JP2006507635A - 電気化学的セルのための非対称的多孔質構造を有するセパレータ - Google Patents

Abstract

以下：（Ａ）孔のあいた柔軟な支持体、及び（Ｂ）支持体の孔を塞ぐ多孔質セラミック材料を含み、その際、セラミック材料がイオン伝導性電解質を収容するために適当である、電気化学的セルのためのセパレータにおいて、多孔質セラミック材料は、平均孔径により特徴付けられる第一の多孔質層を含み、並びに、少なくとも１つの第二の多孔質層が電極と接触しており、その際、第二の多孔質層は、第一の多孔質層の平均孔径よりも小さい平均孔径を有していることを特徴とする、電気化学的セルのためのセパレータ。

Description

本発明は、電気化学的セルのためのセパレータ、そのようなセパレータの製造法並びにそのようなセパレータを含む電気化学的セルに関する。

電気化学的セル又はバッテリーとは、本発明の明細書中では、全ての種類のバッテリー及びアキュムレーター（二次電池）、殊にアルカリ金属−、例えばリチウム−、リチウムイオン−、リチウム−ポリマー−、及びアルカリ土類金属−バッテリー及び−アキュムレーター及び特に高エネルギー−又は高出力系の形のものであると解釈することができる。

電気化学的セルには、セパレータによりイオン伝導性の保持下に互いに分離されている対極電極が含まれる。

従来、セパレータは、高いイオン透過性、良好な機械強度及び系中で、例えば電気化学的セルの電解質中で使用された化学薬品及び溶剤に対する長時間安定性を有する、薄く多孔質である電気絶縁性の材料である。このセパレータは、電気化学的セル中でカソードとアノードとを電気的に完全に絶縁すべきである。更に、このセパレータは弾性を持続しなければならず、かつ系中で、例えば電極パッケージ中で、充電及び放電の際の動きに追従しなければならない。

このセパレータが、このセパレータが使用される装置、例えば電気化学的セルの寿命を特に決定する。従って、再充電可能な電気化学的セル又はバッテリーの開発は、適当なセパレータ材料の開発によって影響を受ける。電気的セパレータ及びバッテリーに関する一般的な情報は、例えばJ.O. Besenhard著 ”Handbook of Battery Materials” (VCH-Verlag, Weinheim 1999)に供覧されている。

高エネルギーバッテリーは、出来る限り多量の電気的エネルギーを利用することができることが重要である種々の適用において使用される。これは、例えば車両用バッテリーの場合及びバッテリーを用いた非常用電流供給（補助電源系）の場合に当てはまる。この場合、エネルギー密度はしばしば重量に関する大きさ［Ｗｈ／ｋｇ］又は体積に関する大きさ［Ｗｈ／Ｌ］で示される。高エネルギーバッテリーにおいて、速やかに３５０〜４００Ｗｈ／Ｌ及び１５０〜２００Ｗｈ／ｋｇのエネルギー密度が達成される。そのようなバッテリーにおいて試される出力はそれほど大きくないため、内部抵抗に関して妥協することができる。即ち、電解質で満たされたセパレータの導電性は、例えば高出力バッテリーほど高くなくてもよいため、それにより、他のセパレータ構想も可能となる。

高エネルギー系において、０．１〜２ｍＳ／ｃｍの非常にわずかな導電率を有するポリマー電解質を使用することもできる。そのようなポリマー電解質セルを高出力バッテリーとして使用することはできない。

高出力バッテリー系における適用のためのセパレータ材料は、以下の特性を有していなければならない：
前記のセパレータ材料は、わずかな相対的な所要量を保証し、かつ内部抵抗を低く維持するために、出来る限り薄くなければならない。このわずかな内部抵抗を保証するために、セパレータが大きな多孔率をも有することは重要である。更に、前記のセパレータ材料は軽くなければならず、それによりわずかな比重量が達成される。更に、湿潤性が高くなければならず、それというのも、そうでなければ非湿潤のデッドゾーンが生じてしまうためである。

多くの、特に自動車の適用において、極めて高いエネルギー量が必要とされる（例えば車両用バッテリーにおいて）。従って、この適用におけるバッテリーは完全に充電された状態で多量のエネルギーを蓄える。このために、セパレータは安全でなければならず、それというのも、このバッテリーにおいて、極めて多量の特有の電気的エネルギーが輸送されるためである。このエネルギーは、バッテリーの機能が欠如した際に、もしくは事故の際に制御されない状態で放出されてはならず、それというのも、これは必然的に火炎発生下でのセルの爆発を招くと考えられるためである。

現在使用されているセパレータは、主に多孔質有機ポリマーフィルムもしくは無機不織布材料、例えばガラス材料又はセラミック材料からなる不織布又はセラミックペーパーからなる。これらは、多様な会社により製造されている。重要な製造元は、Celgard, Tonen, Ube, Asahi, Binzer, Mitsubishi, Daramic等である。

無機不織布材料又はセラミックペーパーからなるセパレータは機械的に不安定であり、破壊され易い。これは短絡を招く。それというのも、一方では電極は穿孔された箇所を通じて容易に接触し得るためである。他方では、穿孔されたセパレータによって、電極上に堆積された材料によるいわゆる樹状突起、即ち樹木状構造物の成長が容易になり、これは同様に短絡、従ってセパレータの故障を招く。

典型的な有機セパレータは、例えばポリプロピレンからなるか、又はポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン−複合体からなる。この有機ポリオレフィンセパレータの大きな欠点は、１５０℃未満の比較的わずかな熱安定性である。このポリマーの融点が短時間持続しただけでも、セパレータの広範囲に溶融し、かつ、そのようなセパレータが使用されている電気化学的セルにおいて短絡が生じる。従って、そのようなセパレータは包括的にそれほど安全ではない。それというのも、より高い温度、殊に少なくとも１５０℃又は更には少なくとも１８０℃を達成した場合、前記セパレータは破壊されてしまうためである。

高温での前記の不安定性の他に、ポリマーベースのセパレータは、化学的安定性に関して更に重大な欠点を有する。即ち、電気化学的セルにおけるポリマーは、電極との接触により、標準的な運転温度及び貯蔵温度、例えば室温でも、ゆっくりと、しかしながら恒常的に攻撃される。殊に、リチウムが使用されている電気化学的セルにおいてそのようなセパレータを使用する場合に問題が生じる。セパレータとリチウムないしリチオ化された黒鉛との接触面上で、ポリマーはゆっくりと攻撃される。更に、ポリマー−セパレータは電気的セルの運転の間に生じる物質によりセパレータの内部においても攻撃される。それにより、前記セパレータが電極を短絡から確実に守ることはもはや不可能である。寿命はそれにより低減される。更に、そのようなセパレータが使用されている電気化学的セルの容量は時間と共に低下する。

上記の欠点を克服するために、最初に、無機複合材料をセパレータとして使用することが試みられた。ＤＥ１９８３８８００Ｃ１には、多数の開口が設けられた平面状の柔軟な基材と、その上に存在する被覆とを有する、複合構造を有する電気的セパレータが提案されている。前記の基材の材料は金属、合金、プラスチック、ガラス及び炭素繊維、又はこのような材料の組み合わせから選択され、かつ前記の被覆は平面的に延びる多孔性の非導電性のセラミック被覆である。セラミック被覆の使用は、熱的及び化学的安定性を約束する。しかしながら、導電性材料からなる担体又は基材を有する（実施例中に記載されているような）セパレータは、リチウム−イオン−セルのために不適当であることが判明しており、それというのも、この被覆は記載された厚さでは大面積で無欠陥で製造できず、それにより極めて容易に短絡してしまうためである。更に、極めて薄いセパレータのために必要とされるような薄い金属織物は市販されていない。比較的大きな細孔は均一な直線的分布を有する。少なくとも１００μｍというセパレータの比較的高い厚さのために、大きな細孔に関して、いわゆる樹状突起の成長に関する問題は生じない。

前記の研究（ＤＥ１０１４２６２２）の場合には、基材上及び基材中に存在する被覆を有する、多数の開口を備えた平面状の柔軟な基材を含む材料を用いて（その際、前記の基材の材料は製織された又は製織されていない非導電性のガラス又はセラミックの繊維又はこのような材料の組み合わせから選択され、かつ前記の被覆は多孔性の電気絶縁性のセラミックの被覆であり、かつその際、生じるセパレータは１００μｍ未満の極めて低い厚さを有しかつ、曲げることができる）、電解質との関連で十分に低い抵抗を有するが、十分に高い長時間安定性を有するセパレータを製造することができることが示された。

ＤＥ１０１４２６２２に記載されたセパレータは、確かに極めて高い導電性を有するが、しかしながら前記刊行物に記載されたセパレータは、厚さ及び重量並びに安全性に関して、技術的に使用可能なセパレータに関する要求を依然として満たしていない。即ち、セパレータの厚さが１００μｍ未満と薄い場合には、良好なイオン伝導性を保証する均一な分布を有する比較的大きな細孔により樹状突起の成長が容易になるという問題が生じる。

なお未公開の出願明細書のＤＥ１０２０８２７７では、ポリマー不織布を使用することによりセパレータの重量及び厚さが低減されたが、前記刊行物中に記載されたセパレータの実施態様も、リチウムエネルギーバッテリーのためのセパレータに対する全ての要求を満たしているわけではなく、それというのも殊に、前記出願では、セパレータの出来る限り大きな細孔が重要であるためである。しかしながら、前記刊行物中に記載された５μｍまでの粒子を用いて、極めて薄い、例えばたった１０〜２０μｍの厚さのセパレータを製造することは不可能であり、それというのも、ここでは若干のわずかな粒子のみが折り重なって存在することができるに過ぎないためである。それにより、セパレータは必然的に大きな欠陥密度（例えば開口部、亀裂、・・・）を有すると考えられる。しかしながら、大きな細孔は大きな細孔中に容易に形成し得る樹状突起の成長を可能にする。従って、このセパレータの場合にも実地においてしばしば短絡が生じる。更に、大きな粒子は、前記刊行物においてＡｌ_２Ｏ_３及びＺｒＯ_２から成る。更に、このセラミックの高い密度に基づき、このセパレータは大きな面積重量を有し、それにより（Ｗｈ／ｇでの）重量に関する比エネルギー密度が低減される。

要約すると、セラミック複合材料からなるセパレータに関しては以下の問題が生じる：セパレータの高い性能のためには、イオン伝導特性が決定的に重要である。従って、セパレータのイオン伝導特性は高くなければならない。これを、大きな直線状の細孔を有する粗いマクロ多孔質セパレータ材料を用いて極めて良好に実現することができた。しかしながら同時に、セパレータ表面上で出来る限り均一な電流密度分布が追求される。これは小さな粒子及び小さな細孔の均一な分布により達成することができる。しかしながら更に、短絡、従ってそのようなセパレータを有する電気化学的セルの故障を招く、電極上に堆積された材料によるいわゆる樹状突起、即ち樹木状構造物の成長も回避されねばならない。そのためには、非直線状の細孔を有するミクロ多孔質セパレータ材料が最も適当である。特に、大きな粗度を有する電極の場合、セパレータの細孔が電極中の粒子よりも明らかに小さいことが重要である。

従って本発明は、高いイオン伝導性のみならずセパレータ表面上の均一な電流密度分布をも有し、かつ層厚が低い場合にも樹状突起の形成を効果的に回避する電気化学的セルのためのセパレータを提供するという課題に基づいていた。

上記課題は、セパレータが以下：
（Ａ）孔のあいた柔軟な支持体、及び
（Ｂ）支持体の孔を塞ぐ多孔質セラミック材料
を含み、
その際、セラミック材料がイオン伝導性電解質を収容するために適当であり、
多孔質セラミック材料は、平均孔径により特徴付けられる第一の多孔質層を含み、並びに、少なくとも１つの第二の多孔質層が電極と接触しており、その際、第二の多孔質層は、第一の多孔質層の平均孔径よりも小さい平均孔径を有していることを特徴とする、電気化学的セルのためのセパレータを用いて解決される。

「電極と接触している」という概念は、第二の多孔質層が電気化学的セルの電極に組み込まれていてよいという意味での電極との接触であると解釈されるべきである。電気化学的セル中への組み込み後に、この第二の多孔質層は電気化学的セルの一方の電極に接触し、第一の多孔質層は電気化学的セルの他方の電極に接触する。

電気化学的セルにおける大部分の適用のためには、前記の非対称的構造で十分である。しかしながら、特別な電気化学的セルのためには、セパレータは、多孔質セラミック材料が、第二の多孔質層の面と向かい合った第一の多孔質層の面上に、対極の電極の接触のための第三の多孔質層を含み、その際、第三の層は第一の層の平均孔径よりも低い平均孔径を有するという構造を有してもよい。有利に、本発明によるセパレータの第二の層の平均孔径及び／又は場合により第三の層の平均孔径は、第一の層の平均孔径の０．１〜５０％、有利に０．２〜３０％の範囲内である。

本発明によるセパレータの第一の層の平均孔径は、８０〜１０００ｎｍ、殊に４５０〜８００ｎｍの範囲内である。第二の層の平均孔径及び／又は場合により第三の層の平均孔径は、５〜２５０ｎｍ、殊に２５〜１５０ｎｍ、有利に５０〜１２０ｎｍ、極めて殊に有利に８０〜１２０ｎｍの範囲内であってよい。

本発明の有利な実施態様の場合、セパレータ中に、第一の層と第二の層との間に、及び／又は、場合により第一の層と第三の層との間に、１つ以上の中間層が存在しており、前記中間層の平均孔径は、第一の層の方向に存在する隣接する層の平均孔径よりもそれぞれ小さく、かつこの面に組み込まれた電極の方向、即ち第二の層及び／又は第三の層の方向に存在する層の平均孔径よりも大きい。

本発明の有利な実施態様において、第一の層から出発して、電極に組み込まれた第二及び／又は場合により第三の層の方向に隣接する層は、それぞれ、出発層の平均孔径の２０〜５０％である平均孔径を有する。

本発明のセパレータにおいて、多孔質セラミック材料は、ジルコニウムの酸化物、ケイ素の酸化物及び／又は有利にアルミニウムの酸化物を含んでよい。

有利に本発明によるセパレータにおいて、セラミック材料の多孔構造を決定する大きな平均粒径を有する粒子と、スラリーの硬化の際に大きな粒子を接着させるより小さな平均一次粒径を有する粒子とを含むスラリーの硬化によってセラミック材料を製造することができる。

更に、そのように製造することができるセパレータの場合、層を形成する粒子の表面は付加的にＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２又はＳｉＣを含んでよい。更に、セパレータの層は有利にＬｉ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_３Ｎ、ＬｉＡｌＯ_２、又は、１≦ｘ≦２、０≦ｙ≦１及び１≦ｚ≦２であるＬｉ_ｘＡｌ_ｙＴｉ_ｚ（ＰＯ_４）_３を含んでよい。それにより、イオン伝導性をセパレータによって有利に高めることができる。

本発明のセパレータは、有利に１５〜８０％、有利に２０％〜４５％の多孔率を有する。

孔のあいた支持体は、本発明の有利な実施態様において、繊維、有利にポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及び／又はポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）又はポリプロピレン（ＰＰ）の繊維、ガラス繊維又はセラミック繊維から選択された繊維を含む。孔のあいた支持体がポリマー繊維を含む場合、セパレータの製造のために必要な温度安定性を有するのみならず電気化学的セル、殊にリチウムバッテリーにおける運転条件下でも安定である限りにおいて、上記のポリマー繊維とは異なるものを使用することができる。有利な実施態様において、本発明によるセパレータは、１００℃を上回る軟化温度及び１１０℃を上回る溶融温度を有するポリマー繊維を有する。

支持体は、１〜１５０μｍ、有利に１〜２０μｍの直径を有する繊維及び／又はフィラメント及び／又は３〜１５０μｍ、有利に１０〜７０μｍの直径を有する糸を含んでよい。

本発明の他の実施態様において、支持体は５〜５００μｍ、有利に１０〜２００μｍの孔幅を有する不織布である。

本発明のセパレータは、１０〜１０００μｍ、有利に１０〜１００μｍ、極めて殊に有利に１０〜５０μｍの範囲内の厚さを有してよい。

本発明のセパレータは、その複合構造に基づき、１００ｍｍ以下まで、有利に２０ｍｍ以下まで、極めて殊に有利に１ｍｍ以下までの曲げ半径を許容することができる。

本発明のセパレータは、その本発明による実施態様に基づき、高い容量及び高いエネルギー密度を有する電気化学的セルのために抜群に適当である。殊に、本発明によるセパレータは、アルカリ金属イオン及び／又はアルカリ土類金属イオンの伝達に基づく電気化学的セル、例えばリチウム−金属−及びリチウム−イオン−バッテリーのために適当である。従って、セパレータが前記適用のための特別な保護措置、例えば、高い短絡温度を伴う遮断特性及び短絡特性をも示す場合、有利である。切断特性又は遮断（”シャットダウン”）とは、セパレータに、所定の運転温度のために選別することができかつ容易に溶融することができる物質、例えば熱可塑性プラスチックが組み込まれていてよい措置であると解釈することができる。障害、例えば過充電、外部短絡又は内部短絡によって運転温度が上昇した際に、そのように容易に溶融し得る物質は溶融し、セパレータの孔を閉塞し得る。従って、イオン流はセパレータによって部分的に又は完全にブロックされ、温度の更なる上昇が防止される。短絡特性又は崩壊（”メルトダウン”）は、セパレータが短絡温度で完全に溶融することを意味する。その後、電気化学的セルの電極の大きな面の間で接触及び短絡が生じ得る。高い容量及びエネルギー密度を有する電気化学的セルの安全な運転のためには、出来る限り高い短絡温度が望ましい。この場合、本発明によるセパレータは卓越した利点を有する。本発明のセパレータの場合、セラミック材料が孔のあいた支持体に接着されているため、電気化学的セルのための安全に関連する温度範囲をはるかに上回る融点を有する。従って、本発明のセパレータは優れた安全性を有する。即ち、本発明のセパレータは、有利で安全な実施態様において少なくとも５０℃の使用条件下で安定である。更に有利に、本発明のセパレータは少なくとも１００℃、１５０℃、極めて殊に有利に少なくとも１８０℃で安定である。

ポリマーセパレータは、所定の温度（約１２０℃のシャットダウン温度）以上で電解質によるそれぞれの電流輸送を妨げることにより、例えば、リチウム−バッテリーのために現在要求されている安全性をもたらす。これは、前記温度で、セパレータの多孔構造が崩壊し、かつ全ての孔が閉塞されることにより生じる。イオンをもはや輸送することができないことにより、爆発を招き得る危険な反応は停止する。しかしながらセルが外部の状況に基づいて更に加熱された場合、例えば約１５０〜１８０℃でブレークダウン温度を越える。この温度以上でセパレータが溶融し、その際、セパレータは収縮する。バッテリーセル中の多くの箇所で両電極間の直接接触が生じ、従って大面積の内部短絡が生じる。それにより、セルの爆発で終結する暴走反応が生じるか、又は生じる圧力が安全弁（破裂板）によりしばしば火炎発生下に開放される。

本発明の殊に有利な実施態様において、セパレータの孔のあいた柔軟な支持体はポリマー繊維を含む。この無機成分とポリマー担体材料とを有するハイブリッドセパレータの場合、高温によって担体材料のポリマー構造が溶融して無機材料の孔中に侵入し、それにより無機材料の孔が閉塞される場合にシャットダウン（遮断）が生じる。それに対して本発明によるセパレータの場合、いわゆるメルトダウン（崩壊）は生じない。本発明によるセパレータは、つまり多様なバッテリー製造元により要求された、バッテリーセル中のシャットダウンによる緊急停止も実現する。この無機粒子によって、メルトダウンが生じないように配慮される。従って、大面積の短絡を生じる得る運転状態は生じないことが保証される。

セパレータが付加的な非内在性のシャットダウン機序を有する場合、有利であり得る。これは例えば、セパレータの上又は中に、所望の遮断温度で溶融するいわゆる遮断粒子の極めて薄いロウ又はポリマー粒子層が存在することにより実現され得る。遮断粒子を構成し得る殊に有利な材料は、例えば天然又は人工ロウ、低融解ポリマー、例えばポリオレフィンであり、その際、遮断粒子の材料は、粒子が所望の遮断温度で溶融し、かつセパレータの孔を閉塞することで更なるイオン流が妨げられるように選択される。

有利に、この遮断粒子は、セパレータの多孔質無機層の孔の平均孔径（ｄ_ｓ）より大きいか又は同じである平均粒径（Ｄ_ｗ）を有する。このことは、セパレータの細孔容積の減少、ひいてはセパレータの伝導性の低下及びバッテリーの性能の低下を引き起こしかねないセパレータ層の孔の侵入及び閉塞が防止されるため、特に有利である。遮断粒子層の厚さは、厚すぎる層がバッテリー系中の抵抗を不必要に高めない限り重要ではない。より確実な遮断を達成するために、この遮断粒子層は、遮断粒子の平均粒径（Ｄ_ｗ）とほぼ同じ〜１０Ｄ_ｗ、有利に２Ｄ_ｗ〜Ｄ_ｗの厚さ（ｚ_ｗ）を有するのが好ましい。このように作成されたセパレータは、優れた安全特性を有する。純粋な有機セパレータ材料とは反対に、このセパレータは完全には溶融せず、従ってメルトダウンを引き起こすことはない。この安全特性は、高エネルギーバッテリー用の極めて大きなエネルギー量に基づき、極めて重要であり、従って頻繁に要求される。

例えば事故により引き起こされると考えられる内部短絡の場合にも、本発明によるセパレータは極めて安全である。例えば釘がバッテリーに貫通した場合、セパレータに応じて次のことが行われる：ポリマーセパレータは、貫通箇所で（短絡流が釘の上を流れ、かつこれを加熱する）溶融し、収縮する。これにより、短絡箇所は益々大きくなり、かつ反応は制御不能になる。本発明によるハイブリッドセパレータを用いた実施態様の場合、ポリマー基板材料は場合により溶融するが、無機セパレータ材料は溶融しない。よって、このような事故の後に、バッテリーセルの内部の反応は、極めて緩やかに進行する。従って、このバッテリーは、ポリマーセパレータを有するものよりも明らかに安全である。これは、特に自動車の分野で用いられる。

電気化学的セルのための上記の本発明によるセパレータは、以下の工程：
（ａ）分散液を薄い層として織物及び／又は不織布の上及び中に施与する工程、その際、分散液が、以下：
（ａ１）平均粒径が層の多孔構造を提供する大きなセラミック粒子であって、前記多孔構造は平均孔径により特徴付けられるものとするセラミック粒子、並びに
（ａ２）（ａ１）記載のセラミック粒子の平均粒径よりも低い平均一次粒径を有するセラミック粒子
を含むものとする、
（ｂ）分散液を１００℃〜６８０℃の温度で硬化させ、第一の層を多孔質セラミック材料から製造する工程、
（ｃ）他の分散液を多孔質セラミック材料からなる層の少なくとも一面に施与する工程、その際、他の分散液は、以下：
（ｃ１）粒径が多孔構造を提供するセラミック粒子であって、前記の多孔構造の平均孔径は、分散液で被覆された多孔質セラミック材料からなる層の平均孔径よりも小さい、セラミック粒子、
（ｃ２）場合により、（ｃ１）記載のセラミック粒子の平均粒径よりも低い平均一次粒径を有するセラミック粒子
を含むものとする、
（ｄ）約１００℃〜６８０℃の温度で硬化し、他の層を多孔質セラミック材料から製造する工程、並びに、
（ｅ）場合により、工程（ｃ）及び（ｄ）を繰り返し、
（ｅ１）第二の多孔質層の面と向かい合った第一の多孔質層の面上に、
（ｅ２）第二の多孔質層上に、及び／又は
（ｅ３）場合により（ｅ１）又は（ｅ２）の後に存在する中間層上に、
１つ又は複数の他の多孔質層を製造する工程であって、前記の多孔質層の平均孔径が、第一の層の方向に存在する隣接する層の平均孔径よりもそれぞれ小さく、かつこの面に組み込まれた電極の方向に存在する層の平均孔径よりも大きいものとする、
を含む方法により製造することができる。

前記方法の場合、セラミック粒子は、酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムから成るか又はその混合酸化物又は混合物から成る群から選択された材料を含んでよい。

上記の方法のための小さい平均粒径を有するセラミック粒子は、有利に、ジルコニウム、ケイ素又はアルミニウムの硝酸塩、オキシ硝酸塩、塩化物、オキシ塩化物、炭酸塩、アルコラート、酢酸塩又はアセチルアセトネートから選択された１種又は数種の化合物の加水分解及び解膠によって製造することができる。

層を形成する粒子の表面は、有利に付加的に、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２又はＳｉＣを含む微粒子を含んでよい。更に、層を形成する粒子の表面は、極めて殊に有利に付加的に、例えばＬｉ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_３Ｎ、ＬｉＡｌＯ_２、又は、１≦ｘ≦２、０≦ｙ≦１及び１≦ｚ≦２であるＬｉ_ｘＡｌ_ｙＴｉ_ｚ（ＰＯ_４）_３を含む微粒子を有してよい。極めて殊に有利に、微粒子の平均粒径は、セラミック材料のそれぞれ第一及び／又は第二及び場合により第三の多孔質層の平均孔径の０．５〜３０％、有利に１〜１５％の範囲内である。セラミック材料の多孔質層の孔表面のこの被覆により、セパレータの寿命を有利に高めることができる。

前記方法の他の有利な実施態様において、工程（ａ）及び／又は（ｃ）における分散液は、元素Ａｌ、Ｚｒ及び／又はＳｉの少なくとも１種の酸化物、及び、少なくとも１種の元素Ａｌ、Ｓｉ及び／又はＺｒのゾルを有する。

更に、本発明による方法において、織物及び／又は不織布は、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル又はポリオレフィンから選択された繊維を含んでよい。

分散液を、印刷、圧縮、圧入、ローラ塗布、ブレード塗布、刷毛塗り、浸漬塗布、吹き付け塗布又は流延塗布により施与することができる。

（ａ２）及び／又は（ｃ２）記載のセラミック粒子を製造するために、有利に、元素Ｚｒ、Ａｌ及び／又はＳｉの少なくとも１種のアルコラート化合物、又は、元素Ｚｒ、Ａｌ及び／又はＳｉの少なくとも１種の硝酸塩、炭酸塩又はハロゲン化物を加水分解することができる。

有利に、工程（ａ２）及び／又は（ｃ２）記載のセラミック粒子は４〜５０ｎｍの平均一次粒径を有してよい。

硬化を、有利に２００〜２８０℃の温度で０．５〜１０分間に亘って行う。

分散液を薄い層として孔のあいた柔軟な支持体、例えば織物及び／又は不織布の上及び中に施与するための方法、前記の孔のあいた柔軟な支持体と支持体の孔を塞ぐ多孔質セラミック材料とを含む複合材料を製造するための方法、及び他の分散液を多孔質セラミック材料からなる層の少なくとも一面に施与するための方法は、原則的にＷＯ９９／１５２６２から公知である。しかしながら、全てのパラメータないし使用物質、殊に非導電性使用物質を本発明によるセパレータの製造のために使用できるわけではない。殊に、分散液の製造のために使用される、粒径が上記の通りに定義されていなければならないセラミック粒子、並びに、孔のあいた柔軟な支持体として使用される材料は、前記刊行物に記載された使用物質とは異なる。

分散液を、例えば印刷、圧縮、圧入、ローラ塗布、ブレード塗布、刷毛塗り、浸漬塗布、吹き付け塗布又は流延塗布により、孔のあいた柔軟な支持体の上又は中に、又は多孔質セラミック材料からなる層の面上に施与することができる。

孔のあいた柔軟な支持体の上又は中に施与するために、又は多孔質セラミック材料からなる層の面上に施与するために使用される分散液は、元素Ａｌ、Ｚｒ及び／又はＳｉのゾルを有してよく、有利に、セラミック粒子及び場合により微粒子をこのゾル中に分散することにより製造される。ゾルは、少なくとも１種の化合物を、水又は酸又は前記化合物の組合せで加水分解することにより得ることができる。加水分解の前に、加水分解すべき化合物をアルコール又は酸又は前記液体の組合せ中に添加するのが有利であり得る。加水分解すべき化合物として、有利に、少なくとも１種の元素Ａｌ、Ｚｒ及び／又はＳｉの硝酸塩、塩化物、炭酸塩、アルコラートが加水分解される。加水分解は、有利に水、水蒸気、氷又は酸又は前記化合物の組合せの存在下で行われる。

本発明による方法の実施態様において、加水分解すべき化合物の加水分解により、粒子状のゾルが製造される。この粒子状のゾルは、ゾル中で加水分解により生じる化合物が粒子状で存在することを特徴とする。粒子状のゾルは上記のように又はＷＯ９９／１５２６２に記載されているように製造することができる。このゾルは通常、有利に５０質量％を上回る極めて高い含水量を有する。加水分解の前に、加水分解すべき化合物をアルコール又は酸又は前記液体の組合せ中に添加するのが有利であり得る。加水分解された化合物は、解膠のために、少なくとも１種の有機又は無機酸を用いて、有利に１０〜６０％の有機又は無機酸を用いて、特に有利に、硫酸、塩酸、過塩素酸、リン酸及び硝酸又はこれらの酸の混合物から選択される鉱酸を用いて処理することができる。そのように製造された粒子状のゾルは、引き続き分散液の製造のために使用することができ、その際、分散液の製造はポリマーゾルで前処理された繊維不織布への施与に有利である。

本発明による方法の他の実施態様において、加水分解すべき化合物の加水分解によりポリマーのゾルを製造する。本発明による方法のこの有利な実施態様の場合には、ゾルは５０質量％より少ない割合の水及び／又は酸を有する。このポリマーのゾルは、ゾル中で、加水分解により生じた化合物がポリマー（つまり、大きな空間にわたって鎖状に架橋して）で存在することを特徴とする。このポリマーのゾルは、通常では水及び／又は水性の酸を５０質量％より少なく、有利に２０質量％よりはるかに少なく有する。有利な割合の水及び／又は水性の酸にするために、加水分解すべき化合物を、加水分解可能な化合物の加水分解可能な基に対して０．５〜１０倍のモル比、有利に半分のモル比の水、水蒸気又は氷を用いて加水分解するように、加水分解を実施するのが有利である。１０倍までの量の水は、極めて緩慢に加水分解する化合物の場合に、例えばテトラエトキシシランの場合に使用することができる。極めて急速に加水分解する化合物、例えばジルコニウムテトラエチラートは、この条件下で既に十分に粒子状のゾルを形成することができ、従って、このような化合物の加水分解のためには有利に０．５倍の量の水を使用する。有利な量よりも少ない量の水、水蒸気又は氷を用いた加水分解も、同様に良好な結果をもたらす。その際に、半分のモル比の有利な量を、５０％よりも多く下回ることも可能であるが、極めて有利であるとはいえなず、それというのもこの値を下回る場合には加水分解はもはや完全ではなく、このようなゾルをベースとする被覆は極めて安定とはいえないためである。

ゾル中に所望の極めて低い割合の水及び／又は酸を有するゾルを製造するために、加水分解すべき化合物を有機溶剤、殊にエタノール、イソプロパノール、ブタノール、アミルアルコール、ヘキサン、シクロヘキサン、エチルアセテート及び前記化合物の組合せ中に溶解させ、その後、本来の加水分解を実施することが有利であり得る。そのように製造されたゾルは、本発明によるセパレータの製造のために使用することができる。

粒子状のゾル（高い割合の水、わずかな割合の溶剤）も、ポリマーのゾル（わずかな割合の水、高い割合の溶剤）も、ゾルとして本発明による方法において分散液の製造のために使用することができる。前記のように得られるゾルの他に、原則として市販のゾル、例えば硝酸ジルコニウムゾル又はシリカゾルを使用することもできる。支持体上に懸濁液を施与し、かつ硬化させることによりセパレータを製造する方法自体は、ＤＥ１０１４２６２２及び類似した形でＷＯ９９／１５２６２から公知であるが、全てのパラメータもしくは使用物質を、本発明による膜の製造に適用できるわけではない。ＷＯ９９／１５２６２に記載されたプロセスは、この形で、特にポリマーの不織布材料上に擦り付けることなしには適用できず、それというのもここに記載された著しい水含有量のゾル系は、深部における通常の疎水性のポリマー不織布の十分な濡れを達成できないためであり、それというのもこの著しい水含有量のゾル系は、大抵のポリマー不織布を濡らさないか又は濡らすのが困難であるためである。不織布材料中で濡れていない箇所が極めて少しであっても、欠陥を有するために使用不可能な膜もしくはセパレータが得られかねないことが確認された。

意外にも、濡れ特性においてポリマーに適合するゾル系もしくは分散液は、不織布材料を完全に含浸し、ひいては欠陥のない被覆が得られることが見出された。本発明による方法の場合に、従ってゾルもしくは分散液の濡れ特性の適合を行うのが有利である。この適合は、ゾルもしくは分散液の製造により行われ、その際、このゾルは１種又は数種のアルコール、例えばメタノール、エタノール又はプロパノール又はこれらの混合物、及び／又は脂肪族炭化水素を含む。しかしながら、使用された不織布についての濡れ特性に適合させるために、ゾルもしくは懸濁液に添加することができる他の溶剤混合物も考慮できる。

有利に、分散液に対する懸濁された成分（酸化物粒子又は金属酸化物粒子）の質量割合は、使用したゾルの１〜１００倍、特に有利に１〜５０倍、さらに特に有利に１〜１０倍である。特に有利に、分散液の製造のために、酸化物粒子として、有利に０．１〜１０μｍの平均粒径を有する酸化アルミニウム粒子が使用される。有利な粒径の範囲内の酸化アルミニウム粒子は、例えばMartinswerke社からMDS6; DN 206, MZS 3及びMZS 1の商品名及びAlcoa社からCL3000 SG, CT800 SG及びHVA SGの商品名で販売されている。

市販の酸化物粒子の使用は、場合により不十分な結果をもたらすことが判明し、それというのも、頻繁に極めて大きな粒径分布が存在するためである。従って、有利に、慣用の方法、例えばエアセパレータ、遠心分離及び湿式分級により分級された酸化物粒子が使用される。有利に、酸化物粒子として、全体量の１０％までの粗大粒子成分を湿式篩別により分離したフラクションが使用される。スラリーの製造の際に典型的な方法、例えば粉砕（ボールミル、アトライターミル、乳鉢）、分散（ウルトラテュラックス、超音波）、磨砕又は細断により粉砕できないか又は粉砕するのが極めて困難な有害な粗大粒子成分は、例えば凝集物、硬質のアグロメレート、ミルボールの破片からなることができる。前記の措置により、多孔性の無機層が極めて均一な孔径分布を有することが達成される。これは、有利に使用した不織布の厚さの１／３〜１／５の最大粒径、特に有利に１／１０以下の最大粒径を有する酸化物粒子を使用することにより達成される。

以下の第１表は、多様な酸化アルミニウムの選択がそれぞれの多孔質無機被覆の多孔率及び生じた孔径に対してどのように作用するかという概要を示す。このデータの測定のために、相応するスラリー（懸濁液又は分散液）を製造し、これを純粋な成形体として２００℃で乾燥し、硬化させた。

基材としてのポリマー繊維への無機成分の定着の改善のために、使用した懸濁液に定着剤、例えば有機官能性のシランを添加することが有利であり得る。定着剤として、殊に、オクチルシラン、ビニルシラン、アミン官能化シラン及び／又はグリシジル官能化シラン、例えばDegussa社のDynasilaneから選択される化合物を使用することができる。ポリマー繊維、例えばポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）用の特に有利な定着剤は、ビニルシラン、メチルシラン及びオクチルシランであり、その際、メチルシランだけの使用は最適ではなく、ポリアミド及びポリアミンに対して、アミン官能性シランが使用でき、ポリアクリレート及びポリエステルに対しては、グリシジル官能化シランが使用でき、かつポリアクリロニトリルに対しては、グリシジル官能化シランも使用できる。他の定着剤も使用可能であるが、それらの定着剤をそれぞれのポリマーに適合させなければならない。この定着剤は、有利に、硬化温度が基材として使用されたポリマーの融点又は軟化点を下回りかつその分解温度を下回るように選択される。有利に、本発明による分散液は、定着剤として機能することができる化合物を２５質量％よりはるかに少なく、有利に１０質量％よりも少なく有する。定着剤の最適な割合は、定着剤の単分子層で繊維及び／又は粒子が被覆されることから得られる。このために必要な定着剤のグラムで示す量は、使用した酸化物、もしくは繊維の量（ｇ）に材料の比表面積（ｍ^２ｇ^−１）を乗じて、引き続き定着剤の比所要量（ｍ^２ｇ^−１）で割ることにより得られ、その際、この比所要量は頻繁に３００〜４００ｍ^２ｇ^−１の大きさにある。

以下の第２表は、不織布材料として使用された典型的なポリマーに対する、有機官能性Ｓｉ化合物をベースとする使用可能な定着剤に関する例示的概要を有する。

本発明による方法の特別な実施態様において、上記の定着剤は前接続された工程で、孔のあいた柔軟な支持体、例えばポリマー不織布に施与される。このために、この定着剤は適当な溶剤、例えばエタノール中に溶解される。この溶液は、なお少量の水、有利に加水分解可能な基のモル量に対して０．５〜１０倍の量の水、及び少量の酸、例えばＨＣｌ又はＨＮＯ_３を、Ｓｉ−ＯＲ−基の加水分解及び縮合のための触媒として含有してよい。公知の技術、例えば吹き付け塗布、印刷、圧縮、圧入、ローラ塗布、ブレード塗布、刷毛塗り、浸漬塗布、スプレー又は流延塗布により、この溶液を支持体に施与し、この定着剤を５０〜最大３５０℃での熱処理により支持体上に固定する。本発明による方法のこの実施態様の場合には、定着剤の施与の後に初めて分散液の施与及び硬化を行う。

本来の分散液の施与前に定着剤を施与することにより、柔軟な支持体の定着性を特に水性の粒子状のゾルと比較して改善することができ、従って、特にこうして前処理された支持体は市販のゾル、例えば硝酸ジルコニウムゾル又はシリカゾルをベースとする懸濁液を用いて本発明の場合に被覆することができる。しかしながら、定着剤を施与するこの方法は、本発明によるセパレータの製造方法を中間処理工程もしくは前処理工程の分だけ拡張しなければならないことを意味する。確かにこの方法は、適合したゾルにその定着剤を添加する方法よりも実現が煩雑であるが、市販のゾルをベースとする分散液を使用する場合にも、より良好な結果が達成されるという利点をも有する。

本発明による被覆は、分散液を、支持体の中及び上で、及び少なくとも多孔質セラミック材料からなる層の一面上で硬化させることにより設けられる。本発明によれば、支持体の上及び中に存在する分散液、又は、多孔質セラミック材料からなる層の一面上に存在する分散液は５０〜３５０℃に加熱することにより硬化することができる。ポリマーの基材材料を使用する場合にこの最大温度はポリマー不織布により設定されるため、この温度を相応して適合させることができる。本発明による方法の実施態様に応じて、不織布上及び不織布中に存在する分散液は、１００〜３５０℃に加熱することにより、極めて特に有利に１１０〜２８０℃に加熱することにより硬化される。加熱を１００〜３５０℃の温度で１秒〜６０分間行う場合、有利であり得る。特に有利に、硬化のための分散液の加熱は１１０〜３００℃の温度で、特に有利に１１０〜２８０℃の温度で、有利に０．５〜１０分間行う。

複合材料の本発明による加熱は、加熱された空気、熱風、赤外線照射又は先行技術による他の加熱方法により行うことができる。

本発明による方法は、例えば、柔軟な支持体、例えばポリマー不織布及び／又は既に被覆された支持体の複合材料を、１ｍ／ｈ〜２ｍ／ｓの速度で、有利に０．５ｍ／ｍｉｎ〜２０ｍ／ｍｉｎの速度で、特に有利に１ｍ／ｍｉｎ〜５ｍ／ｍｉｎの速度でロールから巻き出し、分散液を支持体の上及び中に施与する少なくとも１つの装置、例えばローラ、及び前記の分散液を加熱により支持体の上及び中で硬化させることができる少なくとも１つの他の装置、例えば電気加熱炉を通過させて、こうして製造された製造物を第２のロールに巻き取ることにより実施することができる。この方法で、本発明によるセパレータを連続法で製造することができる。前処理工程も、上記のパラメータを維持しながら連続法で実施することができる。

（被覆されていないかもしくは既に被覆された）支持体、特にポリマー不織布が１回の被覆プロセスもしくは複数回の被覆プロセスの間に、長手方向で１０Ｎ／ｃｍ、有利に３Ｎ／ｃｍの最大張力を有するように実施する場合が特に有利であることが判明した。被覆プロセスとは、この場合に、材料を被覆されていないかもしくは既に被覆された支持体の上及び中に施与し、かつそこで熱処理により硬化させる全ての処理工程、つまり定着剤の施与でもあると解釈される。有利にこの支持体は被覆プロセスの間に０．０１Ｎ／ｃｍの最大の力で張力がかけられる。１回の被覆プロセスもしくは複数回の被覆プロセスの間に、基材に長手方向に張力をかけずに実施する場合が特に有利である。

被覆の間でのこの引張張力の制御により、支持体材料の変形（同様に弾性変形）が生じることを回避できる。高すぎる引張張力の際の場合による変形（伸び）により、セラミック被覆は支持体材料に追従することができず、それにより不織布材料の全面積で被覆が剥がれることになる。それにより生じる製品は、規定に応じて使用できない。

本発明によるセパレータが付加的な自動遮断メカニズムを備えているべき場合には、このメカニズムは、例えば基材上に施与された分散液の硬化の後に、所望の温度で溶融しかつセパレータの孔を閉塞する粒子、いわゆる遮断粒子からなる層を、遮断メカニズムの形成のために、セパレータ上に施与しかつ硬化させることにより生じさせることができる。遮断粒子からなる層は、例えば、ゾル、水、溶剤又は溶剤混合物中の、セパレータの平均孔径より大きい平均粒径を有するロウ粒子の懸濁液を施与することにより作成することができる。

粒子を施与するための懸濁液は、懸濁液中で遮断粒子、特にロウ粒子を有利に１〜５０質量％、有利に５〜４０質量％、特に有利に１０〜３０質量％含有する。

セパレータの無機被覆が極めて親水性の特性を有することが多いために、セパレータの被覆は定着剤としてポリマーゾル中のシランを使用して製造され、それにより疎水化される場合が有利であることが判明した。親水性の多孔質無機セパレータ層上でも、遮断層における遮断粒子の良好な定着及び均一な分布を達成するために、多様な変法が可能である。

本発明による方法の実施態様において、セパレータの多孔質無機層が、遮断粒子の施与の前に疎水化されることが有利であることが判明した。同じ原理によって機能する疎水性膜の製造は、例えばＷＯ９９／６２６２４に記載されている。有利に、多孔質無機被覆はアルキルシラン、アリールシラン又はフルオロアルキルシランで処理することにより疎水化され、これは例えばDegussa社の商品名Dynasilanで販売されている。この場合に、例えば、特に繊維に対して適用される公知の疎水化方法（D. Knittel; E. Schollmeyer; Melliand Textilber. (1998) 79 (5), 362-363）を、配合をわずかに変更させて、セパレータの多孔質被覆のために適用することができる。この目的で、被覆もしくはセパレータは少なくとも１つの疎水性物質を有する溶液で処理される。溶液は、溶剤として、有利に酸、有利に酢酸又は塩酸でｐＨ値１〜３に調節された水、及び／又はアルコール、有利にエタノールを有するのが有利である。溶剤に対する、酸で処理された水もしくはアルコールの割合は、それぞれ０〜１００体積％であることができる。有利に、溶剤に対する水の割合は０〜６０体積％、及びアルコールの割合は４０〜１００体積％である。溶液の製造のために、溶剤中に疎水性物質０．１〜３０質量％、有利に１〜１０質量％が添加される。疎水性物質として、例えば上記のシランを使用することができる。意外にも、著しく疎水性の化合物、例えばトリエトキシ（３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８−トリデカフルオロオクチル）シランを用いた場合にのみ良好な疎水化が生じるわけでなく、メチルトリエトキシシラン又はｉ−ブチルトリエトキシシランを用いた処理は、所望な効果を達成するために完全に十分である。この溶液は、溶液中での疎水性物質の均一な分布のために、室温で撹拌され、引き続きセパレータの無機被覆上に施与され、乾燥される。この乾燥は、２５〜１００℃の温度で処理することにより促進することができる。

本発明による方法の他の実施態様において、遮断粒子の施与の前に、多孔質無機被覆を他の定着剤で処理することもできる。下記の定着剤を用いた処理は、前記の方法と同様に行うことができ、つまり多孔質無機被覆を、定着剤としてシランを有するポリマーのゾルで処理することにより行うことができる。

遮断粒子からなる層は、有利にゾル、水又は溶剤、例えばアルコール、エーテル又はケトン、又は溶剤混合物から選択される懸濁剤中の遮断粒子の懸濁液を、セパレータの無機被覆上に施与し、引き続き乾燥することにより作成される。懸濁液中に存在する遮断粒子の粒径は原則として任意である。しかしながら、懸濁液中に、多孔質無機層の細孔の平均孔径（ｄ_ｓ）より大きいか又は同じ、有利に大きい平均粒径（Ｄ_ｗ）を有する遮断粒子が存在する場合が有利であり、それというのも、本発明によるセパレータの製造の際に無機層の細孔が遮断粒子によって閉鎖されないことが保証されるためである。有利に、使用された遮断粒子は、平均孔径（ｄ_ｓ）よりも大きくかつ５ｄ_ｓよりも小さい、特に有利に２ｄ_ｓよりも小さい平均粒径（Ｄ_ｗ）を有する。

多孔質無機層の細孔の孔径よりも小さい粒径を有する遮断粒子を使用することが望ましい場合には、多孔質無機セパレータ層の細孔中に粒子が侵入することを抑制しなければならない。このような粒子の使用の理由は、例えば大きな価格差並びにこのような粒子の入手性にあることがある。多孔質無機層の細孔中へ遮断粒子が侵入することを抑制する方法は、外部剪断力の不在で、懸濁液がセパレータの無機層の細孔中へ侵入しないように懸濁液の粘度を調節することである。懸濁液のこのように高い粘度は、例えば懸濁液に、流動性に影響を及ぼす助剤、例えばケイ酸（Aerosil, Degussa）を添加することにより達成することができる。助剤、例えばAerosil200を使用する場合に、懸濁液に対して、ケイ酸０．１〜５０質量％、有利に０．５〜１０質量％の割合が、懸濁液の十分に高い粘度を達成するためにはしばしば既に十分である。助剤の割合は、それぞれ簡単な予備試験により決定することができる。

使用された遮断粒子を有する懸濁液が定着剤を有する場合が有利であり得る。このような定着剤を有する懸濁液は、セパレータの無機層が施与の前に疎水化されていない場合でも、前記の無機層に直接施与することができる。当然のことながら、定着剤を有する懸濁液は、製造時に定着剤が使用された、疎水化された層上又はセパレータ層上にも施与することができる。遮断粒子を有する懸濁液中の定着剤として、有利に、アミノ−、ビニル−又はメタクリル側鎖基を有するシランが使用される。このような定着剤は、例えばＡＭＥＯ（３−アミノプロピルトリエトキシシラン）、ＭＥＭＯ（３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン）、Ｓｉｌｆｉｎ（ビニルシラン＋開始剤＋触媒）、ＶＴＥＯ（ビニルトリエトキシシラン）又はＶＴＭＯ（ビニルトリメトキシシラン）である。このようなシランは、例えばDegussa 社から水溶液として、商品名Dynasilan 2926, 2907又は2781で入手できる。最大１０質量％の定着剤の割合は、多孔質無機層への遮断粒子の十分な定着を保証するために十分であることが判明した。有利に、定着剤を有する遮断粒子の懸濁液は、懸濁液に対して定着剤０．１〜１０質量％、有利に１〜７．５質量％、特に有利に２．５〜５質量％を有する。

遮断粒子として、定義された融点を有する全ての粒子を使用することができる。粒子の材料は、この場合に望ましい遮断温度に応じて選択される。大抵のバッテリーの場合には比較的低い遮断温度が望ましいため、有利にポリマー、ポリマー混合物、天然及び／又は人工のロウからなる粒子から選択されるような遮断粒子を使用することができる。遮断粒子として、ポリプロピレンロウ又はポリエチレンロウからなる粒子を使用するのが特に有利である。

遮断粒子を有する懸濁液の施与は、セパレータの多孔質無機層上に、印刷、圧縮、圧入、ローラ塗布、ブレード塗布、刷毛塗り、浸漬塗布、吹き付け塗布又は流延塗布により行うことができる。この遮断層は、有利に、施与された懸濁液を室温〜１００℃、有利に４０〜６０℃の温度で乾燥することにより得られる。

この遮断粒子を、多孔質無機層上への施与後に、少なくとも１回、ガラス転移温度を上回る温度に加熱する場合が有利であり、それによりこの粒子は本来の形状は変わらずに溶融し、固定される。このように、遮断粒子を特に良好に多孔質無機セパレータ層に定着させることを達成できる。

遮断粒子を有する懸濁液の施与、引き続く乾燥並びに場合によるガラス転移温度を上回る温度での加熱は、連続的に、又は半連続的に実施することができる。柔軟なセパレータを出発材料として使用する場合には、このセパレータをまたもやローラから巻き出し、被覆装置、乾燥装置及び場合により加熱装置を通過させ、引き続き再び巻き取ることができる。

本発明によれば、電気化学的セル、殊にリチウム−バッテリー、リチウムイオン−バッテリー又はリチウム−ポリマー−バッテリーも提供され、その際、セルは上記のセパレータのうちの１つを含む。

そのような電気化学的セル中で使用される電解質は、全ての慣用の電気化学的セル中で使用可能な電解質であってよい。例として、１種又は数種の有機溶剤中の可溶性リチウム塩の溶液、例えばエチレンカーボネート及びジメチルカーボネート（ＥＣ−ＤＭＣ）が挙げられる。他の適当な非水性溶剤には、例えばγ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、１，２−ジメトキシエタン、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、ジエトキシエタン、ジオキソラン及びメチルホルミエートが含まれる。適当な可溶性リチウム塩は、慣用のものである。例として、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３及びＬｉＮ（Ｓ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３が挙げられ、その際、ＬｉＰＨ_６が殊に有利である。

更に、本発明は、その都度有利に高電流を適用するための電気化学的セル、殊にリチウム−バッテリー、リチウムイオン−バッテリー又はリチウム−ポリマー−バッテリーを製造するための、本発明によるセパレータの使用を含む。

有利に、電気化学的セルは再充電可能である。

平均孔径及び多孔率とは、Carlo Erba InstrumentsのPorosimeter 4000を用いて水銀多孔度測定法の公知の方法により測定することができる孔径及び多孔率であると解釈すべきである。水銀多孔度測定法はウォッシュバーン(Washburn)の式に基づく(E. W. Washburn, ”Note on a Method of Determining the Distribution of Pore Sizes in a Porous Material”, Proc. Natl. Acad. Sci., 7, 115-16(1921))。

一般に、多孔率及び迷路度(Tortousitaet)が変わらない場合には、セパレータ中の細孔が大きくなればそれだけ、電解質で含浸されたセパレータの生じる抵抗は低くなることが確認できる。この関連で頻繁に使用されるセパレータのパラメータはガーレー値である。これは、乾燥した多孔質セパレータの気体透過性に関する尺度である。O. Besenhard著、”Handbook of Battery Materials”に記載されているように、このガーレー値から直接公知のシステムの伝導性を推測することができる。一般的には、気体透過性が大きければ（つまりガーレー値が低くなれば）、バッテリーセル中で濡らされたセパレータの伝導性は高くなることが確認できる。市販のセパレータのガーレー値は、孔径が約０．１μｍである場合に１０〜５０であり、孔径が約０．０５μｍの場合に２０〜１００である。（G. Venugiopal ; J. of Power Sources 77 (1999) 34- 41）。

実施例及び参照例に示されたガーレー値は、以下のように定義される。ガーレー値は、１００ｍｌまでの空気が、水柱３１ｃｍの圧力において６．４５ｃｍ^２のセパレータ面積を通過して流動するのに必要な時間（秒）である。

MacMullin値は以下のように定義される：

MacMullin値は常に１以上である。この数は一種の電解質の「希釈」を表す。MacMullin値が例えば３の値である場合、迷路度＝１で多孔度は約３３％である。

図１Ａ及び１Ｂは、参照例４で製造された、対称的多孔質構造を有するセパレータのＲＥＭ写真を示す。

図２Ａ及び２Ｂは、実施例６で製造された、非対称的多孔質構造を有する本発明によるセパレータの第二の多孔質層のＲＥＭ写真を示す。

図３Ａ及び３Ｂは、実施例４で製造された、非対称的多孔質構造を有する本発明によるセパレータの第二の多孔質層のＲＥＭ写真を示す。

本発明を次に実施例、試験例及び参照例をもとに説明する。

実施例、試験例及び参照例
参照例１：Ｓ１００ＰＥＴセパレータの製造
水１４５ｇに、まず５質量％のＨＣｌ水溶液３０ｇ、テトラエトキシシラン１０ｇ、メチルトリエトキシシラン２．５ｇ及びDynasilan GLYMO ７．５ｇを添加する。このゾルをまず数時間撹拌し、次いでこのゾル中に酸化アルミニウムAICoA CT3000 １４０ｇを懸濁させた。この懸濁液（スラリー）を少なくとも更に７２時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならなかった。

その後、約１３μｍの厚さ及び約６ｇ／ｍ^２の面積重量を有する幅５６ｃｍのＰＥＴ不織布を、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約３０ｍ／ｈ、Ｔ＝２００℃）で上記の懸濁液で被覆した。前記の方法で、極めて良好な接着強度及び約２４μｍの厚さを有し、８０ｎｍの平均孔径を有するセパレータが得られる。ガーレー値は約６５であり、MacMullin値は５．５である。

参照例２：Ｓ２４０ＰＥＴセパレータの製造
水１４０ｇ及びエタノール１０ｇに、まず５質量％のＨＣｌ水溶液３０ｇ、テトラエトキシシラン１０ｇ、メチルトリエトキシシラン２．５ｇ及びDynasilan GLYMO ７．５ｇを添加する。このゾルをまず数時間撹拌し、次いでこのゾル中に酸化アルミニウムAICoA CT1200 SG ２６５ｇを懸濁させた。この懸濁液（スラリー）を少なくとも更に２４時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならなかった。

その後、約１３μｍの厚さ及び約６ｇ／ｍ^２の面積重量を有する幅５６ｃｍのＰＥＴ不織布を、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約３０ｍ／ｈ、Ｔ＝２００℃）で上記のスラリーで被覆した。前記の方法で、極めて良好な接着強度及び約２７μｍの厚さを有し、２４０ｎｍの平均孔径を有するセパレータが得られる。ガーレー値は約１２であり、MacMullin値は３．５である。

参照例３：Ｓ４５０ＰＥＴセパレータの製造
水１３０ｇ及びエタノール１５ｇに、まず５質量％のＨＮＯ_３水溶液３０ｇ、テトラエトキシシラン１０ｇ、メチルトリエトキシシラン２．５ｇ及びDynasilan GLYMO ７．５ｇを添加する。このゾルをまず数時間撹拌し、次いでこのゾル中に酸化アルミニウムMartoxid MZS-1及びMartoxid MZS-3をそれぞれ１２５ｇ懸濁させた。この懸濁液（スラリー）を少なくとも更に２４時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならなかった。

その後、約１３μｍの厚さ及び約６ｇ／ｍ^２の面積重量を有する幅５６ｃｍのＰＥＴ不織布を、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約３０ｍ／ｈ、Ｔ＝２００℃）で上記の懸濁液で被覆した。前記の方法で、極めて良好な接着強度及び約２９μｍの厚さを有し、４５０ｎｍの平均孔径を有するセパレータが得られる。ガーレー値は約６であり、MacMullin値は３．４である。

参照例４：Ｓ８００ＰＥＴセパレータの製造
水１３０ｇ及びエタノール１５ｇに、まず５質量％のＨＣｌ水溶液３０ｇ、テトラエトキシシラン１０ｇ、メチルトリエトキシシラン２．５ｇ及びDynasilan GLYMO ７．５ｇを添加する。このゾルをまず数時間撹拌し、次いでこのゾル中に酸化アルミニウムAICoA CT800 SG ２８０ｇを懸濁させた。この懸濁液（スラリー）を少なくとも更に２４時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならなかった。

その後、約３５μｍの厚さ及び約１８ｇ／ｍ^２の面積重量を有する幅５６ｃｍのＰＥＴ不織布を、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約３０ｍ／ｈ、Ｔ＝２００℃）で上記のスラリーで被覆した。前記の方法で、極めて良好な接着強度及び約５５μｍの厚さを有し、８００ｎｍの平均孔径を有するセパレータが得られる。ガーレー値は約５．７であり、MacMullin値は２．５である。

セパレータのＲＥＭ写真：図１Ａ及び図１Ｂを参照のこと。図１Ａでは、右下隅に示された尺度は１００μｍであり、図１Ｂにおいてはこの尺度は２μｍである。

試験例１：参照例１からのＳ１００ＰＥＴセパレータを有するリチウムバッテリー
参照例１で製造されたＳ１００ＰＥＴセパレータを、ＬｉＣｏＯ_２からなる陽極材料、黒鉛からなる陰極材料及びエチレンカーボネート／ジメチルカーボネート（ＥＣ／ＤＣ）中のＬｉＰＦ_６からなる電解質からなるＬｉイオンセル中に組み込んだ［ＬｉＣｏＯ_２／／Ｓ１００ＰＥＴ、ＥＣ／ＤＭＣ １：１、１Ｍ ＬｉＰＦ_６／／黒鉛］。このバッテリーの充電特性を試験した。このバッテリーは２５０を上回るサイクル（Ｃ／５で運転）の後に、数パーセント分の容量のわずかな減少を示しただけであった。２００回の充電サイクルにおける４．１ボルトから４．２ボルトへの充電電圧の上昇も、このバッテリーを損傷しなかった。

しかしながら負荷を１Ｃに上昇させた場合、放電の際にセルの容量が低下することがあり、即ち、セルから全体の容量を放電させることはできなかった。これは、セルの比較的高い内部抵抗が原因である。セパレータの高いガーレー値及びMacMullin値の点で、高い内部抵抗を予測することができる。いかなる時点においてもセルに関して短絡は観察されなかった。

試験例２：参照例４からのＳ８００ＰＥＴセパレータを有するリチウムバッテリー
参照例４で製造されたＳ８００ＰＥＴセパレータを、ＬｉＣｏＯ_２からなる陽極材料、黒鉛からなる陰極材料及びエチレンカーボネート／ジメチルカーボネート（ＥＣ／ＤＭＣ）中のＬｉＰＦ_６からなる電解質からなるＬｉイオンセル中に組み込んだ［ＬｉＣｏＯ_２／／Ｓ８００ＰＥＴ、ＥＣ／ＤＭＣ １：１、１Ｍ ＬｉＰＦ_６／／黒鉛］。このバッテリーの充電特性を試験した。このバッテリーは２５０を上回るサイクルの後に、数パーセント分の容量のわずかな減少を示しただけであった。２００回の充電サイクルにおける４．１ボルトから４．２ボルトへの充電電圧の上昇も、このバッテリーを損傷しなかった。

このセルは、低負荷（例えばＣ／５）のみならず、より高い１Ｃ以上の負荷でも、試験例１のように容量が損失することなく運転が可能であった。従って、Ｓ８００ＰＥＴ−セパレータを用いた場合、バッテリーは比較的低い内部抵抗を有していた。セパレータの低いガーレー値及びMacMullin値の点で、低い内部抵抗を予測することができる。当然のことながら、このセルにおいて、内部短絡を原因とする故障が頻繁に観察された。この短絡は、セパレータ中の比較的大きな細孔により助長される。

本発明による非対称的セパレータの製造
例１：Ｚ０２５^ＡＰＥＴセパレータの製造
完全脱塩水中の粘度調節剤としての、ナノ粒子状酸化ジルコニウム（VPH、Degussa社）３．０質量％、酸化ジルコニウム−ゾル（MEL社）１質量％及びAerosil 300（Degussa社）１．０質量％からなる懸濁液を、参照例１からのセパレータＳ１００ＰＥＴに、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約８ｍ／ｈ、Ｔ＝２２０℃）で施与し、硬化させた。

良好な接着強度及び約２７μｍの厚さを有し、約２５ｎｍの非対称的層の平均孔径を有するセパレータが得られた。純粋な、非対称的ではないＺ０２５−セパレータの製造は不可能であった。ガーレー値は約２６１であった。

例２：Ｔ０１０^ＡＰＥＴセパレータの製造
脱塩水１８０ｇ及び６５％硝酸０．６９ｇから成る混合物に、ｉプロパノール２７．１ｇ中のチタンテトライソプロピレート（Fluka）１４．２１ｇからなる混合物をゆっくりと滴加した。生じる二酸化チタンの解膠を、１７日間の期間に亘って時折撹拌しながら行う。そのように製造されたゾルを、被覆懸濁へとさらに処理する。そのために、（上記のゾルからの）ＴｉＯ_２ ０．３体積％からなる懸濁液をCarbopol 980 ０．２体積％と混合し、実施例１からのセパレータに施与する（ベルト速度約１６ｍ／ｈ、Ｔ＝２２０℃）。

約１０ｎｍの非対称的な層の平均孔径を有するセパレータが得られ、このセパレータは極めて良好な接着強度及び約２９μｍの厚さを有していた。ガーレー値は約４１０であった。純粋な、非対称的ではないＴ０１０ＰＥＴ−セパレータの製造は不可能であった。

例３：Ｚ１００^ＡＰＥＴセパレータの製造
酸化アルミニウムAICoA CT3000 SG ２５０ｇ及びAerosil200（Degussa AG)６ｇを、水２２０ｇ、エタノール１５ｇ、５質量％ＨＮＯ_３水溶液５ｇ及び３０質量％酸化ジルコニウム−ゾル(MEL社)５０ｇからなる混合物中に分散させる。この懸濁液（スラリー）を少なくとも７２時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならない。

このように均質化させたスラリーを、参照例３からのセパレータＳ４５０ＰＥＴに、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約１５ｍ／ｈ、Ｔ＝２２０℃）で施与し、硬化させた。

約８０ｎｍの非対称的な層の平均孔幅を有するセパレータが得られ、このセパレータは極めて良好な接着強度及び約３３μｍの厚さを有していた。ガーレー値は約５０であり、MacMullin値は５であった。

例４：Ｚ１００^ＡＰＥＴセパレータの製造
酸化アルミニウムAICoA CT3000 SG ２５０ｇ及びAerosil200（Degussa AG)６ｇを、水２２０ｇ、エタノール１５ｇ、５質量％ＨＮＯ_３水溶液５ｇ及び３０質量％酸化ジルコニウム−ゾル(MEL社)５０ｇからなる混合物中に分散させる。この懸濁液（スラリー）を少なくとも７２時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならない。

このように均質化させたスラリーを、参照例４からのセパレータＳ８００ＰＥＴに、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約１５ｍ／ｈ、Ｔ＝２２０℃）で施与し、硬化させた。

約８０ｎｍの非対称的な層の平均孔幅を有するセパレータが得られ、このセパレータは極めて良好な接着強度及び約６１μｍの厚さを有していた。ガーレー値は約６８であり、MacMullin値は３．９であった。

セパレータのＲＥＭ写真：図３Ａ及び図３Ｂを参照のこと。図３Ａ及び図３Ｂにはそれぞれ本発明によるセパレータの第二の多孔質層が示されている。図３Ａでは、右下隅に示された尺度は１００μｍであり、図３Ｂにおいてはこの尺度は２μｍである。本発明によるセパレータの第一の多孔質層は、図１Ａ及び１Ｂに示されている多孔率を有する。

実施例５：Ｚ２４０^ＡＰＥＴセパレータの製造
酸化アルミニウムAICoA CT3000 SG ２５０ｇ及びAerosil200（Degussa AG)６ｇを、水２２０ｇ、エタノール１５ｇ、５質量％ＨＮＯ_３水溶液５ｇ及び３０質量％酸化ジルコニウム−ゾル(MEL社)５０ｇからなる混合物中に分散させる。この懸濁液（スラリー）を少なくとも７２時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならない。

このように均質化させたスラリーを、参照例３からのセパレータＳ４５０ＰＥＴに、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約１５ｍ／ｈ、Ｔ＝２２０℃）で施与し、硬化させた。

約２４０ｎｍの非対称的な層の平均孔幅を有するセパレータが得られ、このセパレータは極めて良好な接着強度及び約３３μｍの厚さを有していた。ガーレー値は約２０であり、MacMullin値は４．１であった。

実施例６：Ｚ２４０^ＡＰＥＴセパレータの製造
酸化アルミニウムAICoA CT3000 SG ２５０ｇ及びAerosil200（Degussa AG)６ｇを、水２２０ｇ、エタノール１５ｇ、５質量％ＨＮＯ_３水溶液５ｇ及び３０質量％酸化ジルコニウム−ゾル(MEL社)５０ｇからなる混合物中に分散させる。この懸濁液（スラリー）を少なくとも７２時間電磁撹拌機で均質化し、その際、溶剤損失を生じさせないために撹拌容器を密閉しなければならない。

このように均質化させたスラリーを、参照例４からのセパレータＳ８００ＰＥＴに、連続的なローラ塗布法（ベルト速度約１５ｍ／ｈ、Ｔ＝２２０℃）で施与し、硬化させた。

約２４０ｎｍの非対称的な層の平均孔幅を有するセパレータが得られ、このセパレータは極めて良好な接着強度及び約３５μｍの厚さを有していた。ガーレー値は約２５であり、MacMullin値は３．７であった。

セパレータのＲＥＭ写真：図２Ａ及び図２Ｂを参照のこと。図２Ａ及び図２Ｂにはそれぞれ本発明によるセパレータの第二の多孔質層が示されている。図２Ａでは、右下隅に示された尺度は１００μｍであり、図２Ｂにおいてはこの尺度は２μｍである。本発明によるセパレータの第一の多孔質層は、図１Ａ及び１Ｂに示されている多孔率を有する。

試験例３：本発明による非対称的なＺ１００^ＡＰＥＴセパレータを有するリチウムバッテリー
実施例４で製造されたＺ１００^ＡＰＥＴ−セパレータを、ＬｉＣｏＯ_２からなる陽極材料、黒鉛からなる陰極材料及びエチレンカーボネート／ジメチルカーボネート（ＥＣ／ＤＭＣ）中のＬｉＰＦ_６からなる電解質からなるＬｉイオンセル中に組み込み［ＬｉＣｏＯ_２／／Ｚ１００^ＡＰＥＴ ＥＣ／ＤＭＣ １：１、１Ｍ ＬｉＰＦ_６／／黒鉛］、小孔を有する層が黒鉛陰極に面するようにした。このバッテリーの充電特性を試験した。このバッテリーは５００を上回るサイクルの後に、数パーセント分の容量の極めてわずかな減少を示しただけであった。４５０回の充電サイクルにおける４．１ボルトから４．２ボルトへの充電電圧の上昇も、このバッテリーを損傷しなかった。

このセルは、低負荷（例えばＣ／５）のみならず、より高い１Ｃ以上の負荷でも、試験例１のように容量が損失することなく運転が可能であった。従って、Ｚ１００^ＡＰＥＴ−セパレータを用いた場合、バッテリーは比較的低い内部抵抗を有する。セパレータの低いガーレー値及びMacMullin値をもとに、低い内部抵抗を予測することができる。試験例２とは異なり、本発明によるセパレータの場合、内部短絡を原因とするバッテリーの故障は生じなかった。

本発明によるセパレータは、低い内部抵抗をもたらす大きい細孔の利点と、電極との接触の際に短絡を回避するのに役立つ小さな細孔の利点とを兼ね備えている。

参照例４で製造された、対称的多孔質構造を有するセパレータのＲＥＭ写真を示す図。 参照例４で製造された、対称的多孔質構造を有するセパレータのＲＥＭ写真を示す図。 実施例６で製造された、非対称的多孔質構造を有する本発明によるセパレータの第二の多孔質層のＲＥＭ写真を示す図。 実施例６で製造された、非対称的多孔質構造を有する本発明によるセパレータの第二の多孔質層のＲＥＭ写真を示す図。 実施例４で製造された、非対称的多孔質構造を有する本発明によるセパレータの第二の多孔質層のＲＥＭ写真を示す図。 実施例４で製造された、非対称的多孔質構造を有する本発明によるセパレータの第二の多孔質層のＲＥＭ写真を示す図。

Claims (31)

1. 以下：
   （Ａ）孔のあいた柔軟な支持体、及び
   （Ｂ）支持体の孔を塞ぐ多孔質セラミック材料
   を含み、
   その際、セラミック材料がイオン伝導性電解質を収容するために適当である、
   電気化学的セルのためのセパレータにおいて、
   多孔質セラミック材料は、平均孔径により特徴付けられる第一の多孔質層を含み、並びに、少なくとも１つの第二の多孔質層が電極と接触しており、その際、第二の多孔質層は、第一の多孔質層の平均孔径よりも小さい平均孔径を有していることを特徴とする、電気化学的セルのためのセパレータ。
2. 多孔質セラミック材料が、第二の多孔質層の面と向かい合った第一の多孔質層の面上に、対極の電極の接触のための第三の多孔質層を含み、その際、第三の層は第一の層の平均孔径よりも低い平均孔径を有する、請求項１記載のセパレータ。
3. 第二の層の平均孔径及び／又は場合により第三の層の平均孔径が、第一の層の平均孔径の０．１〜５０％の範囲内である、請求項１記載のセパレータ。
4. 第一の層の平均孔径が、８０〜１０００ｎｍ、殊に４５０〜８００ｎｍの範囲内である、請求項１から３までのいずれか１項記載のセパレータ。
5. 第二の層の平均孔径及び／又は場合により第三の層の平均孔径が、５〜２５０ｎｍ、殊に２５〜１５０ｎｍの範囲内である、請求項１から４までのいずれか１項記載のセパレータ。
6. 第一の層と第二の層との間に、及び／又は、場合により第一の層と第三の層との間に、１つ以上の中間層が存在しており、前記中間層の平均孔径は、第一の層の方向に存在する隣接する層の平均孔径よりもそれぞれ小さく、かつこの面に組み込まれた電極の方向に存在する層の平均孔径よりも大きい、請求項１から５までのいずれか１項記載のセパレータ。
7. 多孔質セラミック材料が、ジルコニウムの酸化物、ケイ素の酸化物及び／又は有利にアルミニウムの酸化物を含む、請求項１から６までのいずれか１項記載のセパレータ。
8. セラミック材料の多孔構造を決定する大きな平均粒径を有する粒子と、スラリーの硬化の際に大きな粒子を接着させるより小さな平均一次粒径を有する粒子とを含むスラリーの硬化によってセラミック材料を製造することができる、請求項１から７までのいずれか１項記載のセパレータ。
9. 層を形成する粒子の表面が、付加的にＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２又はＳｉＣを含む、請求項８記載のセパレータ。
10. 層が、Ｌｉ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_３Ｎ、ＬｉＡｌＯ_３、又は、１≦ｘ≦２、０≦ｙ≦１及び１≦ｚ≦２であるＬｉ_ｘＡｌ_ｙＴｉ_ｚ（ＰＯ_４）_３を含む、請求項１から９までのいずれか１項記載のセパレータ。
11. イオン伝導のための電解質を含む、請求項１から１０までのいずれか１項記載のセパレータ。
12. セパレータが、１５〜８０％、有利に２０％〜４５％の多孔率を有する、請求項１から１１までのいずれか１項記載のセパレータ。
13. 孔のあいた支持体が、有利にポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル及び／又はポリオレフィンの繊維、ガラス繊維又はセラミック繊維から選択されたポリマー繊維を含む、請求項１から１２までのいずれか１項記載のセパレータ。
14. 支持体が、１〜１５０μｍ、有利に１〜２０μｍの直径を有する繊維及び／又はフィラメント及び／又は３〜１５０μｍ、有利に１０〜７０μｍの直径を有する糸を含む、請求項１から１３までのいずれか１項記載のセパレータ。
15. 支持体が５〜５００μｍ、有利に１０〜２００μｍの孔幅を有する不織布である、請求項１から１４までのいずれか１項記載のセパレータ。
16. 少なくとも１００℃、有利に少なくとも１５０℃、極めて殊に有利に少なくとも１８０℃での使用条件下で安定である、請求項１から１５までのいずれか１項記載のセパレータ。
17. １０〜１０００μｍ、有利に１０〜１００μｍ、極めて殊に有利に１０〜５０μｍの範囲内の厚さを有する、請求項１から１６までのいずれか１項記載のセパレータ。
18. １００ｍｍ以下まで、有利に２０ｍｍ以下まで、極めて殊に有利に１ｍｍ以下までの曲げ半径を許容する、請求項１から１７までのいずれか１項記載のセパレータ。
19. 請求項１から１８までのいずれか１項記載の電気化学的セルのためのセパレータの製造法において、以下の工程：
    （ａ）分散液を薄い層として織物及び／又は不織布の上及び中に施与する工程、その際、分散液が、以下：
    （ａ１）平均粒径が層の多孔構造を提供する大きなセラミック粒子であって、前記多孔構造は平均孔径により特徴付けられるものとするセラミック粒子、並びに
    （ａ２）（ａ１）記載のセラミック粒子の平均粒径よりも低い平均一次粒径を有するセラミック粒子
    を含むものとする、
    （ｂ）分散液を１００℃〜６８０℃の温度で硬化させ、第一の層を多孔質セラミック材料から製造する工程、
    （ｃ）他の分散液を多孔質セラミック材料からなる層の少なくとも一面に施与する工程、その際、他の分散液は、以下：
    （ｃ１）粒径が多孔構造を提供するセラミック粒子であって、前記の多孔構造の平均孔径は、分散液で被覆された多孔質セラミック材料からなる層の平均孔径よりも小さい、セラミック粒子、
    （ｃ２）場合により、（ｃ１）記載のセラミック粒子の平均粒径よりも低い平均一次粒径を有するセラミック粒子
    を含むものとする、
    （ｄ）約１００℃〜６８０℃の温度で硬化し、他の層を多孔質セラミック材料から製造する工程、並びに、
    （ｅ）場合により、工程（ｃ）及び（ｄ）を繰り返し、
    （ｅ１）第二の多孔質層の面と向かい合った第一の多孔質層の面上に、
    （ｅ２）第二の多孔質層上に、及び／又は
    （ｅ３）場合により（ｅ１）又は（ｅ２）の後に存在する中間層上に、
    １つ又は複数の他の多孔質層を製造する工程であって、前記の多孔質層の平均孔径が、第一の層の方向に存在する隣接する層の平均孔径よりもそれぞれ小さく、かつこの面に組み込まれた電極の方向に存在する層の平均孔径よりも大きいものとする、
    を含むことを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか１項記載の電気化学的セルのためのセパレータの製造法。
20. セラミック粒子が、酸化アルミニウム、酸化ケイ素及び酸化ジルコニウムから成るか又はその混合酸化物又は混合物から成る群から選択された材料を含む、請求項１９記載の方法。
21. ジルコニウム、ケイ素又はアルミニウムの硝酸塩、オキシ硝酸塩、塩化物、オキシ塩化物、炭酸塩、アルコラート、酢酸塩又はアセチルアセトネートから選択された１種又は数種の化合物の加水分解及び解膠によって、小さい平均粒径を有するセラミック粒子を製造することができる、請求項１９又は２０記載の方法。
22. 層を形成する粒子の表面が、付加的にＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２又はＳｉＣを含む、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の方法。
23. 層を形成する粒子の表面が、付加的にＬｉ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_３Ｎ、ＬｉＡｌＯ_３、又は、１≦ｘ≦２、０≦ｙ≦１及び１≦ｚ≦２であるＬｉ_ｘＡｌ_ｙＴｉ_ｚ（ＰＯ_４）_３を含む、請求項１９から２１までのいずれか１項記載の方法。
24. 工程（ａ）及び／又は（ｃ）における分散液が、元素Ａｌ、Ｚｒ及び／又はＳｉの少なくとも１種の酸化物、及び、少なくとも１種の元素Ａｌ、Ｓｉ及び／又はＺｒのゾルを有する、請求項１９から２３までのいずれか１項記載の方法。
25. 織物及び／又は不織布が、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリエステル又はポリオレフィンから選択された繊維を含む、請求項１９から２４までのいずれか１項記載の方法。
26. 分散液を、印刷、圧縮、圧入、ローラ塗布、ブレード塗布、刷毛塗り、浸漬塗布、吹き付け塗布又は流延塗布により施与する、請求項１９から２６までのいずれか１項記載の方法。
27. （ａ２）及び／又は（ｃ２）記載のセラミック粒子を製造するために、元素Ｚｒ、Ａｌ及び／又はＳｉの少なくとも１種のアルコラート化合物、又は、元素Ｚｒ、Ａｌ及び／又はＳｉの少なくとも１種の硝酸塩、炭酸塩又はハロゲン化物を加水分解する、請求項１９から２６までのいずれか１項記載の方法。
28. （ａ２）及び／又は（ｃ２）記載のセラミック粒子が７〜５０ｎｍの平均一次粒径を有する、請求項１９から２７までのいずれか１項記載の方法。
29. 硬化を２００〜２８０℃の温度で０．５〜１０分間に亘って行う、請求項１９から２７までのいずれか１項記載の方法。
30. セルが、請求項１から１８までのいずれか１項記載のセパレータを含み、前記セパレータは、５０〜１０００ｎｍの平均孔径を有する第一の層と、５〜４００ｎｍの平均孔径を有する少なくとも１つの他の層とを有する、電気化学的セル、殊にリチウム−バッテリー、リチウムイオン−バッテリー又はリチウム−ポリマー−バッテリー。
31. その都度有利に高電流を適用するための電気化学的セル、殊にリチウム−バッテリー、リチウムイオン−バッテリー又はリチウム−ポリマー−バッテリーを製造するための、請求項１から１８までのいずれか１項記載のセパレータの使用。

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