JP2007077453A - 電解用フッ素系陽イオン交換膜及びその製造方法 - Google Patents

電解用フッ素系陽イオン交換膜及びその製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】 塩化アルカリ水溶液の電解に用いられ、長期にわたって優れた電気化学的性質と機械強度を保持しつつ、水酸化アルカリを高純度で生成可能な含フッ素系陽イオン交換膜の提供。
【解決手段】 イオン交換基を有する含フッ素重合体と多孔性基材からなり、陽極側面にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を持ち、突出部分は特定の範囲の高さ、特定の突出部個数、突出部底面の面積分率、及び突出部頂点部の面積分率を有することを特徴とする電解用陽イオン交換膜。
【選択図】なし

Description

本発明は、電解用陽イオン交換膜、更に詳しくは、塩化アルカリ水溶液の電解に使用され、電気化学的性質及び機械的強度を保持しながら安定した電解性能、特にイオン交換によって得られる水酸化アルカリ中の不純物を低減し品質を向上させることが可能な電解用陽イオン交換膜及びその製造方法に関する。
含フッ素イオン交換膜は耐熱性、耐薬品性などが優れていることから、塩化アルカリの電解による塩素と水酸化アルカリの製造のための電解用イオン交換膜をはじめとして、オゾン発生用、燃料電池、水電解、塩酸電解などの電解用隔膜として、各種用途に広く使用され、更に新しい用途が広がりつつある。
これらの中で、塩化アルカリの電解による塩素と水酸化アルカリの製造は、近年、イオン交換膜法が主流となっており、ここで用いられるイオン交換膜には、高い電流効率と低い電解電圧、取扱い時や電解時に損傷しない程度の膜強度と同時に、製造する水酸化アルカリ中に含まれる不純物、特に塩化アルカリの低濃度化も要求されている。かかる要求を満たすため、種々の提案がなされており、電気抵抗は高いが高電流効率を示すカルボン酸基を持つ含フッ素樹脂からなる層及び低い電気抵抗を有するスルホン酸基を持つ含フッ素樹脂からなる層の複層構造を有する含フッ素イオン交換膜が有用であり、現在の主流となっていることは周知である。
また、膜の含水率を増して電気抵抗を下げるために種々の提案がなされているが、カルボン酸基を有する層のイオン交換容量を増すと電流効率が低下し、同時に水酸化アルカリ中の不純物も増加する問題点がある。また、スルホン酸基を有する層のイオン交換容量を増して電気抵抗を下げようとした場合には、やはり生成する水酸化アルカリ中の不純物が増加し、更に膜の強度低下が顕著になる問題点が発生する。
最近では、特許文献１及び特許文献２などには、膜の構成をより多層化し、それぞれの層の含水率を規定したものがあり、電解電圧低減と膜強度の改善を図った提案がなされているが、この場合、陽極側に面する層の含水率が高すぎるとやはり強度低下が認められるばかりでなく、生成する水酸化アルカリ中の不純物濃度も増加する。
一方、膜強度を改良する方法としては、例えば、特許文献３にある通り、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）などの含フッ素重合体からなる織布などの多孔性基材を膜中に挿入することは、やはり周知の通りである。
更に、特許文献４のように、膜の形状において、PTFEなどからなる織布を陽極面側に突出させることで膜強度を改善する方法も開示されているが、この方法では、織布による突出部分によって囲まれた部分ができるため、電解条件や電解槽の構造によっては膜の陽極表面での塩化アルカリ水溶液の供給性が低下し、生成する水酸化アルカリ中の不純物が増大する。このため、安定した品質の水酸化アルカリを得ることはできない。
また、電解時に陽極側から生成する塩素中の酸素量を低減する目的で、膜の陽極面側の形状を改善する方法において、特許文献５には、突起部を持つプレスロールの形状を膜に転写して溝加工を行なう方法、特許文献６には膜表面に織布を埋め込んだ後に引き剥がすことで溝加工を施す方法が開示されているが、これらの製造方法によって得られたイオン交換膜は、予め膜内に埋め込まれたPTFEなどからなる多孔性基材が溝加工を施す膜の表面とは反対側に押し上げられ、実質的に多孔性基材上の樹脂の厚みが薄くなることから、膜の強度低下に繋がる。イオン交換膜は、電解中にあらゆる方向からの応力を受けているため、PTFEなどからなる多孔性基材の方向とは異なる方向、例えば、多孔性基材に対して４５度方向の応力に対しては、これらの製造方法で得られたイオン交換膜の強度は大幅に低下し、長期にわたって安定した電解性能を得ることはできない。更に、これらの製造方法によって得られるイオン交換膜では、陽極と膜表面との間の塩化アルカリ水溶液の供給性を改善するためには不十分であり、生成する水酸化アルカリ中の不純物を低減させることはできない。
水酸化アルカリ中に不純物、特に塩化アルカリが多量に含まれる場合、水酸化アルカリの用途であるレーヨン、パルプ、紙、化学薬品など高純度製品を必要とする用途には適さないため、生成する水酸化アルカリの不純物濃度低減が切に求められていた。
特開昭６３−１１３０２９号公報 特開昭６３−８４２５号公報 特開平３−２１７４２７号公報 特開平４−３０８０９６号公報 特開昭６０−３９１８４号公報 特開平６−２７９６００号公報
本発明は、従来の技術では達成し得ない、塩化アルカリ水溶液の電解に使用され、長期にわたって電気化学的性質及び機械的強度を保持しながら安定した電解性能、特にイオン交換によって得られる水酸化アルカリ中の不純物を低減し品質を向上させることが可能な電解用イオン交換膜及びその製造方法に関するものである。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、生成する水酸化アルカリ中の不純物は陽極側から膜内に浸入した陰イオンが陽イオンとイオン対を形成し、陰極液に不純物として溶け込むことで発生することを突き止め、またこの現象は、膜の陽極側表面の塩化アルカリ水溶液の供給性が不足した場合に顕著になることを発見し、本発明に至った。
更に詳しく説明すると、本発明者らは、様々なメーカーの電解槽や様々な運転条件で使用されたイオン交換膜を解析した結果、イオン交換膜と密着する面積の大きい陽極や電解の電流密度が高い場合、あるいは、電解槽の陰極とイオン交換膜の陰極側表面が接触しているゼロギャップ式電解槽で運転されたイオン交換膜の一部には、電解槽の陽極形状に沿ってイオン交換膜中に微細な発泡が生じており、性能評価の結果、水酸化アルカリ中の不純物が増大している事実を発見した。
この原因が、電解槽の陽極とイオン交換膜の陽極面が密着している部分では、陽極室の塩化アルカリ水溶液の供給性が不足し、塩化アルカリ水溶液の濃度が低下するために、イオン交換膜中に微細な発泡が生じると考え、これを解決するためにイオン交換膜の陽極側面の形状を種々検討した結果、本発明に至った。
即ち、本発明は、下記の通りである。
１．イオン交換基を有する含フッ素重合体と多孔性基材からなり、陽極側面にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を持ち、膜の陽極表面から該突出部分の頂点までを測定した高さの平均をｈ（μｍ）としたとき、２０≦ｈ≦１５０であり、該突出部分の分布密度をＰ（個／ｃｍ２）としたとき、５０≦Ｐ≦１２００であり、該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底面部の面積分率の平均値をＳ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、０．００１≦Ｓ≦０．６であり、膜の陽極側面の該突出部分の頂点部の面積分率の平均値をＴ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、Ｔ≦０．０５であることを特徴とする電解用陽イオン交換膜。
２．膜の陽極面側の突出部分の、該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底辺の長さの平均値をａ（μｍ）とし、該突出部分の半分の高さｈ／２（μｍ）における該突出部分の幅の平均値をｂ（μｍ）としたとき、０．５≦ｂ／ａ≦０．９であり、該突出部分について、０．２５≦ｈ／ａ≦０．８０であることを特徴とする１．に記載の電解用陽イオン交換膜。
３．膜の陽極側面の突出部分が不連続であることを特徴とする１．または２．のいずれかに記載の電解用陽イオン交換膜。
４．膜の陽極側面の突出部分の形状が、円錐様、四角錐様、円錐台様、四角錐台様のいずれかまたは２つ以上の混合形状であることを特徴とする１．から３．のいずれかに記載の電解用陽イオン交換膜。
５．イオン交換基を有する含フッ素重合体と多孔性基材とを積層する際に、陽極側面にエンボス処理をした離型紙を密着せしめ、離型紙表面のエンボス形状を転写することで、陽極側面にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を得ることを特徴とする電解用イオン交換膜の製造方法。
６．離型紙を介して減圧にすることにより該離型紙を密着させることを特徴とする、５．に記載の電解用陽イオン交換膜の製造方法。
本発明の含フッ素系陽イオン交換膜は、塩化アルカリ水溶液の電解において、電気化学的性質及び機械的強度を保持しつつ、得られる水酸化アルカリ中の不純物を低減し長期にわたって高品質の水酸化アルカリを製造できる。
以下、本発明について、特にその好ましい形態を中心に、具体的に説明する。
本発明は、イオン交換基を有する含フッ素重合体と多孔性基材とからなり、陽極側面にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を持ち、膜の陽極表面から該突出部分の頂点までを測定した高さの平均をｈ（μｍ）としたとき、２０≦ｈ≦１５０であり、該突出部分の分布密度をＰ（個／ｃｍ２）としたとき、５０≦Ｐ≦１２００であり、該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底面部の面積分率の平均値をＳ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、０．００１≦Ｓ≦０．６であり、膜の陽極側面の該突出部分の頂点部の面積分率の平均値をＴ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、Ｔ≦０．０５であることを特徴とする電解用陽イオン交換膜である。
本発明では、上記のごとく、膜の陽極側面にあるイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分の高さは、膜の陽極側面から突出した部分の頂点までの高さの平均ｈ（μｍ）が、好ましくは２０≦ｈ≦１５０、より好ましくは２０≦ｈ≦１２０であり、陽極側面に突出した部分の分布密度Ｐ（個／ｃｍ2）が、好ましくは２０≦Ｐ≦１５００、より好ましくは５０≦Ｐ≦１２００であり、該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底面部の面積分率の平均値をＳ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、０．００１≦Ｓ≦０．６であり、該突出部分の頂点部の面積分率の平均値をＴ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、Ｔ≦０．０５であることが好ましい。このような膜の陽極側面の突出部の形状により、膜の機械強度や電気化学的性質を損なうことなく電解時の膜の陽極側表面での塩化アルカリ水溶液の供給性が著しく向上し、電解によって得られる水酸化アルカリ中の不純物が大幅に低減されることは予想外のことである。
また、膜の陽極側面の突出部分において、膜の陽極側表面と面一の底辺の長さの平均値をａ（μｍ）、該突出部分の半分の高さｈ／２（μｍ）における該突出部分の幅の平均値をｂ（μｍ）としたとき、ｂ／ａの値が、０．５≦ｂ／ａ≦０．９であることが好ましい。ｂ／ａの値が０．５以上であれば、本発明で必要な該突出部分の分布密度Ｐの好ましい範囲において、該突出部分の高さは十分であり、膜の陽極側表面での十分な塩化アルカリ水溶液の供給性が得られ、該突出部分の強度低下もなく、膜が電解槽の陽極に押付けられても該突出部分の形状を維持しやすい。また、ｂ／ａの値が０．９以下であれば、該突出部分と電解槽の陽極との接触面積が過大にならず、膜の陽極側表面において電解槽の陽極室の塩化アルカリ水溶液の供給が不足することもない。また、該突出部分の強度低下もおこりにくい。
更に好ましい形態としては、膜の陽極側面の突出部分の平均の高さｈ（μｍ）と該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底辺の長さの平均値ａ（μｍ）との関係が、０．２５≦ｈ／ａ≦０．８を満たすものである。ｈ／ａの値が０．２５以上であれば、該突出部分の高さが十分で、塩化アルカリ水溶液の十分な供給が得られ、電解槽の陽極と膜の陽極面側の突出部分との接触面積が過大にならず、膜内の微細な発泡、電解性能の低下を抑止できる。一方、ｈ／ａの値が０．８以下であれば、該突出部分の強度低下がなく、電解性能が安定する。
本発明における膜の陽極側面でイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分は不連続であることが好ましく、この形状により電解時に十分な塩化アルカリ水溶液の供給性が得られる。ここで不連続であるとは、膜表面の狭い範囲において、突出部分が連続壁状に繋がり、閉ざされた陽極側表面がないことを意味している。膜の陽極側面の突出部分の形状は、好ましくは、円錐状、三角錐状、四角錐状などの多角錐状、半球状、ドーム状、円錐台、角錐台などであり、更に好ましくは、円錐様、円錐台様、四角錐様、四角錐台様などが、該突出部分と電解槽の陽極との接触面積や突出部分の強度のバランスに優れている。膜の陽極側面の突出部分は、これらの形状の中のいずれか、あるいは、これらの中から選択された２つ以上の形状の混合形状であっても構わない。
ここで、膜の陽極側表面と面一の底辺の長さの平均値ａ（μｍ）の求め方は、該突出部分の頂点を通る膜の断面を薄膜に切り出し、光学顕微鏡で４０倍の倍率で観察して求めた。即ち、該突出部分の形状が円錐状、円錐台状、半球状、ドーム状などの場合には、該突出部分の底面が円であるとしてその直径を観察した。また、該突出部分の形状が四角錘状、四角錘台状の場合には、底面の形状が正方形であるとしてその一辺のの長さを観察した。突出部分の一辺の長さを求めた。これらの平均値については、それぞれ１０個を観察してその平均値を求めた。
次に該突出部分の高さの平均ｈ（μｍ）ならびに該突出部分の半分の高さｈ／２（μｍ）は、該突出部分の頂点を通る膜の断面を薄膜に切り出し、光学顕微鏡で４０倍の倍率で観察して求めた。平均値は断面観察を１０個行いその平均を求めた。また、該突出部分の半分の高さｈ／２における突出部分の幅ｂ（μｍ）については、該突出部分の形状が円錐状、円錐台状の場合には直径、四角錘並びに四角錘台状の場合には一辺の長さで求めた。平均値は同じく１０個を観察した値の平均である。
更に、該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底面部の面積分率の平均値Ｓ（ｃｍ２／ｃｍ２）は、ａの値を用いて、円の面積または多角形の面積に近似して求めた。該突出部分の頂点部の面積分率Ｔ（ｃｍ２／ｃｍ２）は、膜の断面を薄膜に切り出し、光学顕微鏡を用いて１００倍の倍率で該突出部分を確認し、該突出部分の頂点から５μｍの部分の幅の平均値を測定し、該突出部分の形状が円錐状、円錐台状の場合には円の面積として、角錐状、角錐台状の場合には多角形の面積として近似的に求めた。尚、Ｓ並びにＴの値は、膜の陽極側表面の単位面積に対する割合で求めた。該突出部分の分布密度Ｐ（個／ｃｍ２）は、膜の陽極側表面を光学顕微鏡で４０倍の倍率で観察して求めた。
本発明で使用される多孔性基材は、膜の強度及び寸法安定性を付与する目的のものであり、膜中にその大部分が存在することが必須である。かかる多孔性基材は長期にわたる耐熱性、耐薬品性が必要であることから、フッ素系重合体から成る繊維によるものであることが好ましい。これらの例としては、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（PFA）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ETFE）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、トリフルオロクロルエチレン−エチレン共重合体及びフッ化ビニリデン重合体（PVDF）などがあるが、特にポリテトラフルオロエチレンから成る繊維を用いることが好ましい。
本発明で使用される多孔性基材は、その糸径が好ましくは２０〜３００デニール、より好ましくは５０〜２５０デニール、織り密度が好ましくは５〜５０本／インチである。多孔性基材の形状としては、織布、不織布または編布などが用いられるが、織布の形態であることが好ましい。また、織布の厚みは、好ましくは３０〜２５０μｍ、より好ましくは３０〜１５０μｍのものが使用される。
多孔性基材の織布または編布はモノフィラメント、マルチフィラメントまたは、これらのヤーン、スリットヤーンなどが使用され、織り方は平織り、絡み織り、編織り、コード織り、シャーサッカなど種々の織り方が使用される。
また、開口率としては好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上９０％以下である。開口率は、イオン交換膜としての電気化学的性質の観点から３０％以上、また、膜の機械的強度の観点から９０％以下が好ましい。
これら種々の多孔性基材の中でも、特に好ましい形態としては、例えば、PTFEから成る高強度多孔質シートをテープ状にスリットしたテープヤーン、もしくは、PTFEから成る高度に配向したモノフィラメントの５０〜３００デニールを使用し、織り密度が１０〜５０本／インチの平織り構成からなり、更にその厚みは５０〜１００μｍの範囲でかつその開口率は５０％以上であることが好ましい。更に、織布には膜の製造工程において、多孔性基材の目ズレを防止する目的で、通常犠牲芯材と呼ばれる補助繊維を含んでも良い。この補助繊維は膜の製造工程もしくは電解環境下において溶解性を有するものであり、レーヨン、ポリエチレンテレフタレート（PET）、セルロース及びポリアミドなどが用いられる。この場合の補助繊維の混織量は、好ましくは織布または編布全体の１０〜８０wt％、より好ましくは３０〜７０wt％である。
本発明において用いられる含フッ素重合体とは、フッ素化炭化水素の主鎖からなり、ペンダント側鎖として、加水分解等によりイオン交換基に変換可能な官能基を有し、かつ溶融加工が可能な重合体をいう。
次に、このような含フッ素重合体の一般的な製造方法の例について説明する。
該含フッ素重合体は、第１群より選ばれる少なくとも１種の単量体と、第２及び／または第３群より選ばれる少なくとも１種の単量体を共重合することにより製造することができる。
第１群の単量体としては、フッ化ビニル化合物である。例えば、フッ化ビニル、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロルトリフルオロエチレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、テトラフルオロエチレンなどの少なくとも１種であり、特にアルカリ電解用膜として使用される場合に、望ましくは水素を含まないパーフルオロ単量体であるテトラフルオロエチレン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレンの中より選ばれるのが好ましい。
第２群の単量体としては、カルボン酸型イオン交換基に変換し得る官能基を有するビニル化合物である。一般的には、CF2＝CF(OCF2CYF)s−O(CZF)t−COORで表される単量体が用いられる。ここで、ｓ＝０〜２、ｔ＝１〜１２の整数、Y及びZはＦまたはＣＦ３を表し、Ｒは低級アルキル基を表す。
好ましい単量体としては、CF2＝CFO(CF2CYFO)ｎ−(CF2)ｍ−COORで表される化合物である。ここで、ｎ＝０〜２、ｍ＝１〜４の整数、Ｙ＝ＦまたはＣＦ３、Ｒ＝CH３、C２H５、C３H７を表す。
特に該重合体をアルカリ電解用膜として用いた場合には、パーフルオロ化合物が好ましいが、Ｒ（低級アルキル基）のみは官能基がイオン交換基に加水分解される時点で失われるために、パーフルオロ型である必要はない。このような好ましい単量体としては、例えば、CF2＝CFOCF2−CF(CF3)−O−CF2COOCH3、CF2＝CFOCF2CF(CF2)O(CF2)2COOCH3、CF2＝CF［OCF2−CF(CF3)］2O(CF2)2COOCH3、CF2＝CFOCF2CF(CF3)O(CF3)3COOCH3、
CF2＝CFO(CF2)2COOCH3、CF2＝CFO(CF2)3COOCH3などがある。
第３群の単量体としては、スルホン型イオン交換基に変換し得る官能基を有するビニル化合物である。好適な化合物の一般式は、CF2＝CFO−X−CF2−SO2Fで表され、ここで、Ｘは種々のパーフルオロ基が選択される。具体例としては、CF2＝CFOCF2CF2SO2F、
CF2＝CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2SO2F、CF2＝CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2CF2SO2F、CF2＝CF(CF2)2SO2F、CF2＝CFO［CF2CF(CF3)O］2CF2CF2SO2F、CF2＝CFOCF2CF(CF2OCF3)OCF2CF2SO2F、などがあり、これらの中でも特に好適なものとしては、CF2＝CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2CF2SO2F及び
CF2＝CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2SO2Fである。
これら単量体の共重合体は、フッ化エチレンの単独及び共重合に対して開発された重合法、特にテトラフルオロエチレンに対して用いられる一般的な重合方法によって製造することができる。例えば、非水性法においては、パーフルオロ炭化水素、クロルフルオロカーボン等の不活性な液体を溶媒とし、パーフルオロカーボンパーオキサイドまたはアゾ化合物等のラジカル重合開始剤の存在下で、温度０〜２００℃、圧力０．１〜２０ＭＰａで行うことができる。
共重合するに当たり、前記３つの群より選ばれる単量体の種類及び割合は、フッ素化重合体に希望する官能基の種類及び量によって選択決定される。
例えば、カルボン酸エステル官能基のみを含有する重合体を要求する場合、第１群及び第２群の単量体より、それぞれ少なくとも１種を選択して共重合せしめれば良い。
また、スルホニルフルオライド官能基のみを含有する重合体を要求する場合、第１群及び第３群の単量体より、それぞれ少なくとも１種を選択して共重合せしめれば良い。
更に、カルボン酸エステル、スルホニルフルオライドの２種の官能基を共有する重合体を要求する場合には、第１群、第２群及び第３群の単量体よりそれぞれ少なくとも１種を選択して共重合せしめれば良いことになる。
この場合、第１群及び第２群よりなる共重合体と第１群及び第３群よりなる共重合体を別々に重合し、後に混合することによっても目的のフッ素化重合体を得ることができる。また、各単量体の混合割合は、単位重合体当たりに要求される官能基の量を増やす場合、第２群、第３群より選ばれる単量体の割合を増加させれば良い。
一般的には、全官能基の量が交換基に転化された後、好ましくは０．５〜２．０mg当量/ｇ乾燥樹脂、より好ましくは０．６〜１．５mg当量/ｇ乾燥樹脂のイオン交換容量の範囲で用いられる。
本発明のイオン交換膜の製造方法は、イオン交換基を有する含フッ素重合体と多孔性基材とを積層する際に、陽極面側にエンボス処理をした離型紙を密着せしめ、離型紙表面のエンボス形状を転写することで、陽極面側にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を得ることを特徴とする。
ここで、フィルム及び多孔性基材を一体化する際に使用する離型紙には、本発明の目的である、膜の陽極側面にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を設けるために、予め目的とする形状のエンボス加工を施しておく。離型紙へのエンボス加工方法は、例えば、予め、目的とする突出形状の加工を表面に施した加熱金属ロールに離型紙を密着させ、加工温度が好ましくは２０〜１２０℃、より好ましくは２５〜８０℃、加熱金属ロールに離型紙を押し付ける樹脂製プレッシャーロールの線圧が好ましくは５００Ｎ／ｃｍ以上、より好ましくは６００〜２０００Ｎ／ｃｍ、加工速度を好ましくは５０ｍ／分以下、より好ましくは４０ｍ／分以下の条件で行うことにより得られる。尚、エンボスの深さは、加熱金属ロールに離型紙を押し付ける樹脂製プレッシャーロールの線圧を変化させることで制御が可能である。使用する離型紙の坪量は比較的広い範囲のものが使用可能であるが、ハンドリング性や耐熱性の観点から、５０〜４００ｇ／ｍ２のものが好ましい。
また、転写を行なう際には、該離型紙を介して減圧にすることにより該離型紙を密着させる方法が、膜の機械的強度の保持から好ましい。
尚、離型紙に予め加工したエンボス形状を膜の陽極側面に転写する際には、転写を確実に行なうため、膜表面の温度が１８０℃以上３００℃以下の条件で行なうことが好ましい。
また、離型紙は、透気度が０．０３ＭＰａ以下、好ましくは０．０２５ＭＰａ以下である離型紙を用いて、減圧下で加工することが、より膜と離型紙との密着性を上げるため、離型紙に予め加工したエンボス形状を正確に転写できるため好ましい。
尚、離型紙の透気度の測定は、空気マイクロメーター型試験器にて、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５−１：２０００の規格に準じて測定した。
エンボスの形状は、離型紙へのエンボス加工に用いる金属ロールの表面形状が転写されるため、いかようにも加工が可能である。
本発明の目的を達成するためには、円錐状、三角錐状、四角錐状などの多角錐状、半球状、ドーム状、円錐台状、角錐台状など種々の形状が選択可能であり、２つ以上の混合形状であっても構わない。
また、エンボスの高さの平均値は、イオン交換膜の一体化の際に、膜の陽極側面にほぼ同じ形状で転写されるため、前述の通り２０〜１５０μｍが好ましく、更に好ましくは２０〜１２０μｍである。更に、エンボスの分布密度は、２０〜１５００個／ｃｍ２であることが好ましく、更に好ましくは５０〜１２００個／ｃｍ２、エンボスの底面部の面積分率の平均値は、０．００１〜０．６ｃｍ２／ｃｍ２であることが好ましい。エンボスの頂点部の面積分率は、エンボスの形状によって異なるが、いずれの場合においても０．０５ｃｍ２／ｃｍ２以下であることが好ましい。
また、エンボスの底面部の底辺の長さの平均（ａ）と該エンボスの半分の高さの幅の平均（ｂ）との関係は、０．５≦ｂ／ａ≦０．９、エンボスの底面部の底辺の長さの平均（ａ）とエンボスの高さの平均（ｈ）との関係は、０．２５≦ｈ／ａ≦０．８となることが好ましい。
この離型紙を用いて前述のような膜を製造した場合、膜の陽極側面には、イオン交換基を有するポリマーからなる突出部分が形成され、電解時、陽極との密着性が緩和されることで、陽極の塩化アルカリ溶液が膜の陽極表面に十分に供給され、本発明の目的を達成することが可能である。
ここで、離型紙に加工されるエンボスは、不連続であることが好ましく、格子状のような密閉された形状である場合、膜の陽極表面に転写された際、突出した部分に囲まれた部分ができるため、電解時の塩化アルカリ溶液の十分な供給性を得ることは困難である。
尚、離型紙に加工されるエンボスの配置は、本発明に記載のエンボスの分布密度や深さの範囲を超えない限り、規則正しく配列されていても、ランダム状に配置されていても構わない。
特に好ましい方法としては、陰極側に位置するカルボン酸エステル官能基を含有する含フッ素重合体（第１層）とスルホニルフルオライド官能基を有する含フッ素重合体（第２層）を共押出し法によってフィルム化し、これとは別にスルホニルフルオライド官能基を有する含フッ素重合体（第３層）を予め単独でフィルム化し、加熱源及び真空源を有し、その表面に多数の細孔を有する平板またはドラム上に透気性を有する耐熱性の離型紙を介して、第３層フィルム、多孔性基材、第２／第１層複合フィルムの順に積層して、各ポリマーが溶融する温度下で減圧により各層間の空気を除去しながら一体化する方法である。ここで、第１層と第２層とを共押出しすることは界面の接着強度を高めることに寄与しており、また、減圧下で一体化する方法は、加圧プレス法に比べて多孔性基材上の第３層の厚みが大きくなる特徴を有している。更に、多孔性基材が膜の内面に固定されているため、膜の機械的強度が十分に保持できる。
尚、イオン交換膜の電気的性能を高める目的で、第１層と第２層との間にカルボン酸エステル官能基とスルホニルフルオライド官能基の両方を含有する第４の層を介在せしめることや、第２層そのものをカルボン酸エステル官能基とスルホニルフルオライド官能基の両方を含有する層に置き換えることも可能である。この場合、カルボン酸エステル官能基を含有する重合体とスルホニルフルオライド官能基を含有する重合体を別々に製造した後に混合する方法でも、また、カルボン酸エステル官能基を持つ単量体とスルホニルフルオライド官能基を持つ単量体の両者を共重合したものであってもよい。第４層を膜の構成として挿入する場合には、第１層と第４層との共押出しフィルムを成形し、第３層と第２層はこれとは別に単独でフィルム化し、前述の方法で積層しても良いし、第１層／第４層／第２層の３層を一度に共押し出しでフィルム化しても良い。
尚、第１層の厚みは、好ましくは５〜５０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍ、第２の層は膜の強度を支配する層であるため、好ましくは３０〜１２０μｍ、より好ましくは４０〜１００μｍ、また第３層は１５〜５０μが好ましい。更に、上記の第４層を介在せしめる場合には、イオン交換膜の加水分解前の合計厚みを、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは５０〜１８０μｍの範囲になるよう適宜調整する。膜厚みは、膜の機械的強度の観点から、５０μｍ以上、電解時の電解抵抗の観点から１８０μｍ以下が特に好ましい。
前述の通り、電解用陽イオン交換膜は低電圧であることが要求されているが、その手段のひとつとして、カルボン酸基を含有するフッ素樹脂からなる層とスルホン酸基を含有するフッ素樹脂からなる層の厚みを薄くすることが採用されている。この場合、膜強度に関しては、膜の厚みに比例して膜強度が低下すると言う問題点がある。膜強度の低下を防ぐ目的で、PTFEなどからなる多孔性基材を膜内に埋め込む方法が取られているが、多孔性基材のあるイオン交換膜では、この多孔性基材の周辺が最も樹脂層が薄くなる部分となり、膜強度に強く影響している。
従って、イオン交換膜の強度を低下させないためには、多孔性基材の周辺の樹脂層の厚みを薄くしない製造方法が有効である。
本発明に記載の予め離型紙に施したエンボス形状を膜の表面に転写する方法は、多孔性基材の周辺の樹脂層を薄くすることなくイオン交換膜の陽極側面に含フッ素系樹脂からなる不連続の突出部分を設けることができ、膜の強度を低下させずに膜の陽極側面の形状改善が可能となる。また、本発明に記載の製造方法では、溶融した含フッ素ポリマーが直接ロールに接触することがないため、例えば金属ロールなどを用いて突出部分の加工を行なったとしても金属ロールの腐食を防ぐことが可能である。更に、本発明の製造方法によって膜の陽極側面の表面に設けられた突出部は小さくかつ不連続であるため、電解槽の陽極と膜表面との接触部分が少なくなり塩化アルカリ溶液の十分な供給性が得られ、生成する水酸化アルカリ中の不純物を大幅に低減できる。
本発明の膜は必要に応じて陰極側表面及び陽極側表面にガス付着防止のための無機物のコーティング層を有していても構わない。該コーティング層は、例えば、無機酸化物の微細粒子をバインダーポリマー溶液に分散した液をスプレーにより塗布する方法がある。
本発明の含フッ素系陽イオン交換膜は、種々の電解に使用できるが、ここでは、代表例として塩化アルカリ水溶液の電解に使用する場合について説明する。電解の条件については既知の条件が採用可能である。例えば、陽極室に２．５〜５．５規定(N)の塩化アルカリ水溶液を供給し、陰極室には水または希釈した水酸化アルカリ水溶液を供給し、電解温度が５０〜１２０℃、電流密度が５〜１００Ａ／ｄｍ２の条件で電解される。
本発明の含フッ素系陽イオン交換膜が使用される電解槽は、上記の構成を有する限りにおいて、単極式でも複極式でも良い。また電解槽を構成する材料としては、例えば、陽極室には塩化アルカリ及び塩素に耐性のあるものとしてチタンが好ましく、陰極室には水酸化アルカリおよび水素に耐性のあるニッケルなどが用いられる。電極の配置については、本発明の含フッ素系陽イオン交換膜と陽極との間に適当な間隔をつけて配置しても良いが、本発明膜の場合、陽極とイオン交換膜が接触して配置されていても何ら問題なく目的を達成できる。また、陰極は一般的にはイオン交換膜と適当な間隔を以って配置されているが、この間隔がない接触型の電解槽（ゼロギャップ式電解槽）であっても本発明の効果を損なうことはない。
次に、実施例及び比較例によって本発明を説明する。
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明するが、本発明はこれら実施例によって何ら制限されるものではない。
実施例及び比較例における電解は、エキスパンドメタル陰極／多孔板（４ｍｍΦ×６ピッチ、開孔率４０％）陽極の１ｄｍ２自己循環型電解セルにて、陽極側に塩化ナトリウム水溶液２０５ｇ／リットルに調整しつつ供給し、陰極側の苛性ソーダ濃度を３２重量％に保ちつつ、６０Ａ／ｄｍ２の電流密度で、温度を９０℃に設定し、電解槽の陰極側の液圧と陽極側の液圧との差圧を陰極側の液圧が８．８ｋＰａだけ高い条件にて７日間行った。
[実施例１]
多孔性基材としてポリテオラフルオロエチレン（PTFE）製１００デニールのテープヤーンに９００回／ｍの撚りをかけ糸状としたものと、補助繊維（犠牲糸）の経糸として３０デニール、６フィラメントのポリエチレンテレフタレート（PET）を２００回／ｍの撚りをかけたもの、緯糸として３５デニール、８フィラメントのPET製の糸に１０回／ｍの撚りをかけたものを準備し、これらの糸をPTFE糸が２４本／インチ、犠牲糸がPTFEに対して４倍の６４本／インチとなるよう交互配列で平織りして厚み１００μｍの織布を得た。得られた織布を加熱された金属ロールで圧着し織布の厚みを７０μｍに調製した。このとき、PTFE糸のみの開口率は７５％であった。
次に、CF2＝CF2とCF2＝CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2COOCH3との共重合体でイオン交換容量が０．８５mg当量/ｇ乾燥樹脂のポリマー(Ａ)、CF2＝CF2とCF2＝CFOCF2CF(CF3)OCF2CF2SO2Fとの共重合体でイオン交換容量が０．９５mg当量/ｇ乾燥樹脂のポリマー(Ｂ)、及びポリマー(Ｂ)と同じ構造でイオン交換容量が１．０５mg当量/ｇ乾燥樹脂のポリマー(Ｃ)を得た。これらのポリマーを使用し、共押出しＴダイ法にて、ポリマー(Ａ)層の厚みが２５μｍ、ポリマー(Ｂ)層の厚みが７５μｍの２層フィルム(ｘ)を得た。また、単層Ｔダイ法にてポリマー(Ｃ)の厚み２５μｍのフィルム(ｙ)を得た。
次に、表面に円錐台状で、その高さの平均値が１５０μｍ、突起（突出部分）の分布密度が約５００個／ｃｍ２、突起底面部の面積分率が０．１５７ｃｍ2／ｃｍ2、突起部（突出部分）の底面部の底辺の長さが２００μｍ、突起部の半分の高さの幅が１２５μｍの突起を有する４０℃に加熱された金属製ロールに、樹脂製のプレッシャーロールの線圧１０００Ｎ／ｃｍ、加工速度１０ｍ／分で坪量１２７ｇ／ｍ２の離型紙を加工処理した。
ここで用いた加工処理前の離型紙の透気度は、空気マイクロメーター型試験器にて、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５−１：２０００の規格に準じて測定した値が、０．００５ＭＰａのものを用いた。
ここで得られた各種材料を、内部に加熱源及び真空源を有し、その表面に微細孔を有するドラム上に、離型紙、フィルム(ｙ)、多孔性基材、フィルム(ｘ)の順に積層し加熱減圧着した後、離型紙を取り除くことで複合膜を得た。このときの加工温度は２２５℃、減圧度は０．０２２ＭＰａであった。
得られた膜を表面観察した結果、陽極側面のフィルム(ｙ)には、高さの平均値（ｈ）が約４５μｍ、分布密度（Ｐ）が５００個／ｃｍ２、底面部の面積分率の平均値（Ｓ）が約０．０４ｃｍ２／ｃｍ２、頂点部の面積分率の平均値（Ｔ）が約０．０１２ｃｍ２／ｃｍ２、突出部分の底辺長さの平均値（ａ）が約１００μｍ、突出部分の半分の高さにおける幅の平均値（ｂ）が約７５μｍの円錐台様のイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分が形成されていることを確認した。このとき、ｂ／ａの値は０．７５、ｈ／ａの値は０．４５である。
次に、得られた複合膜を９０℃で１時間加水分解した後、水洗、乾燥した。更に、ポリマー(Ｃ)の酸型ポリマーの５重量％エタノール溶液に、１次粒子径０．０２μｍの酸化ジルコニウムを２０重量％加え、分散させた懸濁液を調合し、この懸濁液を上記複合膜の両面にスプレー法により噴霧し、０．５ｍｇ／ｃｍ２のガス開放性被膜を形成させた。
上記のようにして得られた含フッ素系陽イオン交換膜について、引張強度、引張伸度、及び電解性能を評価した。引張強度及び引張伸度の測定は、膜内に埋め込んだ多孔性基材に対して４５度方向で幅１ｃｍのサンプルを作成し、チャック間距離５０ｍｍ、引張り速度１００ｍｍ／分の条件で、JIS K6732に準じて行った。電解はフィルム(ｙ)が陽極側に向けて配置された前述の電解槽で、６０Ａ／ｄｍ２の電流密度で、温度を９０℃に設定して７日間行った。測定した項目は、電解電圧、電流効率、生成する苛性ソーダ中の塩化ナトリウム量であり、それぞれ、電解開始後２日目と７日目の測定値で電解の安定性を評価した。生成した苛性ソーダ中の塩化ナトリウム量（NaCl/50%-NaOH）は、苛性ソーダ中の塩化ナトリウムの塩化物イオンをチオシアン酸水銀と反応させてチオシアン酸イオンを遊離し、該チオシアン酸イオンを鉄(III)イオンと反応させることによって生じるチオシアン酸鉄(III)の呈色の強度測定から得られた値を苛性ソーダ水溶液の濃度が５０重量％の場合に換算して求めた。
結果は、他の実施例及び比較例とともに表１に示した。引張強度、引張伸度は電解に十分耐え得る値を示していた。また、電解開始後２日目と７日目で電解性能の低下が小さく、苛性ソーダ中の塩化ナトリウム量は極微量であり、電解開始後７日目であっても著しい増加は認められず、安定した電解性能であることを示した。
[実施例２]
離型紙のエンボス加工処理において、樹脂製のプレッシャーロールの線圧を８００Ｎ／ｃｍとし、実施例１と同様の方法にて陽極側面のイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分の平均高さ（ｈ）が３３μｍ、突出部分の分布密度（Ｐ）が５００個／ｃｍ２、該突出部分の底面部の面積分率の平均値（Ｓ）が約０．０２５ｃｍ２／ｃｍ２、頂点部の面積分率の平均値（Ｔ）が約０．０１２ｃｍ２／ｃｍ２、突出部分の底辺長さの平均値（ａ）が約８０μｍ、突出部分の半分の高さにおける幅の平均値（ｂ）が約６７μｍの複合膜を作製した。このとき、ｂ／ａの値は約０．８４、ｈ／ａの値は約０．４１である。得られた複合膜について、実施例１と同じ条件で電解を行った。結果は同じく表１に示したが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
[実施例３]
表面に四角錐台状で、その高さの平均値が１５０μｍ、突起（突出部分）の分布密度が約２５０個／ｃｍ２、突起底面部の面積分率が０．４ｃｍ2／ｃｍ2、突起部（突出部分）の底面部の底辺の長さが４００μｍ、突起部の半分の高さの幅が２２５μｍの突起を有する４０℃に加熱された金属製ロールに、樹脂製のプレッシャーロールの線圧１１００Ｎ／ｃｍ、加工速度１０ｍ／分で坪量１２７ｇ／ｍ２の離型紙を加工処理した。この離型紙を用いて実施例１と同様に複合膜を作製した。
得られた複合膜の陽極側面のイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分の平均高さ（ｈ）は６６μｍ、該突出部分の分布密度（Ｐ）は２５０個／ｃｍ２、該突出部分の底面部の面積分率の平均値（Ｓ）は０．１ｃｍ２／ｃｍ２、頂点部の面積分率の平均値（Ｔ）が約０．００９ｃｍ２／ｃｍ２、突出部分の底辺長さの平均値（ａ）は約２００μｍ、突出部分の半分の高さにおける幅の平均値（ｂ）は１２５μｍであることを確認した。このとき、ｂ／ａの値は約０．６３、ｈ／ａの値は約０．３３である。得られた複合膜について、実施例１と同じ条件で電解を行った。結果は同じく表１に示したが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
[実施例４]
離型紙のエンボス加工処理において、樹脂製のプレッシャーロールの線圧を１４００Ｎ／ｃｍとし、実施例３と同様の方法にて陽極側面のイオン交換基を有するポリマーのみからなる突出部分の平均高さ（ｈ）が９５μｍ、該突出部分の分布密度（Ｐ）が２５０個／ｃｍ２、該突出部分の底面部の面積分率の平均値（Ｓ）が０．１８ｃｍ２／ｃｍ２、頂点部の面積分率の平均値（Ｔ）が約０．００９ｃｍ２／ｃｍ２、突出部分の底辺長さの平均値（ａ）が約２７０μｍ、突出部分の半分の高さにおける幅の平均値（ｂ）が約１３５μｍの複合膜を作製した。このとき、ｂ／ａの値は約０．５０、ｈ／ａの値は約０．３５である。得られた複合膜について、実施例１と同じ条件で電解を行った。結果は同じく表１に示したが、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
[比較例１]
エンボス処理をしていない離型紙を用いて、実施例１と同様に複合膜を作製し、評価を行った。陽極側表面の観察を行ったところ、実施例のような突出部分は見られなかった。結果は表１に示したが、引張試験で確認した機械的強度は良好であったものの、電解性能のうち、電流効率の低下が大きく、また苛性ソーダ中の塩化ナトリウムの量は電解開始後２日目でも高く、７日目では著しく増加していた。
[比較例２]
離型紙のエンボス加工処理において、樹脂製のプレッシャーロールの線圧を４００Ｎ／ｃｍとし、実施例３と同様の方法にて陽極側面のイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分の平均高さ（ｈ）が１６μｍ、該突出部分の分布密度（Ｐ）が２５０個／ｃｍ２、該突出部分の底面部の面積分率の平均値（Ｓ）が約０．０１９ｃｍ２／ｃｍ２、頂点部の面積分率の平均値（Ｔ）が約０．００９ｃｍ２／ｃｍ２、突出部の底辺長さの平均値（ａ）が約８７μｍ、突出部分の半分の高さにおける幅の平均値（ｂ）が約４６μｍの複合膜を作製した。このとき、ｂ／ａの値は約０．５３、ｈ／ａの値は約０．１８である。得られた複合膜について、実施例１と同じ条件で電解を行った。結果は同じく表１に示した。比較例１同様、機械的強度は良好であったものの、電解性能のうち、電流効率の低下が大きく、また苛性ソーダ中の塩化ナトリウムの量は電解開始後２日目でも高くなっていた。
[比較例３]
離型紙のエンボス加工処理において、樹脂製のプレッシャーロールの線圧を４００Ｎ／ｃｍとし、実施例１と同様の方法にて陽極側面のイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分の平均高さ（ｈ）が１５μｍ、該突出部分の分布密度（Ｐ）が５００個／ｃｍ２、該突出部分の底面部の面積分率の平均値（Ｓ）が約０．０１７ｃｍ２／ｃｍ２、頂点部の面積分率の平均値（Ｔ）が約０．０１２ｃｍ２／ｃｍ２、突出部分の底辺長さの平均値（ａ）が約６５μｍ、突出部分の半分の高さにおける幅の平均値（ｂ）が約３５μｍの複合膜を作製した。このとき、ｂ／ａの値は約０．５４、ｈ／ａの値は約０．２３である。得られた複合膜について、実施例１と同じ条件で電解を行った。結果は同じく表１に示したが、やはり機械的強度は良好であったものの、電解性能のうち、電流効率の低下が大きく、また苛性ソーダ中の塩化ナトリウムの量は電解開始後２日目でも高くなっていた。
Figure 2007077453
本発明の含フッ素系陽イオン交換膜は、塩化アルカリ水溶液の電解において、優れた電気化学的性質と機械強度を保持しながら生成する水酸化アルカリ中の不純物を低減させ、品質の高い水酸化アルカリを提供すると共に、長期にわたって安定した電解性能を発揮でき、電解コスト削減、高純度水酸化アルカリの提供に大きく貢献できる。

Claims (6)

  1. イオン交換基を有する含フッ素重合体と多孔性基材からなり、陽極側面にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を持ち、膜の陽極側表面から該突出部分の頂点までを測定した高さの平均をｈ（μｍ）としたとき、２０≦ｈ≦１５０であり、該突出部分の分布密度をＰ（個／ｃｍ２）としたとき、５０≦Ｐ≦１２００であり、該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底面部の面積分率の平均値をＳ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、０．００１≦Ｓ≦０．６であり、膜の陽極側面の該突出部分の頂点部の面積分率の平均値をＴ（ｃｍ２／ｃｍ２）としたとき、Ｔ≦０．０５であることを特徴とする電解用陽イオン交換膜。
  2. 膜の陽極面側の突出部分の、該突出部分の膜の陽極側表面と面一の底辺の長さの平均値をａ（μｍ）とし、該突出部分の半分の高さｈ／２（μｍ）における該突出部分の幅の平均値をｂ（μｍ）としたとき、０．５≦ｂ／ａ≦０．９であり、該突出部分について、０．２５≦ｈ／ａ≦０．８０であることを特徴とする請求項１に記載の電解用陽イオン交換膜。
  3. 膜の陽極側面の突出部分が不連続であることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の電解用陽イオン交換膜。
  4. 膜の陽極側面の突出部分の形状が、円錐様、四角錐様、円錐台様、四角錐台様のいずれかまたは２つ以上の混合形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の電解用陽イオン交換膜。
  5. イオン交換基を有する含フッ素重合体と多孔性基材とを積層する際に、陽極側面にエンボス処理をした離型紙を密着せしめ、離型紙表面のエンボス形状を転写することで、陽極側面にイオン交換基を有するポリマーからなる突出部分を得ることを特徴とする電解用イオン交換膜の製造方法。
  6. 離型紙を介して減圧にすることにより該離型紙を密着させることを特徴とする、請求項５に記載の電解用陽イオン交換膜の製造方法。
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