JP3586482B2 - 電子写真用転写用紙及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、間接乾式電子写真方式のフルカラー又はモノクローム複写機、並びにプリンターに用いる時に、特に、中間調画像領域の粒状性に優れ、高密度画像領域の濃度むらやグロスむらのない、優れた高画質な画像を提供できる転写用紙及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機やプリンターのカラー化、デジタル化に伴い電子写真方式の高画質化が検討されてきた。特に、電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターにおいては、高画質画像を得るために、画像の入出力のデジタル化が進み、画像入力方法、入力した画像の処理方法、現像法、転写法、定着法等が大きく改善された。また、現像剤や感光体の画像形成材料もデジタル高精細、高発色カラー記録に対応して改善されてきた。
【０００３】
しかし、電子写真方式のモノクローム複写機、プリンターに使用されてきた、従来の電子写真用転写用紙を、上記の改善された電子写真方式のフルカラー複写機、プリンターに使用すると、写真画像等に多く存在する中間調領域において粒状性が悪く（画像のざらつき感）、高画像密度領域では、微細なグロスむらや濃度のむらが目立つという欠点があった。
【０００４】
従来、塗工紙タイプの転写用紙において、間接乾式電子写真方式記録の画質及び画像欠陥を改善するために、平滑な塗工紙で透気度を一定値以下に抑えたり、非造膜性樹脂を加えることにより、ブリスター等の画像欠陥の発生を抑制する方法が提案された（特開昭６２─１９８８７６号公報、特開平３─２９４６００号公報参照）。また、高湿時の表面電気抵抗値を一定値以上とすることにより、高湿時の転写不良を改善したり（特開昭６２─１９８８７７号公報参照）、特殊エマルジョン系接着剤を用いることにより、高湿時の転写不良を改善すること（特開平３─２４２６５４号公報参照）が提案された。さらに、特定の炭酸カルシウムを顔料として用い、３．５ｇ／ｍ２ 以下という微量塗工により、一定以上の平滑化を施すことにより、高画質と光沢性を持たせること（特開平４─２９１３５１号公報参照）が提案された。
【０００５】
しかしながら、上記公報には、いずれも中間調部の粒状性を改善することについて何も触れられておらず、これらの塗工紙では、転写されたトナー像が熱定着ロールで押し広げられたり、極微量塗工の場合にも、同様にトナー像が熱定着ロールで押し広げられて、露出した繊維により画像が乱れ、粒状性を悪化させていた。
【０００６】
また、非塗工紙タイプにおいても、高画質化を達成するために、転写用紙の平滑性を向上させたり（特開平３─１６１７６０号公報参照）、画質、寸法安定性等を向上させるために、表層のパルプのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）を低くしたり （特開平３─１８０５９９号公報参照）、高湿転写性を向上させるために、ある種のポリエステル粒子を含有させること（特開平３─１８６８５５号公報参照）が提案された。
しかし、いずれも紙表面の繊維による影響を受け、中間調領域の粒状性や、高画像密度領域における濃度むらや微細なグロスむらに対して十分な効果はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の電子写真用転写用紙の欠点を解消し、間接乾式電子写真方式のデジタルフルカラー複写機やプリンターで記録する場合においても、中間調領域の粒状性が良好で、高画像密度領域の微細なグロス差によるグロスむらの少ない電子写真用転写用紙、及び、その製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材の少なくとも片面に固形分量で２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設け、塗工層平面全域に形成される空隙部（円相当直径が１μｍを下回る空隙は非空隙部とみなす）と非空隙部を塗工層表面に交互に存在させ、表面から観察される空隙部及び非空隙部の円相当直径、若しくは、トナー体積平均粒子直径に対する該円相当直径の比を調整することにより、上記の課題の解決に成功したものであり、具体的な構成は以下のとおりである。
【０００９】
（１） 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記塗工層が空隙部及び非空隙部を交互に有し、塗工層表面から観察される空隙部及び非空隙部の円相当平均直径が前記トナーの体積平均粒子直径の０．２〜１．５倍で、かつ、円相当直径が２０μｍを越える空隙部の割合が２％以下であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１０】
（２） 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記塗工層が空隙部及び非空隙部を交互に有し、塗工層表面から観察される空隙部の円相当平均直径が１．０〜１０．０μｍで、かつ、非空隙部の円相当平均直径が１．５〜１０μｍで、かつ、円相当直径が２０μｍを越える空隙部の割合が２％以下であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１１】
（３） 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記顔料の粒子の平均直径が１．５〜１０μｍで、該顔料の粒子間に平均空隙直径が１．０〜１０μｍの空隙部を有し、かつ、前記塗工層のＪＩＳＰ８１４２による７５度鏡面光沢度が１〜１５％であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１２】
（４） 平板状の結晶形状又は平板状の結晶が複層された形状を有する顔料が、塗工層に含有される顔料の７０重量％以下であることを特徴とする上記（３） 記載の電子写真用転写用紙。
【００１３】
（５） 顔料の粒子間に形成される空隙部の平均空隙直径が顔料粒子の平均粒子直径の±２μｍの範囲にあることを特徴とする上記（３） 又は（４） 記載の電子写真用転写用紙。
【００１４】
（６） ＪＩＳＫ６９１１による表面電気抵抗率が１×１０９ 〜５×１０１１Ωであることを特徴とする上記（１） 〜（５） のいずれか１つに記載の電子写真用転写用紙
。
【００１５】
（７） 平均粒子直径が１．５〜１０μｍの顔料と接着剤を主成分とする塗被液を、固形分量で片面当たり２〜１０ｇ／ｍ２ の範囲で基材に塗布、乾燥して塗工層を設け、この塗工層に含有された顔料粒子間の空隙部の平均空隙直径が１．０〜１０μｍで、かつ、該塗工層のＪＩＳＰ８１４２による７５度鏡面光沢度が１〜１５％となるように平滑化処理することを特徴とする電子写真用転写用紙の製造方法。
【００１６】
【作用】
本発明者等は、前記の課題を解決するために、デジタル方式フルカラー／モノクローム間接乾式電子写真用記録方式における中間調領域の粒状性や高画像密度部のグロスむらや濃度むらの発生原因について鋭意検討した結果、非塗工紙では、用紙表面層に不規則に存在する粗大な空隙や露出した繊維により、基本画像構造である万線像や網点像の途切れや繊維に沿った流れが転写時や定着時に発生し、その結果、万線像や網点像が不規則になり、特に、中間調領域の粒状性（ざらつき）が悪化することを見出した。
【００１７】
また、上記の用紙表面層に不規則に存在する露出した繊維上に転写されたトナーと繊維間の凹部に転写されたトナーでは、定着時の加熱の効果が違ってくる。即ち、繊維上のトナーは、十分に加熱され、溶融されるので、グロスが高くなるが、凹部のトナーは、定着時の定着ロールが十分に接触できず、加熱が不十分になり、グロスが低くなる。また、定着時に溶融したトナーが繊維間の凹部に流れ込むため、紙表面層でのトナーの不均一な分布が発生する。このため、定着後に、特に中間調領域から高画像密度部において、微細なグロスのむらや濃度むらが生ずることを確認した。
【００１８】
さらに、市販の印刷用塗工紙や電子写真用塗工紙では、転写時に形成された万線トナー像や網点トナー像は、溶融定着時に、塗工層中にほとんど浸透されず、塗工表面上を水平方向に拡がり、隣接する万線や網点が部分的に接合して、中間調領域でノイズとなり、粒状性を悪化させていることを突き止めた。
【００１９】
従来の印刷用塗工紙や電子写真用塗工紙の表面及び断面の顕微鏡観察すると、塗工層表面及び内部の平均空隙直径は０．１μｍオーダー或いはそれ以下であった。即ち、塗工層表面及び内部の平均空隙直径が微細であるため、定着時の溶融トナーが塗工層内に浸透できず、塗工表面上を水平方向に拡がり、粒状性を悪化させていた。
【００２０】
また、ＪＩＳＫ６９１１による表面電気抵抗率が５×１０１１Ωを上回る転写用紙は、トナーの転写時に低湿環境下において、感光体から紙が剥離される際にトナーが飛び散り、万線や網点の乱れが発生し、粒状性が悪化することが確認された。他方、１×１０９ Ωを下回る転写用紙は、高湿環境下においてトナーの転写が十分でなく、やはり万線や網点の乱れ、粒状性や濃度むらの悪化につながることが確認された。
【００２１】
そこで、本発明者等は、上記の画像不良を改善するために鋭意検討した結果、本発明では、万線や網点の途切れに関しては、紙表面にある繊維同士で形成される粗大な空隙を防ぎ、さらに、定着像の拡がりを抑えるために、定着時の溶融トナーが塗工層内に適度に浸透しうる大きさの空隙を塗工層表面に極力均一に形成した。その結果、上記の中間調領域の粒状性の悪化及び高画像密度領域のグロスむらや濃度むらが、驚くべきことに、格段に改善された。
【００２２】
ここで、塗工層に設ける空隙は、溶融したトナーが適度に浸透することが重要であり、浸透しすぎも良くない。そこで、本発明者等は、画質の改善に必要なトナー粒子の大きさとそのトナーの浸透に必要な塗工層表面の空隙の大きさとの関係について鋭意検討した。
トナー粒子の大きさと空隙の大きさがいろいろの比率となる試作塗工紙を作製し、その粒状性のレベルを目視で下記の５段階に評価した結果、図１に示すように、円相当空隙直径（Ｐｄ）とトナー体積平均直径（Ｔｄ）との関係を得た。
粒状性レベル
◎：非常に良い
○：良い（許容レベル）
△：少し悪い
×：悪い
××：非常に悪い
【００２３】
図１より明らかなように、円相当空隙直径がトナー体積平均直径の０．２〜１．５倍の範囲のものが、優れた粒状性を示し、特に０．６〜１．２倍のものが一層優れていることが分かる。さらに、塗工層表面の空隙の大きさが２０μｍを越える空隙部の割合が２％を越えると、円相当空隙直径とトナー体積平均直径との比率の関係が適当であっても、良い粒状性を示さないことが分かる。
【００２４】
このことより、塗工層表面から見た空隙部（円相当直径が１μｍを下回る空隙は非空隙部とみなす）及び非空隙部の円相当平均直径が、トナーの体積平均直径に対して、０．２〜１．５倍、好ましくは０．６〜１．２倍の範囲とし、空隙部と非空隙部が塗工層平面に交互に存在するように調整することにより、上記所望の効果を奏することが判明した。
【００２５】
また、空隙部の円相当平均直径が１．０〜１０．０μｍで、かつ、非空隙部の円相当平均直径が、１．５〜１０μｍ、好ましくは空隙部、非空隙部ともに２〜８μｍの範囲において、より優れた画質が得られることも見出した。
さらに、円相当平均直径が２０μｍを越える空隙部の割合を２％以下にすることにより、より均一な空隙構造を形成することができ、粒状性の悪化、濃度むら、グロスむらの発生をより確実に防止できることを見出した。
【００２６】
上記のように繊維同士の凹凸を塞ぐように塗工紙を形成するためには、片面当たりの塗工量が固形分量で２ｇ／ｍ２ 以上、好ましくは３．５〜１０ｇ／ｍ２ の範囲で塗布する必要がある。
また、塗工紙の表面電気抵抗率を１×１０９ 〜５×１０１１Ω、より好ましくは２×１０９ 〜１×１０１１Ωの範囲に調整することにより、より優れた画質が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
なお、本発明におけるトナーの体積平均直径の測定は、コールターカウンター法を用い、粒子体積による粒子分布を得て平均直径（ｄ５０）を求めた。
【００２７】
また、本発明者等は、上記の画像不良の改善について、顔料粒子に着目し、非塗工紙に見られる繊維により形成される粗大で不規則な表面空隙を無くし、従来の塗工紙のような非常に微細な空隙しか存在しない塗工層に対して、定着時に溶融したトナーが適度な浸透性を有し、塗工層表面に過度に広がることがない塗工層構造を工夫して本発明を完成するに至った。
【００２８】
まず、坪量８２．０ｇ／ｍ２ で見かけ密度０．８３ｇ／ｃｍ３ の市販中性紙にＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗布して基紙とした。水１００重量部に分散剤としてポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒子直径の異なる炭酸カルシウムとシリカ顔料を１００重量部添加し、各種の顔料分散液を作成した。これらの顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合して塗料とした。これらの塗料を片面当たり塗工量が固形分量で４〜８ｇ／ｍ２ であり、顔料粒子間の空隙の平均直径が顔料平均粒子直径に対して０〜−１μｍとなるようにして塗工紙を製造し、富士ゼロックス社製Ａカラー６３５を用いて、グリーンの５０％画像面積率の３×３ｃｍのバッチを印字し、２名で目視評価を行いグレードを付けて平均値を求め、中間調画像の粒状性を調べたところ、図２の結果を得た。なお、顔料粒子とは、顔料の一次粒子、その一次粒子が凝集した二次粒子、一次粒子と二次粒子が接着剤等を介して生成した凝集体を含む。なお、図２の●は炭酸カルシウム顔料粒子を示し、◎はシリカ顔料粒子を示す。
【００２９】
図２から明らかなように、所望の粒状性を確保するためには、塗工層を構成する顔料粒子は、平均粒子直径が１．５〜１０μｍ、好ましくは２．０〜８．０μｍの範囲のものを使用する必要がある。そして、これらの顔料粒子により形成される空隙は、平均直径が１．０〜１０．０μｍ、好ましくは１．５〜１０μｍの範囲でかつ顔料粒子の平均粒子直径に対し±２．０μｍの範囲である。
【００３０】
顔料粒子の平均粒子直径が１．５μｍを下回ると、顔料粒子間に空隙の生成が困難になるばかりでなく、溶融したトナーが顔料粒子に沿って浸透することが困難になり、画質を悪化させる。また、顔料粒子の平均粒子直径が１０μｍを越えると、顔料粒子に沿ったトナーの浸透が大きくなりすぎ、かつ、顔料粒子間の空隙も大きくなりすぎて、画像グロスの低下や粒状性の悪化につながる。
【００３１】
顔料粒子により形成される空隙の平均直径が１．０μｍを下回ると、たとえ大きな顔料粒子を用いても、溶融トナーを適度に浸透させることができない。また、１０μｍを越えると、画像グロスの低下や粒状性の悪化につながる。また、前記空隙の平均直径が１．５〜１０．０μｍの範囲で、かつ、顔料粒子の平均粒子直径に対し±２．０μｍの範囲にすると、トナーの浸透が最適であり、塗工層表面における浸透のバラツキも少なく、最も優れた粒状性を提供できる。
【００３２】
上記の顔料粒子と空隙により形成される塗工層を、繊維間の凹凸を塞ぐように形成するためには、片面あたり２ｇ／ｍ２ 以上の固形分量であることが必要である。好ましくは３．５ｇ／ｍ２ 以上で１０ｇ／ｍ２ 以下であることが望ましい。２ｇ／ｍ２ を下回ると、中間調部の粒状性が悪化し、高画像密度領域の微細なグロスむらや濃度むらを生ずる。１０ｇ／ｍ２ を越える固形分塗工量では、粉落ちが生じやすくなったり、トナーの転写時に転写むらを生じやすくなる。
【００３３】
また、顔料粒子の平均粒子直径や、これによる空隙の平均直径、空隙の平均量は、ＪＩＳＰ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度に比例し、また、粒状性や、微細なグロスむら、濃度むらにも比例することを見出した。即ち、好ましい塗工層表面構造は、７５度鏡面光沢度が１〜１５％、好ましくは１〜１２％の範囲にすることが望ましい。１５％を越えるように仕上げると、顔料粒子のつぶれが生じ、空隙径、空隙量が減少して、粒状性や、微細なグロスむら、濃度むらを悪化することが確認された。また、１％を下回ると、表面のざらつき感が強すぎるとともに、画質も低下する。
【００３４】
このような空隙を形成する顔料粒子の形状は、球形、紡錘形が好ましいが、これに限定されない。ただし、カオリン、タルクのような平板状の結晶形状や平板状の結晶が積層した形状を有する顔料は、塗工層を形成するときに空隙を形成しにくく、他の顔料粒子により形成された空隙を封鎖しやすいので、全塗工顔料中７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下にする。
また、この塗工紙は、表面電気抵抗値を、特に２×１０９ 〜５×１０１１Ωの範囲に調製することにより、より優れた画質を得ることができる。
【００３５】
本発明における塗工層の空隙部及び非空隙部並びに顔料粒子直径の測定には、表面構造を忠実に観察できるように、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いた。また、表面構造をより立体的に観察できるように、試料に４５０ の角度で電子線を照射できるように固定し、１０００倍に拡大して電子顕微鏡像を観察し、撮影した。そして、塗工層の空隙部及び非空隙部並びに顔料粒子をデジタイザーによりトレースし、イメージアナライザーで画像処理を行い、塗工層の空隙部及び非空隙部の円相当直径並びに顔料粒子の円相当直径を求めた。さらに、この測定の偏りを防ぐために、任意の塗工層表面について５０回繰り返し、合計０．５ｍｍ２ 当たりの塗工層の空隙部及び非空隙部の円相当直径の平均値を求めた。
【００３６】
本発明で使用する基材は、特に限定されるものではないが、従来知られている酸性又は中性の上質紙や中質紙、更紙、再生紙、合成紙等をはじめ、耐熱温度が１００℃以上のポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニレンオキサイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエステルフィルム等を使用することができる。
【００３７】
また、電気抵抗率を調整するために、基材に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩などの有機系材料を単独又は混合して使用することができる。
【００３８】
これらに適用する填料は、特に限定されるものではないが、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク等の炭酸カルシウムや、カオリン、焼成クレー、パイオロフェライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類や、二酸化チタン等の無機填料、及び、尿素樹脂、スチレン等の有機填料を使用することができる。電子写真方式における画質維持性及び白色度向上の観点から、炭酸カルシウムの配合が好ましい。
【００３９】
サイズ剤も特に限定されるものではない。ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を使用することができ、硫酸バンド、カチオン化澱粉等を使用することができる。この他に、紙力増強剤、塗料、ｐＨ調整剤等を添加してもかまわない。
【００４０】
空隙部を有する塗工層を形成する方法は、例えば、有機、無機の一次粒子又は凝集体や乾燥時に発泡する顔料をバインダーで塗工する方法や、塗工の乾燥中や乾燥後に塗工表面に鋭利な突起物などで微小な凹部を造る方法などがあるが、これらに限定されない。
【００４１】
塗工層の顔料としては、通常の一般塗工紙に用いる各種の顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、カオリン、焼成カオリン、デラミネートカオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物質顔料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子やその他の有機系顔料等を単独若しくは複数組み合わせて使用できるが、平板状の結晶形状ないしは平板状の結晶が積層された形状を持つ顔料は全塗工顔料中７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下とする。
【００４２】
接着剤としては、水溶性接着剤、エマルジョン、ラテックス等を単独、又は、混合して使用することができる。例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、澱粉類、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、アクリル酸アミド・アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド・アクリル酸・メタクリル酸３元共重合体、スチレン・アクリル系樹脂、イソブチレン・無水マレイン酸樹脂、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルニトリル−ブタジエンラテックス等が使用されるが、これらに限定されるものでなはい。これらの接着剤量は、顔料粒子及び空隙の形成並びに塗工層の強度を考慮して、顔料に対し、固形分量で１０〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲で調整する。
【００４３】
この他、塗料には、色調を調整するための染料や有色顔料を添加したり、視感的白さを向上させるため、蛍光染料を添加することもできる。また、表面電気抵抗値の調整剤として、基材に使用する公知の材料を使用することもできる。さらに、塗料調整を容易にするために、分散剤、消泡剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、滑剤、流動変性剤、固化促進剤、耐水化剤、サイズ剤等の各種助剤を必要に応じて添加することができる。
【００４４】
また、片面当たりの塗工量は、固形分量で２〜１０ｇ／ｍ２ 、好ましくは３．５〜１０ｇ／ｍ２ の範囲で塗工する必要がある。固形分量が２ｇ／ｍ２ を下回ると、塗工量が少なすぎて用紙表面全域の繊維を塗工することができず、転写用紙の表面に繊維同士の凹凸が残り、粒状性や高画像密度領域のグロスむらや濃度むらの改善効果が少なくなる。また、固形分量が１０ｇ／ｍ２ を越えると、塗工量が多すぎて、紙の腰が強くなりすぎ、走行不良を発生させる原因となったり、塗工不良を発生しやすくなる。また、塗工表面に適した大きさの空隙及び非空隙直径の制御が難しくなり、粒状性やグロスむら等の画質を改善することはできない。
【００４５】
塗工方法としては、例えば、ブレード塗工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー塗工、リバースロール塗工、グラビア塗工、カーテン塗工等のオフマシンコーターや、ゲートロール塗工、サイズプレス塗工等の塗被装置を設けたオンマシンコーターのいずれも使用することができる。
【００４６】
塗工後の平滑化処理は、塗被、乾燥後の転写層が王研式平滑度で２０〜３００秒となるように、マシンカレンダー、スーパーカレンダー等により行うことができる。好ましくは、３０〜１５０秒に仕上げることが望ましい。平滑度が２０秒に満たない低平滑のものは、良好な転写を行うことができない。一方、３００秒を越える高平滑表面にすると、塗工表面上に形成された空隙を潰しすぎて、画質改善の効果が発揮できなくなるばかりでなく、高湿時にブロッキングを発生しやすくなる。
【００４７】
本発明の転写用紙の坪量は、特に限定するものではないが、６４〜１１０ｇ／ｍ２ の範囲が好ましい。坪量が１１０ｇ／ｍ２ を上回ると、定着時に熱伝導性が悪化するため、トナーを均一に十分に溶融することができず、溶融むらが発生して高画像密度領域のグロスむらや濃度むら、定着不良を発生させたり、紙のこしが強くなりすぎて、走行不良を来す原因となる。また、６４ｇ／ｍ２ 未満では、定着時にトナーが溶融しすぎるため、塗工層構造を工夫してもトナーの浸透むらを完全に回避することはできず、粒状性を悪化させ、画像グロスむらが高くなりすぎる場合がある。
【００４８】
本発明の転写用紙は、白色度を特定するものではないが、フルカラー複写機やプリンターに使用するときには、ハンター白色度で８０％以上、好ましくは８２％以上にすることが望ましい。ハンター白色度が８０％を下回ると、カラー記録時に彩度、明度が低下して鮮やかな記録の再現が困難になる。
【００４９】
また、転写用紙の梱包を開封した直後の製品水分は、波打ちやコピー後のカールの発生を抑えるために、適正水分の４．０〜６．５％になるように、抄紙機及び／又はコーターのドライヤー、カレンダー工程等で調整する。また、保管時に吸脱湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙やポリプロピレン等で包装することが望ましい。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
〔実施例１〕
坪量８１．４ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．８３ｇ／ｃｍ３ の市販の中性紙に、ＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工して基材とした。水１００重量部に分散剤としてポリ燐酸ナトリウム０．０５重量部を溶解した後、平均粒径３．０μｍの立方体の軽質炭酸カルシウムを８０重量部、及びカオリンを２０重量部分散させた。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、順次添加して混合した。この塗料をバーコーターで片面当たり固形分量４．５ｇ／ｍ２ となるように、基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行い、塗工面王研式平滑度（以下、単に平滑度という）を７０秒とした。この転写紙の特性は第１表に示した。
【００５１】
画質評価に用いたトナーは、ポリエステル系の樹脂にイエロ、マゼンタ、シアンの顔料をそれぞれ混合し、エクストルーダーで混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分散して、体積平均直径（ｄ５０）７μｍのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー粒子を得た。さらに、これらのトナー粒子に荷電制御剤を混合してトナー組成物を作製した。そして、メチルメタクリレート・スチレン共重合体で被覆した粒径５０μｍのフエライトよりなるキャリアを用い、キャリア１００重量部に対して、各色のトナー組成物を５重量部添加し、タンブラーシェーカーミキサーで混合して評価用の現像剤とした。
【００５２】
画質試験は、富士ゼロックス社製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機Ａカラー６３５を用い、上記の現像剤により、イエロ、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー、及び、イエロ、マゼンタ、シアンの混色ブラックについて、各画像面積率１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％の２ｃｍ×２ｃｍのパッチを、上記の転写用紙に転写、定着した。中間調領域の粒状性については、各色の画像面積率２０、３０、４０％のパッチを目視で評価した。また、高画像密度領域のグロスむら及び濃度むらは、各色の画像面積率９０、１００％のパッチを目視で評価した。
【００５３】
デジタルカラー複写機における画質評価及び総合評価の尺度は次のとおりである。
中間調領域の粒状性
Ａ：問題とならない
Ｂ：僅かにざらつき感があるが許容できる
Ｃ：ざらつき感が少しある
Ｄ：ざらつき感が目立つ
高画像密度部のグロスむら
Ａ：問題とならない
Ｂ：僅かにグロスむらがあるが許容できる
Ｃ：グロスむらが少しある
Ｄ：グロスむらが目立つ
高画像密度部の濃度むら
Ａ：問題とならない
Ｂ：僅かに濃度むらがあるが許容できる
Ｃ：濃度むらが少しある
Ｄ：濃度むらが目立つ
総合評価
○：問題とならない
△：僅かに問題があるが許容できる
×：許容できない
【００５４】
実施例１では、第１表から明らかなように、特に、粒状性が良好で、微細なグロスむら、濃度むらのない、優れた転写紙が得られた。
【００５５】
〔実施例２〜５〕
実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の塗料をバーコーターにより片面当たりの塗工量が、固形分量で２．０ｇ／ｍ２ 、３．６ｇ／ｍ２ 、１０．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の両面に塗工し、カレンダー処理して平滑度を７０秒とし、実施例２〜４の転写紙を得た。
【００５６】
また、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の塗料をバーコーターにより片面当たりの塗工量が固形分量で６．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の片面に塗工し、カレンダー処理して平滑度を７０秒とし、実施例５の転写紙を得た。
【００５７】
実施例１と同じ現像剤を用い、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第１表に示した。実施例２では、高画像密度領域でのグロスむらの優れた転写紙が得られた。また、実施例３、５では、中間調領域の粒状性も良好で、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらの優れた転写紙が得られた。実施例４では、中間調領域の粒状性及び高画像密度領域でのグロスむらの優れた転写紙が得られた。
【００５８】
〔実施例６〜８〕
実施例１と同じ基材を用い、実施例１の平均粒径３．０μｍの立方体の軟質炭酸カルシウムの代わりに、実施例６では、平均粒径５．０μｍの無定形シリカを８０重量部用いた以外は、実施例１と同様の顔料分散液に同様のバインダーを混合した塗料をバーコーターにより片面あたりの塗工量が実施例１と同量になるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５０秒とした実施例６の転写紙を得た。
【００５９】
また、実施例１と同じ基材を用い、実施例１の平均粒径３．０μｍの立方体の軟質炭酸カルシウムの代わりに、実施例７では、平均粒径６．０μｍの球状の炭酸マグネシウムを８０重量部用いた以外は実施例６と同様の塗料を用い、バーコーターにより片面あたりの塗工量が実施例１と同量になるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５０秒とした実施例７の転写紙を得た。
【００６０】
さらに、実施例１と同じ基材を用い、実施例１の平均粒径３．０μｍの立方体の軽質炭酸カルシウムの代わりに、実施例８では、平均粒径１．５μｍの球状の軽質炭酸カルシウムを８０重量部用いた以外は、実施例６と同様の塗料を用い、バーコーターにより片面あたりの塗工量が実施例１と同量になるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を１００秒とした実施例８の転写紙を得た。実施例６〜８の転写紙の特性は第１表に示した。
【００６１】
実施例１で製造したトナーにおいて、ジェットミルで粉砕する時の粉砕圧、供給量、風力式分級機の回転数を制御して、体積平均直径５、９、１１μｍのトナーを作製し、実施例６の転写紙には体積平均直径５μｍのトナーを用いた現像剤を、実施例７の転写紙には体積平均直径９μｍのトナーを用いた現像剤を、実施例８の転写紙には体積平均直径１１μｍのトナーを用いた現像剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第１表に示した。
【００６２】
実施例６では、中間調領域の粒状性も良好で、高画像密度領域でのグロスむらや濃度むらがなく、優れた転写紙が得られた。また、実施例７では、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらの優れた転写紙が得られた。さらに、実施例８では、高画像密度領域での濃度むらの優れた、実用上満足できる転写紙が得られた。
【００６３】
〔実施例９、１０〕
実施例１と同じ基材を用い、実施例１のＮａＣｌの塗工量０．１０ｇ／ｍ２ を実施例９では０．２ｇ／ｍ２ 、実施例１０では０．０３ｇ／ｍ２ に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例９、１０の転写紙を得た。なお、これらの転写紙の平滑度はいずれも７０秒に調整した。実施例９、１０の転写紙の特性は第１表に示した。
そして、実施例７で使用した体積平均直径９μｍのトナーを用いた以外、実施例１と同様の方法で画質を評価した。実施例９、１０では、高画像密度領域でのグロスむらや濃度むらの優れた転写紙が得られた。
【００６４】
〔実施例１１、１２〕
実施例１の基材の坪量８１．４ｇ／ｍ２ を、実施例１１では６４．０ｇ／ｍ２ に、実施例１２では１００ｇ／ｍ２ に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１１、１２の転写用紙を得た。なお、これらの転写紙の平滑度はいずれも９０秒に調整した。実施例１１、１２の転写用紙の特性は第１表に示した。
そして、実施例１と同様の方法で画質を評価した。実施例１１では、中間調領域の粒状性に優れた転写紙が得られた。また、実施例１２では、高画像密度領域でのグロスむらの優れた実用上満足できる転写紙が得られた。
【００６５】
〔比較例１、２〕
転写用紙の塗工量の影響を確認するために、実施例１に対して塗工量を増減させ、実施例１の片面当たりの塗工量の固形分量４．５ｇ／ｍ２ を、比較例１では１．０ｇ／ｍ２ に、比較例２では１４．０ｇ／ｍ２ に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１、２の転写紙を得た。なお、平滑度はいずれも７０秒に調整した。これらの転写紙の特性は第２表に示した。
【００６６】
そして、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。比較例１の転写紙は、表面層が十分に塗料で覆われていないために、粗大な空隙や非空隙が不均一に存在し、中間調領域でのざらつきが目立ち、実用に供することができないものであった。また、比較例２の転写紙は、塗工層が厚すぎるため、定着時の熱の伝導が不十分になり、また、空隙部や非空隙部の大きさも不均一になりやすく、高画像密度領域のグロスむらや濃度むらも悪かった。
【００６７】
〔比較例３〜５〕
転写紙の空隙部平均直径及び非空隙部平均直径の影響を確認するために、実施例１に対して空隙部平均直径及び非空隙部平均直径を増大するように、顔料として平均粒子径１２μｍの球状の炭酸マグネシウムを８０重量部使用した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例３の転写紙を得た。
【００６８】
また、実施例１に対して空隙部平均直径及び非空隙部平均直径を減少するように、顔料として平均粒子径１．０μｍの球状の軽質炭酸カルシウムを８０重量部使用した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５００秒にした比較例４の転写紙を得た。
【００６９】
さらに、実施例１に対して空隙部平均直径が非空隙部平均直径より小さくなるように、顔料として平均粒子径１．０μｍの立方体の軽質炭酸カルシウムを５０重量部、及び、カオリンを５０重量部使用した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例５の転写紙を得た。これらの転写紙の特性は第２表に示した。
【００７０】
実施例１で製造したトナーにおいて、ジェットミルで粉砕する時の粉砕圧、供給量、風力式分級機の回転数を制御して、体積平均直径５、７、９μｍのトナーを作製し、比較例３の転写紙には体積平均直径７μｍのトナーを用いた現像剤を、比較例４の転写紙には体積平均直径５μｍのトナーを用いた現像剤を、比較例５の転写紙には体積平均直径９μｍのトナーを用いた現像剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
【００７１】
比較例３は、トナー粒径に対して空隙部及び非空隙部の円相当平均直径が大きすぎるため、溶融トナーの浸透むらが生じ、高画像密度領域での濃度むらやグロスむらが悪く、実用に供することができないものであった。また、比較例４、５は、トナー粒径に対して空隙部及び非空隙部の円相当平均直径が小さすぎるため、溶融トナーが空隙に浸透しにくいため、万線構造に乱れが生じ、特に、中間調領域でのざらつきが悪かった。
【００７２】
〔比較例６〕
実施例１に対して塗工層表面から観察される円相当空隙直径が２０μｍ以上の粗大な空隙が多く存在するように、実施例１と同様の中性紙にＮａＣｌを片面当たり固形分量で０．１ｇ／ｍ２ 、両面で計０．２ｇ／ｍ２ 塗工しただけで、顔料等の塗工による表面層の空隙の制御を行わず、カレンダー処理して平滑度を７０秒とした比較例６の転写紙を得た。比較例６の転写紙の特性は第２表に示した。
【００７３】
この転写紙の表面層の円相当直径２０μｍ以上の粗大な空隙の影響を確認するために、実施例８で用いた体積平均直径１１μｍのトナーを用いた現像剤を使用し、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
比較例６は、中間調領域でのざらつきがあり、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらも悪く、実用に供することができない転写紙であった。
【００７４】
〔比較例７、８〕
実施例１に対して表面電気抵抗率を低くするために、基材へのＮａＣｌの塗工量を０．４ｇ／ｃｍ２ とした以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例７の転写紙を得た。この転写紙は、表面電気抵抗率が２．０×１０８ Ωと低いものであった。
【００７５】
実施例１に対して表面電気抵抗率を高くするために、基材に実施例１のＮａＣｌの塗工を省略した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例８の転写紙を得た。この転写紙は、表面電気抵抗率が９×１０１１Ωと高いものであった。比較例７、８の転写紙の特性は第２表に示した。
【００７６】
これらの転写紙の表面電気抵抗率の影響を確認するために、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
比較例７、８ともに、特に中間調領域でのざらつきや、高画像濃度領域から中間調領域の画像のぬけや濃度むらが目立ち、実用に供することができないものであった。
【００７７】
〔比較例９、１０〕
実施例１に対して坪量を低くするために、坪量５２．３ｇ／ｍ２ の市販の中性紙を用いた以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を１００秒にした比較例９の転写紙を得た。この転写紙は、塗工後の全体の坪量が６１．３ｇ／ｍ２ と低いものであった。
【００７８】
また、実施例１に対して坪量を高くするために、坪量１２７．９ｇ／ｍ２ の市販の中性紙を用いた以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５０秒にした比較例１０の転写用紙を得た。この転写紙は、塗工後の全体の坪量が１３６．９ｇ／ｍ２ と高いものであった。比較例９、１０の転写紙の特性を第２表に示した。
【００７９】
これらの転写紙の坪量の影響を確認するために、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
比較例９は、坪量が低すぎるために、定着時にトナーが溶けすぎ、特に高画像密度領域の濃度むらが非常に悪かった。また、比較例１０は、坪量が高すぎるために、トナー量の多い部分は定着時にトナーを十分に溶かすことができず、特に、高画像密度領域のグロスむらが悪く、実用に供することができないものであった。
【００８０】
【表１】
【００８１】
【表２】
【００８２】
【表３】
【００８３】
【表４】
【００８４】
〔実施例１３〕
坪量８２．０ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．８３ｇ／ｃｍ３ の市販の中性紙に、ＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工して基材とした。水１００重量部に分散剤としてポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒径１．５μｍの軽質炭酸カルシウムを８０重量部、及びカオリンを２０重量部分散させた。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、順次添加して混合した。この塗料をバーコーターで片面当たり固形分量４ｇ／ｍ２ となるように、基材の片面に塗工し、カレンダー処理を行い、第３表に示す特性を有する実施例１３の転写紙を得た。
【００８５】
第３表に示す転写紙表面の顔料粒子及び空隙の平均直径は、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用い、イメージアナライザーで測定した。平板状顔料は、平板状の結晶形状を有するか、平板状結晶の積層された形状を有する顔料であり、その含有量は、全塗工顔料中の重量％で、製造時の配合％で示した。塗工紙からの含有量の測定は、塗工層を掻きとり、塗料成分に対して灰化処理等の適当な処理を行い、又は、そのままの状態での電子顕微鏡観察と、元素分析により、平板状顔料の含有量を算出した。
【００８６】
この転写紙の画質試験は、富士ゼロックス社製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機Ａカラー６３５を用い、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー、及び、イエロ、マゼンタ、シアンの混色ブラックについて、各画像面積率１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％の２ｃｍ×２ｃｍのパッチを、上記の転写用紙に転写、定着した。この時のイエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナーの体積平均直径は７μｍであった。中間調領域の粒状性については、各色の画像面積率２０、３０、４０％のパッチを目視で評価した。また、中〜高画像密度領域のグロスむら及び濃度むらは、各色の画像面積率５０、６０、７０、８０、９０、１００％のパッチを目視で評価した。その結果を第３表に示した。第３表から明らかなように、粒状性は僅かにざらつきがあるものの、特に微細なグロスむら、濃度むらのない優れた転写紙であることが分かる。
上記のデジタルカラー複写機における画質評価及び総合評価の尺度は実施例１と同様である。
【００８７】
〔実施例１４〕
実施例１３と同じ基材を用い、平均粒径が２μｍの軽質炭酸カルシウムを用いた以外、実施例１３と同様の塗料材料及び配合量で、片面当たりの塗工量が固形分量で４．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の両面に塗工し、平滑処理を行い、顔料粒子平均直径が２．０μｍで、空隙平均直径が１．５μｍである実施例１４の転写紙を得た。その特性は第３表に示した。また、実施例１３と同様にして画質を評価して第３表に示した。実施例１４の転写紙は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００８８】
〔実施例１５〕
実施例１３と同じ基材を用い、平均粒径が３μｍの軽質炭酸カルシウムを用いた以外、実施例１３と同様の塗料材料及び配合量で、片面当たりの塗工量が固形分量で４．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の片面に塗工し、平滑処理を行い、顔料粒子平均直径が３．０μｍで、空隙平均直径が２．５μｍである実施例１５の転写紙を得た。その特性は第３表に示した。また、実施例１３と同様に画質を評価して結果を第３表に示した。実施例１５の転写紙は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００８９】
〔実施例１６〕
市販の坪量６４．０ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．７８ｇ／ｃｍ３ の中性紙にＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工し、基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒径７μｍのシリカを９５重量部、カオリン５重量部分散した。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、塗料を調整した。この塗料をバーコーターにより片面当たり固形分量５ｇ／ｍ２ となるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行い、第３表に示すような特性の実施例１６の転写紙を得た。実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例１６の転写紙は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００９０】
〔実施例１７〜１９〕
実施例１６と同じ基材を用い、実施例１７、１８では平均粒径が８μｍ、実施例１９では平均粒径が１０μｍのシリカを用い、実施例１８ではカオリンを省略した以外、実施例１６と同様の塗料材料及び配合量を用いた。塗工は、バーコーターを用いて、実施例１７が片面当たり固形分量５．０ｇ／ｍ２ で両面塗工し、実施例１８が片面当たり固形分量７．０ｇ／ｍ２ で片面塗工し、実施例１９が片面当たり固形分量８．０ｇ／ｍ２ で両面塗工し、全て平滑処理を行って第３表の特性を有する実施例１７、１８、１９の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例１７、１８は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であり、実施例１９は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが若干劣るものの優れた画質を提供できた。
【００９１】
〔実施例２０〕
市販の坪量８２．０ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．７５ｇ／ｃｍ３ の中性紙にＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工し、基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒径３μｍの球形アルミナを９０重量部、カオリン１０重量部分散した。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、塗料を調整した。この塗料をバーコーターにより片面あたり固形分量４ｇ／ｍ２ となるように基材の片面に塗工し、カレンダー処理を行い、第３表に示すような特性の実施例２０の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２０の転写紙は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００９２】
〔実施例２１〜２４〕
実施例１５と同じ基材を用い、実施例１５と同じ塗料材料及び配合量を用い、片面当たりの塗工量を、固形分量で実施例２１が２．０ｇ／ｍ２ 、実施例２２が３．０ｇ／ｍ２ 、実施例２３が３．６ｇ／ｍ２ 、実施例２４が８．０ｇ／ｍ２ となるように片面塗工し、平滑処理を行って第３表の特性を有する実施例２１〜２４の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２１、２２は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが若干劣るものの優れた画質を提供でき、また、実施例２３、２４は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらがともに良好であった。
【００９３】
〔実施例２５〜２７〕
実施例１５と同じ基材を用い、実施例１５に対し、軽質炭酸カルシウム／カオリンの配合量比を、実施例２５が４０／６０重量部、実施例２６が３０／７０重量部に変えた以外、実施例１５と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により、第３表の特性を有する実施例２５、２６の転写紙を得た。
また、実施例１６と同じ基材を用い、実施例１６に対し、シリカ／カオリンの配合量比を３０／７０重量部に変えた以外、実施例１６と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により第３表の特性を有する実施例２７の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２５は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらがともに良好であった。また、実施例２６、２７は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域での濃度むらが僅かに劣るものの、実用に供しうる優れた画質を有していた。
【００９４】
〔実施例２８〜３１〕
実施例１４と同じ基材を用い、ＮａＣｌの塗工量を実施例２８〜３１でそれぞれ０．２ｇ／ｍ２ 、０．１８ｇ／ｍ２ 、０．０４ｇ／ｍ２ 、０．０２ｇ／ｍ２ に変えた以外は実施例１４と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により、第３表の特性を有する実施例２８〜３１の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２８、３１は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが若干劣るが実用上十分な画質品質を有していた。また、実施例２９、３０は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域での濃度むらが良好であった。
【００９５】
〔比較例１１、１２〕
実施例１３と同じ基材を用い、ＳＢＲの配合量を４０重量部とし、スーパーカレンダーで平滑処理を強化した以外は実施例１３と同様の塗料材料、配合量、塗工方法により、比較例１１の転写紙を得た。また、実施例１３と同じ基材を用い、カレンダーで平滑処理を強化した以外は実施例１３と同様の塗料材料、配合量、塗工方法により、比較例１２の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１１、１２はともに中間調領域の粒状性が劣る画像となった。
【００９６】
〔比較例１３〕
実施例１９と同じ基材を用い、平均粒径１１μｍのシリカを用いた以外は実施例１９と同様の塗料材料、配合量、塗工方法、平滑化処理により、比較例１３の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１３は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが劣る画像となった。
【００９７】
〔比較例１４、１５〕
実施例１５と同じ基材を用い、片面当たりの塗工量を１．５ｇ／ｍ２ で片面塗工した以外は実施例１５と同様の塗料材料、配合量、塗工方法、平滑化処理により、比較例１４の転写紙を得た。また、実施例１５と同じ基材を用い、軽質炭酸カルシウム／カオリンの配合量比を２０／８０重量部とした以外は実施例１５と同様の塗料材料、配合量、塗工方法、平滑化処理により、比較例１５の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１４は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが劣る画像となった。また、比較例１５は、特に中間調領域の粒状性が劣る画像となった。
【００９８】
〔比較例１６、１７〕
実施例１４と同じ基材を用い、比較例１６のＮａＣｌ塗工量を０．３ｇ／ｍ２ 、比較例１７はＮａＣｌの塗工を省略した以外は実施例１４と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により、第４表の特性を有する比較例１６、１７の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１６、１７は、ともに中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが劣る画像となった。
【００９９】
【表５】
【０１００】
【表６】
【０１０１】
【表７】
【０１０２】
【表８】
【０１０３】
【表９】
【０１０４】
【表１０】
【０１０５】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、間接電子写真方式のフルカラー及びモノクローム記録における中間調領域の粒状性に優れ、高画像密度領域の濃度むらやグロスむらを抑制した優れた電子写真用転写用紙の提供を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗工層の（円相当空隙直径Ｐｄ）／（トナー体積平均直径Ｔｄ）比と、中間調画像部の粒状性の関係を示したグラフである。
【図２】塗工層の顔料粒子の平均直径と、中間調画像部の粒状性の関係を示したグラフである。
【産業上の利用分野】
本発明は、間接乾式電子写真方式のフルカラー又はモノクローム複写機、並びにプリンターに用いる時に、特に、中間調画像領域の粒状性に優れ、高密度画像領域の濃度むらやグロスむらのない、優れた高画質な画像を提供できる転写用紙及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機やプリンターのカラー化、デジタル化に伴い電子写真方式の高画質化が検討されてきた。特に、電子写真方式のフルカラー複写機及びプリンターにおいては、高画質画像を得るために、画像の入出力のデジタル化が進み、画像入力方法、入力した画像の処理方法、現像法、転写法、定着法等が大きく改善された。また、現像剤や感光体の画像形成材料もデジタル高精細、高発色カラー記録に対応して改善されてきた。
【０００３】
しかし、電子写真方式のモノクローム複写機、プリンターに使用されてきた、従来の電子写真用転写用紙を、上記の改善された電子写真方式のフルカラー複写機、プリンターに使用すると、写真画像等に多く存在する中間調領域において粒状性が悪く（画像のざらつき感）、高画像密度領域では、微細なグロスむらや濃度のむらが目立つという欠点があった。
【０００４】
従来、塗工紙タイプの転写用紙において、間接乾式電子写真方式記録の画質及び画像欠陥を改善するために、平滑な塗工紙で透気度を一定値以下に抑えたり、非造膜性樹脂を加えることにより、ブリスター等の画像欠陥の発生を抑制する方法が提案された（特開昭６２─１９８８７６号公報、特開平３─２９４６００号公報参照）。また、高湿時の表面電気抵抗値を一定値以上とすることにより、高湿時の転写不良を改善したり（特開昭６２─１９８８７７号公報参照）、特殊エマルジョン系接着剤を用いることにより、高湿時の転写不良を改善すること（特開平３─２４２６５４号公報参照）が提案された。さらに、特定の炭酸カルシウムを顔料として用い、３．５ｇ／ｍ２ 以下という微量塗工により、一定以上の平滑化を施すことにより、高画質と光沢性を持たせること（特開平４─２９１３５１号公報参照）が提案された。
【０００５】
しかしながら、上記公報には、いずれも中間調部の粒状性を改善することについて何も触れられておらず、これらの塗工紙では、転写されたトナー像が熱定着ロールで押し広げられたり、極微量塗工の場合にも、同様にトナー像が熱定着ロールで押し広げられて、露出した繊維により画像が乱れ、粒状性を悪化させていた。
【０００６】
また、非塗工紙タイプにおいても、高画質化を達成するために、転写用紙の平滑性を向上させたり（特開平３─１６１７６０号公報参照）、画質、寸法安定性等を向上させるために、表層のパルプのカナダ標準濾水度（ＣＳＦ）を低くしたり （特開平３─１８０５９９号公報参照）、高湿転写性を向上させるために、ある種のポリエステル粒子を含有させること（特開平３─１８６８５５号公報参照）が提案された。
しかし、いずれも紙表面の繊維による影響を受け、中間調領域の粒状性や、高画像密度領域における濃度むらや微細なグロスむらに対して十分な効果はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の電子写真用転写用紙の欠点を解消し、間接乾式電子写真方式のデジタルフルカラー複写機やプリンターで記録する場合においても、中間調領域の粒状性が良好で、高画像密度領域の微細なグロス差によるグロスむらの少ない電子写真用転写用紙、及び、その製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材の少なくとも片面に固形分量で２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設け、塗工層平面全域に形成される空隙部（円相当直径が１μｍを下回る空隙は非空隙部とみなす）と非空隙部を塗工層表面に交互に存在させ、表面から観察される空隙部及び非空隙部の円相当直径、若しくは、トナー体積平均粒子直径に対する該円相当直径の比を調整することにより、上記の課題の解決に成功したものであり、具体的な構成は以下のとおりである。
【０００９】
（１） 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記塗工層が空隙部及び非空隙部を交互に有し、塗工層表面から観察される空隙部及び非空隙部の円相当平均直径が前記トナーの体積平均粒子直径の０．２〜１．５倍で、かつ、円相当直径が２０μｍを越える空隙部の割合が２％以下であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１０】
（２） 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記塗工層が空隙部及び非空隙部を交互に有し、塗工層表面から観察される空隙部の円相当平均直径が１．０〜１０．０μｍで、かつ、非空隙部の円相当平均直径が１．５〜１０μｍで、かつ、円相当直径が２０μｍを越える空隙部の割合が２％以下であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１１】
（３） 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記顔料の粒子の平均直径が１．５〜１０μｍで、該顔料の粒子間に平均空隙直径が１．０〜１０μｍの空隙部を有し、かつ、前記塗工層のＪＩＳＰ８１４２による７５度鏡面光沢度が１〜１５％であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
【００１２】
（４） 平板状の結晶形状又は平板状の結晶が複層された形状を有する顔料が、塗工層に含有される顔料の７０重量％以下であることを特徴とする上記（３） 記載の電子写真用転写用紙。
【００１３】
（５） 顔料の粒子間に形成される空隙部の平均空隙直径が顔料粒子の平均粒子直径の±２μｍの範囲にあることを特徴とする上記（３） 又は（４） 記載の電子写真用転写用紙。
【００１４】
（６） ＪＩＳＫ６９１１による表面電気抵抗率が１×１０９ 〜５×１０１１Ωであることを特徴とする上記（１） 〜（５） のいずれか１つに記載の電子写真用転写用紙
。
【００１５】
（７） 平均粒子直径が１．５〜１０μｍの顔料と接着剤を主成分とする塗被液を、固形分量で片面当たり２〜１０ｇ／ｍ２ の範囲で基材に塗布、乾燥して塗工層を設け、この塗工層に含有された顔料粒子間の空隙部の平均空隙直径が１．０〜１０μｍで、かつ、該塗工層のＪＩＳＰ８１４２による７５度鏡面光沢度が１〜１５％となるように平滑化処理することを特徴とする電子写真用転写用紙の製造方法。
【００１６】
【作用】
本発明者等は、前記の課題を解決するために、デジタル方式フルカラー／モノクローム間接乾式電子写真用記録方式における中間調領域の粒状性や高画像密度部のグロスむらや濃度むらの発生原因について鋭意検討した結果、非塗工紙では、用紙表面層に不規則に存在する粗大な空隙や露出した繊維により、基本画像構造である万線像や網点像の途切れや繊維に沿った流れが転写時や定着時に発生し、その結果、万線像や網点像が不規則になり、特に、中間調領域の粒状性（ざらつき）が悪化することを見出した。
【００１７】
また、上記の用紙表面層に不規則に存在する露出した繊維上に転写されたトナーと繊維間の凹部に転写されたトナーでは、定着時の加熱の効果が違ってくる。即ち、繊維上のトナーは、十分に加熱され、溶融されるので、グロスが高くなるが、凹部のトナーは、定着時の定着ロールが十分に接触できず、加熱が不十分になり、グロスが低くなる。また、定着時に溶融したトナーが繊維間の凹部に流れ込むため、紙表面層でのトナーの不均一な分布が発生する。このため、定着後に、特に中間調領域から高画像密度部において、微細なグロスのむらや濃度むらが生ずることを確認した。
【００１８】
さらに、市販の印刷用塗工紙や電子写真用塗工紙では、転写時に形成された万線トナー像や網点トナー像は、溶融定着時に、塗工層中にほとんど浸透されず、塗工表面上を水平方向に拡がり、隣接する万線や網点が部分的に接合して、中間調領域でノイズとなり、粒状性を悪化させていることを突き止めた。
【００１９】
従来の印刷用塗工紙や電子写真用塗工紙の表面及び断面の顕微鏡観察すると、塗工層表面及び内部の平均空隙直径は０．１μｍオーダー或いはそれ以下であった。即ち、塗工層表面及び内部の平均空隙直径が微細であるため、定着時の溶融トナーが塗工層内に浸透できず、塗工表面上を水平方向に拡がり、粒状性を悪化させていた。
【００２０】
また、ＪＩＳＫ６９１１による表面電気抵抗率が５×１０１１Ωを上回る転写用紙は、トナーの転写時に低湿環境下において、感光体から紙が剥離される際にトナーが飛び散り、万線や網点の乱れが発生し、粒状性が悪化することが確認された。他方、１×１０９ Ωを下回る転写用紙は、高湿環境下においてトナーの転写が十分でなく、やはり万線や網点の乱れ、粒状性や濃度むらの悪化につながることが確認された。
【００２１】
そこで、本発明者等は、上記の画像不良を改善するために鋭意検討した結果、本発明では、万線や網点の途切れに関しては、紙表面にある繊維同士で形成される粗大な空隙を防ぎ、さらに、定着像の拡がりを抑えるために、定着時の溶融トナーが塗工層内に適度に浸透しうる大きさの空隙を塗工層表面に極力均一に形成した。その結果、上記の中間調領域の粒状性の悪化及び高画像密度領域のグロスむらや濃度むらが、驚くべきことに、格段に改善された。
【００２２】
ここで、塗工層に設ける空隙は、溶融したトナーが適度に浸透することが重要であり、浸透しすぎも良くない。そこで、本発明者等は、画質の改善に必要なトナー粒子の大きさとそのトナーの浸透に必要な塗工層表面の空隙の大きさとの関係について鋭意検討した。
トナー粒子の大きさと空隙の大きさがいろいろの比率となる試作塗工紙を作製し、その粒状性のレベルを目視で下記の５段階に評価した結果、図１に示すように、円相当空隙直径（Ｐｄ）とトナー体積平均直径（Ｔｄ）との関係を得た。
粒状性レベル
◎：非常に良い
○：良い（許容レベル）
△：少し悪い
×：悪い
××：非常に悪い
【００２３】
図１より明らかなように、円相当空隙直径がトナー体積平均直径の０．２〜１．５倍の範囲のものが、優れた粒状性を示し、特に０．６〜１．２倍のものが一層優れていることが分かる。さらに、塗工層表面の空隙の大きさが２０μｍを越える空隙部の割合が２％を越えると、円相当空隙直径とトナー体積平均直径との比率の関係が適当であっても、良い粒状性を示さないことが分かる。
【００２４】
このことより、塗工層表面から見た空隙部（円相当直径が１μｍを下回る空隙は非空隙部とみなす）及び非空隙部の円相当平均直径が、トナーの体積平均直径に対して、０．２〜１．５倍、好ましくは０．６〜１．２倍の範囲とし、空隙部と非空隙部が塗工層平面に交互に存在するように調整することにより、上記所望の効果を奏することが判明した。
【００２５】
また、空隙部の円相当平均直径が１．０〜１０．０μｍで、かつ、非空隙部の円相当平均直径が、１．５〜１０μｍ、好ましくは空隙部、非空隙部ともに２〜８μｍの範囲において、より優れた画質が得られることも見出した。
さらに、円相当平均直径が２０μｍを越える空隙部の割合を２％以下にすることにより、より均一な空隙構造を形成することができ、粒状性の悪化、濃度むら、グロスむらの発生をより確実に防止できることを見出した。
【００２６】
上記のように繊維同士の凹凸を塞ぐように塗工紙を形成するためには、片面当たりの塗工量が固形分量で２ｇ／ｍ２ 以上、好ましくは３．５〜１０ｇ／ｍ２ の範囲で塗布する必要がある。
また、塗工紙の表面電気抵抗率を１×１０９ 〜５×１０１１Ω、より好ましくは２×１０９ 〜１×１０１１Ωの範囲に調整することにより、より優れた画質が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
なお、本発明におけるトナーの体積平均直径の測定は、コールターカウンター法を用い、粒子体積による粒子分布を得て平均直径（ｄ５０）を求めた。
【００２７】
また、本発明者等は、上記の画像不良の改善について、顔料粒子に着目し、非塗工紙に見られる繊維により形成される粗大で不規則な表面空隙を無くし、従来の塗工紙のような非常に微細な空隙しか存在しない塗工層に対して、定着時に溶融したトナーが適度な浸透性を有し、塗工層表面に過度に広がることがない塗工層構造を工夫して本発明を完成するに至った。
【００２８】
まず、坪量８２．０ｇ／ｍ２ で見かけ密度０．８３ｇ／ｃｍ３ の市販中性紙にＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗布して基紙とした。水１００重量部に分散剤としてポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒子直径の異なる炭酸カルシウムとシリカ顔料を１００重量部添加し、各種の顔料分散液を作成した。これらの顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合して塗料とした。これらの塗料を片面当たり塗工量が固形分量で４〜８ｇ／ｍ２ であり、顔料粒子間の空隙の平均直径が顔料平均粒子直径に対して０〜−１μｍとなるようにして塗工紙を製造し、富士ゼロックス社製Ａカラー６３５を用いて、グリーンの５０％画像面積率の３×３ｃｍのバッチを印字し、２名で目視評価を行いグレードを付けて平均値を求め、中間調画像の粒状性を調べたところ、図２の結果を得た。なお、顔料粒子とは、顔料の一次粒子、その一次粒子が凝集した二次粒子、一次粒子と二次粒子が接着剤等を介して生成した凝集体を含む。なお、図２の●は炭酸カルシウム顔料粒子を示し、◎はシリカ顔料粒子を示す。
【００２９】
図２から明らかなように、所望の粒状性を確保するためには、塗工層を構成する顔料粒子は、平均粒子直径が１．５〜１０μｍ、好ましくは２．０〜８．０μｍの範囲のものを使用する必要がある。そして、これらの顔料粒子により形成される空隙は、平均直径が１．０〜１０．０μｍ、好ましくは１．５〜１０μｍの範囲でかつ顔料粒子の平均粒子直径に対し±２．０μｍの範囲である。
【００３０】
顔料粒子の平均粒子直径が１．５μｍを下回ると、顔料粒子間に空隙の生成が困難になるばかりでなく、溶融したトナーが顔料粒子に沿って浸透することが困難になり、画質を悪化させる。また、顔料粒子の平均粒子直径が１０μｍを越えると、顔料粒子に沿ったトナーの浸透が大きくなりすぎ、かつ、顔料粒子間の空隙も大きくなりすぎて、画像グロスの低下や粒状性の悪化につながる。
【００３１】
顔料粒子により形成される空隙の平均直径が１．０μｍを下回ると、たとえ大きな顔料粒子を用いても、溶融トナーを適度に浸透させることができない。また、１０μｍを越えると、画像グロスの低下や粒状性の悪化につながる。また、前記空隙の平均直径が１．５〜１０．０μｍの範囲で、かつ、顔料粒子の平均粒子直径に対し±２．０μｍの範囲にすると、トナーの浸透が最適であり、塗工層表面における浸透のバラツキも少なく、最も優れた粒状性を提供できる。
【００３２】
上記の顔料粒子と空隙により形成される塗工層を、繊維間の凹凸を塞ぐように形成するためには、片面あたり２ｇ／ｍ２ 以上の固形分量であることが必要である。好ましくは３．５ｇ／ｍ２ 以上で１０ｇ／ｍ２ 以下であることが望ましい。２ｇ／ｍ２ を下回ると、中間調部の粒状性が悪化し、高画像密度領域の微細なグロスむらや濃度むらを生ずる。１０ｇ／ｍ２ を越える固形分塗工量では、粉落ちが生じやすくなったり、トナーの転写時に転写むらを生じやすくなる。
【００３３】
また、顔料粒子の平均粒子直径や、これによる空隙の平均直径、空隙の平均量は、ＪＩＳＰ８１４２に規定される７５度鏡面光沢度に比例し、また、粒状性や、微細なグロスむら、濃度むらにも比例することを見出した。即ち、好ましい塗工層表面構造は、７５度鏡面光沢度が１〜１５％、好ましくは１〜１２％の範囲にすることが望ましい。１５％を越えるように仕上げると、顔料粒子のつぶれが生じ、空隙径、空隙量が減少して、粒状性や、微細なグロスむら、濃度むらを悪化することが確認された。また、１％を下回ると、表面のざらつき感が強すぎるとともに、画質も低下する。
【００３４】
このような空隙を形成する顔料粒子の形状は、球形、紡錘形が好ましいが、これに限定されない。ただし、カオリン、タルクのような平板状の結晶形状や平板状の結晶が積層した形状を有する顔料は、塗工層を形成するときに空隙を形成しにくく、他の顔料粒子により形成された空隙を封鎖しやすいので、全塗工顔料中７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下にする。
また、この塗工紙は、表面電気抵抗値を、特に２×１０９ 〜５×１０１１Ωの範囲に調製することにより、より優れた画質を得ることができる。
【００３５】
本発明における塗工層の空隙部及び非空隙部並びに顔料粒子直径の測定には、表面構造を忠実に観察できるように、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いた。また、表面構造をより立体的に観察できるように、試料に４５０ の角度で電子線を照射できるように固定し、１０００倍に拡大して電子顕微鏡像を観察し、撮影した。そして、塗工層の空隙部及び非空隙部並びに顔料粒子をデジタイザーによりトレースし、イメージアナライザーで画像処理を行い、塗工層の空隙部及び非空隙部の円相当直径並びに顔料粒子の円相当直径を求めた。さらに、この測定の偏りを防ぐために、任意の塗工層表面について５０回繰り返し、合計０．５ｍｍ２ 当たりの塗工層の空隙部及び非空隙部の円相当直径の平均値を求めた。
【００３６】
本発明で使用する基材は、特に限定されるものではないが、従来知られている酸性又は中性の上質紙や中質紙、更紙、再生紙、合成紙等をはじめ、耐熱温度が１００℃以上のポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリフェニレンオキサイドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエステルフィルム等を使用することができる。
【００３７】
また、電気抵抗率を調整するために、基材に塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキルリン酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、スルホン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩などの有機系材料を単独又は混合して使用することができる。
【００３８】
これらに適用する填料は、特に限定されるものではないが、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク等の炭酸カルシウムや、カオリン、焼成クレー、パイオロフェライト、セリサイト、タルク等のケイ酸類や、二酸化チタン等の無機填料、及び、尿素樹脂、スチレン等の有機填料を使用することができる。電子写真方式における画質維持性及び白色度向上の観点から、炭酸カルシウムの配合が好ましい。
【００３９】
サイズ剤も特に限定されるものではない。ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤等のサイズ剤を使用することができ、硫酸バンド、カチオン化澱粉等を使用することができる。この他に、紙力増強剤、塗料、ｐＨ調整剤等を添加してもかまわない。
【００４０】
空隙部を有する塗工層を形成する方法は、例えば、有機、無機の一次粒子又は凝集体や乾燥時に発泡する顔料をバインダーで塗工する方法や、塗工の乾燥中や乾燥後に塗工表面に鋭利な突起物などで微小な凹部を造る方法などがあるが、これらに限定されない。
【００４１】
塗工層の顔料としては、通常の一般塗工紙に用いる各種の顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、ホワイトカーボン、コロイダルシリカ、カオリン、焼成カオリン、デラミネートカオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイト等の鉱物質顔料やポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子やその他の有機系顔料等を単独若しくは複数組み合わせて使用できるが、平板状の結晶形状ないしは平板状の結晶が積層された形状を持つ顔料は全塗工顔料中７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下とする。
【００４２】
接着剤としては、水溶性接着剤、エマルジョン、ラテックス等を単独、又は、混合して使用することができる。例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、澱粉類、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、アクリル酸アミド・アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド・アクリル酸・メタクリル酸３元共重合体、スチレン・アクリル系樹脂、イソブチレン・無水マレイン酸樹脂、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、塩化ビニリデンエマルジョン、ポリエステル系エマルジョン、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルニトリル−ブタジエンラテックス等が使用されるが、これらに限定されるものでなはい。これらの接着剤量は、顔料粒子及び空隙の形成並びに塗工層の強度を考慮して、顔料に対し、固形分量で１０〜６０重量％、好ましくは１０〜４０重量％の範囲で調整する。
【００４３】
この他、塗料には、色調を調整するための染料や有色顔料を添加したり、視感的白さを向上させるため、蛍光染料を添加することもできる。また、表面電気抵抗値の調整剤として、基材に使用する公知の材料を使用することもできる。さらに、塗料調整を容易にするために、分散剤、消泡剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、滑剤、流動変性剤、固化促進剤、耐水化剤、サイズ剤等の各種助剤を必要に応じて添加することができる。
【００４４】
また、片面当たりの塗工量は、固形分量で２〜１０ｇ／ｍ２ 、好ましくは３．５〜１０ｇ／ｍ２ の範囲で塗工する必要がある。固形分量が２ｇ／ｍ２ を下回ると、塗工量が少なすぎて用紙表面全域の繊維を塗工することができず、転写用紙の表面に繊維同士の凹凸が残り、粒状性や高画像密度領域のグロスむらや濃度むらの改善効果が少なくなる。また、固形分量が１０ｇ／ｍ２ を越えると、塗工量が多すぎて、紙の腰が強くなりすぎ、走行不良を発生させる原因となったり、塗工不良を発生しやすくなる。また、塗工表面に適した大きさの空隙及び非空隙直径の制御が難しくなり、粒状性やグロスむら等の画質を改善することはできない。
【００４５】
塗工方法としては、例えば、ブレード塗工、エアナイフ塗工、ロール塗工、バー塗工、リバースロール塗工、グラビア塗工、カーテン塗工等のオフマシンコーターや、ゲートロール塗工、サイズプレス塗工等の塗被装置を設けたオンマシンコーターのいずれも使用することができる。
【００４６】
塗工後の平滑化処理は、塗被、乾燥後の転写層が王研式平滑度で２０〜３００秒となるように、マシンカレンダー、スーパーカレンダー等により行うことができる。好ましくは、３０〜１５０秒に仕上げることが望ましい。平滑度が２０秒に満たない低平滑のものは、良好な転写を行うことができない。一方、３００秒を越える高平滑表面にすると、塗工表面上に形成された空隙を潰しすぎて、画質改善の効果が発揮できなくなるばかりでなく、高湿時にブロッキングを発生しやすくなる。
【００４７】
本発明の転写用紙の坪量は、特に限定するものではないが、６４〜１１０ｇ／ｍ２ の範囲が好ましい。坪量が１１０ｇ／ｍ２ を上回ると、定着時に熱伝導性が悪化するため、トナーを均一に十分に溶融することができず、溶融むらが発生して高画像密度領域のグロスむらや濃度むら、定着不良を発生させたり、紙のこしが強くなりすぎて、走行不良を来す原因となる。また、６４ｇ／ｍ２ 未満では、定着時にトナーが溶融しすぎるため、塗工層構造を工夫してもトナーの浸透むらを完全に回避することはできず、粒状性を悪化させ、画像グロスむらが高くなりすぎる場合がある。
【００４８】
本発明の転写用紙は、白色度を特定するものではないが、フルカラー複写機やプリンターに使用するときには、ハンター白色度で８０％以上、好ましくは８２％以上にすることが望ましい。ハンター白色度が８０％を下回ると、カラー記録時に彩度、明度が低下して鮮やかな記録の再現が困難になる。
【００４９】
また、転写用紙の梱包を開封した直後の製品水分は、波打ちやコピー後のカールの発生を抑えるために、適正水分の４．０〜６．５％になるように、抄紙機及び／又はコーターのドライヤー、カレンダー工程等で調整する。また、保管時に吸脱湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙等の防湿包装紙やポリプロピレン等で包装することが望ましい。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
〔実施例１〕
坪量８１．４ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．８３ｇ／ｃｍ３ の市販の中性紙に、ＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工して基材とした。水１００重量部に分散剤としてポリ燐酸ナトリウム０．０５重量部を溶解した後、平均粒径３．０μｍの立方体の軽質炭酸カルシウムを８０重量部、及びカオリンを２０重量部分散させた。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、順次添加して混合した。この塗料をバーコーターで片面当たり固形分量４．５ｇ／ｍ２ となるように、基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行い、塗工面王研式平滑度（以下、単に平滑度という）を７０秒とした。この転写紙の特性は第１表に示した。
【００５１】
画質評価に用いたトナーは、ポリエステル系の樹脂にイエロ、マゼンタ、シアンの顔料をそれぞれ混合し、エクストルーダーで混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分散して、体積平均直径（ｄ５０）７μｍのイエロー、マゼンタ、シアンのトナー粒子を得た。さらに、これらのトナー粒子に荷電制御剤を混合してトナー組成物を作製した。そして、メチルメタクリレート・スチレン共重合体で被覆した粒径５０μｍのフエライトよりなるキャリアを用い、キャリア１００重量部に対して、各色のトナー組成物を５重量部添加し、タンブラーシェーカーミキサーで混合して評価用の現像剤とした。
【００５２】
画質試験は、富士ゼロックス社製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機Ａカラー６３５を用い、上記の現像剤により、イエロ、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー、及び、イエロ、マゼンタ、シアンの混色ブラックについて、各画像面積率１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％の２ｃｍ×２ｃｍのパッチを、上記の転写用紙に転写、定着した。中間調領域の粒状性については、各色の画像面積率２０、３０、４０％のパッチを目視で評価した。また、高画像密度領域のグロスむら及び濃度むらは、各色の画像面積率９０、１００％のパッチを目視で評価した。
【００５３】
デジタルカラー複写機における画質評価及び総合評価の尺度は次のとおりである。
中間調領域の粒状性
Ａ：問題とならない
Ｂ：僅かにざらつき感があるが許容できる
Ｃ：ざらつき感が少しある
Ｄ：ざらつき感が目立つ
高画像密度部のグロスむら
Ａ：問題とならない
Ｂ：僅かにグロスむらがあるが許容できる
Ｃ：グロスむらが少しある
Ｄ：グロスむらが目立つ
高画像密度部の濃度むら
Ａ：問題とならない
Ｂ：僅かに濃度むらがあるが許容できる
Ｃ：濃度むらが少しある
Ｄ：濃度むらが目立つ
総合評価
○：問題とならない
△：僅かに問題があるが許容できる
×：許容できない
【００５４】
実施例１では、第１表から明らかなように、特に、粒状性が良好で、微細なグロスむら、濃度むらのない、優れた転写紙が得られた。
【００５５】
〔実施例２〜５〕
実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の塗料をバーコーターにより片面当たりの塗工量が、固形分量で２．０ｇ／ｍ２ 、３．６ｇ／ｍ２ 、１０．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の両面に塗工し、カレンダー処理して平滑度を７０秒とし、実施例２〜４の転写紙を得た。
【００５６】
また、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の塗料をバーコーターにより片面当たりの塗工量が固形分量で６．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の片面に塗工し、カレンダー処理して平滑度を７０秒とし、実施例５の転写紙を得た。
【００５７】
実施例１と同じ現像剤を用い、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第１表に示した。実施例２では、高画像密度領域でのグロスむらの優れた転写紙が得られた。また、実施例３、５では、中間調領域の粒状性も良好で、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらの優れた転写紙が得られた。実施例４では、中間調領域の粒状性及び高画像密度領域でのグロスむらの優れた転写紙が得られた。
【００５８】
〔実施例６〜８〕
実施例１と同じ基材を用い、実施例１の平均粒径３．０μｍの立方体の軟質炭酸カルシウムの代わりに、実施例６では、平均粒径５．０μｍの無定形シリカを８０重量部用いた以外は、実施例１と同様の顔料分散液に同様のバインダーを混合した塗料をバーコーターにより片面あたりの塗工量が実施例１と同量になるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５０秒とした実施例６の転写紙を得た。
【００５９】
また、実施例１と同じ基材を用い、実施例１の平均粒径３．０μｍの立方体の軟質炭酸カルシウムの代わりに、実施例７では、平均粒径６．０μｍの球状の炭酸マグネシウムを８０重量部用いた以外は実施例６と同様の塗料を用い、バーコーターにより片面あたりの塗工量が実施例１と同量になるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５０秒とした実施例７の転写紙を得た。
【００６０】
さらに、実施例１と同じ基材を用い、実施例１の平均粒径３．０μｍの立方体の軽質炭酸カルシウムの代わりに、実施例８では、平均粒径１．５μｍの球状の軽質炭酸カルシウムを８０重量部用いた以外は、実施例６と同様の塗料を用い、バーコーターにより片面あたりの塗工量が実施例１と同量になるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を１００秒とした実施例８の転写紙を得た。実施例６〜８の転写紙の特性は第１表に示した。
【００６１】
実施例１で製造したトナーにおいて、ジェットミルで粉砕する時の粉砕圧、供給量、風力式分級機の回転数を制御して、体積平均直径５、９、１１μｍのトナーを作製し、実施例６の転写紙には体積平均直径５μｍのトナーを用いた現像剤を、実施例７の転写紙には体積平均直径９μｍのトナーを用いた現像剤を、実施例８の転写紙には体積平均直径１１μｍのトナーを用いた現像剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第１表に示した。
【００６２】
実施例６では、中間調領域の粒状性も良好で、高画像密度領域でのグロスむらや濃度むらがなく、優れた転写紙が得られた。また、実施例７では、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらの優れた転写紙が得られた。さらに、実施例８では、高画像密度領域での濃度むらの優れた、実用上満足できる転写紙が得られた。
【００６３】
〔実施例９、１０〕
実施例１と同じ基材を用い、実施例１のＮａＣｌの塗工量０．１０ｇ／ｍ２ を実施例９では０．２ｇ／ｍ２ 、実施例１０では０．０３ｇ／ｍ２ に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例９、１０の転写紙を得た。なお、これらの転写紙の平滑度はいずれも７０秒に調整した。実施例９、１０の転写紙の特性は第１表に示した。
そして、実施例７で使用した体積平均直径９μｍのトナーを用いた以外、実施例１と同様の方法で画質を評価した。実施例９、１０では、高画像密度領域でのグロスむらや濃度むらの優れた転写紙が得られた。
【００６４】
〔実施例１１、１２〕
実施例１の基材の坪量８１．４ｇ／ｍ２ を、実施例１１では６４．０ｇ／ｍ２ に、実施例１２では１００ｇ／ｍ２ に変更した以外は、実施例１と同様にして実施例１１、１２の転写用紙を得た。なお、これらの転写紙の平滑度はいずれも９０秒に調整した。実施例１１、１２の転写用紙の特性は第１表に示した。
そして、実施例１と同様の方法で画質を評価した。実施例１１では、中間調領域の粒状性に優れた転写紙が得られた。また、実施例１２では、高画像密度領域でのグロスむらの優れた実用上満足できる転写紙が得られた。
【００６５】
〔比較例１、２〕
転写用紙の塗工量の影響を確認するために、実施例１に対して塗工量を増減させ、実施例１の片面当たりの塗工量の固形分量４．５ｇ／ｍ２ を、比較例１では１．０ｇ／ｍ２ に、比較例２では１４．０ｇ／ｍ２ に変更した以外は、実施例１と同様にして比較例１、２の転写紙を得た。なお、平滑度はいずれも７０秒に調整した。これらの転写紙の特性は第２表に示した。
【００６６】
そして、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。比較例１の転写紙は、表面層が十分に塗料で覆われていないために、粗大な空隙や非空隙が不均一に存在し、中間調領域でのざらつきが目立ち、実用に供することができないものであった。また、比較例２の転写紙は、塗工層が厚すぎるため、定着時の熱の伝導が不十分になり、また、空隙部や非空隙部の大きさも不均一になりやすく、高画像密度領域のグロスむらや濃度むらも悪かった。
【００６７】
〔比較例３〜５〕
転写紙の空隙部平均直径及び非空隙部平均直径の影響を確認するために、実施例１に対して空隙部平均直径及び非空隙部平均直径を増大するように、顔料として平均粒子径１２μｍの球状の炭酸マグネシウムを８０重量部使用した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例３の転写紙を得た。
【００６８】
また、実施例１に対して空隙部平均直径及び非空隙部平均直径を減少するように、顔料として平均粒子径１．０μｍの球状の軽質炭酸カルシウムを８０重量部使用した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５００秒にした比較例４の転写紙を得た。
【００６９】
さらに、実施例１に対して空隙部平均直径が非空隙部平均直径より小さくなるように、顔料として平均粒子径１．０μｍの立方体の軽質炭酸カルシウムを５０重量部、及び、カオリンを５０重量部使用した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例５の転写紙を得た。これらの転写紙の特性は第２表に示した。
【００７０】
実施例１で製造したトナーにおいて、ジェットミルで粉砕する時の粉砕圧、供給量、風力式分級機の回転数を制御して、体積平均直径５、７、９μｍのトナーを作製し、比較例３の転写紙には体積平均直径７μｍのトナーを用いた現像剤を、比較例４の転写紙には体積平均直径５μｍのトナーを用いた現像剤を、比較例５の転写紙には体積平均直径９μｍのトナーを用いた現像剤を用いた以外は、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
【００７１】
比較例３は、トナー粒径に対して空隙部及び非空隙部の円相当平均直径が大きすぎるため、溶融トナーの浸透むらが生じ、高画像密度領域での濃度むらやグロスむらが悪く、実用に供することができないものであった。また、比較例４、５は、トナー粒径に対して空隙部及び非空隙部の円相当平均直径が小さすぎるため、溶融トナーが空隙に浸透しにくいため、万線構造に乱れが生じ、特に、中間調領域でのざらつきが悪かった。
【００７２】
〔比較例６〕
実施例１に対して塗工層表面から観察される円相当空隙直径が２０μｍ以上の粗大な空隙が多く存在するように、実施例１と同様の中性紙にＮａＣｌを片面当たり固形分量で０．１ｇ／ｍ２ 、両面で計０．２ｇ／ｍ２ 塗工しただけで、顔料等の塗工による表面層の空隙の制御を行わず、カレンダー処理して平滑度を７０秒とした比較例６の転写紙を得た。比較例６の転写紙の特性は第２表に示した。
【００７３】
この転写紙の表面層の円相当直径２０μｍ以上の粗大な空隙の影響を確認するために、実施例８で用いた体積平均直径１１μｍのトナーを用いた現像剤を使用し、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
比較例６は、中間調領域でのざらつきがあり、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらも悪く、実用に供することができない転写紙であった。
【００７４】
〔比較例７、８〕
実施例１に対して表面電気抵抗率を低くするために、基材へのＮａＣｌの塗工量を０．４ｇ／ｃｍ２ とした以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例７の転写紙を得た。この転写紙は、表面電気抵抗率が２．０×１０８ Ωと低いものであった。
【００７５】
実施例１に対して表面電気抵抗率を高くするために、基材に実施例１のＮａＣｌの塗工を省略した以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を７０秒にした比較例８の転写紙を得た。この転写紙は、表面電気抵抗率が９×１０１１Ωと高いものであった。比較例７、８の転写紙の特性は第２表に示した。
【００７６】
これらの転写紙の表面電気抵抗率の影響を確認するために、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
比較例７、８ともに、特に中間調領域でのざらつきや、高画像濃度領域から中間調領域の画像のぬけや濃度むらが目立ち、実用に供することができないものであった。
【００７７】
〔比較例９、１０〕
実施例１に対して坪量を低くするために、坪量５２．３ｇ／ｍ２ の市販の中性紙を用いた以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を１００秒にした比較例９の転写紙を得た。この転写紙は、塗工後の全体の坪量が６１．３ｇ／ｍ２ と低いものであった。
【００７８】
また、実施例１に対して坪量を高くするために、坪量１２７．９ｇ／ｍ２ の市販の中性紙を用いた以外は、実施例１と同じ基材を用い、実施例１と同様の処方の塗料をバーコーターで片面当たりの塗工量も実施例１と同量となるように両面を塗工し、カレンダー処理を行って平滑度を５０秒にした比較例１０の転写用紙を得た。この転写紙は、塗工後の全体の坪量が１３６．９ｇ／ｍ２ と高いものであった。比較例９、１０の転写紙の特性を第２表に示した。
【００７９】
これらの転写紙の坪量の影響を確認するために、実施例１と同様の方法で画質を評価し、その結果を第２表に示した。
比較例９は、坪量が低すぎるために、定着時にトナーが溶けすぎ、特に高画像密度領域の濃度むらが非常に悪かった。また、比較例１０は、坪量が高すぎるために、トナー量の多い部分は定着時にトナーを十分に溶かすことができず、特に、高画像密度領域のグロスむらが悪く、実用に供することができないものであった。
【００８０】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
〔実施例１３〕
坪量８２．０ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．８３ｇ／ｃｍ３ の市販の中性紙に、ＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工して基材とした。水１００重量部に分散剤としてポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒径１．５μｍの軽質炭酸カルシウムを８０重量部、及びカオリンを２０重量部分散させた。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、順次添加して混合した。この塗料をバーコーターで片面当たり固形分量４ｇ／ｍ２ となるように、基材の片面に塗工し、カレンダー処理を行い、第３表に示す特性を有する実施例１３の転写紙を得た。
【００８５】
第３表に示す転写紙表面の顔料粒子及び空隙の平均直径は、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用い、イメージアナライザーで測定した。平板状顔料は、平板状の結晶形状を有するか、平板状結晶の積層された形状を有する顔料であり、その含有量は、全塗工顔料中の重量％で、製造時の配合％で示した。塗工紙からの含有量の測定は、塗工層を掻きとり、塗料成分に対して灰化処理等の適当な処理を行い、又は、そのままの状態での電子顕微鏡観察と、元素分析により、平板状顔料の含有量を算出した。
【００８６】
この転写紙の画質試験は、富士ゼロックス社製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機Ａカラー６３５を用い、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー、及び、イエロ、マゼンタ、シアンの混色ブラックについて、各画像面積率１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％の２ｃｍ×２ｃｍのパッチを、上記の転写用紙に転写、定着した。この時のイエロー、マゼンタ、シアンの各色のトナーの体積平均直径は７μｍであった。中間調領域の粒状性については、各色の画像面積率２０、３０、４０％のパッチを目視で評価した。また、中〜高画像密度領域のグロスむら及び濃度むらは、各色の画像面積率５０、６０、７０、８０、９０、１００％のパッチを目視で評価した。その結果を第３表に示した。第３表から明らかなように、粒状性は僅かにざらつきがあるものの、特に微細なグロスむら、濃度むらのない優れた転写紙であることが分かる。
上記のデジタルカラー複写機における画質評価及び総合評価の尺度は実施例１と同様である。
【００８７】
〔実施例１４〕
実施例１３と同じ基材を用い、平均粒径が２μｍの軽質炭酸カルシウムを用いた以外、実施例１３と同様の塗料材料及び配合量で、片面当たりの塗工量が固形分量で４．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の両面に塗工し、平滑処理を行い、顔料粒子平均直径が２．０μｍで、空隙平均直径が１．５μｍである実施例１４の転写紙を得た。その特性は第３表に示した。また、実施例１３と同様にして画質を評価して第３表に示した。実施例１４の転写紙は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００８８】
〔実施例１５〕
実施例１３と同じ基材を用い、平均粒径が３μｍの軽質炭酸カルシウムを用いた以外、実施例１３と同様の塗料材料及び配合量で、片面当たりの塗工量が固形分量で４．０ｇ／ｍ２ となるように、基材の片面に塗工し、平滑処理を行い、顔料粒子平均直径が３．０μｍで、空隙平均直径が２．５μｍである実施例１５の転写紙を得た。その特性は第３表に示した。また、実施例１３と同様に画質を評価して結果を第３表に示した。実施例１５の転写紙は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００８９】
〔実施例１６〕
市販の坪量６４．０ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．７８ｇ／ｃｍ３ の中性紙にＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工し、基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒径７μｍのシリカを９５重量部、カオリン５重量部分散した。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、塗料を調整した。この塗料をバーコーターにより片面当たり固形分量５ｇ／ｍ２ となるように基材の両面に塗工し、カレンダー処理を行い、第３表に示すような特性の実施例１６の転写紙を得た。実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例１６の転写紙は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００９０】
〔実施例１７〜１９〕
実施例１６と同じ基材を用い、実施例１７、１８では平均粒径が８μｍ、実施例１９では平均粒径が１０μｍのシリカを用い、実施例１８ではカオリンを省略した以外、実施例１６と同様の塗料材料及び配合量を用いた。塗工は、バーコーターを用いて、実施例１７が片面当たり固形分量５．０ｇ／ｍ２ で両面塗工し、実施例１８が片面当たり固形分量７．０ｇ／ｍ２ で片面塗工し、実施例１９が片面当たり固形分量８．０ｇ／ｍ２ で両面塗工し、全て平滑処理を行って第３表の特性を有する実施例１７、１８、１９の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例１７、１８は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であり、実施例１９は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが若干劣るものの優れた画質を提供できた。
【００９１】
〔実施例２０〕
市販の坪量８２．０ｇ／ｍ２ で、見かけ密度０．７５ｇ／ｃｍ３ の中性紙にＮａＣｌを０．１ｇ／ｍ２ 塗工し、基材とした。水１００重量部にポリ燐酸ソーダ０．０５重量部を溶解した後、平均粒径３μｍの球形アルミナを９０重量部、カオリン１０重量部分散した。この顔料分散液にバインダーとしてＳＢＲを１５重量部、ＰＶＡを５重量部混合し、塗料を調整した。この塗料をバーコーターにより片面あたり固形分量４ｇ／ｍ２ となるように基材の片面に塗工し、カレンダー処理を行い、第３表に示すような特性の実施例２０の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２０の転写紙は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらはともに良好であった。
【００９２】
〔実施例２１〜２４〕
実施例１５と同じ基材を用い、実施例１５と同じ塗料材料及び配合量を用い、片面当たりの塗工量を、固形分量で実施例２１が２．０ｇ／ｍ２ 、実施例２２が３．０ｇ／ｍ２ 、実施例２３が３．６ｇ／ｍ２ 、実施例２４が８．０ｇ／ｍ２ となるように片面塗工し、平滑処理を行って第３表の特性を有する実施例２１〜２４の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２１、２２は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが若干劣るものの優れた画質を提供でき、また、実施例２３、２４は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらがともに良好であった。
【００９３】
〔実施例２５〜２７〕
実施例１５と同じ基材を用い、実施例１５に対し、軽質炭酸カルシウム／カオリンの配合量比を、実施例２５が４０／６０重量部、実施例２６が３０／７０重量部に変えた以外、実施例１５と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により、第３表の特性を有する実施例２５、２６の転写紙を得た。
また、実施例１６と同じ基材を用い、実施例１６に対し、シリカ／カオリンの配合量比を３０／７０重量部に変えた以外、実施例１６と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により第３表の特性を有する実施例２７の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２５は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらがともに良好であった。また、実施例２６、２７は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域での濃度むらが僅かに劣るものの、実用に供しうる優れた画質を有していた。
【００９４】
〔実施例２８〜３１〕
実施例１４と同じ基材を用い、ＮａＣｌの塗工量を実施例２８〜３１でそれぞれ０．２ｇ／ｍ２ 、０．１８ｇ／ｍ２ 、０．０４ｇ／ｍ２ 、０．０２ｇ／ｍ２ に変えた以外は実施例１４と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により、第３表の特性を有する実施例２８〜３１の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第３表に示した。実施例２８、３１は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが若干劣るが実用上十分な画質品質を有していた。また、実施例２９、３０は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域での濃度むらが良好であった。
【００９５】
〔比較例１１、１２〕
実施例１３と同じ基材を用い、ＳＢＲの配合量を４０重量部とし、スーパーカレンダーで平滑処理を強化した以外は実施例１３と同様の塗料材料、配合量、塗工方法により、比較例１１の転写紙を得た。また、実施例１３と同じ基材を用い、カレンダーで平滑処理を強化した以外は実施例１３と同様の塗料材料、配合量、塗工方法により、比較例１２の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１１、１２はともに中間調領域の粒状性が劣る画像となった。
【００９６】
〔比較例１３〕
実施例１９と同じ基材を用い、平均粒径１１μｍのシリカを用いた以外は実施例１９と同様の塗料材料、配合量、塗工方法、平滑化処理により、比較例１３の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１３は中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが劣る画像となった。
【００９７】
〔比較例１４、１５〕
実施例１５と同じ基材を用い、片面当たりの塗工量を１．５ｇ／ｍ２ で片面塗工した以外は実施例１５と同様の塗料材料、配合量、塗工方法、平滑化処理により、比較例１４の転写紙を得た。また、実施例１５と同じ基材を用い、軽質炭酸カルシウム／カオリンの配合量比を２０／８０重量部とした以外は実施例１５と同様の塗料材料、配合量、塗工方法、平滑化処理により、比較例１５の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１４は、中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが劣る画像となった。また、比較例１５は、特に中間調領域の粒状性が劣る画像となった。
【００９８】
〔比較例１６、１７〕
実施例１４と同じ基材を用い、比較例１６のＮａＣｌ塗工量を０．３ｇ／ｍ２ 、比較例１７はＮａＣｌの塗工を省略した以外は実施例１４と同じ塗料材料、配合量、塗工方法、平滑処理により、第４表の特性を有する比較例１６、１７の転写紙を得た。そして、実施例１３と同様に画質評価して結果を第４表に示した。比較例１６、１７は、ともに中間調領域の粒状性、高画像密度領域でのグロスむら及び濃度むらが劣る画像となった。
【００９９】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【発明の効果】
本発明は、上記の構成を採用することにより、間接電子写真方式のフルカラー及びモノクローム記録における中間調領域の粒状性に優れ、高画像密度領域の濃度むらやグロスむらを抑制した優れた電子写真用転写用紙の提供を可能にした。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗工層の（円相当空隙直径Ｐｄ）／（トナー体積平均直径Ｔｄ）比と、中間調画像部の粒状性の関係を示したグラフである。
【図２】塗工層の顔料粒子の平均直径と、中間調画像部の粒状性の関係を示したグラフである。
Claims (7)
- 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記塗工層が空隙部及び非空隙部を交互に有し、塗工層表面から観察される空隙部及び非空隙部の円相当平均直径が前記トナーの体積平均粒子直径の０．２〜１．５倍で、かつ、円相当直径が２０μｍを越える空隙部の割合が２％以下であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
- 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記塗工層が空隙部及び非空隙部を交互に有し、塗工層表面から観察される空隙部の円相当平均直径が１．０〜１０．０μｍで、かつ、非空隙部の円相当平均直径が１．５〜１０μｍで、かつ、円相当直径が２０μｍを越える空隙部の割合が２％以下であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
- 基材の少なくとも片面に顔料と接着剤を主成分とする固形分量２〜１０ｇ／ｍ２ の塗工層を設けた電子写真用転写用紙において、前記顔料の粒子の平均直径が１．５〜１０μｍで、該顔料の粒子間に平均空隙直径が１．０〜１０μｍの空隙部を有し、かつ、前記塗工層のＪＩＳＰ８１４２による７５度鏡面光沢度が１〜１５％であることを特徴とする電子写真用転写用紙。
- 平板状の結晶形状又は平板状の結晶が複層された形状を有する顔料が、塗工層に含有される顔料の７０重量％以下であることを特徴とする請求項３記載の電子写真用転写用紙。
- 顔料の粒子間に形成される空隙部の平均空隙直径が顔料粒子の平均粒子直径の±２μｍの範囲にあることを特徴とする請求項３又は４記載の電子写真用転写用紙。
- ＪＩＳＫ６９１１による表面電気抵抗率が１×１０９ 〜５×１０１１Ωであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子写真用転写用紙。
- 平均粒子直径が１．５〜１０μｍの顔料と接着剤を主成分とする塗被液を、固形分量で片面当たり２〜１０ｇ／ｍ２ の範囲で基材に塗布、乾燥して塗工層を設け、この塗工層に含有された顔料の粒子間の空隙部の平均空隙直径が１．０〜１０μｍで、かつ、該塗工層のＪＩＳＰ８１４２による７５度鏡面光沢度が１〜１５％となるように平滑化処理することを特徴とする電子写真用転写用紙の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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