JP2003532543A - 高耐摩耗性工具を使用する摩擦撹拌接合 - Google Patents
高耐摩耗性工具を使用する摩擦撹拌接合Info
- Publication number
- JP2003532543A JP2003532543A JP2001582026A JP2001582026A JP2003532543A JP 2003532543 A JP2003532543 A JP 2003532543A JP 2001582026 A JP2001582026 A JP 2001582026A JP 2001582026 A JP2001582026 A JP 2001582026A JP 2003532543 A JP2003532543 A JP 2003532543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoulder
- tool
- pin
- wear resistant
- high wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Description
って生じる摩擦攪拌接合に関する。より詳しくは、本発明は、従来の摩擦攪拌接
合方法及び工具を使用しては接合できない材料、すなわちステンレス鋼のような
鉄合金及び鉄を少量含むか又はこれを含まない高融点超合金を含む材料に摩擦攪
拌接合を適合させうる、新しい摩擦攪拌接合用工具に関する。
る溶融材料の急速な凝固と関係する多くの問題を避けるために大きな経済的利益
をもたらす固相プロセスである。
が前記一方のパイプに対して圧せられかつ回転されて、2つのパイプの端部が互
いに押圧されているときに起こる。熱が摩擦により生じるので、パイプの端部は
柔らかくなる。パイプの回転を急に止めることにより、2つのパイプは互いに融
合する。この場合、摩擦熱は接合される2つの部分の相対運動によって生じる。
工具10に特徴付けられた、摩擦攪拌接合用工具の斜視図である。工具のピン1
4は十分な熱が発生するまで加工物16に抗して回転され、該ピンは柔らかくな
った加工物材料中に押し込まれる。加工物16は、接合線18で互いに突き合わ
された2枚のシート材又は板材である。加工物16に対するピン14の回転運動
によって生じる摩擦熱は、加工物材料を融点に達することなしに軟化させる。工
具10は、接合線18に沿って横に動かされ、これにより軟化した材料がピンの
周りを先縁部から後縁部へ流れるとき接合が生じる。その結果は、全体に加工物
材料16から区別することができる、接合線18における固相接合部20である
。
、この技術を用いることの利益を教える摩擦撹拌接合特許で満ちている。その利
益は、長い接合における低歪み、無発煙、非多孔性、 無スプラッター及び引っ張り強さに関する優れた機械的性質を含む。さらに、そ
の方法は、消費しない工具を使用すること、溶接金属線やガスシールドを要しな
いこと、接合部に酸素が存在するような不完全な接合準備に対して寛容であるこ
との有利性をもつ。その方法は、熱による損害を防ぐために又は接合される原材
の特性の変更を防ぐために有用である。
ようにすることが産業上望まれている。アルミニウム、真ちゅう及び青銅のよう
な非鉄合金を接合するために非常に有利な技術ではあるが、高い融点を有する材
料を機能上接合することができる工具はなかった。機能上接合できる材料は、摩
擦攪拌接合を使用して通常より長い長さにおいて摩擦攪拌接合を使用しかつ工具
を破壊することなしに接合できる材料であると理解されるべきである。
中に溶接部に形成の欠陥又は逆相として溶接部を危険にさらす。ある場合、合金
を造るために原加工物材料と結合される非鉄金属補強材料は溶接部で消耗する。
その結果、溶接部は原加工物材料の変化しない部分とは異なる特性を有する。
び超合金のような材料の機能的な接合を妨げるというのが摩擦攪拌接合の性質で
あった。たいていの工具は、MMCs、鉄合金及び超合金では少しも働かない。
仮に、従来の工具が摩擦攪拌接合を開始したとすれば、磨耗が著しく、プローブ
はわずかな短い距離の後に破壊される。例えば、ある合金がわずか数インチの距
離の接合の後にプローブを機能できなくするようなプローブの磨耗を引き起こす
。
攪拌接合を開始することは不可能であるというのが一般である。接合が連続的で
ないなら、機械的弱さのゆえに役に立たない。さらに、工具の一部分が加工物材
料中に残され、同様に機械的弱さの一因となる。
した接合(機能的な接合)を可能にする摩擦攪拌接合に使用する新しい工具の提
供は、先行技術をしのぐ利益である。また、従来の摩擦撹拌接合工具によっては
接合が余りにも困難であった材料を摩擦攪拌接合することをその新しい工具が可
能にするならば、それも、先行技術をしのぐ利益である。さらに、工具は改良さ
れた摩耗特性を表すものの、従来の加工物材料に摩擦攪拌接合を可能にする工具
を提供することも利益である。
、金属基複合材料(MMCs)として知られている。MMCsは、金属相及びセ
ラミック相を有する材料である。セラミック相はシリコンカーバイド及び炭化硼
素を含む。MMCsに使用される共通の金属はアルミニウムである。
その使用に制限がある。MMCsの用途の好例は、車両のディスクブレーキロー
ターにあり、ここでの剛性、強度及び摩耗は、現在の材料を超える利益を与え、
また脆い性質は一般に問題ではない。MMCsは、前記ローターを鋳鉄より軽く
し、シリコンカーバイドのようなセラミック相はより大きな耐摩耗性をもたらす
。 MMCsの他の重要な用途は、例えば、駆動軸、シリンダ・ライナー、エンジ
ンの連結棒、航空機の着陸装置、航空機のエンジンの構成材、自転車のフレーム
、ゴルフクラブ、放射線遮蔽構成材、人工衛星、航空構造物等を含む。
の材料は、鉄合金である。鉄合金は、鋼及びステンレス鋼を含む。可能な適用は
広範で、造船、航空宇宙、鉄道、建設及び輸送産業を含む。ステンレス鋼の市場
は、アルミニウム合金の市場より少なくとも5倍大きい。鋼及びステンレス鋼は
、溶接製品の80%以上を示しており、摩擦攪拌接合を高度に望ましいものにす
る。
上の用途を有し、鉄合金より高い融点を有し、また少量の鉄を含むか又はこれを
含まないもので、超合金である。超合金は、一般に1000°Fより高い温度で
使用されるニッケル、鉄−ニッケル及びコバルトをベースとする合金である。超
合金に共通して見られる付加的な元素は、制限的ではないが、クロム、モリブデ
ン、タングステン、アルミニウム、チタン、ニオブ、タンタル及びレニウムを含
む。
料であるが、他の非鉄材料より高い融点をもつ。
げる挑戦があった。そのあるものは、発明者らが非鉄合金を摩擦攪拌接合できる
既存の工具を改造するように最初に企てたとき、実験を通じてのみ明らかになっ
た。その挑戦と工具の展開を以下において説明する。
接合用工具を提供することにある。
拌接合を可能にする高耐摩耗性材料を含む工具を提供することにある。
を提供することにある。
具を提供することにある。
工具の摩耗を減ずる改良された形状を有する工具を提供することにある。
る。
摩擦攪拌接合する工具であって、該工具は、軸部と、肩部と、該肩部を経て前記
軸部に配置されたピンとを含み、少なくとも前記ピン及び肩部は高耐摩耗性材料
の被覆を備え、前記ピン及び肩部はストレスの発生を減ずるように設計され、軸
部に対する肩部の回転運動を防ぐように肩部及び軸部の一部分の周りにカラーが
配置され、肩部と軸部との間及びカラーと工具との間に熱流障壁を設けることに
より熱的管理をする。
らは摩擦攪拌接合工具を形成するように一体に結合されており、肩部と軸部とは
高耐摩耗性材料の被覆を含む。
くともその一部分に高耐摩耗性材料の被覆を含み、また高耐摩耗性材料の被覆を
有する別個のピンを備える。
分を覆う高耐摩耗性材料の被覆を有する単一体要素である。
を熱損傷から守る間に摩擦攪拌接合を可能にするために十分な熱をピンに発生さ
せることができる。
り大きな直径が設定され、ピンにはより大きな半径が設定され、MMCs、鉄合
金及び超合金の摩擦攪拌接合を可能にする。 本発明の第6の面において、工具は、高耐摩耗性材料の被覆の上に配置された
少なくとも1層のCVD被覆、イオンビームを含む被覆及び/又はPVD被覆を
含み、これにより化学的又は機械的摩耗に対する抵抗を増大する。 本発明の第7の面において、工具は、高耐摩耗性材料の被覆の急熱急冷脆化を
減ずるために、ウイスカー補強の高耐摩耗性材料被覆が施されている。
れており、工具の並進運動中に該工具が複数の構成部品に分離するのを防ぐ。
との間の所望のバランスに基づいて選択される。
るのを防いで工具の摩耗を減ずるように、低摩擦係数を有する特性に基づいて選
択される。
以下の説明により当業者に明らかとなろう。
ので、保護の範囲を狭めるように解されてはならない。
材料と結合するものであり、またこれまで機能上接合できなかった材料の摩擦攪
拌接合を可能にするように内部に熱的管理を利用するものである。したがって、
本発明は、工具の著しい減損を受けることなしに、MMCs、鉄合金及び超合金
の長いかつ連続した接合を可能にする。
工具に関する出来事の連続は、壊れた工具での試験に始まった。この壊れた工具
では、MMCsの加工物材料の接合中にピンが破断した。したがって、CBNの
高くした肩部のみが固定カラーによって加工物材料上に配置された。発明者らは
、肩部が鉄材上の化学的又は機械的摩耗に抵抗するとは決して期待しなかったが
、一体何が起こるだろうと思った。驚いたことに、肩部は高い融点を有する加工
物上での長く連続した移行の後、著しい摩耗の兆候を示さなかったことである。
利用することができる工具の特性を確認しようと努め、種々の工具の具体例によ
る実験に導いた。
面図である。機械的な要素から始めるに、工具28は、全体に円柱状の軸部30
を含む。この軸部30に結合されているのはピン34と一体の肩部32である。
一体のピン34を備える肩部32及び軸部30の一部分の周りに結合されている
のは、カラー36である。軸部30と、一体のピン34をもつ肩部32との間に
熱流障壁38が配置されている。カラー36と、軸部30の一部分及びピン34
を一体に持つ肩部32との間にも熱流障壁40が配置されている。
図2Aから明らかである。まず、工具28の構造に使用される好ましい材料は、
本発明にとって重要である。軸部30は好ましくは接合された炭化タングステン
である。接合された炭化タングステンはその強度ゆえに選択され、また工具28
に使用される他の材料に対する強度を維持するために軸部の適当な冷却を可能に
する高い熱伝導性のゆえに選択される。
導性は、どう管理されるかによって、工具に有用又は有害であることを理解する
ことが大切である。熱の管理は成功する摩擦攪拌接合用工具を作り出すために重
要であることを実験は示した。
合部から引き出される結果となる。補うために、工具28は、接合部により多く
の熱が生じるように必要以上に激しく駆動されねばならない。したがって、成功
を収める工具は固相接合を可能にするために接合部に十分な熱を送らねばならず
、一方同時に高熱伝導性の接合部を得るために、接合部が可能な限り冷たく維持
されるよう熱を制限しなければならない。換言すれば、高耐摩耗性材料の高熱伝
導性により、工具は、該工具からの所望の熱の流れを調整するように設計するこ
とができ、これにより設計を柔軟にすることができる。対照的に、低い熱伝導性
は、熱伝導性のそれ自体の値又はそれより下の値に制限される。
の外部冷却に頼ることが必要かもしれない。目的は、早く冷却する接合を含む最
善の接合特性を得るために熱流特性を改善することができる工具をもつことであ
る。
る熱を維持するために開発された。このスキームの一面は、工具28の取付け端
部42を把持する工具ホールダ(図示せず)へのピン34からの熱の流れを制限
することである。工具ホールダは、工具28を回転させ、熱により損傷を受ける
。熱の管理スキームは、摩擦攪拌接合中、運動力に十分に抵抗するように軸部に
クールさを保つ。
肩部32及びこれと一体のピン34から少ない熱エネルギーしか導出しないので
、軸部をより高い熱で働かせ、その強度を減じさせる。しかし、鋼は適当な冷却
によって機能する。
を発生することを可能にするのであれば、どんな回転速度が機能的な接合をもた
らすかについて知ることが大切である。ピン34を一体に備える肩部32の回転
速度は、接合される材料、工具の直径及び工具28の諸要素の合成に拠り、50
rpm〜2000rpmであることが好ましい。なお、工具の好ましい面速度は
、毎分7フィート〜毎分400フィートである。
性化された接合部を形成するように十分に加熱されたときにのみ加工物中に押し
込まれることが大切である。しかし、このタイミングは、使用される材料、工具
の形状及び使用される工程パラメーターによって変わる。
工具28を介して引き出すことがないように、熱を工作物に集中させ続けるよう
適切に管理することが大切である。好ましい実施例において、チタン又はチタン
合金は熱流障壁38の材料として選択される。チタン合金は、工具28がさらさ
れる温度に対する抵抗性及び比較的低い熱伝導性のゆえに選択される。それでも
、チタン合金は使用できる唯一の材料ではない。これは例示で、同様の機能を持
つ他の材料を使用することができる。
(形状)のゆえに最も新規な要素である。これらの要素は、摩擦攪拌接合法にお
ける非常な熱的、機械的及び化学的摩耗を克服するために選択される。一つのタ
イプの摩耗は他のタイプの磨耗より必ずしも重要ではなく、それらは正に数タイ
プの失敗に帰着する。
MCs、鉄合金、非鉄合金及び超合金の機能的な接合を達成することを可能にし
たという経験を経て決定された。特に、好ましい実施例において、多結晶立方窒
化硼素(PCBN)がピン34を一体に備える肩部32に下地材料を覆う高耐摩
耗性被覆として使用される。
ことは適用法が重要でないことを暗示する。これはその場合から遠い。被覆は、
単に、室温プロセスを使用して塗り広げられる物質ではない。むしろ、高温と超
高圧が適用される。さらに、高耐摩耗性材料が適用される表面の形状は、その高
耐磨耗性材料の良好な耐磨耗性能及びクラックによる故障を避ける性能に大いに
関係する。したがって、本発明の重要な一面は高耐摩耗性被覆から最善の結果を
得る工具の形状にある。本発明の他の重要な一面は使用可能な高耐摩耗性材料に
ある。以下、その被覆がどう施されるかについての一例を説明する。
又は1673K、100万psi)の作用で造られる。時間及び温度は、特別な用
途に最適な寸法、形状及び脆性を有する立方窒化硼素結晶体を造るように調整す
ることができる。結晶体は直径が1ミクロン未満〜約50ミクロンの範囲にある
。
晶体は別のすなわち第2相の材料の粉と混ぜられる。第2相の材料はセラミック
・ベース又はメタル・ベースのものである。CBNは機械的強度を与え、セラミ
ックは化学的摩耗に抵抗する。したがって、第2相の材料に対するCBNの割合
は、図られるべき機械的摩耗抵抗と化学的摩擦抵抗との間のバランスによる。
一部、クラックの成長を防ぐ第2相の能力に依る。CBNは、急熱急冷脆化に抵
抗するので、ここでも役に立つ。 CBNの低含有は、一般に、より大きな化学
的耐摩耗性と小さな機械的耐摩耗性とを必要とする硬化した高温超合金の加工作
業のために使用される。CBNの高含有は、第2相が付加される靱性のために一
般的に金属である場合、耐摩耗性のために使用される。
値、破損靱性及び横軸破損値をもつことが大切である。これらの特性は、特定の
適用要件を満たす第2相材料を使用して巧みに実行される。
ような下地又は独立したPCBNブランクと共に置かれる。このコンテナーは、
密封され、かつ、粉体がPCBN工具ブランクを形成するように下地と共に及び
該下地に対して焼結されるUHTPプレスに戻される。PCBN工具ブランクは
、次いで、用途に従って、研磨され、包装され、所望の形状及び寸法に放電加工
機(EDM)によりワイヤ切断され、或いはレーザー切断される。
耗性材料は、PCBN及び多結晶ダイヤモンド(PCD)を含む。これらの材料
は、周期表に見られ、IIIA, IVA, VA, VIA, IIIB, IVB及びVB族の元素を含む化
合物として識別される。
結及び変質を容易にする第2の触媒相を有する。高耐摩耗性材料は、電導性であ
ってもなくても良い。高耐摩耗性材料は、ウイスカー補強を用いて強化すること
ができる。また、高耐摩耗性材料は、高い温度及び圧力で処理する間に固相の変
換を経験する材料であり、またバインダーにより又はよらずに、焼結プロセスに
よって生じる材料と考えられる。
は、比較的薄くすることができる。これは、高摩耗性材料が所望の形に仕上げら
れているならば、重要になる。この仕上げられた形が、この実施例に示すように
、斜めの、傾斜した或いは角度的な面又は他の同様な構造を含むならば、その傾
斜が高耐摩耗性材料を貫通しないことが重要である。したがって、高耐摩耗性材
料の厚さは、下地材料に達することなしに所望の傾斜を与えるのに十分でなけれ
ばならない。
金に使用された。工具はピンにおいて不首尾であった。これは、高い融点の材料
を摩擦攪拌接合するとき及び高耐摩耗性材料で被覆された肩部及びピンを使用す
るとき、考慮されねばならない形状上の問題があることによる。したがって、本
発明の他の新規な特徴は、1)歪みを生じさせるもの(ストレスライザー)の除
去、2)より大きな円弧すなわちR面取りの使用、3)より一様なストレスの分
配、4)ピンの直径の増大を含む。
角度をもつものを含むピンのデザインを教示している。ピンに設けられたネジ溝
は、該溝が加工物材料をその加工物に押し込んで撹拌作用及びより良好な接合を
生じさせるので一般的に望ましい。しかし、これらの形状は、高耐摩耗性被覆に
クラックを生じさせるように働くので本発明においては一般的に望ましくないが
、ストレスライザーを最小限にするよう改善した形で使用することができる。し
たがって、肩部32及びピン34の面取りすなわち大きな円弧のR面取りは望ま
しい。この大きなR面取りは図2Aに示されている。
い。これは、ある程度、ピン34がMMCs、鉄合金及び超合金を摩擦攪拌接合
する際に遭遇するより大きなストレスによる。ピンの直径は、ピンの長さに対す
るピンの直径の比として恐らく最もよく表される。好ましい実施例において、そ
の範囲は、0.2:1ないし30:1である。
。肩部32は実際に凹面状である。この形状は、塑性化した加工物材料がより容
易に置き換えられかつピン34の周りに流動することを可能にする。この凹面形
状は、また、塑性化した加工物材料を加工物中に戻させもする。
領域44は凹面又は凸面を形成するように湾曲させることもできる。肩部32は
加工物に対して凸状又は平らにすることもできる。
する。この軸線方向の圧力は、一般的に、構成部分30,32,34を軸線方向
へ一緒に十分に保持する。しかし、工具28が加工物に関して平行に移動される
とき、著しい回転力が軸部30を肩部32に対して運動させる。前記構成部分は
互いに他に対して回転しないことが重要である。相対的な回転運動は、ピンが加
工物の接合領域に十分な摩擦熱を発生するのを妨げるからである。
明の新規な要素である。機械的固定は、構成部分を一緒に鑞付けすることが工具
28の弱点としてしか働かないので、必要である。これは、鑞付け材料が、恐ら
く、摩擦攪拌接合が行われる温度に近い温度の融点をもつからである。
8の諸部分にクラックの生成を増やした。したがって、図2Bに示すようにフラ
ット部46を使用することが好ましい。このフラット部46は、固定カラーと組
み合わせて、工具28の構成部分30,32,34相互の滑りを防ぐ。2つのフ
ラット部が図示されているが、工具28に所望の数のフラット部を配置すること
ができる。
に工具構成部分30,32,34を機械的に固定できる他の面の固定手段に置き
換えることができる。他の面の固定手段は、スプライン、摩擦溶接、拡散溶接、
軸部の後部上又は外径上のものの使用を含む。
。実験に使用した最初のカラー材料の一つは、チタン合金で形成された。不利益
なことに、チタン合金は引くことができ、また高温下でクリープや流動を生じる
。チタンカラーによる最初の試験は、チタン合金カラーが、工具の接合作業中に
、肩部及びピンの周りで加工物上に実際に落下したことを示した。
の材料が固定されることが決定された。加えて、チタン合金は、新しいカラー材
料の肩部32及びピン34の高温からの断熱のためになお存在する。この断熱は
、加工物の接合部に所望の温度を維持するための熱管理を助けた。現在の好まし
い実施例は、カラー36の材料に超合金を利用する。例えば、ニッケルコバル或
いはコバルトクロミウムは適当な超合金材料である。
ピン34,肩部32、チタン合金の熱流障壁40及びカラー36である。
教えるが、使用できるのは高耐摩耗性材料ばかりではない。例えば、CBNの最
善の代替材料の一つは多結晶ダイヤモンドである。PCDがCBNの多くの特性
を表すことはよく知られている。
。肩部の直径は1"である。チタン合金の熱流障壁38,40の厚さは0.060"であ
り、カラー36の直径は1.63"インチである。カラー36の角度は25°で、肩
部の角度は6°であるとして示されている。図は例示目的のみで、制限と考えら
れるべきでない。ここに示した寸法も全ての用途のためではない。
しい実施例がいかに開発されたかについて説明することを必要とする種々の問題
がある。
によい材料であるが、鋼の他のものには良くない材料かもしれないということで
ある。したがって、代りの実施例に示されるように、肩部とピンとを混ぜかつ調
和させることを可能にするのが本発明の一要素である。
ある。例えば、PCDは摩擦攪拌接合温度でチタン合金と化学反応をする。した
がって、ダイヤモンドは、到達する最高温度が可溶点より低くない限り、炭化物
フォーマーである材料を接合するために使用することはできない。
な利点がある。第一に、CBN及びダイヤモンドの摩擦係数は非常に低い(0.
05〜0.1)。これに対して、鋼の摩擦係数は0.8である。この低摩擦係数
は、加工物材料が工具28に付着しないで該工具に沿って滑ることができるよう
にする。その結果は多くの仕上げ作業を必要としない非常にきれいな仕上げとな
る。仕上げコストは、特に鉄合金及び超合金の場合高くつく。低摩擦係数は、工
具の摩耗低減に結びつく。
ット毎メートル毎ケルビン)に比較して高く、約100〜550Watts/meter-K
である。その結果、接合部はよりクールである。よりクールである接合部は、そ
の接合部が融点から離れて形成され、したがって液状接合相の全ての問題を回避
するので望ましい。本発明の直接的な利益の一つは、接合部が従来のアーク溶接
による接合部に比較して引っ張り強度が大きいことであることが試験で実証され
た。もちろん、CBNの高い熱伝導性は、熱が加工物の接合部から逃げるのを防
ぐために、熱流障壁38,40を使用する理由でもある。
を可能にすることは本発明の他の新規な要素である。この被覆は、CVD、イオ
ン注入又はPVDプロセスを使用して施すことができる。被覆の目的は、高耐摩
耗性材料が経験する各種の摩耗に抵抗するように高耐摩耗性材料を助ける特長を
備えさせることである。例えば、第2の被覆は化学的摩耗抵抗を高める。
001"より小さい被覆は薄い被覆と考えられるが、他の厚さが被覆材料の最適性能
のために必要とされるかもしれないことが本発明の一面である。固体のCBNは
プレスがされ、被覆を有しない。このCBNは、UHTPプロセスが通常直径4
インチ、長さ4インチまで許す大きさの体積に圧せられる。しかし、この固体C
BNは強度と靱性を加える下地の利益を有する。
の理由で重要である。熱の管理は、熱が吸い上げられないようにすることによっ
て十分な熱が接合部に向けられるのを確実にするために使用される。しかし、肩
部及びピンから伝導することができる熱にとって、あるタイプの積極的な冷却を
行うことが屡々必要である。冷却は、工具の外部で向けられる霧又は空気による
。しかし、冷却は、内部システムによる内部プロセスとすることもできる。した
がって、ある材料にとって、軸部の一部分を経る冷却チャンネルを設けることに
よって内部冷却をすることが必要である。工具ホルダーを冷却することも可能で
ある。冷却は、加工物自体にも及ぼさせることができる。熱は接合のために必要
であるが、冷たい接合部は本質的により強く、摩擦攪拌接合は固相プロセスであ
るということを常に念頭に置くべきである。
施例がある。現在の好ましい実施例は、2つの構成部分すなわち軸部30と一体
のピン34をもつ肩部32とを有する工具を教えている。しかし、実験は、ピン
34は通常肩部32より先に摩耗することを示した。仮に両者が一体であるとす
れば、肩部32及びピン34の全体を一緒に交換しなければならない。これは資
源の浪費である。
る。これらの構成部分は、別々に作られ、軸部48に結合される。図3に示すよ
うに、ピン52は軸部48に穿たれた穴54内に配置されている。熱流障壁38
,40は、ピン52が軸部48中に伸び込む場所を除き、なお所定位置にある。
しかし、ピン52が穴54の外側である部分に高耐摩耗性被覆を有するのみであ
るならば、ピン52の接合された炭化タングステン(又は他の適当な材料の)下
地は、軸部48に対する良好な熱伝導体ではない。それでも、代替的な実施例で
は、熱流障壁は穴中に伸ばすことができる。
52は押し嵌めを用いて穴54中に配置される。しかし、六角形又は四角形の穴
が望ましい。ピン52が残留圧縮応力下で入れられる場合、ピン52に強度を加
えることが可能である。
工具が加熱されるとき、工具は膨張する。ピンの直径は、工具が冷却するときに
ピンに正の機械的圧力を及ぼすように選択される。
工具の後端を経てピンを引き込むために使用される。
ていることである。この実施例の主たる利点の一つは、ピン64の取り換えを、
単に、あるツールを穴62に挿入して軸部60からピン64を押し出してするこ
とである。この設計はコストを低減することができ、また工具を多くの用途のた
めに再使用可能にする。したがって、適当な長さのピン64を挿入することが必
要なだけである。
構成である。好ましくは、ピンは接合された炭化タングステンで造られ、適当な
高耐摩耗性材料で被覆される。しかし、ピンは固体の高耐摩耗性材料で造ること
ができ、また所望の被覆がされた炭化物であることでもよい。
長い場合、ピンを補強することは望ましい。補強はまたピンの材料が炭化タング
ステンのような材料強度を本質的に有しない場合に必要である。
された炭化物であることでもよい。
70は単一体である。しかし、工具全体を単一体として製造することは極めて高
価につく。他の実施例の利点から、この実施例が広く使用されるということはあ
りそうもない。それでも、肩部72及びピン74の領域に施された高耐摩耗性被
覆をもつ、接合炭化タングステンで工具を形成するのも一つの選択である。その
使用における困難は、高耐摩耗性材料を使用する際に重要と見られる熱の管理で
あろう。したがって、熱障壁の挿入は重要であるが、それは単一体設計の目的に
沿わない。
旋状のエンドミルブランク80の外径を示している。エンドミルブランク80の
下地は、螺旋状溝82に配置されたPCBN又は他の高耐摩耗性材料を備える、
接合された炭化タングステンであることが好ましい。図6Bは、エンドミルブラ
ンク80の端面図で、高耐摩耗性材料が配置される螺旋状溝82を示している。
要することが予想される。図7Aは、別個の固定カラーを使用しないで、本発明
の望ましい特性の全てを提供する他の工具の実施例を示す縦断面図である。この
図中、固定カラーは、軸部自体と一体である軸部の部分に置き換えられている。
に配置された穴92を有する。この穴92の深さは、肩部及びピン96の深さ方
向寸法に基づいて選択される。この実施例において、肩部及びピン96は一体で
ある。しかし、肩部とピン96とは先の実施例に示したように別個の構成部分と
することもできる。この実施例について重要であることは、穴92の周りの壁9
8が固定カラーとして作用し、これにより肩部及びピン96の軸部90に対する
相対的回転の防止を助けることである。これは、例えば、肩部及びピン96の軸
部90への押し嵌めによって行うことができる。熱流障壁100が肩部及びピン
96から軸部90への熱の管理を可能にするために所定位置にある。
ず滑ることがある。したがって、この実施例は、肩部及びピン96の背面102
を軸部90に機械的に固定するための他の手段の使用を含むことが予想される。
これは、先に説明した技術のどれかを使用して行うことができる。例えば、機械
的固定は、相補的なインターロッキングにより相対的な回転運動を防ぐ背面10
2及び穴92の底面104に設けられる相補形の歯、スプライン又は他の物理的
手段によって行うことができる。
機械的に固定する2つの例を示す。図中、穴スプライン106が穴92の底面1
04に形成され、相補的なスプライン108が肩部及びピン96の背面102に
形成されている。
する。摩擦攪拌接合は固相プロセスとして生じると称されるが、加工物材料はな
お流体のような動くこと、すなわち流動することができる。最善の接合を得よう
と試みるとき、ピン周りの加工物材料の流れの速度を増すことが重要である。
低速である。したがって、ピン周りの加工物材料の層流の増速に帰着するピンの
如何なる形状も、改善された特性を有する接合に帰着する。したがって、加工物
材料の流れは、乱流であるか、または、乱れ特性を有する流れと定義される遷移
流であることが望ましい。さらに、考えられる最も低い工具回転速度で、また最
も簡単な工具形状で、遷移流又は乱流を得ることが望ましい。
が本発明の一面である。図8は、ピンの周りに加工物材料の少なくとも遷移流又
は乱流を得るように設計され、物理的に変形されたピンを示す図である。図示の
ように、ピン120は、ゴルフボールのディンプルのような、多数のディンプル
で覆われている。ディンプル122の数、寸法及び深さは、加工物材料に所望の
流動特性を得るために変更することが必要である。
たピン126及び肩部128の端面図である。ピン126はその側部に単一のフ
ラット部130を備える。フラット部130の総数及び幅は、加工物に所望の流
動特性を得るように調整することが予想される。また、平らな面に代え、不整な
面がピンの長さ方向へ広がり、一様な面でないことも予想される。例えば、図9
Bはピン132及び肩部134の他の実施例の端面を示し、不整な面136は平
らではない。
示されている。図10は工具140の外形を示し、ピン142は工具の長手方向
軸線144に平行に配置されているが、軸線144と同軸的ではない。ピン14
2は偏心しており、ために、加工物材料に遷移流又は乱流を生じさせるように設
計されたカムの輪郭を作成する。偏心の程度は図示目的のために誇張されている
。実際の偏心は工具と加工物の特性とに依る。
とが予想される。例えば、調整可能な長さのピンを有する工具は多くの利益をも
たらす。工具は、ストレスライザーを軽減するために改良され、肩部又はピンが
高耐摩耗性材料で被覆されるか、又は固体の高耐摩耗性材料で造られ、そして本
発明で教示したような熱管理技術を用いる。
味形状は、プレス後に最終製品を得るために非常にわずかな仕上げを必要とする
工具を指す。現在好ましい実施例において、ピン、肩部、一体のピン及び肩部、
補強を有するピンは、近似正味形状にプレスがされる。
が本発明の思想及び範囲から逸脱することなく当業者により容易に工夫されうる
。それらの修正及び変更は添付の特許請求の範囲に属する。
る工具の縦断面図。
、本発明の他の実施例に係る工具の縦断面図。
断面図。
ミルブランクの側面図。
。
大して示す図。
を拡大して示す他の図。
変形部をもつピンの側面図。
部を含むピンの端面図。
むピンの端面図。
を有する工具の縦断面図。
Claims (52)
- 【請求項1】 金属基複合材料(MMCs)、鉄合金、非鉄合金及び超合金を摩
擦攪拌接合することができる摩擦攪拌接合工具であって、 軸部、肩部及びピンと、前記肩部及びピンの少なくとも一部分に配置さ
れた高耐摩耗性材料とを含み、 前記肩部は該肩部の前記軸部に対する回転運動を防ぐために前記軸部に
機械的に固定され、 前記高耐摩耗性材料は第1相及び第2相を有し、前記高耐摩耗性材料は
超高温及び超高圧の下で製造され、 MMCs、鉄合金、非鉄合金及び超合金を機能上摩擦攪拌接合すること
ができる、摩擦攪拌接合用工具。 - 【請求項2】 前記高耐摩耗性材料は、元素の周期表のIIIA、 IVA、
VA、 VIA、IIIB、IVB及びVB族の元素を含む化合物からなる材料
の群から選択される、請求項1に記載の工具。 - 【請求項3】 高耐摩耗性材料として多結晶硼素窒化物(PCBN)又は多結晶
ダイヤモンド(PCD)を選択することを含む、請求項2に記載の工具。 - 【請求項4】 前記高耐摩耗性材料の急熱急冷脆化を防止するためにウィスカー
補強の高耐摩耗性材料を用いることを含む、請求項2に記載の工具。 - 【請求項5】 前記工具の化学的摩耗と機械的摩耗との間に所望のバランスを得
るように前記高耐摩耗性材料を選択することを含む、請求項2に記載の工具。 - 【請求項6】 前記軸部の材料が、接合された炭化タングステン、鋼及び高耐摩
耗性材料を含む材料の群から選択される、請求項2に記載の工具。 - 【請求項7】 前記工具を冷却するための内部冷却システムを含む、請求項2に
記載の工具。 - 【請求項8】 高耐摩耗性被覆上に配置された少なくとも第2の材料を含み、こ
れにより第2の材料の特性を高耐摩耗性被覆に与える、請求項1に記載の工具。 - 【請求項9】 前記肩部と前記軸部との間に配置された第1の熱流障壁を含み、
これにより前記肩部から前記軸部への熱の動きを調整する、請求項2に記載の工
具。 - 【請求項10】 前記肩部を前記軸部に機械的に固定する固定カラーを含み、こ
れにより前記肩部の前記軸部に対する回転運動を防ぐ、請求項9に記載の工具。 - 【請求項11】 前記固定カラーと前記肩部及び前記軸部の一部分との間に配置
された第2の熱流障壁を含み、これにより前記肩部及び前記軸部から前記固定カ
ラーへの熱の動きを調整する、請求項10に記載の工具。 - 【請求項12】 前記第1及び第2の熱流障壁はチタン合金からなる、請求項1
1に記載の工具。 - 【請求項13】 前記軸部は、前記肩部、前記ピン及び前記固定カラーより小さ
い熱伝導性の材料からなる、請求項12に記載の工具。 - 【請求項14】 前記軸部の材料は、接合されたタングステン、タングステン合
金、鋼、モリブデン合金及び超合金を含む材料の群から選択される、請求項13
に記載の工具。 - 【請求項15】 前記工具の長手方向軸線に沿って配置された少なくとも1つの
固定手段を有し、該固定手段は前記肩部及び前記軸部を同じ相対的位置に確実に
保持する、請求項14に記載の工具。 - 【請求項16】 フラット面、スプライン、キー溝、キー、固定ピン、蟻溝及び
歯を含む面手段の群から少なくとも1つの面手段を選択することを含む、請求項
15に記載の工具。 - 【請求項17】 肩部作業端部と肩部取付け端部との間に機械的固定手段を含み
、該機械的固定手段は蟻溝、スプライン及び歯を含む機械的固定手段の群から選
択される、請求項16に記載の工具。 - 【請求項18】 作業端部に肩部のR面取りを含み、該肩部のR面取りは高耐摩
耗性材料のクラック止めとして作用する、請求項17に記載の工具。 - 【請求項19】 前記肩部を前機軸部に機械的に固定する手段はスプライン、固
定ピン、蟻溝及び歯を含む機械的固定手段の群から選択される、請求項18に記
載の工具。 - 【請求項20】 固定カラーを含み、該固定カラーのために選択される材料は超
合金である、請求項19に記載の工具。 - 【請求項21】 固定カラーを含み、該固定カラーのために選択される材料は、
ニッケルコバルト及びコバルトクロミウムを含む材料の群から選択される、請求
項20に記載の工具。 - 【請求項22】 金属基複合材料(MMCs)、鉄合金、非鉄合金及び超合金を
摩擦攪拌接合することができる、単一体からなる摩擦攪拌接合工具であって、 シャフト取付け端部及びシャフト作業端部を有する軸部と、 前記シャフト作業端部に形成された肩部であって、作業端部を有し、該作業端
部がR面取りとして形成されている肩部と、 前記肩部に形成されたピンと、 前記肩部及びピンの少なくとも一部分に配置された高耐摩耗性材料とを含み、 前記ピンは前記肩部からその外方へ伸びる長さ方向軸線と同軸的かつ平行であ
り、第1のピンのR面取りが前記肩部と前記ピンとの境界に形成され、第2のピ
ンのR面取りがピン作業端部に形成されており、 MMCs、鉄合金、非鉄合金及び超合金を機能上摩擦攪拌接合することができ
る、摩擦攪拌接合用工具。 - 【請求項23】 金属基複合材料(MMCs)、鉄合金、非鉄合金及び超合金を
摩擦攪拌接合する方法であって、 (1)軸部、肩部及びピンを有する摩擦攪拌接合工具を用意すること、 (2)前記肩部の前記軸部に対する回転運動を防止するために前記肩部を前機軸
部に機械的に固定すること、 (3)前記肩部及び前記ピンの少なくとも一部分に高耐摩耗性材料を配置するこ
とを含み 前記高耐摩耗性材料は第1相及び第2相を有し、前記高耐摩耗性材料は超高温
及び超高圧の下で製造され、 前記摩擦撹拌接合工具はMMCs、鉄合金、非鉄合金及び超合金を機能上摩擦
攪拌接合することができる、摩擦攪拌接合方法。 - 【請求項24】 前記高耐摩耗性材料を元素の周期表のIIIA, IVA, VA, VIA, II
IB, IVB及びVB族の元素を含む化合物を含む材料の群から選択することを含む、
請求項23に記載の方法。 - 【請求項25】 前記高耐摩耗性材料として多結晶硼素窒化物(PCBN)又は
多結晶ダイヤモンド(PCD)を選択することを含む、請求項24に記載の方法
。 - 【請求項26】 ウィスカー補強の高耐摩耗性材料を用いることにより前記高耐
摩耗性材料の急熱急冷脆化を防止することを含む、請求項25に記載の方法。 - 【請求項27】 第1の割合の第1相と第2割合の第2相とを有する高耐摩耗性
材料を選択することにより、前記摩擦攪拌接合工具の化学的摩耗と機械的摩耗と
の間のバランスを図ることを含む、請求項26に記載の方法。 - 【請求項28】 前記軸部のために硬化した材料を選択することを含み、前記軸
部の材料は接合された炭化タングステン、鋼及び高耐摩耗性材料を含む材料の群
から選択される、請求項27に記載の方法。 - 【請求項29】 高耐摩耗性被覆上に少なくとも第2の材料を配置して該第2の
材料の特性を高耐摩耗性被覆に与える、請求項24に記載の方法。 - 【請求項30】 CVD、イオンビーム注入及びPVDを含む方法の群から選択
される方法により前記高耐摩耗性被覆上に少なくとも第2の材料を付与すること
を含む、請求項29に記載の方法。 - 【請求項31】 前記肩部と前記軸部との間に第一の熱流障壁を配置することに
より前記肩部と前記軸部との間の熱の動きを調整することを含む、請求項30に
記載の方法。 - 【請求項32】 前記肩部を前記軸部に機械的に固定する固定カラーを備えるこ
とにより前記軸部に対する前記肩部の回転運動を防止することを含む、請求項3
1に記載の方法。 - 【請求項33】 前記固定カラーと前記肩部及び前記軸部の一部分との間に第2
の熱流障壁を備えることにより前記肩部から前記固定カラーへの熱の動きを調整
することを含む、請求項32に記載の方法。 - 【請求項34】 第1の熱流障壁及び第2の熱流障壁としてチタン合金を用いる
ことを含む、請求項33に記載の方法。 - 【請求項35】 前記肩部、前記ピン及び前記固定カラーより熱伝導性が低い材
料を前記軸部のために選択することにより前記摩擦攪拌接合工具内における熱の
動きを調整することを含む、請求項34に記載の方法。 - 【請求項36】 接合された炭化タングステン、タングステン合金、鋼、モリブ
デン合金及び超合金からなる材料の群から前記軸部の材料を選択することを含む
、請求項35に記載の方法。 - 【請求項37】 前記肩部の作業端部の周りに肩部のR面取りを配置することに
より前記肩部に高耐磨耗性材料における亀裂の成長を防ぐことを含む、請求項3
6に記載の方法。 - 【請求項38】 前記肩部の前記軸部に対する回転運動を防止するように前記固
定カラーのために超合金を選択することを含む、請求項37に記載の方法。 - 【請求項39】 ニッケルコバルト及びコバルトクロミウムを含む超合金の群か
ら前記固定カラーための超合金を選択することを含む、請求項38に記載の方法
。 - 【請求項40】 高耐磨耗性材料のクラックの成長を防止するために前記肩部及
び前記ピン上のストレスライザーを減ずることを含む、請求項24に記載の方法
。 - 【請求項41】 (1)ほぼ円柱状のものとして前記軸部を形成すること、 (2)ディスク状のものとして前記肩部を形成することを含み、 前記ピンは全体に円柱状であり、前記ピンは前記肩部から伸びるその長手方向
軸線と同軸でありかつ該軸線と並行である、請求項40に記載の方法。 - 【請求項42】 前記軸部に対する前記肩部の回転運動を防ぐために前記肩部を
前記軸部に対して機械的に固定する固定カラーを設けることを含む、請求項41
に記載の方法。 - 【請求項43】 低摩擦係数を有する高耐磨耗性材料を用いることにより接合中
に材料が付着するのを防止する摩擦攪拌接合用工具により改良された摩擦攪拌接
合をすることを含む、請求項24に記載の方法。 - 【請求項44】 接合部の特性を制御するためにピンの直径と長さの比を調整す
る ことを含む、請求項24に記載の方法。 - 【請求項45】 (1)作業端部とシャフト取付け端部とを有する軸部であって
、軸部穴が前記作業端部から前記シャフト取付け端部に配置されている軸部を用
意すること、 (2)ディスク状の肩部であって、肩部穴が前記軸部穴と整列している肩部 を用意すること、 (3)前記肩部穴に配置され、前記軸部穴に少なくとも部分的に配置さ れたピンを用意することを含み、 前記軸部穴は長手方向軸線と同軸的であり、前記肩部は前記軸部に結 合され、前記肩部は前記軸部に機械的に固定されて前記肩部の前記軸部 に対する回転運動を防止され、前記ピンの一部分は前記肩部穴の外側に 配置され、前記ピンは前記軸部に機械的に固定されて該ピンの前記軸部 に対する回転運動を防止される、 請求項24に記載の方法。 - 【請求項46】 接合部の特性を改善するために摩擦攪拌接合中に前記ピンの周
りの材料の流速を増すことを含む、請求項24に記載の方法。 - 【請求項47】 前記ピンの周りに遷移流又は乱流を生じさせることを含む、請
求項46に記載の方法。 - 【請求項48】 低摩擦係数を有する高耐磨耗性材料を用いることによって摩擦
攪拌溶接工具の磨耗を減ずることを含む、請求項24に記載の方法。 - 【請求項49】 前記方法は、MMCs、鉄合金、非鉄合金及び超合金を摩擦攪
拌接合する方法であり、摩擦攪拌接合工具の熱磨耗を調整するために熱管理をす
ることを含む、請求項24に記載の方法。 - 【請求項50】 摩擦攪拌接合工具の機械的磨耗及び化学的磨耗を減ずるために
高耐磨耗性材料を用いることを含む、請求項49に記載の方法。 - 【請求項51】 摩擦攪拌接合工具内の熱の動きを調整するために熱流障壁を設
けることを含む、請求項51に記載の方法。 - 【請求項52】 高耐磨耗性材料の使用を可能にするために摩擦攪拌接合工具の
形状を制御することを含む、請求項51に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US20266500P | 2000-05-08 | 2000-05-08 | |
US60/202,665 | 2000-05-08 | ||
PCT/US2001/015084 WO2001085385A1 (en) | 2000-05-08 | 2001-05-08 | Friction stir welding using a superabrasive tool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003532543A true JP2003532543A (ja) | 2003-11-05 |
JP4827359B2 JP4827359B2 (ja) | 2011-11-30 |
Family
ID=22750804
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001582025A Expired - Fee Related JP4545368B2 (ja) | 2000-05-08 | 2001-05-08 | 高耐摩耗性工具を使用する金属基複合材料、鉄合金、非鉄合金及び超合金の摩擦攪拌接合 |
JP2001582026A Expired - Fee Related JP4827359B2 (ja) | 2000-05-08 | 2001-05-08 | 高耐摩耗性工具を使用する摩擦撹拌接合 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001582025A Expired - Fee Related JP4545368B2 (ja) | 2000-05-08 | 2001-05-08 | 高耐摩耗性工具を使用する金属基複合材料、鉄合金、非鉄合金及び超合金の摩擦攪拌接合 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (9) | US6648206B2 (ja) |
EP (2) | EP1345729B1 (ja) |
JP (2) | JP4545368B2 (ja) |
KR (2) | KR100815654B1 (ja) |
CN (4) | CN1191144C (ja) |
AT (2) | ATE400392T1 (ja) |
AU (2) | AU2001261365A1 (ja) |
CA (2) | CA2409485C (ja) |
DE (2) | DE60134775D1 (ja) |
MX (2) | MXPA02010935A (ja) |
WO (2) | WO2001085385A1 (ja) |
ZA (2) | ZA200208785B (ja) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002336977A (ja) * | 2002-03-20 | 2002-11-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | スポット接合用接合ツール |
JP2006212657A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌接合装置用接合ツール |
JP2006290711A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Hitachi Ltd | 水素供給装置および水素供給方法 |
JP2007321225A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Furuchuu:Kk | アルミニウム複合体、その製造方法及び装置 |
JP2008290133A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Yamashita Rubber Co Ltd | 摩擦撹拌ツール |
US7703656B2 (en) | 2006-11-06 | 2010-04-27 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welding tool and friction stir welding apparatus |
JP2011504808A (ja) * | 2007-11-16 | 2011-02-17 | ベーレリト ゲーエムベーハー ウント コー. カーゲー. | 摩擦攪拌溶接工具 |
EP2298486A2 (en) | 2009-09-17 | 2011-03-23 | Hitachi Ltd. | Friction stir tool |
JP2011530411A (ja) * | 2008-08-11 | 2011-12-22 | メガスター・テクノロジーズ・エルエルシー | 上昇した温度の工具材料を多重カラー組立体を介して把持するための回転保持装置 |
WO2013150801A1 (ja) | 2012-04-06 | 2013-10-10 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の摩擦攪拌接合方法 |
WO2015045299A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法および構造用鋼の接合継手の製造方法 |
WO2015068386A1 (ja) | 2013-11-07 | 2015-05-14 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板の摩擦撹拌接合方法 |
JPWO2014024474A1 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-07-25 | 川崎重工業株式会社 | 複動式摩擦攪拌接合または複動式摩擦攪拌点接合に用いられる接合ツールおよびこれを用いた接合装置 |
JP2017520407A (ja) * | 2014-07-07 | 2017-07-27 | グレンツェバッハ・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー | 摩擦かくはん溶接プロセスにおける迅速且つ信頼性の高いツール交換のための方法及びデバイス |
KR20170109030A (ko) | 2015-03-19 | 2017-09-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 구조용 강의 마찰 교반 접합 장치 |
WO2017169992A1 (ja) | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法及び装置 |
KR20180119635A (ko) | 2016-03-31 | 2018-11-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 구조용 강의 마찰 교반 접합 방법 및 장치 |
KR20190039743A (ko) | 2016-10-11 | 2019-04-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 마찰 교반 접합 방법 및 장치 |
KR20190039985A (ko) | 2016-10-11 | 2019-04-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 마찰 교반 접합 방법 및 장치 |
US10465266B2 (en) | 2014-05-30 | 2019-11-05 | A.L.M.T. Corp. | Heat-resistant tungsten alloy, friction stir welding tool, and production method |
WO2020184483A1 (ja) | 2019-03-08 | 2020-09-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 摩擦攪拌接合用ツール及び摩擦攪拌接合方法 |
Families Citing this family (191)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2001261365A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-20 | Brigham Young University | Friction stir weldin of metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys using superabrasive tool |
DE10035332C1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-02-28 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Reibrührschweißen |
CN1232378C (zh) * | 2000-09-21 | 2005-12-21 | 昭和电工株式会社 | 摩擦搅动接合工具以及摩擦搅动接合方法 |
US6774510B1 (en) * | 2000-10-25 | 2004-08-10 | Harman International Industries, Inc. | Electromagnetic motor with flux stabilization ring, saturation tips, and radiator |
US6726084B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-04-27 | Lockheed Martin Corporation | Friction stir heating/welding with pin tool having rough distal region |
US6719512B2 (en) * | 2001-06-21 | 2004-04-13 | Black & Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing with nails |
WO2003000455A1 (en) * | 2001-06-21 | 2003-01-03 | Black & Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing with a spin weld pin |
AU2002315399A1 (en) | 2001-06-21 | 2003-01-08 | Black And Decker Inc. | Method and apparatus for fastening steel framing by crimping |
JP2003039181A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-12 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法および回転工具 |
WO2003106098A1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-12-24 | Smith International, Inc. | Method and apparatus for friction stir welding |
US20030098335A1 (en) * | 2001-11-27 | 2003-05-29 | Takehiko Saeki | Rotating tool for friction stir welding, and method and apparatus of friction stir welding using it |
US6676008B1 (en) * | 2002-04-30 | 2004-01-13 | Edison Welding Institute | Friction stir welding of corner configurations |
JP3726786B2 (ja) | 2002-07-31 | 2005-12-14 | マツダ株式会社 | 接合方法及び接合ツール |
JP2004106037A (ja) | 2002-09-20 | 2004-04-08 | Hitachi Ltd | 金属材料の結合方法 |
JP2004195525A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
US7645315B2 (en) * | 2003-01-13 | 2010-01-12 | Worldwide Strategy Holdings Limited | High-performance hardmetal materials |
US20070034048A1 (en) * | 2003-01-13 | 2007-02-15 | Liu Shaiw-Rong S | Hardmetal materials for high-temperature applications |
US6911063B2 (en) * | 2003-01-13 | 2005-06-28 | Genius Metal, Inc. | Compositions and fabrication methods for hardmetals |
DE10303623B4 (de) * | 2003-01-30 | 2005-08-04 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von wenigstens zwei aneinanderliegenden Werkstücken nach der Methode des Reibrührschweißens |
JP2006518671A (ja) * | 2003-01-30 | 2006-08-17 | スミス インターナショナル、インコーポレテッド | 高融点材料のアウト−オブ−ポジション摩擦攪拌溶接 |
WO2004101205A2 (en) * | 2003-05-05 | 2004-11-25 | Smith International, Inc. | Applications of friction stir welding using a superabrasive tool |
US20050051602A1 (en) * | 2003-05-13 | 2005-03-10 | Babb Jonathan Allyn | Control system for friction stir welding of metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys |
US7032800B2 (en) * | 2003-05-30 | 2006-04-25 | General Electric Company | Apparatus and method for friction stir welding of high strength materials, and articles made therefrom |
WO2005084162A2 (en) * | 2003-08-04 | 2005-09-15 | Smith International, Inc. | Crack repair using friction stir welding on materials including metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys |
US6913186B2 (en) * | 2003-09-11 | 2005-07-05 | The Boeing Company | Apparatus and method for friction stir welding with a variable speed pin |
WO2005030419A2 (en) * | 2003-09-25 | 2005-04-07 | Smith International, Inc. | Friction stir welding improvements for metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys using a superabrasive tool |
US7076848B2 (en) * | 2003-09-26 | 2006-07-18 | Celanese Acetate Llc | Method and apparatus for making an absorbent composite |
US20050070374A1 (en) * | 2003-09-29 | 2005-03-31 | Technology Licensing, Llc | Enhanced golf club performance via friction stir processing |
US20060175382A1 (en) * | 2003-11-10 | 2006-08-10 | Packer Scott M | Tool geometries for friction stir spot welding of high melting temperature alloys |
EP1543912A1 (de) * | 2003-12-17 | 2005-06-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Bearbeitung eines Bauteils und Bauteil |
CN100515650C (zh) * | 2004-02-13 | 2009-07-22 | 复盛股份有限公司 | 高尔夫杆头的打击面板焊接方法 |
US8186561B2 (en) * | 2004-03-24 | 2012-05-29 | Megastir Technologies, LLC | Solid state processing of hand-held knife blades to improve blade performance |
US20060032891A1 (en) * | 2004-03-24 | 2006-02-16 | Flak Richard A | Solid state processing of materials through friction stir processing and friction stir mixing |
US20050249978A1 (en) | 2004-04-02 | 2005-11-10 | Xian Yao | Gradient polycrystalline cubic boron nitride materials and tools incorporating such materials |
GB2439159B (en) * | 2004-04-30 | 2009-06-24 | Tokyu Car Corp | Method of connecting metal material |
US20100078224A1 (en) * | 2004-05-21 | 2010-04-01 | Smith International, Inc. | Ball hole welding using the friction stir welding (fsw) process |
US7275675B1 (en) | 2004-08-20 | 2007-10-02 | United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Friction stir weld tools |
US7383975B2 (en) * | 2004-08-30 | 2008-06-10 | Alcoa Inc. | Fracture resistant friction stir welding tools |
US7401723B2 (en) * | 2004-08-30 | 2008-07-22 | Alcoa Inc. | Advanced friction stir welding tools |
JP4468125B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2010-05-26 | 三菱重工業株式会社 | 摩擦撹拌接合方法及び装置 |
US20090294514A1 (en) * | 2004-09-27 | 2009-12-03 | Sii Megadiamond, Inc. | Friction stir welding improvements for metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys using a superabrasive tool |
US7198189B2 (en) * | 2004-09-28 | 2007-04-03 | Alcoa Inc. | Multi-shouldered fixed bobbin tools for simultaneous friction stir welding of multiple parallel walls between parts |
CN100584510C (zh) * | 2004-10-05 | 2010-01-27 | Sii米加钻石公司 | 用在搅拌摩擦焊中的可扩张心轴和提供该心轴的方法 |
US7234626B2 (en) * | 2004-10-22 | 2007-06-26 | Edison Welding Institute, Inc. | Method of friction stir welding and retractable shoulderless variable penetration friction stir welding tool for same |
US7416102B1 (en) * | 2004-10-22 | 2008-08-26 | Edison Welding Institute, Inc. | Method of friction stir welding and multi-section faced shoulderless retractable variable penetration friction stir welding tool for same |
US20060121994A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Douglass David M | Stir welded drive shaft and method of making same |
US20060157531A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-07-20 | Packer Scott M | Single body friction stir welding tool for high melting temperature materials |
JP4729921B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-07-20 | マツダ株式会社 | 摩擦点接合方法およびその装置 |
US20060283918A1 (en) * | 2005-02-11 | 2006-12-21 | London Blair D | Use of friction stir processing and friction stir welding for nitinol medical devices |
WO2007086885A2 (en) * | 2005-02-15 | 2007-08-02 | Sii Megadiamond | Tool geometries for friction stir spot welding of high melting temperature alloys |
US7621437B2 (en) * | 2005-02-16 | 2009-11-24 | The Boeing Company | Brazed structural assembly and associated system and method for manufacture |
US7857188B2 (en) * | 2005-03-15 | 2010-12-28 | Worldwide Strategy Holding Limited | High-performance friction stir welding tools |
US8298480B2 (en) * | 2005-03-16 | 2012-10-30 | Siemens Energy, Inc. | Manufacture of specialized alloys with specific properties |
WO2006105427A2 (en) * | 2005-03-30 | 2006-10-05 | Smith International, Inc. | Endmills and method of making the same |
US20060231595A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | James Florian Quinn | Method for friction stir welding of dissimilar materials |
US7753252B2 (en) * | 2005-05-05 | 2010-07-13 | Smith International | Method for construction of pressure vessels with a liner using friction stirring processes |
WO2006138254A2 (en) * | 2005-06-10 | 2006-12-28 | Sii Megadiamond, Inc. | Friction stirring of high softening temperature materials using new surface features on a tool |
US9511445B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | Solid state joining using additive friction stir processing |
US8632850B2 (en) | 2005-09-26 | 2014-01-21 | Schultz-Creehan Holdings, Inc. | Friction fabrication tools |
US9511446B2 (en) | 2014-12-17 | 2016-12-06 | Aeroprobe Corporation | In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing |
US20080041921A1 (en) * | 2005-09-26 | 2008-02-21 | Kevin Creehan | Friction stir fabrication |
US9266191B2 (en) | 2013-12-18 | 2016-02-23 | Aeroprobe Corporation | Fabrication of monolithic stiffening ribs on metallic sheets |
US8875976B2 (en) | 2005-09-26 | 2014-11-04 | Aeroprobe Corporation | System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication |
US8397974B2 (en) | 2005-09-26 | 2013-03-19 | Aeroprobe Corporation | Self-reacting friction stir welding tool with the ability to add filler material |
WO2007040528A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | The Board Of Trustees Of Western Michigan University, A Corporation Of The State Of Michigan | Micro laser assisted machining |
JP4586698B2 (ja) | 2005-09-29 | 2010-11-24 | マツダ株式会社 | 摩擦点接合装置 |
US8550326B2 (en) | 2005-10-05 | 2013-10-08 | Megastir Technologies Llc | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
US8056797B2 (en) * | 2005-10-05 | 2011-11-15 | Megastir Technologies | Expandable mandrel for use in friction stir welding |
US8141768B2 (en) * | 2006-01-27 | 2012-03-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Application of high integrity welding and repair of metal components in oil and gas exploration, production and refining |
BRPI0707371A2 (pt) * | 2006-01-31 | 2011-05-03 | Genius Metal Inc | ferramentas de solda de agitação por atrito com alto desempenho |
CN101394963A (zh) * | 2006-01-31 | 2009-03-25 | Sii米加钻石公司 | 用于摩擦搅动的热增强工具 |
WO2007109719A2 (en) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Federal-Mogul Corporation | Powder metal friction stir welding tool |
GB0609669D0 (en) * | 2006-05-15 | 2006-06-28 | Welding Inst | Friction stir method |
US8196797B2 (en) * | 2006-05-23 | 2012-06-12 | Federal-Mogul Corporation | Powder metal ultrasonic welding tool and method of manufacture thereof |
US7837082B2 (en) | 2006-05-23 | 2010-11-23 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Powder metal friciton stir welding tool and method of manufacture thereof |
KR101354488B1 (ko) * | 2006-05-23 | 2014-01-23 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 분말 금속 마찰 교반 용접 공구 및 그 제조 방법 |
US20070295781A1 (en) * | 2006-06-22 | 2007-12-27 | Hitachi, Ltd | Tool Assembly Used With Friction Stir Welding |
JP4869817B2 (ja) * | 2006-07-28 | 2012-02-08 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦撹拌接合装置 |
GB0616571D0 (en) * | 2006-08-21 | 2006-09-27 | H C Stark Ltd | Refractory metal tooling for friction stir welding |
KR100772131B1 (ko) * | 2006-08-24 | 2007-11-16 | 알마티(주) | 마찰 교반 용접에 의한 티에프티-엘시디용 서셉터의제조방법 |
EP2067564B1 (en) | 2006-08-25 | 2013-02-27 | Osaka University | Method of friction stir welding metal material |
US7555359B2 (en) * | 2006-10-06 | 2009-06-30 | Hitachi, Ltd | Apparatus and method for correcting defects by friction stir processing |
US7507309B2 (en) * | 2006-12-29 | 2009-03-24 | General Electric Company | Friction stir welding of metal matrix composites |
US20080217377A1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-11 | Alcoa Inc. | Fracture Resistant Friction Stir Welding Tool |
FR2916993A3 (fr) * | 2007-06-08 | 2008-12-12 | Renault Sas | Outil de soudage par friction, et procede d'obtention d'un tel outil |
US20080302539A1 (en) * | 2007-06-11 | 2008-12-11 | Frank's International, Inc. | Method and apparatus for lengthening a pipe string and installing a pipe string in a borehole |
US7793816B2 (en) * | 2007-09-07 | 2010-09-14 | Alcoa Inc. | Friction stir welding apparatus |
US20090120995A1 (en) * | 2007-11-08 | 2009-05-14 | Battelle Energy Alliance, Llc | Friction stir weld tools, methods of manufacturing such tools, and methods of thin sheet bonding using such tools |
BRPI0818992A2 (pt) * | 2007-11-28 | 2017-08-15 | Franks Int Inc | Processos e aparatos para formar colunas tubulares |
US20090140027A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Hitachi, Ltd | Friction stir spot welding tool and method |
CN101450418B (zh) * | 2007-11-30 | 2011-01-26 | 中国科学院金属研究所 | 一种提高铝基复合材料可焊性的搅拌摩擦焊接工艺 |
US9015948B2 (en) * | 2008-01-19 | 2015-04-28 | The Boeing Company | Joining fuselage skins using friction stir welding |
US7854362B2 (en) | 2008-03-14 | 2010-12-21 | Alcoa Inc. | Advanced multi-shouldered fixed bobbin tools for simultaneous friction stir welding of multiple parallel walls between parts |
US7762447B2 (en) * | 2008-03-20 | 2010-07-27 | Ut-Battelle, Llc | Multiple pass and multiple layer friction stir welding and material enhancement processes |
US8079276B2 (en) | 2008-04-15 | 2011-12-20 | Spirit Aerosystems, Inc. | Dynamic calibration assembly for a friction stir welding machine |
US8361178B2 (en) * | 2008-04-21 | 2013-01-29 | Smith International, Inc. | Tungsten rhenium compounds and composites and methods for forming the same |
US20110180587A1 (en) * | 2008-06-26 | 2011-07-28 | Edison Welding Institute, Inc. | Friction stir welding tool |
CN102170991A (zh) * | 2008-08-14 | 2011-08-31 | 史密斯运输股份有限公司 | 采用摩擦搅拌处理加工管道的环形加硬接头的方法 |
CA2734250A1 (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-18 | Smith International, Inc. | Methods of hardbanding joints of pipe using friction stir welding |
US20100140321A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-10 | Lockheed Martin Corporation | Friction stir welding apparatus and method |
US8056793B2 (en) * | 2008-12-16 | 2011-11-15 | General Electric Company | Apparatus and method for friction surfacing using a consumable pin tool |
GB2478480B (en) * | 2008-12-24 | 2014-04-30 | Japan Transp Engineering Company | Metal material processing method and rotary tool |
CN101518850B (zh) * | 2009-04-22 | 2010-10-13 | 哈尔滨工业大学 | 随焊碾压的搅拌摩擦焊焊具 |
JP5304583B2 (ja) * | 2009-10-09 | 2013-10-02 | 日本軽金属株式会社 | 内隅接合用回転ツール及びこれを用いた内隅接合方法 |
BR112012010352A2 (pt) * | 2009-11-02 | 2018-03-20 | Megastir Tech Llc | posição fora de soldadura por fricção de revestimento e tubabem de diâmetro pequeno ou tubo |
CN102085598B (zh) * | 2009-12-03 | 2015-10-14 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 摩擦搅拌接合方法 |
EP2514552A4 (en) | 2009-12-17 | 2017-04-05 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated rotary tool |
US8569625B2 (en) * | 2009-12-22 | 2013-10-29 | W. C. Heraeus Gmbh | Joined dissimilar materials |
EP2338633A1 (de) * | 2009-12-22 | 2011-06-29 | Harms & Wende GmbH & Co. KG | Reibschweissverfahren und Rührreibpunktschweissgerät mit einer Erhöhung der Kraft am Ende des Schweissens |
GB201002372D0 (en) | 2010-02-12 | 2010-03-31 | Element Six Production Pty Ltd | A superhard multiphase material and method of using same |
WO2011123628A2 (en) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Smith International, Inc. | Article of manufacture having a sub-surface friction stir welded channel |
WO2011123611A2 (en) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Smith International, Inc. | Downhole tool having a friction stirred surface region |
US8487210B2 (en) | 2010-06-11 | 2013-07-16 | W. C. Hereaus GmbH | Joined dissimilar materials and method |
DE102010017550A1 (de) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verbindungselement für eine Reibschweißverbindung zur Verbindung von mindestens zwei plattenartigen Bauteilen |
KR101488118B1 (ko) * | 2010-08-02 | 2015-01-29 | 메가스터 테크놀로지스, 엘엘씨 | 마찰교반용접 동안에 하중을 최소화하기 위해 고회전 속도를 사용한 시스템 |
WO2012040569A2 (en) * | 2010-09-23 | 2012-03-29 | Tecnara Fsw Company, Llc | Method for holding high speed friction spot joining tools |
DE102010041943A1 (de) * | 2010-10-04 | 2012-04-05 | Mahle International Gmbh | Kühler |
WO2012046352A1 (ja) | 2010-10-08 | 2012-04-12 | 住友軽金属工業株式会社 | アルミニウム合金接合部材 |
EP2656959A4 (en) * | 2010-12-22 | 2017-07-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Rotating tool |
JP2012130948A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転ツール |
JP2012130947A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転ツール |
JP2012139696A (ja) | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転ツール |
JP2013000773A (ja) | 2011-06-16 | 2013-01-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆回転ツール |
USD762253S1 (en) | 2011-07-29 | 2016-07-26 | Japan Transport Engineering Company | Friction stir welding tool |
AU2012294366B2 (en) | 2011-08-09 | 2016-04-14 | Lockheed Martin Corporation | Method and apparatus for friction stir welding tube ends for a heat exchanger |
WO2013027532A1 (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | 日本軽金属株式会社 | 摩擦攪拌接合方法 |
WO2013043914A1 (en) | 2011-09-20 | 2013-03-28 | David Rosal | Material surface modification using friction stir welding hybrid process |
US8579180B2 (en) * | 2011-09-23 | 2013-11-12 | Dwight A. Burford | Mandrel tool probe for friction stir welding having physically-separate spiraled surfaces |
CN102848070A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-01-02 | 南通天华和睿科技创业有限公司 | 一种搅拌针 |
GB201120274D0 (en) | 2011-11-24 | 2012-01-04 | Welding Inst | Friction stir welding tool |
WO2013129320A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 住友電気工業株式会社 | 被覆回転ツールおよびその製造方法 |
WO2013129321A1 (ja) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 住友電気工業株式会社 | 被覆回転ツールおよびその製造方法 |
DE102012010916A1 (de) * | 2012-06-04 | 2013-12-05 | Eads Deutschland Gmbh | Schweißwerkzeug und Verfahren zur Herstellung desselben |
JP6076004B2 (ja) * | 2012-09-06 | 2017-02-08 | 株式会社Uacj | 摩擦攪拌点接合用回転工具及びそれを用いた摩擦攪拌点接合方法 |
US9440288B2 (en) | 2012-11-05 | 2016-09-13 | Fluor Technologies Corporation | FSW tool with graduated composition change |
WO2014106044A1 (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | Holtec International, Inc. | Joining process for neutron absorbing materials |
CN105209209A (zh) * | 2013-01-22 | 2015-12-30 | 犹他大学研究基金会 | 摩擦点焊和摩擦缝焊 |
JP2016518992A (ja) * | 2013-05-03 | 2016-06-30 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | アルミニウム溶接方法 |
EP2813314B1 (de) * | 2013-06-10 | 2018-03-07 | Airbus Defence and Space GmbH | Reibrührwerkzeug und Reibrührverfahren für ein Werkstück mit Oberflächenbeschichtung |
US9662742B2 (en) * | 2013-07-09 | 2017-05-30 | The Boeing Company | Metallic bladders |
US10029398B2 (en) | 2013-07-09 | 2018-07-24 | The Boeing Company | Consolidation of complex contoured thermoplastic structures |
US9358703B2 (en) | 2013-07-09 | 2016-06-07 | The Boeing Company | Thermoplastic sandwich structures |
US10618230B2 (en) | 2013-07-09 | 2020-04-14 | The Boeing Company | Thermoplastic structures |
US9469087B2 (en) | 2013-07-09 | 2016-10-18 | The Boeing Company | Thermoplastic and titanium sandwich structures |
JP6251514B2 (ja) | 2013-08-21 | 2017-12-20 | 株式会社フルヤ金属 | 摩擦攪拌接合用ツール |
CN105980095B (zh) | 2013-08-26 | 2019-01-15 | 洛克希德马丁公司 | 使用管状砧将管摩擦搅拌焊接至元件的方法及通过该方法制造的结构 |
CN103934566B (zh) * | 2014-04-29 | 2016-05-04 | 长春三友汽车部件制造有限公司 | 一种提高搅拌摩擦焊接高强铝合金的搅拌头耐磨性的方法 |
GB2526122B (en) | 2014-05-14 | 2016-09-14 | Acergy France SAS | Fabrication of pipe strings using friction stir welding |
US10695861B2 (en) | 2014-07-10 | 2020-06-30 | Mazak Corporation | Friction stir extrusion of nonweldable materials for downhole tools |
SG10201903309VA (en) | 2014-10-13 | 2019-05-30 | Fisher & Paykel Healthcare Ltd | High frequency welding for headgear |
AT517894B1 (de) | 2015-10-30 | 2018-06-15 | Univ Wien Tech | Rührreibschweißwerkzeug |
CN105195891A (zh) * | 2015-11-16 | 2015-12-30 | 长春工业大学 | 一种静轴肩减粘搅拌头 |
CN105436697A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-30 | 浙江理工大学 | 高效、隔热的搅拌摩擦焊搅拌头及方法 |
CN109641314A (zh) * | 2016-08-22 | 2019-04-16 | 诺维尔里斯公司 | 用于摩擦搅拌焊接的部件和系统以及相关工艺 |
US10799980B2 (en) | 2016-10-06 | 2020-10-13 | Mazak Corporation | Compressible friction stir welding tool for conventional machining equipment |
US10358711B1 (en) * | 2016-11-21 | 2019-07-23 | U.S. Department Of Energy | Mechanical processing of metallic component surfaces |
US10284112B2 (en) * | 2017-05-09 | 2019-05-07 | City University Of Hong Kong | Circuit arrangement for use in a power conversion stage and a method of controlling a power conversion stage |
CN107350700B (zh) * | 2017-08-15 | 2023-08-22 | 山东大学 | 一种高速列车车体侧墙正反面焊接翻转夹具及工作方法 |
DK3450081T3 (da) | 2017-08-30 | 2023-12-18 | Mazak Corp | Friktionssvejseværktøj, friktionssvejsesy stem og anvendelse deraf |
EP3450082B1 (en) * | 2017-08-31 | 2020-12-16 | Mazak Corporation | Devices and methods for increased wear resistance during low temperature friction stir processing |
JP2019058933A (ja) | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日本軽金属株式会社 | 液冷ジャケットの製造方法 |
JP2019058934A (ja) | 2017-09-27 | 2019-04-18 | 日本軽金属株式会社 | 液冷ジャケットの製造方法 |
CA3081330A1 (en) | 2017-10-31 | 2019-05-09 | MELD Manufacturing Corporation | Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures |
EP3486021B1 (en) * | 2017-11-21 | 2023-05-03 | Megastir Technologies LLC | Friction stir processing tool with radial protrusion |
JP6769427B2 (ja) | 2017-12-18 | 2020-10-14 | 日本軽金属株式会社 | 液冷ジャケットの製造方法 |
JP6770014B2 (ja) * | 2018-03-19 | 2020-10-14 | Primetals Technologies Japan株式会社 | 摩擦攪拌接合装置用アイロニングプレートとそれを備えた摩擦攪拌接合装置、ならびに摩擦攪拌接合方法 |
EP3616826B1 (en) * | 2018-03-26 | 2022-01-12 | Yamazaki Mazak Corporation | Tool for friction stir welding and device for friction stir welding |
JP2019181473A (ja) | 2018-04-02 | 2019-10-24 | 日本軽金属株式会社 | 液冷ジャケットの製造方法 |
US11440133B2 (en) | 2018-05-04 | 2022-09-13 | Mazak Corporation | Low-cost friction stir processing tool |
EP3581319B1 (en) | 2018-05-09 | 2023-12-13 | Brigham Young University | System and method for friction bit joining |
GB201819835D0 (en) * | 2018-12-05 | 2019-01-23 | Res With Impact Limited | A tool assembly for friction stir welding |
KR102126518B1 (ko) | 2018-12-07 | 2020-06-24 | 정승혜 | 마찰용접을 이용한 고장력 니켈합금의 맞대기 용접 |
JP7070389B2 (ja) | 2018-12-19 | 2022-05-18 | 日本軽金属株式会社 | 接合方法 |
US10661379B1 (en) | 2018-12-21 | 2020-05-26 | Esab Ab | Friction stir welding flash removal component |
CN109590625A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-09 | 福州大学 | 一种电弧增材成形与搅拌摩擦加工的复合制造方法 |
WO2020185680A1 (en) * | 2019-03-08 | 2020-09-17 | Brigham Young University | Refill friction stir spot welding using superabrasive tool |
CN109822208B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-03-09 | 北京赛福斯特技术有限公司 | 一种双机头双面高效率搅拌摩擦焊设备及其焊接方法 |
CN110216365B (zh) * | 2019-05-29 | 2020-12-04 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的搅拌摩擦焊方法 |
CN110497117B (zh) * | 2019-08-30 | 2021-05-07 | 长春工程学院 | 一种高温钴基钎料及其应用 |
CN110842473B (zh) * | 2019-11-13 | 2020-09-15 | 西安交通大学 | 大型厚壁盘形环件径向连续路径搅拌摩擦增材制造工艺 |
GB201918891D0 (en) * | 2019-12-19 | 2020-02-05 | Element Six Uk Ltd | Friction stir welding using a PCBN-based tool |
CN111421141B (zh) * | 2020-04-20 | 2022-05-24 | 浙江工业大学 | 一种定向高导热金刚石/金属基复合材料的制备方法 |
JP7432453B2 (ja) * | 2020-06-26 | 2024-02-16 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦撹拌接合装置及び摩擦撹拌接合方法 |
GB202013686D0 (en) * | 2020-09-01 | 2020-10-14 | Element Six Uk Ltd | Friction stir welding tool insert |
GB202019611D0 (en) * | 2020-12-11 | 2021-01-27 | Element Six Uk Ltd | Friction stir welding tool assembly |
US11660700B2 (en) | 2021-06-04 | 2023-05-30 | Dus Operating Inc. | Welding and deburring system with cryogenic cooling |
US11772188B1 (en) * | 2021-11-04 | 2023-10-03 | Lockheed Martin Corporation | Additive friction stir deposition system for refractory metals |
CN114939714B (zh) | 2022-06-08 | 2023-05-16 | 南昌航空大学 | 一种电磁脉冲辅助搅拌摩擦锁焊加工装置及方法 |
DE102022122975A1 (de) | 2022-09-09 | 2024-03-14 | Gühring KG | Festphasenfügewerkzeug zur Herstellung einer festen Verbindung zwischen zwei Werkstücken bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunkts der Legierung der Werkstücke |
US20240140554A1 (en) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | Sram, Llc | Front forks for bicycles |
KR20240077348A (ko) | 2022-11-24 | 2024-05-31 | 한국재료연구원 | 복합재 팁 적용 마찰교반용접 프로브 및 그 사용 방법 |
Family Cites Families (111)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2299207A (en) * | 1941-02-18 | 1942-10-20 | Bevil Corp | Method of making cutting tools |
US3733607A (en) * | 1958-10-03 | 1973-05-15 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Anti-jamming apparatus |
DE2102020A1 (de) | 1971-01-16 | 1972-09-21 | Luc J | Klebeverfahren, Einrichtungen zur Durchfuhrung des Verfahrens und Anwen düngen des Verfahrens |
US3779446A (en) * | 1971-10-13 | 1973-12-18 | J Lemelson | Welding apparatus |
US4033391A (en) * | 1976-03-26 | 1977-07-05 | Trus Joist Corporation | Apparatus and method for forming planks for use in chord components of integral truss-supported decks |
US4338895A (en) * | 1980-08-28 | 1982-07-13 | Chrysler Corporation | Insertless distributor cap |
IN168174B (ja) * | 1986-04-22 | 1991-02-16 | Siemens Ag | |
US5116568A (en) * | 1986-10-20 | 1992-05-26 | Norton Company | Method for low pressure bonding of PCD bodies |
JPH0747223B2 (ja) * | 1987-09-22 | 1995-05-24 | トヨタ自動車株式会社 | 抵抗溶接用電極チップ |
US5280414A (en) * | 1990-06-11 | 1994-01-18 | International Business Machines Corp. | Au-Sn transient liquid bonding in high performance laminates |
SE9003251D0 (sv) * | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Diamant Boart Stratabit Sa | Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications |
US5210941A (en) * | 1991-07-19 | 1993-05-18 | Poly Circuits, Inc. | Method for making circuit board having a metal support |
GB9125978D0 (en) * | 1991-12-06 | 1992-02-05 | Welding Inst | Hot shear butt welding |
US5213248A (en) * | 1992-01-10 | 1993-05-25 | Norton Company | Bonding tool and its fabrication |
JPH05200569A (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-10 | I N R Kenkyusho:Kk | 溶接肉盛装置 |
NO942790D0 (no) | 1994-03-28 | 1994-07-27 | Norsk Hydro As | Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme |
US5758999A (en) * | 1994-07-21 | 1998-06-02 | Geise; Samuel C. | Hydraulically powered spindle for working metals and composite materials |
US5574630A (en) * | 1995-05-11 | 1996-11-12 | International Business Machines Corporation | Laminated electronic package including a power/ground assembly |
EP0764978B1 (de) * | 1995-09-11 | 2007-10-24 | Infineon Technologies AG | Verfahren zur Befestigung elektronischer Bauelemente auf einem Substrat durch Drucksintern |
US5811255A (en) * | 1995-09-20 | 1998-09-22 | Yellowstone Environmental Science | Apparatus and method for anaerobic respirometry |
GB2306366A (en) * | 1995-10-20 | 1997-05-07 | Welding Inst | Friction stir welding |
NO954273D0 (no) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | Norsk Hydro As | Hjulfelg |
US5811755A (en) | 1996-01-11 | 1998-09-22 | Lockheed Martin Corp. | Weld repair method for aluminum lithium seam |
US5611479A (en) | 1996-02-20 | 1997-03-18 | Rockwell International Corporation | Friction stir welding total penetration technique |
CN1322242C (zh) | 1996-03-19 | 2007-06-20 | 株式会社日立制作所 | 摩擦焊接用结构体 |
US5713507A (en) | 1996-03-21 | 1998-02-03 | Rockwell International Corporation | Programmable friction stir welding process |
US5976716A (en) * | 1996-04-04 | 1999-11-02 | Kennametal Inc. | Substrate with a superhard coating containing boron and nitrogen and method of making the same |
US5794235A (en) * | 1996-04-12 | 1998-08-11 | International Business Machines Corporation | System and method for dynamic retrieval of relevant information by monitoring active data streams |
US6516992B1 (en) | 1996-05-31 | 2003-02-11 | The Boeing Company | Friction stir welding with simultaneous cooling |
US5718366A (en) * | 1996-05-31 | 1998-02-17 | The Boeing Company | Friction stir welding tool for welding variable thickness workpieces |
US5794835A (en) | 1996-05-31 | 1998-08-18 | The Boeing Company | Friction stir welding |
US5769306A (en) | 1996-05-31 | 1998-06-23 | The Boeing Company | Weld root closure method for friction stir welds |
SE512230C2 (sv) | 1996-06-20 | 2000-02-14 | Esab Ab | Anläggning för friktionsomrörningssvetsning |
US5709306A (en) * | 1996-07-01 | 1998-01-20 | Magenta Corporation | Adult container and dispenser for small items |
US5871247A (en) * | 1996-08-09 | 1999-02-16 | Aluminum Company Of America | Crane wheel puller |
JPH1070153A (ja) * | 1996-08-26 | 1998-03-10 | Hitachi Ltd | 電子部品の接続方法 |
JP3771972B2 (ja) * | 1996-08-30 | 2006-05-10 | 昭和電工株式会社 | 摩擦攪拌接合法 |
SE508231C2 (sv) | 1996-09-25 | 1998-09-14 | Esab Ab | Anläggning för friktionsomrörningssvetsning |
US5697511A (en) | 1996-09-27 | 1997-12-16 | Boeing North American, Inc. | Tank and method of fabrication |
US5829664A (en) | 1996-11-15 | 1998-11-03 | Aluminum Company Of America | Resistance heated stir welding |
JP3954177B2 (ja) * | 1997-01-29 | 2007-08-08 | 日本碍子株式会社 | 金属部材とセラミックス部材との接合構造およびその製造方法 |
JP3897391B2 (ja) | 1997-03-25 | 2007-03-22 | 昭和電工株式会社 | 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法 |
SE9701265D0 (sv) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | Esab Ab | Förfarande och anordning för friktionsomrörningssvetsning |
US6264088B1 (en) | 1997-05-16 | 2001-07-24 | Esab Ab | Welding assembly for friction stir welding |
US6162066A (en) * | 1997-05-16 | 2000-12-19 | Wells-Cti, Inc. | Socket for positioning and installing an integrated circuit chip on a flexible connector sheet |
GB9713209D0 (en) | 1997-06-20 | 1997-08-27 | British Aerospace | Friction welding metal components |
JP3598204B2 (ja) | 1997-06-26 | 2004-12-08 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置 |
US6103157A (en) * | 1997-07-02 | 2000-08-15 | Ciba Specialty Chemicals Corp. | Process for impregnating electrical coils |
JP3070735B2 (ja) | 1997-07-23 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合方法 |
JP3589863B2 (ja) | 1997-07-23 | 2004-11-17 | 株式会社日立製作所 | 構造体および摩擦攪拌接合方法 |
US5893507A (en) | 1997-08-07 | 1999-04-13 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Auto-adjustable pin tool for friction stir welding |
US5973252A (en) * | 1997-10-27 | 1999-10-26 | Auburn Audio Technologies, Inc. | Pitch detection and intonation correction apparatus and method |
DE69712078T2 (de) | 1997-12-19 | 2002-12-12 | Esab Ab Goeteborg Gothenburg | Schweissvorrichtung |
SE9704800D0 (sv) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Esab Ab | Anordning för svetsning |
US6051325A (en) | 1997-12-23 | 2000-04-18 | Mcdonnell Douglas Corporation | Joining of machined sandwich assemblies by friction stir welding |
JP3333728B2 (ja) | 1997-12-25 | 2002-10-15 | 東海ゴム工業株式会社 | ブッシュ装着用部材及びその製造方法 |
AU2023299A (en) | 1997-12-30 | 1999-07-19 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Wheel rim and method for producing same |
FR2773456B1 (fr) | 1998-01-14 | 2000-02-25 | Seb Sa | Suceur d'aspirateur |
NO980542D0 (no) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | Norsk Hydro As | Modifisert omröringsfriksjonssveising |
JPH11277255A (ja) | 1998-03-26 | 1999-10-12 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法およびその装置 |
JP3314706B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2002-08-12 | 株式会社日立製作所 | 摩擦溶接装置、溶接構造物 |
US5975406A (en) | 1998-02-27 | 1999-11-02 | The Boeing Company | Method to repair voids in aluminum alloys |
US6045027A (en) | 1998-03-04 | 2000-04-04 | The Boeing Company | Friction stir welding interlocking joint design and method |
US5971247A (en) | 1998-03-09 | 1999-10-26 | Lockheed Martin Corporation | Friction stir welding with roller stops for controlling weld depth |
JPH11291065A (ja) * | 1998-04-09 | 1999-10-26 | Hitachi Ltd | 摩擦接合方法 |
GB9807908D0 (en) | 1998-04-14 | 1998-06-10 | Welding Inst | High performance tools for friction stir welding(FSW) |
GB9808607D0 (en) | 1998-04-22 | 1998-06-24 | Welding Inst | Corrosion resistant enclosure and methods for its manufacture |
US5971252A (en) | 1998-04-30 | 1999-10-26 | The Boeing Company | Friction stir welding process to repair voids in aluminum alloys |
US6053391A (en) | 1998-05-14 | 2000-04-25 | Tower Automotive, Inc. | Friction stir welding tool |
JP4240579B2 (ja) * | 1998-05-22 | 2009-03-18 | 日本軽金属株式会社 | 内すみ摩擦攪拌接合用プローブおよびこれを用いた内すみ摩擦攪拌接合方法 |
US6050475A (en) | 1998-05-29 | 2000-04-18 | Mcdonnell Douglas Corporation | Method and apparatus for controlling downforce during friction stir welding |
US6745929B1 (en) | 1998-06-16 | 2004-06-08 | Hitachi, Ltd. | Method of manufacturing structural body and structural body |
JP3420502B2 (ja) | 1998-06-16 | 2003-06-23 | 株式会社日立製作所 | 構造体 |
US6168067B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-01-02 | Mcdonnell Douglas Corporation | High strength friction stir welding |
US6138895A (en) * | 1998-06-25 | 2000-10-31 | The Boeing Company | Manual adjustable probe tool for friction stir welding |
US6070784A (en) | 1998-07-08 | 2000-06-06 | The Boeing Company | Contact backup roller approach to FSW process |
DE19830550C1 (de) | 1998-07-08 | 2000-09-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Verbinden metallischer Teile |
DE69943391D1 (de) | 1998-07-09 | 2011-06-09 | Mts System Corp | Schweisskopf |
AUPP470298A0 (en) | 1998-07-15 | 1998-08-06 | Simmons, Anthony Grant | Vehicle wheel rim section |
US6045028A (en) | 1998-07-17 | 2000-04-04 | Mcdonnell Douglas Corporation | Integral corrosion protection of friction-welded joints |
JP2000094158A (ja) * | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法及び装置 |
AU733140B2 (en) | 1998-09-29 | 2001-05-10 | Hitachi Limited | A friction stir welding method |
US6227432B1 (en) | 1999-02-18 | 2001-05-08 | Showa Aluminum Corporation | Friction agitation jointing method of metal workpieces |
SE513786C2 (sv) * | 1999-03-09 | 2000-11-06 | Ericsson Telefon Ab L M | Metod för framställning av mönsterkort samt anordning för värmeavledning framställt enligt metoden |
ES2211528T3 (es) | 1999-03-24 | 2004-07-16 | Framatome Anp Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la soldadura de dos piezas. |
JP3398618B2 (ja) | 1999-04-20 | 2003-04-21 | 昭和電工株式会社 | 摩擦撹拌接合装置 |
US6168066B1 (en) | 1999-04-21 | 2001-01-02 | Lockheed Martin Corp. | Friction stir conduction controller |
NL1011908C1 (nl) | 1999-04-27 | 2000-10-30 | Fokker Aerostructures Bv | Wrijvingsroerlassen. |
JP3459193B2 (ja) | 1999-05-26 | 2003-10-20 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合部の補修方法および鉄道車両の製作方法 |
JP3481501B2 (ja) | 1999-05-28 | 2003-12-22 | 株式会社日立製作所 | 構造体およびその製作方法 |
TW460346B (en) | 1999-05-28 | 2001-10-21 | Hitachi Ltd | A manufacturing method of a structure body and a manufacturing apparatus of a structure body |
TW464576B (en) | 1999-05-28 | 2001-11-21 | Hitachi Ltd | A structure body and a manufacturing method of a structure body |
JP2000343245A (ja) | 1999-05-31 | 2000-12-12 | Hitachi Ltd | 構造体の製作方法 |
TW449519B (en) | 1999-05-31 | 2001-08-11 | Hitachi Ltd | A manufacturing method of a structure body |
US6173880B1 (en) | 1999-12-08 | 2001-01-16 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Friction stir weld system for welding and weld repair |
AU2001261365A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-20 | Brigham Young University | Friction stir weldin of metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys using superabrasive tool |
US6206268B1 (en) * | 2000-07-13 | 2001-03-27 | Murray W. Mahoney | Friction stir welding pin with internal flow channels |
US6700061B2 (en) * | 2000-10-17 | 2004-03-02 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Composite electronic component |
US6543671B2 (en) * | 2001-09-05 | 2003-04-08 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus and method for friction stir welding using filler material |
US6879784B1 (en) * | 2001-09-13 | 2005-04-12 | Thomas H. Blair | Bi-directional optical/electrical transceiver module |
US6780525B2 (en) | 2001-12-26 | 2004-08-24 | The Boeing Company | High strength friction stir welding |
JP2004195525A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Hitachi Ltd | 摩擦攪拌接合方法 |
JP2006518671A (ja) * | 2003-01-30 | 2006-08-17 | スミス インターナショナル、インコーポレテッド | 高融点材料のアウト−オブ−ポジション摩擦攪拌溶接 |
US20050051602A1 (en) * | 2003-05-13 | 2005-03-10 | Babb Jonathan Allyn | Control system for friction stir welding of metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys |
WO2005084162A2 (en) * | 2003-08-04 | 2005-09-15 | Smith International, Inc. | Crack repair using friction stir welding on materials including metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys |
WO2005030419A2 (en) * | 2003-09-25 | 2005-04-07 | Smith International, Inc. | Friction stir welding improvements for metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys using a superabrasive tool |
US20050249978A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-11-10 | Xian Yao | Gradient polycrystalline cubic boron nitride materials and tools incorporating such materials |
US7383975B2 (en) | 2004-08-30 | 2008-06-10 | Alcoa Inc. | Fracture resistant friction stir welding tools |
US20060157531A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-07-20 | Packer Scott M | Single body friction stir welding tool for high melting temperature materials |
JP4786191B2 (ja) | 2005-02-02 | 2011-10-05 | 川崎重工業株式会社 | 摩擦撹拌接合装置用接合ツール |
US7942306B2 (en) * | 2007-04-13 | 2011-05-17 | Wichita State University | Friction stir welding tool having a counterflow pin configuration |
-
2001
- 2001-05-08 AU AU2001261365A patent/AU2001261365A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-08 KR KR1020027014950A patent/KR100815654B1/ko active IP Right Grant
- 2001-05-08 EP EP01939013A patent/EP1345729B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 MX MXPA02010935A patent/MXPA02010935A/es active IP Right Grant
- 2001-05-08 MX MXPA02010936A patent/MXPA02010936A/es active IP Right Grant
- 2001-05-08 CA CA002409485A patent/CA2409485C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 DE DE60134775T patent/DE60134775D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 AU AU2001264580A patent/AU2001264580A1/en not_active Abandoned
- 2001-05-08 JP JP2001582025A patent/JP4545368B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 CN CNB018091504A patent/CN1191144C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 CN CNB2005100037045A patent/CN100344404C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 WO PCT/US2001/015084 patent/WO2001085385A1/en active Application Filing
- 2001-05-08 AT AT01939013T patent/ATE400392T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-08 WO PCT/US2001/015083 patent/WO2001085384A1/en active Application Filing
- 2001-05-08 CN CNB2005100037030A patent/CN1329158C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 JP JP2001582026A patent/JP4827359B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 DE DE60134777T patent/DE60134777D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 KR KR1020027014949A patent/KR100815653B1/ko active IP Right Grant
- 2001-05-08 EP EP01935257A patent/EP1341637B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 AT AT01935257T patent/ATE400391T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-08 CA CA002409489A patent/CA2409489C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 US US09/851,596 patent/US6648206B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-08 CN CNB018110479A patent/CN1191145C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-08 US US09/851,597 patent/US6779704B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-10-30 ZA ZA200208785A patent/ZA200208785B/en unknown
- 2002-10-30 ZA ZA200208786A patent/ZA200208786B/en unknown
-
2003
- 2003-11-10 US US10/705,668 patent/US7124929B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-10 US US10/705,717 patent/US7152776B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-12 US US11/637,606 patent/US7661572B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2010
- 2010-02-16 US US12/658,919 patent/US7993575B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-08-09 US US13/206,393 patent/US8302834B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-11-05 US US13/669,219 patent/US20130062395A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-10-11 US US14/052,582 patent/US9061370B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002336977A (ja) * | 2002-03-20 | 2002-11-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | スポット接合用接合ツール |
JP4536992B2 (ja) * | 2002-03-20 | 2010-09-01 | 川崎重工業株式会社 | スポット接合方法 |
JP2006212657A (ja) * | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 摩擦撹拌接合装置用接合ツール |
JP2006290711A (ja) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Hitachi Ltd | 水素供給装置および水素供給方法 |
JP2007321225A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Furuchuu:Kk | アルミニウム複合体、その製造方法及び装置 |
US7703656B2 (en) | 2006-11-06 | 2010-04-27 | Hitachi, Ltd. | Friction stir welding tool and friction stir welding apparatus |
JP2008290133A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Yamashita Rubber Co Ltd | 摩擦撹拌ツール |
WO2008146679A1 (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Yamashita Rubber Kabushiki Kaisha | 摩擦撹拌ツール |
JP2011504808A (ja) * | 2007-11-16 | 2011-02-17 | ベーレリト ゲーエムベーハー ウント コー. カーゲー. | 摩擦攪拌溶接工具 |
JP2011530411A (ja) * | 2008-08-11 | 2011-12-22 | メガスター・テクノロジーズ・エルエルシー | 上昇した温度の工具材料を多重カラー組立体を介して把持するための回転保持装置 |
EP2298486A2 (en) | 2009-09-17 | 2011-03-23 | Hitachi Ltd. | Friction stir tool |
US8408444B2 (en) | 2009-09-17 | 2013-04-02 | Hitachi, Ltd. | Friction stir tool |
EP2653259A2 (en) | 2009-09-17 | 2013-10-23 | Hitachi Ltd. | Friction stir tool |
WO2013150801A1 (ja) | 2012-04-06 | 2013-10-10 | Jfeスチール株式会社 | 鋼板の摩擦攪拌接合方法 |
JPWO2014024474A1 (ja) * | 2012-08-06 | 2016-07-25 | 川崎重工業株式会社 | 複動式摩擦攪拌接合または複動式摩擦攪拌点接合に用いられる接合ツールおよびこれを用いた接合装置 |
WO2015045299A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Jfeスチール株式会社 | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法および構造用鋼の接合継手の製造方法 |
US9821407B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-11-21 | Jfe Steel Corporation | Friction stir welding method for structural steel and method of manufacturing joint for structural steel |
KR20160079099A (ko) | 2013-11-07 | 2016-07-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 강판의 마찰 교반 접합 방법 |
WO2015068386A1 (ja) | 2013-11-07 | 2015-05-14 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板の摩擦撹拌接合方法 |
US10465266B2 (en) | 2014-05-30 | 2019-11-05 | A.L.M.T. Corp. | Heat-resistant tungsten alloy, friction stir welding tool, and production method |
EP3792370A1 (en) | 2014-05-30 | 2021-03-17 | A.L.M.T. Corp. | Heat-resistant tungsten alloy, friction stir welding tool, and production method |
JP2017520407A (ja) * | 2014-07-07 | 2017-07-27 | グレンツェバッハ・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー | 摩擦かくはん溶接プロセスにおける迅速且つ信頼性の高いツール交換のための方法及びデバイス |
US10766099B2 (en) | 2015-03-19 | 2020-09-08 | Jfe Steel Corporation | Friction stir welding apparatus for structural steel |
KR20170109030A (ko) | 2015-03-19 | 2017-09-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 구조용 강의 마찰 교반 접합 장치 |
KR20180119636A (ko) | 2016-03-31 | 2018-11-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 구조용 강의 마찰 교반 접합 방법 및 장치 |
KR20180119635A (ko) | 2016-03-31 | 2018-11-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 구조용 강의 마찰 교반 접합 방법 및 장치 |
WO2017169992A1 (ja) | 2016-03-31 | 2017-10-05 | Jfeスチール株式会社 | 構造用鋼の摩擦撹拌接合方法及び装置 |
US11241755B2 (en) | 2016-03-31 | 2022-02-08 | Jfe Steel Corporation | Friction stir welding method and apparatus for structural steel |
KR20190039743A (ko) | 2016-10-11 | 2019-04-15 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 마찰 교반 접합 방법 및 장치 |
KR20190039985A (ko) | 2016-10-11 | 2019-04-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 마찰 교반 접합 방법 및 장치 |
WO2020184483A1 (ja) | 2019-03-08 | 2020-09-17 | 日本特殊陶業株式会社 | 摩擦攪拌接合用ツール及び摩擦攪拌接合方法 |
US11986901B2 (en) | 2019-03-08 | 2024-05-21 | Ntk Cutting Tools Co., Ltd. | Friction stir welding tool and friction stir welding method |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2003532543A (ja) | 高耐摩耗性工具を使用する摩擦撹拌接合 | |
US11260468B2 (en) | Removable scribe friction stir welding (FSW) tool | |
JP5093754B2 (ja) | 超硬合金部材と鋼部材との高接合強度を有する複合材料およびこの複合材料からなる切削工具用複合素材および切削工具 | |
JP2018122313A (ja) | 複合部材とこれを作製するために用いる接合部材およびこの複合部材からなる切削工具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060112 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20110208 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110421 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110506 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110823 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110913 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140922 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |