SU1541311A1 - Способ получени волокна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  синтетических волокон, в частности к технологии получени  волокон из поливинилового спирта длиной резки 35 мм, и может быть использовано дл  получени  диафрагменных тканей, примен емых при добыче никел  методом электролиза из раствора. Изобретение позвол ет повысить хемостойкость волокна в среде электролита в процессе электрорафинировани  никел  при сохранении прочности. Согласно изобретению получают волокно, формуют из раствора ПВС, термовыт гивают, подвергают термообработке и обрабатывают 12-15%-ным раствором сульфата натри . Затем провод т ацеталирование в присутствии неионогенного поверхностно-активного вещества.

Description

Изобретение касаетс  технологии получени  синтетических волокон, в частности технологии получени  волокон из поливинилового спирта (ПВС) длиной резки 35 мм, и может быть использовано дл  получени  диафрагмен- ных тканей, примен емых при добыче никел  методом электролиза из раствора ,

Цель изобретени  - повышение хе- мостойкости волокна в среде электролита в процессе электрорафинировани  никел  при одновременном повышении прочности

Пример 1. 15%-ный раствор ПВС формуют в осадительную ванну, содержащую Ыаг804 410 г/л, на вертикальной двухэтажной машине ПШ-350В.

После пластификационной выт жки на на 130% и отмывки от избытка сульфата натри  на машине ПОЖ-3,75В волокно поступает на термокомплекс ТТВ- 0,5 И. Волокно сушат при в течение 75 с, затем подвергают термической выт жке при 215 С и термообра- ,батывают при 240 С в течение 78 с. После этого волокно обрабаты- тывают в пропиточной барке и отжимными вальцами раствором сульфата натри  концентрацией 120 г/л при 25 С, отжимают до трехкратного отжима и направл ют на формализацию в аппарат АФТ-0,5 И с ацсталирующей ванной состава, мас4%:

Формальдегид

H2S04

Na2S04.

Нейногенное ПАВ-ОП-7

4,0 20,0 20,0

0,3

fen

4Ь

СО

После ацеталировани  волокно промывают , гофрируют, режут длиной 35 мм, подвергают авиважной обработке и cynmv.

Удельна  разрывна  нагрузка волокна после формализации составл ет 56,1 сН/текс, Потер  прочности формализованного волокна при испытани х в средах электролита (хемостойкость) 30% о

Пример 2. Волокно из ПВС получают аналогично примеру 1, но концентраци  раствора сульфата натри  при обработке волокна перед форма- гизацией составл ет 150 г/л5 а коли- тство ПАВ ОП-10 в ацеталируюаг,ей ванне 0,7 масД0

Удельна  разрывна  нагрузка волокна после формализации 55,9 сН/текс, Потер  прочности формализованного волокна при испытани х в средах электролита (хемостойкость) 31,6%.

П р и м е р 3 (контрольный). Волокно из НВС получают аналогично при- меру 1, но концентраци  раствора сульфата натри  дл  обработки волокна перед формализацией 65 г/л, а количество ОП-7 в ацеталирующей ванне 0,1 мас,%0

Удельна  разрывна  нагрузка волокна после формализации 47„8 сН/текс, Потер  прочности формализованного волокна при испытани х в средах электролита (хемостойкость) 50%0

П р и м е р 4 (контрольный), Волокно из ПВС получают аналогично примеру i, но концентраци  раствора сульфата натри  дл  обработки волокна перед формализацией составл ет 160 г/л, а количество ОП-10 в ацета- лиругощей ванне 0,8 мае Д „

Удельна  разрывна  нагрузка волокна после формализации 48,3 сН/тек Потер  прочности формализованного во локна при испытани х в средах электролита (хемос ойкость) 40,7%.

П р и м е р 5 (контрольный). Волокно из ПВС получают аналогично примеру 1, но концентраци  раствора суль фата натри  при обработке волокна перед формализацией составл ет 115 г/л, а количество ОП-7 в ацеталирующей ванне достигает 0,21 мас„%.

Удельна  разрывна  нагрузка волок на после формализации 47,2 сН/текс Потер  прочности формализованного волокна при испытани х в средах электролита (хемостойкость) 40,3%,

0

о

5

g

5

Пример 6. Волокно из ПВС получают аналогично примеру 1, но концентраци  раствора сульфата натри  при обработке волокна перед ацетали- рованием составл ет 120 г/л, а количество ОП-7 в ацеталирующей ванне 0,5 мас.%. .

Удельна  разрывна  нагрузка волок- на после ацеталировани  56,3 сН/текс0 Потер  прочности формализованного волокна при испытани х в средах электролита (хемостойкость) 31,4%,

Пример 7. Волокно получают аналогично примеру 1, но концентраци  раствора сульфата натри  при обработке волокна перед формализацией достигает 135 г/л, а количество неионогенного ПАВ ПЭГ-35 в ацеталирующей ванне составл ет 0,5 мас0%.

Удельна  разрывна  нагрузка волокна после формализации 56,5 сН/текс, Потер  прочности формализованного волокна при испытани х в средах электролита 30,9%.

П р и м е р 8 (сравнительный). 15%-ный раствор ПВС формуют в осади- тельную ванну, содержащую 410 г/л После пластификационной выт жки и отмывки от избытка волокно подвергают сугаке при 115°С в течение 75 с, термовыт жку - при и термообработку при 2400г в течение 78 с. После этого волокно подвергают ацеталированию при 70°С в течение 40 мин в ванне, содержащей 4 мас,% формальдегида, 20 мас,% сульфата натри  и 20 мас.% H2S04. После ацеталировани  волокно промывают, гофрируют , подвергают авиважной обработке и сушат.

Claims (1)

1. Полученное волокно имеет удельную разрывную нагрузку 45-40 сН/текс. Потер  прочности волокна при испытани х в среде электролита (хемостойкость ) 50% „ Формула изобретени 

   Способ получени  волокна формованием из раствора поливинилового спирта, термовыт жкой, термообработкой и ацеталированием, отличающийс  тем, что, с целью повыше- ни  хемостойкости волокна в среде электролита в процессе электрорафинировани  никел  при сохранении прочности волокна, после т рмообрабоФки волокно дополнитапьно обрабатывают 12-15%-ным водным раствором сульфата

   515413116

   ,натри , а ацеталирование осуществл - верхностно-актинного вещества в ко- ют в присутствии неионогенного по- личестве 0,3-0,7 мас.%.