JP2007534590A - シリコン結晶化用坩堝 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (14)
- a)基体(2)の底面(21)および側壁(22)が内部空間を規定しており、
b)中間層(3)が50〜100wt%のシリカを含み、上記内部空間に対面する上記側壁(22)の表面に存在し、
c)表面層(4)が50〜100wt%の窒化シリコン、50wt%以下の二酸化シリコンおよび20wt%以下のシリコンを含み、上記中間層の上に存在している、
シリコン結晶化用坩堝。 - 請求項1において、上記中間層が厚さ50〜500μm、望ましくは200〜500μmであることを特徴とする坩堝。
- 請求項1または2において、上記中間層(3)が無機バインダー、望ましくはコロイド状シリカを含むことを特徴とする坩堝。
- 請求項3において、上記無機バインダーが5〜20wt%の量で存在することを特徴とする坩堝。
- 請求項1から4までのいずれか1項において、上記中間層(3)が、有機バインダー、望ましくはポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、エポキシ、カルボキシメチルセルロースから成る群から選択した有機バインダーを含むことを特徴とする坩堝。
- 請求項5において、上記有機バインダーが5wt%以下の量で存在することを特徴とする坩堝。
- 請求項1から6までのいずれか1項において、上記第一の中間層(3)上に、50wt%以下の窒化シリコンと、残部の二酸化シリコンとを実質的に含む第二の中間層(31)を含むことを特徴とする坩堝。
- 請求項7において、上記第二の中間層(31)が厚さ200μm以下、望ましくは厚さ50〜100μmであることを特徴とする坩堝。
- 請求項1から8までのいずれか1項において、上記表面層(4)が厚さ50μm〜500μm、望ましくは厚さ200〜500μmであることを特徴とする坩堝。
- 請求項1から9までのいずれか1項において、上記表面層(4)が50〜100wt%のSi3N4、40wt%以下のSiO2、10wt%以下のシリコンを含むことを特徴とする坩堝。
- シリコン結晶化用の坩堝(1)を製造する方法であって、下記の工程:
a)内部空間を規定する底面(21)および側壁を含む基体(2)を用意する工程、
b)上記内部空間に面した上記側壁(22)の表面に、50〜100wt%のシリカを含む中間層(3)を形成する工程、および
c)上記中間層(3、31)上に、50〜100wt%の窒化シリコン、50wt%以下の二酸化シリコン、20wt%以下のシリコンを含む表面層(4)を形成する工程、
を含む方法。 - 請求項11において、更に下記の工程:
b')上記工程c)の前に、上記中間層(3)上に、50wt%以下の窒化シリコンを含み残部が二酸化シリコンである第二の中間層(31)を形成することを特徴とする方法。 - 請求項11または12において、上記工程b)、b')またはc)の少なくとも一つを吹き付けにより行なうことを特徴とする方法。
- 請求項11から13までのいずれか1項において、更に下記の工程:
得られたコーティング中に存在する有機化合物を実質的に全てか焼するのに十分な温度および時間で、上記コーティングを施した坩堝を熱処理する工程
を含むことを特徴とする方法。
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