JP2727410B2 - 転写紙及びその製造方法 - Google Patents

転写紙及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真用又は熱転写
用等の転写紙に関し、特に（間接法）電子写真方式及び
溶融型熱転写方式の各プリンターや複写機等に使用さ
れ、写真や印刷並の画像を再現することのできる、高画
質タイプの転写紙に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、電子写真用転写紙として、非塗工紙
である上質紙タイプのものが広く使用されており、アー
ト紙やコート紙等の一般印刷用塗工紙を使用しても、高
品質の画像を得ることができない。これは、アート紙や
コート紙等が非常に高平滑であり、コピー時に感光体と
均一に密着するので、熱定着前には良好なトナー像が得
られるものの、表面が緻密すぎるために、熱定着時にト
ナーの紙面への残留が困難となり、トナーの一部が飛散
することが原因であると考えられている。また、一般の
印刷用塗工紙は、印刷後の光沢度を高めたり印刷時の表
面強度を確保する観点から、各種の接着剤を比較的多め
に配合するので、通常、透気性が不十分となる。
【０００３】このような塗工紙を、例えば、電子写真用
転写紙として使用した場合、加熱ロールで定着する際
に、紙中の水分が急激に加熱されて発生した蒸気が抜け
きれず、塗工層あるいは原紙層にて層間剥離するとい
う、いわゆるブリスター現象が認められ、この結果、画
像が荒れるということが知られている（紙パ技術タイム
ス、２７巻、Ｎｏ．４（１９８４）３１〜３６頁）。
【０００４】このブリスター現象を防止するための方法
としては、表面粗さと同時に透気度を４０００秒以下と
する方法（特公平５−８２９３９号、特公平５−８２９
４０号）、特定の透気度を有する原紙の両面に、透湿度
を５０〜５００（ｇ／ｍ2 ×２４時間）の範囲に調整し
た水蒸気透過性の良好な塗工層を、２〜５ｇ／ｍ2 の範
囲の塗工量で設ける方法（特開平１−２４５２６５
号）、及び表面の中心線平均粗さが２．０μｍ以下で、
２０℃、８５％ＲＨにおいて８×１０8 Ω以上の表面電
気抵抗を有した塗工層を設ける方法（特開昭６２−１９
８８７７号）等が知られている。
【０００５】しかしながら、これらの塗工紙は何れも白
紙光沢度の低いものが多く、白紙光沢度の高いものであ
っても、トナー量の少ないハーフトーン部における画像
光沢度が低いため、全体的な光沢バランスが悪かった
り、ベタ部のようにトナー量の多い部分でブリスターが
発生するという欠点があった。従って、これらの塗工紙
は、トナー量とは無関係に、高級印刷用紙や印画紙並の
均一でかつ高い画像光沢度を要求とする、高画質タイプ
の電子写真用転写紙としての用途には不適当であった。
【０００６】一方、支持体上に、熱可融性物質を主成分
とし、イエロー、マゼンダ、シアンの３原色を再現する
ことのできるインク層を塗設してなる熱転写用インクシ
ートの塗工面と転写紙とを重ね、熱ヘッドを用いて加熱
溶融転写する熱転写システムは現在広く普及している。
このシステムに使用する転写紙は、カラー印刷の場合と
同様に前記３原色のインクの重なりによってカラー記録
を得るものであるので、インクの転写量は単色の場合に
比べて２〜３倍となる。このため、転写紙上でのインク
層は、１層目（イエロー）、２層目（マゼンダ）さらに
３層目（シアン）になるに従ってインクの重なりが不均
一となり、画像のムラを生じる。これがインクの溢れと
称されるものであり、最近大きな問題となるようになっ
た。
【０００７】この場合の転写紙としてコピー用紙等の普
通紙を用いれば、高い吸油性のため、上記のインクの溢
れの欠点は解決されるものの、普通紙の場合にはその表
面が粗く凹凸が多いため、記録時における熱ヘッドと紙
表面の接触が不十分となり、転写ムラが生じたりインク
の浸み込みが多すぎて色の鮮やかさや濃度が不足し、画
像品質を著しく低下させるという欠点を有している。
【０００８】そこで、一般の溶融型熱転写方式のプリン
ター及び複写機においては、スーパーカレンダー等を用
いて表面処理を施すことにより、平滑度を高めた上質紙
が転写紙として使用されているが、特に、その記録面の
平滑度を１００秒以上とした場合に画質が鮮明になるこ
とが知られている。これは、記録面の平滑度を高めるこ
とにより、記録時における用紙とインクシートとの密着
性が高まることに因る。このように、これらの用紙では
ベタ部の画像の再現性は比較的良好となるが、ハーフト
ーン部の画像再現性は未だ不十分である。
【０００９】そこで、更に高平滑な用紙として塗工紙を
利用することが考えられるが、平滑度及び光沢度が高い
一般の印刷用塗工紙は、溶融型熱転写方式の転写紙とし
て使用されていないのが現状である。これは、これらの
塗工紙の表面平滑性が極めて高いので記録時にインクシ
ートと均一に密着し、理論上は、良好なインク転写によ
る転写像が得られるはずであるにも拘わらず、実際には
インクの転写が不均一となり、画像再現性が十分でない
からである。この傾向は特に平滑度及び光沢度の高い印
刷用アート紙やコート紙を用いた場合に顕著である。
【００１０】即ちこれらの印刷用塗工紙では、塗工紙表
面への高い平滑性を付与するために、通常スーパーカレ
ンダー等の表面処理装置を用いているので、塗工層表面
には凹凸や空隙が少ない。従って、印字の際における、
溶融したインクの転写紙表面へのくいつき（いわゆる投
錨性）が悪い上インクが溢れ、一度紙に転写されたイン
クがインクシートに再転写されるためであると考えられ
ている。
【００１１】そこで、例えば、水溶性接着剤と顔料とか
らなる水性塗料を紙上に塗布することによって、インク
熱転写記録媒体とする方法（特公昭５９−１６９５０
号）、吸油量が３０ｍｌ／１００ｇ以上の吸油性顔料を
使用する方法（特開昭５７−１８２４８７号）、粒子径
が０．１〜１．０μｍ及びＴｇが８０℃以上であるビニ
ル系ポリマー微粒子を含有させる方法（特開昭６０−３
８１９２号）、並びに、ノニオン性の低重合度水溶性高
分子化合物、及び吸油量（ＪＩＳ−Ｋ５１０１）が３０
〜２００ｍｌ／１００ｇである多孔性顔料を主成分とす
る方法（特公平５−１９９１９、同５−７８４３９）等
が提案されている。
【００１２】しかしながら、これらの方法で得られた製
品は何れも白紙光沢度が低く、いわゆるマット表面を有
しているので、印字した際の画像濃度は比較的高いもの
の、画像光沢度がインク量に依存して高くなるため、印
画紙の場合のような、全体的に濃度が高く均一な光沢度
の印字物とはならない。従って、画像光沢のバランスが
十分ではなく、高品位のサンプルを得ることはできなか
った。これは、表面性向上手段として、やはりスーパー
カレンダー等の表面処理装置を用いるため、紙表面の空
隙や凹凸が減少し、受像に必要な吸油能力が不足するた
めと考えられる。
【００１３】従って、フルカラー印字を行う際の画像再
現性、鮮鋭性、階調性等の画像特性が十分で、特にハー
フトーン部のようにインクの少ない部分においても画像
が良好であると共に、全体的に均一でかつ高い光沢度の
画像を得ることができる、高画質タイプの熱転写紙は得
られていないのが現状である。本発明者等は、上記の欠
点を解決すべく鋭意検討した結果、電子写真方式及び溶
融型熱転写方式による各印字において、トナー量やイン
ク量によらず、全体的に均一でかつ高い画像光沢度の印
字物を得るためには、転写紙の、特に転写層表面の空隙
構造が重要であることを見出し、本発明に到達した。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、電子写真方式及び溶融型熱転写方式の各プリンター
や複写機等で印字した際、溶融したトナーやインクの溢
れがなく、画像再現性、鮮鋭性、階調性等の画像特性に
優れると共に、トナー量やインク量によらず、全体的に
均一で、かつ高い光沢度の画像を得ることのできる転写
紙を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
支持体の少なくとも一方の面に一層以上の層からなる厚
さ３μｍ以上の転写層を設けた転写紙であって、該転写
層の最表層が、少なくとも顔料とバインダーとからなる
と共に、その少なくとも厚さ３μｍにおける空孔分布
が、水銀圧入式ポロシメーターによる測定で、平均細孔
径が０．１〜１μｍの範囲であると共に、細孔体積が
０．１〜１ｍｌ／ｇ以上の位置に、ピークを少なくとも
１つ有する塗工層であることを特徴とする転写紙によっ
て達成された。
【００１６】転写層表面の空隙構造の測定に際しては、
転写紙自体と、カミソリ刃等で転写紙の表層を少なくと
も３μｍ程度削り取ったものについて、水銀圧入式ポロ
シメーターを用いて空孔分布を測定し、得られた二つの
空孔分布曲線の違いから、表層の空隙構造を特定する。
上記の特定方法は、各種の塗工方式や仕上げ方式を駆使
して塗工紙が製造されるため、同じ塗工液を用いても、
塗工方式や乾燥条件等を変えることにより出来上がった
製品の空隙構造が異なったものになるので、その製品を
用いて表層の空隙構造を測定する必要があること、及
び、一層構造の塗工層においても、同様の理由で、上層
と下層で空隙構造が異なる場合があるためである。
【００１７】ここで、空孔分布を測定する厚さを３μｍ
としたのは、電子写真におけるトナー及び溶融型熱転写
におけるインクを、各々溶融した状態で吸収するのに影
響する深さが３μｍ以内であることから、これを超える
厚さを測定する必要がないためである。尚、上記の深さ
は、トナー量の多いベタ部について、その断面を電子顕
微鏡で観察することによって知ることができる。この測
定結果から、画像光沢度がトナー量やインク量によらず
全体的に均一であると共に、画像濃度の高い、高画質の
画像再現が可能な転写紙を得るためには、少なくとも空
孔分布の平均細孔径が０．１〜１．０μｍの範囲で、か
つ、その細孔体積が０．１〜１．０ｍｌ／ｇの位置に、
ピークを少なくとも１つ有することが重要であることが
判明した。
【００１８】平均細孔径が０．１μｍより小さいと、細
孔体積が大きくても、溶融したトナーやインクの吸収速
度が遅くなるために転写不良となる。一方、平均細孔径
が１．０μｍより大きいと、表面の白紙光沢度が低下す
るので好ましくない。また、細孔体積が０．１ｍｌ／ｇ
より少ないと、転写紙の表面が緻密すぎるため、電子写
真の場合ではトナーによる凹凸が大きくなり、特にハー
フトーンでの画像光沢度が低下するし、また、溶融型熱
転写の場合では、溶融インクが溢れてインクシートに再
転写されるため、画像再現性が低下するので好ましくな
い。細孔体積が１．０ｍｌ／ｇより多いと、溶融したト
ナーやインクが転写層内部まで浸透するので、画像濃度
が低下したり、鮮鋭性に欠けた画像となる。
【００１９】本発明の空隙構造を有する転写層を設ける
ためには、転写層表面を形成させるために塗工する塗工
液中の顔料として、塗工後の空隙ができるだけ多くなる
ようなものを選択することが好ましい。従って、使用す
る顔料は、特に制限されるものではないが、吸油量（Ｊ
ＩＳＫ５１０１）が大きいもの、嵩比重（ＪＩＳＫ５１
０１）が小さいもの等がそれぞれ有利であり、特に顔料
選定の一つとして吸油量に注目すると、２０ｍｌ／１０
０ｇ〜４００ｍｌ／１００ｇの範囲、更に、２５ｍｌ／
１００ｇ〜３００ｍｌ／１００ｇであることが好まし
い。
【００２０】顔料は公知のものの中から適宜選択して使
用することができるが、特にカオリン、クレー、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、サチンホワイト、焼成クレー、合成シリカ等の無機
顔料；ポリスチレン、スチレン−アクリル酸共重合体で
一次粒子が微粒子である有機顔料等が挙げられる。これ
らの顔料は単独で使用しても２種以上を同時に用いても
よい。従って、吸油量が小さいものでも大きいものと組
み合わせ、平均吸油量が上述の範囲になるように適宜選
択すれば問題なく使用することができる。特に紡錘状や
針状、又は微粒子顔料を２次凝集させたものが、顔料の
内部空隙を増加させ、これにより塗工層の空隙を増大さ
せることができるので望ましい。
【００２１】空隙量を増大させることのできる顔料を使
用しても、接着剤として用いるバインダーを過剰に配合
した場合には、空隙にバインダーが充填されるため、転
写層としての空隙量が減少し、目的の画像を得ることが
できない。従って、顔料の種類に応じてバインダー量を
調整する必要がある。また、バインダーの配合量が同じ
であっても、塗工方式や原紙の種類によっては、バイン
ダーがマイグレーションし、転写層の表層に残留するバ
インダーが変化する。
【００２２】このため、塗工方式や原紙の種類に応じ
て、バインダー量を調整する必要がある。これらの点を
考慮すると、塗工層中のバインダーの配合量（重量部）
は２／ａ〜３０／ａの範囲であることが好ましい。ここ
でａは顔料の嵩比重（ｇ／ｍｌ）である。バインダーの
配合量が２／ａより少ないと、塗工層の強度が不足する
ため転写紙表面が脱落し易くなるので好ましくない。ま
た、２０／ａより多いと表面が緻密になり過ぎて、溶融
したトナーやインクの吸収に必要である空隙が減少し、
画質を低下させる原因となる。
【００２３】バインダーは、顔料と原紙とを十分に接着
させる一方、用紙間のブロッキングを起こさないもので
あれば、特に限定されるものではないが、例えば、酸化
デンプン、エステル化デンプン、酵素変性デンプン或い
はカチオン化デンプン等のデンプン類、カゼインや大豆
タンパク質等のタンパク質類、カルボキシメチルセルロ
ースやヒドロキシエチルセルロース等の繊維素誘導体等
の天然高分子類；ポリビニルアルコール等の水溶性高分
子、スチレン−アクリル酸系やスチレン−ブタジエン系
等の各種ラテックス、酢ビ系やアクリル系の各種樹脂及
び各種エマルジョン等が挙げられる。
【００２４】これらは単独で使用しても２種以上を同時
に用いてもよいが、光沢度と表面の空隙率を両立させる
上から、塗工方法としてキャスト法を用いることが好ま
しく、特にウェット法を用いることが好ましい。また、
このような塗工方法の観点から、タンパク質類もしくは
ポリウレタン系樹脂とラテックスの組み合わせをバイン
ダーとすることが好ましい。本発明においては以上の原
料の他にも、色相を調整するための染料や、顔料の分散
剤、防腐剤、消泡剤、離型剤及びｐＨ調整剤等の各種助
剤を適宜選択して使用することができる。
【００２５】塗工量は片面当りの乾燥重量で２〜３０ｇ
／ｍ2 、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ2 である。塗工方
法は特に制限されず、例えばブレードコーターやエヤー
ナイフコーター等の各種塗工方法を使用することができ
るが、前記した如く、高い光沢度でかつ表面の空隙量を
容易に本発明の範囲に調整する上から、キャスト法が好
ましく、また、乾燥は、ドラム面に直接湿潤状態の塗工
面を圧着して乾燥する方式が望ましい。本発明において
は、特に凝固法や直接法のキャスト方式を採用すること
がより良好な表面性を得る上で好ましい。
【００２６】塗工用原紙は、公知のものの中から適宜選
択することができる。例えば、酸性抄き、中性抄き及び
古紙配合等の各種の原紙を使用することができるが、剛
度や塗工時の作業性及び高級感を強く出すという観点か
ら、坪量は５０ｇ／ｍ2 以上と厚いことが好ましく、ま
た、白色度の高いものが好ましい。本発明の転写紙に電
子写真方式又は溶融型熱転写方式で記録する際に、溶融
したトナーやインクの溢れがなく、画像再現性や階調性
等の画像特性に優れる上、トナーやインクの量によらず
全体的に均一で高い光沢度の画像を得ることができるの
は以下の理由によると考えられる。
【００２７】即ち、電子写真方式や溶融型熱転写方式に
おいては、ベタ部ではトナーやインクが略均一に転写さ
れているため、白紙光沢度の低い普通紙タイプの転写紙
を用いた場合であっても、トナーやインクの光沢が高
い。従って、画像光沢度としては比較的高いものが得ら
れる。しかしながら、ハーフトーン部やハイライト部の
ようにトナーやインク量が少ない箇所では、トナーやイ
ンクによって光沢が高くなった部分と光沢の低い転写紙
の地肌部分が混在する結果、トナーやインク量に依存し
た画像光沢度となる上、その光沢度はベタ部に比べてか
なり低下する。
【００２８】そこで、白紙光沢度を向上させたコート紙
の利用も試みられているが、これらの場合には、表面に
空隙が少ないためにトナーやインクが溢れ、画像再現性
や階調性等の画像が劣る上、トナーやインクによる凸部
が形成される結果、乱反射が増加するので画像光沢度も
低いものとなる。これに対し、本発明の転写紙において
は、白紙光沢度を高く維持したまま、表面に特定の大き
さの空隙を有するので、白紙部からハイライト、ハーフ
トーン及びベタ部に至るまで、トナー量やインク量が変
化しても、高くかつ均一な画像光沢度を保つことが可能
となり、高画質の印字物を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】本発明の電子写真用及び溶融型熱転写用
転写紙は、高く均一な印画紙調の白紙光沢度を維持しな
がら、転写層表面に特定の大きさの空孔を一定量有する
空隙構造を有するので、トナー量やインク量によらず、
均一で高い画像光沢度を有すると共に、画像再現性や階
調性などにも優れるので、高級感のある印字物を得るの
に好適である。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
尚、以下の実施例中の配合部数は全て重量部を表す。ま
た実施例中の画像評価の測定は以下の方法で行った。 白紙光沢度：ＪＩＳＰ８１４２に準じた方法により測定
した。
【００３１】画像光沢度：リコー株式会社製の電子写真
用装置（アーティジ５３３０）、溶融型熱転写方式では
神鋼電気製のカラーハードコピー装置（ＣＨＣ３３）を
各々使用し、網点面積率が２０〜１００％のバイオレッ
ト色の記録テストを行い、ハイライト部（網点面積率が
３０％）、ハーフトーン部（同５０％）及びベタ部（同
１００％）の画像光沢度を、ＪＩＳＰ８１４２に準じた
方法により測定した。
【００３２】ブリスター：温度２０±２℃、相対湿度６
５±５％の環境下で、ＪＩＳＰ８１１１に準じた方法で
前処理した転写紙を、リコー株式会社製の前記アーティ
ジ５３３０を用いて、バイオレット色のベタ部（面積５
ｃｍ×５ｃｍ）をコピーした時のコピー面のふくれ等を
目視により評価した。 ○：全くふくれの発生が認められない △：１〜３箇所のふくれが認められる。 ×：４箇所以上のふくれが認められる。
【００３３】インクの溢れ：溶融型熱転写方式の神鋼電
気製カラーハードコピー（ＣＨＣ３３）でシアン、マゼ
ンダ、イエローの単色及びグリーン、バイオレット、ブ
ラックの混色を印字した後、各々の画像部を目視により
以下の基準で評価した。 ○：混色部でも全く溢れが認められない △：混色部で溢れが認められる ×：単色部でも溢れが認められる
【００３４】画像再現性：画像光沢度を測定したサンプ
ルについて、原稿との色ずれや色むらの程度を、目視に
より以下の基準で評価した。 ○：色ずれや色むらがほとんど認められない △：色ずれや色むらがやや認められる ×：色ずれや色むらが著しく認められる
【００３５】光沢度の均一性：画像光沢度を測定したサ
ンプルについて、光沢度のバランスを以下の基準で評価
した。 ○：全体的に均一でしかも高い △：光沢度のレベルが全体的に低い ×：白紙部よりも画像の光沢度が低い箇所がある
【００３６】空孔分布曲線：転写紙そのものと転写紙最
表層を３μｍ削ったものの二種類について、それぞれ水
銀圧入法により測定し、双方の結果を比較することによ
って、削り取った３μｍ相当の空隙を特定した。 実施例１．原紙として、濾水度が４２０ｍｌの広葉樹ク
ラフトパルプ１００部に、重質炭酸カルシウム２０部、
アルキルケテンダイマー０．２部及び硫酸アルミニウム
０．５を添加して抄紙した後、カレンダー処理を施し
て、平滑度が４０秒で坪量８８ｇ／ｍ2 の原紙を得た。
【００３７】得られた原紙に、顔料として軽質炭酸カル
シウム（ブリリアント１５：白石工業株式会社製の品
番）５０部及び重質炭酸カルシウム（ＥＳ＃２０００：
三共製粉株式会社製の品番）５０部を用い、これにバイ
ンダーとしてカゼイン１８部、スチレン−ブタジエンラ
テックス（ＪＳＲ０６１７：日本合成ゴム株式会社製の
品番）２２部、ステアリン酸カルシウム０．５部、ポリ
アクリル酸ソーダ（アロンＴ−４５：東亜合成化学株式
会社製の商品名）０．３部、及びｐＨ調整剤並びに潤滑
剤等を加えて調製した塗工カラーを、キャスト方式で片
面に１６ｇ／ｍ2となるように塗工し、坪量１０４ｇ／
ｍ2 の転写紙を得た。
【００３８】実施例２．顔料として重質炭酸カルシウム
を用いず軽質炭酸カルシウム（ブリリアント１５：白石
工業株式会社製の品番）の使用量を１００部とすると共
に、カゼイン及びラテックスの使用量をそれぞれ２０部
及び３０部とした他は、実施例１と全く同様にして調製
した塗工カラーを、実施例１で用いたものと同じ原紙
に、キャスト方式で片面に１７ｇ／ｍ2 となるように塗
工し、坪量１０５ｇ／ｍ2 の転写紙を得た。
【００３９】実施例３．顔料として炭酸カルシウムを用
いず一級カオリン（ウルトラホワイト９０：ＥＭＣ社の
品番）１００部を用いると共に、カゼイン及びラテック
スの使用量をそれぞれ５部及び１０部とした他は、実施
例１と全く同様にして調整した塗工カラーを実施例１で
用いたものと同じ原紙に、キャスト方式で片面に１８ｇ
／ｍ2 塗工し、坪量１０６ｇ／ｍ2 の転写紙を得た。
【００４０】実施例４．顔料として重質炭酸カルシウム
（スーパー♯１７００：丸尾カルシウム株式会社製の品
番）６０部と合成シリカ（ミズカシルＰ−７８Ａ：水沢
化学工業株式会社の品番）４０部を用い、カゼイン及び
ラテックスの使用量をそれぞれ３０部及び３０部とした
他は、実施例１と全く同様にして調整した塗工カラー
を、実施例１で用いたものと同じ原紙に、キャスト方式
で片面に１８ｇ／ｍ2 塗工し、坪量１０３ｇ／ｍ2 の転
写紙を得た。
【００４１】実施例５．顔料として合成シリカ（ミズカ
シルＰ−７８Ａ：水沢化学工業株式会社の品番）１００
部のみを用いると共に、カゼイン及びラテックスの使用
量をそれぞれ３５部及び４５部とした他は、実施例１と
全く同様にして調整した塗工カラーを、実施例１で用い
たものと同じ原紙に、キャスト方式で片面に１５ｇ／ｍ
2 塗工し、坪量１０３ｇ／ｍ2 の転写紙を得た。
【００４２】実施例６．顔料として軽質炭酸カルシウム
（ブリリアント１５：白石工業株式会社製の品番）５０
部及び重質炭酸カルシウム（ＥＳ♯２０００：三共製粉
株式会社の品番）５０部を用い、カゼイン及びラテック
スの使用量をそれぞれ３部及び７部とした他は、実施例
１と全く同様にして調整した塗工カラーを、実施例１で
用いたものと同じ原紙に、ブレード方式で片面に１５ｇ
／ｍ2 塗工し、エアードライヤーで乾燥した後、スーパ
ーカレンダー処理を行い、平滑度が８００〜１０００秒
で坪量１０３ｇ／ｍ2 の転写紙を得た。
【００４３】比較例１．顔料として一級カリオン（ウル
トラホワイト９０：ＥＭＣ社製の商品名）を１００部の
みを用いると共に、カゼイン及びラテックスの使用量を
それぞれ１５部及び２０部とした他は実施例１と全く同
様にして調製した塗工カラーを、実施例１で用いたもの
と同じ原紙に、キャスト方式で片面に１５ｇ／ｍ2 塗工
し、坪量１０３ｇ／ｍ2 の電子写真用転写紙を得た。
【００４４】比較例２．顔料として重質炭酸カルシウム
（スーパー＃１７００：丸尾カルシウム株式会社製の品
番）１００部のみを用いると共に、カゼイン及びラテッ
クスの使用量をそれぞれ２０部及び３０部とした他は実
施例１と全く同様にして調製した塗工カラーを、実施例
１で用いたものと同じ原紙に、キャスト方式で片面に１
３ｇ／ｍ 2 塗工し、坪量１０１ｇ／ｍ2 の転写紙を得
た。
【００４５】比較例３．実施例４で使用したものと同じ
塗工カラーを、実施例１で用いたものと同じ原紙に、ブ
レード方式によって片面に１４ｇ／ｍ2 塗工した後、ス
ーパーカレンダー処理を行い、平滑度が８００〜１，０
００秒で坪量が１０２ｇ／ｍ2 の転写紙を得た。
【００４６】比較例４．顔料として重質炭酸カルシウム
（スーパーＳ、丸尾カルシウム株式会社製の商品名）１
００部のみを使用すると共に、カゼイン及びラテックス
の使用量をそれぞれ５部とした他は、実施例１と全く同
様にして調製した塗工カラーを、実施例１で用いたもの
と同じ原紙に、キャスト方式で片面に１５ｇ／ｍ2 とな
るように塗工し、坪量１０３ｇ／ｍ2 の転写紙を得た。
【００４７】実施例１〜６及び比較例１〜４に記載の製
造方法で得られた転写紙の転写層の空孔分布を表１に、
電子写真方式及び熱転写方式各々の方法で印字した後の
画像評価結果をそれぞれ表２及び表３に示す。
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【表３】

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持体の少なくとも一方の面に一層以上
    の層からなる厚さ３μｍ以上の転写層を設けた転写紙で
    あって、該転写層の最表層が、少なくとも顔料とバイン
    ダーとからなると共に、その少なくとも厚さ３μｍにお
    ける空孔分布が、水銀圧入式ポロシメーターによる測定
    で、平均細孔径が０．１〜１．０μｍの範囲であると共
    に、細孔体積が０．１〜１．０ｍｌ／ｇの位置に、ピー
    クを少なくとも１つ有する塗工層であることを特徴とす
    る転写紙。
  2. 【請求項２】 顔料の平均吸油量が２５ｍｌ／１００ｇ
    〜３００ｍｌ／１００ｇであると共に、塗工層中におけ
    るバインダー量が重量部で２／ａ〜３０／ａの範囲であ
    る請求項１に記載の転写紙；但し、ａは顔料の嵩比重
    （ｇ／ｍｌ）である。
  3. 【請求項３】 バインダー中に、カゼイン若しくはポリ
    ウレタン系樹脂を１０〜９０重量％及びラテックスを１
    ０〜９０重量％含むことを特徴とする、請求項１又は２
    に記載の転写紙。
  4. 【請求項４】 転写層表面の白紙光沢度が６０％〜１０
    ０％である請求項１〜３の何れかに記載の転写紙。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載の転写紙の製造方法であ
    って、転写層の最表層をキャスト方式によって設ける事
    を特徴とする転写紙の製造方法。
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