JPH10504593A

JPH10504593A - セルロース押出物の製造法

Info

Publication number: JPH10504593A
Application number: JP8507777A
Authority: JP
Inventors: ボエルストエル，ハンネケ; イプマ，マルコ
Original assignee: Akzo Nobel NV
Current assignee: Akzo Nobel NV
Priority date: 1994-08-19
Filing date: 1995-08-17
Publication date: 1998-05-06
Also published as: WO1996006207A1; EP0777767A1; MX9701280A; DE69504525T2; CN1155910A; KR970705658A; EP0777767B1; CA2197999A1; DK0777767T3; CN1066498C; ATE170572T1; BR9508614A; UA27083C2; DE69504525D1

Abstract

(57)【要約】本発明は、下記成分：−セルロース、−リン酸及び／又はその無水物、及び−水を９４〜１００重量％含む光学的に異方性の溶液を押出し、次に、形成された押出物を凝固させることによって、該溶液からセルロース押出物を作る方法において、後処理後に押出物が少なくとも７の酸性度を有するように押出物が後処理される方法に関する。この方法により得られる繊維は、特に良い熱安定性を有し、強化繊維としての使用に適している。

Description

【発明の詳細な説明】セルロース押出物の製造法本発明は、下記成分： −セルロース、 −リン酸及び／又はその無水物、及び −水、を９４〜１００重量％含む光学的に異方性の溶液を押出し、次に、形成された押出物を凝固させることによって、該溶液からセルロース押出物を作る方法に関する。そのような方法は、オランダ国特許出願No.９４０１３５１に基づく我々の係属中の出願に開示されている。冒頭で述べた溶液を押出し、そして凝固させて得られた繊維は、特に熱処理に敏感であることが見い出された。たとえば、１７５℃で５分間の熱処理は、繊維の破断強度を元の破断強度に比べて約８０％低減しうることが見い出された。熱処理に対する押出物の感受性は、押出物の後処理により大きく減少されうる。本発明は、冒頭で述べたタイプの方法において、後処理後に押出物が少なくとも７に等しい酸性度を持つように押出物を後処理することにある。本特許明細書においては、定義により、溶媒は加えられたリン酸及び／又はその無水物及び化学的に結合していない状態でその溶液に存在している総ての水からなるものとする。そのような訳で、“他の成分”のうち、該溶液の製造中の任意の時点に加えることができる物質に由来する水と同様に、一般に後の時点で加えられるセルロースに由来する水も、本明細書においては溶媒の一部である。本発明において用語「リン酸」は総てのリンの無機酸（それらの混合物を包含する）を意味する。オリトリン酸は５価のリンの酸、即ち、Ｈ₃ＰＯ₄である。それと同等で水分を含まない化合物、即ち、無水物も５酸化２リン（Ｐ₂Ｏ₅）として知られている。オリトリン酸及び５酸化２リンに加えて、系の水の量に応じてオリトリン酸と５酸化２リンとの中間の水結合容量を有する一連の５価のリンの酸が存在する。あるいは、例えば１００％より低いオリトリン酸濃度を有するオルトリン酸の溶媒を使用することが可能である。リン酸とセルロースとのいくらかの反応により、溶液はセルロースのリン誘導体を含み得る。これらのセルロース誘導体も溶液の９４〜１００％を成す成分に属すると考えられる。本明細書で述べる溶液中のセルロースの重量％がセルロースのリン誘導体に関係する場合、それはセルロースの重量自体に基づいて計算した量である。同様のことは本明細書におけるリンの量についても言える。異方性溶液リン酸溶液中、セルロース濃度８％において既に異方性が観察され、セルロース濃度４０％以上においてもまだ異方性溶液が得られた。そのような高濃度の液は高い温度で調整されることが好ましい。セルロース濃度を８％より高く選択すると、溶液から製品をかなり経済的に作ることが可能となる。よって、異方性セルロース溶液は、セルロース濃度を約８％から４０％の間で選んで作ることができる。これらの溶液から繊維を作るのは、１０％から３０％、好ましくは１２．５％から２５％、より好ましくは１５％から２３％においてするのが最も適している。本溶液の異なる用途においては、他の範囲が最適であり得る。それを用いて本発明に従った異方性溶液が得られる溶媒系を得るためには、溶媒中のリンの重量を対応する無水物の等価重量に換算して定められる。このように変換すると、オリトリン酸は７２．４％の５酸化２リンと残量の水とになり、ポリリン酸Ｈ₆Ｐ₄Ｏ₁₃は８４％の５酸化２リンと残量の水とになる。溶媒中のＰ₂Ｏ₅の濃度は、溶媒中のリンの無機酸及びその無水物と、水の全量から出発して、酸を水とＰ₂Ｏ₅に換算し、該合計重量の何％がＰ₂Ｏ₅から成るかを計算して得られる。他のリン酸が使用された場合も、対応する無水物への換算は同様にして行われる。リンの系が５価のリンの酸を含むときは、異方性の溶液を調製するための溶媒は、６５〜８０重量％、好ましくは７０から８０重量％の５酸化２リンを含む。本発明における最も好ましい実施態様では、８から１５重量％のセルロースを含む異方性溶液を調製するのに、７１から７５重量％の５酸化２リンを含む溶媒が使用され、１５から４０重量％のセルロースを含む異方性溶液を調製するのに、７２から７９重量％の５酸化２リンを含む溶媒が使用される。水、リン酸及び／又はその無水物、セルロース、及び／又はリン酸とセルロースの反応生成物に加えて、他の物質も溶液に存在させることができる。例えば、４つのグループに分類できるところの成分：セルロース、水、リンの無機酸ならびにその無水物、及び他の成分、を混合して溶液を調製することができる。“他の成分”は、セルロース溶液の加工性をよくするもの、リン酸以外の溶媒、又は、添加物、例えばセルロースの減成をできる限り防止するためのもの、又は色素のようなものであってもよい。本発明に従う溶液はセルロース、リン酸及び／又はその無水物及び水の９４〜１００重量％から成る。好ましくは、セルロース、リン酸及び／又はその無水物及び水の９６〜１００重量％から成る。補助剤又は添加物は溶液全重量から計算して、ただ０から４重量％存在することが好ましい。より好ましくは、セルロース、リン酸及び／又はその無水物及び水以外の物質の量はできるだけ低く、すなわち、添加物量は０から１重量％である。異方性溶液の調製ロシア共和国特許ＳＵ１３４８３９６号及びＳＵ１３９７４５６号は、リン酸中のセルロース溶液の調製例をいくつか提供している。均一な溶液を得るためには、全部で２から４００時間を要する。さらに、溶液調製中に急激で制御されないセルロースの重合度の減少が起きることが見い出された。本発明に従った溶液を、工業的規模で作るときは、溶解に長時間を要するのは、その際に必要な貯蔵／溶解タンクの大きさを考慮すると、望ましくない。さらに溶解に長時間を要することはその溶液の連続的製造を妨げる。さらに、急激で制御されないセルロースの重合度の減少は、その溶液をその後使用する際、例えば、セルロース繊維を作る場合などには不都合と成り得る。調製段階における、この制御されないセルロースの重合度の減少は、かなり一定の質の溶液を作ることを、特に溶液調製に種々のセルロースを用いる場合には、より困難にする。前述した特許刊行物から、主としてリン酸を含む溶媒にセルロースを溶解するのに長時間を要するのは明らかである。米国特許ＵＳ 5,368,385号は水に非常に溶解し易いポリマーの水への溶解は、形成されたポリマーの塊の濡れた表面上に、不透過性の層が形成されることによって、ひどく妨げられることを開示する。いかなる理論にも縛られることを望まず、出願人は、ＵＳ 5,368,385号の開示と同様に、リン酸にセルロース粒子を溶解する間、使用したセルロースの外層は、比較的速く溶解して不透過性の層を形成すると考える。この不透過性の層こそが、それに包まれるセルロースの溶解の進行を妨げ／遅くする。この問題を解決するいくつかの答が見出だされた。一つの答は、セルロースと、リン酸を含む溶媒との非常に速く、十分な混合に存在し、混合操作は望ましくは、セルロース片の周囲に不透過性のあまりにも厚い層が厚く形成されて溶解の進行を大幅に遅らせるようになる前に、セルロース粒子を溶媒中に与えるような混合操作である。不透過性の層が形成される速さ、換言すれば、セルロースがリン酸を含む溶媒に溶解する速さは、セルロースが溶媒と接触する温度を下げることに拠って、減少させることができる。溶媒中にセルロースの粒子がある場合、該セルロース粒子は、ミクロンスケール、例えばセルロース小繊維の形であることが好ましく、これらの小片は短時間に溶解して、セルロースとリンの無機酸とを含む溶液を与える。他の答えは、セルロース上に形成される不透過性の層が、とても規則正しくセルロースから除去されるような方法で、リン酸を含む溶媒との混合の間にセルロースを処理することである。セルロースとリン酸を含む溶媒との混合は、溶媒中のセルロースが小片である方が速く進行する。このために、セルロースは溶媒と混合される前に、例えば粉状にする等、予め粒子にしておいてもよい。代わりに、セルロースと溶媒の相互の混合だけでなく、混合物中のセルロース片を小さくするような装置でセルロースと溶媒とを混合させてもよい。セルロースとリン酸を含む溶媒から、セルロースを含む溶液を調製するときは、セルロースと溶媒とを一緒にする段階に加え、３つの段階が区別できる，すなわち：１セルロースの大きさを減少する、２セルロースとリン酸を含む溶媒とを混合する、３セルロースを溶媒に溶解する。セルロースのリン酸を含む溶媒への溶解速度が与えあれると、段階２と３とは分離して考えることはできない。セルロースと溶媒とが混合されると、セルロースの溶媒への溶解も起きる。上述したように、セルロースの溶解は、温度を低下することにより遅くすることができる。段階１は段階２及び３から分離することができる。その例として、粉状セルロースとリン酸を含む溶媒からの溶液の調製が挙げられる。上述したように、溶媒の存在下でセルロースを小さくし、混合することができる一つの装置で、セルロースを小さくし、混合し、溶解することによって３つの総ての段階を結合することも可能である。特にセルロース溶液を経済的に魅力ある規模で製造すべきときに、上述の３つの段階を一の装置中で結合することは、特にセルロース溶液を連続的にそのような装置中で製造すること、すなわち、多少とも一定の流れで出発原料を該装置に投入し、同時に、該装置から多少とも一定の流れでセルロース溶液を取り出す調製プロセスが可能であると判明したときには、好都合である。本発明に従う溶液は、セルロースとリン酸を含む溶媒とが装置（当該装置のミキサーおよびニーダーが生み出す剪断力が、加えられた一以上の成分を強力に混合するような装置）で混合されれば作ることができることが見い出された。好ましい実施態様において本発明に従った方法の実施のために使用される混合および混練装置は、高剪断混合機である。高剪断混合機の例として当業者に知られているものには、Linden-z ニーダー、 IKA ２連式ニーダー、Conterna ニーダー又は２軸押出機がある。大変適した実施例では、粒子サイズを小さくすることができる装置が使用される。高剪断混合機のうち粒子サイズを小さくすることができる装置として２軸押出機が好ましい。混合、混練および粉砕ユニット及びそれらの２軸押出機軸上の配列を適切に選ぶことにより、多くの異なった形態のセルロース、例えば、シート、ストリップ、スクラップ、チップ、及び粉のサイズを必要に応じて小さくし、溶媒中へのセルロースの溶解が、不透過性の層の形成によりかなり遅らされる前に、リン酸を含む溶媒と完全に混合させることができる。リン酸を含む溶媒とセルロースとが、ミキサー又はニーダー中で一緒にされた後に、セルロースと溶媒とが混合され、セルロースの溶解が起きる。混合の度合いは、セルロースの溶解がセルロース上での不透過性の層の形成により、あまりにも遅らされない程度でなければならない。セルロースの溶解は温度を下げることにより遅らせることができる。一つの好都合な方法は、セルロースと溶媒とが合わされ混合される装置の部分の温度が３０℃未満、好ましくは０℃から２０℃、であるような装置中でセルロースと溶媒とが合わされることを含む。他の好ましい実施態様では、溶媒が、セルロースと合わされる前に温度が２５℃より低くなるように冷却される。この場合溶媒は、固体または液体状であることができる。セルロースと合わされる前に溶媒を冷却して、小片の固体溶媒とすることもできる。他の好都合な実施態様では、溶媒の初めの一部分がセルロースと混合され、その後残りの溶媒が一以上の段階で、生成した混合物／溶液に添加される。好都合な方法としては、混合及び混練の間、出発物及び生成された溶液が、装置の開口部（そこで溶媒とセルロースとが合わされる）から、溶液が装置から排出されるところの他の開口部へと運ばれるように作られた装置を用いる方法である。このような装置の例としては、Conterna ニーダー、２軸押出機、Linden-Z ニーダー、及びBusch コーニーダーが含まれる。好ましい実施態様においては、搬送システムを有する混合及び混練装置として２軸押出機が使用される。そのような装置では、装置内で製品が通過するいくつかの異なるゾーンが有る。最初のゾーンでは、供給されたセルロースの溶媒との混合及びサイズの減少が主として行なわれる。次のゾーンでは、セルロースの溶解が主となる。続くゾーンでは、主として製造された溶液が保持され、一層の均質化及び未溶解のセルロースとの混合に供される。そのような装置では、セルロースの溶解及び生成された溶液の特性が、種々のゾーンについて選択された温度の影響を受ける。最初のゾーンの温度として３０℃より低温、好ましくは０℃から２０℃、を選ぶとセルロースの溶解を遅くすることができる。温度を上昇することにより、例えば次のゾーンなどで、セルロースの溶解は速くなる。ここで、熱はセルロースの溶解の間、ならびに、溶媒とセルロースを一緒にしたときに発生することに留意すべきである。主としてセルロースを溶液で保持する混合及び混練装置のゾーンの温度及び滞留時間を選択することによって、セルロース溶液の重合度を制御できる。一般に、温度が高くその温度での滞留時間が長いと、セルロース重合度の減少が大きい。加えて、出発物質の重合度も、ある特定の温度及び滞留時間における重合度の減少に影響を与える。装置内の製品と装置自体との熱交換は、概して理想的でないから、装置内の製品と装置自体とで温度の差がある。装置は、生成された溶液を脱気する、例えば溶液を減圧されたゾーンを通して脱気するところのゾーンを有することができる。さらに、このゾーン又は別個のゾーンで、水または他の成分を溶液から抜き出しあるいは溶液に添加してもよい。溶液から、溶解せずに残留している小さい粒子を除くために、装置内で又は装置から排出された後に濾過してもよい。得られる溶液は非常に粘性である。それは直ちに使用し得るが、低い温度、例えば−２０℃から１０℃で、いくらかの時間保存することができる。一般的に溶液を長時間保存することが必要なときは、より低い温度でなければならない。暫くの間低温で保存すると、溶液は固体状になる（例えば結晶化により）ことに注意すべきである。当該固体の塊は、加熱により、再び高粘性液体を与える。上記の方法に拠れば、短時間で、セルロースの減成を制御してセルロース溶液を調製できる。例えば、粉状セルロースと、リン酸を含む溶媒から、１５分またはそれより短い時間でセルロース溶液を作れることが分かった。当該時間は、溶液調製のためにより高い温度を選ぶことにより、さらに短縮できる。本発明に従った溶液は、入手可能な総てのタイプのセルロース、例えば Arboc ell BER 600/30,Arbocell L 600/30,Buckeye V5,Buckeye V60,Buckeye V65,Visc okraft，麻繊維、亜麻繊維、ラミー繊維及びユーカリ樹セルロース等の総て当業者に知られたもの、を用いて作ることができる。セルロースは広い範囲の形状、例えばシート、ストリップ、スクラップ、チップ、又は粉状で添加する事ができる。このセルロースが添加されるときの形状は、混合及び混練装置への導入により制約される。仮に装置に導入できない形状のセルロースを用いるときは、公知の方法、例えばハンマーミル又はシュレッダーなどにより、装置の外で細かくしなければならない。使用するセルロースは、α含有量が９０％より大きい、より詳細には９５％より大きいことが望ましい。溶液から良い繊維を紡糸するためには、工業用及び繊維製品用の繊維の製造に一般的に用いられているような、α含有量が高いいわゆる溶解パルプを使用することが推奨される。好適なセルロースとしては、Arcobell BER 600/30,Buckeye V60,Buckey e V65,Viscokraftが含まれる。本明細書において後述する方法で定められるセルロースの重合度（ＤＰ）は、２５０から１５００、より詳細には３５０から１３５０の範囲であることが好都合である。溶液中のセルロースの重合度は、２１５から１３００、より詳細には３２５から１２００の範囲であることが好ましい。市販されているセルロースは一般的にいくらかの水を含んでいるが、そのままで使用することに特に問題は無い。もちろん乾燥セルロースを使用することも可能であるが、必須では無い。酸の望ましい無水物換算量を有する溶媒を得るために、異なる種類の無機リン酸の混合物を用いるときは、酸を混合した後に、３０℃から８０℃に加熱し、溶媒を１／２〜１２時間加熱された状態に維持することが望ましい。いくつかの場合、使用する酸に依存して、他の時間及び／又は温度が好ましいであろう。例えば、大変均質で表面不規則のない溶液は、オルトリン酸を約４０℃から６０℃の範囲に加熱して溶融し、所望量のポリリン酸を加え、２成分を混合し、混合物を約２０℃に冷却して得られた溶媒を用いて作られる。適した方法に従えば、溶媒は暫くの間、例えば３０分から数時間の間、セルロースと合わされる前に放置される。他の成分は、セルロースと合わされる前に、溶媒に添加することができる。あるいは、溶媒と合わされる前にセルロースに添加してもよい。また、溶媒がアセルロースと合わされるときに、他の成分を加えることもできる。加えて、他の成分は溶媒とセルロースとが合わされた後に添加することもできる。溶液を保存する時間、温度、及び、酸の濃度はすべて、溶液中のセルロースに結合したリンの量に大きな影響を与えることが分かった。リンは、十分な洗浄及び任意の中和処理の後に凝固された溶液がなおリンを含んでいると判った場合には、セルロースに結合して存在していると推定される。本発明に従った溶液であって、８０重量％のオルトリン酸および２０重量％ポリリン酸を含む溶媒にセルロースを溶解して得られる１８重量％のセルロースを含む溶液は、３０℃で１時間保存後、約０．２５重量％の結合リンを含むことが分かった。しかし、その溶液が５０℃で保存されたときは、１時間後に約０．８重量％の結合リンを含む。本発明に従う溶液は、どんな場合でも、セルロースに結合した少なくとも０．０２％のリンを含んでいることが見い出された。セルロースの添加の直前に、セルロースの添加と同時に、又はセルロースの添加の直後に、少量の水を溶媒に加えると、セルロースに結合したリンの量が低い溶液が得られることが分かった。得られた溶液は種々の用途に使用できる。例えば溶液は、工業用及び繊維製品用の繊維、ホローファイバー、膜、不織布、フィルム、及びセルロースを含む溶液の用途としてよく知られた他の用途に用いることができ、さらに該溶液はセルロース誘導体を製造するのにも使用できる。異方性溶液の紡糸得られた溶液は、所望の数のオリフィスを有する紡糸口金から紡糸して、すなわち押し出すことができ、あるいは、フィルムへと成形できる。セルロース濃度１５から２５重量％の紡糸溶液は、０℃から７５℃の温度で、かつ温度が高ければ高いほど滞留時間をできるだけ短くして、押し出すのが好ましい。それらの溶液は２０℃から７０℃、より詳細には４０℃から６５℃の間で押し出されるのが好ましい。他の濃度においては、より高濃度では上記範囲よりも高い温度で紡糸するのが、とりわけ溶液粘度が高くなるのを補償するために好ましく、その逆も成立する。しかし、紡糸温度が高いと、セルロースに結合したリン濃度も高くなることに注意すべきである。紡糸口金のオリフィスの所望の数は、製造する繊維の用途に依存する。よって、単一の紡糸口金が、モノフィラメントの押出しだけでなく、実際上より必要とされる３０から１００００、好ましくは、１００から２０００フィラメントを含むマルチフィラメント糸を押し出すのにも使用してよい。そのようなマルチフィラメント糸の製造は、ＥＰ１６８８７６号に記載されている多数の紡糸オリフィスクラスターを含む、クラスター紡糸アセンブリ、又はＷＯ９５／２０６９６号に記載されている紡糸口金を用いて行うことが好ましい。押出しに続いて、押出物はエアギャップを通過され、エアギャップの長さは工程条件、例えば、紡糸温度、セルロース濃度及び押出物の延伸度等、に依存して選ばれる。一般にエアギャップは４から２００ｍｍの長さ、好ましくは１０から１００ｍｍ、を有する。次に、得た押出物は、凝固浴を自体公知の方法で通される。適した凝固剤として、セルロースを膨潤しないような低沸点の有機溶媒、水又はそれらの混合物を選択できる。そのような適した凝固剤の例としては、アルコール類、ケトン類、エステル類、及び水又はそれらの混合物が含まれる。イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセトン、ブタノンは、とても良い凝固作用を示し、大抵の場合、安全性及び取扱易さの点で優れた特性を有するので、凝固剤として用いるのが好ましい。この理由から、水とこれらの凝固剤との混合物も大変重宝である。凝固浴は、−４０℃（選択した凝固剤が許容するとすれば）から３０℃の範囲であるのが好ましく、非常に好ましい結果は２０℃より低い凝固浴温度で得られている。凝固の後は、中和処理と共に、あるいはそれ無しに、洗浄してよい。該洗浄は、凝固した糸の糸巻きを、洗浄剤を入れた容器に漬けて、あるいは繊維を適切な液体を入れた浴を連続して通してローラーに巻き取ることによって、行われる。実際上、大変適した方法に従えば、洗浄はいわゆる、ジェットウォッシャー、例えば英国特許ＧＢ７６２，９５９号に記載されているような、が使用される。セルロースを膨潤しない、低沸点の有機溶媒、たとえばアルコール類、ケトン類、エステル類、及び水又はそれらの混合物は洗浄剤として使用できる。イソプロパノール、ｎ−プロパノール、ブタノン、水又はそれらの混合物を洗浄剤として使用するのが好ましい。大変適しているのは、水又は水と凝固剤との混合物である。洗浄は、洗浄剤の沸点より低い、いかなる温度において、いずれの場合でも好ましくは１００℃より低い温度、において行うことができる。本発明に従った溶液が長期間または高温で保存されたときは、溶液を水浴中で凝固し、又は凝固後、繊維を水洗浄すると、繊維が水と接触してかなり膨潤するために、エアギャップ紡糸法では紡糸できないことが見出だされた。水浴での凝固の間に、又は水浴中での洗浄の間に、繊維に吸収された水の量が、乾燥繊維重量に対して５６０％より高いと、バンドルのなかの個々の繊維はもはや区別されえないことが見い出された。水の吸収量が１３００％より高いと、ゲル化を起こす。好ましい機械特性を有する繊維を得るためには、繊維の水の吸収量が５７０％より少ないことが望ましい。セルロースに結合したリンの量が少ないと、水の吸収量も少ないことが分かった。本発明に従った溶液が、３重量％より少ない結合リンを含み、溶液が１０重量％より少ない水を有する浴、例えばアセトン凝固浴で凝固されて、繊維が水浴で洗浄されたときは、バンドルのなかの個々の繊維を未だ明瞭に見分けることができた。さらに、溶液が、１．３重量％より少ない結合リンを含み、溶液が水中で凝固されたときは、バンドルのなかの個々の繊維は水洗浄中においても未だ明瞭に見分けることができた。好ましい機械特性を有する繊維を得るためには、溶液は０．８重量％、より詳しくは、０．５重量％、より少ない結合リンを含むことが望ましい。中和処理は、洗浄工程の直後または、凝固と洗浄との間に行うことができる。これに代えて、中和工程を洗浄後に行い、再度の洗浄を続けて行うこともできる。別の方法は、中和工程を行う前に、凝固と洗浄の後にヤーン（糸）を乾燥することである。経済的に有利な方法では、中和はヤーンの洗浄の後に行われる。上記方法で得られ、そして酸性度が７未満であるように洗浄及び中和された繊維は、１７５℃で５分間の熱処理の間に、繊維の酸性度がより低い場合よりも顕著な破断強度の低下を示すであろうことが見い出された。Na₂CO₃、NaHCO₃またはNaOH の水溶液は、７以上、より特には８以上の酸性度を有する押出物を得るために中和剤として用いるのに極めて適していることが見い出された。押出物の熱処理に対する最低の感受性は、９以上の酸性度に関して見い出された。押出物は、バッチ法で、たとえばそのような溶液への浸漬により、または連続法で、たとえばそのような溶液を含む浴に通すことにより、あるいはたとえばジェットウオッシャー、洗浄プレートまたはスティックアプリケーターを用いて、噴霧又はキスロールにより押出物にそのような溶液を施与することにより、中和されうる。本発明に従う溶液が、単一の生産ラインで、連続プロセスで調製及び紡糸できることは、特に優れた点である。さらに、それから製品を作る際、特にリン酸、水及びセルロース以外の成分を用いない時に、セルロースとリン酸とがほとんど反応せず、従って、セルロースの再生が全く、またはほとんど必要無い点も好都合である。このようにして、大変好都合な方法で、特に機械的負荷がかかるゴム製品、例えば乗物のタイヤ、コンベアベルト、ゴムホース等、に用いるのが適しているセルロース繊維が得られる。該繊維は特に乗物のタイヤ、例えばトラックのタイヤ等、の強化に適している。本発明に従い溶液を紡糸して得られた繊維は動的圧縮負荷に対する十分な抵抗を示すことが見出だされた。この抵抗値は溶液中のセルロースに結合したリンの量が少ない程増加することが分かった。この抵抗値は、例えばいわゆるＧＢＦ(Goodrich Block Fatigue)試験によって測定できる。一般に、今回見出だされた繊維は工業用繊維、例えばナイロン、レイヨン、ポリエステル及びアラミドの好適な代替品になる。さらに当該繊維はパルプにすることができる。該パルプは、他の材料、例えばカーボンパルプ、ガラスパルプ、アラミドパルプ、ポリアクリロニトリルパルプと混合してあるいは混合せずに、例えばアスファルト、セメント及び／または摩擦材料中において、強化材料として用いるのに適している。異方性溶液から紡糸した繊維の特性得られるセルロス繊維は、大変良い機械特性、例えば強度、ヤング率、及び好ましい伸び率を有する。溶媒がセルロースとほとんど反応しないので、セルロース構造から得られる特性、例えば鎖弾性率などが維持されている一方で、溶液の異方性により多くの機械的用途に必要な特性を達成することが可能となっている。繊維のこれら特質は、繊維を技術的用途に特に適しているものとする。本発明に従った溶液を使用すると、技術用途で用いられた従来のセルロース繊維、例えばいわゆるビスコース法で得られるCordeka 660（商標）及びCordeka 700（商標）、の特性よりもはるかに優れた特性のものが得られる。本発明の溶液を使用すると、破断強度が７００ｍＮ／ｔｅｘより高く、より詳細には、８５０ｍＮ／ｔｅｘより高く、２％未満の伸び率での最大弾性率が少なくとも１４Ｎ／ｔｅｘであり、かつ破壊時の伸び率が少なくとも４％、より詳細には６％より大きい、セルロース繊維が得られる。紡糸液及び凝固剤の性質により、繊維が水中で凝固されたときは、０．０２から１．３重量％、水を含まない凝固剤で凝固され、水で洗浄されたときは、０．０２から３．０重量％の、セルロースに結合したリンを繊維が含む。繊維が０．０２から０．５重量％のセルロースに結合したリンを含むことが好ましい。ＷＯ８５／０５１１５号において、リン酸を含む異方性の溶液から紡糸したセルロースフォルメートマルチフィラメント糸について報告がされている。その糸は、フィラメントの軸を取り囲みかつフィラメントの軸に沿って疑似周期的に変化する、互いに重なり合った層からなる形態（モルホロジー）を示す。ＷＯ９４／１７１３６号では、形態はフィラメントのための原料異方性溶液と関連されることが示唆されている。本発明の糸はリン酸を含む異方性溶液から得られたものであるが、ＷＯ８５／０５１１５号に記載されているような形態を示さない。測定方法溶液における等方性／異方性の測定偏光顕微鏡(Leitz Orthoplan-Pol(100倍)を用いて、等方性又は異方性の視覚的測定が行われた。このために、測定されるべき溶液の約１００ｍｇを、２つのスライドの間に配置し、メトラーＦＰ８２ホットステージプレート上に置き、その後、加熱スイッチを入れ、試料を約５℃／分の速度で加熱した。異方性から等方性への転移、すなわち着色（複屈折）から黒への転移において、視覚的黒において温度を読み取る。この温度は、転移温度Ｔ_niと呼ばれる。相転移の間の視覚的評価は、顕微鏡に取付けられた感光セルを用いる光強度測定と比較された。この光強度測定のために、１０〜３０μｍの試料を、直交した偏光子が用いられたときに色がもはや見えないように、スライド上に配置した。加熱を上記のように行った。時間の関数として強度を記録するために、記録計に接続された感光セルを用いた。或る温度（溶液ごとに異なる）より上で、強度の直線的増加があった。この線を強度ゼロに外挿すると、Ｔ_ni が得られる。すべての場合に、見い出された値は、上記方法で見い出された値と良く一致すると判った。もし複屈折が停止の状態で観察されるなら、溶液は異方性であると考えられる。一般に、これは室温で行われる測定に妥当する。しかし、本発明に従う溶液（これは室温より下の温度でたとえば繊維への紡糸により加工されることができ、該低い温度で異方性を示す）は、また異方性であると考えられる。酸性度の測定押出物の酸性度は、凝固され、洗浄され、所望により中和され、仕上げされ、かつ／又は乾燥された押出物の１ｇを、脱ミネラル化および脱イオン化した水（ミリＱ水、ｐＨ＝６）の１００ｍｌ中に導入することにより測定される。次に、押出物を含む水のｐＨが、較正されたｐＨ測定器で測定される。押出物の酸性度は、押出物を含む水について見い出されたｐＨが等しい。リン含量の測定溶液又は、溶液から得られたセルロース製品中の、セルロースに結合したリンの含量は、分解フラスコにおいて、（ａ）凝固させ、水で十分に洗浄した後５０ ℃で１６時間真空乾燥し、密封容器で保存した３００ｍｇのセルロース溶液と、（ｂ）５ｍｌの濃硫酸と０．５ｍｌの、イットリウム１０００ｍｇ／ｌを含むイットリウム溶液とを混ぜることにより測定されうる。セルロースを加熱炭化する。炭化の後、清澄な液が得られるまで２ｍｌ単位で過酸化水素水を混合物に加える。冷却した後、溶液に再び水を入れ、５０ｍｌとした。測定する溶液中のリンの濃度は、ＩＣＰ−ＥＰ（誘導結合プラズマ発光分光分析）を用いて、リンを１００、４０、２０及び０ｍｇ／ｌ含む各標準試料で求めたリン検量線を用いて、次式に基づいて求めた。リン含量（％）＝（Ｐ_conc（ｍｇ／ｌ）ｘ５０）／（Ｃ_w（ｍｇ）ｘ１０）ここで、Ｐ_conc＝測定する溶液のリン濃度Ｃ_w＝凝固されかつ洗浄されセルロースの重量。溶液の粘度の違いを補正するために、イットリウムを内部標準として加えた。リン含量は波長２１３．６ｎｍで、内部標準は２２４．６ｎｍで測定する。水分の測定水浴での凝固時または水洗浄時に繊維に吸収された水の量は、繊維を水で洗浄し、付着した水をブフナー漏斗のろ過によりで除去して定めることができる。水分量は、１６０℃で２０分加熱した後の重量減少量から（乾燥繊維に対する重量％で）求めることができる。機械的特性フィラメント及びヤーンの機械的特性は下記設定条件でＡＳＴＭ規格Ｄ２２５６ −９０に従い求めた。フィラメントの特性は、１０ｘ１０ｍｍの表面のArnitel （商標）固定具で把持されたフィラメントについて測定した。フィラメントは２０℃、相対湿度６５％で１６時間コンディショニングした。固定具間の距離は１００ｍｍとし、フィラメントは１０ｍｍ／分の一定速度で伸ばした。糸の特性はインストロン４Ｃ固定具で把持した糸について測定した。糸は２０℃、相対湿度６５％で１６時間コンディショニングした。固定具間の距離は５００ｍｍとし、糸は５０ｍｍ／分の一定速度で伸ばした。糸は１ｍ当りの捩り数４０００／√線比重［ｄｔｅｘ］で捩じった。フィラメントの線比重（ｄｔｅｘで表される）は関数共鳴周波数に基づき計算した(ASTM D 1577-66,Part 25,1968);当該糸の線比重は重量を測定して求めた。破断強度、伸び率、初期弾性率は負荷−伸び率曲線及びフィラメント又は糸の線比重から求めた。初期弾性率（In.Mod）は伸び率２％未満での最大弾性率として定義された。本発明を、実施例を参照して説明する。実施例Ａ押出機排出を有するＬｉｎｄｅｎ−Ｚ混練機において、１３，３００ｇのオルトリン酸（９８．８％Ｈ₃ＰＯ₄）を、清溌で粘稠な液体が得られるまで３０〜４６℃で溶融混練した。この液体に、３，３５０ｇのポリリン酸を加えた。４８℃ で９０分間の均一化の後に、混合物を１８℃に冷却し、３，６００ｇの粉末セルロースを加えた。均一な溶液が得られるまで、混合物を４５分間（この最後の２５分間は減圧で）混練した。３７５個のキャピラリー（各々の直径６５μｍ）を有する紡糸口金を通してこの溶液を６０℃で紡糸し、４０ｍｍのエアーギャップを介して、−１２℃のアセトンを入れられている凝固浴に導いた。エアーギャップ内での延伸比は、約７であった。次に、このヤーンを、２３℃の水で洗った。このようにして、乾燥されたのみである試料（Ａ−Ｉ）が作られ、巻き取られた。他の試料は乾燥されず、しかし再び洗われ、そして表１に示した溶液により中和された。これら溶液を作るために、ＣａＣＯ₃、ＮａＯＨ及びＮａ₂Ｃｏ₃・１０Ｈ₂Ｏが用いられた。中和処理の後に、ヤーンを再び水で洗った。このようにして得た試料ヤーンは、空気中１７５℃で５分間の熱処理の前及び後に、その破断強度を測定された。ヤーンの強度効率は、下記の式を用いて求められる。ＢＴｅｆｆ＝（ＢＴａ／ＢＴｂ）×１００ここでＢＴｅｆｆは強度効率を示し、ＢＴａは熱処理後の破断強度であり、ＢＴｂは熱処理前の破断強度である。また、熱処理前のヤーンの酸性度が、本明細書で上述した方法により測定された。結果を表１に示す。実施例Ｂ押出機排出を有するＬｉｎｄｅｎ−Ｚ混練機において、１３，４８０ｇのオルトリン酸（９９．５％Ｈ₃ＰＯ₄）を、清溌で粘稠な液体が得られるまで３０〜４０℃で溶融混練した。この液体に、３，２４０ｇのポリリン酸を加えた。４０℃ で９０分間の均一化の後に、混合物を１２℃に冷却し、３，６００ｇの粉末セルロースを加えた。均一な溶液が得られるまで、混合物を９０分間（この最後の７０分間は減圧で）混練した。３７５個のキャピラリー（各々の直径６５μｍ）を有する紡糸口金を通してこの溶液を５９℃で紡糸し、４０ｍｍのエアーギャップを介して、＋１０℃のアセトンを入れられている凝固浴に導いた。エアーギャップ内での延伸比は、約７であった。次に、このヤーンを、２３℃の水で洗い、そして表１に示した溶液により中和した。これら溶液を作るために、ＮａＨＣＯ₃ 、ＮａＯＨ及びＮａ₂Ｃｏ₃・１０Ｈ₂Ｏが用いられた。中和処理の後に、ヤーンを再び水で洗った。試料ヤーンの強度効率及び酸性度を、実施例Ａに記載のようにして測定した。結果を表１に示す。実施例Ｃ実施例Ｂと同じようにして、１６重量％セルロース溶液を、Ｌｉｎｄｅｎ−Ｚ混練機で作り、３７５個びキャピラリー（夫々の直径６５μｍ）を持つ紡糸口金を通し、エアーギャップを介して５９℃で紡糸した。ヤーンを、軟水化した水で洗い、追加の乾燥なしでボビン上に巻き取り、プラスチック袋中で１６日間保存した。次に、ヤーンを表１に示した溶液で中和した。これら溶液を作るために、Ｎａ₂ＣＯ₃・１０Ｈ₂Ｏ、ＫＯＨ、Ｋ₂ＣＯ₃、ＬｉＯＨ、およびＢａ（ＯＨ）₂が用いられた。中和処理後に、ヤーンを再び水で洗った。試料ヤーンの強度効率及び酸性度を、実施例Ａ記載のように測定した。結果を表１に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＲＵ，ＵＡ，ＵＳ

Claims

【特許請求の範囲】１．下記成分： −セルロース、 −リン酸及び／又はその無水物、及び −水を９４〜１００重量％含む光学的に異方性の溶液を押出し、次に、形成された押出物を凝固させることによって、該溶液からセルロース押出物を作る方法において、後処理後に押出物が少なくとも７の酸性度を有するように押出物が後処理されることを特徴とする方法。２．後処理後の押出物の酸性度が、少なくとも８である請求項１の方法。３．後処理後の押出物の酸性度が、少なくとも９である請求項２の方法。４．押出物が繊維である請求項１〜３のいずれか１つの方法。５．セルロースの強化繊維を含み、機械的負荷に付されうるゴム製品において、強化繊維が請求項１〜４のいずれか１つの方法により得られたものであることを特徴とするゴム製品。６．セルロースの強化繊維を含む乗物タイヤにおいて、強化繊維が請求項１〜３のいずれか１つの方法により得られたものであることを特徴とする乗物タイヤ。