之间的CIELAB(ΔE*)或CIE94(ΔE94)色差的评估。被研究区域是借助于平板扫描仪由印刷的背面获得的，而参考区域是由所研究纸张的未印刷区域获得的。用MathWorks提供的Matlab程序来计算透印的严重程度值。逐点计算色差ΔE*或ΔE94，并且色差的平均值表达透印的强度。根据本发明的一个实施方案的喷墨记录片材可以具有以任意单位表示的＜9、优选为＜8、更优选为＜7的透印值。对于喷墨记录片材，优选该值尽可能地低。
根据本发明的一个实施方式，通过使用标准方法ISO 535：1991测量，用包含二水合硫酸钙的组合物层(例如涂层)处理或涂布的喷墨记录片材的Cobb60值为＜70g/m2、优选为＜65g/m2、更优选为＜60g/m2。Cobb60值给出记录片材的吸水率值。Cobb60值越小，则片材所吸收的水量越小。对于喷墨记录片材，为了用水溶性墨获得良好的印刷结果，小Cobb60值是有利的。通过使用根据本发明的组合物获得的Cobb60值可以与常规地通过疏水性上胶获得的值相比。
在本申请中，如本领域中常规那样，通过将颜料总量值给定为100，并计算其它组份相对于颜料总量的量(pph)，给出了涂布或处理组合物或混合物的组成。所有组份的比例以活性物质来给出。
实验
使用以下操作制备包含二水合硫酸钙的组合物，以及参考组合物和比较性涂层组合物：
使用低剪切混合器制备涂层组合物。首先预蒸煮淀粉，从而将定义量的水及淀粉加入涂布容器中，然后将混合物加热到接近沸点。预蒸煮淀粉之后，在适当的剪切作用下添加其它组份，这确保组份互相之间彻底混合。根据下表1制备组合物。涂层组合物的期望固体含量是15重量％。
在组合物中，将Kemira Blankophor
Figure BPA00001462962400101
P liq.01用作荧光增白剂，并将Kemira Polygraphix
Figure BPA00001462962400102
用作表面上胶剂。
表1：不同组合物的组份
  组份   参考样品  CaSO4样品   比较样品
  淀粉   100   50   50
  重质碳酸钙   -   -   50
  二水合硫酸钙   -   50   -
  荧光增白剂   6   3   3
  表面上胶剂   1   3.5   3.5
  总份数   107   106.5   106.5
记录片材基材是包括针叶树和阔叶树纸浆及填充剂的80g/m2无木原纸。原纸的含灰量大致为20％，并且其未进行疏水性上胶。通过使用计量上胶压榨机(meter size press，Metso OptiSizer)，以500m/min的速度，将待测试的涂层组合物涂覆至原纸。通过控制组合物的固体含量、挤压压强及上胶压榨机运行速度，对于二水合硫酸钙样品及比较样品，获得每侧3g/m2的重量增加，对于参考样品，获得每侧1.5g/m2的重量增加。在涂布之后，将纸张片材干燥并压光。在70℃温度下并用50kN/m的挤压载荷，以所谓的软压光来进行压光。对于参考样品，干燥温度是160℃，对于二水合硫酸钙样品及比较样品，干燥温度是295℃。用这些干燥温度，获得4重量％的湿度目标。
进行一系列实验，以评估用于喷墨印刷的样品。所选用于评估的性质为透气性、接触角、Cobb60、白度、Cielab值、HST、蹭脏、墨密度黑色及墨密度品红色。结果示于表2中。
CIELAB值定义色空间，其中L*值、a*值和b*值彼此成直角绘制以形成三维坐标系。该空间中相等的距离近似地代表相等的色差。L*值代表亮度，a*值代表红色/绿色，b*值代表黄色/蓝色轴。CIELAB色差定义CIELAB色空间中色坐标之间的欧几里得距离(Euclidean distance)，CIE94色差定义CIELAB色差模型的改善。通过使用SCAN-P 72：95标准来测量CIELAB值。
另外，用耐水牢度测试、斑纹测试及透印测试评估样品质量。结果示于表3至表4中。
根据所得结果，可得出结论，对于用包含二水合硫酸钙的根据本发明的组合物处理的样品，墨密度的损失明显更低。
此外，可得出结论，与参考样品及比较样品相比，二水合硫酸钙涂布的样品显示明显更好的印刷密度值、透印值及斑纹值。因而，与参考样品及比较样品相比，二水合硫酸钙涂布的样品具有更好的喷墨印刷质量。
虽然结合目前似乎是最实用及最优选的实施方式描述了本发明，但应了解，本发明不应限于如上所述的实施方式，而且本发明旨在还涵盖处于所附权利要求范围内的不同修改及等同技术方案。
表2：不同记录片材性质的测量结果。
Figure BPA00001462962400121
表3：耐水牢度测试中的墨密度损失。
表4：不同样品的印刷密度值、透印值及斑纹值。
  参考样品  CaSO4样品   比较样品
  印刷密度   1.10   1.37   1.24
  透印   13.24   6.86   8.63
  斑纹，浅色调*   4.31   4.23   4.92
  斑纹，暗色调**   6.02   5.89   7.33
*浅色调＝(青色40％+品红色40％套印)
**暗色调＝(青色80％+品红色80％套印)

Claims (18)

1.包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物用于处理包含木材或木质纤维素纤维材料的喷墨记录片材的表面以改善其喷墨印刷性质的用途。
2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于，所述组合物中二水合硫酸钙的量为0.1至80份。
3.根据权利要求1或2所述的用途，其特征在于，所述组合物中淀粉溶液的量为5至95份。
4.根据权利要求1、2或3所述的用途，其特征在于，所述淀粉溶液包含非离子淀粉或阳离子淀粉。
5.根据前述权利要求中任一项所述的用途，其特征在于，所述组合物包含溶于所述淀粉溶液的二水合硫酸钙及固体形式的二水合硫酸钙。
6.根据权利要求5所述的用途，其特征在于，所述淀粉溶液包含＞400ppm溶解形式的二水合硫酸钙。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的用途，其特征在于，其包含通过结晶或沉淀获得的二水合硫酸钙颗粒。
8.一种喷墨记录片材，其包含含有木材或木质纤维素纤维材料的基材，所述基材的表面已经用包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物进行了处理。
9.根据权利要求8所述的喷墨记录片材，其特征在于，其透气性值为＜600ml/min。
10.根据权利要求8或9所述的喷墨记录片材，其特征在于，其接触角(0.05s)为＞50°。
11.根据权利要求8到10中任一项所述的喷墨记录片材，其特征在于，其Cobb60值为＜70g/m2。
12.根据权利要求8到11中任一项所述的喷墨记录片材，其特征在于，其墨损失值为＜55％，优选为45％，更优选为＜40％。
13.根据权利要求8到12中任一项所述的喷墨记录片材，其特征在于，其CIE白度为≥110。
14.根据权利要求8到13中任一项所述的喷墨记录片材，其特征在于，其墨密度为＞1.1。
15.根据权利要求8到14中任一项所述的喷墨记录片材，其特征在于，其透印值为＜9。
16.根据权利要求8到15中任一项所述的喷墨记录片材，其特征在于，其浅色调的斑纹指数为＜5。
17.用于改善包含木材或木质纤维素纤维材料的喷墨记录片材的喷墨印刷性质的方法，其包括用包含二水合硫酸钙及淀粉溶液的组合物处理所述记录片材的表面以及在所述表面上形成处理层。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，用不同的涂层组合物在所述处理层之上涂布涂层。
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