JPH03213511A - 耐熱水性に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 - Google Patents
耐熱水性に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造方法Info
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- JPH03213511A JPH03213511A JP858090A JP858090A JPH03213511A JP H03213511 A JPH03213511 A JP H03213511A JP 858090 A JP858090 A JP 858090A JP 858090 A JP858090 A JP 858090A JP H03213511 A JPH03213511 A JP H03213511A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は耐熱水性に優れたポリビニルアルコール（以下
、ＰＶＡという）系繊維の製造方法、特にゴム補強材、
ロープ、シートベルト、漁網などの用途において有用な
、高強度ＰＶＡ系繊維の製造方法に関するものである。
、ＰＶＡという）系繊維の製造方法、特にゴム補強材、
ロープ、シートベルト、漁網などの用途において有用な
、高強度ＰＶＡ系繊維の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、ＰＶＡ系重合体と架橋性薬剤（例えばホウ酸）と
の混合紡糸、特にＰＶＡ系重合体と架橋性薬剤とを予め
混合したのち、溶媒に溶解して紡糸原液とする混合紡糸
法は、例えば、特公昭４６１１４５７号公報により公知
である。
の混合紡糸、特にＰＶＡ系重合体と架橋性薬剤とを予め
混合したのち、溶媒に溶解して紡糸原液とする混合紡糸
法は、例えば、特公昭４６１１４５７号公報により公知
である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、かかる混合紡糸における第一の問題点は
、紡糸原液の溶解段階で、既に架橋性薬剤が含まれてお
り、このため紡糸原液を紡糸口金から吐出するまでの間
で架橋反応が進行し、紡糸原液の増粘ないしゲル化に起
因する工程中の原液配管ラインや濾過フィルターおよび
口金等の詰り問題が生じることである。
、紡糸原液の溶解段階で、既に架橋性薬剤が含まれてお
り、このため紡糸原液を紡糸口金から吐出するまでの間
で架橋反応が進行し、紡糸原液の増粘ないしゲル化に起
因する工程中の原液配管ラインや濾過フィルターおよび
口金等の詰り問題が生じることである。
そこで、このような紡糸原液の架橋問題に対して、紡糸
原液の温度を低くしたり、また紡糸工程中での滞留時間
を短くする試み等がなされたが、前者は紡糸原液に粘度
上昇をもたらし、後者は溶解槽、貯槽、−濾過フィルタ
一部等により制約され、結局、充分な解決策とはならな
かった。
原液の温度を低くしたり、また紡糸工程中での滞留時間
を短くする試み等がなされたが、前者は紡糸原液に粘度
上昇をもたらし、後者は溶解槽、貯槽、−濾過フィルタ
一部等により制約され、結局、充分な解決策とはならな
かった。
また第二の問題点は、紡糸途中での原液品種切替えにお
いて、さきの紡糸原液を工程中から完全になくすために
、大量の原液ロスが生じること、また切換えに当って、
紡糸機を長時間ストップさせる必要がある等、生産性の
面からも望ましくない。
いて、さきの紡糸原液を工程中から完全になくすために
、大量の原液ロスが生じること、また切換えに当って、
紡糸機を長時間ストップさせる必要がある等、生産性の
面からも望ましくない。
すなわち、本発明の課題は、架橋型ＰＶＡ系繊維の製造
において、上記従来技術の問題点を解消し、紡糸原液の
架橋による増粘やゲル化の問題を可能な限り抑制するこ
とによって、紡糸工程中の原液配管ラインや濾過フィル
ターおよび口金等の詰り問題を解消すると共に、該繊維
を安定して製造する。あるいは生産性を一層向上させる
ことにある。
において、上記従来技術の問題点を解消し、紡糸原液の
架橋による増粘やゲル化の問題を可能な限り抑制するこ
とによって、紡糸工程中の原液配管ラインや濾過フィル
ターおよび口金等の詰り問題を解消すると共に、該繊維
を安定して製造する。あるいは生産性を一層向上させる
ことにある。
［課題を解決するための手段］
本発明の上記課題は、ポリビニルアルコール系重合体を
溶媒に溶解した紡糸原液に、架橋性薬剤を定量ポンプ直
前もしくは紡糸口金直前にて混合したのぢ、紡糸するこ
とを特徴とする耐熱水性に優れたポリビニルアルコール
系繊維の製造方法によって解決することができる。
溶媒に溶解した紡糸原液に、架橋性薬剤を定量ポンプ直
前もしくは紡糸口金直前にて混合したのぢ、紡糸するこ
とを特徴とする耐熱水性に優れたポリビニルアルコール
系繊維の製造方法によって解決することができる。
すなわち、本発明におけるＰＶＡ系重合体は、耐水性に
優れた高強度ＰＶＡ系繊維を得るための重合度として１
５００以上が好ましく、２５００以上が好ましい。この
ＰＶＡ系重合体は溶剤に溶解して紡糸原液とするが、こ
の際の溶剤にはジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯ
という）、エチレングリコール、グリセリンおよび水な
どが例示できる。
優れた高強度ＰＶＡ系繊維を得るための重合度として１
５００以上が好ましく、２５００以上が好ましい。この
ＰＶＡ系重合体は溶剤に溶解して紡糸原液とするが、こ
の際の溶剤にはジメチルスルホキシド（以下、ＤＭＳＯ
という）、エチレングリコール、グリセリンおよび水な
どが例示できる。
また紡糸原液の重合体濃度は、好ましくは２〜３０重量
％、より好ましくは５〜２５重量％である。
％、より好ましくは５〜２５重量％である。
一方、本発明における架橋性薬剤には、例えば。
ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアク
リル酸カリウムおよびホウ酸などがあり、これらのうち
、特に好ましい架橋性薬剤はポリアクリル酸である。ま
たこの架橋性薬剤は、例えば。
リル酸カリウムおよびホウ酸などがあり、これらのうち
、特に好ましい架橋性薬剤はポリアクリル酸である。ま
たこの架橋性薬剤は、例えば。
ＤＭＳＯ，水などに溶解して用いるのが一般的である。
上記紡糸原液に架橋性薬剤を混合するには、紡糸口金直
前にて行なう。これにより架橋性薬剤の送液ライン中で
の滞留時間が短縮でき、送液過程での架橋反応を阻止す
ることができる。
前にて行なう。これにより架橋性薬剤の送液ライン中で
の滞留時間が短縮でき、送液過程での架橋反応を阻止す
ることができる。
またこの際の混合手段は、好ましくは静止型混合器であ
り、′スタティックミキサー （ノリタケ（株）製）、
“ハイミキサー （東しく株）製）“スケヤミキサー
（桜製作所（株）製）等が例示できる。
り、′スタティックミキサー （ノリタケ（株）製）、
“ハイミキサー （東しく株）製）“スケヤミキサー
（桜製作所（株）製）等が例示できる。
またこの静止型混合器の段数としては、小さすぎると、
紡糸原液中で架橋性薬剤が十分に分散されず、好ましく
は１０〜３０段、より好ましくは２０〜３０段である。
紡糸原液中で架橋性薬剤が十分に分散されず、好ましく
は１０〜３０段、より好ましくは２０〜３０段である。
一方、あまり大きすぎると滞留時間が長くなり、望まし
くない。
くない。
上記混合器を出た架橋性薬剤を含んだ紡糸原液は、紡糸
、延伸されるが、高強度ＰＶＡ系繊維を得るためには紡
出糸条に対して高倍率延伸を施こすことが望ましい。こ
のための紡糸方法としては乾・湿式紡糸法、ゲル紡糸法
などが好ましい。
、延伸されるが、高強度ＰＶＡ系繊維を得るためには紡
出糸条に対して高倍率延伸を施こすことが望ましい。こ
のための紡糸方法としては乾・湿式紡糸法、ゲル紡糸法
などが好ましい。
かかる乾・湿式紡糸法またはゲル紡糸法について例示す
れば、前記方法によりブレンドされた架橋性薬剤を含む
紡糸原液は、凝固浴または冷却浴の液面から好ましくは
２〜２００ｍｍ、より好ましくは３〜２０ｍｍ上に設置
された紡糸口金を通して凝固浴または冷却洛中に吐出さ
せる。紡糸後の糸条は溶媒を除去するべく、メタノール
やアセトンなどの抽出剤で洗浄した後、メタノール中で
好ましくは２〜１０倍、より好ましくは３〜６倍延伸を
行ない乾燥する。さらに２００〜２６０℃の空気または
窒素雰囲気中で全延伸倍率が好ましくは１２倍以上、よ
り好ましくは１５倍以上になるように延伸して巻取るこ
とにより、耐熱水性に優れた高強度ＰＶＡ系繊維が得ら
れる。
れば、前記方法によりブレンドされた架橋性薬剤を含む
紡糸原液は、凝固浴または冷却浴の液面から好ましくは
２〜２００ｍｍ、より好ましくは３〜２０ｍｍ上に設置
された紡糸口金を通して凝固浴または冷却洛中に吐出さ
せる。紡糸後の糸条は溶媒を除去するべく、メタノール
やアセトンなどの抽出剤で洗浄した後、メタノール中で
好ましくは２〜１０倍、より好ましくは３〜６倍延伸を
行ない乾燥する。さらに２００〜２６０℃の空気または
窒素雰囲気中で全延伸倍率が好ましくは１２倍以上、よ
り好ましくは１５倍以上になるように延伸して巻取るこ
とにより、耐熱水性に優れた高強度ＰＶＡ系繊維が得ら
れる。
［実施例］
以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に説明する
。
。
本例中、ＰＶＡ系繊維の耐熱水性指数は次の測定法゛に
従った。なお、その他の特性は常法どおりとした。
従った。なお、その他の特性は常法どおりとした。
耐熱水性指数
１５００Ｄの原糸を用い、撚数３３ Ｔ／ １０ ｃｍ
の双糸撚りコードとし、荷重５００ｇのもとて１２０℃
のスチームを１０分間噴き付ける。しかる後２０℃、６
５％ＲＨの温湿度下に２４時間放置したあと、ＵＴＭ−
１１１Ｌ形“テンシロン”引張り試験機を用い試技２５
ｃｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引張り強力を測
定した。なお、チャックはコード用エアージヨウを用い
た。
の双糸撚りコードとし、荷重５００ｇのもとて１２０℃
のスチームを１０分間噴き付ける。しかる後２０℃、６
５％ＲＨの温湿度下に２４時間放置したあと、ＵＴＭ−
１１１Ｌ形“テンシロン”引張り試験機を用い試技２５
ｃｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引張り強力を測
定した。なお、チャックはコード用エアージヨウを用い
た。
一方、スチーム処理をしないコード（双糸撚り）につい
て、上記同様に引張り強力を求め、次式により耐熱水性
指数（％）を算出する。
て、上記同様に引張り強力を求め、次式により耐熱水性
指数（％）を算出する。
耐熱水性指数（％）
未処理コードの強力 （ｋｇ）
実施例１
重合度３５００の完全ケン化ＰＶＡ系重合体をＤＭＳＯ
に溶解した１５％溶液を作りこれを紡糸原液とした。一
方、架橋性薬剤として重合度４００の２５重量％ポリア
クリル酸水溶液を定量ポンプ直前にて上記ＰＶＡ系紡糸
原液中のポリマに対して２重量％添加し、静止型混合器
（素子段数３０段）を用いてブレンドした後、紡糸口金
より吐出させ乾湿式紡糸した。紡出後の糸条はメタノー
ル浴でＤＭＳＯを洗浄し、さらに室温メタノール浴中で
５倍延伸し、乾燥し、該糸条を２５２℃の空気浴でさら
に３．６倍延伸した。
に溶解した１５％溶液を作りこれを紡糸原液とした。一
方、架橋性薬剤として重合度４００の２５重量％ポリア
クリル酸水溶液を定量ポンプ直前にて上記ＰＶＡ系紡糸
原液中のポリマに対して２重量％添加し、静止型混合器
（素子段数３０段）を用いてブレンドした後、紡糸口金
より吐出させ乾湿式紡糸した。紡出後の糸条はメタノー
ル浴でＤＭＳＯを洗浄し、さらに室温メタノール浴中で
５倍延伸し、乾燥し、該糸条を２５２℃の空気浴でさら
に３．６倍延伸した。
この際の、紡糸原液の増粘状態を調べた。また延伸繊維
の製糸性および耐熱水性指数を測定した。
の製糸性および耐熱水性指数を測定した。
これらの結果を表１に示した。
実施例２
実施例１と同じ紡糸原液と架橋性薬剤を用い、紡糸口金
直前にて架橋性薬剤を添加し、静止型混合器（素子段数
３０段）を用いてブレンドした後、実施例１と同条件で
紡糸・延伸した。
直前にて架橋性薬剤を添加し、静止型混合器（素子段数
３０段）を用いてブレンドした後、実施例１と同条件で
紡糸・延伸した。
得られた延伸繊維の製糸性および耐熱水性指数は表１に
示したように実施例１と変らなかった。
示したように実施例１と変らなかった。
比較例１
重合度３５００の完全ケン化ＰＶＡ系重合体と重合度４
００の２５％ポリアクリル酸水溶液を、ポリマ重量比で
９８／２となるよう予め混合し、ＤＭＳＯに分散溶解し
て全ポリマ濃度が１５重量％の紡糸原液とした。この紡
糸原液を実施例１に示した方法で紡糸、延伸した。
００の２５％ポリアクリル酸水溶液を、ポリマ重量比で
９８／２となるよう予め混合し、ＤＭＳＯに分散溶解し
て全ポリマ濃度が１５重量％の紡糸原液とした。この紡
糸原液を実施例１に示した方法で紡糸、延伸した。
この際の、紡糸原液の増粘状態を調べた。また延伸繊維
の製糸性および耐熱水性指数を測定した。
の製糸性および耐熱水性指数を測定した。
これらの結果を表１に示した。
なお、この方法では、紡糸原液の増粘（ゲル化）を減少
させるために、紡糸原液ラインの温度を約１２０℃に下
げた。しかしながら、長時間紡糸していると、原液の増
粘が原因と考えられる口金吐出口でドリップを起すなど
、紡糸が不安定となった。
させるために、紡糸原液ラインの温度を約１２０℃に下
げた。しかしながら、長時間紡糸していると、原液の増
粘が原因と考えられる口金吐出口でドリップを起すなど
、紡糸が不安定となった。
（以下、余白）
０
［発明の効果］
以上のごとき本発明方法によれば、ＰＶＡ系重合体と架
橋性薬剤との混合紡糸において、紡糸原液の増粘ないし
ゲル化に基づく、紡糸原液の送液ラインや濾過フィルタ
ーおよび口金等の詰り問題、また原液品種切替えに当っ
て、大量に生じる原液ロスや、紡糸機を長時間ストップ
させることによる生産性低下などの諸問題が一挙に解消
し、しかも耐熱水性に優れ、かつ例えば引張強度が１５
ｇ／ｄ以上という高強度ＰＶＡ系繊維が安定して生産で
きるという、顕著な効果を奏する。
橋性薬剤との混合紡糸において、紡糸原液の増粘ないし
ゲル化に基づく、紡糸原液の送液ラインや濾過フィルタ
ーおよび口金等の詰り問題、また原液品種切替えに当っ
て、大量に生じる原液ロスや、紡糸機を長時間ストップ
させることによる生産性低下などの諸問題が一挙に解消
し、しかも耐熱水性に優れ、かつ例えば引張強度が１５
ｇ／ｄ以上という高強度ＰＶＡ系繊維が安定して生産で
きるという、顕著な効果を奏する。
Claims (2)
- （１）ポリビニルアルコール系重合体を溶媒に溶解した
紡糸原液に、架橋性薬剤を定量ポンプ直前もしくは紡糸
口金直前にて混合したのち、紡糸することを特徴とする
耐熱水性に優れたポリビニルアルコール系繊維の製造方
法。 - （２）請求項（１）において、ポリビニルアルコール系
重合体の紡糸原液と架橋性薬剤との混合手段が静止型混
合器である耐熱水性に優れたポリビニルアルコール系繊
維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858090A JP2830275B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 耐熱水性に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP858090A JP2830275B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 耐熱水性に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213511A true JPH03213511A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2830275B2 JP2830275B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=11696955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP858090A Expired - Fee Related JP2830275B2 (ja) | 1990-01-17 | 1990-01-17 | 耐熱水性に優れた高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830275B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0745708A2 (en) * | 1995-05-22 | 1996-12-04 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol-based fiber and manufacturing thereof |
| US5641563A (en) * | 1993-06-02 | 1997-06-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven articles |
| WO2010095049A1 (en) * | 2009-02-21 | 2010-08-26 | Sofradim Production | Crosslinked fibers and method of making same by extrusion |
-
1990
- 1990-01-17 JP JP858090A patent/JP2830275B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5656333A (en) * | 1993-06-02 | 1997-08-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of producing nonwoven articles |
| US5883019A (en) * | 1993-06-02 | 1999-03-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Nonwoven articles |
| US6013587A (en) * | 1993-06-02 | 2000-01-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven articles |
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