JP3460128B2 - 絹フイブロイン繊維の製造法 - Google Patents
絹フイブロイン繊維の製造法Info
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- JP3460128B2 JP3460128B2 JP02878294A JP2878294A JP3460128B2 JP 3460128 B2 JP3460128 B2 JP 3460128B2 JP 02878294 A JP02878294 A JP 02878294A JP 2878294 A JP2878294 A JP 2878294A JP 3460128 B2 JP3460128 B2 JP 3460128B2
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- aliphatic alcohol
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】絹の生産過程で大量に発生する屑
の再利用については古くから検討されているが、繊維と
して再生利用することは成功していない。その理由は、
適当な溶媒と凝固剤が見つけられていないからである。
本発明はこれらの問題点を解決したもので、絹の再生繊
維はいうに及ばずフィルム、被覆材料などとして幅広い
利用が可能になる。
の再利用については古くから検討されているが、繊維と
して再生利用することは成功していない。その理由は、
適当な溶媒と凝固剤が見つけられていないからである。
本発明はこれらの問題点を解決したもので、絹の再生繊
維はいうに及ばずフィルム、被覆材料などとして幅広い
利用が可能になる。
【０００２】
【従来の技術】絹フイブロインの再生繊維の製法につい
ては、既に多くの提案がなされているが、いずれの方法
も、工業的に完成したものはない。その主たる理由は得
られる繊維の機械的性質が良好でないためである。これ
の改良法として、溶解に利用する無機塩を透析により紡
糸前に除去した準安定なフイブロイン水溶液を紡糸する
方法が提案されているが、液が不安定なことから安定し
た繊維が得られず、また機械的性質も不十分で工業化さ
れていない。
ては、既に多くの提案がなされているが、いずれの方法
も、工業的に完成したものはない。その主たる理由は得
られる繊維の機械的性質が良好でないためである。これ
の改良法として、溶解に利用する無機塩を透析により紡
糸前に除去した準安定なフイブロイン水溶液を紡糸する
方法が提案されているが、液が不安定なことから安定し
た繊維が得られず、また機械的性質も不十分で工業化さ
れていない。
【０００３】この理由として考えられることは、再生さ
れる繊維の結晶構造が絹繊維のそれと異なり、ｓｉｌｋ
−１型と、ｓｉｌｋ−２型の混在したもので、特にｓｉ
ｌｋ−２型が支配しているためと考えることができる。
このために、得られる繊維の機械的強度が良好にならな
いと考えられる。ｓｉｌｋ−２型をｓｉｌｋ−１型に変
えるための方策として、無機塩の塩析及び機械的変形等
が考えられるが、これまでの方法では工業的に完成され
た方法はない。
れる繊維の結晶構造が絹繊維のそれと異なり、ｓｉｌｋ
−１型と、ｓｉｌｋ−２型の混在したもので、特にｓｉ
ｌｋ−２型が支配しているためと考えることができる。
このために、得られる繊維の機械的強度が良好にならな
いと考えられる。ｓｉｌｋ−２型をｓｉｌｋ−１型に変
えるための方策として、無機塩の塩析及び機械的変形等
が考えられるが、これまでの方法では工業的に完成され
た方法はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これまで提案されたい
ずれの方法も、得られる繊維の機械的性質が満足すべき
ものではない。その原因は、１）ドープの製造工程が複
雑で、そのコントロールが困難であること、特に溶解に
長時間を要し、さらに透析を行うために原液Ｇ低濃度で
不安定になり、紡糸の生産性が悪い、２）得られる繊維
の結晶構造が、ｓｉｌｋ−１型とｓｉｌｋ−２型の混在
であること等が考えられる。本発明はこれらの問題点を
解決し、良好な機械的強度を有する再生繊維の実用的製
造法を課題とする。
ずれの方法も、得られる繊維の機械的性質が満足すべき
ものではない。その原因は、１）ドープの製造工程が複
雑で、そのコントロールが困難であること、特に溶解に
長時間を要し、さらに透析を行うために原液Ｇ低濃度で
不安定になり、紡糸の生産性が悪い、２）得られる繊維
の結晶構造が、ｓｉｌｋ−１型とｓｉｌｋ−２型の混在
であること等が考えられる。本発明はこれらの問題点を
解決し、良好な機械的強度を有する再生繊維の実用的製
造法を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる種々の困
難を解決するために発明者らが鋭意研究したもので、特
に、ドープの透析工程を省略し、高濃度の安定したドー
プから直接に繊維及びフィルム等に成形する新規の方法
であり、それは、水と、低級脂肪族アルコールとの混合
比率が低級脂肪族アルコール／水＞１である溶媒に、臭
化リチウムを、２０重量％以上飽和濃度まで溶解した混
合溶媒に、錯形成能を有する有機化合物を溶解した後、
絹フイブロインを１０重量％以上２５重量％の範囲で溶
解して得られた絹フイブロイン溶液を、臭化リチウムを
５〜１０％の濃度で溶解した低級脂肪族アルコール溶液
中にノズルから紡出し固化した後、低級脂肪族アルコー
ルまたは、その水溶液中で緊張延伸する絹フイブロイン
繊維の製造法である。
難を解決するために発明者らが鋭意研究したもので、特
に、ドープの透析工程を省略し、高濃度の安定したドー
プから直接に繊維及びフィルム等に成形する新規の方法
であり、それは、水と、低級脂肪族アルコールとの混合
比率が低級脂肪族アルコール／水＞１である溶媒に、臭
化リチウムを、２０重量％以上飽和濃度まで溶解した混
合溶媒に、錯形成能を有する有機化合物を溶解した後、
絹フイブロインを１０重量％以上２５重量％の範囲で溶
解して得られた絹フイブロイン溶液を、臭化リチウムを
５〜１０％の濃度で溶解した低級脂肪族アルコール溶液
中にノズルから紡出し固化した後、低級脂肪族アルコー
ルまたは、その水溶液中で緊張延伸する絹フイブロイン
繊維の製造法である。
【０００６】本発明にあっては錯形成能を有する有機化
合物は、アミノ酢酸基を有するものである。
合物は、アミノ酢酸基を有するものである。
【０００７】また本発明にあっては、錯形成能を有する
有機化合物の溶解量は、溶解に用いる絹フイブロイン全
量中に含まれるカルシウム等の重金属類の１〜２当量モ
ルである。
有機化合物の溶解量は、溶解に用いる絹フイブロイン全
量中に含まれるカルシウム等の重金属類の１〜２当量モ
ルである。
【０００８】上記したように本発明は水と低級脂肪属ア
ルコールとの混合比率が低級脂肪族アルコール／水＞１
である溶媒に、臭化リチウムを２０重量％以上飽和濃度
まで溶解した混合溶媒（以下この混合溶媒をＭＵ溶媒と
いう）に、さらに錯形成能を有する有機化合物を溶解し
た後絹フイブロインを１０重量％以上２５重量％の範囲
で溶解して得られた絹フイブロイン溶液を、臭化リチウ
ムを５〜１０％の濃度で溶解した低級脂肪族アルコール
溶液中にノズルより紡出し、凝固させたのち、さらに、
低級脂肪族アルコールまたはその水溶液中で緊張延伸す
ることにより、機械的性質の良好な再生絹フイブロイン
繊維を製造する方法である。
ルコールとの混合比率が低級脂肪族アルコール／水＞１
である溶媒に、臭化リチウムを２０重量％以上飽和濃度
まで溶解した混合溶媒（以下この混合溶媒をＭＵ溶媒と
いう）に、さらに錯形成能を有する有機化合物を溶解し
た後絹フイブロインを１０重量％以上２５重量％の範囲
で溶解して得られた絹フイブロイン溶液を、臭化リチウ
ムを５〜１０％の濃度で溶解した低級脂肪族アルコール
溶液中にノズルより紡出し、凝固させたのち、さらに、
低級脂肪族アルコールまたはその水溶液中で緊張延伸す
ることにより、機械的性質の良好な再生絹フイブロイン
繊維を製造する方法である。
【０００９】本発明の第一の特徴は、ＭＵ溶媒にさらに
錯形成能を有する有機化合物を添加することによって、
非常に安定な絹フイブロインドープが得られることを見
つけた点にある。即ち、臭化リチウムの濃度を２０％以
上飽和濃度までで、特に好ましくは３７〜４５％の範囲
で、アルコール／水の比率が０．５以上、特に好ましく
は３／７〜０／１の範囲の混合溶媒に溶解した３成分混
合溶媒に、さらに絹フイブロイン中に含まれるカリシウ
ム、及びその他の重金属と当量の錯形成能を有する有機
化合物を添加したものを利用することにより得られるこ
とが分かった。
錯形成能を有する有機化合物を添加することによって、
非常に安定な絹フイブロインドープが得られることを見
つけた点にある。即ち、臭化リチウムの濃度を２０％以
上飽和濃度までで、特に好ましくは３７〜４５％の範囲
で、アルコール／水の比率が０．５以上、特に好ましく
は３／７〜０／１の範囲の混合溶媒に溶解した３成分混
合溶媒に、さらに絹フイブロイン中に含まれるカリシウ
ム、及びその他の重金属と当量の錯形成能を有する有機
化合物を添加したものを利用することにより得られるこ
とが分かった。
【００１０】この溶媒の特徴は、これまで非溶媒と考え
られていたアルコールが実際は水よりも良溶媒であっ
て、この作用により、フイブロイン分子の溶媒中での広
がりが顕著になり、結果として安定な分散状態で存在す
るようになること、さらに、少量存在するカルシウム等
の重金属類を、絹フイブロイン分子から取り除くことに
よって、溶液中でのフイブロイン分子の広がりが大きく
なり、フイブロイン本来の有する高分子電解質としての
性能を発現するようになり、より安定な、繊維形成能を
有するドープが得られたと考えられる。
られていたアルコールが実際は水よりも良溶媒であっ
て、この作用により、フイブロイン分子の溶媒中での広
がりが顕著になり、結果として安定な分散状態で存在す
るようになること、さらに、少量存在するカルシウム等
の重金属類を、絹フイブロイン分子から取り除くことに
よって、溶液中でのフイブロイン分子の広がりが大きく
なり、フイブロイン本来の有する高分子電解質としての
性能を発現するようになり、より安定な、繊維形成能を
有するドープが得られたと考えられる。
【００１１】第二の特徴は、紡出後、直ちに凝固液に浸
漬することにより凝固させた後、直ちに、低級脂肪属ア
ルコール、またはその水溶液中で緊張延伸することがで
きることである。延伸倍率が２倍以上、好ましくは２．
５〜５．５倍の場合、脱塩と結晶配列をｓｉｌｋ−１型
に変形でき、優れた機械的性質を付与できることが明ら
かになった。このように高倍率の延伸が容易にできる理
由は、カルシウム等の重金属による分子間の拘束を前記
した方法で取り除いたことによると考えられる。このこ
とによって、ドープの中の塩を紡糸前に塩析除去するこ
となく、安定な状態で紡糸することが可能になった。ま
た、第二工程として、脱塩と緊張延伸が同時にできるよ
うになり、この結果として機械的性質の優れた繊維を製
造できるようになった。
漬することにより凝固させた後、直ちに、低級脂肪属ア
ルコール、またはその水溶液中で緊張延伸することがで
きることである。延伸倍率が２倍以上、好ましくは２．
５〜５．５倍の場合、脱塩と結晶配列をｓｉｌｋ−１型
に変形でき、優れた機械的性質を付与できることが明ら
かになった。このように高倍率の延伸が容易にできる理
由は、カルシウム等の重金属による分子間の拘束を前記
した方法で取り除いたことによると考えられる。このこ
とによって、ドープの中の塩を紡糸前に塩析除去するこ
となく、安定な状態で紡糸することが可能になった。ま
た、第二工程として、脱塩と緊張延伸が同時にできるよ
うになり、この結果として機械的性質の優れた繊維を製
造できるようになった。
【００１２】本発明に使用することができる絹フイブロ
インは、家蚕、野蚕、さく蚕等の繭からの製糸屑、これ
ら繊維の加工工程で発生する繊維屑、製品屑等がある
が、これに限定されるものでない。
インは、家蚕、野蚕、さく蚕等の繭からの製糸屑、これ
ら繊維の加工工程で発生する繊維屑、製品屑等がある
が、これに限定されるものでない。
【００１３】本発明に使用する低級脂肪族アルコールは
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール等がある。またアルコールは単独または２種以上混
合して使用する。
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール等がある。またアルコールは単独または２種以上混
合して使用する。
【００１４】本発明で使用する錯形成能を有する化合物
は官能基として、アミノ酢酸基を有するもので、好まし
くは、イミノジ酢酸（以下ＩＤＡという）、エチレンジ
アミンテトラ酢酸（以下ＥＤＴＡという）であるが、こ
れに限定されるものでない。
は官能基として、アミノ酢酸基を有するもので、好まし
くは、イミノジ酢酸（以下ＩＤＡという）、エチレンジ
アミンテトラ酢酸（以下ＥＤＴＡという）であるが、こ
れに限定されるものでない。
【００１５】本発明で使用する溶媒のアルコール／水の
混合比率は１より大きく、これに溶解する臭化リチウム
の濃度は２０％以上で、特に好ましくは３５％以上飽和
濃度までである。
混合比率は１より大きく、これに溶解する臭化リチウム
の濃度は２０％以上で、特に好ましくは３５％以上飽和
濃度までである。
【００１６】本発明で使用するアミノ酢酸の量は、当該
絹フイブロイン中に含有するカルシウム、及びその他重
金属類の含有量と、等量〜２等量であることが好ましい
が、これに限定されない。
絹フイブロイン中に含有するカルシウム、及びその他重
金属類の含有量と、等量〜２等量であることが好ましい
が、これに限定されない。
【００１７】本発明で使用する凝固剤は、臭化リチウム
の低級脂肪族アルコール溶液である。ここで使用する低
級脂肪族アルコールはメチルアルコール、エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール等であって、これに限定
されるものでない。ここで使用する溶液の臭化リチウム
の濃度は、５〜１０％である。凝固液の温度については
特に限定しない。凝固時間についても特に限定しない。
の低級脂肪族アルコール溶液である。ここで使用する低
級脂肪族アルコールはメチルアルコール、エチルアルコ
ール、イソプロピルアルコール等であって、これに限定
されるものでない。ここで使用する溶液の臭化リチウム
の濃度は、５〜１０％である。凝固液の温度については
特に限定しない。凝固時間についても特に限定しない。
【００１８】本発明で使用する延伸浴に使用する溶媒
は、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、
イソプロピルアルコール、またはそれらの水溶液である
がこれに限定されない。水溶液中のアルコールの濃度
は、特に限定するものでない。更に、水溶液の酸性度は
ｐＨ＝７〜２であることが好ましく、その調製には酢
酸、クエン酸のような低級脂肪酸が好ましい。
は、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコール、
イソプロピルアルコール、またはそれらの水溶液である
がこれに限定されない。水溶液中のアルコールの濃度
は、特に限定するものでない。更に、水溶液の酸性度は
ｐＨ＝７〜２であることが好ましく、その調製には酢
酸、クエン酸のような低級脂肪酸が好ましい。
【００１９】紡糸法は現在、一般に利用されている湿式
紡糸法が適用できる。吐出孔の位置は、凝固浴に浸漬す
る場合と、浸漬させない場合のいずれでも良いが、好ま
しくは浸漬させない場合である。この場合、吐出孔と凝
固浴液面との距離は、特に限定しない。凝固した糸条は
巻取ることなく連続して溶液の中で緊張延伸を行う。こ
のことにより、より安定した延伸処理ができる。また得
られた繊維の機械的性質も良好である。
紡糸法が適用できる。吐出孔の位置は、凝固浴に浸漬す
る場合と、浸漬させない場合のいずれでも良いが、好ま
しくは浸漬させない場合である。この場合、吐出孔と凝
固浴液面との距離は、特に限定しない。凝固した糸条は
巻取ることなく連続して溶液の中で緊張延伸を行う。こ
のことにより、より安定した延伸処理ができる。また得
られた繊維の機械的性質も良好である。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。０．５％マル
セル石鹸水溶液に家蚕繭を浴比１：５０で浸漬し、１０
０℃で１時間加熱して、セリシンを除去した。この液を
除去した後、さらに同一条件で再度処理し、セリシンを
完全に除去した。こうして得られた、絹フイブロイン
を、０．１％の酢酸水溶液で中和した後、充分に水洗
し、脱水後、風乾してから４０℃で減圧乾燥した。
セル石鹸水溶液に家蚕繭を浴比１：５０で浸漬し、１０
０℃で１時間加熱して、セリシンを除去した。この液を
除去した後、さらに同一条件で再度処理し、セリシンを
完全に除去した。こうして得られた、絹フイブロイン
を、０．１％の酢酸水溶液で中和した後、充分に水洗
し、脱水後、風乾してから４０℃で減圧乾燥した。
【００２１】こうして得られた絹フイブロインを、臭化
リチウム／水／エタノールの３成分混合液に、所定量の
ＥＤＴＡを添加した後、７０℃で２０％溶液になるよう
に溶解した。別にＥＤＴＡを添加しない溶液も調製し
た。得られた絹フイブロインドープを２０００メッシュ
のステンレス製金網で加圧ろ過した。こうして得られた
ドープを１昼夜、常温で放置した。
リチウム／水／エタノールの３成分混合液に、所定量の
ＥＤＴＡを添加した後、７０℃で２０％溶液になるよう
に溶解した。別にＥＤＴＡを添加しない溶液も調製し
た。得られた絹フイブロインドープを２０００メッシュ
のステンレス製金網で加圧ろ過した。こうして得られた
ドープを１昼夜、常温で放置した。
【００２２】このドープを、３０℃に保たれた紡糸装置
に供給し、計量、ろ過を行った後、孔径０．２ｍｍ、孔
長／孔径＝５．０、孔数２０個の細孔で空気中に紡出し
た。吐出量は細孔あたり、０．２ｇ／ｍｉｎであった。
この糸を、該紡糸口金面の下方に設けた、温度２０℃の
臭化リチウム５％のメタノール溶液を循環させた底部付
近に非駆動の糸道規制ローラーを有する槽型凝固装置に
導入した。
に供給し、計量、ろ過を行った後、孔径０．２ｍｍ、孔
長／孔径＝５．０、孔数２０個の細孔で空気中に紡出し
た。吐出量は細孔あたり、０．２ｇ／ｍｉｎであった。
この糸を、該紡糸口金面の下方に設けた、温度２０℃の
臭化リチウム５％のメタノール溶液を循環させた底部付
近に非駆動の糸道規制ローラーを有する槽型凝固装置に
導入した。
【００２３】続いて凝固槽外に設けた第１ローラーに巻
き付け、連続して設けてある第１延伸槽に導入し、該延
伸槽の外に設置してある第２ローラーに巻き付ける。さ
らにこの糸を連続して、第２延伸槽に導き該延伸槽の外
に設置してある第３ローラーに巻き付ける。さらにこの
紡出糸をオイリングし、緊張乾燥した後、巻き取り機で
巻き取った。第１延伸槽には酢酸でｐＨ＝３〜５に調製
した水が充填されている。第２延伸槽には、水または、
各種の金属塩の水溶液が充填してある。第１ローラーと
第２ローラーの間、及び第２ローラーと第３ローラーの
間で、紡出糸は各々２〜４倍延伸をした。
き付け、連続して設けてある第１延伸槽に導入し、該延
伸槽の外に設置してある第２ローラーに巻き付ける。さ
らにこの糸を連続して、第２延伸槽に導き該延伸槽の外
に設置してある第３ローラーに巻き付ける。さらにこの
紡出糸をオイリングし、緊張乾燥した後、巻き取り機で
巻き取った。第１延伸槽には酢酸でｐＨ＝３〜５に調製
した水が充填されている。第２延伸槽には、水または、
各種の金属塩の水溶液が充填してある。第１ローラーと
第２ローラーの間、及び第２ローラーと第３ローラーの
間で、紡出糸は各々２〜４倍延伸をした。
【００２４】本発明で用いた測定方法は以下の通りであ
る。強伸度、初期弾性率：ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準拠
した方法で、島津製作所製オートグラフで測定した。紡
糸安定性：６時間連続紡糸したときの、この間の糸切れ
回数より評価した。延伸安定性：所定の延伸倍率で６時
間連続延伸したときの糸切れ回数で評価した。
る。強伸度、初期弾性率：ＪＩＳ Ｌ−１０１３に準拠
した方法で、島津製作所製オートグラフで測定した。紡
糸安定性：６時間連続紡糸したときの、この間の糸切れ
回数より評価した。延伸安定性：所定の延伸倍率で６時
間連続延伸したときの糸切れ回数で評価した。
【００２５】本実施例と比較例は、絹フイブロインの溶
解に用いた混合溶媒の種類、及び混合比率を変えたもの
である。この結果を表１に示す。表から明らかなよう
に、本発明に属する繊維は、良好な延伸性と機械的性質
を有することが解る。
解に用いた混合溶媒の種類、及び混合比率を変えたもの
である。この結果を表１に示す。表から明らかなよう
に、本発明に属する繊維は、良好な延伸性と機械的性質
を有することが解る。
【００２６】実施例１〜３は比較例７〜９の溶媒系に、
ＩＤＡを添加した場合のドープについての実験結果であ
る。この結果から明らかなように、ＩＤＡ添加により延
伸性が向上し、さらに得られる繊維の機械的性能が向上
している。この繊維はほぼ既存の絹と同じような性能を
有する。
ＩＤＡを添加した場合のドープについての実験結果であ
る。この結果から明らかなように、ＩＤＡ添加により延
伸性が向上し、さらに得られる繊維の機械的性能が向上
している。この繊維はほぼ既存の絹と同じような性能を
有する。
【００２７】実施例４〜６、は比較例７〜９の溶媒にＥ
ＤＴＡを添加したものであり、実施例１０〜１２はさら
に臭化リチウムの濃度を５０％にし、ＥＤＴＡを添加し
たものである。ＩＤＡ添加の場合よりも更に良好な延伸
性を示し、得られた繊維の機械的性質も良好である。
ＤＴＡを添加したものであり、実施例１０〜１２はさら
に臭化リチウムの濃度を５０％にし、ＥＤＴＡを添加し
たものである。ＩＤＡ添加の場合よりも更に良好な延伸
性を示し、得られた繊維の機械的性質も良好である。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。 １）従来溶媒よりも絹フイブロインの溶解性が向上し、
安定なドープが得られること。 ２）高粘度で、曳糸性の優れたドープが得られ、乾湿式
紡糸が可能であること。 ３）紡糸速度を５０ｍ／ｍｉｎと高くできること。 ４）従来のような透析による無機塩除去が必要で、紡糸
・延伸操作過程で簡単に塩除去ができること。以上の利
点があるため、効率の良い絹フイブロイン再生繊維・フ
ィルム等の製造が可能になる。このことは資源のリサイ
クルも含めて産業界への大きい寄与が期待できる。
れる。 １）従来溶媒よりも絹フイブロインの溶解性が向上し、
安定なドープが得られること。 ２）高粘度で、曳糸性の優れたドープが得られ、乾湿式
紡糸が可能であること。 ３）紡糸速度を５０ｍ／ｍｉｎと高くできること。 ４）従来のような透析による無機塩除去が必要で、紡糸
・延伸操作過程で簡単に塩除去ができること。以上の利
点があるため、効率の良い絹フイブロイン再生繊維・フ
ィルム等の製造が可能になる。このことは資源のリサイ
クルも含めて産業界への大きい寄与が期待できる。
【図１】 本発明の方法を実施するための製造装置の一
例を示す概略図。
例を示す概略図。
１：紡糸装置、２：ノズルブロック、３：凝固槽、４：
非駆動ローラー、５：第一ローラー、６：第一延伸槽、
７：第二ローラー、８：第二延伸槽、９：第三ローラ
ー、１０：オイリングローラー、１１：乾燥機、１２：
捲取りローラー
非駆動ローラー、５：第一ローラー、６：第一延伸槽、
７：第二ローラー、８：第二延伸槽、９：第三ローラ
ー、１０：オイリングローラー、１１：乾燥機、１２：
捲取りローラー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 武脇 稔
和歌山県日高郡南部町大字気佐藤141−
３
(72)発明者 岩崎 立夫
京都市上京区西洞院通下立売下ル東裏辻
町407番地
(56)参考文献 特開 平６−346314（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−173192（ＪＰ，Ａ)
特公 昭43−5195（ＪＰ，Ｂ１)
特公 昭48−39371（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D01F 4/00 - 4/04
Claims (3)
- 【請求項１】 水と、低級脂肪族アルコールとの混合比
率が低級脂肪族アルコール／水＞１である溶媒に、臭化
リチウムを、２０重量％以上飽和濃度まで溶解した混合
溶媒に、錯形成能を有する有機化合物を溶解した後、絹
フイブロインを１０重量％以上２５重量％の範囲で溶解
して得られた絹フイブロイン溶液を、臭化リチウムを５
〜１０％の濃度で溶解した低級脂肪族アルコール溶液中
に、ノズルから紡出し固化した後、低級脂肪族アルコー
ルまたはその水溶液中で緊張延伸することを特徴とする
絹フイブロイン繊維の製造法。 - 【請求項２】 錯形成能を有する有機化合物がアミノ酢
酸基を有することを特徴とする請求項１記載の絹フイブ
ロイン繊維の製造法。 - 【請求項３】 錯形成能を有する有機化合物の溶解量
は、溶解に用いる絹フイブロイン全量中に含まれるカル
シウム等の重金属類の１〜２当量モルであることを特徴
とする請求項１記載の絹フイブロイン繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02878294A JP3460128B2 (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 絹フイブロイン繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
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